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ARRANJO FÍSICO

MANUAL

JHONATA C. NUNES
LARA B. S. VITAL
PABLO V. DIAS
SUMÁRIO

01 INTRODUÇÃO

02 CONCEITOS E DEFINIÇÕES

ETAPAS PARA
03 ELABORAÇÃO DO
PROJETO DE ARRANJO

FERRAMENTAS E
04 MÉTODOS UTILIZADOS E
RESTRIÇÕES

05 CONCLUSÃO

06 REFERÊNCIAS

01
INTRODUÇÃO

BOOKLETS ARE PRINTED MATERIALS WITH FOUR OR MORE PAGES,


CONTAINING DETAILS ABOUT A BUSINESS, EVENT, PRODUCT,
PROMOTION, ETC. THEY ARE USUALLY CREATED TO
COMMUNICATE A MESSAGE TO A WIDE VARIETY OF AUDIENCES.

They are also known as catalogs Just like most print publications,
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02
COMPANY
PERFORMANCE
METRICS COMPARED TO OUR
PEERS IN THE INDUSTRY

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10
0
Item 1 Item 2 Item 3 Item 4 Item 5

03
FERRAMENTAS E
MÉTODOS UTILIZADOS
E RESTRIÇÕES

ARRANJO POSICIONAL

Também conhecido como


arranjo de posição fixa, o arranjo
posicional é utilizado quando há
impossibilidade, inviabilidade ou
inconveniência do produto ou
cliente se deslocar ao longo das
etapas do processo, fazendo
com que os recursos necessários para sua transformação sejam
levados até o mesmo. Ou seja, é utilizado ou quando a natureza do
produto (peso, dimensão e/ou forma) impede outro tipo de modo de
trabalho, como por exemplo construções de prédios, pontes, usinas
hidrelétricas etc., ou quando a movimentação do mesmo é muito
difícil, como por exemplo cirurgias, aviões de grande porte,
manutenção de máquinas de grande porte etc.

Para esse tipo de arranjo podem ser usados métodos de


programação e controle, um deles é o PERT/CPM. Além disso, possui
um grau de customização alto e há também a possibilidade de
terceirizar.

Entretanto, uma das principais características desse tipo de arranjo


físico é a produção em pequena escala, e o nível baixo de
padronização acaba elevando os custos, sendo necessário um
número maior de profissionais com habilidades diferentes e uma
área ampla o suficiente ao redor da produção para guardar materiais,
ferramentas, e para submontagens.
04
ARRANJO FUNCIONAL

No arranjo físico funcional ou por processo, os processos e


equipamentos do mesmo tipo ou função são colocados em uma
mesma área, e o produto ou pessoa move-se à máquina ou recurso
transformador que necessita para a próxima operação, de acordo
com o seu roteiro de processamento. Um exemplo disso são as lojas
de departamentos que organizam os seus produtos por categorias,
roupas masculinas em um lugar, as femininas em outro, um lugar
para os sapatos, outro para artigos de cama e banho etc. Os
supermercados também utilizam esse arranjo separando a seção
para material de limpeza, uma para hortifruti, outra para frigorífico,
assim como a maioria das indústrias também utilizam essa
organização agrupando os tornos na seção de tornearia, furadeiras
em outra, e assim por diante.

Esse arranjo oferece uma maior flexibilidade do sistema em adaptar-


se a produtos ou serviços variados, por conta disso os custos fixos
acabam sendo menores e possibilita produzir uma maior diversidade
de produtos simultaneamente que utilizam os mesmos
equipamentos/recursos em algumas partes do seu processo.

05
Essas características, porém, acabam interferindo na programação e
controle da produção, que por trabalhar com uma alta variedade de
produto simultaneamente o balanceamento se torna mais complexo,
possui uma maior necessidade de preparo e setup das máquinas, e
o estoque de material tende a ser elevado, devendo estar
disponíveis em função da necessidade de uma operação específica
que pode ou não acontecer.

De acordo com , a elaboração do arranjo funcional é feita em 4


etapas:

1. Identificar o fluxo dos materiais e operações


2. Levantar a área necessária para cada agrupamento de
trabalho
3. Identificar o relacionamento entre estes agrupamentos, ou
seja, o quanto é conveniente ou inconveniente aproximar
certos tipos de operação
4. Elaborar o arranjo físico

05
ARRANJO POR PRODUTO

No arranjo físico por produto ou em linha, os equipamentos e


máquinas são posicionados de acordo com uma sequência de
montagem dos produtos preestabelecida. É o processo em que o
produto ou cliente passa pelos recursos e vai sendo transformado
ao longo da linha de processos. Esse arranjo é utilizado em indústrias
montadoras (linhas de montagem de automóveis, eletrodomésticos,
alguns aparelhos etc.), indústrias alimentícias (fábrica de massas e
biscoitos, por exemplo, que possui fornos contínuos e embaladeiras),
frigoríficos, restaurante por quilo (o cliente vai seguindo uma
sequência e colocando aquilo que deseja), dentre outros.

O arranjo em linha facilita obter um balanceamento da produção, já


que as operações de montagem ou fabricação são sempre iguais, e
permite também produzir em grandes quantidades e de forma
contínua, sendo adequado a produtos com alto grau de
padronização, com pouca ou nenhuma diversificação.

Todavia, esses pontos acabam gerando um alto investimento em


máquinas, que precisam ser específicas para a produção, o que gera
também a falta de flexibilidade, tédio nos trabalhadores por conta da
repetição das atividades, e uma subordinação aos gargalos (por se
tratar de uma produção em linha, a operação mais lenta,
denominada gargalo produtivo, determina a velocidade de produção
de toda a linha).

06
Nesse tipo de arranjo são utilizados alguns indicadores na linha de
produção como:

cálculo do tempo de ciclo - que é tempo máximo permitido para


cada estação de trabalho antes que a tarefa seja passada para a
estação seguinte;
capacidade da produção -, é o tempo de trabalho dividido pelo
tempo necessário para produzir uma peça na linha de produção;
nível de produção desejado - onde calcula qual o tempo de ciclo
necessário para atender à demanda;
número de postos de trabalho - número necessário de estações
para atender a demanda;
índice de ociosidade - estações de trabalho com atividades que
demandam menor tempo de produção, causando uma
diminuição do ritmo do operador;
grau de utilização - que representa o quanto da mão-de-obra e
dos equipamentos disponíveis na linha de produção estão sendo
utilizados.

06
REFERÊNCIAS
123 Anywhere St., Any City, ST 12345
123-456-7890 | www.reallygreatsite.com
hello@reallygreatsite.com | @reallygreatsite

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