Slide Presentasi Pengoperasian Power Tools

PENGOPERASIAN POWER TOOLS
Learning and Organizational Development

INFORMASI K3
Gedung Pelatihan MMTD Riverside CI4
Assembly Point Toilet & Mushola Pantry
Learning & Organization Development 2 of 226

PERATURAN KELAS
TEPAT WAKTU 01
02 HP Silent Mode
Partisipasi Aktif 03
75% 04 Standar Kelulusan
Coffee Break 05

AGENDA PELATIHAN
Waktu Hari I Hari II Hari III
07:30-11:30 Pendahuluan BAB III: Praktek Lapangan
Pre-Test Pengoperasian B- Pengoperasian
RAD Select Tool Power Tools
System
BAB I: BAB IV:
Persiapan Hydraulic Torque
Pekerjaan Wrench
Lunch Break
13:00-17:00 BAB II: BAB V: Praktek Lapangan
Basic Hydraulic Pengoperasian Pengoperasian
Impact Wrench Power Tools
Basic Fastener BAB VI: Kesimpulan
Pengoperasian Penutup
Gurinda Tangan Evaluasi
Post-Test

AGENDA HARI I
 Pembukaan
Peserta mengisi daftar hadir
•
• Lokasi titik kumpul dalam keadaan darurat
• Protokol kesehatan
• Sambutan Operation Maintenance Management
 Pre-Test
 BAB I: Persiapan Pekerjaan
Apersepsi
•
• Pengingat Insiden
• Petunjuk Keselamatan
• Zero Tolerance
• Penerapan FRM
 BAB II: Basic Hydraulic & Fastener
• Aplikasi Hydraulic Fundamental
• Teknik Pengencangan

APERSEPSI
Learning and Organizational Development Slide 6 dari 226

ENERGI

INJURY PENGOPERASIAN POWER TOOLS
Injury Power Tools Operations Maintenance Division Year 2015 - 2022

Incident Location
No Date Accident Company Incident Description
Details
WWSS Project area When a mechanic was disconnecting the still connector of Drill Titon #45 using a
1 31-Aug-15 PT. Sandvik
GRASBERG clamp jaw, his left little finger got pinched on the still that slid down
When a mechanic was positioning the rear axle assy of Isuzu #02-1143 using a
2 25-Sep-15 Terra Shop Bay 4 PT. United Tractors hydraulic pump, the tip of the lever bar he was using pinched his right middle
finger
Underground When an electrician was perforating the 400W sodium lamp bracket using a
3 20-Nov-15 Expansion Hot Room PT. Freeport Indonesia hand drill, the drill bit suddenly lock that causes his hand was gasped and
Shop causing the right ring finger got sprain
When a contractor employee was installing bushing bearing shaft axle to Iveco
4 31-Dec-16 Tera Shop - Bay#09 PT. Chakra Jawara #140192, his left middle finger got pinched between bushing bearing and punch
tool bearing
When an employee was about to set a line boring machine's bit, part of
Boom Point Sheave
employees' body hit the power button on the pendant control so that the
5 23-Feb-17 Shovel # 11, Toraja PT. Freeport Indonesia
booring line engine automatically turned on and spun causing the tool bit tore
Overhaul
the back of his left hand
When the employees painted a used oil storage tank using a spray gun, the
nozzle was clogged, he then cleaned the nozzle by dipping into the thinner can
6 24-Aug-18 Xcut 14 Shop DOZ PT. Kugup Naramaumpul
and accidentally he pressed the Spray Gun's valve, which resulted in thinner
spraying onto his face and dripping into both eyes.
When cutting the chain using a grinder, the grinding machine misses. On reflex,
XC 16 Doctor Drill &
7 08-Oct-19 PT Freeport Indonesia the employee pulling the grinder towards him and its came in contact with his
Bitt
chin.
When was about to remove the wheel bar bolt using the hytorque (Rad Tool)
drive 3/4' on the front left wheel, after positioning the tool to remove the bolt,
8 19-Jul-22 Car Shop GBC 2760 UNITED TRACTORS, PT
the tool retaining lever moved and pinched employee's right index finger
between the retaining lever and the muck wagon frame

Penyebab Insiden Pengoperasian Power Tools
Insiden tersebut diakibatkan oleh:

1. Kondisi yang tidak standar.
2. Kurang fokus/perhatian, karena
melakukan pekerjaan yang berulang.
3. Kurang pengalaman atau terlalu percaya
diri saat menggunakan alat.

Tujuan dan Manfaat
Tujuan:
Setelah menyelesaikan pelatihan ini, peserta mampu mengoperasika
Power Tools di lingkungan PT Freeport Indonesia secara selamat dan
produktif sesuai prosedur yang relevan.
Manfaat:
Setelah mengikuti pelatihan ini peserta mampu mengoperasikan
Power Tools dan mengurangi kecelakaan kerja sehingga dapat
meningkatkan produktivitas perusahaan.

TEST

BAB 1
Mempersiapkan Pekerjaan

Petunjuk Keselamatan
Istilah Keselamatan
Adalah suatu keadaan yang dapat
memungkinkan timbullnya kecelakaan/
kerugian dapat berupa cedera, penyakit,
kerusakan dan ketidakmampuan
melaksanakan fungsi yang telah ditetapkan.
Contoh: penyimpanan bahan bakar di tempat

yang tidak semestinya, genangan air di
tempat kerja, kabel listrik yang mengelupas.
Tindakan yang diambil berupa upaya

pengendalian bahaya (program K3).

Adalah Peluang (tinggi, sedang, dan rendah) atau kemungkinan

seseorang terkena bahaya sehingga terjadi kecelakaan akibat hal
tersebut pada periode tertentu.
Contoh: terpapar kebisingan, heat stress, tersengat listrik,

keracunan bahan kimia.
Tindakan yang diambil berupa upaya pencegahan/warning.

Accident
Adalah suatu kejadian/ peristiwa yang tidak diinginkan dimana dapat menyebabkan
cedera pada manusia dan kerusakan lainnya.
Contoh: kebakaran, kecelakaan industri, kecelakaan perjalanan, kecelakaan kerja.
Tindakan yang diambil berupa investigasi sumber penyebab accident.

Near miss adalah
1. Incident yang tidak menimbulkan
cidera manusia atau kerusakan/
kerugian lainnya.
2. Sebuah peristiwa yang tak terencana,
tidak menyebabkan cedera, penyakit,
kerusakan, namun memiliki potensi
untuk melakukannya.
Contoh: Hampir terpeleset, tersandung,

salah dalam pengambilan bahan kimia.
Tindakan yang diambil berupa investigasi.

Adalah
1. Kejadian yang tidak diinginkan dimana telah melakukan kontak dengan sumber
energi yang melebihi nilai ambang batas.
2. Kejadian yang dapat menimbulkan/ berpotensi timbulnya kecelakaan kerja.
Contoh: debit air dalam pipa mengalami peningkatan, kenaikan temperatur mesin,
genangan oli, terjadi konslet/arus pendek listrik pada lingkungan kerja.
Tindakan yang diambil dapat berupa emergency response.

Unsafe action
Adalah faktor perilaku manusia yang dapat menyebabkan terjadinya kecelakaan kerja.
Suatu bentuk pelanggaran terhadap prosedur keselamatan yang telah ditetapkan dimana
memberikan peluang untuk terjadinya kecelakaan kerja.
Contoh: bekerja dengan tidak memperhatikan SOP (Standart Operational Procedure),

mengangkut beban yang berlebihan, bekerja berlebihan atau melebihi jam kerja, tidak
memakai APD, menjalankan pekerjaan yang tidak sesuai keahliannya.
Tindakan yang diambil dapat berupa komunikasi, training, sanksi.

Unsafe condition
Adalah suatu kondisi fisik ditempat kerja yang berbahaya memungkinkan secara
langsung timbulnya kecelakaan.
Contoh: pecahan kaca, paparan bising, lantai licin, pencahayaan yang kurang, peralatan
yang sudah tidak layak pakai, paparan radiasi, kondisi suhu yang yang membahayakan.
Tindakan yang diambil berupa standarisasi tempat kerja, pemakaian APD, profesional
kerja

PENERAPAN PERILAKU KRITIS
Lisensi
Berikut ini adalah peralatan yang mensyaratkan lisensi di PTFI:
1. Kendaraan Bergerak (Mobile Equipment)
2. Kendaraan Ringan
3. Crane
4. Listrik
5. Pengelasan (welding)
6. Hoist
7. Perancah (scaffolding)

Penerapan Perilaku Kritis
Pengoperasian peralatan oleh karyawan yang tidak berlisensi dapat mengakibatkan:
1. Cedera serius hingga fatal akibat pengoperasian yang tidak benar

2. Kerusakan properti perusahaan
3. Terhambatnya proses produksi
Untuk memastikan keselamatan Anda dan orang lain, Anda disyaratkan untuk:
1. Hanya melakukan pekerjaan jika terlatih dan memiliki lisensi yang sesuai
2. Selalu pastikan lisensi Anda masih berlaku dan ikuti program penyegaran yang
disyaratkan
3. Selalu memastikan diri sehat untuk bekerja. Jika merasa tidak sehat, laporkan ke
pengawas.
4. Senantiasa patuh terhadap SOP, JSA dan aturan tertulis lainnya
5. Sebelum mengoperasikan peralatan apapun, lakukan pemeriksaan pra-operasi untuk
memastikan peralatan dalam kondisi selamat


Bahaya Kebakaran
Berikut ini adalah area-area dengan potensi kebakaran tinggi:
1. Tempat penyimpanan bahan bakar

2. Tempat pengisian bahan bakar
3. Tempat penyimpanan bahan kimia
4. Tempat penyimpanan bahan peledak
5. Tempat penyimpanan tabung gas bertekanan
6. Area-area lain berdasarkan hasil penilaian risiko

Untuk mencegah insiden kebakaran, pastikan untuk:
1. Mengetahui area dengan potensi kebakaran tinggi di sekitar Anda
2. Selalu perhatikan dan patuhi tanda Larangan Merokok
3. Hanya merokok di area yang telah didesain sebagai area merokok
4. Saat mengisi bahan bakar, pastikan mesin kendaraan Anda dimatikan, matikan ponsel
dan jangan merokok atau menyalakan api terbuka di area pengisian bahan bakar

Pengaruh Alkohol di Tempat Kerja
Terpengaruh alkohol saat bekerja dapat berdampak pada:
1. Menurunnya produktivitas kerja

2. Berkurangnya konsentrasi yang dapat membahayakan diri sendiri dan orang lain
3. Meningkatnya angka insiden di tempat kerja
4. Gangguan kesehatan
5. Isu sosial yang dapat mengurangi kenyaman lingkungan kerja


Berikut ini adalah beberapa tanda dan gejala karyawan yang terpengaruh alkohol:
1. Pupil mata yang menyempit

2. Mata merah
3. Keseimbangan terganggu
4. Terlihat lelah/mengantuk
5. Nafas atau tubuh berbau alkohol
6. Reaksi yang lambat
7. Bicara kurang jelas

Untuk mencegah insiden terkait pengaruh alkohol, beberapa langkah berikut harus
dilakukan:
1. Penggunaan AlcoBlow untuk identifikasi awal

2. Pembatasan distribusi alkohol di tempat kerja
3. Setiap karyawan tidak diperkenankan bekerja di bawah pengaruh alkohol
4. Ikut mengidentifikasi serta menghentikan karyawan yang terpengaruh alkohol agar
tidak bekerja
5. Jika Anda terpengaruh alkohol atau mengetahui bahwa karyawan lain terpengaruh
alkohol, hentikan pekerjaan dan laporkan ke pengawas

Safety and Emergency Equipment
Peralatan keselamatan (safety devices) adalah bagian (parts) yang ditambahkan

pada sarana, prasarana, instalasi dan peralatan yang berfungsi untuk:
1. Melindungi karyawan atau personil lain

2. Membatasi akses dari personil yang tidak berwenang
3. Mencegah pengoperasian yang tidak diharapkan
4. Mencegah kerusakan properti
5. Peringatan adanya kondisi bahaya
Peralatan keselamatan (safety devices) termasuk namun tidak terbatas pada:
1. DSS untuk monitor operator peralatan bergerak yang mengalami kelelahan
2. Alat Pemadam Api Ringan (APAR)
3. Sabuk pengaman
4. Alarm dan Detektor Asap
5. Crane Level Indicator
6. Pengaman mesin (machine safe guarding)
7. Pembatas kecepatan
8. Peralatan darurat
9. Overload device (GFCI, Circuit Breaker, dll)

2.1 Torque Tools & Safety Basic
Personal Protective Equipment





Alat Pelindung Diri Standar

 Dalam melakukan pekerjaan yang berhubungan dengan
resiko dan bahaya maka dibutuhkan kontrol yang dapat
mengurangi bahaya tersebut bahkan menghilangkan.
Seluruh hazard/ bahaya yang telah diidentifikasi harus
diperbaiki atau dikendalikan sebelum memulai pekerjaan.
 Full Body Harness

APLIKASI HYDRAULIC FUNDAMENTAL
BAB 2

BAB 2
Aplikasi Hydraulic Fundamental

2.1 Aplikasi dasar Hydraulic












Hubungan tersebut digambarkan dengan rumus berikut:
Gaya / force = Pressure x Area. F = P . A
Rumus ini dapat dipergunakan untuk mencari besarnya gaya /

force dan pressure dan wilayah / area jika dua dari ketiganya
telah diketahui.




KEUNGGULAN FlUID POWER

Menggandakan gaya / force hanyalah salah satu keunggulan penggunaan fluid /
zat cair untuk mengalihkan power / tenaga. Seperti yang tampak dalam diagram
pada Gambar 11 diatas, maka gaya / force tidak harus disalurkan melalui jalur
lurus (secara linear).
Gaya / force dapat dialihkan melewati sudut atau secara tidak linear serta
memperbesarnya. Konsep kekuatan fluid / zat cair merupakan konsep yang
fleksibel untuk pengalihan kekuatan.







Pressure Barometer
Sekarang kita dapat melihat bahwa ketika kita bergerak di atas permukaan laut,
misalnya di atas gunung, maka jarak udara diatas kita menjadi makin pendek, dan
sehingga load / beban udara di atas kita menjadi lebih ringan. Pressure atmosfirnya
akan turun, dan udara tidak terlalu padat seperti sebelumnya. Kita mengenalnya
sebagai fenomena “tipis”-nya udara pada daerah yang tinggi, dan kita merasa susah
bernafas; oleh karena itu maka kita hanya menghirup udara yang lebih sedikit ke
dalam paru-paru kita.
Sangat penting bagi kita untuk memahami fenomena ini; pada daerah yang lebih
tinggi, maka pressure atmosfir yang dapat membantu mendorong fluid / zat cair
naik dari dasar


FLOW / ALIRAN (Q)

Flow / aliran diartikan sebagai pergerakan sejumlah fluid / zat cair dalam jangka waktu
tertentu. Fluid / zat cair dalam hydraulic dikurung dalam wadah tertentu, seperti hose,
tabung (Tube), reservoirdan komponen-komponen lainnya, sehingga flow / aliran
merupakan pergerakan fluid / zat cair melalui wadah yang melingkupinya.
Flow / aliran biasanya ditulis dengan symbol huruf “Q”, dan biasanya dinyatakan dalam
liter per menit, atau LPM, namun juga dapat dinyatakan dalam sentimeter kubik per
menit (cm3/mnt) atau per detik (cm3/det).
Untuk menggunakan rumus diatas, kita harus menggunakan unit ukur yang benar,
sehingga akan sesuai pada kedua sisi persamaan yang kita hitung. Misalnya, jika
wilayah / area dinyatakan dalam sentimeter persegi, maka kecepatan / velocitynya
adalah dalam sentimeter per detik atau sentimeter per menit. Sehingga flow / alirannya
akan dinyatakan dalam sentimeter kubik (cc) per detik atau menit.

Pada dasarnya, flow / aliran merupakan kecepatan / velocity dari sejumlah fluid / zat
cair untuk melalui suatu daerah menuju suatu titik. Untuk menggambarkan hal ini,
bayangkan suatu wilayah / area potongan melintang dari fluid / zat cair dalam tabung
(Tube). Jika “potongan” melintang dari fluid / zat cair ini menunjukkan fluid / zat cair
bergerak dengan kecepatan / velocity satu meter per satu detik, maka fluid / zat cair
tersebut akan mendorong fluid / zat cair lain di depannya sejauh satu meter setiap
detiknya. Volume fluid / zat cair adalah wilayah / area melintang tersebut dikalikan
dengan length / panjang daerah tempuhnya. Waktunya,d alam contoh ini, adalah satu
detik. Ini akan memunculkan rumus dasar untuk menghitung flow / aliran dalam
hydraulic:
Flow = Area x Velocity, atau Q = A x V.






Bernouli membuktikan bahwa pressure komponen pada bagian C harus lebih kecil bila
dibandingkan dengan pressure pada bagian A dan B karena kecepatan / velocitynya
lebih tinggi. Peningkatan kecepatan / velocity pada bagian C berarti bahwa terjadi
peningkatan energi kinetik. Energi kinetik hanya dapat ditingkatkan jika pressure
diturunkan. Pada bagian B, energi kinetik kembali diubah menjadi pressure dan flow /
alirannya menurun. Jika tidak ada friction, maka seharusnya besarnya pressure pada
bagian B sama dengan besarnya pressure pada bagian A.


Maka secara sederhana, Hukum Bernouli menyatakan bahwa:

 Jika flow / aliran naik, maka pressure akan turun.
 Jika flow / aliran turun, maka pressure akan naik.

Ringkasan tentang beberapa prinsip dasar Hydraulic

Pelaksanaan kerja dengan menggunakan prinsip hydraulic adalah gabungan antara
pressure, dan flow / aliran, melalui waktu.
Pressure tanpa flow / aliran akan menimbulkan dampak apapun juga.
Flow / aliran tanpa pressure tidak akan menimbulkan dampak apapun juga.
Pressure hydraulic merupakan hasil dari adanya hambatan atas flow / aliran dan gaya
/ force:
 Jika terjadi peningkatan flow / aliran, maka terjadi penurunan pressure.
 Jika terjadi penurunan flow / aliran, maka terjadi peningkatan pressure.
Flow / aliran hydraulic pada dasarnya adalah suatu bentuk pergerakan.




Circuit tiga memiliki tingkat hambatan yang tertinggi, sehingga mendapat prioritas
paling kecil. Sebaliknya, circuit satu memiliki tingkat hambatan paling kecil, oleh karena
itu menjadi prioritas utama.
Ketika pump / pompa oli mengalir memenuhi rongga dari pump / pompa menuju ke
valve, pressure pump / pompa oli meningkat menjadi 207 kPa (30 psi). Pressure yang
tercipta karena adanya hambatan terhadap laju oli, membuka valve ke circuit satu dan
oli mengalir ke dalam circuit.
Pressure circuit tidak akan meningkat sampai circuit satu terisi penuh. Ketika circuit
satu telah terisi penuh, maka pressure fluid / zat cair akan meningkat menjadi 414 kPa
(60 psi) dan membuka valve pada circuit dua. Kembali, pressure circuit tidak akan
meningkat kecuali circuit dua telah terisi penuh. Pressure pump / pompa oli tidak boleh
melebihi 620 kPa (90 psi) untuk dapat membuka valve menuju circuit ketiga.
Dalam sistem ini, harus ada relief valve pada salah satu circuit atau pada pump /
pompa untuk membatasi pressure tertinggi dalam sistem.


Untuk melaksanakan kerja hydraulic, dibutuhkan baik flow / aliran maupun
pressure. Pressure hydraulic merupakan gaya / force dan flow / aliran yang
akan menyebabkan terjadinya gerakan.
Beberapa faktor Konversi Imperial/Metrik Length / panjang

0,03937 inci (ins) = 1 milimeter (mm) 0,3937 inci (ins) = 1 sentimeter (cm) 39,37 inci
(ins) = 1 meter (m)
1 inci (in atau “) = 25,4 milimeter (mm) 1 kaki (ft atau ‘) = 0,3048 meter (m).
Luas wilayah / area

0,00155 ins2 = 1 mm2
0,155 ins2 = 1 cm2
1 inci persegi (in2) = 6,452 sentimeter persegi (cm2)
Volume/isi
0,061 in3 = 1 cm3
61,02 in3 = 1 liter (L)
0,22 galon imperial = 1 liter (L) 0,2642 galon AS = 1 liter (L)
1 inci kubik (in3) = 16,39 sentimeter kubik (cm3 atau cc) 1 galon imperial (imp gal) =
4,546 liter (lt)
1 galon AS (US Gal) = 3,785 liter (lt).
Massa
2,205 pound (lb) = 1 kilogram (kg) 0,9844 ton (t) = 1 tonne (t)
1 pound (lb) = 0,4536 kilogram (kg).
Kecepatan / velocity
196,8 kaki per menit (ft/min) = 1 meter per detik (m/det).

Gaya / force
0,2248 pound gaya / force (lb.force) = 1 Newton (N) 0,1004 ton gaya / force
(t.force) = 1 KiloNewton (kN).
Pressure
0,145 pound per inci persegi (psi) 1 Kilopascal (kPa) Catatan: 101.325 kPa = 1
Atmosfir (atm).
1 kg/cm2 = 14,22 psi atau 0,9678 atm atau 100 kPa.
Torque
O,7376 pound kaki (lb.ft) = I Newton Meter (Nm) 7,23 (lb.ft) = 1 kg/m.
Temperature / suhu
Derajat Fahrenheit (0F) = 0C x 1,8 +32 (derajar Selsius 0C).
Kekuatan
1 kilowatt (kW) = 1,341 power / tenaga kuda (hp). Catatan: 1 watt (w) = 1 Nm/ det.

Imbuhan yang lazim dipakai dalam ukuran-ukuran dasar

Mikro = 0,000001
Sepersejuta Mili = 0,001
Seperseribu Senti = 0,01
Seperseratus Desi = 0,1
Sepersepuluh
1,0 = Satu
Deka = 10,0
Sepuluh Hekto = 100,0
Seratus Kilo = 1000,0
Seribu
Mega = 1000000,0 Satu juta

TEKNIK PENGENCANGAN (FASTENERS)
BAB 2
Learning and Organizational Development Mei 2018

Doc Ver :GJA01-SP-180521-00
2.2 Peralatan dan Perlengkapan
Paku (Nail)

Paku Keling (Rivet)


Kabel T

Fastener tidak Permanen

Baut

Bagian-Bagian Baut

 Rancangan Baut berdasarkan

penggunaan

Rancangan Baut berdasarkan Drive

Rancangan Kepala (Drive of Threads
Design)
Plow Bolt

Hex Socket Head Bolt

Baut Kepala 12 Titik (12-Point Head Bolt)

Washer Head Bolt

Rancangan Baut Kusus :

Reduced-Diameter Shank Bolt

Baut Berlubang di Ujung (Drilled End Bolt)

Baut Kepala Berlubang (Drilled Head Bolt)

Marking Baut



Identifikasi Ulir

Bentuk Thread

Standar Ulir Baut

Thread Metrik ISO / ISO Metric Thread
Bentuk dasar thread screw AS 1275-1985

Standar Ulir Baut

Thread Whitworth/Whitworth Thread
Bentuk dasar thread screw BS 84-1956

Standar Ulir Baut

British Assosciation Thread, BA
Bentuk dasar thread screw AS 2829 – 1986

Standar Ulir Baut

Unified Thread
Bentuk dasar thread screw BS 1580-1962

Standar Ulir Baut

Pengukuran Ulir

Mengoperasikan B-RAD Select Tool System
BAB 3

AGENDA HARI II
 BAB III: Mengoperasikan B-RAD Select Tool System

 BAB IV: Mengoperasikan Hydraulic Torque Wrench
 BAB V: Mengoperasikan Mesin Gerinda Tangan
 BAB VI: Mengoperasikan Mesin Impact

3.1 Mengoperasikan B-RAD Select Tool System


Battery Specifications



Tampilan LED dan Tombol adalah antarmuka untuk B-RAD. Tampilan
LED memiliki 4 digit yang menampilkan nilai torsi dan opsi menu.
(ditambah, meningkat) dan (minus, kurangi) tombol digunakan untuk
mengubah angka.

Untuk menyalakan Tampilan LED, pasang Baterai Li-Ion RAD ke
pegangan B-RAD Select dan tekan Trigger Switch sesaat. Layar
akan menyalakan indikator LED kecil di dekat setiap tombol saat
tombol ditekan atau ditahan.

Layar akan meredup setelah 15 detik tidak aktif. Tarik ringan Trigger/
pemicu atau tekan tombol untuk mencerahkan tampilan. Display akan
mati setelah 30 detik. Untuk menyalakannya kembali, tarik perlahan
Trigger/ pemicu.

Saat B-RAD Select dihidupkan, Tampilan LED

akan mulai dalam Torque Select Mode (Gambar
3.1-1).
Catatan: Jika alat baru saja dikalibrasi, Tampilan
LED akan menunjukkan peringkat alat torsi
minimum.
Saat unit N·m (metrik) digunakan, indikator “N·m”
akan menyala pada papan tombol. Ketika unit
ft·lb (imperial) digunakan, indikator “ft·lb” akan
menyala.

Untuk mengubah nilai torsi:

1. Tekan dan tahan tombol hingga angka mulai berkedip. Tombol (minus)
memulai kedipan digit paling kiri. Jika Anda menekan dan menahan
tombol lagi, digit yang dipilih akan bergerak ke kanan. Hal sebaliknya
terjadi dengan tombol (tambah).
2. Tekan tombol atau dengan cepat untuk mengubah angka satu demi satu.
Digit lain dapat dipilih (lihat Langkah 1) untuk menyempurnakan
pengaturan torsi.
3. Nilai torsi yang dipilih akan disimpan dan siap setelah 5 detik. Atau, tekan
dan tahan tombol sampai angka berhenti berkedip. Layar akan berkedip,
menunjukkan bahwa nilai telah disimpan. Nilai torsi akan disimpan bahkan
ketika baterai dilepas.

Menu Informasi
Menu Informasi memungkinkan Anda untuk mengubah unit torsi, melihat
tegangan baterai, mengubah kecerahan LED,
masukkan kode buka kunci, dan lihat versi program. Item menu dijelaskan di
bawah ini.
Untuk masuk ke Menu Informasi:
 Saat dalam mode Pilih Torsi, tahan tombol dan tekan tombol sebentar.
 Untuk pindah ke item berikutnya, tahan tombol dan tekan tombol . Untuk
membuka item menu sebelumnya, tahan tombol dan tekan tombol
 Untuk keluar dari menu, tahan kedua tombol hingga Nilai Torsi ditampilkan.
Jika kode buka kunci dimasukkan, mode terkunci atau buka kunci akan
ditampilkan pada LED sebelum menu keluar

Mengubah Satuan Torsi
Tekan tombol untuk beralih antara f (foot-pounds) dan n (newton-meter)

seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.2.1-1 dan 3.2.1-2.
Untuk keluar dari menu Pilih Unit, tekan dan tahan kedua tombol
Indikator N·m menyala saat N·m unit yang digunakan (Gambar 3.1.2-3), dan
indikator ft·lb menyala saat ft·lb unit yang digunakan (Gambar 3.1.2-4).
Catatan: Ketika unit diubah, torsi pengaturan akan diubah menjadi unit baru.

Lihat Tegangan Baterai
Pindah ke item menu berikutnya: "batt.“ Tegangan baterai ditampilkan (Angka

3.2.2-1 dan 2).
Ketika tegangan baterai menjadi terlalu rendah, pesan "Lo-b" akan menyala layar
apa pun untuk memperingatkan Anda bahwa baterai perlu diisi.

Unlock Levels

Memasang Reaction Arm

Reaction Points
Pastikan Lengan Reaksi bersentuhan dengan Titik Reaksi padat sebelum Anda
mengoperasikan alat. Saat alat beroperasi, Lengan Reaksi berputar ke arah yang
berlawanan dengan Output Square Drive dan harus dibiarkan bertumpu tepat pada
benda padat atau permukaan yang berdekatan dengan baut yang akan
dikencangkan.


Reaction Arm Height
Pastikan ketinggian soket sama dengan ketinggian Reaction Arm

Reaction Arm Height
Ketinggian soket tidak boleh lebih pendek atau lebih panjang dari ketinggian
Reaction Arm

Reaction Arm Foot
Pastikan kaki Reaction Arm sejajar dengan titik reaksi

Reaction Arm Foot
Panjang kaki tidak boleh lebih pendek atau lebih panjang

dari titik reaksi

Video Pengoperasian

Mengoperasikan Hydraulic Torque Wrench
BAB 4

LS1
S SERIES HYDRAULIC TORQUE WRENCH
S1500X

Slide 136
LS1 Luntungan, Sonny, 11/6/2022

LS2

Slide 137

LS7
Drive Shaft
Pastikan pompa hidraulik OFF dan sistem hidraulik
diturunkan tekanannya (0 psi/bar) sebelum melepas
atau memasang Drive Shaft

Slide 138

LS8
Untuk Memasang Drive Shaft

1. Masukkan Drive Shaft(1) ke dalam ratchet (8).
2. Tekan dan tahan Release Button(2).
3. Dorong dan putar Drive Shaft(1) hingga terkunci pada tempatnya. Kemudian,
lepaskan Release Button(2).
Pastikan Drive Shaft terpasang erat pada

ratchet.

Slide 139

LS9
Untuk Melepaskan Drive Shaft

• Tekan dan tahan tombol pelepas (2).
• Tarik Drive Shaft (1) hingga terlepas dari mekanisme penguncian.
• Lepaskan drive shaft (1) sepenuhnya dari ratchet (8).

Slide 140

LS10
Untuk Memilih Arah Drive

1. Untuk mengencangkan baut, pasang Drive Shaft di lokasi yang
ditunjukkan pada Gambar.
2. Untuk mengendurkan baut, pasang Drive Shaft di sisi berlawanan dari
kunci pas.

Slide 141

LS11
Untuk Memasang Soket Hex

1. Posisikan soket segi enam (9) ke poros penggerak (1).
2. Pasang pin penahan (10) dan cincin-O (11).

Slide 142

LS12
Untuk Melepas Soket Hex

1. Lepaskan cincin-O (11) dan pin penahan (10)
2. Lepaskan soket segi enam (9) dari Drive Shaft (1).

Slide 143

LS13
Untuk Memasang Positioning Handle

Kencangkan Positioning Handle (12) dengan Screw atau Eyebolt (13 -
bervariasi tergantung model). Pegangan dapat dipasang di kedua sisi
kunci pas (sesuai kebutuhan).

Slide 144

LS14
Untuk Memasang Lengan Reaksi/ Reaction Arm

Lengan reaksi dapat diputar secara bertahap hingga 360 derajat dan dapat
mempertahankan stabilitas terhadap titik reaksi hingga torsi penuh.
Posisikan lengan reaksi (6) ke ridged end (14).
1. Tekan latch/kait (7) dan geser lengan/Arm sepenuhnya ke atas alat. Lepaskan
kait untuk mengamankan lengan/Arm.
2. Untuk menyesuaikan sudut Reaction Arm/ lengan reaksi(6), tekan kait (7) dan
geser lengan dari alat. Posisikan lengan sesuai kebutuhan.

Slide 145

LS15
Untuk Menghubungkan Hose

Pastikan semua selang dan alat kelengkapan diberi nilai setidaknya 10.000 psi
[690 bar] operasi. Periksa apakah semua kopling hidraulik tersambung dengan
aman sebelum mengoperasikan alat.
Kegagalan untuk mematuhi tindakan pencegahan ini dapat menyebabkan selang
pecah atau terlepas di bawah tekanan. Kebocoran oli bertekanan tinggi juga dapat
terjadi.
Cedera pribadi yang serius dapat terjadi. Alat ini dilengkapi dengan kopling hidrolik
spin-on NPTF jantan dan betina 1/4 inci. Gunakan hanya Enerpac twin safety
hoses.

Slide 146

LS16

Slide 147

LS17
Hubungkan Hose ke Wrench seperti yang dijelaskan dalam

langkah-langkah berikut:
1. Pastikan semua tekanan dalam sistem dilepaskan dan
pengukur tekanan menunjukkan nol (0) psi/bar.
2. Lepaskan tutup debu Hose.
3. Hubungkan Hose dengan Female Coupling(15) ke wrench
advance coupling (4).
4. Hubungkan selang dengan male coupling (16) ke wrench
retract coupling (5).
5. Pada setiap sambungan, tarik kerah pada Female
Coupling di atas male coupling. Pasang ke Threads dan
kencangkan dengan tangan pada Collar.
6. Hubungkan selang ke pompa. Lihat manual instruksi
pompa.
Slide 148

LS18
PENGOPERASIAN

Slide 149

LS19
Sebelum Mengoperasikan
1. Pastikan Nut (Mur) atau baut yang akan dikencangkan bersih dan bebas dari debu
atau kotoran yang lepas.
2. Pastikan nut threads / ulir mur terpasang dengan benar dengan ulir baut, dan itu
cross-threading belum terjadi.
3. Pastikan bahwa threads dan Bearing Surface permukaannya dilapisi dengan
pelumas baut yang benar atau anti-seize.
4. Buat semua perhitungan torsi berdasarkan pada pelumas baut (atau anti-seize
compound) menyatakan koefisien dari gesekan. Kegagalan untuk melakukannya
dapat mengakibatkan beban baut yang dibutuhkan tidak tercapai.
5. Pastikan kunci pas cadangan diposisikan dengan benar.

Slide 150

LS20
Setting Torque / Penyetelan Torsi

Metric System Torque Factor Calculation
Untuk mengatur torsi, sesuaikan tekanan pompa sesuai dengan perhitungan

berikut:
Pump pressure (bar) = Torque (Nm) / Torque Factor
Nilai torsi dibulatkan ke seluruh unit terdekat.

Slide 151

LS21

Slide 152

LS22
Metric System Pressure/Torque Conversion Table

Slide 153

LS23
Imperial System Torque Factor Calculation
Untuk mengatur torsi, sesuaikan tekanan pompa sesuai dengan perhitungan

berikut:
Pump pressure (psi) = Torque (Ft.lbs) / Torque Factor

Slide 154

LS24
Imperial System Pressure/Torque Conversion Table

Slide 155

Torque Tools & Safety Basic


Reaction arm pinch hazard Backup wrench pinch hazard

Titik jepit dibuat di sisi depan aktif antara Titik jepit kedua dibuat di sisi belakang
lengan reaksi kunci momen torsi dan pasif pada flange di mana backup
permukaan reaksi. Ini titik jepit adalah area Wrench dikuatkan pada permukaan yang
di mana teknisi bisa mendapatkan tangan kokoh. Ini adalah area potensial di mana
mereka terjepit selama operasi normal. Ini teknisi bisa terjepit tangan mereka. Hal ini
bisa dihindari tetapi hanya dengan dapat dihindari tetapi hanya dengan
pelatihan keselamatan dan kewaspadaan pelatihan keselamatan dan kewaspadaan
konstan yang konstan.

Action – Reaction
Untuk setiap Tool Torque action dimana
NUT atau MUR digerakkan ke satu arah
maka akan ada oposisi yang sama dimana
Torsi yang disebut "Reaksi“ menggerakkan
Tools Body ke arah yang berlawanan

Menggunakan metode pengencangan torsi konvensional, alat torsi harus dikuatkan secara
khusus dengan Reaction Arm dan Back Nut harus dikuatkan dengan Backup Wrench.
Apakah ada cara yang lebih baik?

Mengingat tingginya konsentrasi gaya reaksi yang terlibat dengan pengencangan baut torsi
konvensional - dan bahaya keselamatan terkait serta potensi kerusakan peralatan… adakah
cara yang lebih baik

Jangan pernah mengatur Reaction Arm ke sekat pipa. Hal ini dapat menyebabkan
Tools akan Slip dan ini juga dapat menyebabkan Stress crack pada pipa

Jangan pernah mengatur Reaction Arm pada wedge angle ke sekat pipa atau bahkan
Nut atau Mur. Ini dapat menyebabkan alat terlepas dari aplikasi saat bekerja pada
pengaturan tekanan tinggi ini.

Ini merupakan praktik yang benar untuk mengatur Reaction Arm pada garis lurus
yang rata dengan Nut. Direkomendasikan Terkadang Reaction Arm yang lebih
panjang diperlukan untuk bereaksi dari sisi Flange

Ini merupakan praktik yang benar

untuk mengatur reaksi lengan lurus
rata dengan Nut.

Positioning the Tools

Socket Safety
Selalu menggunakan ukuran impact grade hex sockets yang sesuai dan benar

Hydraulic Pressure Awareness

Komunikasikan Risiko Injeksi Tekanan Tinggi
Latih semua operator tentang potensi bahaya injeksi tekanan
tinggi.
Periksa semua Komponen untuk Kerusakan

Perbaiki atau ganti komponen yang rusak
Pastikan Komponen Memenuhi Spesifikasi Hose harus ditandai

dengan peringkat tekanan yang tepat
Check - ball fittings dan Connector

Pastikan konektor Hose tidak terlepas di bawah tekanan
Hindari Paparan/Kontak dengan Cairan Hidrolik

Kenakan sarung tangan tahan minyak & kacamata pengaman untuk
melindungi kulit dan mata dari gangguan
Periksa Tools Seal untuk Kebocoran atau Kerusakan

Perbaiki atau ganti bagian yang rusak

Pompa Hidraulik menghasilkan tekanan hidraulik hingga 10.000 psi, selalu berhati-hati
saat menangani pompa.
Jaga ventilasi kipas tetap bersih

Ventilasi pada motor AC dan kipas pendingin oli harus bebas dari kontaminasi debu atau kotoran untuk mencegah panas
berlebih/kebakaran
Jangan gunakan pompa yang tidak dapat dihidupkan/dimatikan; syarat ini berbahaya dan harus diperbaiki.
Power unit off untuk perubahan konfigurasi
Putuskan sambungan pompa dari power supply sebelum melakukan perubahan konfigurasi apa pun atau sebelum
menyimpan alat untuk mengurangi risiko menyalakan pompa atau alat perbautan secara tidak sengaja

LS38
CLAMPING FORCES

Slide 169

LS39
Tightening Sequence
Slide 170

LS33
Memeriksa Kondisi
Hydraulic Hose
Hindari menggunakan
Hose yang sudah
terdapat patahan

Slide 171

LS35
Membersihkan Coupler
Pastikan Coupler dalam kondisi
bersih karena apabila kotor maka
akan mengakibatkan kontaminasi
dan bisa merusak Pompa

Slide 172

LS36
PUMP SETTING
Panel kontrol LCD dilengkapi dengan empat Button Switch:

Slide 173

LS40
PUMP SETTING
Menekan tombol on/off MOTOR akan mematikan motor selama operasi

normal. Fungsi motor OFF tersedia pada tombol meskipun pompa sedang
dioperasikan. Namun, tombol on/off MOTOR tidak akan menghidupkan motor
ON kecuali jika LCD dalam Local Mode

Slide 174

LS41
PUMP SETTING

Slide 175

LS42
PUMP SETTING

Slide 176

LS43
PUMP SETTING
AUTO MODE ON

Slide 177

LS44
PUMP SETTING
Setting Pressure

Slide 178

LS45
PUMP SETTING
Diagnose

Slide 179

LS49
PUMP SETTING
Nilai Maximal
Pressure

Slide 180

LS34
Memasang Coupler
Hose
Pastikan Kondisi Coupler Hose
dalam keadaan bersih

Slide 181

LS50
Menyiapkan Hydraulic
Torque Wrench
S-1500 Series

Slide 182

LS51
Memastikan arah putaran

Drive Shaft

Slide 183

LS52
Cara Memasang
Safety Pin Ke Drive
Shaft Socket

Slide 184

LS30
Memposisikan
Reaction Arm

Slide 185

LS53
Memastikan Kunci Socket

Slide 186

LS28
Memposisikan
Torque Wrench

Slide 187

LS29
Mengoperasikan Torque
Wrench
Hanya 1 orang yang

mengoperasikan control dan
Hydraulic Torque Wrench

Slide 188

Video Pengoperasian

Mengoperasikan Mesin Gerinda Tangan
BAB 5


Selalu gunakan alat pelindung diri

Pengertian Mesin Gerinda Tangan
Mesin gerinda adalah salah satu mesin yang digunakan untuk
mengasah atau memotong benda kerja. Prinsip kerja dari mesin
gerinda adalah batu gerinda yang berputar kemudian
bergesekan dengan benda kerja sehingga terjadi pemotongan
atau pengasahan

Prinsip Kerja Mesin Gerinda Tangan
Prinsip kerja dari mesin gerinda ini adalah batu gerinda berputar
bersentuhan dengan benda kerja sehingga terjadi pengikisan,
penajaman, pengasahan, atau pemotongan dimana sebuah batu
gerinda digerakkan dengan menggunakan sebuah motor AC.

Jenis dan Tipe Mata Gerinda untuk

Kebutuhan Grinding

Dalam proses pekerjaannya, terdapat jenis-jenis mata gerinda / grinding
wheel sesuai dengan kebutuhan. Berikut ini jenis mata gerinda beserta
fungsinya:
Mata Gerinda Fleksibel (Flexible Disc)
Mata gerinda jenis ini berfungsi sebagai alat pemotong
atau pengikis bahan logam dengan permukaan yang
relatif sempit. Dengan desain khusus, mata gerinda
jenis ini sangat cocok untuk mengikis benda logam
yang membutuhkan ketelitian lebih pada permukaan
sempit.

Mata Gerinda Fleksibel (Flexible Disc)
Namun di sisi lain, mata gerinda fleksibel ini kurang efisien
untuk memotong benda logam karena hasil potongan akan
lebih lebar dan sedikit tidak rapi. Disarankan untuk kebutuhan
memotong, maka gunakanlah mata gerinda potong.

Mata Gerinda Berlian (Diamond Grinding Wheel)
Mata gerinda berlian memiliki lapisan berlian / diamond pada
permukaannya. Hal tersebut bertujuan agar dapat memotong /
mengikis benda yang umumnya memiliki tingkat kekerasan yang
lebih keras daripada besi. Jenis ini cocok untuk pekerjaan grinding
pada batu, semen, marbel / granit, dan sebagainya.

Mata Gerinda Potong (Cutting Wheel Disc)
Mata gerinda potong berfungsi sebagai alat pemotong
bahan yang keras maupun lembut. Benda–benda yang
dapat dipotong antara lain:
Baja
Besi midsteel
Stainlees steel

Mata Gerinda Asah (Grinding Wheel Disc)
Sesuai dengan namanya, mata gerinda
jenis ini sangat umum digunakan untuk
keperluan mengasah. Selain itu, jenis ini juga
berfungsi sebagai alat pengikis permukaan
logam, baik pada permukaan besi, baja,
maupun stainless steel.

Ampelas Gerinda
Ampelas gerinda terbagi menjadi dua macam, yakni:

1. Flap Disc
2. Fibre Disc
Fungsi dari alat ini adalah untuk mengikis / memoles
permukaan logam maupun permukaan kayu. Ampelas ini
juga berperan penting bagi Anda yang bekerja sebagai
pengrajin kayu dan mebel.
Hal tersebut dikarenakan ampelas gerinda cocok
digunakan sebagai finishing pada permukaan yang Anda
buat agar lebih rapi dan mulus.

Sikat Gerinda (Dish Grinding Wheels)
Fungsi dari sikat gerinda ini adalah sebagai

pembersih permukaan kayu maupun logam yang
telah dikikis ataupun dipotong. Alat ini sangat cocok
untuk membersihkan serbuk-serbuk halus yang
menempel pada permukaan.
Selain itu aplikasi sikat gerinda ini juga cocok untuk
membersihkan karat maupun kerak yang diakibatkan
oleh proses oksidasi pada permukaan logam.

Identifikasi Batu Gerinda
Pada setiap batu gerinda pasti terdapat simbol/ tanda yang menyebutkan
identitas batu gerinda tersebut. Indentitas batu berisi informasi, antara lain:
1. Jenis bahan asah
2. Ukuran butiran asah
3. Tingkat kekerasan
4. Susunan butiran asah
5. Jenis bahan perekat

Sebagai contoh:
C 60 R 8 S 15
Artinya:
C : jenis abrasive, terdiri dari dua simbol yaitu A (aluminium oksida atau
alundun) dan C (silikon karbida atau crystolon)
60 : ukuran abrasive
R : tingkat kekerasan
8 : susunan abrasive
S : jenis bond
Cara membaca kode diatas adalah, batu gerinda dengan bahan abrasive oksida
alumunium dengan ukuran 60 mesh dengan susunan keras dan menggunakan
perekat sodium silikat.

Kekerasan batu gerinda
Tingkat kekerasan tidak dilihat dari kerasnya butiran abrasive yang digunakan
tetapi dilihat dari kuatnya bond (perekat) untuk mengikat butiran abrasive dari
tekanan tertentu ketika melakukan proses penggerindaan.

Tingkat kekerasan dinyatakan dalam simbol huruf alfabet. Kekerasan batu
gerinda dapat dilihat pada tabel dibawah :

Rumus kecepatan putar batu gerinda



4 Cara tepat menggunakan mesin gerinda

tangan agar tetap aman

Sesuaikan spesifikasi mata

gerinda dengan putaran
mesin gerinda

Saat hendak memasang mata gerinda, baik berupa piringan, cakram,
ataupun cup, selalu periksa spesifikasi pabrikan yang tertera pada
label. Jumlah putaran RPM (Rotation per Minute) maksimal pada mata
gerinda harus memenuhi atau melebihi RPM maksimal mesin gerinda
yang digunakan.

Hal ini dikarenakan spesifikasi mata gerinda yang RPM nya
lebih rendah dari putaran mesin gerinda, akan mengakibatkan
mata gerinda terlepas saat pengoperasian sehingga beresiko
mengenai pengguna maupun orang di sekitar.

Posisikan sudut potong

mengarah keluar

Dikarenakan mesin gerinda dapat mengikis lapisan permukaan
material benda kerja secara cepat, maka posisi sudut
penggerindaan pun perlu diarahkan menjauh dari pengguna.
Hal ini berguna untuk menghindari percikan api dan serbuk
logam langsung ke arah operator

Perhatikan sudut optimal

Saat menggunakan mesin gerinda, kita juga mesti memerhatikan sudut
optimal saat bekerja. Untuk pekerjaan pengamplasan misalnya, gunakan
bagian permukaan datar pada roda gerinda, lalu pertahankan sudut
kemiringan pada 5-30 derajat antara titik sentuh dengan permukaan benda
kerja. Gunakan gaya putaran disertai pemberian tekanan yang cukup
untuk memastikan pekerjaan pengamplasan efektif.

Sedangkan untuk pekerjaan pemotongan, bagian tepi yang tajam
pada mata gerinda potong digunakan untuk memotong benda kerja.
Oleh karena itu, selalu berhati-hatilah untuk tidak menekuk roda
pemotong hingga miring ke segala arah. Selain itu, perhatikan pula
bagian penahan yang posisinya harus selalu menutupi sudut arah
langsung ke bagian wajah.

VIDEO PENGOPERASIAN

Mengoperasikan Mesin Impact
BAB 6
Learning & Organization Development

PT Freeport Indonesia
Doc Ver: GCX79-SP-161231-00
APERSEPSI

AIR IMPACT
Apa yang dimaksud dengan Impact?:
Adalah sebuah motor

baik yang ditenagai
dengan angin ataupun
listrik yang meneruskan
putaran ke impact clutch
yang menghasilkan
pukulan berputar yang
menghasilkan torsi

IMPACT WRENCH
Keunggulan
1. Power to Weight Ratio Tinggi

2. Waktu yang dibutuhkan dalam
pengencangan maupun pengendoran
relative cepat
3. Reaksi Torsi terhadap operator kecil
bahkan tidak ada

FAKTOR YANG MEMPENGARUHI RELIABILITAS
FACTOR – FACTOR YANG MEMPENGARUHI

RELIABILITAS
1. Keahlian dari Operator

2. Kualitas dari Ulir dan besarnya nilai pengencangan
3. Kecocokan antara bagian yang dikencangi
4. Panjang dari ulir bolt / Nut yang mengikat
5. Jenis Fastener , apakah dilapisi atau tidak
6. Ukuran baut dan Gradenya
7. Beban Tarik
8. Nilai Torsi dan revolutions
9. Tipe Washer yang digunakan
10. Kondisi dari aksesoris yang digunakan

JENIS – JENIS TORQUE CLUTCH
Jenis – Jenis Torque Clutch
1. Pin Clutch
2. Rocking Dog Clutch
3. Double Dog Clutch
4. Twin Lobe Clutch
5. Triple Lobe Clutch

PEMILIHAN IMPACT
Memilih Impact dengan benar
1. Digunakan untuk aplikasi apa

2. Untuk Mengencangkan baut atau screw
3. Mengetahui ukuran Fastenet
1. Mengetahui Grade
2. Mengetahui Spesifikasi Torsinya
3. Mengetahui Akurasi yang dibutuhkan

TUJUAN PENGGUNAAN IMPACT
Digunakan untuk perbaikan
1. Produksi
2. Repair atau maintenance

KONDISI JOIN
Mengetahui Kondisi dari Join

1. Memerlukan
kekencangan kasar
2. Memerlukan
kekencangan lembut
3. Digunakan untuk
membuka
4. Digunakan untuk
memutar
5. Digunakan untuk
mengencangkan pada
nilai torsi tertentu
MATERIAL JOIN
Mengetahui material yang akan dijoin
1. Apakah metal to metal kontak?

2. Apakah metal to Gasket?
3. Apakah Karet?
4. Apakah Plastik?

PERALATAN
Memilih Peralatan
1. Metode Perakitan apa yang akan

digunakan
2. Metode pengencangan secara General
3. Perakitan Permanen

YANG PERLU DIINGAT
Jika waktu yang

dibutuhkan untuk
mencapai kekencangan
yang diinginkan
memerlukan waktu 5 detik
atau lebih, gunakan
impact yang lebih besar

VIDEO

DISKUSI & FEEDBACK

TERIMA KASIH

Slide Presentasi Pengoperasian Power Tools

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Slide Presentasi Pengoperasian Power Tools

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PENGOPERASIAN POWER TOOLS

Learning and Organizational Development

Gedung Pelatihan MMTD Riverside CI4

Assembly Point Toilet & Mushola Pantry

Learning & Organization Development 2 of 226

75% 04 Standar Kelulusan

Learning & Organization Development 3 of 226

Learning & Organization Development 4 of 226

Learning & Organization Development 5 of 226

Learning and Organizational Development Slide 6 dari 226

Learning and Organizational Development Slide 7 dari 226

Injury Power Tools Operations Maintenance Division Year 2015 - 2022

Learning and Organizational Development Slide 8 dari 226

Insiden tersebut diakibatkan oleh:

Learning and Organizational Development Slide 9 dari 226

Learning & Organization Development 10 of 226

Learning & Organization Development 11 of 226

Learning & Organization Development 12 of 226

Contoh: penyimpanan bahan bakar di tempat

Tindakan yang diambil berupa upaya

Learning & Organization Development 13 of 226

Adalah Peluang (tinggi, sedang, dan rendah) atau kemungkinan

Contoh: terpapar kebisingan, heat stress, tersengat listrik,

Tindakan yang diambil berupa upaya pencegahan/warning.

Contoh: kebakaran, kecelakaan industri, kecelakaan perjalanan, kecelakaan kerja.

Tindakan yang diambil berupa investigasi sumber penyebab accident.

Learning & Organization Development 15 of 226

Contoh: Hampir terpeleset, tersandung,

Tindakan yang diambil berupa investigasi.

Learning & Organization Development 16 of 226

Tindakan yang diambil dapat berupa emergency response.

Learning & Organization Development 17 of 226

Contoh: bekerja dengan tidak memperhatikan SOP (Standart Operational Procedure),

Tindakan yang diambil dapat berupa komunikasi, training, sanksi.

Learning & Organization Development 18 of 226

Learning & Organization Development 19 of 226

Learning & Organization Development 20 of 226

1. Cedera serius hingga fatal akibat pengoperasian yang tidak benar

Learning & Organization Development 21 of 226

Learning & Organization Development 22 of 226

Berikut ini adalah area-area dengan potensi kebakaran tinggi:

1. Tempat penyimpanan bahan bakar

Learning & Organization Development 23 of 226

Learning & Organization Development 24 of 226

Pengaruh Alkohol di Tempat Kerja

Terpengaruh alkohol saat bekerja dapat berdampak pada:

1. Menurunnya produktivitas kerja

Learning & Organization Development 25 of 226

Learning & Organization Development 26 of 226

1. Pupil mata yang menyempit

Learning & Organization Development 27 of 226

1. Penggunaan AlcoBlow untuk identifikasi awal

Learning & Organization Development 28 of 226

Peralatan keselamatan (safety devices) adalah bagian (parts) yang ditambahkan

1. Melindungi karyawan atau personil lain

Learning & Organization Development 30 of 226

Personal Protective Equipment

Learning & Organization Development 31 of 226

Learning & Organization Development 32 of 226

Learning & Organization Development 33 of 226

Learning & Organization Development 34 of 226

Learning & Organization Development 35 of 226

Alat Pelindung Diri Standar