第 31卷 第 7期 焊 接 学 报 Ｖｏ

ｌ．31 ．7
Ｎｏ
2010年 7月 ＴＲＡＮＳ
ＡＣＴＩ
ＯＮＳＯＦＴＨＥＣＨＩ
ＮＡＷＥＬＤＩ
ＮＧＩ
ＮＳＴＩ
ＴＵＴＩ
ＯＮ Ｊ
ｕｌｙ 2010

基于 Ｖｅｒ
ｉｔ
ｙ方法的焊缝疲劳评估原理及验证
李向伟‚ 兆文忠
（大连交通大学 交通运输工程学院‚辽宁 大连 116028）

摘 要：Ｖｅ
ｒｉｔ
ｙ方法是计算焊缝疲劳寿命的最新方法．该方法是在有限元计算过程中‚
将焊趾处结点载荷向单元边分布载荷进行等效转换‚以薄膜应力解析公式求解焊趾处
结构应力‚实现了结构应力对有限元网格不敏感方法．Ｖｅ
ｒｉｔ
ｙ方法还基于 Ｐａ
ｒｉｓ断裂力
学公式‚推导了以等效结构应力幅为参数的主 Ｓ-
Ｎ曲线方程．为验证 Ｖｅ
ｒｉｔ
ｙ方法的有效
性‚以装甲钢 Ｔ形焊接接头为对象‚进行了仿真计算与疲劳试验．结果表明‚采用 Ｖｅ
ｒｉｔ
ｙ
方法计算结构应力具有网格不敏感特性‚根据主 Ｓ-
Ｎ曲线方程计算结果与试验值较为
接近‚和其它传统焊缝疲劳评估方法相比‚Ｖｅ
ｒｉｔ
ｙ方法计算精度高‚优势明显．
关键词：Ｖｅ
ｒｉｙ方法；网格不敏感；主 Ｓ-
ｔ Ｎ曲线；装甲钢计算；试验对比
中图分类号：ＴＧ4
05 文献标识码：Ａ 文章编号：0
253－3
60Ｘ（2
010）0
7－0
009－0
4 李向伟

0 序 言 是通过对焊趾处应力分布规律的研究‚将该处的结
点载荷等效变换为单元边上的分布线载荷‚采用薄
在焊接结构疲劳分析中存在两个关键问题极大 膜应力解析公式从而实现了这一方法．
地影响了其工程应用：一是焊接接头分类标准难以 焊接疲劳破坏通常发生在焊趾处‚并沿着焊趾
把握；二是焊接位置通常是应力集中区域‚难以精确 在厚度方向上扩展‚该位置延板厚方向应力呈非线
计算应力分布．Ｖｅ
ｒｉｔ
ｙ焊接结构疲劳分析方法‚是美 性分布 （图 1）‚焊趾处总应力 σｘ 等于膜应力 σｍ、弯
国新奥尔良大学 Ｐｉ
ｎｇｓ
ｈａＤｏ
ｎｇ博士基于断裂力学及 曲应力 σｂ 与非线性峰值应力 σｎ 三者之和‚而非线
大量焊接试验‚研究的一种可以相对准确计算焊缝 性峰值应力是自平衡的残余应力‚因此焊趾处结构
疲劳寿命的最新方法
［1］
．该方法采用网格不敏感结 应力 σｓ的变化将对焊接结构疲劳性能起主要作用．
构 应 力 计 算 方 法 ＭＳ
Ｓ（ｍｅ
ｓｈ-
ｉｎｓ
ｅｎｓ
ｉｔ
ｉｖ
ｅｓｔ
ｒｕｃ
ｔｕｒ
ａｌ 这里结构应力 σｓ等于膜应力 σｍ 与弯曲应力 σｂ 二
ｓ
ｔｒ
ｅｓｓｍｅ
ｔｈｄ）及一条主 Ｓ-
ｏ Ｎ曲线 （Ｍａ
ｓｔｒＳ-
ｅ Ｎ）预测 者之和．
焊接结构疲劳强度‚很好地解决了结构应力对有限
元网格大小的敏感性及焊接接头 Ｓ-
Ｎ曲线选择困难
两项难题‚从而减小了分析误差‚提高了预测精度．
基于 Ｖｅ
ｒｉｙ方法的先进性‚该方法已经编入 2
ｔ 007年
．
［2］
美国 ＡＭＳ
Ｅ标准

1 Ｖｅ
ｒｉｔ
ｙ方法原理

1．
1 ＭＳＳ法原理
采用有限元法计算焊接结构应力时‚有限元网
格的大小对应力计算结果有较大的影响‚在应力集
中区域影响更为明显‚非常不利于疲劳寿命的准确 图 1 焊趾处应力分布
预测．而网格不敏感结构应力计算方法 （ＭＳ
Ｓ法 ）‚ ｇ∙1 Ｓｔ
Ｆｉ ｒｅｓｓｄｉ
ｓｔ
ｒｉ
ｂｕｔ
ｉ
ｏｎｏｎｗｅｌ
ｄｔｏｅ

收稿日期：2009－05－05
基金项目：铁道部科技研究开发计划项目 （2009Ｊ 005－Ｃ）；辽宁省博
Ｖｅ
ｒｉｔ
ｙ方法认为‚垂直焊趾方向的力及绕焊趾
士科研起动基金项目 （20091008） 方向的力矩是引起疲劳破坏的主要因素‚因此‚系统
10 焊 接 学 报 第3
1卷

坐标系 （ｘ
‚ｙ‚ｚ）下求解的焊趾处单元力矩阵｛Ｆ｝ｉ‚
ｅ
切力存在时‚还应计入剪应力对疲劳性能的影响‚剪
应根据坐标变换矩阵｛Ｔ｝ｉ‚向局部坐标系 （ｘ’‚ｙ’‚ 应力的计算方法与上述过程相似．
’）进 行 变 换‚得 到 变 换 后 的 单 元 力 矩 阵 ｛Ｆ ｝ｉ
ｅ’
ｚ 1．
2 主 Ｓ-
Ｎ曲线数学模型
（式 2）． 焊接结构的特殊性‚决定了焊接缺陷存在具有
必然性‚因此‚采用断裂力学原理‚对焊接结构进行
疲劳寿命评估也更加合理有效．
Ｖｅ
ｒｉｔ
ｙ方法在网格不敏感结构应力基础上‚采
用 Ｐａ
ｒｉｓ断裂力学表达式 （式 7）‚通过求解半椭圆表
面裂纹应力强度因子‚将结构应力的变化 Δσｓ、载荷
作用模式及板厚 3个影响疲劳强度的主要因素统一
为 1个参量‚定义为等效结构应力幅△Ｓｓ （式 1
2）‚
推导了以等效结构应力幅△Ｓｓ 为参量的主 Ｓ-
Ｎ曲
（式 1
3）．
图 2 节点载荷坐标变换 ［1］
线表达式
ｇ∙2 Ｃｏｏｒ
Ｆｉ ｄｉｎａｔ
ｅｔｒ
ａｎｓｆ
ｏｒｍａｔ
ｉ
ｏｎｏｆｎｏｄｅｌ
ｏａｄ
ｄａ
＝ＣＭｋｎΔＫ （7）
ｎ ｍ

ｄＮ

∫ＣＭ ΔＫ
｛Ｆ｝ｉ＝｛Ｆｉｘ‚Ｆｉｙ‚Ｆｉｚ‚Ｍｉｘ‚Ｍｉｙ‚Ｍｉｚ‚…｝‚ ａ＝ｔ
ｅ Ｔ
ｄａ
Ｎ＝ （8）
ｉ＝1‚
2‚…‚ｎ （1）
ｎ ｍ
ａ→0 ｋｎ

｛Ｆ ｝ｉ＝｛Ｔ｝ｉ｛Ｆ｝ｉ
′
ｅ ｅ
（2） 1 1－ｍ／2
Ｎ＝ ｔ ·Δσｓ ·Ｉ（ｒ） （9）
－ｍ

Ｃ1
｛ｆ ｝ ＝｛Ｆｉｙ′｝Ｌ （3）
Ｔ Ｔ －1
ｉ
ｙ′
Ｉ（ｒ） ＝
｛ｍｉｘ′｝ ＝｛Ｍｉｘ′｝Ｌ （4）
Ｔ Ｔ －1

∫ Ｍ ｛ｆ（ａ／ｔ） －ｒ［ｆ（ａ／ｔ） －ｆ（ａ／ｔ） ］｝

ｔ＝1
ａ／
ｄ（ａ／
ｔ）
ｌ
1 ｌ
1
0 0 … 0
ｎ ｍ
ａ／
ｔ→0
3 6
ｋｎ ｍ ｍ ｂ

（1
0）
ｌ
1 1 ＋ｌ
ｌ 2 ｌ
2
0 … 0 Δσｓ＝Ｃ
－1／
ｍ
·Ｎ
－1／
ｍ
·ｔ
（2－ｍ）／
2ｍ
·Ｉ（ｒ）
1／
ｍ
（1
1）
6 3 6 1

Δσｓ
ｌ
2 2 ＋ｌ
ｌ 3 ｌ
3 ΔＳｓ＝ （2－ｍ）／2ｍ （1
2）
0 0 0 ·Ｉ（ｒ）
1／
ｍ
Ｌ＝ 6 3 6 ｔ
0 0 0 0 0 0 ΔＳｓ＝Ｃｄ·Ｎ （1
3）
ｈ

ｎ－2 ＋ｌ
ｌ ｎ－1 ｌ
ｎ－1
式中：系数 ｎ＝2；ｍ＝3．
6；ｔ为板厚；ａ为初始裂纹长
 0 0 0
3 6 度；△Ｋ为应力强度因子；Ｍｋｎ为应力强度放大系数；
ｌ
ｎ－1 ｌ Ｉ（ｒ）是弯曲度比 ｒ的无量纲函数 （ｒ＝Δσｂ／
Δσｓ）；Ｃｄ
0 … … …
ｎ

6 3 Ｎ曲线试验常数 （表 1）；Ｎ为循环次数．
及 ｈ为主 Ｓ-
（5）
当结构处于平衡状态‚焊趾处所受载荷与外载 表 1 主 Ｓ-
Ｎ曲线参数表
荷平衡‚其线载荷值等于载荷大小与焊趾总长度的 Ｔａｂｌ
ｅ1 Ｐａｒ
ａｍｅｔ ｅｒＳ-
ｅｒｏｆｍａｓｔ Ｎｃｕｒ
ｖｅ

比．在已知节点载荷及相邻节点距离 ｌ
ｉ‚运用等效 统计依据 曲线参数 Ｃｄ 曲线参数 ｈ

转换矩阵 Ｌ（式 5）进行载荷等效计算 ‚将 ｙ’轴方 19930．

2
［1］ 中值
＋2σ 28626．
5
ｙ’‚
向的节点力转化为该方向单元边上的线载荷 ｆ 将
－2σ 13875．
8 －0．
32
ｉ

ｘ’轴方向的节点力矩转化为该方向单元边上的线 ＋3σ 31796．

1
力矩 ｍｉｙ’．在已知焊趾处各节点线载荷及线力矩的 －3σ 12492．
6

情况下‚采用薄膜结构应力计算公式‚可以求解焊趾 注：σ为 Ｓ-
Ｎ曲线数据集离散度的标准差

处各节点结构应力值即
ｙ’ 6
ｆ ｍｉｘ’ Ｎ曲线方程 （式 1
不难看出‚主 Ｓ- 3）与名义应力
σｓ＝σｍ ＋σｂ ＝ ＋ 2 （6）
ｉ

ｔ ｔ 法 Ｓ-
Ｎ曲线方程形式相同‚但主 Ｓ-
Ｎ曲线方程以等
式中：ｔ为板厚；ｆ
ｙ’为 ｙ
ｉ ’轴方向的线载荷；ｍｉｘ’为 ｘ’ 效结构应力幅 △Ｓｓ 为参量‚它包含了结构应力大
轴方向的线力矩；σｓ 为所求结构应力值‚该值的大 小、板厚、膜应力与弯曲应力状态的综合影响．
小对有限元网格的大小不敏感．另外‚当有较大剪 为了验证主 Ｓ-
Ｎ曲线公式的有效性‚美国 Ｂａ
ｔ-
第 7期 李向伟‚等：基于 Ｖｅ
ｒｉｔ
ｙ方法的焊缝疲劳评估原理及验证 11

ｔ
ｅｌ
ｌｅ试验中心对比分析了自 1
947年以来的数千个
焊接结构疲劳试验数据‚这些试验数据涵盖各种不
同的焊接类型、板厚、载荷模式等‚取得了极好的预
‚证明以等效结构应力幅△Ｓｓ为参量的 Ｓ-
［3］
测效果
Ｎ曲线试验数据分布范围更为狭小‚可以实现以一
条主 Ｓ-
Ｎ曲线进行疲劳寿命评估．

2 Ｖｅ
ｒｉｔ
ｙ方法验证
图 5 不同单元长度结构应力值对比
为验证 Ｖｅ
ｒｉｔ
ｙ方法结构应力网格不敏感性及主 ｇ∙5 Ｓｔ
Ｆｉ ｒｕｃｔ
ｕｒｅ ｓｔ
ｒｅｓｓｃｏｍｐａｒ
ｉｓｏｎ ｏｆｄｉ
ｆ
ｆｅｒ
ｅｎｔｅｌ
ｅｍｅｎｔ
Ｎ曲线计算方法的有效性‚以转炉 6
Ｓ- 16装甲钢 Ｔ ｌ
ｅｎｇｔ
ｈ
形焊接接头为研究对象‚进行了虚拟疲劳仿真计算
2．
1 不同单元长度结构应力对比 （ＡＡＲ） 、英 国 钢 结 构 疲 劳 设 计 与 评 估 标 准
［4］

仿真计算试件基板采用转 6
16装 甲 钢‚尺 寸 （ＢＳ
760
8） 、国际焊接学会标准 （Ｉ
［5］
ＩＷ ） 进行了计
［6］

1
20ｍｍ×4
0ｍｍ×6ｍｍ；立柱采用正火态 4
5钢‚尺 算对比；热点应力法采用国际焊接学会标准进行计
寸为 ●2
0ｍｍ×3
0ｍｍ‚Ａ1
47焊条焊接接头‚Ｔ形焊 算 （Ｉ
ＩＷ ） ‚结果见表 2．
［6］

接接头见图 3．载荷 Ｆ＝1

200
0Ｎ‚
4点加载‚应力比
Ｒ＝0．
1‚支撑辊跨距 1
00ｍｍ‚加力辊跨距 3
6ｍｍ． 表 2 不同标准计算数据对比 （2ｍｍ 单元长度 ）
Ｔａｂｌ
ｅ2 Ｃｏｍｐａｒ
ｉｓｏｎｏｆｄｉ
ｆ
ｆｅｒ
ｅｎｔｓｔ
ａｎｄａｒ ａ （2ｍｍ ｅｌ
ｄｄａｔ -
ｅｍｅｎｔｌ
ｅｎｇｔ
ｈ）
序号 计算方法 （存活率 98％ ） 计算循环次数 Ｎ
1 Ｖｅ
ｒｉｔ
ｙ （ －2σ） 5574
2 Ｉ
ＩＷ －Ｈｏ
ｔ （ＦＡＴ100） 3204
3 Ｉ
ＩＷ （ＦＡＴ71） 1807
4 7608
ＢＳ （Ｆ类 ） 1594
图 3 仿真计算试件
5 ＡＡＲ （5．
7．1） 579
ｇ∙3 Ｓａｍｐｌ
Ｆｉ ｅｓｉ
ｍｕｌ
ａｔｉ
ｏｎ

计算结果表明‚采用主 Ｓ-
Ｎ曲线公式计算循环
分别采用 2‚
4‚6ｍｍ单元长度进行了有限元网
次数高于其它方法计算值‚其中 Ｖｅ
ｒｉｙ方法 9
ｔ 8％存
格划分‚图 4为 2ｍｍ单元长度网格划分模型．根据
活率计算结果为 55
74次‚最小值发生在立柱根部
计算结 果 对 3种 情 况 的 结 构 应 力 值 进 行 了 对 比
焊趾处‚从仿真云图可以看出 （图 6）‚箭头所指的位
（图 5）．结果表明‚不同单元长度计算所得结构应
置循环次数最少‚是可能产生疲劳破坏的部位．
力分布规律相同‚数值差别极小‚证明采用 ＭＳ
Ｓ法
计算结构应力时‚对有限元网格尺寸不敏感．

图 4 网格划分及边界条件 图 6 主 Ｓ-
Ｎ曲线计算循环次数对数值
ｇ∙4 Ｍｅｓｈａｎｄｂｏｕｎｄａｒ
Ｆｉ ｙｃｏｎｄｉ
ｔ
ｉｏｎ ｇ∙6 Ｃａｌ
Ｆｉ ｃｕｌ
ａｔ
ｉｎｇｎｕｍｅｒ
ｉｃａｌｌ
ｏｇａｒ
ｉｔ
ｈｍ ｏｆｍａｓ
ｔｅｒＳ-
Ｎｃｕｒ
ｖｅ

2．
2 不同疲劳评估方法结果对比 3 仿真分析与试验对比
运用主 Ｓ-Ｎ曲线法、热点应力法及名义应力法
分别对转炉 6 1
6装甲钢 Ｔ形焊接接头进行了疲劳评 为验证 Ｖｅ
ｒｉｔ
ｙ方法仿真分析的有效性‚对转炉
估．其中名义应力法分别采用北美铁路协会的标准 6
16装甲钢 Ｔ形焊接接头进行了 4点弯曲疲劳试
12 焊 接 学 报 第3
1卷

8
验．试验机采用 ＭＴＳ80电液伺服万能疲劳机‚载 对焊趾处分布的结点载荷向单元边线载荷进行等效
荷 Ｆ＝1
200
0Ｎ‚应力比 Ｒ＝0．
1‚频率 ｆ＝1Ｈｚ
‚4点 转换‚运用薄膜应力公式求解焊趾处结构应力‚从而
加载．共进行了 5个样本试验‚在焊趾根部产生疲 实现了结构应力网格不敏感计算方法．该方法基于
劳破坏‚产生破坏的循环次数平均值 1
355
7次‚标 Ｐａ
ｒｉｓ断裂力学表达式‚推导了以等效结构应力幅为
准差为 33
47‚按正态分布进行统计‚在存活率为 参量的主 Ｓ-
Ｎ曲线公式‚实现了以一条主 Ｓ-
Ｎ曲线
9
8％ 时 （ －2σ）‚由 试 验 数 据 得 到 的 计 算 结 果 为 进行疲劳寿命评估的方法．
68
63次‚试验结果见表 3． （2） 通过转炉 6
16装甲钢 Ｔ形焊接接头不同单
元长度有限元网格划分‚运用 Ｖｅ
ｒｉｔ
ｙ方法计算所得
表 3 试验数据 结构应力值差别极小‚分布规律相同‚证明 Ｖｅ
ｒｉｔ
ｙ方
Ｔａｂｌ
ｅ3 Ｔｅｓｔｄａｔ
ａ 法计算结构应力值具有网格不敏感特性．
编号 循环次数 Ｎ 试验数据统计 （3） 根据转炉 6
16装甲钢 Ｔ形焊接接头仿真分
1 11076 13557次
均值： 析与试验对比‚表明 Ｖｅ
ｒｉｔ
ｙ方法计算结果与试验值
2 10397 3347
-
标准差：
较为接近‚与其它传统焊缝疲劳评估方法相比‚Ｖｅ
ｒ
3 19086 按正态分布统计‚在存
4 11457 活率为 98％时 （ －2σ）‚
ｉ
ｔｙ方法计算精度较高‚优势明显．
5 15771 循环次数为 6863次

参考文献：
对上述仿真计算结果与试验统计数据进行了对
比 （图 7）‚结果表明‚在存活率均为 9
8％的情况下‚ ［1］ Ｄｏ
ｎｇＰ．Ａｓ
ｔｒ
ｕｃｔ
ｕｒａ
ｌｓｔ
ｒｅｓ
ｓｄｅ
ｆｉ
ｎｉｔ
ｉｏ
ｎａｎｄｎｕｍｅ
ｒｉｃ
ａｌｉ
ｍｐｌ
ｅｍｅ
ｎｔ-
ａ
采用 Ｖｅ
ｒｉｔ
ｙ方法计算结果与试验值最为接近‚试验 ｔ
ｉｏ
ｎｆｏ
ｒｆａ
ｔｉ
ｇｕｅａ
ｎａｌ
ｙｓｉ
ｓｏｆｗｅ
ｌｄｅ
ｄｊｏ
ｉ ｓ［Ｊ］．Ｉ
ｎｔ ｎｔｅ
ｒｎａ
ｔｉ
ｏｎａ
ｌＪｏ
ｕｒｎａ
ｌ
‚200‚23：865－876．
与计算误差率仅为 1
8．8％‚与 Ｉ
ＩＷ、ＢＳ及 ＡＡＲ标准 ｏ
ｆＦａ
ｔｉ
ｇｕｅ
［2］ Ｄｏ
ｎｇＰ‚Ｈｏ
ｎｇＪＫ．Ａｎａ
ｌｙｓ
ｉｓｏ
ｆｒｅ
ｃｅｎｔｆ
ａｔ
ｉｇ
ｕｅｄａ
ｔａｕｓ
ｉｎｇｔ
ｈｅｓ
ｔｒ
ｕｃ-
焊缝疲劳评估方法相比‚Ｖｅ
ｒｉｔ
ｙ方法计算精度较高‚
ｔ
ｕｒａ
ｌｓｔ
ｒｅｓ
ｓｐｒ
ｏｃｅ
ｄｕｒ
ｅｉｎＡＳＭＥＤｉ
ｖ2ｒ
ｅｗｒ
ｉｅ［Ｊ］．Ｊ
ｔ ｏｕｒ
ｎａｌｏ
ｆＰｒ
ｅｓ-
优势明显．
ｓ
ｕｒｅＶｅ
ｓｓｅ
ｌＴｅ
ｃｈｎｏ
ｌｏｇ
ｙ‚2007‚129：355－362．
［3］ ｕｂａＨ‚Ｄｏ
Ｋｙ ｎｇＰ．Ｅｑｕｉ
ｌｉ
ｂｒｕｍ-
ｉ ｅｑｕｉ
ｖａｌ
ｅｎｔｓ
ｔｒ
ｕｃｔ
ｕｒａ
ｌｓｔ
ｒｅｓ
ｓａｐｐ
ｒ
ｏａｃ
ｈｔｏｆ
ａｔ
ｉｇ
ｕｅａ
ｎａｌ
ｙｓｉ
ｓｏｆａｒ
ｅｃｔ
ａｎｇ
ｕｌａ
ｒｈｏ
ｌｌ
ｏｗｓ
ｅｃｔ
ｉｏ
ｎｊｏ
ｉｎｔ［Ｊ］．
Ｉ
ｎｔｅ
ｒｎａ
ｔｉ
ｏｎａ
ｌＪｏ
ｕｒｎａ
ｌｏｆＦａ
ｔｉ
ｇ ‚2005‚27：85－94．
ｕｅ
［4］ ＡＡＲＭａ
ｎｕａ
ｌｏｆＳｔ
ａｎｄａ
ｒ ．ＡＡＲ－Ｍ1001－2007ｄｅ
ｄｓ ｓｉｇ
ｎｆａ
ｂｒｉ
ｃａ-
ｔ
ｉｏ
ｎａｎｄｃ
ｏｎｓ
ｔｒ
ｕｃｔ
ｉｏ
ｎｏｆｆ
ｒｅｉ
ｇｈｔｃ
ａｒｓｓ
ｅｃｔ
ｉｏ
ｎｃｐａ
ｒ Ｉ［Ｓ］．Ａｍｅ
ｔＩ ｒｉｃ
ａ：
ＡＡＲ‚
2007．
［5］ Ｂｒ
ｉｔ
ｉｓ
ｈＳｔ
ａｎｄａ
ｒｄＩ
ｎｓｔ
ｉｔ
ｕｔ．ＢＳ
ｅ 7608－1993Ｆａ
ｔｉ
ｇｕｅｄｅ
ｓｉｇ
ｎａｎｄａ
ｓ-
ｓ
ｅｓｓ
ｍｅｎｔｏ
ｆｓｔ
ｅｅｌｓ
ｔｒ
ｕｃｔ
ｕｒｓ［Ｓ］．Ｂｒ
ｅ ｉｔ
ｉｓ ‚1993．
ｈ：ＢＳＩ
［6］ Ｉ
ＩＷＪ
ｏｉｎｔＷｏ
ｒｋｉ
ｎｇＧｒ
ｏｕｐ．Ｉ
ＩＷ-
ＸＩＩ
Ｉ1965－2003／
ＸＶ1127－2003
Ｉ
ＩＷ ｄｏ
ｃｕｍｅ
ｎｔＲｅ
ｃｏｍｍｅ
ｎｄａ
ｔｉ
ｏｎｓｆ
ｏｒｆ
ａｔ
ｉｇ
ｕｅｄｅ
ｓｉｇ
ｎｏｆｗｅ
ｌｄｅ
ｄｊｏ
ｉｎｔ
ｓ
图 7 试验与仿真计算对比
ａ
ｎｄｃ
ｏｍｐｏ
ｎｅ ｓ［Ｓ］．Ｅｎｇ
ｎｔ ｌａｎｄ：Ｉ
ＩＷ／
ＩＩＳ‚2003．
ｇ∙7 Ｃｏｍｐａｒ
Ｆｉ ｉｓｏｎｏｆｔ
ｅｓｔａｎｄｓｉ
ｍｕｌ
ａｔｉ
ｏｎ

作者简介：李向伟‚男‚1968年出生‚博士研究生‚高级工程师．
4 结 论 主要从事结构分析及疲劳可靠性等方面的研究工作．发表论文 10
余篇．
（1） Ｖｅ
ｒｉｔ
ｙ方法是在有限元计算过程中‚通过 ：ｘｗ＿ｌ
Ｅｍａｉ
ｌ ｉ＠126．ｃ
ｏｍ
2
010‚Ｖｏ
ｌ．3
1‚Ｎｏ
．7 ＴＲＡＮＳ
ＡＣＴＩ
ＯＮＳＯＦＴＨＥＣＨＩ
ＮＡＷＥＬＤＩ
ＮＧＩ
ＮＳＴＩ
ＴＵＴＩ
ＯＮ Ⅰ

ＭＡＩＮＴＯＰＩ
ＣＳ‚ＡＢＳＴＲＡＣＴＳ＆ＫＥＹＷＯＲＤＳ

Ｃｒ
ａｃｋｉ
ｎｇａｎｄｆ
ｒａｃ
ｔｕｒ
ｅｉｎｗｅ
ｌｄｉ
ｎｇｚ
ｏｎｅｏｆＦｅ
3Ａｌａｎｄ18-
8 ａ
ｎｄ Ｔｒ
ａｎｓ
ｐｏｒ
ｔａｔ
ｉｏｎ Ｅｎｇ
ｉｎｅ
ｅｒｉ
ｎｇ‚ Ｄａ
ｌｉａ
ｎＪｉ
ａｏｔ
ｏｎｇ Ｕｎｉ
ｖｅｒ
ｓｉｔ
ｙ‚
ｓ
ｔａｉ
ｎｌｅ
ｓｓｓ
ｔｅｅ
ｌｂｙＴＩ
Ｇ ＬＩＹａ
ｊｉｎｇ ‚ＭＡＨａ
ａ
1‚
2
ｉｊｕｎ‚Ｐｕｃ
1
ｈｋ- Ｄａ
ｌｉｎ116028‚Ｌｉ
ａ ａｏｎｉ
ｎｇ‚Ｃｈｉ
ｎａ）．ｐ9－12
ｖＵＡ ‚ＷＡＮＧＪ
ｏ
2
ｕａｎ （1．Ｋｅ
1
ｙＬａ
ｂｆｏ
ｒＬｉ ｄ-
ｑｕｉ Ｓｏ
ｌｉｄＳｔ
ｒｕｃ
ｔｕｒ
ａｌ Ａｂｓ
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ｔ： Ｖｅ
ｒｉｔ
ｙｍｅ
ｔｈｏ
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ｈｅｌ
ａｔｅ
ｓｔｍｅ
ｔｈｏ
ｄｔｏｃ
ａｌｃ
ｕｌａ
ｔｅ
Ｅｖ
ｏｌｕｔ
ｉｏｎａ
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ｏｃｅ
ｓｓｉ
ｎｇｏ
ｆＭａ
ｔｅｒ
ｉａｌ
ｓ‚Ｍｉ
ｎｉｓ
ｔｒｙｏ
ｆＥｄｕｃ
ａｔｉ
ｏｎ‚ ｗｅ
ｌｄｆ
ａｔｉ
ｇｕｅｌ
ｉｆ
ｅ．Ｉ
ｎｔｈｅｐｒ
ｏｃｅ
ｓｓｏ
ｆｔｈｅｆ
ｉｎｉ
ｔｅｅ
ｌｅｍｅ
ｎｔｃ
ａｌｃ
ｕｌａ
ｔｉｎ‚
ｏ
Ｓｈａ
ｎｄｏ
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