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Shape Design of The 3-Way Valve Used in Marine Diesel Engines
Shape Design of The 3-Way Valve Used in Marine Diesel Engines
(Received May 16, 2017 ; Revised July 5, 2017 ; Accepted July 31, 2017)
Key Words: 3-Way Valve(3-Way 밸브), CFD Analysis(전산유동해석), Outelt Temperature(출구 온도), Outlet
Mass Flow(출구 유량)
Abstract: Camshaft engines designed for constant engine loads have been applied to existing marine diesel
engines. However, due to environmental regulations, electro-hydraulic servo mechanisms, which have a load-
dependent cylinder liner jacket water cooling system (LDCL-JWCS), have been recently developed to
individually control the temperature of the cylinders depending on the engine load. In this system, the 3-way
valve, which prevents low temperature corrosion by reducing the temperature difference between the upper and
lower parts of the cylinder, has been employed, but the outlet mass flow of the existing valve is low. In this
study, the design of the internal shape of the 3-way valve was performed by analyzing the effects of the design
parameters of the valve shape on the performance (i.e., the outlet mass flow rate and temperature). The
proposed model was verified by comparing its performance to that of existing marine diesel engine valves.
P v gh (1)
fL
P v gh v
Dh K v
L
∆
(2)
Table 3 Performance of the 3-way valve according Table 4 Performance of the 3-way valve according to l,
to (0°)
Opening l (mm)
Performance
length 80 100 120
Outlet 40% 57.3 57.2 55.5
temperature (°C) 60% 69.0 69.0 68.6
Outlet mass flow (kg/s) 64.7 69.5 72.2
Fig. 7 Mesh for fluid analysis of 3-way valve
Table 9 Comparison of design parameters between Table 10 Comparison of performances between the
the existing 3-way valve and the improved existing model and the improved one
one
Temperature of the
The existing The improved water sending to Mass
model model Classficication outlet(°C) flow in
outlet
(°) 15 0 Opening length (kg/s)
l (mm) 100 120 40% 60%
A port, B The existing
Fillet No fillet port 57.2 69.0 69.5
model
The number of The improved 69.1 75.0 107.6
5 5
disc holes model (20.8% ) (8.7% ) (55% )
Disc hole
36 36
diameters (mm)
수 및 직경은 각각 5개 및 36 mm인 모델을 제안
하였다. 기존 밸브와 개선된 밸브의 3D 모델링
및 설계인자를 비교하여 Fig. 11 및 Table 9에 나
타내었다. 개선된 모델은 기존모델과 비교하여
개도길이가 40 % 및 60 %일 때 토출 온도가 각각
20.8 % 및 8.7 % 증가하였고, 토출 유량이 55 %
상승하였으며, 이를 Fig. 12 및 Table 10에 나타내
(a) Existing model (b) Improved model
었다.
Fig. 11 3D modelings of the existing 3-way valve
and the improved one
4. 결 론
이에 본 연구에서는 3-way 밸브 내부 형상 관
련 설계인자가 성능(토출 유량 및 온도)에 미치는
영향을 파악하여 밸브의 형상 설계를 수행하였으
며, 기존 모델과의 성능 비교를 통해 제안된 밸
브의 우수성을 검증하였다.
(1) 입구 부 벽면의 기울기( )가 감소할수록 토
(a) Mass flow in outlet
출 유량과 온도가 증가하였으며, 입구 부에서 내
부 벽까지의 거리()가 늘어날수록 토출 유량이
증가하였다. 또한, 이론식을 통한 열량 계산 결과
로부터 온도보다 토출유량이 실린더 온도를 높이
는데 더 중요한 성능임을 알 수 있었다.
(2) 필렛의 유무에 따른 유동해석 결과, A포트
및 B포트에 필렛을 적용한 모델의 토출 유량 및
온도가 가장 높았다.
(b) Temperature in outlet
(3) 디스크 홀의 개수 및 직경은 토출 유량 및
Fig. 12 CFD results of the improved 3-way valve
온도에 큰 변화가 없었으므로 밸브 성능에 큰 영
성능변화에는 큰 차이가 없었다. 향을 주지 않음을 알 수 있었다.
(4) 3-way 밸브의 토출 유량 및 온도 증가를 위
3.3.5 3-way 밸브의 내부 형상 설계 하여, 입구부 벽면 기울기( ) 0°, 입구부에서 내
상기에서 수행된 3-way 밸브의 내부형상 관련 부 벽까지의 거리() 120 mm, A포트 및 B포트 측
설계인자에 따른 유동해석 결과를 토대로, 유량 의 필렛 적용, 디스크 홀의 개수 및 직경은 각각
및 온도 증가를 위하여 입구부 벽면 기울기( ) 5개 및 36 mm인 모델을 제안하였다. 개선된 모델
0°, 입구부에서 내부 벽까지의 거리() 120 mm, A 은 기존모델과 비교하여 개도길이가 40 % 및 60
포트 및 B포트 측의 필렛 적용, 디스크 홀의 개 %일 때 토출 온도가 각각 20.8 % 및 8.7 % 증가
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