Machine Translated by Google

LAB CÔNG CỤ 3D (SỬ DỤNG MÔ HÌNH CỦA ARCHARD)

1. Bắt đầu một vấn đề mới 1

2. Đặt hệ thống đơn vị và điều khiển mô phỏng 2

3. Nhập hình học 2

4. Tạo lưới 2

5. Định nghĩa vật liệu 3

6. Nhiệt độ ban đầu 4

7. Điều kiện biên của chi tiết gia công và chày 4

8. Định nghĩa đối xứng cho hình dạng khuôn và chày 4

9. Quan hệ giữa các đối tượng 5

10. Xác định độ cứng vật liệu 6

11. Phong trào đấm 7

12. Tạo cơ sở dữ liệu và chạy mô phỏng 7

13. Xử lý kết quả mài mòn dụng cụ 7

14. Nhận xét về đánh giá tuổi thọ dụng cụ số 8

Machine Translated by Google

DEFORM™- Phòng thí nghiệm mài mòn công cụ 3D

Tóm tắt vấn đề:

Phòng thí nghiệm này sẽ trình bày cách thiết lập dữ liệu mô hình để tính toán độ mài mòn của dụng cụ
trong quy trình ép đùn nguội điển hình. Mục tiêu là để hiểu hành vi mài mòn dụng cụ của chày ép đùn.
Độ mòn của dụng cụ chủ yếu được quyết định bởi các điều kiện của quy trình và vật liệu được sử dụng.
Minh họa mô hình này giả định rằng các hệ số được sử dụng đã được hiệu chuẩn trong các điều kiện mài

mòn ổn định cho một quy trình nhất định liên quan đến một bộ vật liệu khuôn và chi tiết gia công.
Các hệ số này phải được sử dụng một cách thận trọng và chỉ để đánh giá định tính khi áp dụng cho bất
kỳ quy trình hoặc điều kiện vật liệu nào khác. Hiện tại DEFORMTM
hệ thống có mô hình của Archard và mô hình của Usui ngoài việc hỗ trợ thường xuyên cho người dùng.
Thông thường, mô hình của Archard được sử dụng rộng rãi để tạo hình các ứng dụng và mô hình của Usui
được sử dụng cho các ứng dụng gia công để tính toán độ mòn hạt dao. Mô hình của Archard có thể được
sử dụng với quá trình đẳng nhiệt hoặc không đẳng nhiệt. Mặt khác, mô hình của Usui chỉ có thể chạy
được khi chạy không đẳng nhiệt vì nó cũng yêu cầu tính toán nhiệt độ giao diện.
Đối với cả hai mô hình này, khuôn (hoặc hạt dao, trong trường hợp gia công) phải được chia lưới, với
các điều kiện biên thích hợp và các mối quan hệ giữa các đối tượng được xác định. Phòng thí nghiệm
này sẽ xem xét toàn bộ quá trình thiết lập vấn đề, nhấn mạnh vào phần dữ liệu về độ mài mòn của dụng
cụ và giả sử người dùng đã quen với các quy trình thiết lập vấn đề điển hình.

1. Bắt đầu một vấn đề mới

Bắt đầu một vấn đề mới cho quá trình ép đùn nguội. Từ menu chính, chọn ID vấn đề và nhập bộ tiền

xử lý (Xem Hình 1).

Hình: 1: Hộp thoại thiết lập sự cố trong DEFORM

1
Machine Translated by Google

DEFORM™- Phòng thí nghiệm mài mòn công cụ 3D

2. Đặt hệ thống đơn vị và điều khiển mô phỏng

Nhập 'Menu điều khiển mô phỏng' như minh họa trong hình dưới đây. Chọn "Tiếng Anh" cho Hệ
thống Đơn vị, 'Tăng dần Lagrangian' làm loại mô phỏng và bật chế độ Truyền nhiệt và Biến
dạng'. Chọn 'Bước' và chỉ định '75' cho tổng số bước và lưu mỗi bước '5' với hành trình
đột lỗ trên mỗi bước (DSMAX) là 0,02 in/bước.
Để lại cài đặt mặc định cho tùy chọn 'Advanced1' và 'Advanced2'. Nhấp vào 'OK' để đóng
menu điều khiển mô phỏng (Xem Hình 2). Có thể sử dụng thiết lập mặc định trên các điều
khiển lặp và loại bộ giải.

Hình: 2: Điều khiển mô phỏng

3. Nhập hình học

Bây giờ chúng ta thêm hai đối tượng nữa để xác định punch và die. biểu tượng hai lần để

Bấm vào xác định các đối tượng này. Chúng ta có thể giữ lại tên mặc định cho các đối tượng
này là khuôn trên (đối với chày) và khuôn dưới (khuôn). Bây giờ hãy nhấp vào cây đối
tượng, chọn phần công việc và nhấp vào biểu tượng 'Hình học' để tải hình học cho phần
công việc. Trong menu Hình học, nhấp vào menu 'Nhập Hình học' và tải tệp
'Tool_Wear_Lab1_Workpiece.STL' từ thư mục Labs. Lặp lại trình tự nhập hình học tương tự
cho chày bằng cách tải 'Tool_Wear_Lab1_Punch.STL' và 'Tool_Wear_Lab1_Die.STL cho khuôn.

4. Tạo lưới
Sau khi tải tất cả các tệp hình học bộ phận, chọn phần công việc từ cây đối tượng.
Bây giờ bấm vào biểu tượng Lưới. Xác định 25000 phần tử cho phần công việc theo mặc định

2
Machine Translated by Google

DEFORM™- Phòng thí nghiệm mài mòn công cụ 3D

cài đặt và nhấp vào 'Tạo lưới'. Lặp lại quy trình chia lưới tương tự cho 'Top Die' (đục

lỗ) với

35000 phần tử. Để tính toán độ mòn dụng cụ chính xác, nên có lưới mịn hơn ở vùng tiếp xúc.

Vì chúng ta không thực hiện bất kỳ tính toán mài mòn dụng cụ nào ở khuôn dưới nên

không cần phải có bất kỳ lưới nào trong mô hình này.

Cây đối
tượng

Hình: 3: Tạo lưới đối tượng

5. Định nghĩa vật liệu

Chọn phần công việc từ cây đối tượng và nhấp vào biểu tượng 'Chung'. Từ Thư viện, chọn danh mục

'Thép' và chọn vật liệu 'AISI-1010, COLD' và nhấp vào nút kéo xuống và chọn AISI-1010 COLD để gán

vật liệu cho chi tiết gia công (xem hình sau để biết vị trí của chúng các mục menu). Lặp lại

tương tự

quy trình và chỉ định thép AISI-H-3 từ danh mục 'Vật liệu khuôn' cho khuôn trên.

3
Machine Translated by Google

DEFORM™- Phòng thí nghiệm mài mòn công cụ 3D

Hình: 4: Lựa chọn tài liệu từ thư viện

6. Nhiệt độ ban đầu

Đối với cả ba phần, hãy để nhiệt độ ban đầu mặc định là 68F. Nếu cần nhiệt độ ban đầu
khác cho một bộ phận nhất định, hãy chọn bộ phận đó từ cây đối tượng, nhấp vào 'Chung'
và nhấp vào 'Chỉ định Nhiệt độ' để đặt nhiệt độ khác.

7. Điều kiện biên của chi tiết gia công và chày

Thiết lập các điều kiện biên vận tốc đối xứng cho các mặt phẳng đối xứng trên chi
tiết gia công và trao đổi nhiệt với môi trường cho các bề mặt còn lại. Đối với chày
cứng xác định sự trao đổi nhiệt tương tự với các điều kiện biên môi trường ngoại
trừ các bề mặt đối xứng.

8. Định nghĩa đối xứng cho hình dạng khuôn và chày

Chọn khuôn trên cùng từ cây đối tượng và nhấp vào biểu tượng hình học. Sau đó chọn
'Bề mặt đối xứng'. Bây giờ chọn bề mặt đối xứng và nhấp vào biểu tượng '+' thêm để
xác nhận lựa chọn. Lặp lại quy trình tương tự cho cả bề mặt khuôn trên (đục lỗ) và
bề mặt khuôn.

4
Machine Translated by Google

DEFORM™- Phòng thí nghiệm mài mòn công cụ 3D

Hình: 5: Lựa chọn mặt phẳng đối xứng cho vật thể cứng

9. Quan hệ giữa các đối tượng

Việc định vị các đối tượng là không bắt buộc trong phòng thí nghiệm này vì hình học được nhập

đã ở đúng vị trí. Bây giờ chúng ta xác định mối quan hệ giữa các đối tượng để xác định ma sát

và hệ số truyền nhiệt của một cặp vật chủ-phụ. Chọn biểu tượng để vào hộp thoại giữa

các đối tượng. Hệ thống sẽ nhắc người dùng một bộ tùy chọn mặc định mà phòng thí nghiệm này

có thể chấp nhận. Những cài đặt này bao gồm cặp đầu tiên với khuôn trên (đục lỗ) là khuôn

chính và chi tiết gia công là khuôn phụ và cặp thứ hai với khuôn dưới là khuôn chính và chi

tiết gia công là khuôn phụ. Chọn cặp đầu tiên và nhấp vào 'Chỉnh sửa' để đặt ma sát cắt bề
mặt là 0,12 và hệ số truyền nhiệt bề mặt là 0,004. Vì điều này

cặp cuộn sang bên phải (ngoài tùy chọn 'Cửa sổ ma sát' và nhấp vào 'Mang dụng cụ' như trong

các hình ảnh bên dưới. Chọn mô hình của Archard và các hệ số đầu vào a = 1, b = 1, c = 2 và k

= 0,000002. Vui lòng lưu ý rằng đây chỉ là một số giá trị điển hình có thể lấy được từ tài

liệu và người dùng chịu trách nhiệm về tính chính xác của dữ liệu này. Đóng cửa sổ này và

chọn tùy chọn 'Áp dụng cho các quan hệ khác' để các điều kiện giao diện tương tự cũng được

áp dụng cho phần dưới cùng bộ khuôn và chi tiết gia công. Bây giờ hãy nhấp vào tùy chọn 'Tạo

tất cả' để tạo BCC liên đối tượng. Các nút được đánh dấu cho biết lựa chọn. Nhấp vào 'OK' để

thoát ra khỏi dữ liệu liên đối tượng.

5
Machine Translated by Google

DEFORM™- Phòng thí nghiệm mài mòn công cụ 3D

Hình: 6: Định nghĩa mô hình mài mòn dụng cụ

10. Xác định độ cứng vật liệu

Để phân tích độ mòn của dụng cụ, độ cứng của vật liệu là một thông số quan trọng đối với chày.

Từ cây đối tượng chọn khuôn trên (đục lỗ). Chọn menu 'Nâng cao' và chọn biểu tượng 'Dữ liệu

phần tử'. Chọn tùy chọn 'Độ cứng' và khởi tạo dữ liệu độ cứng của phần tử là 55. Giá trị này

là giá trị độ cứng điển hình trong thang đo Rockwell-C cho thép H13 (ở trạng thái cứng).

Fi

Hình: 7: Xác định độ cứng vật liệu

6
Machine Translated by Google

DEFORM™- Phòng thí nghiệm mài mòn công cụ 3D

11. Phong trào đấm

Chọn khuôn trên (cú đấm) từ cây đối tượng và chọn biểu tượng 'Chuyển động' để xác định

chuyển động của chày là 1 in/giây theo hướng –Z trong phần phụ 'Tốc độ/Lực'
thực đơn.

12. Tạo cơ sở dữ liệu và chạy mô phỏng

Tạo cơ sở dữ liệu (nhấp vào biểu tượng mô ) và thoát khỏi bộ tiền xử lý để chạy
phỏng ( )

13. Xử lý kết quả mài mòn dụng cụ

Sau khi mô phỏng hoàn tất, kết quả mài mòn dao có thể được xem trong quá trình xử lý sau

như sau. Từ menu chính, chọn cơ sở dữ liệu và mở bộ xử lý bài đăng. Chọn bước cuối cùng

của cơ sở dữ liệu và nhấp vào biểu tượng biến trạng thái.

Từ danh sách các biến trạng thái, chọn Độ mài mòn công cụ và chọn 'Độ sâu mài mòn (Tổng

cộng)' và 'Áp dụng' để vẽ biểu đồ tương tự. Trên thanh màu, nhấp chuột phải để đặt số

chữ số có nghĩa thành 9. Biểu đồ hiển thị đường viền độ sâu mòn (inch) ở cuối quy trình

cho một bộ phận (Xem Hình 8).

Hình: 8: Kết quả mô hình mài mòn công cụ sau xử lý

7
Machine Translated by Google

DEFORM™- Phòng thí nghiệm mài mòn công cụ 3D

14. Nhận xét về đánh giá tuổi thọ dụng cụ

Dựa trên các tiêu chí về tuổi thọ của dụng cụ như độ sâu mài mòn cụ thể (được quyết định

bởi các biến thể cho phép trong kích thước bộ phận) và độ sâu mài mòn được mô phỏng cho một

bộ phận, có thể tính toán được tuổi thọ của dụng cụ theo tổng số bộ phận được sản xuất. Cần

lưu ý rằng kết quả của mô hình được quyết định bởi các hệ số được sử dụng trong mô hình hao

mòn. Do đó, các hệ số mô hình hao mòn này (Archard) (Xem Hình 6) phải được hiệu chỉnh chính

xác cho một phạm vi nhất định các điều kiện quy trình và bộ vật liệu được sử dụng. Hỗ trợ

thường xuyên cho người dùng cũng có sẵn để tính toán độ mài mòn của dụng cụ, trong đó người

dùng có thể khám phá bất kỳ loại mô hình mài mòn nào khác phù hợp với các điều kiện quy

trình và dữ liệu vật liệu cụ thể và đặc biệt của người dùng.

số 8