NGHIÊN CỨU KHOA HỌC
nNgày nhận bài: 21/12/2022 nNgày sửa bài: 09/01/2023 nNgày chấp nhận đăng: 03/02/2023
Giải pháp liên kết cột ống thép nhồi bê tông
với sàn phẳng bê tông cốt thép
A solution for connection of concrete filled steel tube columns and reinforced concrete
flat slabs
> TS TRƯƠNG QUANG HẢI, TS PHAN VĂN HUỆ, THS NGUYỄN MINH TUẤN ANH
Trường Đại học Xây dựng Miền Trung
Email: truongquanghai@muce.edu.vn; phanvanhue@muce.edu.vn;
nguyenminhtuananh@muce.edu.vn
TÓM TẮT:
Hệ kết cấu kết hợp giữa kết cấu cột ống thép nhồi bê tông (CFST-
Concrete Filled Steel Tube) với sàn phẳng bê tông cốt thép (BTCT) là
giải pháp kết cấu với tiềm năng ứng dụng lớn để thay thế cho kết cấu
truyền thống trong công trình nhà cao tầng. Tuy nhiên, để đảm bảo sự
làm việc chung của hệ kết cấu cần phải giải quyết mối liên kết sàn - cột.
Bài viết này đề xuất giải pháp liên kết giữa cột CFST với sàn phẳng BTCT
sử dụng các tấm thép phẳng liên kết. Theo đó, hai thí nghiệm trên mẫu
có kích thước lớn được thực hiện để đánh giá khả năng chịu lực, độ tin
cậy của liên kết đề xuất. Tham khảo tiêu chuẩn MC2010 để xác định khả
năng chịu cắt thủng của sàn phẳng bê tông cốt thép dựa vào chu vi tiết
diện tới hạn đề xuất từ phân tích kết quả thí nghiệm
Từ khóa: Cột ống thép nhồi bê tông; sàn phẳng BTCT; chọc thủng.
1. MỞ ĐẦU
Trong các công trình nhà cao tầng, việc sử dụng hệ kết
cấu sàn có dầm sẽ làm cho chiều cao công trình tăng lên ảnh
hưởng đến việc bố trí hệ kết cấu cũng như hiệu quả sử dụng
công trình, đặc biệt là các công trình có kích thước nhịp lớn.
Sử dụng kết cấu sàn phẳng sẽ thuận tiện cho thi công đẩy
nhanh tiến độ xây dựng, linh hoạt cho việc bố trí mặt bằng
và các hệ thống thiết bị kĩ thuật.
Hiện nay, các công trình nhà cao tầng vẫn chủ yếu sử
dụng cột bê tông cốt thép. Cột ống thép nhồi bê tông, với
những ưu điểm vượt trội về mặt kĩ thuật như cường độ cao,
độ cứng và khả năng phân tán năng lượng lớn, thi công dễ
dàng được xem là một sự thay thế phù hợp cho cột bê tông
cốt thép truyền thống.
Như vậy, sự kết hợp giữa kết cấu cột CFST và sàn phẳng bê
134 03.2023 ISSN 2734-9888
ABSTRACT:
The structural systems consisting of concrete-filled steel tube
(CFST) columns and reinforced concrete (RC) flat slabs have
been widely investigated as new solutions in high-rise buildings.
The present study proposes a new method used steel plates for
the connection between CFST columns and RC flat slabs. Two
full-scale specimens are tested to assess the load capacity
and reliability of the proposed connection. The punching shear
strength of RC flat slabs is determined by using MC2010 Code
based on the perimeter at the critical section proposed to the
analysis of test results.
Keywords: Concrete filled steel tube (CFST) column; reinforced
concrete flat slab; punching shear.
tông cốt thép sẽ tạo ra một hệ kết cấu có tính ứng dụng cao
cho kết cấu nhà cao tầng. Tuy nhiên, cần phải giải quyết mối
liên kết sàn - cột. Một vài tác giả đã nghiên cứu về vấn đề này.
Hiroki Satoh (2004) [1] đề xuất liên kết gồm một vòng thép
được đúc sẵn tại nhà máy và được nối với dầm thép I tại công
trường bằng bulông cường độ cao.
M.A. Eder et al (2010) [2], Jin-Won Kim et al (2014) [3] D.V.
Bompa et al (2016)[4, 5], thực hiện thí nghiệm cho liên kết đề
xuất với mũ thép chịu cắt là các dầm thép tiết diện I được hàn
trực tiếp vào bề mặt cột.
Liên kết của Y. Su (2010) [6] và Young K. Ju (2013) [7] chỉ
có một tấm thép hàn vào thành ống thép. Liên kết của Y. Su
(2010) được cấu tạo để tấm sàn BTCT liên kết khớp vào cột, độ
tin cậy của liên kết không cao, liên kết không đề cập đến vấn
đề neo thép cũng như cơ chế phá hoại thủng cho sàn. Young

1. Cột CFST; 2- Cốt thép lớp trên được neo vào cột; 3- Tấm
thép liên kết; 4- Cốt thép đai; 5- Lổ chờ trên mặt cột để neo
thép dọc; 6- Cốt thép Post-punching
Hình 1. Cấu tạo liên kết đề xuất cột CFST- sàn phẳng BTCT
K. Ju (2013) chỉ khảo sát cường độ của liên kết bằng phương
pháp phần tử hữu hạn, chưa đề cập đến khả năng chống
chọc thủng cho sàn, ngoài ra cốt thép xuyên cột ảnh hưởng
đến việc đổ bê tông cột, việc tạo các lỗ ren trên tấm thép liên
kết và nối ren với thép sàn gây khó khăn khi thi công và làm
tăng chi phí chế tạo liên kết. J. L. Yu (2020) [8] đề xuất sử dụng
các đinh chống cắt (shear studs) hàn trực tiếp vào mặt cột để
làm chi tiết liên kết, giải pháp này kém độ an toàn và sự phá
hoại xảy ra đột ngột khó kiểm soát.
Như vậy, các giải pháp liên kết giữa cột CFST và sàn phẳng
BTCT được các tác giả đề xuất vẫn còn những hạn chế về mặt
thi công, độ tin cậy của liên kết. Bài viết đề xuất kiểu liên kết
giữa cột CFST với sàn phẳng BTCT sử dụng tấm thép liên kết.
Theo đó, hai thí nghiệm trên mẫu có kích thước thật được
thực hiện để đánh giá khả năng chịu lực, độ tin cậy của liên
w w w.t apchi x a y dun g .v n
kết đề xuất. Kết quả thí nghiệm là cơ sở để xác định sự hợp lý
của chu vi tại tiết diện tới hạn sử dụng để tiên đoán khả năng
chịu cắt thủng của sàn tham khảo tiêu chuẩn MC2010.
2. ĐỀ XUẤT LIÊN KẾT CỘT ỐNG THÉP NHỒI BÊ TÔNG
(CFST) VỚI SÀN PHẲNG BÊ TÔNG CỐT THÉP (BTCT)
Khác với sự làm việc toàn khối của liên kết giữa cột BTCT
và sàn BTCT, liên kết giữa cột CFST và sàn bê tông cốt thép bị
gián đoạn tại bề mặt ống thép. Do đó, để đảm bảo tính toàn
khối của liên kết cũng như sự làm việc tổng thể của hệ kết
cấu, các chi tiết liên kết phải kết đảm bảo kết nối được sàn với
cột CFST. Liên kết đề xuất minh họa trên Hình 1 gồm:
- Tấm thép phẳng liên kết: Sử dụng tấm thép phẳng để
làm chi tiết lên kết sàn-cột. Vì đường hàn tấm thép vào mặt
cột khó kiểm soát chất lượng khi chế tạo và dễ gây phá hoại
đột ngột khi liên kết bị hỏng và trượt trên mặt cột, do đó tấm
thép liên kết sẽ được đưa vào bên trong cột thông qua rãnh
trên mặt cột và được hàn vào bề mặt bên ngoài của cột. Với
cách bố trí này sẽ làm tăng độ an toàn cho liên kết, đồng thời
tấm thép tham gia chịu cắt thủng cho sàn. Phần tấm thép
đưa vào bên trong cột có tác dụng như các chốt hạn chế sự
trượt của bê tông lõi. Để đảm bảo tính hiệu quả khi làm việc
của liên kết nên có ít nhất 2 tấm thép liên kết trên mỗi mặt
của cột.
- Cốt đai bao quanh tấm thép: Vì tấm thép có chiều dày
khá bé sẽ gây ứng suất tập trung cho bê tông, do đó để phân
bố tải trọng vào tấm thép một hệ cốt thép đai bọc bên ngoài
của các tấm thép được sử dụng để tăng diện tiếp xúc và
truyền tải trọng từ bê tông vào tấm thép đồng thời tăng khả
năng chịu cắt thủng cho sàn.
- Neo cốt thép sàn vào cột: Như đã phân tích ở trên để liên
kết làm việc toàn khối thì cốt thép chịu mô men phải được
neo vào cột. Nghiên cứu này đề xuất cách neo thép đơn giản
cho thi công: các thanh thép được uốn đủ chiều dài neo và
được đưa vào cột thông qua các lỗ khoan sẵn trên mặt cột,
việc đưa thép vào cột tương đối đơn giản và đã được kiểm
chứng trong thực tế .
- Cốt thép hậu chọc thủng (post-punching bar): Theo kết
quả nghiên cứu thực nghiệm Cheol-Ho Lee et al (2007) [9]
cho thấy khi bố trí thêm cốt thép hậu chọc thủng thì khả
năng chịu cắt thủng của mẫu tăng từ 20%-40% và độ cứng
của nút liên kết được nâng lên khoảng 40%-80% so với mẫu
không có thép hậu chọc thủng vì cốt thép này đã ngăn cản
sự phá hoại sớm của bê tông vùng nén và theo ACI 352.1R-
89 [10] các cốt thép này đủ chịu tải trọng ngoài sau khi sàn
bị chọc thủng dưới tác dụng của tải trọng động và giữ cho
sàn không bị sụp đổ. Do đó trong tính toán liên kết cần bố trí
thêm cốt thép này trong vùng nén.
3. CHƯƠNG TRÌNH THÍ NGHIỆM
Để xác thực khả năng chịu lực của liên kết đề xuất,
chương trình thí nghiệm được thực hiện trên mẫu có kích
thật. Kích thước mẫu được xây dựng dựa vào phân tích khả
năng chịu tải của ô sàn có kích thước 6m×6m. Chiều dày sàn
chọn hs=180mm.
ISSN 2734-9888 03.2023 135
 NGHIÊN CỨU KHOA HỌC

Bảng 1. Thông số kích thước mẫu

Chiều dày Kích thước Kích thước tấm Cốt thép lớp Cốt thép lớp Cốt đai Thép Post-punching
sàn (mm) cột (mm) thép (mm) trên dưới
M1 180 300×300×9 400×100×15 ϕ12a100 ϕ10a200 ϕ10a50 --
M2 180 300×300×9 400×100×15 ϕ12a100 ϕ10a200 ϕ10a50 2ϕ22

Bảng 2. Đặc trưng vật liệu

f'c f y,đai f y,thép dọc f y,tấm thép f y,ống thép f y,post-punching bar Es
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
M1 17 350 350 220 220 350 210000
M2 17 350 350 220 220 350 210000

Hình 2. Cấu tạo chi tiết mẫu thí nghiệm

Như phân tích cấu tạo liên kết ở mục 2, thực hiện chế tạo
2 mẫu thí nghiệm để khảo sát liên kết đề xuất. Trên Hình 2 là
hình vẽ thiết kế mẫu thí nghiệm và Hình 3 là bố trí liên kết
thực tế, trong đó mẫu 1 (M1) không bố trí cốt thép hậu chọc
thủng, mẫu 2 (M2) thiết kế giống M1 nhưng có bổ sung thêm
cốt thép hậu chọc thủng trong vùng nén trên đầu cột. Kích
thước mẫu thiết kế được cho trong Bảng 1 và đặc trưng vật
liệu cho trong Bảng 2.
Lắp đặt thiết bị thí nghiệm: Sử dụng Load cell đặt phía trên
của kích gia tải có sức nâng 2500kN để đo các cấp tải trọng
thí nghiệm, 2 cảm biến đo chuyển vị LVDT (Linear Variable
Displacement Transducer) Model LCD500C đo chuyển vị của
sàn đặt tại vị trí chân cột. Các thiết bị đo được bố trí và lắp đặt
như Hình 4.
4. KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM
Thực hiện gia tải tăng dần với mỗi cấp tải Pi=20kN cho
đến khi xảy ra phá hoại hoàn toàn. Quan sát thấy, cả hai
mẫu đều xuất hiện vết nứt đầu tiên xuất hiện tại thời điểm
P=140kN. Các vết nứt này rất bé phát triển vuông góc với bề
mặt cột và từ góc cột ra bên ngoài mặt sàn.
Tiếp tục tăng tải, vết nứt tiếp tục phát triển tại những vết
nứt sẵn có và hình thành thêm các vết nứt mới xung quanh
mặt cột. Bề rộng vết nứt tiếp tục tăng, ở cấp tải P=260kN tại
vị trí gần mặt cột, mẫu M1 vết nứt có bề rộng 0,07mm và mẫu
M2 là 0,06mm. Chiều dài vết nứt dài hơn, nhiều vết nứt phát
triển ra đến vùng gối tựa Hình 5. Bê tông sàn tại vị trí tiếp
giáp mặt cột không có sự tách khỏi mặt cột. Vùng nén của
sàn (mặt dưới sàn) không có phản ứng nào.
Tiếp tục tăng tải trọng theo từng cấp từ P=300kN đến
P=420kN và theo dõi thấy, vết nứt phát triển nhiều hơn các
vết nứt nối với nhau, các vết nứt ngắn cắt ngang các vết nứt
dài, vết nứt phát triển nhiều vẫn là xung quanh vùng cột. Bề
rộng vết nứt tiếp tục phát triển, nhiều vết nứt có bề rộng vài
milimet ở xung quanh chu vi cột. Bê tông tại vị trí mặt cột ở
mặt trên của sàn bị tách ra, bê tông mặt bên dưới sàn trong
vùng nén vẫn còn nguyên vẹn.
Gia tăng tải thí nghiệm đến cấp tải trọng P=484,6kN cho
mẫu M1 và P=499,6kN cho mẫu M2 xảy ra sự phá hoại chọc
thủng. Cả hai mẫu vùng phá hoại đều xảy ra tại chu vi bên
ngoài tấm thép liên kết, vết nứt cắt phát triển từ vùng nén (mặt
dưới sàn) ở đầu của tấm thép xiên góc đến vùng kéo của sàn
(mặt trên sàn), bê tông bề mặt trên sàn vỡ ra và nối với nhau
tạo thành hình đa giác cùng lúc sàn bị đẩy nâng lên giống như
một cái nấm. Tiếp tục tăng tải thấy chuyển vị của cột tăng rất
nhanh tháp chọc thủng được nâng dần lên khỏi mặt sàn, trong
khi tải trọng quay chiều giảm nhanh, chứng tỏ sàn không còn
chịu tải nữa, sàn bị phá hoại hoàn toàn (Hình 7).
Như vậy, qua thí nghiệm ta thấy được phản ứng của hai
mẫu khi gia tải là giống nhau, từ cấp tải gây nứt, trạng thái

136 03.2023 ISSN 2734-9888

 w w w.t apchi x a y dun g .v n

Hình 3. Bố trí chi tiết mẫu thí

nghiệm liên kết cột CFST với sàn
phẳng BTCT

Hình 4. Bố trí các thiết bị đo và mẫu thí nghiệm

Hình 5. Bề rộng vết nứt trên sàn cho cấp tải P=260kN

vết nứt phân bố trên mặt sàn, chuyển vị sàn cũng như hình Hình 6. Trạng thái vết nứt trên sàn cho cấp tải P=300kN
dạng phá hoại chọc thủng. Vùng phá hoại chọc thủng nằm
ở chu vi bên ngoài tấm thép liên kết. Mặt dưới của sàn nằm
trong vùng nén không có sự phá hoại nào.
Ngoài ra, trong mẫu thí nghiệm M2 còn bố trí thêm cốt
thép post-punching với mục đích kiểm tra khả năng tăng
sức chịu cắt thủng của sàn và kết quả cho thấy không có sự
khác biệt giữa hai trường hợp có và không có cốt thép post-
punching (Hình 8). Tuy nhiên, cần tính toán cấu tạo thêm cốt
thép này vào trong vùng nén của sàn trên đầu cột để đảm
bảo cho sàn không bị trượt trên mặt cột khi xảy ra phá hoại
chọc thủng. Hình 7. Sự phá hoại sàn bị cắt thủng

5. XÁC ĐỊNH KHẢ NĂNG CHỊU CẮT THỦNG CỦA SÀN Sự phá hoại chọc thủng trong sàn phẳng BTCT thường
SỬ DỤNG TẤM THÉP CHỊU CẮT TRONG LIÊN KẾT CỘT là tức thời và đặc trưng bởi sự phân tách hai khối bê tông
CFST- SÀN PHẲNG BTCT theo bề mặt hình côn. Khả năng chịu cắt thủng của sàn là
hàm số của chiều dày sàn, hàm lượng cốt thép chịu uốn và

ISSN 2734-9888 03.2023 137

 NGHIÊN CỨU KHOA HỌC

Hình 8. Đồ thị tải trọng - chuyển vị đứng Hình 9. Hình dạng phá hoại cắt thủng của sàn
của sàn

Hình 10. Ứng xử của sàn tại liên kết từ kết quả mô phỏng số Abaqus
Bảng 6. Tính toán khả năng chịu cắt thủng của sàn tại liên kết

bc f yd dg fc ψ Kdg kψ d0 b0 Vc Vtes M1 Vtes M2

(mm) (MPa) (mm) (MPa) (rad) (mm) (mm) (kN) /Vc /Vc
300 350 30 17 0.0233 0.6957 0.2709 150 3000 502.6 0.96 0.99

đặc trưng của vật liệu. Qua thí nghiệm cho thấy vết nứt phá
hoại chỉ cắt qua bê tông. Tiêu chuẩn MC 2010 [11] tính toán
chọc thủng dựa vào đặc trưng vật liệu, cơ chế làm việc trên
các vết nứt nghiêng là phù hợp cho việc tiên đoán khả năng
chịu cắt thủng của sàn. Do đó, khả năng chịu cắt thủng
Vc của sàn phẳng tại liên kết cột CFST- sàn phẳng BTCT sử
dụng tấm thép liên kết không có cốt thép chịu cắt và không
có ứng suất trước sẽ tham khảo các công thức tính của MC
2010 như sau:
(1)
(2)
(3)
(4)
Trong đó:
dg là kích thước lớn nhất của cốt liệu;
d0 là chiều cao hiệu quả chống cắt;
d là chiều cao hiệu quả chống uốn;
rs là bán kính sàn lấy từ tâm cột đến vị trí có mô men bằng 0;
f yd là cường độ chảy dẻo của cốt dọc;
Es là mô đul đàn hồi của cốt thép dọc;
b0 chu vi tại tiết diện phá hoại;
Trong các công thức (1) giá trị Vc phụ thuộc vào chu vi
của tháp phá hoại thủng. Theo MC2010 thì b0 được lấy tại vị
trí cách mặt cột một khoảng d/2. Tuy nhiên, với trường hợp
sử dụng tấm thép liên kết sàn phẳng BTCT và cột CFST thì
mặt phá hoại thủng có sự sai khác. Để xác định chu vi phá
hoại cho sàn với kiểu liên kết sử dụng tấm thép. Thực hiện
khảo sát mặt phá hoại của sàn sau thí nghiệm tại các vị trí
đầu tấm thép và vị trí góc cột Hình 9 và kết hợp với kết quả
phân tích ứng xử của sàn từ mô phỏng số bằng Abaqus [12]
như Hình 10.
Kết quả mô phỏng số tại trạng thái phá hoại, cho thấy,
ứng suất lớn xuất hiện tại vị trí đỉnh của tấm thép liên kết
và tại vị trí gần góc cột phù hợp với kết quả thí nghiệm
trong Hình 9. Kết quả quan sát phá hoại cắt thủng từ thực
nghiệm ở Hình 9 cùng với kết quả mô phỏng Hình 10 cho
thấy sự phá hoại chủ yếu xảy ra tại các vị trí đầu tấm thép
liên kết và đây là cơ sở cho việc đề xuất chu vi tại tiết diện
tới hạn áp dụng tính toán cường độ chịu cắt thủng của sàn
sử dụng tấm thép liên kết như Hình 11. Từ Hình 11 chu vi
tại tiết diện tới hạn được xác định theo công thức đề xuất
như sau:

138 03.2023 ISSN 2734-9888


Hình 11. Chu vi tiết diện tới hạn đề xuất
b0 = 4bc + 12d (5)
Trong đó:
bc là bề rộng của cột
Với chu vi phá hoại đề xuất từ công thức (5) tính toán khả
năng chịu cắt thủng của sàn theo công thức (1) cho hai mẫu
thí nghiệm được kết quả ở Bảng 6. Kết quả tính toán theo các
công thức (1)-(5) cho mẫu M1 và M2 lần lượt xấp xỉ với kết quả
thí nghiệm cho thấy sự hợp lý của chu vi tiết diện phá hoại
cắt thủng được đề xuất. Do đó, có thể sử dụng công thức (5)
kết hợp với MC2010 để tiên đoán cường độ chịu cắt thủng
của sàn tại liên kết cột CFST với sàn phẳng BTCT sử dụng tấm
thép phẳng làm chi tiết liên kết.
6. KẾT LUẬN
Bài báo đã thực hiện nghiên cứu đề xuất liên kết mới
giữa cột ống thép nhồi bê tông (CFST) với sàn phẳng BTCT.
Chi tiết liên kết tương đối đơn giản và dễ dàng cho thi công.
Kết quả thí nghiệm xác nhận khả năng chịu lực và độ tin cậy
của liên kết. Kết quả thí nghiệm với mẫu có cốt thép post-
punching bố trí vào vùng nén của sàn không làm tăng khả
năng chịu cắt thủng của sàn tại vị trí cột nhưng vẫn phải
cấu tạo để đảm bảo độ toàn vẹn của sàn. Bên cạnh đó, kết
quả thí nghiệm cho thấy rằng sự có mặt của tấm thép làm
thay đổi tiết diện tới hạn chịu cắt thủng và xem như ứng xử
tương tự như sàn phẳng có kích thước cột lớn. Từ kết quả
thí nghiệm đã đề xuất một chu vi tiết diện tới hạn khi tính
toán khả năng chịu cắt thủng cho sàn tại liên kết sử dụng
tấm thép. Sự kết hợp giữa chu vi tại tiết diện tới hạn đề xuất
và công thức xác định khả năng chịu cắt thủng của sàn theo
MC2010 cho kết quả xấp xỉ với kết quả thí nghiệm do đó các
công thức từ (1) đến (5) được sử dụng để tiên đoán cường
độ chịu cắt cho liên kết sàn phẳng BTCT - cột CFST sử dụng
tấm thép liên kết.v
w w w.t apchi x a y dun g .v n
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] Hiroki Satoh and Kazushi Shimazaki, Experimental research on load resistance
performance of cft column/flat plate connection, 12/25 2004.
[2] M.A. Eder, R.L. Volluma, A.Y. Elghazouli, and T. Abdel-Fattah, Modelling
and experimental assessment of punching shear in flat slabs with shearheads,
Engineering Structures, vol. 32, pp. 3911-3924, 2010/12/01/ 2010.
[3] Jin-Won Kim, Cheol-Ho Lee, and Thomas H. K. Kang, Shearhead Reinforcement
for Concrete Slab to Concrete- Filled Tube Column Connections, ACI Structural
Journal, vol. 111, pp. 629-638, 5/1/2014 2014.
[4] D.V. Bompa and A.Y. Elghazouli, Structural performance of RC flat slabs connected to steel
columns with shear heads, Engineering Structures, vol. 117, pp. 161-183, 2016/06/15/ 2016.
[5] D.V. Bompa and A.Y. Elghazouli, Numerical modelling and parametric
assessment of hybrid flat slabs with steel shear heads, Engineering Structures, vol.
142, pp. 67-83, 2017/07/01/ 2017.
[6] Y. Su and Y. Tian, Experimental study of RC slab-CFT column connections under
seismic deformations, in Challenges, Opportunities and Solutions in Structural
Engineering and Construction N. Ghafoori, Ed., ed Las Vegas, USA: © 2010 Taylor &
Francis Group, London, 2009, pp. 315-320.
[7] Young K. Ju, Yong Chul Kim, and Jaeho Ryu, Finite element analysis of concrete
filled tube column to flat plate slab joint, Journal of Constructional Steel Research,
vol. 90, pp. 297-307, 2013/11/01/ 2013.
[8] Y. Wang and J. Yu, "Punching shear behaviour of an innovative connection between
steel tubular column to flat concrete slab," ce/papers, vol. 1, pp. 721-728, 09/01 2020.
[9] Cheol-Ho Lee, Jin-Won Kim, and Jin-Gyu Song, "Punching shear strength and
post-punching behavior of CFT column to RC flat plate connections," Journal of
Constructional Steel Research, vol. 64, pp. 418-428, 2008/04/01/ 2008.
[10] "ACI-352.1R-89 Recommendations for Design of Slab-Column Connections in
Monolithic Reinforced Concrete Structures," ed, 1989.
[11] Fib Model Code for Concrete Structures 2010: Federation internationale du
beton, Ernst & Sohn, a Wiley brand, 2013.
[12] Đào Ngọc Thế Lực, Trương Hoài Chính, Trương Quang Hải, Nguyễn Thành Nhân,
"Mô phỏng liên kết cột ống thép nhồi bê tông với sàn phẳng bê tông cốt thép bằng
Abaqus," Tạp chí Xây dựng Việt Nam, vol. 5-2017, pp. 180-182, 2017.
ISSN 2734-9888 03.2023 139