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第16章 过程模拟案例(补充)
第16章 过程模拟案例(补充)
第 16 章 过程模拟案例................................................................................................................. 1
16.1 天然气氨法脱硫脱碳 .................................................................................................... 1
16.1.1 流程介绍 ............................................................................................................. 1
16.1.2 流程预览 ............................................................................................................. 1
16.1.3 模拟建立 ............................................................................................................. 1
16.2 天然气三甘醇脱水 ........................................................................................................ 6
16.2.1 流程介绍 ............................................................................................................. 6
16.2.2 流程预览 ............................................................................................................. 6
16.2.3 模拟建立 ............................................................................................................. 6
16.3 天然气凝液回收(冷剂制冷) .................................................................................. 11
16.3.1 流程介绍 ........................................................................................................... 11
16.3.2 流程预览 ........................................................................................................... 12
16.3.3 模拟建立 ........................................................................................................... 12
16.5 天然气液化(氮气膨胀制冷) .................................................................................. 15
16.5.1 流程介绍............................................................................................................. 15
16.5.2 流程预览............................................................................................................. 15
16.5.3 模拟建立............................................................................................................. 15
16.6 天然气液化(丙烷预冷混合制冷剂制冷) .............................................................. 17
16.6.1 流程介绍 ........................................................................................................... 17
16.6.2 流程预览 ........................................................................................................... 17
16.6.3 模拟建立............................................................................................................. 18
16.9 二甲醚羰基化合成乙酸甲酯 ...................................................................................... 19
16.9.1 流程介绍 ........................................................................................................... 19
16.9.2 流程预览 ........................................................................................................... 20
16.9.3 模拟建立 ........................................................................................................... 20
16.10 苯与丙烯烷基化合成异丙苯 .................................................................................... 23
16.10.1 流程介绍 ......................................................................................................... 23
16.10.2 流程预览 ......................................................................................................... 24
16.10.3 模拟建立 ......................................................................................................... 24
16.11 伴生气轻烃回收 ........................................................................................................ 31
16.11.1 流程介绍 ......................................................................................................... 32
16.11.2 流程预览 ......................................................................................................... 32
16.11.3 模拟建立 ......................................................................................................... 32
第 16 章 过程模拟案例(补充)
第 16 章 过程模拟案例
16.1 天然气氨法脱硫脱碳
16.1.1 流程介绍
天然气氨法脱硫脱碳流程主要由吸收、闪蒸、换热和再生四部分组成。其中,吸收部分
是将原料气中的酸性组分脱除至规定指标或要求;闪蒸部分是将富液(即吸收了酸性组分后
的溶液)在吸收酸性组分时额外吸收的一部分烃类通过闪蒸分离;换热是回收离开再生塔的
热贫液热量;再生是将富液中吸收的酸性组分解吸出来成为贫液循环使用。
含酸性组分的天然气经入口分离器除去液固杂质,再经压缩机升压及空冷器降温后进入
吸收塔底部,由下而上与醇胺溶液逆流接触,脱除其中的酸性组分。达到净化要求的净化气
离开吸收塔顶部。
吸收了酸性气的醇胺溶液(通常称为富液)由吸收塔底部流出后降至一定压力进入闪蒸
罐,使富液和夹带的烃类闪蒸出来,闪蒸气可用作装置的燃料气。闪蒸后的富液进入贫/富
液换热器,与已完成再生的热醇胺溶液(简称贫液)换热而被加热,然后进入在低压下操作
的再生塔底部。
在再生塔中,富液首先在塔顶闪蒸出部分酸性组分,然后自上而下流动,与在再沸器中
加热气化的气体(主要为水蒸气)接触,将溶液中其余的酸性组分进一步汽提出来。因此,
出再生塔的溶液为贫液,只含有少量未汽提出的残余酸性气体。离开再沸器热贫液经贫/富
液换热器回收热量后,再经溶液冷却器进一步冷却至适当的温度,然后由溶液循环泵送至吸
收塔顶部,完成循环。
16.1.2 流程预览
图 16.1-1 天然气胺法脱硫脱碳流程预览
16.1.3 模拟建立
1
《过程模拟实训—Aspen HYSYS 教程》第 2 版(孙兰义)
Nitrogen(氮气) 0.0016 0 0
H2S(硫化氢) 0.0172 0 0
CO2(二氧化碳) 0.0413 0 0
Methane(甲烷) 0.8692 0 0
Ethane(乙烷) 0.0393 0 0
Propane(丙烷) 0.0093 0 0
i-Butane(异丁烷) 0.0026 0 0
n-Butane(正丁烷) 0.0029 0 0
i-Pentane(异戊烷) 0.0014 0 0
n-Pentane(正戊烷) 0.0012 0 0
n-Hexane(正己烷) 0.0018 0 0
DEAmine 0 0.28 0
(6)设置模块参数
① 双击压缩机 Comp,进入 Comp︱Worksheet︱Conditions 页面,输入压缩机出口物
流压力 6900 kPa。
② 双击空冷器 Air Cooler,进入 Air Cooler︱Worksheet︱Conditions 页面,输入空冷
器出口物流压力 6900 kPa 和温度 25℃。
③ 双击吸收塔 DEA Contactor,输入吸收塔 DEA Contactor 信息如
表 16.1-2 所示。
表 16.1-2 吸收塔 DEA Contactor 参数
图标 页面 项目 选择/输入
2
第 16 章 过程模拟案例(补充)
︱Pressure Profile
图 16.1-2 设置塔板尺寸
No. of Stages(塔板数) 18
Distillation Column Input
Feed Streams/Stage(进料/进料位置) 4
Expert︱Connections
Condenser Type(冷凝器类型) Full Reflux
3
《过程模拟实训—Aspen HYSYS 教程》第 2 版(孙兰义)
图 16.1-3 修改板效率
图 16.1-4 修改求解方法
4
第 16 章 过程模拟案例(补充)
图 16.1-5 定义设计规定
Parameters︱Multiplier 1.0000
SET-1︱Parameters
Parameters︱Offset[kPa] -35.000
5
《过程模拟实训—Aspen HYSYS 教程》第 2 版(孙兰义)
16.2 天然气三甘醇脱水
16.2.1 流程介绍
16.2.2 流程预览
16.2.3 模拟建立
6
第 16 章 过程模拟案例(补充)
(5)输入物流条件
① 双击物流 Inlet Gas,输入如表 16.2-1 所示物流信息。
表 16.2-1 物流 Inlet Gas 信息
页面 项目 选择/输入
Temperature(温度) 30℃
Nitrogen(氮气) 0.0010(摩尔分数,下同)
H2S(硫化氢) 0.0155
CO2(二氧化碳) 0.0284
Methane(甲烷) 0.8989
Ethane(乙烷) 0.0310
Worksheet︱Composition
Propane(丙烷) 0.0148
i-Butane(异丁烷) 0.0059
n-Butane(正丁烷) 0.0030
i-Pentane(异戊烷) 0.0010
n-Pentane(正戊烷) 0.0005
页面 项目 选择/输入
Temperature 50℃
H2O 0.0100
Worksheet︱Composition
TEGlycol 0.9900
(6)设置单元模块参数
① 双击混合器 Saturate,输入如表 16.2-3 所示信息,将进口物流 Inlet Gas 与水 Water To
Saturate 进行混合,进入分离器 FWKO TK 以脱除自由水。
表 16.2-3 混合器 Saturate 参数
图标 页面 项目 选择/输入
图标 页面 项目 选择/输入
No.of Stages(塔板数) 8
图标 页面 项目 选择/输入
8
第 16 章 过程模拟案例(补充)
图标 页面 项目 选择/输入
No.of Stages(塔板数) 1
Distillation Column Input
Feed Streams/Stage(进料/进料位置) 1_Main Tower
Expert︱Connections
Condenser Type(冷凝器类型) Full Reflux
Stage(理论级) Condenser
Status(状态) Active
Column︱Design︱Specs
Stage(理论级) Reboiler
Status(状态) Active
页面 项目 选择/输入
H2O 0.01(摩尔分数)
Worksheet︱Composition
TEGlycol 0.99
图标 页面 项目 选择/输入
图标 页面 项目 选择/输入
9
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图标 页面 项目 选择/输入
(7)添加循环器
添加循环器 RCY-1,用新计算的 TEG to Recycle 替代先前的 TEG Feed,吸收塔和再生
塔将重新运行直到循环收敛;单击 Parameters︱Variables 选项,输入循环器 RCY-1 参数变
量,如表 16.2-11 所示。因为 TEG 溶液的浓度非常高,所以要尽量缩小流量(Flow)
、焓
(Enthalpy)
、组成(Composition)的容差值。
表 16.2-11 循环器 RCY-1 参数
图标 页面 项目 选择/输入
物的最低压力和当前压力下生成水合物的最高温度等信息。
图 16.2-3 创建水合物形成分析
10
第 16 章 过程模拟案例(补充)
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Variable(变量) Temperature
Object(对象) XS H2O
Connections
Variable(变量) Comp.Mass Flow-H2O
Method(方法) Secant
Step Size(步长) 5℃
16.3 天然气凝液回收(冷剂制冷)
16.3.1 流程介绍
16.3.2 流程预览
图 16.3-1 天然气冷凝分离工艺流程预览
16.3.3 模拟建立
本例模拟步骤如下:
(1)新建模拟 启动 Aspen HYSYS,新建空白模拟,单位集选择 SI,文件保存为
Example16.3- Natural Gas Condensation Separation.hsc。
(2)创建组分列表 进入 Component Lists 页面,添加组分 N2,CO2,C1,C2,C3,
i-C4 和 n-C4。
(3)定义流体包 进入 Fluid Packages 页面,物性包选取 Peng-Robinson。进入 Fluid
Packages|Basis-1|Binary Coeffs 页面查看二元交互作用参数,本例采用默认值。
(4)建立流程 单击 Simulation 按钮进入模拟环境,根据图 16.3-1 依次建立流程。
(5)添加物流 添加物流 FEED,温度 15℃,压力 4150 kPa,流量 500 kmol/h,组分
信息如表 16.3-1 所示信息。
表 16.3-1 进料物流条件
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第 16 章 过程模拟案例(补充)
图标 页面 项目 选择/输入
图标 页面 项目 选择/输入
Component
BAL-1|Parameters|Parameters Balance Type
Mole Flow
HC-DewPoint(气相分数) 1
BAL-1|Worksheet|Condition
HC-DewPoint(压力) 5500 kPa
(11)添加调节器模块 调节器是一个逻辑模块,可以改变一股物流中某个独立变量的
值,以满足其它物流或模块中某个非独立变量的值或规定。这里,我们使用调节器调节物流
ColdGas 温度使物流 HC-DewPoint 温度符合要求。输入调节器参数如表 16.3-4 所示。
表 16.3-4 调节器 ADJ-1 参数
图标 页面 项目 选择/输入
13
《过程模拟实训—Aspen HYSYS 教程》第 2 版(孙兰义)
图 16.3-2 查看变量迭代调节过程
( 12 ) 冷 凝 液 处 理 添 加 精 馏 塔 DePropanizer 和 混 合 器 MIX-100 , 设 置 精 馏 塔
DePropanizer 相关参数如表 16.1-5 所示。
表 16.1-5 精馏塔参数
图标 页面 项目 选择/输入
No of Stages(理论板数) 10
Distillation Column Input
Feed Stage(进料板位置) 5
Expert|Connections
Condenser Type(冷凝器类型) Full Reflux
进入 DePropanizer|Design|Monitor 页面,选择回流比及塔底丙烷摩尔分数进行计算,
并为塔顶气相流量赋予初值 100 kmol/h。如图 16.3-3 所示。单击 Run 按钮,运行模拟,流
程收敛。
图 16.3-3 定义设计规定
进入 DePropanizer|Worksheet|Compositions 页面可以查看分离后各物流组成,如图
16.3-4 所示。
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第 16 章 过程模拟案例(补充)
图 16.3-4 查看各物流组成
16.5 天然气液化(氮气膨胀制冷)
16.5.1 流程介绍
膨胀制冷液化天然气流程,是指利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀的克劳德循环
制冷实现天然气液化的流程。气体在膨胀机中膨胀降温,同时输出的功可用于驱动流程中的
压缩机。本案例采用氮气膨胀制冷,该流程具有基础设施少、贮藏容器建造成本低、方便运
输和装卸等优点,可应用于离岸气田开发。
氮气膨胀制冷液化天然气流程包括天然气液化和氮气膨胀液化循环组成。在氮气膨胀液
化循环中,氮气经膨胀机 K-102 膨胀降温后在 LNG 换热器 LNG-101 中与天然气换热,再经
过 LNG 换热器 LNG-100 为天然气和循环氮气提供冷量,然后经压缩机 K-100 压缩到 2945
kPa,经过冷却器 E-100 冷却到 35℃,再分别经过一次压缩冷却到回到膨胀机 K-102。天然
气分别经过 LNG 换热器 LNG-100 和 LNG-101 冷却液化,
经过阀 VLV-100 降压到 2000 kPa,
经过气液分离器 V-100 得到液化天然气。
16.5.2 流程预览
图 16.5-1 氮气膨胀制冷液化天然气流程预览
16.5.3 模拟建立
图标 页面 项目 输入
图标 页面 项目 输入
图标 页面 项目 选择/输入
Adjust Variable|Object(调节变量对象) 物流 S6
16
第 16 章 过程模拟案例(补充)
Another
Target Value|Source(目标值对象)
Object
图 16.5-2 查看物流结果
16.6 天然气液化(丙烷预冷混合制冷剂制冷)
16.6.1 流程介绍
16.6.2 流程预览
17
《过程模拟实训—Aspen HYSYS 教程》第 2 版(孙兰义)
图 16.6-2 丙烷预冷混合制冷剂制冷液化天然气工艺预览
16.6.3 模拟建立
图 16.6-2 输入天然气进料物流条件
18
第 16 章 过程模拟案例(补充)
图 16.6-3 输入混合制冷剂物流条件
(6)设置模块参数
① 双击换热器 LNG-100,进入 LNG-100|Connections 页面,输入表 16.6-1 中的信
息。同理输入换热器 LNG-101、LNG-102、LNG-103、LNG-104 和 LNG-105 压降 20kPa,
定义换热器 LNG-101、LNG-102、LNG-103 和 LNG-104 热物流出口温度相同。
表 16.6-1 LNG 换热器 LNG-100 参数
图标 页面 项目 输入
图 16.6-4 查看物流结果
16.9 二甲醚羰基化合成乙酸甲酯
16.9.1 流程介绍
乙酸甲酯是一种重要的工业化学品,可以用来合成乙醇、醋酸、酸酐等化学物质,主要
用于生产医药和农药的中间体。乙酸甲酯的合成方法有甲醇羰基化、反应精馏、甲醇脱氢、
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《过程模拟实训—Aspen HYSYS 教程》第 2 版(孙兰义)
二甲醚羰基化及甲酸甲酯同系化等。早期研究表明,乙酸甲酯是甲醇羰基化生产乙酸的主要
副产物之一,而以二甲醚代替甲醇时,主要产物为乙酸甲酯,同时可以避免生成副产物水,
提高非均相催化剂的性能和寿命。
本例模拟二甲醚羰基化合成乙酸甲酯的工艺流程。新鲜的二甲醚原料加热后,和一氧化
碳以及循环的二甲醚混合进入反应器,生成乙酸甲酯。自反应器流出的乙酸甲酯和未反应的
一氧化碳和二甲醚经冷却后进入气液分离器。气液分离器的气相为一氧化碳和少量二甲醚,
液相进入二甲醚回收塔进行二甲醚回收。二甲醚回收塔的塔底物料进入乙酸甲酯精馏塔,最
终在塔底得到纯乙酸甲酯。
16.9.2 流程预览
图 16.9-1 二甲醚羰基化合成乙酸甲酯流程预览
16.9.3 模拟建立
20
第 16 章 过程模拟案例(补充)
图 16.9-3 合成乙酸甲酯流程
图 16.9-4 乙酸甲酯分离流程
21
《过程模拟实训—Aspen HYSYS 教程》第 2 版(孙兰义)
表 16.9-2 二甲醚回收塔 T1 参数
选择/输
图标 页面 项目
入
No.of Stages(塔板数) 10
Distillation Column
Feed Streams Stage(进料位置) 5
Input Expert |
Full
Connections Condenser Type(冷凝器类型)
Reflux
Distillation Column Condenser Pressure(冷凝器压力) 5 atm
Input Expert | 5.16
Reboiler Pressure(再沸器压力)
Pressure Profile atm
Distillation Column Reflux Ratio(回流比) 0.12
Input Expert |
Flow Basis(流量基准) Molar
Specifications
Column | Design | Feed Ratio S10/S9-mol(冷凝器气
0.80
Specs 体量/进料量)
图 16.9-5 激活 T1 设计规定
页面 项目 选择/输
图标
入
Distillation No.of Stages(塔板数) 22
Column Input Feed Streams Stage(进料位置) 10
Expert |
Condenser Type(冷凝器类型) Total
Connections
Distillation Condenser Pressure(冷凝器压力) 5 atm
Column Input
5.16
Expert | Pressure Reboiler Pressure(再沸器压力)
atm
Profile
Distillation Reflux Ratio(回流比) 0.10
Column Input
Expert | Flow Basis(流量基准) Molar
Specifications
Column | Design | MA mass frac Bottoms(塔底乙酸
0.995
Specs 甲酯质量分数)
22
第 16 章 过程模拟案例(补充)
图 16.9-6 激活 T2 设计规定
图 16.9-7 二甲醚循环流程
Source | Object(源对象) S5
16.10 苯与丙烯烷基化合成异丙苯
16.10.1 流程介绍
异丙苯是重要的基础有机化工原料,主要用来生产用途广泛的苯酚和丙酮。目前,全球
异丙苯的产量近千万吨,有 90%以上的异丙苯用来生产苯酚和丙酮。工业上,异丙苯主要
以苯与丙烯为原料,在催化剂的作用下,经烷基化反应制备。
此案例模拟的异丙苯生产过程主要由加热器、换热器、平推流反应器和两个普通精馏塔
组成。液态新鲜进料和苯进行混合然后依次经过加热器汽化和换热器预热,最后进入平推流
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《过程模拟实训—Aspen HYSYS 教程》第 2 版(孙兰义)
反应器,新鲜进料在反应器中与固体催化剂充分接触并反应生成目标产物。反应器出口物流
依次经过换热器,冷却器进入闪蒸罐进行气液分离。然后将闪蒸罐液相物流冷却并进入精馏
塔。塔顶产物苯经循环进入反应器循环使用,塔底物流进入第二个精馏塔,第二个精馏塔从
不需要的对二异丙基苯中分离出所需产物异丙苯。
16.10.2 流程预览
图 16.10-1 苯与丙烯烷基化合成异丙苯工艺预览
16.10.3 模拟建立
24
第 16 章 过程模拟案例(补充)
图 16.10-2 选择反应类型
单元格 输入
25
《过程模拟实训—Aspen HYSYS 教程》第 2 版(孙兰义)
组分 摩尔分数
Benzene — 1 0.95
Cumene — — —
14-ip-BZ — — —
图 16.10-5 设置压缩机物流及能流连接
图 16.10-6 设置泵物流及能流连接
26
第 16 章 过程模拟案例(补充)
图 16.10-7 设置加热器物流及能流连接
图 16.10-8 创建物流连接
图 16.10-9 设置换热器 HE 参数
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《过程模拟实训—Aspen HYSYS 教程》第 2 版(孙兰义)
图 16.10-10 设置反应器参数
图 16.10-11 设置管段尺寸参数
28
第 16 章 过程模拟案例(补充)
图 16.10-12 创建调节器连接及设置调节参数
图 16.10-13 创建冷却器物流及能流连接
图 16.10-14 创建分离器物流连接
图 16.10-15 设定目标对象与源对象
No.of Stages(塔板数) 14
Column
Cloumn|Design|Specs
Component B1@COL1 4.0×10-4 Benzene
Fraction
30
第 16 章 过程模拟案例(补充)
图 16.10-16 创建循环器物流连接
No.of Stages(塔板数) 19
Column
Column|Design|Specs
Component B2@COL2 0.001 Cumene
Fraction
图 16.10-17 查看物流组成
16.11 伴生气轻烃回收
31
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16.11.1 流程介绍
本例介绍浅冷法伴生气轻烃回收的工艺流程,其目的是控制天然气的烃露点,以确保天
然气安全输送,回收液化气和稳定轻烃。
伴生气(OFG)先进入分子筛干燥机 DRY 完全脱水,再经压缩机 COMP1 将系统升压
至 4.0 MPa,冷却后进入压缩机 COMP2 升压至 5.0 MPa,经制冷系统冷却至-45℃,然后进
一步冷却至-60℃进入低温分离器 FLASH,
低温分离器 FLASH 分离出的气相经膨胀机 EXP1
降压至 1.35 MPa 进入脱甲烷塔 T1 中部,液相经节流阀降压至 1.35 MPa 进入脱甲烷塔 T1 顶
部。脱甲烷塔 T1 气相产品升压至 3.34 MPa,随后冷却至 30℃作为干气(DRY GAS)外输。
脱甲烷塔 T1 塔底液相经泵升压至 2.0 MPa,再加热至 31℃进入脱乙烷塔 T2 中部,乙烷
(Ethane)从脱乙烷塔 T2 顶部回收,脱乙烷塔 T2 塔底液相进入脱丙烷塔 T3,脱丙烷塔 T3
塔顶液相得到液化气(LPG)
,塔底液相得到稳定轻烃(OIL)
。
16.11.2 流程预览
图 16.11-1 浅冷法伴生气轻烃回收工艺预览
16.11.3 模拟建立
摩尔分数 0.7977 0.0862 0.0411 0.0060 0.0120 0.0040 0.0060 0.0245 0.0160 0.0050 0.0015
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第 16 章 过程模拟案例(补充)
图标 页面 项目 选择/输入
图标 页面 项目 选择/输入
图标 页面 项目 选择/输入
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No of Stages(理论板数) 31
Distillation Column Input Expert |
Feed Stage(进料板位置) 12
Connections
Top Stage Inlet(塔顶进料物流) 12
数)
图标 页面 项目 选择/输入
34
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LPG 气相分数 0
BAL-2 | Worksheet | Condition
LPG 温度 37.8℃
图标 页面 项目 选择/输入
LPG 气相分数 0
BAL-3 | Worksheet | Condition
LPG 温度 37.8℃
35