Machine Translated by Google

KHI SỰ PHÙ HỢP LÀ QUAN TRỌNG

Flexographic
Xử lý sự cố
Hướng dẫn

CẢI THIỆN LƯU LƯỢNG MỰC ĐỂ ẤN TƯỢNG CHÍNH XÁC

www.Độ nhớt. đồng tôi

Machine Translated by Google

F le x ograp h ic Rắc rối H XỬ LÝ

Trong ngành Flexographic hiện đại, bạn làm việc chăm chỉ để

cải thiện chất lượng in ấn của mình. Bạn đang ở dưới

tăng áp lực để tối đa hóa năng suất, giảm lãng

phí và vận hành hiệu quả

để tăng lợi nhuận. Của bạn

khách hàng tin cậy vào chuyên môn

của bạn trong việc xử lý và bảo trì

mực để duy trì chất lượng cao nhất

của sản phẩm in. Bạn gặp phải một số

vấn đề khiến bạn không thể đạt được

những mục tiêu này.

Hướng dẫn này sẽ giúp bạn xác định nguồn gốc

của những khó khăn và sẽ cung cấp các giải pháp giúp bạn

giải quyết các vấn đề in ấn của mình.

www.Độ nhớt. đồng tôi

www.Độ nhớt. đồng tôi
Machine Translated by Google

F le x ograp h ic Rắc rối H XỬ LÝ

NỘI DUNG

Giới thiệu 4

độ bám dính 5

Chảy máu hoặc bôi nhọ 6

Đỏ mặt (Hazing, Fogg) 6

Màu sắc quá đậm 7

Sự khác biệt về màu sắc giữa các lần ép (cùng một công việc) số 8

In bẩn 9

Tiêu thụ mực quá mức 10

Điền vào 11

Nổi/Phim trên mực 11

Tạo bọt 12

Bóng ma/Theo dõi 12

Halo, hình ảnh sáng và/hoặc hình ảnh bẩn 13

Đá ra 13

lốm đốm 14

Lỗ kim/Mắt cá 15

Sàng lọc 16

Đặt ra hoặc chặn 16

Lắng đọng mực 17

bôi nhọ 17

đường vân 18

Theo dõi 18

Bẫy 19

Màu yếu 20

Công ty chúng tôi 21

www.Độ nhớt. đồng tôi

Machine Translated by Google

F le x ograp h ic Rắc rối H XỬ LÝ

GIỚI THIỆU

Khi nhu cầu của khách hàng thay đổi, Flexographic

máy in đang chịu áp lực ngày càng tăng trong
việc cải thiện năng suất, giảm lãng phí,
chạy hiệu quả và duy trì lợi nhuận.

Máy in Flexographic trong lịch sử luôn đi đầu

về công nghệ:

Kết hợp các máy ép mới hơn, nhanh hơn, các bộ phận

và vật tư tiêu hao đáng tin cậy và bền hơn cũng như

hệ thống kiểm soát hiện đại, tất cả đều nhằm nỗ lực

cải thiện chất lượng sản phẩm in của họ trong khi

duy trì các chi phí cần thiết để đưa sản phẩm ra

thị trường. Mặc dù đã thực hiện các bước này, Flexographic

máy in vẫn gặp phải một số vấn đề liên quan đến in

ấn khiến chúng không đạt được mục tiêu về chi phí và chất

lượng. Hướng dẫn khắc phục sự cố này do một số nhà cung cấp và nhà sản

xuất khác nhau biên soạn cho ngành in Flexographic, được thiết kế để giúp bạn

xác định nguyên nhân và cung cấp giải pháp cho các sự cố mà máy in gặp phải

hàng ngày. Đây không phải là hướng dẫn “cách khắc phục”, mà là một mẫu bạn

có thể sử dụng để nhận biết và giải quyết các vấn đề liên quan đến in ấn trước

khi chúng vượt quá tầm kiểm soát.

4 www.Độ nhớt. đồng tôi

Machine Translated by Google

F le x ograp h ic Rắc rối H XỬ LÝ

độ bám dính

Vấn đề: Mực bong ra khỏi lớp nền, bong ra khi bị nhăn hoặc dễ dàng

bong ra khi kiểm tra bằng băng.

GÂY RA GIẢI PHÁP

1. Độ nhớt quá cao 1. Giảm độ nhớt phù hợp với khả năng in

chấp nhận được

2. Độ nhớt quá thấp 2. Thêm mực nguyên chất vào đài phun nước

3. Sức căng bề mặt mực quá cao 3. Tham khảo ý kiến đại diện bán hàng

kỹ thuật của bạn

4. Hệ thống mực in không đúng cho chất nền 4. Đảm bảo rằng loại mực phù hợp cho

chất nền đang được sử dụng

5. Xử lý phim kém 5. Kiểm tra bề mặt màng để xử lý thích

hợp; nếu có thể hãy điều trị theo hàng

6. Mực khô quá chậm 6. Kiểm tra nhiệt độ và luồng không khí của máy sấy;

tham khảo ý kiến nhà sản xuất mực của bạn hoặc giảm

bớt bằng hỗn hợp dung môi nhanh hơn

7. Ô nhiễm bề mặt nền

7. Sơn lót trước khi in, sử dụng chất xử

lý nội tuyến

8. Nhiệt độ web không đủ 8. Tăng cài đặt nhiệt độ của máy sấy,

kiểm tra cân bằng máy sấy

5 www.Độ nhớt. đồng tôi

Machine Translated by Google

F le x ograp h ic Rắc rối H XỬ LÝ

Chảy máu hoặc bôi nhọ

Vấn đề: Màu lan sang lớp phủ hoặc chất kết dính
được áp dụng sau đó.

GÂY RA GIẢI PHÁP

1. Sử dụng bột màu không đúng cách 1. Định dạng lại mực, tham khảo ý kiến nhà cung cấp mực

2. Lớp phủ hoặc chất kết dính có thể làm ướt mực 2. Định dạng lại mực, tham khảo ý kiến nhà cung cấp mực

3. Độ nhớt của mực quá cao 3. Giảm độ nhớt hoặc độ dày màng

4. Công thức dung môi không đúng 4. Sử dụng dung môi làm khô nhanh hay chậm

Đỏ mặt (Hazing, Fogg)

Vấn đề: Xuất hiện màu sữa, sương mù hoặc mờ ở mực hoặc lớp phủ.

GÂY RA GIẢI PHÁP

1. Độ ẩm cao khiến mực in bị ẩm quá mức 1. Kiểm tra hỗn hợp dung môi về mực và điều

kiện thực vật

2. Sự ngưng tụ trên bề mặt mực khô 2. Đảm bảo hỗn hợp dung môi phù hợp với điều

kiện hiện tại

Hỗn hợp dung môi phải phù hợp với điều kiện hiện tại.

6 www.Độ nhớt. đồng tôi

Machine Translated by Google

F le x ograp h ic Rắc rối H XỬ LÝ

Màu quá đậm

Vấn đề: Màu in thực tế không khớp với tiêu chuẩn.

GÂY RA GIẢI PHÁP

1. Độ nhớt quá cao (Mực gốc dung môi) 1. Giảm độ nhớt phù hợp với khả năng in chấp nhận được

2. Độ pH quá cao (Mực gốc nước) 2. Kiểm tra & điều chỉnh pH, giảm độ nhớt đến

mức chấp nhận được

3. Sắc tố mực quá cao 3. Giảm cường độ màu bằng chất mở rộng

4. Khối lượng tế bào cuộn Anilox quá lớn hoặc 4. Thay thế bằng con lăn anilox có số dòng cao hơn hoặc khối

số lượng tế bào quá thấp để ứng dụng lượng thấp hơn

5. Cài đặt con lăn áp lực không phù hợp 5. Điều chỉnh ấn tượng để cải thiện bản in

6. Máy đo độ cứng cuộn đo tấm hoặc mực (độ 6. Tham khảo ý kiến nhà sản xuất đĩa hoặc cuộn của bạn

cứng) quá thấp cho công việc

7. Ấn tượng lưỡi bác sĩ không đầy đủ 7. Điều chỉnh lưỡi bác sĩ theo áp suất khuyến nghị

Điều chỉnh độ pH đôi khi có thể khắc phục được màu sắc quá đậm.

7 www.Độ nhớt. đồng tôi

Machine Translated by Google

F le x ograp h ic Rắc rối H XỬ LÝ

Sự khác biệt về màu sắc giữa các lần ép (cùng một công việc)

Vấn đề: Màu in thực tế không khớp với tiêu chuẩn.

GÂY RA GIẢI PHÁP

1. Đo và/hoặc kiểm soát độ nhớt không đúng cách 1. Xác minh các tiêu chuẩn kiểm soát độ nhớt đã được thiết lập có sẵn

(Mực gốc dung môi) và đang được sử dụng hay không. (Cốc đo độ nhớt được tiêu chuẩn

hóa trên toàn nhà máy; thiết bị điều khiển tự động được

hiệu chuẩn theo mực cho từng công việc)

2. Đo và kiểm soát độ pH không đúng cách (Mực 2. Xác minh các tiêu chuẩn đo pH đã được thiết lập có sẵn và

gốc nước) đang được sử dụng hay không. (Máy kiểm tra độ pH cầm tay

được hiệu chuẩn thường xuyên trên toàn nhà máy; thiết bị

kiểm soát độ pH tự động được hiệu chuẩn theo loại mực cho mỗi công việc)

3. Mực cũ hoặc đã qua sử dụng 3. Thay hoặc thêm mực nguyên chất (kiểm tra lại độ nhớt

và/hoặc độ pH)

4. Mực trong buồng hoặc đài phun không đủ 4. Đảm bảo đủ lưu lượng mực và áp suất mực trong

buồng lưỡi bác sĩ kèm theo

5. Mực cùng màu từ nhà cung cấp khác nhau 5. Đảm bảo công việc được thực hiện bằng mực của cùng một nhà cung cấp

6. Sự thay đổi về lô mực 6. Đảm bảo mực được cập nhật, kiểm tra với nhà cung cấp mực

Thay mực của bạn và hiểu rõ hơn vấn đề nằm ở đâu.

số 8 www.Độ nhớt. đồng tôi

Machine Translated by Google

F le x ograp h ic Rắc rối H XỬ LÝ

In bẩn

Sự cố: Hình ảnh được in ở vùng không in được.

GÂY RA GIẢI PHÁP

1. Mực in quá nhiều trên tấm 1. Điều chỉnh dấu ấn con lăn anilox và/hoặc lưỡi bác sĩ

áp lực

2. Ấn tượng tấm và chất nền quá mức 2. Giảm ấn tượng “nụ hôn”

3. Độ nhớt của mực quá cao 3. Điều chỉnh độ nhớt để đáp ứng yêu cầu công việc

4. Mực khô quá nhanh 4. Kiểm tra luồng không khí khô hơn

5. Xử lý phim kém 5. Kiểm tra bề mặt màng để xử lý thích hợp; nếu có thể

hãy điều trị theo hàng

6. Mực khô quá chậm 6. Kiểm tra nhiệt độ và luồng không khí của máy sấy; tham khảo ý

kiến nhà sản xuất mực của bạn. Giảm với hỗn hợp dung môi nhanh hơn

7. Ô nhiễm bề mặt nền 7. Sơn lót trước khi in, sử dụng chất xử lý nội tuyến

8. Nhiệt độ web không đủ 8. Tăng cài đặt nhiệt độ của máy sấy, kiểm tra cân
bằng máy sấy

9 www.Độ nhớt. đồng tôi

Machine Translated by Google

F le x ograp h ic Rắc rối H XỬ LÝ

Tiêu thụ mực quá mức

Vấn đề: Số lần hiển thị trên mỗi lượng mực ít hơn.

GÂY RA GIẢI PHÁP

1. Độ nhớt quá cao 1. Giảm độ nhớt

2. Màu mực quá đậm 2. Sử dụng bộ mở rộng để làm mờ màu

chấp nhận mức

3. Mực yếu/cũ 3. Kiểm tra mực in theo tiêu chuẩn ban đầu, kiểm tra ngày tháng và

cách sử dụng. Tham khảo nhà cung cấp mực của bạn

4. Khối lượng anilox quá mức 4. Thay thế bằng anilox thích hợp

5. Cuộn đo sáng quá mềm cho công việc 5. Kiểm tra độ cứng cuộn đo, giảm mực

6. Mất mực khi khởi động hoặc tắt máy 6. Xem lại quy trình thiết lập và tắt xử lý mực

Luôn để ý đến độ tuổi và chất lượng mực của bạn.

10 www.Độ nhớt. đồng tôi

Machine Translated by Google

F le x ograp h ic Rắc rối H XỬ LÝ

Điền vào

Sự cố: Cầu mực xuyên qua các vùng in nhỏ và không có hình ảnh.

GÂY RA GIẢI PHÁP

1. Mực in quá nhiều trên tấm 1. Điều chỉnh ấn tượng con lăn anilox và/hoặc áp lực của

lưỡi dao bác sĩ

2. Áp suất tấm/nền quá cao 2. Giảm ấn tượng “nụ hôn” xuống mức chất lượng in

chấp nhận được

3. Độ nhớt của mực quá cao 3. Giảm độ nhớt của mực xuống mức chất lượng in chấp nhận được

4. Mực bị nhiễm bẩn từ giấy hoặc xơ vải 4. Lọc mực trong quy trình, setup vệ sinh phù hợp với

môi trường

5. Mực khô quá nhanh (Solvent) 5. Kiểm tra luồng không khí khô hơn, kiểm tra hỗn hợp dung môi

6. Độ pH của mực quá thấp (Gốc nước) 6. Điều chỉnh pH về mức chấp nhận được

7. Khối lượng anilox quá mức 7. Sử dụng con lăn anilox thể tích thấp hơn

Nổi/Phim trên mực

Vấn đề: Mực bị tách ra hoặc bị nhiễm bẩn.

GÂY RA GIẢI PHÁP

1. Mực cũ hoặc bẩn 1. Kiểm tra thành phần hóa học của mực, kiểm tra với công

nghệ làm sẵn/mực; thay mực bằng mực mới

2. Phụ gia mực không tương thích 2. Kiểm tra với nhà cung cấp mực/kỹ thuật viên

3. Trộn không đúng cách 3. Đảm bảo mực được trộn và khuấy đều

11 www.Độ nhớt. đồng tôi

Machine Translated by Google

F le x ograp h ic Rắc rối H XỬ LÝ

Tạo bọt

Sự cố: Có thể nhìn thấy bọt trong thùng mực hoặc bơm mực, thiếu vùng in.

GÂY RA GIẢI PHÁP

1. Mực tiếp xúc với không khí quá nhiều 1. Kiểm tra tốc độ bơm và xem có rò rỉ đường mực không

2. Mực phun quá thấp 2. Đảm bảo đài phun mực được đổ đầy đúng cách

3. Mực trả lại quá lâu cho công việc 3. Giảm khoảng cách đường quay lại

4. Độ nhớt của mực quá cao 4. Đảm bảo giảm độ nhớt để không khí cố định

thoát ra ngoài

5. Mực in không đúng/không phù hợp với công việc 5. Kiểm tra nhà cung cấp mực in hoặc chuẩn bị công nghệ mực in sẵn

6. Làm sạch kém/nhiễm mực 6. Đảm bảo các quy trình vệ sinh/dọn dẹp được tuân thủ

Bóng ma/Theo dõi

Sự cố: Hình ảnh in bị trùng lặp hoặc thiếu một phần vùng in.

GÂY RA GIẢI PHÁP

1. Mực khô quá nhanh 1. Kiểm tra khả năng tương thích dung môi

2. Màn hình dòng Anilox quá tốt 2. Sử dụng con lăn màn hình dòng dưới

3. Tốc độ ép quá nhanh cho công việc 3. Giảm tốc độ ép

Vấn đề với bóng ma? Hãy thử giảm tốc độ nhấn của bạn.

12 www.Độ nhớt. đồng tôi

Machine Translated by Google

F le x ograp h ic Rắc rối H XỬ LÝ

Halo, Hình ảnh nhẹ và/hoặc Hình ảnh bẩn

Vấn đề: Hình ảnh in ra nhạt hoặc không có mực, hình ảnh còn sót lại vết bẩn.

GÂY RA GIẢI PHÁP

1. Thiết lập ấn tượng không đúng 1. Điều chỉnh ấn tượng “nụ hôn” đến mức chấp nhận được

Khởi động

Vấn đề: Các cục hoặc hạt trong mực, không thể hòa tan.

GÂY RA GIẢI PHÁP

1. Tỷ lệ mực/dung môi không chính xác 1. Kiểm tra độ tương thích của mực

2. Tích tụ độ ẩm quá mức 2. Kiểm tra dung môi tương thích với mực

3. Độ pH quá thấp (Gốc nước) 3. Điều chỉnh độ pH ở mức thích hợp

4. Trộn các loại mực không tương thích 4. Đảm bảo các loại mực không giống nhau không bị trộn lẫn với nhau

5. Trộn không đủ 5. Đảm bảo mực trong thùng được trộn đúng cách

6. Dọn phòng 6. Đảm bảo các quy trình vệ sinh được tuân thủ

Để ngăn chặn các hạt vón cục hoặc dư thừa, hãy chú ý đến khả năng tương thích giữa dung môi và mực của bạn.

13 www.Độ nhớt. đồng tôi

Machine Translated by Google

F le x ograp h ic Rắc rối H XỬ LÝ

lốm đốm

Vấn đề: Bản in sáng và tối không liên tục; màu bẩn.

GÂY RA GIẢI PHÁP

1. Độ hấp thụ của chất nền hoặc thước cặp 1. Thử tấm hoặc mực đo độ cứng thấp hơn

không chính xác

2. Độ nhớt quá thấp 2. Thêm mực nguyên chất và duy trì độ nhớt

3. Ấn tượng không đúng 3. Đảm bảo “nụ hôn” phù hợp với công việc in ấn

4. Bề mặt tấm hoặc con lăn lấy dấu bị bẩn 4. Đảm bảo các tấm và con lăn lấy dấu được làm sạch

hoặc bị ô nhiễm trước khi làm việc

5. Tấm không phù hợp cho công việc 5. Đảm bảo vật liệu tấm và máy đo độ cứng thích hợp

14 www.Độ nhớt. đồng tôi

Machine Translated by Google

F le x ograp h ic Rắc rối H XỬ LÝ

Lỗ kim/Mắt cá

Vấn đề: Khoảng trống tròn trong vùng in

• Lỗ kim thường liên quan đến chất nền không bị ướt

• Mắt cá là vùng mực bị rút lại, để lại vùng không có
mực hoặc vùng sáng

GÂY RA GIẢI PHÁP

1. Mực khô quá nhanh cho công việc 1. Kiểm tra luồng không khí khô hơn

2. Xử lý màng không đồng đều hoặc thấp 2. Kiểm tra và rút lại phim khi cần thiết

3. Tạo bọt quá nhiều 3. Kiểm tra tốc độ bơm và trộn, công thức mực

4. Bề mặt màng bị nhiễm bẩn 4. Phủ lớp giặt trước khi in hoặc thay thế

cuộn phim

5. Ô nhiễm mực 5. Đảm bảo rằng đường mực, buồng mực và trục lăn được

làm sạch đúng cách

6. Mực in không đúng cho chất nền 6. Kiểm tra với nhà cung cấp mực và phim

7. Chất khử bọt mực quá mức (Gốc nước) 7. Thêm hoặc thay mực bằng mực mới

8. Sức căng bề mặt mực quá cao 8. Kiểm tra với nhà cung cấp mực

15 www.Độ nhớt. đồng tôi

Machine Translated by Google

F le x ograp h ic Rắc rối H XỬ LÝ

Sàng lọc

Vấn đề: Các lỗ rỗng hình ô Anilox trên bề mặt in.

GÂY RA GIẢI PHÁP

1. Mực khô quá nhanh trên con lăn anilox 1. Kiểm tra hỗn hợp dung môi

2. Thiếu mực ở trục lăn anilox 2. Tăng lưu lượng mực, đài phun mực được đổ đầy đúng cách,

giảm tốc độ nhấn

3. Vấn đề với tấm 3. Kiểm tra tấm xem có khuyết tật không

Đặt ra hoặc chặn

Sự cố: Mực truyền từ mặt hình ảnh sang mặt sau của chất nền khi không
được cuộn; không có khả năng tách các tờ in hoặc cuộn trang web.

GÂY RA GIẢI PHÁP

1. Sấy quá chậm 1. Kiểm tra dòng chảy của máy sấy, giảm độ nhớt để đáp ứng

yêu cầu công việc

2. Áp lực cuộn gió lại quá mức 2. Giảm độ căng khi tua lại

3. Xử lý phim không đúng cách 3. Kiểm tra tính tương thích của phim

4. Web tua lại quá nóng 4. Tránh áp lực quá lớn khi tua lại, giảm nhiệt độ web

5. Quá nhiều độ ẩm bề mặt khi tua lại 5. Tránh làm lạnh quá mức khi tua lại

6. Dung môi đọng lại trong phim in 6. Kiểm tra luồng không khí thích hợp trong máy sấy

7. Amin bị mắc kẹt trong màng in 7. Kiểm tra luồng không khí thích hợp trong máy sấy

16 www.Độ nhớt. đồng tôi

Machine Translated by Google

F le x ograp h ic Rắc rối H XỬ LÝ

Lắng đọng mực

Vấn đề: Tách sắc tố.

GÂY RA GIẢI PHÁP

1. Mực cũ hoặc bị nhiễm bẩn 1. Thay mực hoặc luân chuyển hàng tồn kho

2. Độ nhớt của mực khi trả lại quá thấp 2. Kiểm tra độ nhớt của mực, thêm mực

3. Công thức mực không đúng 3. Kiểm tra tỷ lệ mực/dung môi và công thức

4. Trọng lượng riêng của sắc tố cao 4. Đảm bảo mực được trộn đúng cách

5. Trộn không đủ 5. Đảm bảo mực trong thùng được trộn đúng cách

bôi nhọ

Sự cố: Mực bị lem vào vùng không có hình ảnh.

GÂY RA GIẢI PHÁP

1. Đổ quá nhiều mực 1. Sử dụng con lăn anilox khối lượng thấp hơn,

giảm độ nhớt

2. Sấy quá chậm, quá ít 2. Tăng công suất sấy, ép chậm, kiểm tra độ hòa
trộn dung môi

3. Làm ướt lại bằng lớp phủ hoặc chất kết dính 3. Thay đổi loại mực, lớp phủ hoặc lớp phủ phù hợp

công thức kết dính

4. Thành phần máy ép không khớp 4. Điều chỉnh việc lắp tấm, băng và ép bánh

răng cho phù hợp

Ngăn chặn vết bẩn bằng quá trình sấy khô nhanh hơn.

17 www.Độ nhớt. đồng tôi

Machine Translated by Google

F le x ograp h ic Rắc rối H XỬ LÝ

đường vân

Sự cố: Có dòng mực hoặc không có mực theo hướng chạy in.

GÂY RA GIẢI PHÁP

1. Màng mực quá mỏng 1. Kiểm tra và làm sạch con lăn anilox bị cắm

2. Máy đo độ cứng tấm quá cao 2. Kiểm tra và/hoặc làm lại tấm

3. Độ nhớt quá thấp 3. Điều chỉnh độ nhớt ở mức phù hợp

4. Cài đặt áp suất không đúng trên xi 4. Điều chỉnh ấn tượng theo cài đặt “nụ hôn” mong muốn

lanh ấn tượng hoặc con lăn anilox

5. Đặt tấm không đồng đều 5. Kiểm tra vị trí và độ bám dính thích hợp của tấm

6. Các khuyết tật ở tấm, anilox, lưỡi dao bác sĩ 6. Kiểm tra tất cả các bộ phận xem có bị

mòn, nhiễm bẩn hoặc hư hỏng không

Theo dõi

Sự cố: Mực ở vùng không có hình ảnh.

GÂY RA GIẢI PHÁP

1. Mực khô quá nhanh/ quá chậm 1. Kiểm tra khả năng tương thích dung môi

2. Màn hình dòng Anilox quá tốt 2. Sử dụng con lăn màn hình dòng dưới

3. Tốc độ ép quá nhanh cho công việc 3. Giảm tốc độ ép

4. Màng mực quá nặng 4. Điều chỉnh độ nhớt đến mức chấp nhận được hoặc

định dạng lại mực

5. Các vấn đề về cơ khí hoặc báo chí 5. Điều chỉnh tất cả các bộ phận tiếp xúc với phim in

18 www.Độ nhớt. đồng tôi

Machine Translated by Google

F le x ograp h ic Rắc rối H XỬ LÝ

Bẫy

Sự cố: Phạm vi phủ sóng không đầy đủ trên các vùng hình ảnh

nhiều màu (nhiều trạm & chạy màu).

GÂY RA GIẢI PHÁP

1. Lần đầu xuống màu chậm 1. Đảm bảo công thức dung môi chính xác cho loại mực

được sử dụng và/hoặc kiểm tra công suất máy sấy

2. Các màu tiếp theo khô quá nhanh 2. Kiểm tra luồng không khí giữa máy sấy và/hoặc

công thức dung môi

3. Áp lực con lăn ấn tượng không đúng 3. Điều chỉnh ấn tượng trên mực thứ 1 và thứ 2

4. Độ nhớt quá cao hoặc thấp (Gốc nước) 4. Mỗi màu kế tiếp phải có độ nhớt cao hơn một

chút

5. Tấm hoặc mặt sau không đúng 5. Đảm bảo mực trong thùng được trộn đúng cách

6. Dọn phòng 6. Đảm bảo tấm đặt đúng, chắc chắn và an toàn

Quá nhiều luồng không khí có thể có nghĩa là màu khô quá nhanh.

19 www.Độ nhớt. đồng tôi

Machine Translated by Google

F le x ograp h ic Rắc rối H XỬ LÝ

Màu yếu

Vấn đề: Màu in không giống như tiêu chuẩn.

GÂY RA GIẢI PHÁP

1. Độ nhớt của mực quá thấp 1. Điều chỉnh độ nhớt đến mức chấp nhận được hoặc kiểm

tra công thức dung môi

2. Mực có độ pH quá thấp (Gốc nước) 2. Điều chỉnh độ pH đến mức chấp nhận được hoặc kiểm tra

công thức amin

3. Con lăn anilox bị mòn 3. Kiểm tra và thay thế con lăn anilox (kiểm tra

nhà sản xuất)

4. Con lăn anilox được cắm (Dựa trên dung môi) 4. Làm sạch bằng dung môi được khuyến nghị để loại bỏ

mực khô khỏi tế bào

5. Con lăn anilox cắm (Gốc nước) 5. Làm sạch bằng nước nóng và chất tẩy rửa được

khuyên dùng để loại bỏ mực khô khỏi tế bào

6. Máy đo độ cứng tấm quá cao 6. Làm lại hoặc thay thế tấm

7. Thiết lập ấn tượng không đúng 7. Điều chỉnh lại Ấn tượng để có hình ảnh in đẹp nhất

8. Mực quá yếu 8. Điều chỉnh mực cho phù hợp với thể tích tế bào anilox

9. Mực trong buồng hoặc đài phun không đủ 9. Đảm bảo lưu lượng mực thích hợp trong quá trình xử lý, kiểm tra mực

10. Đĩa bẩn (Dựa trên dung môi) 10. Rửa và chải các tấm theo khuyến cáo

11. Đĩa bẩn (Gốc nước) 11. Rửa và chải đĩa bằng nước ấm và chất tẩy rửa

12. Cuộn đo sáng bằng kính 12. Nên giặt và chải bằng nước ấm và chất tẩy

rửa

Màu sắc mạnh mẽ đến từ các bộ phận ép phẳng và sạch.

20 www.Độ nhớt. đồng tôi

Machine Translated by Google

F le x ograp h ic Rắc rối H XỬ LÝ

CÔNG TY CHÚNG TÔI

Norcross đã hoạt động hơn 75 năm, giúp các máy in Flexographic như máy của
bạn giải quyết các vấn đề in ấn của họ. Norcross cung cấp

nhiều loại nhớt kế, bộ điều khiển và phụ kiện, cùng với

chuyên môn kỹ thuật, tư vấn kỹ thuật và xử lý sự cố để

giúp bạn nâng cao lợi nhuận của mình.

Cần hỗ trợ về các vấn đề về độ nhớt của bạn?

Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn miễn phí hoặc tìm

ra những loại giải pháp tùy chỉnh mà chúng tôi cung cấp.

CLICK ĐỂ TƯ VẤN >

Tải xuống Bảng chuyển đổi độ nhớt của chúng tôi ,

Thực hiện chuyển đổi chính xác giữa các đơn vị độ nhớt khác nhau.

Kiểm soát độ nhớt Norcross

12427 Đường 31 Mile, Washington, Michigan 48095, +1 (617) 969-7020

www.viscosity.com

21 www.Độ nhớt. đồng tôi