Управление на материалните запаси

УПРАВЛЕНИЕ НА
МАТЕРИАЛНИТЕ
ЗАПАСИ
ДИСЦИПЛИНА:
БИЗНЕС АНАЛИЗ НА ПРЕДПРИЯТИЕТО
ПРЕПОДАВАТЕЛ:
СОНЯ ДИМИТРОВА
1
СУ: Стопански факултет Магистърска програма: Счетоводство и одит
Дисциплина: Бизнес анализ на предприятието Преподавател: Соня Димитрова
БЪРЗ ПРЕГЛЕД НА ТЕМИТЕ
• Модел за икономично количество на поръчката (Economic order

quantity)
• Ниво на повторна поръчка (Re – order level system)
• Други модел за управление на МЗ
• Приложения
Тази тема се изпитва предимно в Секция C.

Таз тема отговаря на Глава 8 от вашия учебник.
2
СУ: Стопански факултет Магистърска програма: счетоводство и одит
УПРАВЛЕНИЕ НА МАТЕРИАЛНИ ЗАПАСИ (МЗ)
• Причини за поддържане на МЗ:

• За да се посрещне повишено търсене (буфер)
• За да се осигури непрекъснато производство
• За да се възползваме от отстъпка за обем
• За да се запасим при очакван недостиг на суровина или покачване
на цена
• По технически причини
• За да се намалят разходите по доставка
• Разходи за МЗ
• Покупна цена
• Разходи за поддържане на МЗ (holding costs):
• Цена на блокираните финансови средства (пропуснати ползи
или по-високи лихви)
• Застраховка
• Застояване, погиване или кражба
• Разходи за склад
• Администриране на склада
3
УПРАВЛЕНИЕ НА МАТЕРИАЛНИ ЗАПАСИ (ПРОД.)
• Разходи по доставка:
• Транспортни разходи
• Административни разходи – разходи за поръчка (ordering
costs)
• Разходи при липса:
• Прекъсване на производството (пропуснати ползи)
• Липса на готова продукция (пропуснати ползи)
• Извънредни разходи за спешна доставка
• Системни разходи – хора и компютри
• Оптимално ниво на материални запаси – фактори:
• Средно ниво на дневните продажби (коригирани сезонни вариации)
• Времето от поръчката на материали до доставка (lead time)
• Надеждност на доставчиците
• Вид стока и риск от погиването или остаряването
• Разход за поръчка
• Други фактори като слухове за недостиг или повишаване на цената
4
МОДЕЛ ЗА ИКОНОМИЧНО КОЛИЧЕСТВО ПОРЪЧКА
(ECONOMIC ORDER QUANTITY)
• Моделът определя оптималното количеството МЗ при поръчка, което

минимизира разходите свързани с материалните запаси
• Определяне на икономичното количество на поръчката
• Q = количество, което да се поръча (неизвестната величина, която

зависи от модела) (re-order quantity)
• Ch = цена за поддръжка на една бройка за един период
• D = количество на потребление за един период
• Cо = разход за една поръчка
• P = цена на една бройка
• T = общо разходи
5
(ECONOMIC ORDER QUANTITY)
• Частен случай на EOQ модела
при допускане, че няма отстъпка от цената за закупуване на опредено

количество МЗ. По този начин общият разход за закупуване на
необходимото количество за задоволяване на търсенето за
периода, не влияе върху намирането на оптималното количество МЗ
на поръчката.
• Средно ниво на МЗ на склад
Q
OB
Average inventory (OB+CB)/2
0 CB Time
6
(EOQ) (ПРОД.)
Разходи в $
Total costs (Т)
Holding cost
Ordering costs
Purchase cost per unit (P)
EOQ Количество на
поръчката (re-
order quantity)
• Допускания:
• Покупната цена е константа
• Потреблението и времето за поръчка е константа
• Няма риск от свършване на МЗ
• Разходите за поддържане на МЗ на склад зависи от нивото на МЗ
7
(EOQ) (ПРОД.)
× ×
• Общият разход се минимизира, ако:
• Извеждането на формулата е показано в Приложение I
8
(EOQ) (ПРОД.)
Пример 1: Разходи за МЗ
• Потребление е 40,000 бр. на година, равномерно разпределено
• Разходите за една поръчка са 20 лв.
• Разходите за склад за една бр. за една година са 40 ст.
Намерете:
• Количеството, което трябва да се поръча за да се минимизират
разходите свързани с материалните запаси
• Броя поръчки, които трябва да се направят на година
• Дължината на цикъла на материалните запаси (365 дни в годината)
• Разходите за материалните запаси на година.
9
(EOQ) (ПРОД.)
Пример 2: EOQ
Търсенето на продуктите на Дружество ABC e равно на 150 бр. на месец.
Разходи за закупуване на 1 бр. възлизат на 25 лева. Всяка поръчка струва 32
лв., а разходите за поддръжка на МЗ на годишна база са 4.5 лева/брой на
година.
Намерете:
• Количеството, което трябва да се поръча за да се минимизират
разходите свързани с материалните запаси
• Средно ниво на материалните запаси
• Разходите за материалните запаси на година.
10
(EOQ) – С ОТСТЪПКА ЗА ОБЕМИ
• Доставчиците може да предложат отстъпка за обем. В този случай общият

разход за закупуване на цялото количество МЗ за периода ( влияе
върху решението за оптималния обем на поръчката.
• За да се намери оптималното количество на МЗ за дадена поръчка, трябва
да се разгледат всички възможни сценарии за отстъпка и влиянието им
върху общите разходи за закупуване на МЗ (Т) за периода. Стъпките са
както следва:
1. Изчисляване на общи разходи за периода при допускане, че няма
отстъпка за обеми
2. Изчисляване на общите разходи за периода при различните сценарии
за отстъпка, като обема на поръчката трябва да е равен на
минималното количеството при което бихме могли да постигнем
дадената отстъпка
3. Сравнение на общите разходи (Т) при всички сценарии и избор на
сценарии с най-ниски общи разходи за периода (Т → min)
11
(EOQ) (ПРОД.)
Пример 3: Отстъпка при поръчка (2015 Book)

• Потребление 125 бр. на година, равномерно разпределено
• Разход за закупуване на единична бройка са 200 лв.
• Разходите за една поръчка са 300 лв.
• Разходите за склад за една бр. за една година са 15% от единичния
разход за закупуване.
• Отстъпка от 3% при поръчка от мин 60 бройки
• Отстъпка от 5% при поръчка от мин 90 бройки
Намерете оптималното количество на поръчката
12
(EOQ) (ПРОД.)
Пример 4: EOQ с отстъпка

• Покупна цена – 96 лв. на бр.
• Годишно потребление – 4,000 бр.
• Разход на поръчка – 300 лв.
• Годишен разход за складиране за една бройка – 10% от покупната цена
• Икономичен обем на поръчката (EOQ) – 500 бр.
Да поръча ли дружеството 1,000 бр. на веднъж за да се възползва от

отстъпката от 8%?
13
(EOQ)
• Недостатъци на модела
• Времето за доставка е равно на нула
• Не се взима предвид риска от недостиг на стока или промяна на
покупната цената
• Не позволява за вариации в търсенето
• Не взима предвид ползите от поддържане на по-голямо количество МЗ
за да се скъси времето за доставка до клиента
• Не взима предвид скрити разходи за поддържане на МЗ
(неефективност на производствения процес, погиване и др.)
14
НИВО НА ПОВТОРНА ПОРЪЧКА (RE-ORDER LEVEL =
ROL)
• При този модел се адресира риска от недостиг на склад поради вариации

в нивото на търсенето за периода, както и времето за доставка
• Този риск може да се управлява с поддържане на буферно ниво от МЗ
(minimum/safety inventory level) (EOQ модела – поръчка при изчерпване
на количеството)
• При поддържане на буферно ниво, средната стойност на материалните
запаси се увеличава и става рана на:
• Нивото на повторна поръчка (re-order level) е нивото на МЗ, което трябва

да бъде достигната, за да се направи поръчка:
• В случай че не се направи поръчка навреме, дружеството може да се
окаже без стока, което ще повлияе негативно върху търсенето или
производството
• В случай че се поръча твърде ранно, дружеството ще има твърде
много материални запаси, което е свързано с допълнителни разходи
за поддръжка
15
ROL) (ПРОД.)
Повече
потребление от
Ниво на МЗ
очакваното
Max level
Re-order level
Demand in lead time
Потребление до доставка
Safety level
Забавяне в
Lead time доставката
време за доставка
Време
• Допускания:
• Потреблението през периода е известно и постоянно
• Всички поръчки се изпълняват навреме
16
ROL) (ПРОД.)
• Re-order level = maximum usage * maximum lead time

Нивото на МЗ на склад, което служи за определяне на нивото на поръчка се
изчислява при допускане, че поръчката ще се забави максимално и ще има
максимално потребление за този период.
• Maximum inventory level = re-order level + re-order quantity – (minimum

usage x minimum lead time)
Какво ниво на МЗ би достигнало предприятието, в случай че направи
поръчка навреме но потреблението е твърде ниско и доставките дойдат
твърде бързо.
• Minimum inventory = buffer safety inventory = re-order level – (average

usage x average lead time)
Изчисляване на минималното ниво на МЗ, което трябва да подържа
предприятието, в случай че за среден период за доставка има средно
потребление
• Average inventory = buffer safety inventory +
17
ROL) (ПРОД.)
• Консервативен подход при определяне на нивото на поръчка:
• Цел: намаляване на риска от изчерпване на количествата на склад до
минимум (риск от прекъсване на производствения процес и недостиг за
задоволяване на потреблението)
• Подход: Нивата на повторна поръчка се изчисляват за възможно най-
лошия сценарии (максимално възможно потребление за периода на
максимално забавена доставка)
• Нивото на повторна поръчка е: Re-order level = maximum usage x
maximum lead time
• Умерен подход при определяне на нивото на поръчка:
• Цел: Рискът изчерпване на МЗ не се оценява като критичен и може да
бъде поет и квантифициран. Търси се оптималното ниво на safety
level/buffer level – буферно ниво
• Подход: Изчисляват се разходите за липси и разходите за поддържане на
минимални нива на МЗ. Те се изчислява за различни нива на повторна
поръчка, както следва:
Където, Qs е буферното ниво на МЗ и Ch е разходът за съхранение
18
ROL) (ПРОД.)
където E(Qa) е очаквана стойност на недостиг, Cа е разходът за недостиг и N

е броят на поръчките през гадината
• очакваната стойност на недостиг е равна на:
където D представлява различни сценарии за очаквано потребление за

съответния период, p са съответните вероятности за всеки сценарии и R e
re-order level
Колко пъти в годината се очаква, потреблението да надвиши нивото на
поръчка.
19
ROL) (ПРОД.)
Пример Stock-outs:
Ако нивото на поръчка са 4 единици, но съществува вероятност от 0.2
търсенето в периода до доставка да бъде 5 единици и вероятност от 0.05
търсенето да е 6 единици, то очаквания брой на липса на МЗ е (5-4)х0.2+(6-
4)*0.05 = 0.3 броя
20
ROL) (ПРОД.)
Пример 5: Максимално и буферно ниво на материални запаси

Дружество използва политика за управление на материалните запаси, при
която се поръчват 50,000 бр. когато наличните запаси паднат под 15,000 бр.
Прогнозното потребление, необходимо за да покрие изискванията на
производството през следващата година е 310,000 бр. Допуснете година от
50 седмици и постоянно потребление през годината.
Поръчките се получават две седмици след като е изпратено уведомление до
доставчика.
Какво е средното ниво на материалните запаси?
21
ДРУГИ МЕТОДИ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА МЗ
• JUST –in – TIME (JIT) –

• JIT procurement - политика на покупка на стоки в последния момент,
преди да са необходими т.е. да се минимизират или напълно изчезнат
МЗ
• JIT production – производството започва при получаване поръчаните
суровини/материали
• Потенциални предимства
• Намаляване разходите за складиране на МЗ
• Подобрена производителност на труда
• Намалени разходи за брак, преработка и разходи за покриване на
гаранции
• Може да се приеме и че при по-ниски нива на складирани МЗ и
инвестицията в оборотен капитал е по-малка
22
ДРУГИ МЕТОДИ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА МЗ
• Условия за успешното прилагане на системата JIT:

• Гъвкавост и на доставчиците и на производството, които могат да
отговорят на търсенето с малко предизвестие
• Суровините и материалите трябва да са с гарантирано качество
• Добра кооперация с доставчиците на оперативно ниво и физическа
близост до тях
• Къс период за подготовка на производството
• Физическото разположение на производството трябва да позволява
доставки JIT
• Строги договорни условия за качество и доставка на материалните
запаси, с включени неустойки
• Значителна инвестиция от страна на доставчика, съответно
дългосрочни договори.
23
БЪРЗ ТЕСТ
1. Вярно ли е: Формулата за намиране на икономичното количество на

поръчката (EOQ) определя, дали отстъпка от цената за обеми си
заслужава или не?
2. Какви са потенциалните ползи от JIT управление на МЗ?
3. Дружеството ABC използва 2,500 бройки от продукта X на година.
Дружеството е изчислили, че ще му струва 185 лв. за да изготви поръчка
и 25 лв. на брой за съхранение на продукта на годишна база.
Какво количество трябва да се поръча и колко често, приемайки че
годината се състои от 52 седмици.
4. Икономичното количество на поръчката се използва за да се определи:
A. Количество на поръчката
B. Буферно ниво на МЗ
C. Ниво на повторна поръчка (re-order level)
24
ИЗТОЧНИК
• Financial management; Workbook; BPP Learning media, 2020

• Financial management, Study text, Kaplan publishing, 2022
25
ПРИЛОЖЕНИЕ I - ИЗВЕЖДАНЕ НА ФОРМУЛАТА ЗА
МИНИМИЗИРАНЕ НА РАЗХОДИ ЗА МЗ
• За да намерим количеството на поръчка на МЗ, трябва да минимизираме

фикцията на общите разходи – ƒT(Q) → min
• За тази цел се извежда първа производна на функцията и се поставя тя
да е равна на нула. По този начин ще намерим локална екстремум на
функцията (в нашия случай се предполага, че този локален екстремум е
нейната минимална точка)
× × × 𝟐×𝑪𝟎 ×𝑫
𝑪𝒉
26

Управление на материалните запаси

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

Управление на материалните запаси

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Управление на материалните запаси

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

УПРАВЛЕНИЕ НА

• Модел за икономично количество на поръчката (Economic order

• Ниво на повторна поръчка (Re – order level system)

• Други модел за управление на МЗ

Тази тема се изпитва предимно в Секция C.

• Причини за поддържане на МЗ:

• Моделът определя оптималното количеството МЗ при поръчка, което

• Q = количество, което да се поръча (неизвестната величина, която

при допускане, че няма отстъпка от цената за закупуване на опредено

Average inventory (OB+CB)/2

Total costs (Т)

Purchase cost per unit (P)

• Извеждането на формулата е показано в Приложение I

• Доставчиците може да предложат отстъпка за обем. В този случай общият

Пример 3: Отстъпка при поръчка (2015 Book)

Намерете оптималното количество на поръчката

Пример 4: EOQ с отстъпка

Да поръча ли дружеството 1,000 бр. на веднъж за да се възползва от

• При този модел се адресира риска от недостиг на склад поради вариации

• Нивото на повторна поръчка (re-order level) е нивото на МЗ, което трябва

• Re-order level = maximum usage * maximum lead time

• Maximum inventory level = re-order level + re-order quantity – (minimum

• Minimum inventory = buffer safety inventory = re-order level – (average

• Average inventory = buffer safety inventory +

Където, Qs е буферното ниво на МЗ и Ch е разходът за съхранение

където E(Qa) е очаквана стойност на недостиг, Cа е разходът за недостиг и N

където D представлява различни сценарии за очаквано потребление за

Пример 5: Максимално и буферно ниво на материални запаси

Какво е средното ниво на материалните запаси?

• JUST –in – TIME (JIT) –

• Условия за успешното прилагане на системата JIT:

1. Вярно ли е: Формулата за намиране на икономичното количество на

• Financial management; Workbook; BPP Learning media, 2020

• За да намерим количеството на поръчка на МЗ, трябва да минимизираме

You might also like