‫منظمة تشغيل الرميلة‬

‫إجراءات إدارة الشفة‬

‫‪ 3.4‬ترتيب األسبقية‬

‫يتم تطبيق التسلسل الهرمي التالي على العمل‬

‫القوانين واللوائح العراقية‬ ‫‪.1‬‬

‫شروط وأحكام العقد‬ ‫‪.2‬‬
‫طلب المواد‬ ‫‪.3‬‬
‫مواصفات المشروع هذه‬ ‫‪.4‬‬
‫رموز ومعايير الصناعة األخرى‬ ‫‪.5‬‬
‫المقاول المعترف بها‪ ،‬والمصنوعات والمواصفات التقنية‬ ‫‪.6‬‬

‫في حالة وجود غموض أو تناقض بين ما سبق‪ ،‬تعطى األسبقية بالترتيب المذكور أعاله‪ .‬في حالة وجود غموض أو تناقض في المواصفات‪ ،‬يجب‬
‫على المقاول تطبيق الشرط األكثر إرهاقا‪ .‬في جميع الحاالت‪ ،‬يجب على المقاول الحصول على الموافقة من خالل استعالم هندسي أو فني قبل‬
‫المتابعة‪.‬‬

‫لتجنب الشك‪ ،‬يتم استبدال شروط التسلسل الهرمي في أي وثيقة أخرى ضمن المواصفات بالتسلسل الهرمي أعاله‪.‬‬

‫تكون المدونات والمعايير الدولية أحدث طبعة وأحدث إضافات وقت إرساء العقد‪.‬‬

‫رقم الوثيقة‬
‫صفحة ‪ 11‬من ‪31‬‬ ‫‪ - Rev B04‬تاريخ ‪ 10‬يناير ‪2019‬‬ ‫‪0000BF-C-G0-G000-PE-PRO-0001‬‬

‫هذه الوثيقة هي ملك لمؤسسة تشغيل الرميلة‪ .‬يجب أال يتم تخزينها أو إعادة إنتاجها أو الكشف عنها لآلخرين دون إذن كتابي من الشركة‬
 ‫منظمة تشغيل الرميلة‬
‫إجراءات إدارة الشفة‬

‫معلومات عامة عن التصميم‬ ‫‪4‬‬

‫تم تحديد المعلومات التقنية التالية لدعم تطوير هذا اإلجراء‪ .‬وقد تم اإلشارة إلى القيم المطلوبة لخلط الترباس‪ ،‬والشد حسب نوع زيوت التشحيم‬
‫في التذييل ‪ ، 8.1‬وقد استندت إلى أنواع الترباس والجوز والحشية على النحو المحدد في فئات أنابيب ‪ BF‬الجديدة التي تم تلخيصها في القسم‬
‫‪ 4.1.2 ،4.1.1‬والملحق ‪ 8.8‬من اإلجراء‪.‬‬

‫‪ 1 .0 .4‬البراغي والصواميل‬
‫الترباس المستمر للخيط‪ ،‬الموليبدينوم ‪ Chrome‬لكل ‪ ASTM A193‬الصف ‪ ،B7‬مع ‪ 2‬المكسرات الثقيلة‪ ،‬لكل ‪ ASTM A194‬الصف‬
‫‪ ،2H‬لكل ‪ ASME B1.1‬مع توصيات األبعاد لكل ‪ ،ASME B16.5‬الغمس الساخن المجلفن في ‪ ( .ASTM F2329‬الحد األدنى لقوة الغلة‬
‫= ‪)PSI 105000‬‬

‫يجب تقريب أطوال الترباس إلى الزيادة التالية في ‪ 5‬مم للشراء‪ .‬إذا كانت البراغي هي أن تكون ملتوية البراغي هي أن يتم تعيين مع نتوء خيط‬
‫حتى على جانبي شفة‪ .‬يجب أن يكون هناك واحد على األقل وثالثة خيوط كحد أقصى تمتد إلى ما وراء كل الجوز‪.‬‬

‫تتطلب البراغي التي يجب أن تكون متوترة هيدروليكيا قطرا واحدا على األقل من الخيط في النهاية حيث سيتم تطبيق أداة التوتر وما ال يقل عن‬
‫خيط واحد يبرز في الطرف اآلخر‬

‫‪ 4.0.2‬حشرة‬

‫طوقا‪ 316L ،‬الفوالذ المقاوم للصدأ لف‪ ،‬الجرافيت المرن المملوء‪ ،‬نوع الجرح الحلزوني‪ ،‬سمك ‪ ،)3.2MM( "8 /1‬حلقة داخلية‬ ‫•‬
‫من الفوالذ المقاوم للصدأ ‪ ،316L‬حلقة مركزية خارجية من الفوالذ المقاوم للصدأ ‪ ،316L‬الفئة ‪ 150‬إلى ‪ ،300‬لكل ‪ASME‬‬
‫‪ ،B16.5‬لكل ‪ASME B16.20‬‬

‫حشية‪ ،‬حديد ناعم (‪ ،)MAX Hardness 90 Brinell‬حلقة مشتركة‪ ،‬حلقة بيضاوية‪ ،‬فئة ‪ ،1500 /900‬لكل ‪ASME‬‬ ‫•‬
‫‪ ،B16.5‬لكل ‪ASME B16.20‬‬

‫حشية‪ ،‬حديد ناعم (‪ ،)MAX Hardness 90 Brinell‬حلقة مشتركة‪ ،‬حلقة بيضاوية‪ ،PSI 5000 ،‬لكل ‪ API 6A‬نوع ‪R،‬‬ ‫•‬
‫‪ "16/1-2‬حجم شفة االسمية‬

‫‪ 4.0.3‬زيت زجاجي‬
‫وفيما يتعلق بأنشطة شد الترباس‪ ،‬يتم توحيد عجينة مواد التشحيم الواحدة في إطار قاعدة بيانات الترباس على النحو التالي‪:‬‬

‫‪MOLYKOTE 1000‬‬ ‫•‬

‫ارجع إلى التذييل ‪ 8.1‬و ‪ 8.2‬لمعرفة قيم عزم الدوران والشد المقابلة‬

‫قائمة التحقق من العمل قبل تجميع شفة‬ ‫‪4.1‬‬

‫ال يتم تجميع وشد الشفة إال من قبل موظفين مؤهلين تأهيال مناسبا‪.‬‬
‫قبل البدء في تشديد المراقبة يجب أن تكتمل الشيكات التالية‪:‬‬
‫رفع التصاريح حسب االقتضاء‪ ،‬وإجراء محادثات صندوق األدوات وجعل المنطقة آمنة‬ ‫‪.1‬‬
‫تأكد من اختيار البراغي والحشوات الصحيحة بما يتماشى مع حجم الفالنج المحدد وتصنيفه كما هو مشار إليه في فئات أنابيب‬ ‫‪.2‬‬
‫‪ BF‬الجديدة‬
‫تأكيد طريقة وقيم تشديد الترباس الصحيحة للتطبيق الخاص بك (الملحق ‪)8.1‬‬ ‫‪.3‬‬
‫تأكد من أن المعدات معايرة ومعتمدة لالستخدام وتعمل بشكل صحيح‬ ‫‪.4‬‬
‫إكمال الشيكات األولية وفقا لورقة االختيار ‪( MC R00-P02A‬الملحق ‪)8.2‬‬ ‫‪.5‬‬
‫تأكد من أن المفاصل المتقطعة خالية من أي أوساخ صدأ أو أي تلوث آخر‪.‬‬ ‫‪.6‬‬
‫يتم جلب المفاصل حتى تدفق ومربع دون إجبار‪ ،‬تحمل بشكل موحد على حشية‪.‬‬ ‫‪.7‬‬

‫رقم الوثيقة‬
‫صفحة ‪ 12‬من ‪31‬‬ ‫‪ - Rev B04‬تاريخ ‪ 10‬يناير ‪2019‬‬ ‫‪0000BF-C-G0-G000-PE-PRO-0001‬‬

‫هذه الوثيقة هي ملك لمؤسسة تشغيل الرميلة‪ .‬يجب أال يتم تخزينها أو إعادة إنتاجها أو الكشف عنها لآلخرين دون إذن كتابي من الشركة‬
 ‫منظمة تشغيل الرميلة‬
‫إجراءات إدارة الشفة‬

‫يجب أن تكون هناك فجوة كافية بين الشفاه للسماح بتركيب واستبدال الحشوات‪.‬‬ ‫‪.8‬‬
‫يجب أن ال تبرز حشية في تجويف األنبوب‪ .‬حلقة مفاصل نوع (‪ )RTJ‬هي لطخة طفيفة على سطح التزاوج مع الملكية المضادة‬ ‫‪.9‬‬
‫لالحتكاك زيوت التشحيم قبل تركيبها‪.‬‬
‫وينتقل التثبيط بحرية من خالل ثقوب الترباس المصاحبة في زوايا قائمة على الحافة‪.‬‬ ‫‪.10‬‬
‫تأكيد تم تطبيق ‪Molykote 1000‬‬ ‫‪.11‬‬

‫بولت تشديد التسلسالت‬ ‫‪4.2‬‬

‫بمجرد االتفاق على الطريقة الصحيحة للتشديد‪ ،‬تم إنشاء قيم عزم الدوران أو الشد المقابلة والتحقق منها‪ ،‬ثم قد تستمر عملية التشديد المرحلي وفقا‬
‫لهذا اإلجراء‪ .‬مالحظة‪ :‬عند استخدام شدادات الترباس الهيدروليكي‪ ،‬استخدم اإلجراء الموصى به من قبل الموظفين ذوي الخبرة المؤهلين في‬
‫خدمات التثبيت الخاضعة للرقابة‪.‬‬

‫مالحظة‪ :‬عند تخفيف‪ ،‬يجب أن يكون حجم األداة لقيم عزم الدوران على األقل ‪ ½1‬ويفضل ‪ 2‬مرات من عزم الدوران تشديد‪.‬‬

‫(باإلنجليزية‪)Criss-Cross Strenging Sequence :‬‬

‫‪ST‬‬
‫‪، 2nd & 3rdStage Criss Cross Sequence 4th & Final Stage Neigher Bolt‬‬ ‫تم وضع عالمة حتى ‪ 8‬بولت شفة ‪1‬‬
‫‪.Sequence‬‬

‫‪ 4‬بولت ‪Flange1 -3-2-4‬‬ ‫•‬

‫‪Bolt Flange1 -5-3-7-2-6-4-8 8‬‬ ‫•‬
‫‪ 12‬بولت ‪Flange1 -5-9-3-7-11-2-6-10-4-8-12‬‬ ‫•‬
‫‪ 16‬بولت ‪Flange1 -9-5-13-3-11-7-15-2-10-6-14-4-12-8-16‬‬ ‫•‬
‫‪Bolt Flange1 -13-5-17-9-3-11-2-14-15-7-19-6-18-10-4-16-8-20-12 20‬‬ ‫•‬
‫‪Bolt Flange1 -13-21-4-17-26-25-10-15-14-22-2-11-27-19-23-7-6-18-3-9-5-16-24-8-20- 28‬‬ ‫•‬
‫‪28-12‬‬
‫‪Bolt Flange1-29 8-13 20-18-10-26-31-15-23-27-2-30-7-19-11-14-22-6-9-25-3-21-5-17-4- 24 32‬‬ ‫•‬
‫‪28- 12-16-32‬‬
‫‪ 36‬بولت ‪Flange1 -29-13-24-32-16-4-10-26-34-6-18-22-30-14-2-11-27-35-7-19-23-31-15-3-9-‬‬ ‫•‬
‫‪28-12-36-20- 8-21-17-5-33-25‬‬

‫مالحظة‪ :‬يجب أن يؤدي الترقيم الصحيح للمسامير إلى جميع البراغي المرقمة الفردية حول جانب واحد من الحافة وجميع البراغي المرقمة حتى‬
‫حول الجانب اآلخر‪.‬‬

‫قم بوضع عالمة على تسلسل التشديد الصحيح على األزرار في اتجاه عقارب الساعة باستخدام الطباشير حسب الرسم التخطيطي‪.‬‬ ‫‪.1‬‬
‫تحديد قيمة ‪ Torque‬إلحكام المسمار أو الترباس‪- :‬‬ ‫‪.2‬‬
‫يجب أن تقتصر مرحلة التشديد األولى على ‪ ٪30‬كحد أقصى من إعداد ‪ Torque‬النهائي‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫يجب أن تقتصر مرحلة التشديد الثانية على ‪ ٪60‬كحد أقصى من إعداد ‪ Torque‬النهائي‪.‬‬ ‫‪.4‬‬
‫يجب تنفيذ مرحلة التشديد الثالثة في إعداد ‪ Torque‬بنسبة ‪.٪100‬‬ ‫‪.5‬‬
‫في مرحلة التشديد الرابعة واألخيرة‪ ،‬قم بالتغيير من التشديد القطري إلى تشديد الترباس على مدار الساعة المجاورة باستخدام إعداد‬ ‫‪.6‬‬
‫‪ Torque‬بنسبة ‪ ٪100‬ومطاردة الحافة حتى تتوقف المكسرات في النهاية عن الدوران‪.‬‬

‫رقم الوثيقة‬
‫صفحة ‪ 13‬من ‪31‬‬ ‫‪ - Rev B04‬تاريخ ‪ 10‬يناير ‪2019‬‬ ‫‪0000BF-C-G0-G000-PE-PRO-0001‬‬

‫هذه الوثيقة هي ملك لمؤسسة تشغيل الرميلة‪ .‬يجب أال يتم تخزينها أو إعادة إنتاجها أو الكشف عنها لآلخرين دون إذن كتابي من الشركة‬
 ‫منظمة تشغيل الرميلة‬
‫إجراءات إدارة الشفة‬

‫يجب تكرار األنماط الدائرية حتى ال تتحول المكسرات‪.‬‬

‫مالحظة‪ :‬يجب تشديد المراحل األولى والثانية والثالثة باستخدام تسلسل تشديد متقاطع الملمس ويجب تشديد المرحلة الرابعة باستخدام الترباس‬
‫في اتجاه عقارب الساعة المجاورة لتسلسل الترباس كما هو موضح في الرسوم البيانية أعاله‪.‬‬

‫قائمة التحقق من العمل بعد شد شفة‬ ‫‪4.3‬‬

‫بمجرد تشديد الحافة بشكل صحيح‪ ،‬يتم االنتهاء من أنشطة اإلغالق التالية‪:‬‬
‫‪ .1‬قم بإزالة معدات الشد من الحافة وانزل الطاقة‬
‫‪ .2‬إكمال وتوقيع شهادة ‪ - MC ROO-P02A‬شهادة تكامل مفصل األنابيب (الملحق ‪)8.2‬‬
‫‪ .3‬إكمال وتوقيع ‪ - MC ROO-P03B‬شهدت اإلعدادية التكليف شيك مشترك (الملحق ‪)8.3‬‬
‫‪ .4‬بمجرد اختبار تسرب الشفة بالكامل وتنشيطها‪ ،‬تكتمل عالمة الجمعية المشتركة (التذييل ‪)8.5‬‬
‫‪ .5‬بمجرد االنتهاء من جميع األعمال‪ ،‬قم بتنظيف منطقة العمل وتصاريح العودة ومعدات العودة إلى ورشة العمل‬
‫‪ .6‬تحديث نظام بيانات إدارة الشفة (الملحق ‪ 8.5‬والقسم ‪)5‬‬
‫‪ .7‬أكمل حزم اختبار التسليم واصدر إلى قسم ‪QA/ QC‬‬

‫اختبار الفشل‬ ‫‪4.4‬‬

‫إذا فشل االختبار‪ ،‬يمكن إجراء محاولة لتقاعد المفصل مع اإلجراء التالي‪:‬‬

‫‪ )a‬يجب أن يتم إلغاء الضغط على النظام‬

‫‪ )b‬وتستخدم نفس حمولة الترباس التجميعي في نمط دائري إضافي‬

‫بعد التقشير‪ ،‬يجب أن يخضع المفصل إلعادة االختبار‪.‬‬

‫يجب تفكيك المفصل الذي ال يزال ال يختتم وإعادة تجميعه بطوقا جديدا‪.‬‬

‫يجب فحص أسطح الحشية والشفة األصلية لتحديد األسباب المحتملة للفشل قبل إعادة التجميع‪.‬‬

‫إذا تم تسجيل المفصل الختبار التسرب‪ ،‬يجب إزالة الشريط بعد اكتمال االختبار‪.‬‬

‫ال يجوز استخدام حشوات النزاهة العكسية الختبار سالمة المفاصل‪.‬‬

‫أداة متعددة تشديد األنماط‬ ‫‪4.5‬‬

‫بالنسبة لعزم الدوران الهيدروليكي متعدد األدوات وأنماط الشد الهيدروليكي‪ ،‬راجع ‪ ،ASME PCC-1‬الملحق‬
‫‪ .F‬يجب تقديم الموافقة من قبل ‪ TA‬الميكانيكية أو ‪ EA‬قبل بدء أنشطة تشديد األدوات المتعددة‪.‬‬

‫رقم الوثيقة‬
‫صفحة ‪ 14‬من ‪31‬‬ ‫‪ - Rev B04‬تاريخ ‪ 10‬يناير ‪2019‬‬ ‫‪0000BF-C-G0-G000-PE-PRO-0001‬‬

‫هذه الوثيقة هي ملك لمؤسسة تشغيل الرميلة‪ .‬يجب أال يتم تخزينها أو إعادة إنتاجها أو الكشف عنها لآلخرين دون إذن كتابي من الشركة‬
 ‫منظمة تشغيل الرميلة‬
‫إجراءات إدارة الشفة‬

‫نظام بيانات إدارة الشفة (‪)FMDS‬‬ ‫‪5‬‬

‫سيتم استخدام نظام بيانات إدارة شفة ( ‪ )FMDS‬كما هو مشار إليه في الملحق ‪ 8.5 -‬لمراقبة ومراقبة تنفيذ سالمة جميع المفاصل المقطوعة التي‬
‫تشملها عملية ‪ .FM‬سيوفر ‪ FMDS‬بيانات النقاط‪ ،‬وأرقام عزم الدوران‪ /‬الشد من مصنعي األدوات المعتمدين للمشروع‪ ،‬وتحليل تناسب األداة‪،‬‬
‫باإلضافة إلى تسجيل نتائج عمليات التفتيش‪ ،‬والتجميع‪ ،‬والشد المسيطر عليه‪ ،‬واختبار المفاصل حسب االقتضاء‪.‬‬

‫سيكون مقاول إدارة الفالنج (‪ )FMC‬مسؤوال عن تحديث النظام وضمان بقاء جميع البيانات حية مع تقدم المشروع‪ .‬وتشمل الميزات اإلضافية لـ‬
‫‪ FMDS‬توليد حزم العمل وتعليمات العمل وشهادات اإلنجاز المشتركة‪.‬‬

‫ستكون ‪ FMC‬مسؤولة عن االتصال مع مقاول البناء‪ /‬التصنيع والعميل لتحديد أولويات العمل والموافقة على المفاصل التي سيتم فحصها أو‬
‫تفكيكها أو تجميعها أو تشديدها على أساس يومي‪ .‬ستقوم ‪ FMC‬بإصدار حزم العمل‪ ،‬وعالمات شفة مؤقتة‪ ،‬ورسومات تؤكد موقع المفاصل‬
‫وتعليمات العمل المشترك الفردية لمقاول البناء‪ /‬التصنيع‪ .‬مقاول البناء‪ /‬التصنيع هو المسؤول عن تنفيذ العمل وعند االقتضاء الحصول على‬
‫تفتيش‪ /‬اإلفراج عن مراقبة الجودة من ‪ FMC‬في المراحل الرئيسية من التكوين المشترك كما هو مفصل في إجراءات ‪ FM‬المشروع‪.‬‬

‫أن تكون مأهولة)‪.‬‬ ‫فإذا كان المراد به‪ :‬أن يكون المراد به‪ :‬أن يكون المراد به‪ ،‬أي‪ :‬أن يكون المراد به‪ :‬أن يكون المراد به‪( .‬الجدول ‪PO2A‬‬
‫ويتم إنجاز هذه المراجعة تدريجيا طوال أنشطة الفصل‪.‬‬

‫عند االنتهاء من كل نشاط‪ ،‬سيقوم المقاول ‪ FM‬بتحديث ‪ FMDS‬للحالة المشتركة باستخدام عالمات التبويب المسيل للدموع من عالمات شفة‬
‫مؤقتة وتعليمات العمل المكتملة‪ /‬الموقعة‪ .‬عند االنتهاء من حزم العمل‪ /‬المفاصل‪ ،‬سيتم إصدار شهادات اإلنجاز المشتركة (‪ )JCC‬ومسحها‬
‫ضوئيا في ‪.FMDS‬‬

‫رقم الوثيقة‬
‫صفحة ‪ 15‬من ‪31‬‬ ‫‪ - Rev B04‬تاريخ ‪ 10‬يناير ‪2019‬‬ ‫‪0000BF-C-G0-G000-PE-PRO-0001‬‬

‫هذه الوثيقة هي ملك لمؤسسة تشغيل الرميلة‪ .‬يجب أال يتم تخزينها أو إعادة إنتاجها أو الكشف عنها لآلخرين دون إذن كتابي من الشركة‬
 ‫منظمة تشغيل الرميلة‬
‫إجراءات إدارة الشفة‬

‫إرشادات بشأن التصديق بشأن "‪"GOC‬‬ ‫‪6‬‬

‫يجب االنتهاء من شهادة الشفاه والمفاصل المضغوطة وفقا إلرشادات الشركة حول إجراءات شهادات االعتماد ‪00096R-C-G0-G000- -‬‬
‫‪.CO-PRO-0001‬‬

‫يجب أن تكون معتمدة جميع المفاصل مضغوطة من خالل استكمال شهادة السالمة المشتركة الميكانيكية التالية ‪ MC ROO-P02A -‬و‬
‫‪ P03B‬األنابيب عند االقتضاء‪ ،‬كما هو مشار إليه في الملحق ‪ 8.2‬و ‪ .8.3‬وتقدم هذه الشهادات كجزء من وثائق التسليم "‪ "GOC‬وهي تسليم‬
‫مطلوب إلغالق رسمي من النظم المكتملة‪.‬‬

‫لمزيد من التفاصيل حول الكفاءة والتدريب "‪ "GOC‬يرجى االتصال بمنسق بدء عمليات ‪ROO: ROOOPSC@roobasra.com‬‬

‫رقم الوثيقة‬
‫صفحة ‪ 16‬من ‪31‬‬ ‫‪ - Rev B04‬تاريخ ‪ 10‬يناير ‪2019‬‬ ‫‪0000BF-C-G0-G000-PE-PRO-0001‬‬

‫هذه الوثيقة هي ملك لمؤسسة تشغيل الرميلة‪ .‬يجب أال يتم تخزينها أو إعادة إنتاجها أو الكشف عنها لآلخرين دون إذن كتابي من الشركة‬
 ‫منظمة تشغيل الرميلة‬
‫إجراءات إدارة الشفة‬

‫التدريب والتأهيل ومعايرة المعدات‬ ‫‪7‬‬

‫يجب أن يكون كل شخص له تأثير على النزاهة المشتركة داخل المكتب اإلقليمي على دراية بأنظمة اإلدارة المستخدمة مع المكتب اإلقليمي‪،‬‬
‫وأهدافها وتوقعاتها وآثارها على تخطيط المشاريع والعمل اليومي‪.‬‬

‫لمزيد من التفاصيل حول إدارة شفة‪ /‬تشديد الترباس التدريب والكفاءة يرجى االتصال منسق بدء تشغيل عمليات ‪ROO:‬‬
‫‪ROOOPSC@roobasra.com‬‬

‫مالحظات‪:‬‬

‫‪ .1‬يجب على المجمعين المشتركين تقديم نسخة من الدورة التدريبية الخاصة بهم قبل بدء العمل (رهنا بموافقة المهندس المسؤول في‬
‫الشركة)‪.‬‬

‫‪ .2‬ويتعين على أجهزة التجميع المشتركة تقديم نسخة من إجراءات مراقبة الجودة الخاصة بها المتعلقة بالتجمع المشترك المقطوع قبل‬
‫بدء العمل‪ .‬يجب أن تتضمن إجراءات مراقبة الجودة ما يلي على األقل‪ :‬إجراءات التجميع وسجالت المعايرة وسجالت التأهيل‪.‬‬

‫‪ .3‬ويجب معايرة معدات التجميع وفقا لتوصيات الجهة المصنعة‪ ،‬ولكن ال يجوز أن تتجاوز الفترة القصوى للمعايرة‪ ،‬في أي حال‪ ،‬ما‬
‫يلي‪:‬‬

‫‪ 1 .a‬سنة للمعدات اليدوية والهيدروليكية‬

‫‪ 6 .b‬أشهر للمعدات الهوائية والكهربائية‬

‫‪ .4‬ويجب أن تكون األدوات محددة بشكل فريد ويمكن تتبعها إلى وثائق التصديق‬

‫‪ .5‬يجب التحقق من مفك عزم الدوران اليدوي أسبوعيا أو عند الخروج وتسجيل الوصول أيهما أقصر‪ .‬يمكن استخدام معايرة مفتاح‬
‫ربط عزم الدوران المثبتة‪.‬‬

‫رقم الوثيقة‬
‫صفحة ‪ 17‬من ‪31‬‬ ‫‪ - Rev B04‬تاريخ ‪ 10‬يناير ‪2019‬‬ ‫‪0000BF-C-G0-G000-PE-PRO-0001‬‬

‫هذه الوثيقة هي ملك لمؤسسة تشغيل الرميلة‪ .‬يجب أال يتم تخزينها أو إعادة إنتاجها أو الكشف عنها لآلخرين دون إذن كتابي من الشركة‬
 ‫منظمة تشغيل الرميلة‬
‫إجراءات إدارة الشفة‬

‫الملحق أ ‪ -‬دعم البيانات التقنية‬ ‫‪8‬‬

‫تم حساب عزم الدوران الترباس وإعدادات توتر الترباس باستخدام الجرح الحلزوني‬ ‫‪8.1‬‬
‫وطواش نوع الحلقة‬

‫بولت تورك‬
‫حجم الترباس (بوصة)‬
‫(‪)Nm‬‬ ‫(قدم‪-‬رطل)‬
‫‪" 1 ،"¾ ،"½ # 150( "2/1‬أحجام شفة فقط)‬ ‫‪31‬‬ ‫‪23‬‬
‫‪ 2‬بوصة (جميع أحجام شفة أخرى)‬ ‫‪51‬‬ ‫‪37‬‬
‫‪”8/5‬‬ ‫‪111‬‬ ‫‪82‬‬
‫‪ "8 #150( "4/3‬حجم شفة فقط)‬ ‫‪249‬‬ ‫‪184‬‬
‫‪( "4/3‬جميع أحجام الشفة األخرى)‬ ‫‪203‬‬ ‫‪150‬‬
‫‪”8/7‬‬ ‫‪326‬‬ ‫‪241‬‬
‫‪”1‬‬ ‫(المالحظة ‪)9‬‬ ‫‪491‬‬ ‫‪362‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪”8/1‬‬ ‫(المالحظة ‪)9‬‬ ‫‪734‬‬ ‫‪541‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪“ 4/1‬‬ ‫(‪" 30 # 150‬حجم شفة فقط)‬ ‫(المالحظة ‪)9‬‬ ‫‪621‬‬ ‫‪458‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪“ 4/1‬‬ ‫(جميع األحجام األخرى)‬ ‫(المالحظة ‪)9‬‬ ‫‪1038‬‬ ‫‪766‬‬

‫التوتر بولت‬
‫حجم الترباس (بوصة)‬
‫(‪)kN‬‬ ‫(‪)lbf‬‬
‫‪”1‬‬ ‫‪129‬‬ ‫‪29,000‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪”8/1‬‬ ‫‪171‬‬ ‫‪38,500‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪ "30 #150( "4/1‬حجم شفة فقط)‬ ‫‪130‬‬ ‫‪29,300‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪( "4/1‬جميع أحجام شفة أخرى)‬ ‫‪218‬‬ ‫‪49,000‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪”8/3‬‬ ‫‪271‬‬ ‫‪61,000‬‬
‫‪1‬‬ ‫(‪"2/1 #150‬‬ ‫‪ "48 ،" 42 ،"36‬أحجام شفة فقط)‬ ‫‪199‬‬ ‫‪44,800‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪ 2‬بوصة (جميع أحجام شفة أخرى)‬ ‫‪329‬‬ ‫‪74,000‬‬
‫‪1‬‬ ‫(‪”8/5 #300‬‬ ‫‪ 42‬بوصة حجم شفة فقط)‬ ‫‪238‬‬ ‫‪53,400‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪( "8/5‬جميع أحجام الشفة األخرى)‬ ‫‪391‬‬ ‫‪88,000‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪"4/3‬‬ ‫‪369‬‬ ‫‪83,000‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪”8/7‬‬ ‫(‪" 48 # 300‬حجم شفة فقط)‬ ‫‪323‬‬ ‫‪72,550‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪( "8/7‬جميع أحجام الشفة األخرى)‬ ‫‪534‬‬ ‫‪120,000‬‬
‫‪”2‬‬ ‫(‪#300‬‬ ‫‪ 36‬بوصة حجم شفة)‬ ‫‪421‬‬ ‫‪94,700‬‬
‫‪”2‬‬ ‫(‪#600‬‬ ‫‪ 30‬بوصة حجم شفة)‬ ‫‪402‬‬ ‫‪90,300‬‬
‫‪”2‬‬ ‫(جميع األحجام األخرى)‬ ‫‪578‬‬ ‫‪130,000‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪"4/1‬‬ ‫‪641‬‬ ‫‪144,000‬‬
‫‪2‬‬ ‫(‪"2/1 #600‬‬ ‫‪ 36‬بوصة حجم شفة فقط)‬ ‫‪593‬‬ ‫‪133,280‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪"2/1‬‬ ‫(جميع األحجام األخرى)‬ ‫‪801‬‬ ‫‪180,000‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪”4/3‬‬ ‫‪979‬‬ ‫‪220,000‬‬
‫‪”3‬‬ ‫‪868‬‬ ‫‪195,220‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪“ 2 /1‬‬ ‫‪1167‬‬ ‫‪262,400‬‬

‫رقم الوثيقة‬
‫صفحة ‪ 18‬من ‪31‬‬ ‫‪ - Rev B04‬تاريخ ‪ 10‬يناير ‪2019‬‬ ‫‪0000BF-C-G0-G000-PE-PRO-0001‬‬

‫هذه الوثيقة هي ملك لمؤسسة تشغيل الرميلة‪ .‬يجب أال يتم تخزينها أو إعادة إنتاجها أو الكشف عنها لآلخرين دون إذن كتابي من الشركة‬
 ‫منظمة تشغيل الرميلة‬
‫إجراءات إدارة الشفة‬

‫الحواشي‬

‫‪ .1‬يجب استخدام ‪ Molykote 1000‬على جميع البراغي‪ .‬إذا تم اقتراح مواد تشحيم مختلفة‪ ،‬فإن االنحراف الرسمي لهذا اإلجراء‬
‫مطلوب للموافقة‪.‬‬

‫‪ .2‬عامل االحتكاك المستخدمة في الحسابات‪( µ = 0.11 ،‬نصح من قبل داو كورنينغ كما هو مناسب اللبراغي الصلب الكربون‬
‫المجلفن مشحم من قبل موليكوت ‪.)1000‬‬

‫‪ .3‬عامل الجوز المستخدم في الحسابات‪( K = 0.15 ،‬وفقا لـ ‪ ASME PCC-1‬الملحق ‪ ،K‬عامل الجوز مأخوذ كعامل احتكاك‪،‬‬
‫‪ ،µ‬باإلضافة إلى ‪.)0.04‬‬

‫‪ .4‬يتم احتساب التوك وفقا ل ‪ ASME PCC-1‬الملحق ك‬

‫‪ .5‬ضغط الترباس الترباس = ‪ ٪50‬من قوة الغلة للبراغي باستثناء ½ "البراغي والمسامير ‪ "¼1‬وأكبر حيث يتم تقليل الضغوط‬
‫لحماية هذه الشفاه‪ .‬تم زيادة ضغط الترباس في حجم شفة ‪" 8 # 150‬من أجل تحسين الختم على هذه الحافة‪.‬‬

‫‪ .6‬من المفترض أن تكون مادة الترباس ‪ A193 B7‬مع الحد األدنى من قوة العائد ‪ 725‬ميجا باسكال (‪ 105‬كيلو باسكال) ألحجام‬
‫الترباس التي تصل إلى ‪ "½2‬لجميع الشفاه‪ ،‬بما في ذلك الشفاه في الفوالذ المقاوم للصدأ‬
‫مواصفات األنابيب ‪.S01N1B‬‬

‫‪ .7‬التواء الترباس والتوترات المعروضة مناسبة لجميع الشفاه‪ ،‬بما في ذلك الشفاه في الفوالذ المقاوم للصدأ ‪ S01N1B‬مواصفات‬
‫األنابيب‪.‬‬

‫‪ .8‬تستخدم معدات الشد الهيدروليكي لجميع البراغي التي يزيد حجمها عن ‪."¼1‬‬

‫‪ .9‬ويفضل معدات الشد الهيدروليكية لجميع البراغي من حجم ‪" 1‬وأكبر‪Bolt tensioning equipment has 2 .‬‬
‫‪advantages - it pulls flange faces together squarely and it is considered accurate to‬‬
‫‪.approximately ±10% compared with manual torque wrench accuracy of ±30%‬‬

‫‪The upper zigzag lines shown in the torque and tension tables on the next page show the .10‬‬
‫‪limits for the manual torque wrench. Above and to the left of this line the bolt sizes are‬‬
‫‪.smaller than 1” and it is mandatory to use the manual torque wrench for these bolt sizes‬‬
‫‪Between the two zigzag lines, hydraulic tensioning equipment is preferred but not‬‬
‫‪mandatory. Below and to the right of the lower zigzag line bolts larger than 1¼” where‬‬
‫‪.hydraulic tensioning is mandatory‬‬

‫‪Document Number‬‬
‫‪Page 19 of 31‬‬ ‫‪Rev B04 - Date 10th January 2019‬‬ ‫‪0000BF-C-G0-G000-PE-PRO-0001‬‬

‫‪This document is the property of Rumaila Operating Organisation. It must not be stored, reproduced or disclosed to others without written authorisation from the Company‬‬
 RUMAILA OPERATING ORGANISATION
FLANGE MANAGEMENT PROCEDURE

Document Number
Page 20 of 31 Rev B04 - Date 10th January 2019 0000BF-C-G0-G000-PE-PRO-0001

This document is the property of Rumaila Operating Organisation. It must not be stored, reproduced or disclosed to others without written authorisation from the Company