UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU Ensayo de agregado fino y grueso Informe del 1= Laboratorio DOCENTE: MSC. CEGARRA BADELL DIANA DIELUI CURSO: ‘TECNOLOGIA DE CONCRETO SECCION: 6877 Trabajo que como parte del curso de Tecnologia de concreto presentan los alumnos: SACSARA QUISPE JESUS ARMANDO 17201413 TORREJON DE LA CRUZ ERICK EVER u17203023 MENDOZA CALDERON LUIS FABRICIO 1610209 RODRIGUEZ VARGAS SERGIO VIDAL 17203570 RONDO BAYLON ELMER WILSON 17205335 Lima, 04 de mayo del 2019Introduccién Este ensayo tiene por finalidad, determinar la distribucion de tamafio de particulas de suelo. El presente informe tiene como finalidad exponer el procedimiento pare el calculo de la granulometria de una muestra de suelo, para ello se utilizé el laboratorio de la Universidad Tecnolégica del Peri Como bien se sabe en toda construccién siempre es primordial hacer un estudio de todos los factores a los cuales estaré sometida nuestra estructura, siendo primero el estudio del suelo ya que cuando es sometido a cargas externas puede experimentar deformaciones, por lo que, sino es tratado adecuadamente puede ocasionar distintos accidentes. En el presente informe se explicaré el procedimiento y célculos realizados en el andlisis granulométrico, peso unitario, humedad natural y humedad de absorcién. Lo cual, se llevé a cabo en el laboratorio con muestras de agregado fino y grueso. Del mismo modo, el procedimiento y calculos realizados para hallar el porcentaje que pasa al tamiz N°200 de agregado fino. Los mismos se analizaron mediante la normativa correspondiente, permitiendo determinar si son aptos para el rubro de la construccién. Informe de Laboratorio de Analisis Granulométrico Pag.2|18Se 1. Objetivos > El objetivo general de la practica de Laboratorio N° es tener conocimiento de las caracteristicas del agregado grueso y fino. Del mismo modo, verificar si estos pueden ser utilizado para la construccién de proyectos conforme @ procedimientos especificados en la NTP (Norma Técnica Peruana) > Determinar el porcentaje de agregado que pasa en los tamices y con estos datos construir la curva granulométrica del agregado fino y grueso. > Determinar el porcentaje de finos, y el contenido de humedad de la muestra. > Conover el uso correcto de los instrumentos del laboratorio. > Determinar mediante el tamizado la gradacién que tienen los agregados ensayados y calcular el médulo de finura para la comparacién con la NTP 334.045. > Caloular el peso unitario del agregado fino y grueso mediante el grado de compactacién (compactado y suelto). 2. Marco Teérico. 24. Informe de Laboratorio de Analisis Granulométrico Agregados Llamados también aridos, los cuales constituyen entre el 60% al 75% del volumen total de cualquier mezcla tipica de concreto: Se definen como un conjunto de particulas de origen natural o artificial, que pueden ser tratados 0 elaborados, cuyas dimensiones estén comprendidas entre los limites fijados por la Norma Técnica Peruana 400.011 0 la norma ASTM C 33. Dependiendo de sus caracteristicas y dimensiones la Norma Técnica Peruana clasifica y denomina a los agregados en: 2.1.4. Agregado Fino La norma NTP 400.011 0 la norma ASTM C 33, define como agregado fino al proveniente de la desintegracién natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm (3/8") y queda retenido en el tamiz 0.074 mm (N°200). Segtin la norma NTP 400.011 0 la norma ASTM C 33, el agregado fino debera cumplir con los siguientes requerimientos: Y Puede estar constituido de arena natural 0 manufacturada, o una combinacién de ambas. Sus particulas seran limpias, de perfil referentemente angular, duro, compacto y resistente. ¥ Deberd estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, particulas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, dlcalis, materia organica, sales u otras sustancias dafiinas. Pag.3/18Se Y El agregado no deberd retener mas del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera. En general, es recomendable que la granulometria se encuentre dentro de los limites de la norma NTP 400.037 o la norma ASTM C 33, segtin la tabla 1 ‘Tabla 1. Granulometria del agragado fino (NTP 400.037) TAMIZ PORCENTAJE DE PESO (MASA) QUE PASA UIMITES TOTALES | C M F 950mm 3 100 100 400 100 4.75 mm N°. 35-100 ‘35 100 | 83-100 | 89-100 2.38 mm NS 80-100. 80-100 | 65-100 | 80-100 4.18 mm N°16, ‘50-85 ‘50-85 | 45-100 | 70-100 [0.60 mm N°30, 25-60 25-60 | 25-80 | 85-100 ‘0.30 mm N®50 10-30 10-30 | 5-48 | 5-70 10.15 mm N°100, 2-10 2-10 | 0-12" | 0-12 “Incrementar a 5% para agregados fino triturado, excepto cuando se use para pavimentos El médulo de fineza del agregado fino se mantendré dentro del limite dex 0.2 del valor asumido para la seleccién de las proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido esté entre 2.30 y 3.10. El agregado fino no deberd indicar presencia de materia orgénica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la norma NTP 400.013 0 la norma ASTM C 40 Podra emplearse agregado fino que no cumple con los requisites de la norma NTP 400.013 o la norma ASTM C 40 siempre que ¥ La coloracién del agregado fino a usar en el ensayo se deba a la presencia de pequefias particulas de carbén, lignito u otras particulas similares. ¥ Realizado el ensayo, la resistencia a los siete dias de morteros preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con otra porcién de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solucién al 3% de hidréxido de sodio. 2.1.2. Agregado Grueso Informe La norma NTP 400.011 0 la norma ASTM C 33, define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm (N°4). El agregado grueso podré consistir de grava o piedra partida de origen natural © artificial. EI agregado grueso empleado en la preparacién de concretos livianos podra ser natural o artificial de Laboratorio de Analisis Granulométrico Pag.4|18OP? |e Segtin La norma NTP 400.011 0 la norma ASTM C 33, el agregado grueso deberé cumplir con los siguientes requerimientos: ¥ Deberé estar conformado por particulas limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa. Y Las particulas deberén ser quimicamente estables y deberdn estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia organica, sales u otras sustancias dafiinas. ¥ La granulometria seleccionada debera ser de preferencia continua. ¥ La granulometria seleccionada deberd permitir obtener la maxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en funcién de las condiciones de colocacién de la mezcla ¥ La granulometria seleccionada no deberé tener mas del 5% del agregado retenido en la malla de 1 1/2" y no mas del 6% del agregado que pasa la malla de 1/4" ¥ Las Normas de Disefio Estructural recomiendan que el tamafio nominal maximo del agregado grueso sea el mayor que pueda ser econémicamente disponible, siempre que él sea compatible con las dimensiones y caracteristicas de la estructura, Se considera que, en ningtin caso el tamaio nominal maximo del agregado no deberd ser mayor de: - Un quinto de la menor dimensién entre caras de encofrados, - Untercio del peralte de las losas. Y Elagregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en estructuras sometidas a procesos de erosién, abrasion 0 cavitacién, no debera tener una pérdida mayor del 50% en el ensayo de abrasién realizado de acuerdo ala norma NTP 400.019 y norma NTP 400.020, o la norma ASTM C 131 Y Ellavado de las particulas de agregado grueso se debera hacer con agua preferentemente potable. De no ser asi, el agua empleada debera estar libre de sales, materia orgénica, o sdlidos en suspensién. Y Volviendo a la granulometria, en general el agregado grueso debe estar gradado dentro de los limites especificados en la norma NTP 400.037 0 la norma ASTM C 33, tal como se detalla en la tabla 2: Informe de Laboratorio de Analisis Granulométrico Pag.5|18‘Tabla 2. Granulometria del agregado fino (NTP 400.037) ra QUE PASA FOR LOS TAMICES NORMALIZADOS we | amas ast) noun 2 8 as [ae r ve ee [wea |e % = 1 | 904375 mm Gwarwy [le 7 F 6 90/35 —t 2 | Gas7smm Mira ewan 100 | 70 30 3 | s0a25mm wary sana be a} 100 T 35 7 357 | s0a25mm Gam) eels 100 5 o 4 | a752198m aw ae ans ; io = 100 2 wo ° . * 5 ° * 2 15 ” ‘ " 7 [1259475 mm (a a) 7 8 | 950236m0 i. Ga a w8) z Informe de Laboratorio de Andlisis Granulométrico Pag.6|18Se 2.2. Normas Aplicables 2.2.1. Norma ASTM C136 y NTP 400.012 - Andlisis granulométrico La norma ASTM C136 es un método que se utiliza principalmente por los constructores y por los que trabajan en la industria de la construccion como una forma de determinar la clasificacién de los materiales antes de que se Utilicen en los agregados industriales. Los datos recogidos por este método también son utiles para el desarrollo de relaciones con respecto a la porosidad y el embalaje. La norma ASTM C136 sdlo puede determinar con precisién el material hasta una finura de 75 micras (N°200). Algo més alla de este nivel tamiz solo puede determinarse por una mezcla de la norma ASTM C136 y el método ASTM 117, que utiliza el lavado. El documento de la norma ASTM C136 divide el alcance del procedimiento en cuatro puntos. Afirma que el método de ensayo cubre la “determinacién de la distribucién de tamafio de particula de los agregados finos y gruesos mediante tamizado’, El documento continua afirmando que algunas especificaciones globales requieren del curso y de las particulas finas en su composici6n, el ASTM C136 reconoce e incluye instrucciones para el analisis granulométrico de estos agregados. El tercer punto sostiene que se debe utilizar las unidades de medida internacionales como estandar, en lugar de pulgadas. El punto final menciona que la responsabilidad de las personas que utilicen el método debe asegurarse de que lo hagan con las medidas de seguridad apropiadas y los, niveles de precaucién necesarias. ASTM C136, simplemente describe el método, no los problemas de seguridad que intervienen en su préctica. 2.2.2. Norma ASTM C566 y NTP 339.185 — Humedad natural Informe de Laboratorio de Analisis Granulométrico EI presente método de ensayo cubre la determinacién del porcentaje de humedad evaporable en una muestra de agregado mediante el secado tanto de la humedad superficial como de la humedad en los poros del agregado, Los agregados pueden contener agua que este combinada quimicamente con los minerales que contengan. Dicha agua no es evaporable y no esté incluida en el porcentaje determinado por este método de ensayo. Las particulas grandes del agregado grueso, especialmente las que exceden de 50 mm (2 pulgadas) requieren mas tiempo para que la humedad avance desde el interior de la particula hacia la superficie. El usuario de este método debera determinar mediante un ensayo si los métodos de secado rapido dan Pag.7|18CO 22 suficlente exactitud para el uso deseado cuando se secan las particulas grandes, 2.2.3. Norma ASTM C 136 y NTP 334.045 - Modulo de finura Es el indicador del grosor predominante de las particulas de un agregado. Puede considerarse como un tamafio promedio ponderado, pero que no representa la distribucién de las particulas. El médulo de finura esta en relacion inversa a las areas superficiales; por lo que la cantidad de agua por area superficial sera menor, mientras mayor sea el médulo de finura. Para el caso del agregado fino, se calcula a partir del andlisis granulométrico sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100: y dividiendo dicha suma entre 100. Ret. Acum. Tamices (Ny, Ne 100 ME Para el caso del agregado grueso, se calcula a partir del andlisis, ‘granulométrico sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices 1",3/4", 3/6", N°4, mas el valor de 500; y dividiendo dicha suma entre 100. Ret. Acum. Pamices (1",3/4",3/8", Ny) + 500 MG 100 3. Metodologia. 3.1. Materiales y equipos 3.1.1. Balanza eléctrica (aproximaci6n a 0.191): 3.4.2. Tamices: Informe de Laboratorio de Analisis Granulométrico Pag.8|18Se 3.1.3. Bandeja: Informe de Laboratorio de Andlisis Granulométrico Pag.9/183.1.4, Tamizadora: 3.1.5. Horno Digital: 3.1.6. Material: Informe de Laboratorio de Andlisis Granulométrico Pag. 10/183.2, Desarrollo de la Experiencia. 3.2.1. Ensayo de granulometria Se empez6 las labores seleccionando un poco de la muestra alterada y vertiéndola dentro de la bandeja sin derramar material en el suelo del laboratorio. Posteriormente, se coloco otra bandeja en la balanza y se taro a cero; ya que asi se podrd saber el peso real de la muestra del agregado (ver figura 01) Figura 01. Proceso de pes Dicha muestra se colocaré en los tamices correspondientes a cada agregado Fla muestra de agregado. tal y como se muestra en la figura 02.4, asimismo. los tamices usados para los agregados finos y gruesos se pueden observar en las tablas 03 y 06, respectivamente. Con cuidado se llevara los tamices debidamente cerrados hasta la tamizadora (ver figura 02.b). Después de ajustar los tamices a la tamizadora, se dara un tiempo de 3 minutos para que el agregado logré asentarse en todos los tamices (ver figura 03). @ (6) Figura 02. (a)Proceso de colocacién de la muastra en los tamices. (b) Proceso de colocacién de la muestra en la tamizadora. Informe de Laboratorio de Analisis Granulométrico Pag 11/18Figura 03, Proceso de cronometrar la tamizadora, iii, Se retirara el juego de tamices del tamizador para poder pesar el material que se queda retenido en cada tamiz (ver figura 04.a). En este proceso debemos usar un elemento como una brocha (ver figura 04.b) que nos permita retirar los restos de agregados que se quedan retenidas en las aberturas de las mallas. (b) Figura 04. (a)Proceso de extraccién de los tamices de la tamizadora. (b) Proceso de extraccién de la muestra de los tamices. iv. Se anotaré los pesos en la guia de laboratorio para realizar los calculos en Excel.1(ver figura 05) Informe de Laboratorio de Andlisis Granulométrico Pag. 12|18Se Figura 05, Proceso de pesado de los materiales retenidos en cada tamiz. 3.3. Datos Obtenidos Tabla 03. Datos obtenidos del Ensayo de Granulometria de Agregado Fino. Tabla 04. Datos obtenidos del Ensayo de Granulometria de Agregado Fino. Pesoinicial :[ 1,245.20 er Peso final 1,243.30 gr Error 0.15% TM. 2] 38" MF 2] 284 TMN. #4 Informe de Laboratorio de Andlisis Granulométrico Pag. 13/18OP | sss" Curva Granulométrica PORCENTAIE QUEPASA () ABERTURA DEA MALLA (mm) Grafica 1. Curva Granulométrica de! Agregado Fino. Informe de Laboratorio de Andlisis Granulométrico Pag. 14|18‘Tabla 05. Datos obtenidos del Ensayo de Peso Unitario para Agregado 19.460 kg 21.620 kg 21,535 kg 4.975 kg 4.975 kg 5.035 kg 14.485 kg 16.645 kg 16.500 ke 0.0093 m3 (0.0093 m3 0.0082 m3 1553.20 ke/m3 1790.90 kg/m3 | 1793.098 ke/m3 ‘Tabla 08. Datos obtenidos del Ensayo de Granulometria de Agregado Grueso. Tabla 07. Datos obtenidos del Ensayo de Granulometria de Agregado Grueso. Peso inicial =| 1,001.50er Peso final 1,001.50 gr Error _:| 0.00% TM :| 14/2" ME | 277 TMN. = 1" Informe de Laboratorio de Andlisis Granulométrico Pag. 15|18Ce Curva Granulométrica 3 wwe 3 7 “= Granvometria we inte nerior j an ia oti Sieter [ABERTURA DE LA MALLA (mm) Grafica 2. Curva Granulométrica del Agregado Grueso. Tabla 08. Datos obtenidos del Ensayo de Peso Unitario de Agregado Grueso Peso Unitario o Volumétrico 17.930 ke 19.040 kg 18.835 ke 4.975 kg 4.975 kg 5.035 kg 12.955 ke 14.065 kg 13.800 kg (0.0093 m3 (0.0093 m3 (0.0082 m3 1389.159 kg/m3 151.384 kg/m3 | 1499.682 ke/m3 Informe de Laboratorio de Andlisis Granulométrico Pag. 16|18e 4. Andlisis y Discusién de Datos 4.1. Granulometria del agregado fino Luego de la ejecucién del método del tamizado respecto a una muestra aproximada de 1243 gramos, se indican las siguientes observaciones: > Un gran porcentaje de la muestra se encuentra retenida en el tamiz #16, alrededor del 26.76%. Por lo tanto, el tamafio de las particulas retenidas en dicho tamiz son una representacion de la muestra. > Parte de la muestra que no fue retenido en el tamiz #200 es del 2.48%, esto implica que no se posee tanto material que posiblemente no sea adecuado para su implementacién en el proceso de elaboracién del concreto. > Enla comparacién del peso inicial de la muestra respecto al peso final. Luego del tamizado se obtuvo un error del 0.15%, es decir, este valor se encuentra dentro del rango permisible de hasta un 3% de error. Asimismo, es evidente que estos resultados son claramente influenciados por la manera en el que se realizé el tamizado, ya que en este proceso parte de la muestra quedé retenida en el tamiz y no pudo ser pesada en su totalidad. 4.2. Peso Unitario del agregado fino Se observa que existe mayor masa de la muestra colocada en el mismo recipiente luego de realizarse el varillado, ya que debido a este método mejora la colocacién de las particulas de la muestra en el recipiente, por ende, se puede seguir afiadiendo una mayor cantidad de agregado fino. Es importante tener en cuenta el peso unitario de una muestra, en este caso del agregado fino, ya que un peso unitario alto indica que se necesitaré menor cantidad de cemento y agregado grueso, Existe un gran incremento del peso unitario obtenido luego del varillado en comparacién a la muestra inicial. 4.3. Granulometria del agregado grueso Un 63.5% de agregado grueso se encuentra retenido en el tamiz 3/4, por tanto, gran parte de la muestra debe poseer este tamatio de particulas. En este caso hubo muy poco material retenido en la malla #4, esto sugiere que se utilizaré casi toda la muestra en su funcién de agregado grueso En la comparacién del peso inicial y final del agregado grueso, el error fue del 0%, ya que es poco probable que particulas sdlidas queden retenidas del todo en el tamiz, de manera que toda la muestra de agregado grueso se mantuvo antes y después del tamizado. 4.4. Peso Unitario del agregado grueso En comparacién al agregado fino, se obtuvo un menor incremento del peso unitario del agregado grueso luego del varillado. A pesar de haber realizado el proceso del varillado, se observa que existe dificultad para poder afiadir mayor cantidad de agregado grueso en el mismo recipiente, puesto que son particulas sdlidas, las cuales no son del todo compactadas y no pueden ocupar todos los espacios de la muestra. Informe de Laboratorio de Analisis Granulométrico Pag 17 | 185. Bibliografia. > — Lezama Leiva, JL. 1996. Tecnologia del concreto. Cajamarca-Perti, S/E, UNC. > Norma ASTM C 33: Especificaci6n Normalizada de Agregados para Concreto. > Norma ASTM C 150: Especificacién Normalizada para Cemento Portland > — NTP 400.012: Andlisis granulométrico del agregado fino y grueso. > NTP 400.017: Método de ensayo normalizado para determinar el peso unitario de los agregados. Informe de Laboratorio de Andlisis Granulométrico Pag. 18118