‫مراحل واکنش برای تشکیل تتراکلرو اتان‬

‫واکنشی که بین اتیلن دی کلرید و کلر برای تشکیل تتراکلرو اتان رخ می دهد‪ ،‬واکنشی گازی در یک راکتور از نوع بستر ثابت چند لوله ای (‪R-‬‬
‫‪ )101‬تحت شرایط عملیاتی ترمودینامیکی همدما(‪ 292 )Isotherm‬درجه سانتی گراد و فشار ‪ 1.2‬اتمسفر با کمک کاتالیزور کلرید آهن (‪)III‬‬
‫انجام می شود که روی پایه ای از کربن فعال بارگیری شده است تا سطح ویژه کاتالیست افزایش یافته وهمچنین کربن فعال دارای خصلت کاتالیستی‬
‫در واکنش های هالوژنه کردن هیدرکربن ها ی آلیفاتیک دارد در این گذار از راکتور میزان ‪ ٪ 95‬از واکنش دهنده ها به محصوالت تبدیل می‬
‫شوند‪ .‬مکانیسم واکنش در راکتور به شرح زیر است‪.‬‬

‫مکانیسم واکنش ها‬

‫واکنش کلی‪:‬‬

‫‪C2H4Cl2 + 2Cl2 → C2H2Cl4 + 2HCl‬‬

‫مرحله اول ‪:‬‬

‫‪2 FeCl3 + 2Cl2‬‬ ‫→‬ ‫‪2 FeCl3 ….Cl δ+ +2Cl δ-‬‬

‫مرحله دوم ‪:‬‬

‫‪C2H4Cl2 ↔ δ-Cl-CH-CH-Clδ- + 2 H+‬‬

‫‪1‬‬
 ‫مرحله سوم ‪:‬‬

‫‪δ-‬‬
‫)‪Cl-CH-CH-Clδ- + 2FeCl3….Cl+ + 2 Cl- ↔ Clδ+…..δ-Cl-CH-CH-Clδ-….Clδ+ +2 (H δ +…..Cl δ-‬‬ ‫‪+2 FeCl3‬‬
‫بنابراین‪:‬‬

‫‪δ-‬‬
‫‪Cl-CH-CH-Clδ- + 2FeCl3….Cl+ + 2 Cl- ↔ C2H2Cl4 + 2HCl +2 FeCl3‬‬

‫مالحظه می شود که کاتالیست کلرید آهن)‪ (III‬ابتدا وارد واکنش شده ومصرف میشود پس از اتمام واکنش دوباره تولید می گردد که این خصلت‬
‫کاتالیزور است که وارد واکنش شده ودر پایان واکنش به صورت دست نخورده وبا حفظ ماهیت فیزیکی وشیمیایی خود باز تولید می شود ‪.‬‬

‫واکنشی که رخ می دهد گرمازا )‪ (Exothermic‬است بنابراین آب به عنوان خنک کننده برای جذب گرمای واکنش برای تشکیل محصول مورد نیاز‬
‫است‪ .‬گاز خروجی از راکتور(‪ )R-101‬که متشکل از تتراکلرو اتان‪ ،‬کلرید هیدروژن‪ ،‬اتیلن دی کلرید وکلر باقیمانده از واکنش است‪ ،‬سپس به‬
‫کولر‪ E-101 E-102 1‬جریان می یابد تا قبل از ورود به کندانسور جزئی‪ ، (C-101)2‬دما را به ‪ 125‬درجه سانتیگراد کاهش دهد که با توجه به‬
‫دمای باالی گازها دومرحله سرمایش (‪ )cooling‬الزم می باشد‪.‬‬

‫مرحله خالص سازی محصوالت‬

‫شده تتراکلرو اتان‪ ،‬آب و اتیلن دی کلراید هستند‪ .‬در همین حال‪ ،‬کلر(‪)Cl2‬و کلرید‬ ‫در کندانسور جزئی)‪ ،(C-101‬تنها اجزای مایع‬
‫هیدروژن(‪ )HCl‬در فاز گازی که از کندانسور جزیی)‪ (C-101‬خارج می شون د‪ ،‬باقی می مانند‪ .‬سپس خروجی مخلوط گاز و مایع از کندانسور‬
‫فلش درام)‪ )Flash Drum( (FD-101‬شده وتحت شرایط فلش (ناحیه دوفازی شدن ) جریان گاز های کلر(‪)Cl2‬و کلراید‬ ‫جزیی وارد‬
‫هیدروژن(‪ )HCl‬از جریان مایع تتراکلرو اتان‪ ،‬آب و اتیلن دی کلراید شامل جدا می شود‪.‬‬

‫محصول باالی فلش درام به شکل گاز کلر(‪ )Cl2‬و کلرید هیدروژن)‪ (HCl‬سپس از کولر)‪ (E-103‬عبور داده می شود تا دما را تا ‪ 40‬درجه‬

‫‪1‬‬
‫‪cooler‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪2‬‬
‫‪partial condenser‬‬
 ‫سانتیگراد کاهش دهد‪ ،‬قبل از اینکه به برج جاذب)‪ (Absorbtion Tower‬تغذیه شود‪ .‬در برج جذب ‪،‬گاز هیدروژن کلرید(‪ )HCl‬با استفاده از آب‬
‫برای جدا کردن آن از مخلوط گاز کلر(‪ )Cl2‬جذب می شود و در نتیجه یک محصول مایع از محلول اسید کلریدریک با خلوص حدود ‪ ٪21‬ایجاد‬
‫می شود‪ .‬محصول محلول ‪ HCl‬در دمای ‪ 30‬درجه سانتیگراد از پایین برج حذب خارج می شود و سپس با کمک پمپ به مخزن ذخیره محلول‬
‫‪ HCl‬جریان می یابد‪ .‬در همین حال‪ ،‬محصول در باالی ستون جذب به شکل گاز کلر(‪ )Cl2‬باقیمانده حاصل از واکنش‪ ،‬بازیافت شده و با جریانی‬
‫از گاز کلر(‪ )Cl2‬خوراک تازه که از مخزن مواد خام گاز کلر(‪ )Cl2‬منشاء میگیرد‪ ،‬مخلوط میشود‪.‬‬

‫محصول درام ناک اوت مایع مخلوطی از تتراکلرو اتان‪ ،‬اتیلن دی کلراید و آب است‪ ،‬سپس از طریق خنک کننده جریان می یابد و سپس برای‬
‫تصفیه به ستون تقطیر هدایت می شود‪ .‬محصول باالی ستون یک محلول اتیلن دی کلرید با غلظت ‪ % 99‬در دمای ‪ 85‬درجه سانتیگراد است که‬
‫سپس قبل از تغذیه به مخزن راکتور به مخزن اختالط بازگردانده می شود‪.‬ضمنا ً محصول پایین ستون محلول تتراکلرو اتان با خلوص ‪% 99.3‬‬
‫در دمای ‪ 125‬درجه سانتیگراد با کمک پمپ می باشد که قبل از قرار گرفتن در دمای ‪ 30‬درجه سانتیگراد از کولر عبور داده می شود‪ .‬در مخزن‬
‫محصول تتراکلرو اتان ذخیره می شود‪.‬‬

‫کد تجهیزات‬ ‫نام تجهیزات‬ ‫نام تجهیزات کد تجهیزات‬ ‫نام تجهیزات کد تجهیزات‬ ‫کد تجهیزات‬ ‫نام تجهیزات‬
‫‪F-101‬‬ ‫مخزن مواد اولیه اتیلن دی کلراید‬ ‫کننده ‪G-101‬‬ ‫منبسط‬ ‫ناک اوت فلش ‪HD-101‬‬ ‫بویلربرج تقطیر ‪B-101‬‬
‫گاز(‪( Expander‬‬ ‫درام‬ ‫اول ‪01‬‬
‫‪SD-101‬‬ ‫خشک کن پاششی‬ ‫تانک ذخیره آب ‪T-101‬‬ ‫ذخیره ‪S-102‬‬ ‫سیلوی‬ ‫کلسیم ‪S-101‬‬ ‫سیلوی‬
‫دیونیزه‬ ‫کلسیم هیدروکسید‬ ‫کلراید‬
‫‪P-104‬‬ ‫پمپ‪4 -‬‬ ‫‪P-103‬‬ ‫پمپ‪3 -‬‬ ‫‪P-102‬‬ ‫پمپ‪2 -‬‬ ‫‪P-101‬‬ ‫پمپ ‪1-‬‬

‫‪P-108‬‬ ‫پمپ ‪8-‬‬ ‫‪P-107‬‬ ‫پمپ ‪7 -‬‬ ‫‪P-106‬‬ ‫پمپ ‪6 -‬‬ ‫‪P-105‬‬ ‫پمپ‪5 -‬‬

‫‪P-112‬‬ ‫پمپ‪12 -‬‬ ‫‪P-111‬‬ ‫پمپ‪11 -‬‬ ‫‪P-110‬‬ ‫پمپ‪10 -‬‬ ‫‪P-109‬‬ ‫پمپ‪9 -‬‬
‫‪3‬‬
 ‫‪R-103‬‬ ‫راکتور ‪3‬‬ ‫‪R-102‬‬ ‫راکتور ‪2‬‬ ‫تانک میکسر دار ‪T-102‬‬
‫دوغاب آهک‬
‫‪F-102‬‬ ‫مخزن مواد خام گاز کلر(‪)Cl2‬‬ ‫‪R-101‬‬ ‫راکتور‬ ‫‪E-103‬‬ ‫کولر ‪03 -‬‬ ‫‪E-105‬‬ ‫کولر ‪05 -‬‬

‫‪F-103‬‬ ‫تانک مخلوط کردن‬ ‫‪E-101‬‬ ‫کولر ‪01 -‬‬ ‫‪E-104‬‬ ‫کولر ‪04 -‬‬ ‫‪X-101‬‬ ‫آکوموالتور‬
‫‪V-101‬‬ ‫بخارساز‬ ‫‪E-102‬‬ ‫کولر ‪02 -‬‬ ‫‪D-111‬‬ ‫تقطیر‬ ‫کندانسور جزئی‪E-112 -‬‬
‫‪2‬‬
‫‪Q-101‬‬ ‫کوره ها‬ ‫کندانسور جزئی ‪E-111 -‬‬ ‫‪E-110‬‬ ‫جاذب‬ ‫مخزن محصول ‪F-104‬‬
‫‪01‬‬ ‫تتراکلرو اتان‬

‫‪4‬‬
 ‫تعادل جرم‬
‫موازنه جرم تجهیزات اصلی‬

‫(‪125‬کیلوگرم در ساعت)(‪ 3‬تن در روز)‬ ‫ظرفیت تولید (کیلوگرم در ساعت) (تن در روز)‬

‫‪335‬‬ ‫تعداد روزهای فعالیت کارخانه‬

‫پیوسته(‪ 24‬ساعته)‬ ‫مداومت کاری‬

‫پیوسته(‪)Continues‬‬ ‫نوع جریان تولید‬

‫‪8‬‬ ‫تعداد پرسنل (نفر)‬

‫‪150‬مگاوات ساعت در سال (‪ 540‬مگاژول معادل ‪ 513307‬بی‪.‬‬ ‫میزان مصرف انرژی الکتریکی سالیانه‬
‫تی‪ .‬یو‪)3‬‬ ‫(کیلووات ساعت)‬

‫دی کلرو اتان ‪ +‬کلر مایع‬ ‫خوراک کارخانه‬

‫‪ 43250‬مترمکعب معادل ‪ 11441800‬گالن ‪ 4‬در سال‬ ‫میزان آب مصرفی کارخانه (متر مکعب در سال)‬

‫تجهیزات اصلی کارخانه‬

‫راکتور)‪(R-101‬‬

‫راکتور(‪ )R-101‬مکانی برای واکنش دی کلرواتان و گاز کلر به تتراکلرواتان به عنوان یک محصول اصلی و‬
‫محصول فرعی آن هیدروژن کلراید است واکنش در فاز گاز با استفاده از کاتالیزور کلرید آهن)‪ (III‬انجام می‬
‫شود‪ .‬شرایط کار راکتور در دمای ‪ 295‬درجه سانتیگراد و فشار ‪ 1.2‬اتمسفر است به این دلیل که در این شرایط‬
‫واکنش کلر زنی برای تشکیل تتراکلرواتیلن رخ می دهد‪ .‬نوع راکتور مورد استفاده ‪ FBR‬چند لوله ای (راکتور‬
‫بستر ثابت) است‪ .‬واکنشی که رخ می دهد یک واکنش گرمازا است‪ ،‬یعنی واکنشی که گرما را آزاد می کند بنابراین‬
‫برای حفظ دما به یک مایع خنک کننده نیاز است‪ .‬نوع کولر مورد استفاده از نوع ‪ Half Pipe Coil‬می باشد که‬
‫حجمی حدود ‪15‬گالن (‪ 56.7‬لیتر )را دارا می باشد‪ ..‬مزیت این نوع کولر این است که می توان از آن برای مناطق‬
‫انتقال حرارت کم یا زیاد استفاده کرد‪.‬‬

‫‪3‬‬
‫)‪BTU(British Thermal Unit‬‬
‫‪4‬‬
‫‪1 gal = 3.78 liters‬‬
‫راکتور چند لوله ای بستر ثابت (‪ )FBR‬یک مدل راکتور به شکل یک مخزن است که دارای لوله هایی است که‬
‫وظیفه نگهداری کاتالیزور و گاز واکنش دهنده را دارد‪ .‬اساس انتخاب این راکتور این است که واکنش در همان فاز‬
‫یعنی گاز و فشار کاری کم اتفاق می افتد‪ ،‬واکنش در مرتبه اول( ‪ )First Order Reaction‬رخ می دهد و برگشت‬
‫ناپذیر است‪ .‬توجه به انتخاب این راکتور به این دلیل بود که‪:‬‬

‫• واکنش در فاز گاز با یک کاتالیزور جامد انجام می شود وبهترین‬

‫راه تماس دادن کاتالیست با گاز عبور از یک مجرای لوله ای پر از‬
‫کاتالیزور متخلخل است‬

‫واکنش بسیار گرمازا است‪ ،‬بنابراین به یک منطقه انتقال حرارت‬ ‫•‬

‫بزرگ نیاز دارد وبه راحتی حرارت تولید شده منتقل خواهد‬
‫شد‪.‬طوری که تماس با مایع خنک کننده بهینه تر است‪.‬‬

‫• کاتالیزور و گاز خروجی راکتور نیازی به جداسازی ندارند‪.‬‬

‫فلش درام (‪)FD-101‬‬

‫فلش درام(‪ )FD-101‬مکانی است که گاز هیدروژن کلراید از اجزایی که از راکتور خارج می شوند جدا می شود‪.‬‬
‫شرایط کار در دمای ‪ 60‬درجه سانتیگراد با فشار ‪ 1atm‬می باشد که جزء گاز به سمت باال جریان می یابد و وارد‬
‫جریان خروجی می شود‪ ،‬در حالی که جزء مایع (تتراکلرو اتان تولیدی ودی کلرو اتان واکنش نداده) به سمت پایین‬
‫فلش درام جاری می شوند و پس از خروج به سمت برج تقطیر جریان می یابد‪ .‬نوع جداکننده مورد استفاده فالش‬
‫درام است‪ ،‬زیرا جداسازی بر اساس وزن مخصوص مواد انجام می شود‪.‬‬

‫برج جذب )‪(AB-01‬‬

‫شرایط کار برج جذب )‪ (AB-01‬در دمای ‪ 60‬درجه سانتیگراد با فشار ‪ 1‬اتمسفرمی باشد جداسازی هیدروژن‬
‫کلراید با استفاده از سیال جاذب(آب دیونیزه شده ) بر اساس سطح حاللیت هیدروژن کلراید در آب است‪ .‬خلوص‬
‫اسید کلریدریک به دست آمده از این فرآیند ‪ % 535.94‬است‪.‬‬

‫برج تقطیر)‪(MD-101‬‬

‫تقطیر فرآیند جداسازی ترکیبات بر اساس تفاوت در نقاط جوش است‪ .‬جداسازی ترکیبات در فاز مایع به میزان‬
‫فراریت اجزاء بستگی دارد‪ ،‬هر چه فرارتر باشد‪ ،‬جداسازی آن آسانتر است‪ .‬فاز بخار باالی ستون تقطیر و فاز مایع‬
‫زیر ستون تقطیر خواهد بود‪ .‬برای تغلیظ تتراکلرواتان وتری کلرو اتیلن از برج تقطیر استفاده می شود‪ .‬شرایط‬
‫عملیاتی در برج تقطیر با آزمایش دمای نقطه حباب (افزایش دما باعث تغییر فاز مایع) در فشار ‪ 1 atm‬تعیین شد‪.‬‬

‫تقطیر مورد استفاده نوعی تقطیر دوتایی است که در آن مایع مورد تقطیر از ‪ 2‬جزء تشکیل شده است‪ .‬نوع برج‬

‫‪ 5‬حداکثر مقدار حاللیت هیدروژن کلراید در آب ‪ %37‬ودر دمای ‪ 20‬درجه سانتی گراد است‪.‬‬
 ‫تقطیر مورد استفاده برج تقطیر نوع برج پک یا آکنده (پرشده ) با پرکن های فلزی یا کریستالی و به شکل استوانه‬
‫های توخالی یا حلقه های راشینگ هستند یا برج سینی دار با استفاده از سینی الک (صفحه سوراخ دار) می باشد‪.‬‬
‫در این نوع سینی الک صفحاتی وجود دارد که عملکرد آنها را افزایش می دهد تا تماس بین اجزا را افزایش دهد‬
‫تا بتوان آنها را با توجه به تراکم آنها از هم جدا کرد‪ .‬صفحه با سوراخ هایی طراحی شده است که اجازه می دهد‬
‫هوا از زیر جریان یابد‪،‬در این فرآیند استفاده از برج پرشده ( ‪ )packed tower‬ارجح تر است زیرا ‪:‬‬

‫‪ -‬چون فرایند در فشار اتمسفری انجام میشود افت فشارزیاد در برج روی تقطیر اثر منفی دارد بنابراین برج‬
‫پرشده بهتر از برج سینی دار است ‪.‬‬

‫‪ -‬اختالف دمای جوش مواد مورد تقطیر حدود ‪ 60‬درجه سانتی گراد است وبرای این منظور برج پرشده‬
‫مناسب تر است ‪.‬‬

‫‪ -‬استفاده از برج سینی دار منجر به ارتفاع زیاد برج می شود ‪.‬‬

‫در فرآیند جداسازی تقطیر‪ ،‬بالفاصله پس از گرم شدن مقدار معینی مایع‪ ،‬فاز بخار تشکیل می شود‪ .‬تماس بخار‬

‫با مایع باقیمانده (در مدت زمان نسبتا ً کافی) که در دما و فشار معین‪ ،‬بخار و مایع باقیمانده قبل از اینکه مخلوط از‬
‫باقیمانده به تقطیر جدا شود‪ ،‬در تعادل قرار میگیرند ‪ .‬فاز بخار حاوی اجزای فرار بیشتری نسبت به فاز مایع است‬
‫که نشان دهنده جدایی است‪ .‬بنابراین‪ ،‬اگر بخار تشکیل شده به طور مکرر متراکم و گرم شود‪ ،‬در نهایت اجزاء در‬
‫حالت نسبتا ً خالص به دست خواهند آمد‪ .‬مزایای این نوع فرایند عبارتند از‪:‬‬

‫• ظرفیت بخار و مایع زیاد‬

‫• بازدهی بال ا‬

‫• افت فشار کم‬

‫• هزینه نصب و نگهداری کم‬

‫• خوردگی کم‬

‫• می تواند نرخ جریان مایع و گاز زیادی را مدیریت کند‬

‫مخزن ذخیره سازی)‪(T-01‬‬

‫این مخزن ذخیره برای نگهداری دی کلرواتان به مدت ‪ 30‬روز در فشار ‪ 1‬اتمسفر و دمای ‪ 30‬درجه سانتیگراد‬
‫استفاده می شود‪ .‬نقطه جوش دی کلرواتیلن که در ‪ 83.7‬درجه سانتیگراد (در فشار ‪1‬اتمسفر) می باشد این امکان‬
‫را فراهم می کند که در این شرایط ذخیره سازی‪ ،‬فاز مایع حفظ شود‪ .‬شکل این مخزن ذخیره دی کلرواتان یک‬
‫استوانه عمودی با کف صاف و سقف توری شکل است‪.‬مزیت این مخزن این است که قادر است حداکثر فشار تولید‬
‫شده توسط بخار مایع را بدون استفاده از ونتیالتور تحمل کند‪ .‬بنابراین برای سیاالت فرار مناسب است‪.‬‬
 ‫مخزن ذخیره ‪(T-02)2‬‬

‫این مخزن ذخیره برای نگهداری کلر مایع به مدت ‪ 30‬روز در فشار ‪ 14.7‬اتمسفر و دمای ‪ 30‬درجه سانتیگراد‬
‫استفاده می شود‪ .‬شکل این مخزن ذخیره کلر کروی است‪ .‬که هدف آن است صرفه جویی در زمین مورد استفاده‬
‫به عنوان مکانی برای ساخت مخزن واینکه مخازن کروی بهینه ترین شکل مخازن برای تحمل فشار باال هستند‪.‬‬

‫مخزن ذخیره ‪(T-03)3‬‬

‫این مخزن ذخیره برای نگهداری آب دیونیزه به مدت ‪ 10‬روز در فشار ‪ 1‬اتمسفر و دمای ‪ 30‬درجه سانتیگراد‬
‫استفاده می شود‪ .‬شکل این مخزن ذخیره اسید کلریدریک یک استوانه عمودی با کف صاف و سقف هاللی است‪.‬‬

‫مخزن ذخیره ‪(T-04)4‬‬

‫این مخزن ذخیره برای نگهداری تتراکلرواتان به مدت ‪ 30‬روز در فشار ‪ 1‬اتمسفر و دمای ‪ 30‬درجه سانتیگراد‬
‫استفاده می شود‪ .‬نقطه جوش تترا کلرو اتان که در ‪ 146.1‬درجه سانتیگراد )‪ (1 atm‬است اجازه می دهد تا در این‬
‫شرایط ذخیره سازی فاز مایع حفظ شود‪.‬وفشار بخار آن در دمای محیط کارخانه ناچیز است شکل این مخزن ذخیره‬
‫استوانه ای عمودی با کف صاف و سقف هاللی است‪.‬‬

‫تجهیزات جانبی(فرعی)‬

‫پمپ ‪(P-101)1‬‬

‫پمپ ابزاری است که برای انتقال سیال از یک مکان به مکان دیگر از طریق یک محیط لوله کشی با افزودن انرژی‬
‫به سیال در حال حرکت استفاده می شود و این به طور مداوم اتفاق می افتد‪ .‬پمپ بر اساس اصل ایجاد اختالف فشار‬
‫بین ورودی (مکش) و خروجی (تخلیه) کار می کند‪ .‬پمپ ‪ (P-01)1‬برای جریان دی کلرو اتان به بخارساز استفاده‬
‫می شود‪ .‬نوع پمپ مورد استفاده پمپ گریز از مرکز تک مرحله ای است که این نوع پمپ از یک پروانه و یک‬
‫محفظه تشکیل شده است‪ .‬پروانه برای تبدیل انرژی مکانیکی پمپ به انرژی سرعت در مایعی که به طور مداوم‬
‫پمپ می شود‪ ،‬عمل می کند‪ ،‬به طوری که مایع در سمت ‪ isao‬به طور مداوم وارد می شود تا فضای خالی ناشی‬
‫از جابجایی مایع قبلی را پر کند‪ .‬در همین حال‪ ،‬مایع خارجی ترین قسمت پمپ است که به عنوان یک پمپ عمل‬
‫می کنداز عناصر دوار محافظت می کند و همچنین مکانی برای ارائه جهت جریان از پروانه و تبدیل انرژی سرعت‬
‫سیال به انرژی دینامیکی است‪.‬‬

‫اصل کار یک پمپ گریز از مرکز تبدیل انرژی جنبشی (سرعت) مایع به انرژی بالقوه (دینامیک) از طریق پروانه‬
‫ای است که در بدنه می چرخد‬
 ‫‪ .‬مزایای پمپ های سانتریفیوژ عبارتند از‪:‬‬

‫• حتی حمل و نقل‬

‫• هزینه ساخت و بهره برداری ارزان تر‬

‫• فضای کمتر مورد نیاز‬

‫• بدون نیاز به فونداسیون‬

‫• تعصب همچنین برای حمل مایعات کثیف‬

‫• امکان حمل و نقل در مقادیر زیاد را فراهم می کند‬

‫• مقدار بلند شده به راحتی با تنظیم دریچه سمت فشار تنظیم می شود‬

‫• از آنجایی که دریچه وجود ندارد‪ ،‬عملیات ایمن تر است‪.‬‬

‫معایب پمپ های گریز از مرکز عبارتند از‪:‬‬

‫➢ پمپ های گریز از مرکز معمولی نمی توانند خود مکیده شوند یعنی قدرت مکش ندارند وفقط برای جابجایی‬
‫سیال مناسبند نه برای ایجاد فشار های باال‬

‫➢ پمپ های سانتریفیوژ خود مکنده پمپ هایی با طراحی خاص هستند‪.‬‬

‫➢ مقدار حمل و نقل مواد و ارتفاع حمل و نقل به یکدیگر بستگی دارد و راندمان کم است که در بار جزئی‬
‫حتی کوچکتر است‪.‬‬

‫پمپ ‪(P-102)2‬‬

‫این پمپ برای جریان دادن مایع خنک کننده به راکتور ‪ R-101‬استفاده می‬
‫شود نوع پمپ مورد استفاده پمپ گریز از مرکز تک مرحله ای می باشد‪.‬‬

‫پمپ ‪(P-103)3‬‬

‫این پمپ برای جریان آب به برج جذب ‪ AB-01‬که از آب به عنوان حالل گاز ‪ HCl‬استفاده می شود استفاده می‬
‫شود‪ .‬نوع مورد استفاده پمپ گریز از مرکز تک مرحله ای است‪.‬‬

‫پمپ ‪(P-104)4‬‬

‫این پمپ برایانتقال جریان خروجی از پایین جداکننده فلش درام به دستگاه تقطیر ‪ D-101‬استفاده می شود‪ .‬نوع‬
‫مورد استفاده پمپ سانتریفیوژ تک مرحله ای است‪.‬‬
 ‫پمپ ‪(P-105)5‬‬

‫این پمپ برای انتقال مایع باالی برج تقطیر ‪ P-105‬به عنوان رفالکس مورد استفاده قرار می گیرد ‪ .‬نوع مورد‬
‫استفاده پمپ گریز از مرکز تک مرحله ای است‬