TERMELÉSI FILOZÓFIA

A Nyomó (Push) elvű gyártás sajátosságai

• A kvázi (keret) megrendelések és a prognosztizált adatok alapján
értékesítési terv készül.
• Az értékesítési előrejelzések alapján - figyelembe véve a meglévő
készleteket - megrendelésre kerül a termeléshez szükséges
nyersanyag, alapanyag és alkatrész.
• Az alapanyag beérkezésétől függően - figyelembe véve az értékesítési
tervet - történik meg az alkatrészgyártás.
• A vásárolt és a legyártott alkatrészek beérkezésétől illetve
elkészülésétől függően pedig sor kerül a szerelésre.
• A szerelést követőn az áru a készáru raktárba kerül, a készáru
raktárból pedig pl. az értékesítési helyek polcaira kerül kiszállításra a
késztermék, ahol várakozik a vevőre.
• az alapanyag és az alkatrész készletek alulról nyomják fölfelé a
termelési folyamatot
• Ezen filozófia alapján történik például az élelmiszerek többségének
gyártása, illetve a kisértékű kereskedelmi és ipari termékek (pl.
parfüm, kazetta, stb.) előállítása.
A Push elvű gyártás hatása a logisztikai
jellemzőkre
• nagy az átfutási idő,
• a termelési folyamat előtt (alapanyag készletek), a gyártási
műveletek között (félkész termékek készlete), valamint a termelési
folyamat végén (készáru készletek) nagy mennyiségű készlet
halmozódik fel,
• a készletek költsége jelentős,
• a folyamatok időben kiegyensúlyozatlanok, a szűk keresztmetszetek
elrejtve maradnak,
• a vállalat a változó vevői igényekre nem tud rugalmasan reagálni,
• a fejlesztés/fejlődés iránti elkötelezettség hiánya,
• a termeléshez felhasznált alapterület nagy.
A Húzó (Pull) elvű gyártás sajátosságai
• A termelés csak akkor kezdődik meg, amikor a konkrét vevői igény
(részletes késztermékspecifikációval) megjelenik, mely igény elindítja
a gyártási, illetve a beszerzési folyamatokat.
Jellemzője:
• a termelési tevékenységek beindítását (beszállítás, gyártás) mindig a
jelentkező igény váltja ki,
• a vevő mintegy „húzza”maga után az előtte lévő folyamatot
• Ezen filozófia alapján történik jellemzően a nagyértékű, vagy egyedi
termékek gyártása (pl. személygépkocsi, hajó, stb.).
A Pull elvű gyártás hatása a logisztikai
jellemzőkre
• rövid az átfutási idő,
• a vevői ütem szerint történik a gyártás,
• a termelési folyamat előtt (alapanyag készletek), a gyártási
műveletek között (félkész termékek készlete), valamint a termelési
folyamat végén (készáru készletek) csak kis mennyiségű készlet
halmozódik fel,
• a készletek költsége alacsony,
• a változó vevői igényekre rugalmasan tud reagálni,
• a folyamatos fejlesztés/fejlődés iránti
elkötelezettség, azonnali problémafeltárás és
megoldás,
• a termeléshez felhasznált alapterület csökkenthető,
• humán- és emberi erőforrások jól kihasználhatók.
a Nyomó- és a Húzó- termelési filozófia
jellemzőinek összehasonlítása
Nyomó Húzó
JELLEGZETES GYÁRTÁSI FOLYAMATOK
•A gyártási folyamat azon tevékenységek összessége,
amely során
•a különféle erőforrások (anyag, eszköz, ember, stb.)
egy előre meghatározott értékteremtő folyamaton
keresztül áramlanak,
•miközben ellenőrzött módon átalakulnak,
egyesülnek, és egy - a vevői igényeknek megfelelő -
késztermék formájában realizálódnak
•Valamennyi gyártási rendszer egy jól szervezett,
konkrét célokkal rendelkező tevékenység, mely szoros
együttműködésben tevékenykedik további vállalaton
belüli- és azon kívüli szervezetekkel.

•Az alkalmazandó gyártási folyamat típusát alapvetően

a gyártandó termékek fajtaszámának nagysága és
gyártási volumene határozza meg.
A gyártási rendszerek összehasonlítása
• a gyártási követelmények,
• a gyártás költsége,
• a gyártható termékek típusa,
• a gyártási rendszer rugalmassága,
• beruházási igény,
• a rendelkezésre álló agyagáramlási eszközök
•Az alkalmazott gyártási technológiát meghatározza
•a gyártandó termékek jellege
•a termék mennyire egyedi,
•milyen volumenben kell gyártani.

•A termelési folyamatok folyamatos- és szakaszos

gyártási folyamattípusokra oszthatók.
Szakaszos gyártás
•a gyártó rendszer rugalmas,
•a gyártandó termékek köre folyamatosan változik,
•a gyártási folyamatot abszolút a vevői igények vezérlik
•a Húzó termelési filozófia szerint gyártandó termékek
előállításánál alkalmazottak.
jellemzője
•speciális célú gépeket és eszközöket használnak,
•széles termékpaletta gyártható,
•a gyártás nem folyamatos,
•a technológiai folyamat layout-ja a az adott gyártandó
termék technológiai műveletei szerint változik, és
•jellemzően a gyártási darabszám kicsi.
•csak a vevő által megrendelt termékek kerülnek legyártásra,
így kisebb készletek halmozódnak fel.
Folyamatos gyártás
•Viszonylag kis termékvariáció nagyobb volumenben
való gyártása valósul meg.
•a Nyomó termelési filozófia szerint gyártandó
termékek előállításánál alkalmazottak.
•A technológiai folyamat egyes megmunkáló
berendezései az adott gyártandó termék technológiai
műveleteinek sorrendjében vannak telepítve.
•Az egyes gyártási műveletek közötti anyagáramlás
többnyire automatizált anyagáramlási
berendezésekkel valósul meg.
Előnye
•termeléstervezés és ütemezés egyszerűbben
megvalósítható,
•a gyártott termékek és a gyártási folyamatok
standardizálhatók,
•a gyártási ciklusidők jelentősen csökkenthetők, így
•a gyártás hatékonysága javítható.
•az eszköz- és emberi erőforrások jobban
kihasználhatók,
•a gyártási folyamat alacsonyabban képzett
dolgozókkal is elvégezhető.
•a nagy volumenű gyártásnak köszönhetően a
termékek fajlagos költsége alacsonyabb.
Hátránya
•az új termék gyártására való rugalmatlan átállási
képességet, illetve
•a gyártórendszerrel csak korlátozott termékkör
állítható elő
A szakaszos- és a folyamatos gyártási
folyamatok folyamattípusai
•Az 5 fő folyamattípus jellemzői elsősorban a
gyártandó termékek jellege (egyedisége), illetve a
gyártási volumen nagysága is mutatja.
A folyamattípusok a termékvariációk száma
és a gyártási volumen nagysága
függvényében
Projektgyártás jellemzője
•egyedi gyártás komplex változata,
•művelettípusokra specializált egyedi gépekkel
történik a megmunkálás,
•ezeket a gépeket a gyártandó termékek
rendeltetési helyére is kell szállítani.
•Ezen gyártási móddal valósul meg például a
teherszállító hajók, utak, hidak, stb. előállítása.
•A gyártási folyamat során egyedi termékek kis, vagy
szinte egy darabos volumenben kerülnek legyártásra.
•A gyártási műveletek sorrendje egyedi minden termék
esetében, a gyártási folyamat költséges és időigényes.
Egyedi gyártás jellemzője
•egy vagy néhány darab azonos típusú - a vevő által
specifikált-, szinte tetszőleges terméket lehet
előállítani
•a gyártási folyamat esetében használt általános,
többfunkciós berendezések elrendezése a gépek
funkciója szerint valósul meg, mely
•nem követi a termékek gyártási műveletei szerinti
áramlási útvonalat
•Csak nagy mennyiségű alapanyag, alkatrész és
szerszám készlet mellett működtethető a rendszer.
•A gyártásban magas fokon képzett szakemberek
vesznek részt.
Előnye
•tetszőleges termék előállítható a többcélú
megmunkáló berendezéseknek köszönhetően,
•a dolgozók egyre képzettebbé válnak az újabb és
újabb egyedi feladatok során nyert tapasztalatok
révén,
•jobb erőforrás kihasználás érhető el.
Hátránya
•költséges a gyakori gépátállítás a különféle feladatok
miatt, illetve
•magasabb a műveletközi készletek szintje, továbbá
•a termeléstervezés bonyolult és
•a gyártás alapterületigénye is nagy
Sorozatgyártás jellemzője
• kevesebb fajta termék nagyobb mennyiségben történő gyártása
valósulhat meg az adott gyártási műveletekre specializálódott
gépekkel.
• a gyártási sorozatok (batch) nagysága száztól néhány ezer darabig
terjedhet.

• Ilyen módon történik például a kéziszerszámok, szórakoztató

elektronikai berendezések, stb. gyártása
Előnye

•a kedvezőbb eszközkihasználás,
•az alacsonyabb fajlagos előállítási költség, valamint
•a gyártási sorozatok váltásakor a nagyobb
rugalmasság
Hátránya
•a gyártástervezés komplexebb,
•a műveletközi készletek szintje magasabb a
folyamatos technológiákhoz képest, illetve
•a gyakoribb termékváltás okozta átállási idők és
költségek is magasabbak.
Tömeggyártás
•A tömeggyártás már folyamatos gyártási típus, annak
minden előnyével és hátrányával.
•Tömeggyártás esetén kis termékportfólió igen nagy
volumenben állítható elő
•Mind a termékek, mind a gyártási folyamatok
standardizáltak.
•A megmunkáló célgépek speciálisak, melyek elrendezése
követi a termékek gyártási technológiai folyamatának
sorrendjét.
Jellemzője
•Nagyfokú gépkihasználás és fajlagosan kisebb költség
érhető el a nagy volumenű termék-előállítás
következtében.
•A gyártás folyamatossága miatt kisebbek a
műveletközi készletek, vagy egyáltalán nincsenek, a
gyártási átfutási idő rövidebb.
•A termeléstervezés egyszerűbb, a gyártási műveletek
közötti anyagáramlás többnyire automatizált
előnye
•a nagyobb termelékenység,
•jobb erőforrás-kihasználás,
•kevésbé képzett dolgozók is fenn tudják tartani a
termelés folyamatosságát,
•kisebb a készlet a folyamatokban, valamint
•kisebb az előállítási költség.
hátrány
•Mivel a gépek, vagy a szerelőcellák sorba vannak
kapcsolva, bármelyik gép meghibásodása a teljes
folyamat leállását eredményezheti.
•A gyártási folyamat kialakítása nagy beruházást
igényel, termékváltás szinte lehetetlen, vagy nagy
átalakítással jár.
Folyamatrendszerű gyártás
•A tömeggyártáshoz sokban hasonló gyártási
folyamattípus, azonban míg korábban a gyártott
termékek diszkrét jellegűek voltak, itt nem diszkrét
jellegű késztermékekről beszélhetünk.

•Ilyen folyamatrendszerű gyártást alkalmaznak pl. az

olajfinomításnál, cukorgyártásnál, stb. szinte csak
egyféle termék gyártható, azonban az óriási
volumenben
•Mivel a terméktípus váltás a legtöbb rendszer esetében nem
lehetséges, ezért ebből a szempontból a rendszer
rugalmassága szinte nulla.
•Speciális gépek és eszközök vesznek részt a gyártási
folyamatban, melyek szinte zárt rendszerben működnek.
•A folyamat termelékenységéből adódóan a ciklusidő szinte
nulla,
•a folyamat kiszolgálása alacsonyan képzett dolgozókkal is
megvalósítható, akik szinte csak rendszer felügyeleti
tevékenységet látnak el.