Professional Documents
Culture Documents
بررسی گاز سنتز و روش های تولید آن
بررسی گاز سنتز و روش های تولید آن
بررسی گاز سنتز و روش های تولید آن
www.icheh.com
www.icheh.com
ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ
ﻣﻘﺪﻣﻪ
-1-1ﻣﻘﺪﻣﻪ
-3-1ذﺧﺎﻳﺮ و ﻣﻨﺎﺑﻊ
-1-2ﻣﻘﺪﻣﻪ
-1-3ﺷﺮح ﻛﻠﻲ
-2-3ﻣﻘﺪﻣﻪ
-3-3ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي
1
www.icheh.com
-5-3ﺳﻨﺘﺰ ﻣﺘﺎﻧﻮل
ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم :ﻃﺮاﺣﻲ ﻳﻚ واﺣﺪ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺑﻪ روش SMRو ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ
-2-4ﺷﺮح ﻓﺮآﻳﻨﺪ
-3-4ﺷﺮح ﻋﻤﻠﻴﺎت
-4-4ﺑﺮآورد ﻫﺰﻳﻨﻪ
2
www.icheh.com
ﻓﺼﻞ اول:
-1-1ﻣﻘﺪﻣﻪ
-3-1ذﺧﺎﻳﺮ و ﻣﻨﺎﺑﻊ
3
www.icheh.com
-1-1ﻣﻘﺪﻣﻪ
ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻏﺎﻟﺒﺎً ﻫﻤﺮاه ﻧﻔﺖ اﺳﺖ و ﻧﻔﺖ را از درون ﺧﺎك ﺑﻪ ﻃﺮف ﭼﺎﻫﻬﺎي اﺳﺘﺨﺮاج
ﻣﻲ راﻧﺪ .ﻫﻨﮕﺎم ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ ﻣﺨﻠﻮط ﻧﻔﺖ و ﮔﺎز در ﭼﺎه ﻫﺎ ,ﮔﺎز آزاد ﺷﺪه و ﻣﺨﻠﻮط را ﺑﻪ
ﺑﺎﻻي ﭼﺎه ﻣﻲ ﺑﺮد .در ﻧﻔﺘﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ از ﮔﺎز اﺷﺒﺎع ﻧﺸﺪه اﻧﺪ و ﻓﻘﻂ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر آب ﻗﺮار
دارﻧﺪ ,ﻣﻘﺪار ﮔﺎز ﺣﻞ ﺷﺪه ﻛﻤﺘﺮ و در ﻧﻔﺖ ﻫﺎي ﻓﻮق اﺷﺒﺎع ﻣﻘﺪار ﮔﺎز ﺑﻴﺸﺘﺮ اﺳﺖ.
ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ رﮔﻪ ﻫﺎﻳﻲ وﺟﻮد دارد ﻛﻪ ﻓﻘﻂ داراي ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ اﺳﺖ و ﻧﻔﺖ ﻫﻤﺮاه ﻧﺪارد.
ﻗﺴﻤﺖ اﻋﻈﻢ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ از ﻣﺘﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ و ﻏﻴﺮ از ﻣﺘﺎن ,ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻮرﻫﺎي
ﮔﺎزي دﻳﮕﺮ از C2ﺗﺎ C4ﺑﺎ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﺘﻔﺎوت و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻮرﻫﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻧﻴﺰ در آن
اﻧﺪاز اﻧﺮژي ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ در ﺳﺎل 2003ﻳﺎ "IEOدارد .ﻣﺼﺮف ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ در ﺳﻄﺢ
ﺟﻬﺎن ﺑﻪ ﻧﻈﺮ ﻣﻲ آﻳﺪ ﻛﻪ اﻓﺰﻳﺎش ﻣﺘﻮﺳﻂ 2/8درﺻﺪ ﺳﺎﻟﻴﺎﻧﻪ را از ﺳﺎل 2001ﺗﺎ 2005
در ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ﻣﻴﺰان رﺷﺪ 1/8درﺻﺪي ﺳﺎﻟﻴﺎﻧﻪ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻣﺼﺮف ﻧﻔﺖ و رﺷﺪ 1/5
درﺻﺪي ﻛﻪ ﺑﺮاي زﻏﺎل ﺳﻨﮓ ﺗﺼﻮر ﻣﻲ ﺷﻮد ,ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ .ﻣﺼﺮف ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ در ﺳﺎل
2005ﺑﻪ ﻧﻈﺮ ﻣﻲ آﻳﺪ ﻛﻪ ﺑﻪ 176ﺗﺮﻳﻠﻴﻮن ﻓﻮت ﻣﻜﻌﺐ ﻣﻲ رﺳﺪ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻣﻘﺪار ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً دو
ﺑﺮاﺑﺮ 90ﺗﺮﻳﻠﻴﻮن ﻓﻮت ﻣﻜﻌﺒﻲ ﻛﻪ در ﺳﺎل 2001ﻣﺼﺮف ﺷﺪه ،اﺳﺖ) .ﺷﻜﻞ 1-1و
[3](2-1
4
www.icheh.com
5
www.icheh.com
ﺳﻬﻢ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ از ﻛﻞ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي از %23در ﺳﺎل 2001ﺑﻪ %28در ﺳﺎل 2005
اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ .ﺷﻜﻞ ) (3-1ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ اي ﺑﻴﻦ ذﺧﺎﻳﺮ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ و ﻣﺼﺮف آن در ﺳﻄﺢ
ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ رﺷﺪ را در ﺗﻘﺎﺿﺎي ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ,در ﻛﺸﻮرﻫﺎي ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ ﺟﻬﺎن اﻧﺘﻈﺎر ﻣﻲ رود
ﻛﻪ در اﻳﻦ ﻧﻘﺎط ,ﺗﻘﺎﺿﺎ ﻛﻞ %3/9 ,در ﺑﻴﻦ ﺳﺎﻟﻬﺎي 2001و 2025اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ.
ﺳﻄﺢ ﮔﺎز ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﻛﺸﻮرﻫﺎي ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ در ﺳﺎل 2025ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ
6
www.icheh.com
ﻛﺸﻮرﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺷﺪه ﻛﻪ در آﻧﻬﺎ ﺑﺎزار ﻣﺼﺮف ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ در آﻧﻬﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺟﺎ اﻓﺘﺎده,
ﺑﺮاي اﻓﺰاﻳﺶ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺑﻪ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ در ﺣﺎل ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ رﻳﺰي ﻫﺴﺘﻨﺪ .در 24ﺳﺎل آﻳﻨﺪه,
ﺗﻘﺎﺿﺎ ﺑﺮاي ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺻﻨﻌﺘﻲ ,اﻓﺰاﻳﺶ %2/2ﺳﺎﻟﻴﺎﻧﻪ اﻧﺘﻈﺎر ﻣﻲرود ﻛﻪ
داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ،ﻛﻪ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً دو ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺮﻋﺖ اﻓﺰاﻳﺶ آن ﺑﺮاي ﻧﻔﺖ ﺧﺎم اﺳﺖ .از ﻣﻴﺎن
ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺻﻨﻌﺘﻲ ,آﻣﺮﻳﻜﺎي ﺷﻤﺎﻟﻲ ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ اﻓﺰاﻳﺶ اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار 19
ﺗﺮﻳﻠﻴﻮن ﻓﻮت ﻣﻜﻌﺐ را ﺑﻴﻦ ﺳﺎﻟﻬﺎي 2001ﺗﺎ 2005داﺷﺘﻪ اﺳﺖ) .ﺷﻜﻞ (5-1ﺗﻨﻬﺎ
اﻳﺎﻻت ﻣﺘﺤﺪه %66از ﻛﻞ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﺼﺮف ﮔﺎز آﻣﺮﻳﻜﺎي ﺷﻤﺎﻟﻲ را ﺑﻪ ﺧﻮد اﺧﺘﺼﺎص داده
اﺳﺖ .در اﻳﺎﻻت ﻣﺘﺤﺪه درﺧﻮاﺳﺖ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﻪ %1/8ﺳﺎﻟﻴﺎﻧﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ ﻛﻪ اﻳﻦ
ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺟﺪﻳﺪ ﻛﻪ در اﻳﺎﻻت ﻣﺘﺤﺪه ﻣﻮرد اﻧﺘﻈﺎر اﺳﺖ ,در ﻛﻞ %80ﻣﻘﺪار ﮔﺎز
7
www.icheh.com
ﺑﻪ ﻧﻈﺮ ﻣﻲ آﻳﺪ ﻛﻪ در اروﭘﺎي ﻏﺮﺑﻲ ﻧﻴﺰ اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎ ﺷﺪت ﺑﻴﺸﺘﺮي از %2/4
ﺳﺮﻋﺖ رﺷﺪ ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﺳﺎﻟﻴﺎﻧﻪ در ﻣﺪت ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﺷﺪه ,ﮔﺴﺘﺮش ﺧﻮاﻫﺪ ﻳﺎﻓﺖ.
ﺑﺎزارﻫﺎي آزاد ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ در اﺗﺤﺎدﻳﻪ اروﭘﺎ از زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ در ﺳﺎل 1998
ﺑﺎ ﻣﻮاﻓﻘﺖ اﻛﺜﺮ ﻛﺸﻮرﻫﺎي ﻋﻀﻮ ﺑﺮاي اﻳﺠﺎد دﺳﺘﺮﺳﻲ آزاد ﺑﻪ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺗﺎ ﺳﺎل 2008
ﺗﺼﻮﻳﺐ ﺷﺪ ,رو ﺑﻪ ﺗﺮﻗﻲ ﮔﺬاﺷﺖ .ﻛﻞ ﻣﺼﺮف ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ در اروﭘﺎي ﻏﺮﺑﻲ ﺑﻪ ﻧﻈﺮ ﻣﻲآﻳﺪ
ﻛﻪ از 14/8ﺗﺮﻳﻠﻴﻮن ﻓﻮت ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎل 2001ﺑﻪ 25/9ﺗﺮﻳﻠﻴﻮن ﻓﻮت ﻣﻜﻌﺐ در ﺳﺎل
2025ﺑﺮﺳﺪ.
در اروﭘﺎي ﺷﺮﻗﻲ و ﻛﺸﻮرﻫﺎي ﻋﻀﻮ اﺗﺤﺎد ﺟﻤﺎﻫﻴﺮ ﺷﻮروي ﺳﺎﺑﻖ ) ,(EE / FSUﻣﺼﺮف
ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺗﺼﻮر ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ اﻓﺰاﻳﺶ %2/9ﺳﺎﻟﻴﺎﻧﻪ را ﺑﻴﻦ ﺳﺎﻟﻬﺎي 2001و 2025
ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ .ﺳﺮﻳﻌﺘﺮﻳﻦ رﺷﺪ ﮔﻤﺎن ﻣﻲ رود ﻛﻪ در ﻛﺸﻮرﻫﺎي اروﭘﺎي ﺷﺮﻗﻲ ﻛﻪ
اﻗﺘﺼﺎد آﻧﻬﺎ از زﻣﺎن ﺳﻘﻮط ﺷﻮروي ﺑﺎ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ در ﺣﺎل ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ اﺳﺖ ,ﺑﺎﺷﺪ .ﺗﻘﺎﺿﺎ در
8
www.icheh.com
اروﭘﺎي ﺷﺮﻗﻲ ﺑﺮاي ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ رﺷﺪ %4/6را اﺣﺘﻤﺎﻻً ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ .در ,FSUﺗﻘﺎﺿﺎي
ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ اﻓﺰاﻳﺶ ﻧﺴﺒﺘﺎً آرام 2/6درﺻﺪي در ﺳﺎل را ﺑﻪ ﻧﻈﺮ ﻣﻲ آﻳﺪ ﻛﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.
ﻣﻘﺪار اﻓﺰاﻳﺶ رﺷﺪ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻣﺒﺎدﻟﻪ ﺷﺪه از ﻃﺮﻳﻖ ﻣﺮزﻫﺎي ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ از %19ﻣﺼﺮف
ﺟﻬﺎن در ﺳﺎل 1995ﺑﻪ %25در ﺳﺎل 2003رﺳﻴﺪه اﺳﺖ .ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺎز %39
رﺷﺪ و ﻣﻘﺪار ﺗﺒﺎدل ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻣﺎﻳﻊ ﺷﺪه ) (LNGرﺷﺪ %55را ﺑﻴﻦ ﺳﺎﻟﻬﺎي 1995ﺗﺎ
2001داﺷﺘﻪ اﺳﺖ .ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ زﻳﺎدي ﺗﺎﻛﻨﻮن ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺪه ﻳﺎ ﻗﺮار اﺳﺖ
ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮد .در ﺣﻘﻴﻘﺖ ﺗﻌﺪاد زﻳﺎدي از ذﺧﺎﻳﺮ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ در ﻣﻨﺎﻃﻖ دور از ﻣﺮﻛﺰ ﺗﻘﺎﺿﺎ
ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ اﻳﻦ ﺑﺎﻋﺚ اﻓﺰاﻳﺶ رﻗﺎﺑﺘﻲ LNGﻣﻲ ﺷﻮد .اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺗﻮﻗﻊ زﻳﺎدي ﺑﺮاي
LNGدر ﺳﻄﺢ ﺟﻬﺎن اﻳﺠﺎد ﻛﺮده اﺳﺖ .ﺷﻜﻞ ) (6-1ﻧﻘﺶ رﺷﺪ ﺗﺠﺎرت ﮔﺎز ﺑﻴﻦ
اﻟﻤﻠﻠﻲ در ﺗﺠﺎرت ﺟﻬﺎﻧﻲ را ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ و ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ اي ﺑﻴﻦ LNGو ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ
ﻣﻲ آورد[3].
ﺷﻜﻞ ) (6-1ﻧﻘﺶ رﺷﺪ ﺗﺠﺎرت ﮔﺎز ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ در رﺷﺪ ﺗﺠﺎرت ﺟﻬﺎﻧﻲ][4
9
www.icheh.com
اﻗﺘﺼﺎد ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﺗﻘﺎﺿﺎي راﻳﺞ در ﻣﺮاﻛﺰ واﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻗﻴﻤﺖ ﺑﺎزار
و ﻗﻴﻤﺖ ﮔﺬاري ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ دارد ,وﻟﻲ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ ﻗﻴﻤﺖ ﮔﺬاري ﻧﻔﺖ
در آﺳﻴﺎ و اروﭘﺎ ,از آﻧﺠﺎ ﻛﻪ ﺑﺎزارﻫﺎي LNGﺑﻪ ﺷﺪت ﺗﺤﺖ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﺑﺎزار ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻧﻔﺖ ﻗﺮار
دارﻧﺪ ﺗﺎ ﻗﻴﻤﺘﻬﺎي ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ,ﺗﺠﺎرت ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ زﻣﺎﻧﻲ رﺷﺪ ﻣﻮرد ﺗﺼﻮر را ﺧﻮاﻫﺪ
داﺷﺖ ﻛﻪ ﻣﻜﺎﻧﻴﺴﻢ ﻫﺎي ﻗﻴﻤﺖ ﮔﺬاري ﺑﻪ ﺗﻜﺎﻣﻞ ﺧﻮد اداﻣﻪ داده و ﺗﺠﺎرت ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ
(gasmarket) 1
10
www.icheh.com
ﺗﺴﻬﻴﻞ ﺷﻮد و راه ﺑﺮاي اﻳﺠﺎد ﻳﻚ ﺑﺎزار ﺟﻬﺎﻧﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻫﻤﻮار ﺷﻮد .ﺷﻜﻞ )(8-1
ﺑﺮرﺳﻲ در ﻣﻮرد ﻓﺮوش ﮔﺎز در ﺳﺎﻟﻬﺎي 2002ﺗﺎ 2010را اراﺋﻪ داده اﺳﺖ.
-3-1ذﺧﺎﻳﺮ و ﻣﻨﺎﺑﻊ
از اواﺳﻂ 1970ﻣﻴﻼدي ,ذﺧﺎﻳﺮ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺟﻬﺎن ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ روﻧﺪ ﺻﻌﻮدي را ﻫﺮ ﺳﺎﻟﻪ
داﺷﺘﻪ اﺳﺖ) .ﺷﻜﻞ (9-1ﻣﺜﻼً در ژاﻧﻮﻳﻪ 2003ذﺧﺎﻳﺮ اﺛﺒﺎت ﺷﺪه ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ
آﻧﭽﻪ ﻛﻪ ﻣﺠﻠﻪ ژورﻧﺎل ﻧﻔﺖ و ﮔﺎز ﮔﺰارش ﻛﺮده 5501 ,ﺗﺮﻳﻠﻴﻮن ﻓﻮت ﻣﻜﻌﺐ ﺗﺨﻤﻴﻦ زده
11
www.icheh.com
ﺷﺪه ﻛﻪ اﻳﻦ ﻣﻘﺪار 50ﺗﺮﻳﻠﻴﻮن ﻓﻮت ﻣﻜﻌﺐ ﺑﻴﺸﺘﺮ از آﻧﭽﻪ ﻛﻪ در ﺳﺎل 2002ﺗﺨﻤﻴﻦ
ذﺧﺎﻳﺮ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ در ﻛﺸﻮرﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ 18ﺗﺮﻳﻠﻴﻮن ﻓﻮت ﻣﻜﻌﺐ در ﺑﻴﻦ ﺳﺎﻟﻬﺎي 2002
ذﺧﺎﻳﺮ 4 EE / FSUﻣﻴﻠﻴﻮن ﻓﻮت ﻣﻜﻌﺐ ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﻓﺖ ﻛﻪ اﻳﻦ ﺑﺨﺎﻃﺮ ﺗﺨﻤﻴﻦ اﺷﺘﺒﺎه
ذﺧﺎﻳﺮ ﮔﺎز ﺗﺮﻛﻤﻨﺴﺘﺎن ﺑﻮد ,ﻛﻪ در آﻧﺠﺎ ذﺧﺎﻳﺮ ﮔﺎز 30ﺗﺮﻳﻠﻴﻮن ﻓﻮت ﻣﻜﻌﺐ ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﻓﺖ.
12
www.icheh.com
ﻣﺼﺮف ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ,ﻣﺨﺼﻮﺻﺎً در دﻫﻪ ﮔﺬﺷﺘﻪ ,ﻧﺴﺒﺖ ذﺧﺎﻳﺮ ﺑﻪ ﻣﺼﺮف در ﺣﺪ ﺑﺎﻻﻳﻲ
ﺑﺎﻗﻲ ﻣﺎﻧﺪه اﺳﺖ .در ﺳﻄﺢ ﺟﻬﺎﻧﻲ ﻧﺴﺒﺖ ذﺧﺎﻳﺮ ﺑﻪ ﻣﺼﺮف 61/9ﺳﺎل ﺗﺨﻤﻴﻦ زده
ﻣﻲﺷﻮد.
در ﻛﺸﻮرﻫﺎي در ﺣﺎل ﺗﻮﺳﻌﻪ آﺳﻴﺎ ﻳﻚ اﻓﺰاﻳﺶ 11ﺗﺮﻳﻠﻴﻮن ﻓﻮت ﻣﻜﻌﺒﻲ در ذﺧﺎﻳﺮ در
ﺳﺎل 2003دﻳﺪه ﺷﺪ .ﺷﻜﻞ 11-1ﺗﺤﻮل و ﺗﻜﺎﻣﻞ ذﺧﺎﻳﺮ اﺛﺒﺎت ﺷﺪه ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ را از
ﺳﺎزﻣﺎن زﻣﻴﻦ ﺷﻨﺎﺳﻲ آﻣﺮﻳﻜﺎ ) (USGSدر ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﻌﻴﻦ ﭘﺘﺎﻧﺴﻴﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻧﻔﺘﻲ
ﺳﻄﺢ ﺟﻬﺎن را ارزﻳﺎﺑﻲ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ) .ﻧﻔﺖ ,ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ و ﻣﻴﻌﺎﻧﺎت ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ(
ﻣﻄﺎﺑﻖ آﺧﺮﻳﻦ ﺑﺮاوردﻫﺎي اﻳﻦ ﺳﺎزﻣﺎن ,ﺣﺠﻤﻲ ﻋﻈﻴﻢ از ذﺧﺎﻳﺮ ﮔﺎز ﻛﺸﻒ ﻧﺸﺪه ﻫﻨﻮز
ﺑﺎﻗﻲ اﺳﺖ ,ﻛﻪ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً در ﺳﻄﺢ ﺟﻬﺎن 4839ﺗﺮﻳﻠﻴﻮن ﻓﻮت ﻣﻜﻌﺐ اﺳﺖ[3].
13
www.icheh.com
-1ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﮔﺎز ﺗﻤﻴﺰ اﺳﺖ ,زﻳﺮا ﻛﻤﺘﺮﻳﻦ ﻣﻴﺰان ﻛﺮﺑﻦ در آن وﺟﻮد دارد.
-2ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﮔﺎز ﻣﻮﺛﺮي اﺳﺖ ,زﻳﺮا ﻫﻴﭻ ﻧﻴﺎزي ﺑﻪ ﺗﻘﻮﻳﺖ وﻛﻤﻚ ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي ﻫﺎي ﺟﺪﻳﺪ
ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺘﻦ ﻧﺪارد و از ﻟﺤﺎظ زﻳﺴﺖ ﻣﺤﻴﻄﻲ در ﺑﺨﺶ ﻧﻴﺮو ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ا ﺳﺖ.
-4ﻓﺮاوان اﺳﺖ[4].
ﻫﻴﺪراﺗﻪ
14
www.icheh.com
ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ %48 .آن در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺧﺸﻜﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ .ذﺧﺎﻳﺮ و ﻣﻨﺎﺑﻊ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ در ﻣﻨﺎﻃﻖ
ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ در ﺟﻬﺖ ﭘﺎﺳﺨﮕﻮﻳﻲ ﺑﻪ ﺗﻘﺎﺿﺎي داﺧﻠﻲ و ﻳﺎ ﺻﺎدراﺗﻲ ﻋﻤﺪﺗﺎً از ﻣﻨﺎﺑﻊ
ﮔﺎزي ﻣﺴﺘﻘﻞ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﮔﻴﺮد و ﮔﺎزﻫﺎي ﻫﻤﺮاه ﺗﻮﻟﻴﺪي از ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻣﺸﺘﺮك ﻧﻔﺖ و ﮔﺎز
ﻋﻤﺪﺗﺎ ﺟﻬﺖ ﺗﺰرﻳﻖ ﺑﻪ ﻣﻴﺎدﻳﻦ ﻧﻔﺘﻲ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ .ﺑﻬﺮه ﮔﻴﺮي از ﻣﺰﻳﺖ
ﻧﺴﺒﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ در ﺟﻬﺖ ﺗﺎﻣﻴﻦ اﻧﺮژي داﺧﻞ ﻛﺸﻮر و ﻧﻴﺰ ﮔﺴﺘﺮش ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎي
ﻣﺒﺎدﻻت ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ در راﺳﺘﺎي ارﺗﻘﺎي ﻧﺴﺒﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ در ﺑﺎزارﻫﺎي ﺑﻴﻦ
ﺟﺎﻳﮕﺎه اﻳﺮان در ﺑﺎزارﻫﺎي ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ از اﻫﺪاف ﻣﻬﻢ و اﺳﺘﺮاﺗﮋﻳﻚ ﺻﻨﻌﺖ ﮔﺎز ﻛﺸﻮر در
ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ روﻧﺪ ﻣﺼﺮف ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ در ﻛﺸﻮر ﺳﻬﻢ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ در ﺳﺒﺪ اﻧﺮژي ﻣﺼﺮﻓﻲ
ﻛﺸﻮر از 26درﺻﺪ در ﺳﺎل 1370ﺑﻪ 46درﺻﺪ در ﺳﺎل 80اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ) .و در
ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺳﻬﻢ ﻓﺮاوردﻫﺎي ﻧﻔﺘﻲ در اﻳﻦ دوره از 64درﺻﺪ ﺑﻪ 47درﺻﺪ ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﻓﺖ( رﺷﺪ
ﻣﺼﺮف ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ در اﻳﺮان در ﻃﻲ ﺳﺎﻟﻲ 1370ﺗﺎ 1380از ﻣﺘﻮﺳﻂ رﺷﺪ ﺳﺎﻻﻧﻪ اي ﺑﻪ
ﻣﻴﺰان 14درﺻﺪ ﺑﺮﺧﻮردار ﻧﺒﻮدن اﺳﺖ و اﻳﻦ اﻣﺮ در ﺣﺎﻟﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﺼﺮف ﮔﺎز در اﻳﻦ
15
www.icheh.com
در راﺳﺘﺎي ﺗﺤﻘﻖ ﺳﻴﺎﺳﺖ ﺟﺎي ﮔﺰﻳﻨﻲ ﮔﺎز ﺑﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﺣﺎﻣﻠﻬﺎي اﻧﺮژي ﺗﻼﺷﻬﺎي
ﮔﺴﺘﺮدهاي ﺟﻬﺖ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻫﺮ ﭼﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﮔﺎز رﺳﺎﻧﻲ در ﻛﺸﻮر اﻧﺠﺎم ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ.
ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻠﻲ ﮔﺎز اﻳﺮان از ﻃﺮﻳﻖ اﻳﺠﺎد ﺳﻴﺴﺘﻢ ﮔﺎز رﺳﺎﻧﻲ در ﺑﺴﻴﺎري از ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻒ
ﻛﺸﻮر ﻣﺘﺄﺛﺮ از وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي ﺧﺎص ﺟﻐﺮاﻓﻴﺎﻳﻲ ﻣﻴﺎدﻳﻦ ﻧﻔﺘﻲ و ﮔﺎز اﺳﺖ و ﻟﺬا ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ
اﻳﻦ اﻣﺮ در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ اﻳﺮان از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﻪ ﻫﻢ ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﮔﺴﺘﺮده ﮔﺎز رﺳﺎﻧﻲ ﺑﺮﺧﻮردار
ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .ﺗﻮﺳﻌﻪ اﻳﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ در ﺟﻬﺖ ﺗﺤﻘﻖ و ﻫﺪف ﺟﺎي ﮔﺰﻳﻨﻲ ﮔﺎز ﺑﺎ ﺳﺒﺪ ﺣﺎﻣﻠﻬﺎي
درﺻﺪي در دﻫﻪ اﺧﻴﺮ در ﺳﺎل 1380ﺑﻪ 211ﻣﻴﻠﻴﻮن ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در روز رﺳﻴﺪه اﺳﺖ .ﺑﺎ
ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﻤﺮﻛﺰ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪ ﻣﻴﺎدﻳﻦ ﮔﺎز ﻛﺸﻮر در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺟﻨﻮﺑﻲ اﻣﻜﺎﻧﺎت ﭘﺎﻻﻳﺸﻲ و ﻧﻢ
زداﻳﻲ ﻛﺸﻮر ﻧﻴﺰ ﻋﻤﺪﺗﺎً در اﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﺴﺘﻘﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ .ﺑﺮاﺳﺎس ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﻫﺎي اﻧﺠﺎم
ﺷﺪه در ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﭘﻨﭻ ﺳﺎﻟﻪ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﭘﺎﻻﻳﺶ و ﻧﻢ زداﻳﻲ در ﺳﺎل 1383ﺑﺎ ﻣﺘﻮﺳﻂ
رﺷﺪ ﺳﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان 18درﺻﺪ ﺑﻪ 345ﻣﻴﻠﻴﻮن ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در روز ﺧﻮاﻫﺪ رﺳﻴﺪ .ﺑﺮﺧﻲ
از ﻃﺮح ﻫﺎي ﭘﺎﻻﻳﺸﻲ ﻋﻤﺪه ﻛﻪ ﻃﻲ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﭘﻨﺞ ﺳﺎﻟﻪ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺑﻪ اﺟﺮاء در ﺧﻮاﻫﺪ آﻣﺪ ﺑﻪ
-اﺣﺪاث ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎه ﻋﺴﻠﻮﻳﻪ ﺑﻪ ﻇﺮﻓﻴﺖ 75ﻣﻴﻠﻴﻮن ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در روز ﺟﻬﺖ ﺑﻬﺮه
ﺑﺮداري از ﻓﺎزﻫﺎي 1و 2و 3ﭘﺎرس ﺟﻨﻮﺑﻲ ﻛﻪ در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ در دﺳﺖ اﻗﺪام اﺳﺖ و
16
www.icheh.com
-اﺣﺪاث ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎه دﻳﮕﺮي در ﻋﺴﻠﻮﻳﻪ ﺑﺎ ﻇﺮﻓﻴﺖ 50ﻣﻴﻠﻴﻮن ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در روز ﺟﻬﺖ
-اﺣﺪاث ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎه دوم ﺑﻴﺪ ﺑﻠﻨﺪ ﺑﺎ ﻇﺮﻓﻴﺖ 56ﻣﻴﻠﻴﻮن ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ در روز
-اﺣﺪث ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎه ﭘﺎرﺳﻴﺎن ﻓﺎز اول و ﺑﺨﺶ اول از ﻓﺎز دوم و ﺑﺨﺶ دوم از ﻓﺎز دوم ﺑﻪ
ﻓﺸﺎر ﮔﺎز ﻧﻴﺰ ﻃﻲ دﻫﻪ ﻫﺎي اﺧﻴﺮ از اﻓﺰاﻳﺶ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪ اي ﺑﺮﺧﻮردار ﺑﻮده اﺳﺖ.
ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺎز ﻛﺸﻮر ﻃﻲ دﻫﻪ اﺧﻴﺮ ﺑﺎ ﻣﺘﻮﺳﻂ رﺷﺪ ﺳﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان 2/8
درﺻﺪ در ﭘﺎﻳﺎن ﺳﺎل 80ﺑﻪ 15/3ﻫﺰار ﻛﻴﻠﻮﻣﺘﺮ رﺳﻴﺪه اﺳﺖ .اﻳﺮان در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ داراي
ﺳﻪ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ اﺻﻠﻲ ﻓﺸﺎر ﻗﻮي ﺳﺮاﺳﺮي ) (TGAT 1 & 2 & 3ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و اﺣﺪاث
17
www.icheh.com
ﻓﺼﻞ دوم:
-1-2ﻣﻘﺪﻣﻪ
18
www.icheh.com
-6-3-2رﻳﻔﺮﻣﻴﻨﮓ دو ﻣﺮﺣﻠﻪاي
19
www.icheh.com
-1-2ﻣﻘﺪﻣﻪ
اﺻﻄﻼح ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﺑﻪ ﻣﺨﻠﻮط ﻫﺎي ﮔﺎزي اﻃﻼق ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﺤﺘﻮي Coو H2ﺑﻪ
ﻧﺴﺒﺖﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺎﺷﻨﺪ H2 ,و Coدو ﻣﺎده ﻣﻬﻢ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﺤﺴﻮب ﺷﺪه و
داراي ﻣﺼﺎرف و ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي ﻓﺮاواﻧﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ Co .در ﺗﻮﻟﻴﺪ رﻧﮓ ﻫﺎ ,ﭘﻼﺳﺘﻴﻚ ﻫﺎ,
ﻓﻮمﻫﺎ ,ﺣﺸﺮه ﻛﺶ ﻫﺎ ,ﻋﻠﻒ ﻛﺶ ﻫﺎ ,اﺳﻴﺪﻫﺎ و ...ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲ رود ,از ﺟﻤﻠﻪ ﻣﺼﺎرف
ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﻣﺎده اوﻟﻴﻪ ﺑﺴﻴﺎر ﺑﺎ ارزﺷﻲ ﺟﻬﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻮاد ﻣﺘﻨﻮع ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ,ﺑﺎ
اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ ﮔﺎز و ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ,ﻣﻲ ﺗﻮان ﻣﻮاد ﻣﺘﻨﻮع ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ زﻳﺎدي را ﺗﻮﻟﻴﺪ
ﻧﻤﻮد ﻛﻪ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ روش ﺗﻮﻟﻴﺪ آن ,ﻧﺴﺒﺖ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻫﻴﺪروژن ﺑﻪ Coﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ.
ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در ﻣﻮارد ﻣﺼﺮف درﺻﻨﻌﺖ ,ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻓﺮاﻳﻨﺪي ﻛﻪ ﮔﺎز در آن ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار
ﻣﻲﮔﻴﺮد ,ﻧﺴﺒﺖ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻻزم اﺳﺖ .ﺧﻮراﻛﻬﺎي ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻨﻬﺎ,
زﻏﺎل ﺳﻨﮓ ,ﻧﻔﺖ ,ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ و ﭘﺲ ﻣﺎ ﻧﺪه ﻫﺎي ﻧﺒﺎﺗﻲ و ﺣﻴﻮاﻧﻲ ﺑﺎﺷﺪ[11] .
اﻛﺜﺮ روﺷﻬﺎي اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺟﻬﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻓﺮاورده ﻫﺎي ﺑﺎ ارزش ,ﻣﺴﺘﻠﺰم ﺗﻮﻟﻴﺪ
ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺣﺪ واﺳﻄﻪ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ ,ﻣﺘﺎﺳﻔﺎﻧﻪ ﺑﺎ وﺟﻮد اﻳﻨﻜﻪ زﻣﺎن زﻳﺎدي از ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ
ﺷﺪن ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ در دﻧﻴﺎ ﻣﻲ ﮔﺬرد ,ﻛﻠﻴﻪ واﺣﺪﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ در ﻛﺸﻮر ﺗﻮﺳﻂ
در ﺳﺎﻟﻬﺎي اﺧﻴﺮ ﺗﻼﺷﻬﺎي ﮔﺴﺘﺮدة ﺟﻬﺎﻧﻲ ﺟﻬﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻮﺛﺮ از ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ و ﺗﺒﺪﻳﻞ
آن ﺑﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺑﺎ ارزش و آﺳﺎن از ﻧﻈﺮ ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ ﻧﻈﻴﺮ ﻣﺘﺎﻧﻮل ,ﺳﻮﺧﺖ ﻫﺎي
20
www.icheh.com
ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻨﻲ ﻣﺎﻳﻊ و ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ ﻧﻈﻴﺮ اﺗﻴﻠﻦ و ﺳﺎﻳﺮ اوﻟﻔﻴﻦ ﻫﺎي ﺳﺒﻚ ،اﻧﺠﺎم
ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﻣﻴﺎن ﺗﻮﻟﻴﺪ و اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﺟﺎﻳﮕﺎه وﻳﮋه اي در ﺻﻨﻌﺖ ﺑﻪ
ﻣﻲﺷﻮد ,اﻫﻤﻴﺖ ﻓﺮاواﻧﻲ در ﺻﻨﻌﺖ دارد .ﻣﺘﺎﻧﻮل ﻃﺒﻖ واﻛﻨﺶ زﻳﺮ از ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﺗﻬﻴﻪ
ﻣﻲﺷﻮد:
-2ﺗﻬﻴﻪ اﺗﻴﻠﻦ ﮔﻠﻴﻜﻮل :در اﻳﻦ روش اﺗﻴﻠﻦ ﮔﻠﻴﻜﻮل ﺑﺮ اﺛﺮ ﺗﺮاﻛﻢ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ در ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ
-3واﻛﻨﺸﻬﺎي ﻫﻴﺪروﻓﺮﻣﻴﻞ دار ﻛﺮدن :در اﻳﻦ ﻧﻮع واﻛﻨﺸﻬﺎ از اوﻟﻔﻴﻦ ﻫﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از
ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ,آﻟﺪﺋﻴﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮد .اﻳﻦ واﻛﻨﺶ اﻛﺴﻮﺳﻨﺘﺰ 2ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻲﺷﻮد.
در اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﺑﻪ ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻬﺎي ﺑﻨﺰﻳﻨﻲ در ﮔﺴﺘﺮه C8ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد .در اﺻﻞ
اﻳﻦ واﻛﻨﺶ اوﻟﻴﮕﺮ اﻣﺮﻳﺰاﺳﻴﻮن ﻣﻨﻮﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻫﻴﺪروژن ﺟﻬﺖ ﺗﺸﻜﻴﻞ
21
www.icheh.com
-5اﺣﻴﺎي ﺳﻨﮓ آﻫﻦ :ﺟﻬﺖ اﺣﻴﺎي ﺳﻨﮓ آﻫﻦ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه از ﻣﻌﺎدن ,از ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ
اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد .در اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ آﻫﻦ ﻳﺎ ﭘﻮدر آن ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ اﺣﻴﺎي ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻛﺎﻧﻲ ﻫﺎي
-6ﻣﺼﺎرف دﻳﮕﺮ :از ﺟﻤﻠﻪ ﻣﺼﺎرف ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ,ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﺗﻬﻴﻪ اﻟﻜﻞ ﻫﺎي ﺳﻨﮕﻴﻦ ,دي
ﻣﺘﻴﻞ اﺗﺮ ,اﺳﺘﺮﻫﺎ ,ﻛﺘﻮﻧﻬﺎ ,ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻮرﻫﺎ و ﻏﻴﺮه اﺷﺎره ﻛﺮد و اﻟﺒﺘﻪ ﻳﻜﻲ از ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ آﻧﻬﺎ
-در ﺟﺪول زﻳﺮ ﺑﻌﻀﻲ از ﻧﺴﺒﺖ ﻫﺎي ﻣﻬﻢ ﺑﺮاي ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي ﻣﺘﻨﻮع ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ آورده ﺷﺪه
اﺳﺖ.
22
www.icheh.com
3
-1-3-2ﮔﺎزي ﺷﻜﻞ ﻛﺮدن زﻏﺎل ﺳﻨﮓ
اﻳﻦ روش اوﻟﻴﻦ روش ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ اﺳﺖ .ﻳﻜﻲ از روﺷﻬﺎي ﻗﺪﻳﻤﻲ در ﺗﻮﻟﻴﺪ
ﻣﺨﻠﻮطﻫﺎي ﻏﻨﻲ از ﻣﻨﻮﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ و ﻫﻴﺪروژن از ﻟﺤﺎظ ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﻦ روش ﺑﻮده اﺳﺖ.
در اﻳﻦ روش ﻳﻚ ﺑﺴﺘﺮ از ﻛﻚ داغ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻳﻚ در ﻣﻴﺎن در ﻣﻌﺮض ﻫﻮا و ﺑﺨﺎر آب ﻗﺮار
ﻣﻲ ﮔﺮﻓﺖ .در ﺧﻼل ﻣﺪت دﻣﺶ ﻫﻮا ,ﻣﻘﺪاري از ﻛﻚ ﮔﺮم ﺷﺪه ,در ﺑﺴﺘﺮ ﺳﻮزاﻧﺪه ﺷﺪه
ﺗﺎ ﺑﻪ دﻣﺎي ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً 1000oCﻣﻲ رﺳﻴﺪ .ﭘﺲ از دﻣﺶ ﻫﻮا ,دﻣﺶ ﺑﺨﺎر ﻣﻮﺟﺐ واﻛﻨﺶ
اﺳﺘﻔﺎده از ﺑﺨﺎر در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎده دوﺑﺎره از روش "ﮔﺎز آب" در رﺟﻮع ﺑﻪ
ﻣﺨﻠﻮط ﻣﻮﻧﻮﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ و ﻫﻴﺪروژن ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه ,ﻣﻲ ﺷﻮد .واﻛﻨﺶ ﺑﺮﺧﻼف
واﻛﻨﺶﻫﺎي ﺑﺴﻴﺎر ﮔﺮﻣﺎزا ﻛﺮﺑﻦ ﺑﺎ اﻛﺴﻴﮋن ﻛﻪ درﻣﺪت دﻣﺶ ﻫﻮا اﺗﻔﺎق ﻣﻲ اﻓﺘﺪ.
ﮔﺮﻣﺎﮔﻴﺮ اﺳﺖ ) ∆H 0 298 = +31kcalﺑﺮاي ﻛﺮﺑﻦ ﮔﺮاﻧﻴﺘﻲ( .اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎي ﺑﺴﺘﺮ در ﻣﺮﺣﻠﻪ
اﺣﺘﺮاق ﮔﺮﻣﺎزا ,ﮔﺮﻣﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي واﻛﻨﺶ ﮔﺮﻣﺎﮔﻴﺮ ﺑﻌﺪي ﺑﺨﺎر آب ﺑﺎ ﻛﻚ را ﻓﺮاﻫﻢ
ﻣﻲ آورد.
در ,1000oCدي اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺟﺰﺋﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ واﻛﻨﺶ ﻛﻠﻲ زﻳﺮ ﺗﺸﻜﻴﻞ
ﻣﻲﺷﻮد:
23
www.icheh.com
ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎزي را ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ ﻛﻪ دي اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ و آب ﺗﻨﻬﺎ ﺑﺼﻮرت ﻣﻘﺎدﻳﺮ
اراﺋﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ.
واﻛﻨﺶ 8-2ﻣﺜﻞ واﻛﻨﺶ ,7-2ﮔﺮﻣﺎﮔﻴﺮ اﺳﺖ ,اﻣﺎ ﮔﺮﻣﺎي واﻛﻨﺶ ﻛﻤﺘﺮ اﺳﺖ.
ﻣﺎ ﻳﺎدآور ﻣﻲ ﺷﻮﻳﻢ ﻛﻪ ﻣﻌﺎدﻟﻪ واﻛﻨﺶ ) (8-2ﻳﻚ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺳﺎده از ﻣﻌﺎدﻟﻪ واﻛﻨﺶ )(7-2
و ﻣﻌﺎدﻟﻪ واﻛﻨﺶ ) (9-2ﻛﻪ ﺑﻪ اﺻﻄﻼح "ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﮔﺎز آب" ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻴﺸﻮد ،اﺳﺖ و از
ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ ارزش ﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﺑﺎﻻي اﻳﻦ واﻛﻨﺸﻬﺎ ,ﻣﺨﻠﻮط ﻫﺎي ﮔﺎز آب ﻏﻨﻲ از ﻣﻨﻮﻛﺴﻴﺪ
ﻛﺮﺑﻦ و ﻫﻴﺪروژن ,در اﺑﺘﺪا ﺑﻌﻨﻮان ﺳﻮﺧﺖ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻨﺪ .ﺳﭙﺲ آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺟﺎي
ﻣﻨﺎﺑﻊ H2ﻳﺎ Coﻳﺎ ﻣﺨﻠﻮط ﻫﺎﻳﻲ از اﻳﻦ دو ﺑﺮاي ﺳﻨﺘﺰ ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن ,اﻫﻤﻴﺖ
ﭘﻴﺪا ﻛﺮدﻧﺪ.
ﻳﻚ ﻣﺜﺎل ﺧﻴﻠﻲ ﻣﻬﻢ اﺑﺘﺪاﻳﻲ ,ﺑﺎزﻳﺎﻓﺖ ﻫﻴﺪروژن ﺑﻪ روش ﮔﺎز آب ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده در ﺳﻨﺘﺰ
در اﻳﻦ ﻣﺜﺎل ﺑﺨﺼﻮص ,ﻧﻴﺘﺮوژن واﻛﻨﺶ از ﻫﻤﺎن ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎز آب
اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ ,ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺪﺳﺖ آﻳﺪ زﻳﺮا ﮔﺎز ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه از راﻛﺘﻮر در ﻣﺪت دﻣﺶ ﻫﻮا
24
www.icheh.com
ﻣﺼﺮف ﻣﻲ ﺷﺪ.
ﻣﺤﺼﻮﻻت در ﻣﺪت دﻣﺶ ﻫﺎي ﻣﺘﻨﺎوب ﻫﻮا و ﺑﺨﺎر آب ﺑﺎ ﻛﻚ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ,اﮔﺮ ﭼﻪ
1
ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻘﺪار ﺑﺰرﮔﻲ از ﻳﻚ ﻣﺨﻠﻮط Co ,N2و H2ﺑﺎ ﻣﻘﺪار اﺿﺎﻓﻲ CO2ﺑﺎﺷﻨﺪ.
وﻗﺘﻲ ﻏﻠﻈﺖ Coدر ﻣﺨﻠﻮط ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﺧﻴﻠﻲ ﭘﺎﻳﻴﻨﻲ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ ,از ﻃﺮﻳﻖ واﻛﻨﺶ
ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﮔﺎز آب ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري ﺷﻮد .ﺗﻌﺎدل واﻛﻨﺶ ﺑﺎ اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﺑﺨﺎر
اﺿﺎﻓﻲ آب ﺑﻪ ﻣﺨﻠﻮط ,ﺑﺴﻮي ﻏﻠﻈﺖ ﻫﺎي ﺑﻴﺸﺘﺮ Coو ,H2ﺟﺎﺑﺠﺎ ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺑﻪ ﻃﻮر
ﺳﺮﻋﺖ رﺿﺎﻳﺖ ﺑﺨﺶ واﻛﻨﺶ از ﺗﻤﺎس ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺎ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ اﻛﺴﻴﺪ آﻫﻦ ﺑﺪﺳﺖ
ﻣﻲآﻳﺪ.
ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ ﻓﻠﺰ آﻫﻦ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه در ﺳﻨﺘﺰ آﻣﻮﻧﻴﺎك و ﺑﺎ ﺗﻤﺎس ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎز ﺑﺎ ﻣﺤﻠﻮل
آﻣﻮﻧﻴﺎﻛﻲ ﻳﻚ ﻧﻤﻚ ﻣﺲ ﺟﺪا ﻣﻲ ﺷﻮد .ﻗﺒﻞ از آﻧﻜﻪ coدر اﻳﻦ روش ﺟﺪا ﺷﻮدco2 ,
ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺗﻤﺎس ﺑﺎ آب ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ در ﻳﻚ ﺑﺮج ﺟﺬب ﺟﺪا ﻣﻲ ﺷﻮد .ﻳﻜﻲ از
ﭘﻴﺸﺮﻓﺖﻫﺎي ﺑﻌﺪي ﺑﺮاي ﺟﺪا ﻛﺮدن ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺟﺰﺋﻲ ,coواﻛﻨﺶ ﻫﻴﺪروژن ﺑﺎ ﻣﺘﺎن ﺑﺮوي
ﻳﻚ ﻣﺜﺎل دﻳﮕﺮ در ﺟﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻫﻢ ﻫﻴﺪروژن و ﻫﻢ ﻣﻨﻮﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ از ﻳﻚ ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎز آب در
ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺤﺼﻮل ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﻬﻢ ﺑﺮاي ﺳﻨﺘﺰ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺘﻲ ﻣﺘﺎﻧﻮل اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد[2].
25
www.icheh.com
4
-2-3-2رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر
در دﻫﻪ 1920و 1930اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ )ﻣﺘﺎن( ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻛﻚ ﮔﺪاﺧﺘﻪ در ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎز
ﺳﻨﺘﺰ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮي ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ .واﻛﻨﺶ ﻛﻠﻲ ﺑﻴﻦ ﻣﺘﺎن و ﺑﺨﺎر آب رخ ﻣﻲدﻫﺪ.
ﻛﻪ ﺑﻪ ﺷﺪت ﮔﺮﻣﺎﮔﻴﺮ اﺳﺖ . (∆H 0 298 = +49kcal ) ,ﻳﻚ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﺷﺎﻣﻞ ﺑﻌﻨﻮان
ﺟﺰء ﺳﺎزﻧﺪه ﻓﻌﺎل اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد .ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺎ ﺑﺨﺎر اﺿﺎﻓﻲ در دﻣﺎﻫﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ از
ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت ﮔﺎز ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﻪ ﻃﻮرﻛﻠﻲ ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ ﺗﻌﺎدل ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﺳﺖ .ﺷﻜﻞ 2-2
ﻃﺮﺣﻬﺎي ﺛﺎﺑﺖ ﻫﺎي ﺗﻌﺎدﻟﻲ را ﺑﻌﻨﻮان ﺗﺎﺑﻌﻲ از دﻣﺎ ﺑﺮاي واﻛﻨﺸﻬﺎﻫﻲ ﻣﻬﻢ رﻓﺮﻣﻨﻴﮓ را
ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ.
در ﻳﻚ ﻓﺸﺎر راﻛﺘﻮر و ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻮﻟﻲ آب ﺑﻪ ﻣﺘﺎن ﻣﻌﻴﻦ ,در ﺟﺮﻳﺎن ورودي ﮔﺎز ,ﻣﻘﺪار Co
ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎ ,زﻳﺎد ﻣﻲ ﺷﻮد ﺗﺎ ﺟﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﻘﺎدﻳﺮ دي اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ و ﻣﺘﺎن ﻛﺎﻫﺶ
ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ.
اﮔﺮ ﻓﺸﺎر راﻛﺘﻮر اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﺑﺪ ,ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﺘﺎن و آب ﻛﻼً اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ.
در دﻫﻪ 1950و ,1960ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﺟﺎﻟﺒﻲ در اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻔﺘﺎ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺧﻮراك ﺳﺒﻚ ﺑﻪ
وﺟﻮد آﻣﺪ ,ﺑﺨﺼﻮص ﻧﻔﺘﺎي ﺑﺴﻴﺎر ﭘﺎراﻓﻴﻨﻲ ﺧﺎورﻣﻴﺎﻧﻪ ﻛﻪ ﺧﻮراك ﻧﺎﻣﻄﻠﻮﺑﻲ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ
4
)(steam reforming
26
www.icheh.com
ﻓﺮاﻳﻨﺪ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺘﻲ از ﺑﺨﺎر ﺑﻪ ﻋﻨﻮان واﻛﻨﺸﮕﺮ ﻳﺎ رﻗﻴﻖ ﻛﻨﻨﺪه اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻲ ﻛﻨﺪ.
آن در ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻨﻬﺎي آروﻣﺘﺎﺗﻴﻜﻲ ﺑﻪ ﻋﺪد اﻛﺘﺎن ﺑﺎﻻ ﺑﺮاي ﺑﻨﺰﻳﻦ ﺑﺎ ﻛﻤﻚ
ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺘﻬﺎي ﻓﻠﺰي ﮔﺮاﻧﻘﻴﻤﺘﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ اﺻﻄﻼح "دو ﻋﺎﻣﻠﻲ" ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ,ﺑﻪ ﻛﺎر
ﻣﻲرود.
رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر ﻧﻔﺘﺎي ﺧﺎم ﺳﺒﻚ اﺻﻮﻻًَ ﺧﺎﺻﻪ ي ﻧﻮاﺣﻲ از ﺟﻬﺎن اﺳﺖ ﻛﻪ در آﻧﺠﺎ اﮔﺮ
ﭼﻪ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر ﻣﻘﺪﻣﺘﺎًَ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺨﻠﻮط ﻫﺎﻳﻲ از ﻫﻴﺪروژن و ﻣﻨﻮﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ
اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد ,وﻟﻲ ﻳﻚ ﻧﻮع از اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ در دﻣﺎي ﻛﻤﺘﺮ از ﻣﺎده ي ﺧﺎم ﻧﻔﺘﺎ ﺑﺮاي
27
www.icheh.com
ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺎﻻي ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ ﻫﺎي ﻧﻴﻜﻞ ,ﺑﺮاي ﺑﻜﺎرﺑﺮدن در ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎز ﺷﻬﺮي در
ﻛﺮد .اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺘﻬﺎ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻫﻴﺪروژن از ﻧﻔﺘﺎ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ.
در رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺘﻲ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎز ﺷﻬﺮي ,ﻓﺸﺎرﻫﺎي ﺑﺎﻻ ) 30ﺗﺎ (atm 40ﺑﻪ
ﻛﺎر ﺑﺮده ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ و دﻣﺎﻫﺎي ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ) 300ﺗﺎ (400ﺧﻴﻠﻲ ﻛﻤﺘﺮ از آﻧﭽﻪ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ
ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ,ﻫﺴﺘﻨﺪ .ﻧﺴﺒﺖ ﻫﺎي ﻣﻮﻟﻲ ﺑﺨﺎر ﺑﻪ ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻦ ﻫﺎ ﺑﻪ ﻃﻮر
ﻣﻌﻤﻮل در ﻣﺤﺪوده 8:1ﺗﺎ 12:1ﻫﺴﺘﻨﺪ .ﻧﺴﺒﺖ ﻫﺎي ﺑﺎﻻ ﺑﺮاي ﻣﺤﺪود ﻛﺮدن ﺷﻜﻞﮔﻴﺮي
ﭘﺲ ﻣﺎﻧﺪه ﻫﺎي ﻛﺮﺑﻨﻲ ﻏﻴﺮ ﻓﻌﺎل روي ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ اﻫﻤﻴﺖ دارﻧﺪ.
اﮔﺮ ﻣﺎ ﻧﺮﻣﺎل ﻫﮕﺰان را از ﻣﻴﺎن ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻨﻬﺎي ﻣﻮﺟﻮد در ﻧﻔﺘﺎي ﺧﺎم ﺳﺒﻚ در ﻧﻈﺮ
ﺑﮕﻴﺮﻳﻢ ,ﻣﺎ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻴﻢ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻛﻠﻲ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر را ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺘﺎن ﺷﺎﻣﻞ دو ﺑﺨﺶ
ﺑﺰرگ در ﻧﻈﺮ ﺑﮕﻴﺮﻳﻢ .ﺑﺨﺶ اول ﺗﺠﺰﻳﻪ ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻨﻬﺎي واﻛﻨﺶ و ﺗﺸﻜﻴﻞ Coو H2
ﻫﺴﺘﻨﺪ .ﺷﻜﻞ ) (2-2ﻳﻚ رﻓﺮﻣﺮ ﺑﺨﺎر را ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ .ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺷﻜﻞ )(3-2
28
www.icheh.com
29
www.icheh.com
در اﺑﺘﺪا رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر ﻳﻚ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻣﻬﻢ ﺑﻮد ,وﻟﻲ در اداﻣﻪ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﻫﺎﻳﻲ در
ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖﻫﺎ و در اﺷﻜﺎل ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ رﻓﺮﻣﺮﻫﺎ رخ داد .ﻳﻜﻲ از اﻳﻦ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﻫﺎ ,رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ
ﺣﺮارت ﺧﻮد ﺑﻪ ﺧﻮدي ﺑﻮد ﻛﻪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ Haldor Tropusدر ﺑﻌﺪ از دﻫﻪ 1950ﻣﻌﺮﻓﻲ
ﺷﺪ .اﻳﻦ روش ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ از اﻛﺴﻴﺪاﺳﻴﻮن ﺟﺰﺋﻲ و رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر اﺳﺖ ﻛﻪ در آن اﻛﺴﻴﮋن
ورودي راﻛﺘﻮر و ﺗﻬﻴﻪ ﮔﺮﻣﺎ ﺑﺮاي واﻛﻨﺶ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر در ﺑﺨﺶ دوم ﻣﺨﺰن ﻛﻪ ﺑﺎ
در ﻧﺘﻴﺠﻪ ,ﻫﻴﭻ ﻧﻴﺎزي ﺑﻪ ﺗﻬﻴﻪ ﮔﺮﻣﺎي راﻛﺘﻮر ﻛﻤﺘﺮ و ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﻣﻘﺪاري ﻛﻪ از ﭘﻴﺶ ﮔﺮم
ﻛﺮدن واﻛﻨﺸﻬﺎ ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﻲ ﺷﻮد ,ﻧﻴﺴﺖ .اﻳﻦ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ در ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر ﺑﺎزده
ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻫﺴﺖ .ﺑﺨﺶ اﻛﺴﻴﺪاﺳﻴﻮن ﺟﺰﺋﻲ ﻓﺮاﻳﻨﺪ از ﻧﺮﻣﺎل ﻫﮕﺰان ﻣﻮﺟﻮد در ﺧﻮراك
ﻓﺮض اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺒﺪﻳﻞ Coو %100 ,H2ﺑﺎﺷﺪ .واﻛﻨﺶ ) (14-2ﺑﻪ ﺷﺪت
30
www.icheh.com
ﺟﺎﻟﺐ ﺗﻮﺟﻪ اﺳﺖ ﻛﻪ اﻳﺪه اﺻﻠﻲ در اﺳﺘﻔﺎده از ﻳﻚ واﻛﻨﺶ ﮔﺮﻣﺎزا ﺗﻬﻴﻪ ﮔﺮﻣﺎ ﺑﺮاي ﻳﻚ
واﻛﻨﺶ ﮔﺮﻣﺎﮔﻴﺮ اﺳﺖ ATR .ﻛﺎﻣﻼً ﻳﻚ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻚ ﻣﺮﺣﻠﻪ اي ﻣﺴﺘﻘﻞ را ﺑﺮاي ﺗﺒﺪﻳﻞ
دﻳﮕﺮ ﻧﻮع ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ در ﺳﺎل 1940ﻣﻴﻼدي ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺷﺮﻛﺘﻬﺎي ﻧﻔﺘﻲ ﺗﮕﺰاﺳﻮ
و ﺷﻞ اﻳﺠﺎد و ﮔﺴﺘﺮش ﻳﺎﻓﺖ .اﻳﻦ روش ﻣﺨﺼﻮﺻﺎً ﺑﺮاي ﮔﺎزي ﻛﺮدن ﺧﻮراﻛﻬﺎي ﺑﺎ
ﻛﻴﻔﻴﺖ ﭘﺎﻳﻴﻦ ,ﻣﺜﻞ ﭘﺲ ﻣﺎﻧﺪهﻫﺎي ﻧﻔﺘﻲ و ﺣﺘﻲ زﻏﺎل ﺳﻨﮓ ﻳﺎ ﻛﻚ ,ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ اﺳﺖ.
ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻫﻴﭻ ﺑﺨﺎر اﺿﺎﻓﻲ وﺟﻮد ﻧﺪارد و راﻛﺘﻮر ﺑﺎ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺘﻲ ﭘﺮ ﻧﻤﻲ ﺷﻮد.
اﻛﺴﻴﮋن ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﻫﻮا ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد ,زﻳﺮا راﻛﺘﻮرﻫﺎ را ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ دﻣﺎﻫﺎي
ﺑﺎﻻي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز )در ﺣﺪود (1400 oCﺑﺎ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﻣﺸﻜﻼﺗﻲ ﻛﻪ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﺮﺑﻦ
o2
در ﺣﺪود 0/7ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻫﺪف ﻻزم اﺳﺖ. اﻳﺠﺎد ﻣﻲ ﺷﻮد ,ﺑﺮﺳﺎﻧﺪ .ﻳﻚ ﻧﺴﺒﺖ
c
ﺑﻌﺒﺎرت دﻳﮕﺮ,در رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺣﺮارت ﺧﻮد ﺑﻪ ﺧﻮدي ,ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﺸﻌﻞ ﻫﺎي ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻳﻚ ﻣﻘﻮﻟﻪ
راﻛﺘﻮرﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﮔﺎزي ﻛﻨﻨﺪه 5ﻳﺎ واﺣﺪﻫﺎي ﺣﺮارﺗﻲ Poxﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ,در
oC
1600ﻗﺮار دارﻧﺪ. ﻓﺸﺎرﻫﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ از 70اﺗﻤﺴﻔﺮ در ﻣﺤﺪوده ﻛﻞ دﻣﺎﻳﻲ 1200ﺗﺎ
H2
در ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻲ ﻛﻤﺘﺮ از ﺣﺪود 2ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ اﻳﻦ ﻧﺴﺒﺖ ﻫﺎي
Co
(gasifier) 5
31
www.icheh.com
ﻧﺴﺒﺖ از ﻃﺮﻳﻖ ﻓﺮاﻳﻨﺪي اﺿﺎﻓﻲ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻛﺎرﺑﺮد ﻧﻬﺎﻳﻲ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﮔﺮدد .ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي
اﻳﻦ ﻛﺎر ﺧﻴﻠﻲ ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ و ﺑﻄﻮر ﮔﺴﺘﺮده اي ﺑﻪ ﻛﺎر ﺑﺮده ﻣﻲ ﺷﻮد[1].
در ﺳﺎﻟﻬﺎي اﺧﻴﺮ ,اﻛﺴﻴﺪاﺳﻴﻮن ﺟﺰﺋﻲ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺘﻲ ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻨﻬﺎ از ﻓﻠﺰات ﺗﻤﺎم ﻋﻴﺎر ﻛﻪ ﺑﺎ
ﻣﻮوﻧﻮﻟﻴﺘﻬﺎي ﺳﺮاﻣﻴﻜﻲ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ ﭘﻮﺷﻴﺪه ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ,ﺑﻬﺮه ﻣﻲﮔﻴﺮد ,ﻛﻪ اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮع
ﭘﺮﻓﺴﻮر ﻟﻨﻲ اﺷﻤﻴﺖ از داﻧﺸﮕﺎه ﻣﻴﻨﺴﻮﻧﺘﺎ ﻳﻚ ﺗﺤﻘﻴﻖ را در اﻳﻦ زﻣﻴﻨﻪ اﻧﺠﺎم داده اﺳﺖ.
در اﻳﻦ روش زﻣﺎن ﻫﺎي واﻛﻨﺶ ﺧﻴﻠﻲ ﻛﻮﺗﺎه ﻫﺴﺘﻨﺪ )ﻣﻴﻠﻲ ﺛﺎﻧﻴﻪ( وﺑﻪ ﺻﻮرت ﮔﺴﺘﺮده اي
ﻛﻨﻨﺪهﻫﺎي ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺘﻲ ﺑﺮاي ﻛﻨﺘﺮل آﻟﻮدﮔﻲ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي اﮔﺰوز اﺗﻮﻣﺒﻴﻞ اﺳﺘﻔﺎده
ﻣﻲﺷﻮد ,اﺳﺖ.
ﺑﻬﺮه دﻫﻲ H2و coدر ﻳﻚ ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻮﻟﻲ 2ﺑﻪ 1اﺳﺖ .اﻳﻦ ﭼﻨﻴﻦ ﻧﺴﺒﺘﻲ ﺑﺮاي ﺟﺮﻳﺎن
(gauzes) 6
32
www.icheh.com
اﻛﺴﻴﺪاﺳﻴﻮن ﺟﺰﺋﻲ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻣﺘﺎن ,ﺑﺮﺧﻼف رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺗﺒﺪﻳﻠﻲ از ﻃﺮﻳﻖ واﻛﻨﺶ اﺳﺖ و
ﻣﻘﺪار ﻛﻤﻲ ﮔﺮﻣﺎزاﺳﺖ؛ ) (∆H 0 298 = −8 / 5kcalﻣﺘﻌﺎﻗﺒﺎًَ ﺑﻌﺪ از آﻧﻜﻪ واﻛﻨﺸﻬﺎ ﺗﺎ دﻣﺎي
ورودي ﻣﻄﻠﻮب ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺷﺪﻧﺪ .دﻳﮕﺮ ﻫﻴﭻ ﻧﻴﺎزي ﺑﺮاي ورود اﺿﺎﻓﻲ ﮔﺮﻣﺎ از ﻣﻴﺎن
دﻳﻮاره ﻫﺎي راﻛﺘﻮر ﻳﺎ از ﻣﻴﺎن Provisionﺑﺮاي ﻳﻚ ﻗﺴﻤﺖ ورودي ﺟﺪا از راﻛﺘﻮر ﻛﻪ در
آن واﻛﻨﺸﻬﺎي اﺣﺘﺮاق ﮔﺮﻣﺎزا ﻛﺎر ﻓﺮاﻫﻢ ﻛﺮدن ﮔﺮﻣﺎ را ﺑﺮاي ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﮔﺮﻣﺎﮔﻴﺮ ﭘﺎﻳﻴﻦ دﺳﺘﻲ
واﻛﻨﺶ cpoﻣﺴﺘﻘﻴﻢ از واﻛﻨﺶ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺘﻲ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﻪ اﻧﺪازه ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً 2
ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺮﻳﻌﺘﺮ اﺳﺖ .ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻛﺎﻣﻞ ﻣﺘﺎن ) ﺑﻴﺸﺘﺮ از ( %99ﺑﻪ H2و coﺑﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﻫﺎي
راآﺘﻮر
ﻣﺘﺎﻧﻮل
ﺁب
33
www.icheh.com
ﺷﻜﻞ ) (4-2ﻧﻤﻮدار دﺑﻲ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از cpoﺑﻌﻨﻮان روش ﺗﻮﻟﻴﺪ
روش ﺟﺪﻳﺪ راﻛﺘﻮر رﻓﺮﻣﺮ ,اﺧﺘﺼﺎﺻﺎً از ﻃﺮﻳﻖ ﻓﺮاﻳﻨﺪ Exxons AGC-21ﺑﺮاي ﻳﻚ زﻳﺮ
ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ از ATRاﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد .در ﻧﺘﻴﺠﻪ ,ﺗﻨﻮعﻫﺎي
ﻣﻮﺟﻮد در ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺧﻮراك ﺑﺨﺼﻮص ,ﻏﻠﻈﺖ ﻫﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮ ﻣﻮاد ﻗﺎﺑﻞ اﺣﺘﺮاق در
ﺧﻮراﻛﻬﺎي رﻓﺮﻣﺮ ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ ,راﻛﺘﻮرﻫﺎي ATRو رﻓﺮﻣﺮﻫﺎي ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ ,وﻳﮋﮔﻲ ﻫﺎي دوده
زداﻫﺎﻳﻲ و ﺣﺮارﺗﻲ ﻣﺘﻔﺎوﺗﻲ ﺧﻮاﻫﻨﺪ داﺷﺖ ﻛﻪ ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪ ﻃﺮاﺣﻲ ﻫﺎي ﻣﺘﻔﺎوت در راﻛﺘﻮر و
ﻣﺸﻌﻞ اﺳﺖ.
ﺑﺎ اﻳﻦ وﺟﻮد ,ﺗﻔﺎوت ﺑﻴﻦ ATRو رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻣﺼﺮف ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ و
ﻋﺮﺿﻪ ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي اﻳﻦ ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي ﻧﻴﺴﺖ و ﺑﻪ اﻳﻦ ﻋﻠﺖ اﺳﺖ ﻛﻪ رﻓﺮﻣﺮﻫﺎي ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ اﻏﻠﺐ
ﺑﻌﻨﻮان ATRﻫﺎ ﻋﺮﺿﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ .اﻛﺜﺮﻳﺖ ﺗﺠﺮﺑﻪﻫﺎي ﺗﺠﺎري ﺑﺎ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺣﺮارت ﺧﻮد
ﺑﺨﻮدي در ﺣﻘﻴﻘﺖ ﻣﺸﻜﻼت رﻓﺮﻣﻬﺎي ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ را دارد ,ﻛﻪ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ ﺗﺮﻳﻦ آﻧﻬﺎ و
اﺣﺪﻫﺎي دﻣﻨﺪه اﻛﺴﻴﮋن ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺘﺎن و واﺣﺪﻫﺎي دﻣﻨﺪه ﻫﻮا ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ آﻣﻮﻧﻴﺎك
ﻫﺴﺘﻨﺪ[2].
mt
2950 اﻛﺴﻴﮋن ﺑﻪ ﻛﺎر ﺑﺮده ﻣﻲ ﺷﻮد .ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺮاي دو ﺳﻮم از ﭘﻠﻨﺖ ﻫﺎي
روز
34
www.icheh.com
ﻛﻪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺷﺮﻛﺖ ﻣﺘﺎﻧﻜﺲ ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ و راه اﻧﺪازي در ﻗﻄﺮ ﺗﺎ ﺳﺎل 2006ﻋﺮﺿﻪ
mt
165در اﺳﺘﺮاﻟﻴﺎ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺷﻮد .ﻛﺎرﺑﺮد ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي LCMﺗﺎ اﻧﺪازه ﭘﻠﻨﺖ ﻛﻮﭼﻚ
روز
ﻣﺤﺪود ﮔﺮدد.
در ﺟﺪول ) ,(2-2ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ اي ﻣﺎ ﺑﻴﻦ ﭘﻨﺞ روش ﻋﻤﺪه و اﺻﻠﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه,
ﺑﺎ ﺗﺮﻛﻴﺐ روﺷﻬﺎﻳﻲ ﭼﻮن رﻳﻔﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺎ ﺑﺨﺎر آب ,رﻳﻔﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺎ دي اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ,
اﻛﺴﺎﻳﺶ ﺟﺰﺋﻲ و ,ATRﺗﺎﻛﻨﻮن ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي ﻣﺘﻨﻮﻋﻲ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد
ﺷﺪه اﺳﺖ .ﻫﺪف از ﺗﺮﻛﻴﺐ اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎ ﺑﺪﺳﺖ آوردن ﻧﺴﺒﺖ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮاي
H2/COاﺳﺖ .ﺗﺮﻛﻴﺐ روﺷﻬﺎي ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن ,ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﺗﺮﻛﻴﺐ درﺻﺪ ﻣﻄﻠﻮب ﺑﺮاي ﮔﺎز
ﻛﻪ راﻧﺪﻣﺎن اﻧﺮژي ﺑﺎﻻﺗﺮي داﺷﺘﻪ و از ﻧﻈﺮ اﺑﻌﺎد ﻧﻴﺰ ,ﻣﺘﻌﺎدﻟﺘﺮ و ﺑﺎ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﺳﺎﺧﺖ ﭘﺎﻳﻴﻦﺗﺮ
ﻫﺴﺘﻨﺪ[6].
• ﻳﻜﻲ از ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي رﻳﻔﺮﻣﻴﻨﮓ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ در ﺷﻜﻞ ) (5-2دﻳﺪه ﻣﻴﺸﻮد .اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ داراي
ﻳﻚ واﺣﺪ رﻳﻔﺮﻣﺮ اوﻟﻴﻪ از ﻧﻮع SMRو ﻳﻚ واﺣﺪ رﻳﻔﺮﻣﺮ ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ از ﻧﻮع POXو ﻳﺎ ATR
ﺷﻜﻞ ) .(6-2واﺣﺪ ﭘﻴﺶ رﻳﻔﺮﻣﺮ ﻛﻪ در دﻣﺎﻫﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻋﻤﻞ ﻣﻴﻜﻨﺪ ,ﺑﻄﻮر ﻣﻌﻤﻮل ﺑﺸﻜﻞ
آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ﻋﻤﻞ ﻣﻴﻜﻨﺪ .ﭘﻴﺶ رﻳﻔﺮﻣﺮﺑﻪ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻛﺎرﺑﺮي واﺣﺪ ﻛﻠﻲ ﺑﻪ داﻣﻨﻪ وﺳﻴﻊ ﺗﺮي از
35
www.icheh.com
ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻦ ﻫﺎ ﻛﻤﻚ ﻣﻴﻜﻨﺪ .ﭘﻴﺶ رﻳﻔﺮﻣﺮ ﺑﺨﺸﻲ از وﻇﺎﺋﻒ رﻳﻔﺮﻣﺮ اوﻟﻴﻪ را ﻧﻴﺰ در ﻓﺮآﻳﻨﺪ
ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺑﻪ اﻧﺠﺎم ﻣﻴﺮﺳﺎﻧﺪ .ﺑﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ,اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮاد ارزان ﺗﺮ در ﺳﺎﺧﺖ و ﻧﻴﺰ
ﺑﻜﺎرﮔﻴﺮي ﺳﻄﺢ ﻛﻤﺘﺮ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﻲ ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد ,ﻣﻘﺪور
ﻣﻴﮕﺮدد .در اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ,رﺳﻴﺪن دﻣﺎي ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﺧﺮوﺟﻲ از واﺣﺪ ﺗﺎ 1050oCﻣﺘﺪاول
ﺑﻮده و ﻣﻴﺰان ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﺘﺎن ﺗﺎ ﺑﻴﺶ از %99/6ﻣﻤﻜﻦ ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮدﻳﺪ .ﻛﺎﻫﺶ اﻧﺮژي ﻣﺼﺮﻓﻲ
در اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﺎ %3و ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﺗﺎ %6از ﻣﺰاﻳﺎي اﻳﻦ روش ﺑﺸﻤﺎر
ﻣﻲ آﻳﺪ .ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري اوﻟﻴﻪ ﻧﻴﺰ ﺑﻴﻦ 72ﺗﺎ %76ﻳﻚ واﺣﺪ ﻣﻨﻔﺮد SMRﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه
اﺳﺖ .ﻋﺎﻣﻞ ﻋﻤﺪه ﻛﺎﻫﺶ در ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري اوﻟﻴﻪ ﺑﻮاﺳﻄﻪ ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﻳﻲ در ﺗﺠﻬﻴﺰات
رﻳﻔﺮﻣﺮ ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ .ﺷﺮﻛﺖ ﻫﺎﻳﻲ ﭼﻮن Haldor - Topsoe ,Lurgiو Kellogg
ﺟﺰء ﻣﺪﻋﻴﺎن اﺻﻠﻲ اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ ﻣﺤﺴﻮب ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ .در ﺷﻜﻞ ) (7-2ﻳﻚ ﻃﺮح
36
www.icheh.com
• اﻳﻦ ﻧﻜﺘﻪ ﻣﺸﺨﺺ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﻨﻬﺎ %50از ﺣﺮارت ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﺳﻮﺧﺖ در واﺣﺪ
37
www.icheh.com
واﺣﺪ ﭘﻴﭽﻴﺪه ﻣﻮﻟﺪ ﺑﺨﺎر ﺟﺬب ﮔﺮدد .ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻳﻚ رﻳﻔﺮﻣﺮ ﻣﺒﺪل ﺣﺮارﺗﻲ
رﻳﻔﺮﻣﺮﻫﺎي ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ ﻛﻪ در اداﻣﻪ ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ) (KRES, CHR, CARاز اﻳﻦ
ﻣﻲﺷﻮد.
ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﺒﺪل رﻳﻔﺮﻣﻴﻨﮓ 7اوﻟﻴﻦ ﻧﻮع از اﻳﻦ رﻳﻔﺮﻣﺮﻫﺎ ﻣﺤﺴﻮب ﻣﻴﺸﻮد ,ﺷﻜﻞ ).(8-2
در اﻳﻦ روش ,ﺟﺮﻳﺎن ﺧﻮراك ﺑﻴﻦ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺣﺎوي ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ رﻳﻔﺮﻣﺮ SMRوﻳﻚ
رﻳﻔﺮﻣﺮﺛﺎﻧﻮﻳﻪ ATRو %25ﺑﺮاي رﻳﻔﺮﻣﺮ اوﻟﻴﻪ SMRاﺳﺖ .ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ و ﺑﺨﺎر
آب از ﺑﺎﻻ وارد SMRﺷﺪه و از ﺑﺴﺘﺮ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ ﻋﺒﻮر ﻛﺮده و از ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺧﺎرج ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ.
در اﻳﻦ اﻣﻜﺎن ,ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﺧﺮوﺟﻲ از SMRﺑﺎ ﺧﺮوﺟﻲ از ATRﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪه و ﺑﻌﻨﻮان
ﻣﺤﻴﻂ ﮔﺮم ﻛﻨﻨﺪه واﺣﺪ SMRدر ﻗﺴﻤﺖ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺑﺎﻻ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ .ﻣﺰاﻳﺎي
اﻳﻦ روش ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ SMRﻣﻨﻔﺮد ﻋﺒﺎرت از ﻛﺎﻫﺶ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري اوﻟﻴﻪ ,ﺑﻬﺒﻮد ﺑﺎزدﻫﻲ
ﺣﺮارﺗﻲ ,ﻛﺎﻫﺶ NOxو ,CO2ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻧﮕﻬﺪاري و ﻛﺎﻫﺶ ﻓﻀﺎي ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ اﺳﺖ.
38
www.icheh.com
اﺳﺖ ﻛﻪ ﺣﺮارت ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي واﻛﻨﺶ ﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﮔﻴﺮ ﺑﺎ ﺳﺮد ﺷﺪن ﮔﺎز ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻳﺎﻓﺘﻪ
ﺷﺮﻛﺖ ICIﺑﺎ ﻧﺎم ﺗﺠﺎري Synetixﻣﻌﺮﻓﻲ و در ﺳﺎل 1988در دو واﺣﺪ آﻣﻮﻧﻴﺎك در
ﺷﻬﺮ Severnsideﻛﺸﻮر اﻧﮕﻠﻴﺲ ﺑﻜﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪ .ﺑﺮﺧﻼف روش ,KRESﺧﻮراك در
روش GHRﻣﺎ ﺑﻴﻦ رﻳﻔﺮﻣﺮﻫﺎ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻧﻤﻴﺸﻮد ,ﺑﻠﻜﻪ اﺑﺘﺪا از رﻳﻔﺮﻣﺮاوﻟﻴﻪ SMRﻋﺒﻮر
داده ﺷﺪه و %25از رﻳﻔﺮﻣﻴﻨﮓ ﻛﺎﻣﻞ ﻣﻲ ﮔﺮدد .ﮔﺎز ﺟﺰﺋﻲ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻳﺎﻓﺘﻪ ﺳﭙﺲ از رﻳﻔﺮﻣﺮ
ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ ATRﻣﻴﮕﺬرد.
ﺧﺮوﺟﻲ ATRﺑﺮاي ﺣﺮارت دﻫﻲ ﺧﻮراك رﻳﻔﺮﻣﺮ اوﻟﻴﻪ ﺑﻜﺎر ﻣﻴﺮود .در راه اﻧﺪازي اوﻟﻴﻪ
SMRﺑﺎ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻳﻜﺴﺎن اﺳﺖ .ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري اوﻟﻴﻪ ﻳﻚ %40 GHRﻛﻤﺘﺮ از ﻳﻚ
SMRﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﻮده وﻟﻲ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﺑﻄﻮر ﻧﺴﺒﻲ ﻳﻜﺴﺎن ﻫﺴﺘﻨﺪ .ﻳﻚ واﺣﺪ
39
www.icheh.com
%33 GHRﻛﻤﺘﺮ از ﻳﻚ واﺣﺪ ﻣﻨﻔﺮد ATRاﻛﺴﻴﮋن ﻣﺼﺮف ﻣﻴﻜﻨﺪ .در ﺷﻜﻞ )(10-2
ﻣﺸﻜﻞ ﻣﻬﻢ رﻳﻔﺮﻣﺮﻫﺎي GHRﭘﺪﻳﺪه ﺧﻮردﮔﻲ،ﻏﺒﺎر ﺷﺪن ﻓﻠﺰي 8اﺳﺖ .ﻛﺎﻫﺶ ﻧﺴﺒﺖ
S/Cدو ﻣﺸﻜﻞ ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ اﺣﺘﻤﺎل ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻚ در واﺣﺪﻫﺎي ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻜﻦ ,ﭘﻴﺶ
رﻳﻔﺮﻣﺮورﻳﻔﺮﻣﺮ و اﻓﺰاﻳﺶ ﻏﺒﺎر ﺷﺪن ﻓﻠﺰي در ﺑﺨﺶ ﺑﺎزﻳﺎﻓﺖ ﺣﺮارﺗﻲ را ﺑﺪﻧﺒﺎل ﺧﻮاﻫﺪ
داﺷﺖ .ﺗﺸﻜﻞ ﻛﻚ واﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ,دﻣﺎ ,ﻓﺸﺎر و S/Cاﺳﺖ .ﺑﺎ اﻧﺘﺨﺎب
ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﻣﻴﺘﻮان از ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻚ ﻣﻤﺎﻧﻌﺖ ﺑﻌﻤﻞ آورد .در واﺣﺪﻫﺎي GHR
ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﻏﺒﺎر ﺷﺪن ﻓﻠﺰ ﻣﻲ ﺗﻮان از آﻟﻴﺎژﻫﺎي ﻧﻴﻜﻞ ﺑﺎ درﺻﺪ ﺑﺎﻻي ﻛﺮم اﺳﺘﻔﺎده
ﻧﻤﻮد .ﺑﺼﻮرت ﻋﻤﻮﻣﻲ ,اﻓﺰاﻳﺶ ﻧﺴﺒﺖ S/Cﺑﺎﻋﺚ ﻛﺎﻫﺶ رﻳﺴﻚ ﺧﻮردﮔﻲ ﻓﻠﺰات ﺑﺸﻜﻞ
40
www.icheh.com
9
-10-3-2ﺳﻴﺴﺘﻢ رﻳﻔﺮﻣﻴﻨﮓ اﺗﻮﺗﺮﻣﺎل ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ
رﻳﻔﺮﻣﻴﻨﮓ SMRو POXرا در ﻳﻚ راﻛﺘﻮر ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﺠﺘﻤﻊ ﻣﻴﺴﺎزد .در واﻗﻊ ,اﻳﻦ
روش ﺑﻨﻮﻋﻲ ﻳﻚ GHRﺗﻮﺳﻌﻪ ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ .در ﺳﺎل ,1982ﺷﺮﻛﺖ Uhde GmbH
اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ را ﻣﻌﺮﻓﻲ ﻧﻤﻮد .در ﺳﺎل ,1987ﻳﻚ واﺣﺪ ﭘﻴﺸﺘﺎز از اﻳﻦ ﻧﻮع در ﻛﺸﻮر آﻟﻤﺎن
اﺣﺪاث ﮔﺮدﻳﺪ.
ﻳﻚ واﺣﺪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻧﻴﺰ از ﺳﺎل 1991در ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎه Strazkeﻛﺸﻮر اﺳﻠﻮاﻛﻲ در
ﺣﺎل ﻛﺎر ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﭼﻨﺎﻧﻜﻪ در ﺷﻜﻞ ) (11-2دﻳﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد ,در اﻳﻦ روش اﺑﺘﺪا ﻣﺨﻠﻮﻃﻲ از
ﺑﺨﺎر آب و ﺧﻮراك اوﻟﻴﻪ ﺑﺎ ﺣﺮارت ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه از ﻓﺮآﻳﻨﺪ POXدر رﻳﻔﺮﻣﺮ SMRﺗﺒﺪﻳﻞ
ﻣﻲ ﻳﺎﺑﻨﺪ .ﻓﺮآﻳﻨﺪ POXدر ﺑﺨﺶ زﻳﺮﻳﻦ راﻛﺘﻮر و ﻣﺎ ﺑﻴﻦ ﺧﻮراك ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻧﻴﺎﻓﺘﻪ و
41
www.icheh.com
واﺣﺪ ﺑﺎ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻣﺸﺎﺑﻪ از ﻧﻮع poxﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ دﻫﺪ ,وﻟﻲ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ %10
ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد .ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري اوﻟﻴﻪ ﻧﻴﺰ %20ﻛﻤﺘﺮ اﺳﺖ ].[6
42
www.icheh.com
43
www.icheh.com
ﻓﺼﻞ ﺳﻮم:
-1-3ﺷﺮح ﻛﻠﻲ
-2-3ﻣﻘﺪﻣﻪ
-3-3ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي
-1-4-3ﺳﻮﻟﻔﻮر زداﺋﻲ
44
www.icheh.com
-1-3-4-3رﻣﺰ Largi
-1-4-4-3ﭘﻴﺶ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ
-5-3ﺳﻨﺘﺰ ﻣﺘﺎﻧﻮل
-1-5-3ﭼﻜﻴﺪه
-1-2-5-3راﻛﺘﻮر ﻣﺘﺎﻧﻮل
-1-6-3ﭼﻜﻴﺪه
-3-2-6-3روﺷﻬﺎي دﻳﮕﺮ
45
www.icheh.com
-1-8-3ﺳﻴﺴﺘﻢ آب ﺳﺮد
-3-8-3ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﺸﻌﻞ
-6-8-3ژﻧﺮاﺗﻮر ﻧﻴﺮو
46
www.icheh.com
-1-3ﺷﺮح ﻛﻠﻲ
ﻣﺘﺎﻧﻮل ﻣﺎﻳﻌﻲ ﺳﻤﻲ ,ﺑﻲ رﻧﮓ ,ﺷﻔﺎف و ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل اﺳﺖ ﻛﻪ داراي ﺑﻮ و ﻣﺰه ﺗﻨﺪي
ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .در ﻓﺸﺎر اﺗﻤﺴﻔﺮي ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮش آن 64/7ocاﺳﺖ و ﺑﺮﺧﻼف اﺛﺮ اﻟﻜﻞ ﺑﺎ آب
ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻧﻘﻄﻪ آزﺋﻮﺗﺮوپ ﻧﻤﻲ دﻫﺪ .ﻣﺘﺎﻧﻮل را ﻣﻲ ﺗﻮان از ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن ﺗﻬﻴﻪ ﻛﺮد ﻛﻪ
از آن ﺟﻤﻠﻪ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ زﻏﺎل ﺳﻨﮓ و ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ اﺷﺎره ﻛﺮد .از آﻧﺠﺎﺋﻴﻜﻪ ﻛﺸﻮر ﻣﺎ در
اﻳﻦ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻋﻈﻴﻢ ﮔﺎز داراي ﺳﻬﻢ ﻋﻤﺪه اﺳﺖ ,ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺘﺎﻧﻮل از ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺗﻮﺟﻴﻪ
اﻗﺘﺼﺎدي ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻟﻲ دارد .ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺘﺎﻧﻮل از ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ داراي ﺳﻪ
NG
رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ
ﺳﻨﺘﺰ ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺗﺼﻔﻴﻪ ﻣﺘﺎﻧﻮل
ﮔﺎز ﻣﺘﺎﻧﻮل
ﲞﺎر MeoH Synthesis Meoh Purification
Gas reforming
ﺁ
-1ﺑﺨﺶ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ -2 ،ﺑﺨﺶ ﺳﻨﺘﺰ ﻣﺘﺎﻧﻮل -3 ،ﺑﺨﺶ ﺧﺎﻟﺺ ﺳﺎزي ﻣﺘﺎﻧﻮل .رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ
ﻧﻴﺰ در ﺣﻘﻴﻘﺖ ﻳﻚ ﻧﻮع ﻛﺮاﻛﻴﻨﮓ اﺳﺖ و اﺧﺘﻼف آن ﺑﺎ ﻛﺮاﻛﻴﻨﮓ ﻓﻘﻂ در ﺟﻨﺲ ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ
اﺳﺖ .رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﻧﻴﺰ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻛﺮاﻛﻴﻨﮓ ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺣﺮارﺗﻲ و رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺘﻲ
ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ .ﺗﻤﺎم اﻳﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮات و ﺗﺒﺪﻳﻼت ﺑﺎ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻚ و ﮔﺎز ﻫﻤﺮاه ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.
ﺑﺮاي ﺑﺎﻻ ﺑﺮدن ﺿﺮﻳﺐ اﻛﺘﺎن ﺑﺎﻳﺪ ﻋﻤﻞ را ﺑﻪ ﻧﺤﻮي ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻛﻨﻨﺪ ﻛﻪ ﻣﻮاد ﻣﻌﻄﺮ و
47
www.icheh.com
اﻳﺰوﭘﺎراﻓﻴﻦ ﻫﺎ ﺗﻬﻴﻪ ﮔﺮدد و ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ راه ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر اﺳﺘﻔﺎده از ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ اﺳﺖ ,ﺑﻪ
روﺷﻬﺎي رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺘﻲ ﻧﻴﺰ ﻣﺘﻔﺎوت ﻫﺴﺘﻨﺪ و اﺧﺘﻼف آﻧﻬﻨﺎ در ﻧﻮع ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ ﺑﻪ
ﻛﺎر رﻓﺘﻨﺪ .درﺟﻪ ﺣﺮارت ,ﻓﺸﺎر ,روش اﺣﻴﺎي ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ و ﺣﺎﻟﺖ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ اﺳﺖ .آﻧﭽﻪ
ﺗﻤﺎم روﺷﻬﺎي رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ را ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻛﻠﻴﻪ اﻋﻤﺎل ﻣﻌﻤﻮﻻً در ﻣﺤﻴﻂ
ﻫﻴﺪروژن اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﮔﻴﺮد و اﻳﻦ ﻫﻴﺪروژن ﻣﺎﻧﻊ ﺗﺸﻜﻴﻞ رﺳﻮب ﻛﺮﺑﻮر ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ
ﻣﻲ ﮔﺮدد.
واﻛﻨﺶ ﻋﻤﺪه اي ﻛﻪ در ﻗﺴﻤﺖ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺗﺎﺑﻊ اﺗﻔﺎق ﻣﻲ اﻓﺘﺪ ,ﺗﺮﻛﻴﺐ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎ
ﻛﻪ در راﺑﻄﻪ ) C n H 2 n+ 2 ,(1-3ﻣﻌﺮف آﻟﻜﺎﻧﻬﺎ و nﻳﻚ ﻋﺪد ﺻﺤﻴﺢ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ .در ﭘﻲ اﻳﻦ
واﻛﻨﺶ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﻪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد .در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌﺪي ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه در
ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ وارد ﻗﺴﻤﺖ ﺧﺎﻟﺺ ﺳﺎزي ﺷﺪه ﺗﺎ ﮔﺎزﻫﺎي ﺣﻞ ﺷﺪه در
ﻣﺎ در اﻳﻦ ﻓﺼﻞ ,ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺘﺎﻧﻮل از ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ روش رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر را در دو
ﻣﻘﻮﻟﻪ اﺻﻠﻲ ﺑﻴﺎن ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ .اوﻟﻲ ﺗﻮﺿﻴﺢ و ﺑﻴﺎن روش رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ و دوﻣﻲ ﻧﺤﻮه ﺑﻬﻴﻨﻪ
48
www.icheh.com
ﺳﺎزي واﺣﺪ ﻓﺮآﻳﻨﺪ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ اﺳﺖ .در ﻗﺴﻤﺖ اول از ﭘﻠﻨﺖ ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺷﺮﻛﺖ ﻫﺎي Lurgi
-2-3ﻣﻘﺪﻣﻪ:
Lurgiاز ﻳﻚ دﺳﺘﻪ از ﺷﺮﻛﺘﻬﺎي ﻣﺸﺎور ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه ﻛﻪ در ﺳﻄﺢ ﺟﻬﺎﻧﻲ در زﻣﻴﻨﻪ
ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻓﺮآﻳﻨﺪ و ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎري ﭘﻠﻨﺖ در زﻳﺮ ﮔﺮوه ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ mgﻋﻤﻞ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ .ﻳﻜﻲ از
ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﻬﻢ اﺳﺖ ,در ﺗﻤﺎم ﺳﻄﺢ ﺟﻬﺎن اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﮔﻴﺮد و ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻣﺘﺎﻧﻮل
ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺘﺎﻧﻮل اﺳﺎﺳﺎً ﺷﺎﻣﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ,ﺳﻨﺘﺰ ﻣﺘﺎﻧﻮل و ﺗﻘﻄﻴﺮ ﻣﺘﺎﻧﻮل اﺳﺖ ﻛﻪ
ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮ ﭘﺎﻳﻪ ﺑﻬﺮه ﮔﻴﺮي از ﺧﻮراﻛﻬﺎي ﻣﺘﻌﺪد و ﻣﺘﻔﺎوت ﺑﺎﺷﺪ) .ﺑﺮاي
ﻣﺜﺎل ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ,ﻧﻔﺘﺎ ,ﭘﺲ ﻣﺎﻧﺪه ﻫﺎي ﺳﻨﮕﻴﻦ ﻧﻔﺘﻲ و زﻏﺎل ﺳﻨﮓ(
-3-3ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي
ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻣﺘﺎﻧﻮل در ﻓﺸﺎر ﭘﺎﻳﻴﻦ Lurgiﺑﺮ ﭘﺎﻳﻪ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر ﺗﺒﺪﻳﻠﻲ ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻦ ﻫﺎي
ﮔﺎزي ﻗﺮار دارد ,ﺑﻪ ﺧﺼﻮص ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺮاﺣﻞ اﺻﻠﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ
اﺳﺖ:
49
www.icheh.com
ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ از ﻃﺮﻳﻖ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر ﺗﺒﺪﻳﻠﻲ ,ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي ﺑﺴﻴﺎر ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ ﺑﺮاي ﺳﻨﺘﺰ
ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺧﻮراك و دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪ دي اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺧﻮراك اﺿﺎﻓﻲ ,ﺗﻮﻟﻴﺪ
ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﻳﻚ روش اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاي ﻓﺮآﻳﻨﺪ و دو ﺷﻴﻮه ﺑﺮاي ﺑﻬﺒﻮد ﻓﺮآﻳﻨﺪ را اراﺋﻪ
ﻣﻲدﻫﺪ:
ﻳﺎ
• ﭘﻴﺶ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ دﻟﺨﻮاه و رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر آب ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺷﺎﻣﻞ اﺟﺰاء
ﻣﻨﺒﻊ ﻣﺴﺘﻘﻞ(.
50
www.icheh.com
ﮔﺎز
ﮔﻮﮔﺮد زداﻳﻲ
رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ )دﳋﻮاﻩ(
Co2
)دﳋﻮاﻩ(
ﺳﻨﺘﺰ ﻣﺘﺎﻧﻮل
ﺗﻘﻄﲑ ﻣﺘﺎﻧﻮل
ﳏﺼﻮل ﻣﺘﺎﻧﻮل
51
www.icheh.com
-1-4-3ﺳﻮﻟﻔﻮر زداﻳﻲ :ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ ﺑﻪ ﻃﻮر ﺟﺪي ﺗﺤﺖ ﺗﺎﺛﻴﺮ اﺟﺰاء ﺳﻤﻮم
ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺘﻲ ﻣﻮﺟﻮد در ﺧﻮراك ﮔﺎز ﻗﺮار دارد .در اﻳﻦ ﻣﻴﺎن ﺑﻪ ﺧﺼﻮص ,ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت ﮔﻮﮔﺮدي
ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺘﻬﺎي ﺳﻨﺘﺰ از ﺧﻄﺮ ﺳﻤﻲ ﺷﺪن ﺑﺎ ﮔﻮﮔﺮد ,ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻛﻪ ﺧﻮراك ﮔﻮﮔﺮد زداﻳﻲ ﺷﻮد.
ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﮔﻮﮔﺮد زداﻳﻲ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً در ﻣﺤﺪوده دﻣﺎﻳﻲ 350ﺗﺎ 3800Cو در راﻛﺘﻮر ﮔﻮﮔﺮد زداﻳﻲ
اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد.
ﺧﻮراك از ﻣﻴﺎن ﺑﺴﺘﺮﻫﺎي اﻛﺴﻴﺪ روي ﻋﺒﻮر داده ﻣﻲ ﺷﻮد و ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ ﻫﻴﺪروژن ﻣﻄﺎﺑﻖ
اﮔﺮ ﺧﻮراك ﺷﺎﻣﻞ ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت ﮔﻮﮔﺮدي آﻟﻲ ﻣﺜﻞ ﻣﺮﻛﺎﭘﺘﺎﻧﻬﺎ ﻳﺎ دﻳﺘﻮﻓﻴﻦ ﻫﺎ ﺑﺎﺷﺪ ,ﻋﻤﻞ
ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ در آن ﺧﻮراك ﺑﺎ ﻣﻘﺪار ﻛﻤﻲ از ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﻣﺘﺎﻧﻮل ﻛﻪ ﻏﻨﻲ از
ﻣﻘﺪار ﮔﻮﮔﺮد ﺑﺎﻗﻲ ﻣﺎﻧﺪه ﻛﻤﺘﺮ از ppm 0/1ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻣﻘﺪار را ﻣﻲ ﺗﻮان
ﺗﺤﻤﻞ ﻛﺮد.
52
www.icheh.com
در ﻳﻚ ﻓﺮآﻳﻨﺪ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر ﺗﺒﺪﻳﻠﻲ ,ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻦ ﻫﺎ و ﺑﺨﺎر ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺘﻲ ﺑﻪ
ﻫﻴﺪروژن و اﻛﺴﻴﺪﻫﺎي ﻛﺮﺑﻦ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ .ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻣﺤﺼﻮل ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﻣﻄﺎﺑﻖ
واﻛﻨﺶ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ ﺑﻪ ﺷﺪت ﮔﺮﻣﺎﮔﻴﺮ اﺳﺖ و ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﮔﺮﻣﺎي اﻳﻦ واﻛﻨﺶ ﺑﺎﻳﺪ از ﺧﺎرج
ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد .ﺑﻪ اﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر ﺳﻄﺢ ﻣﻘﺪار ﻣﺘﺎﻧﻮل در ﮔﺎز رﻓﺮﻣﺮ در ﺣﺪاﻗﻞ ﻧﮕﻬﺪاﺷﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد
ﺗﺎ دﻣﺎ در ﺧﺮوﺟﻲ رﻓﺮﻣﺮ ﺗﺎ ﺣﺪ اﻣﻜﺎن ﺑﺎﻻ ﺑﺎﺷﺪ .در ﻫﺮ ﺻﻮرت دﻣﺎي دﻳﻮاره ﻫﺎي ﺑﻴﺮوﻧﻲ
و ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي رﻓﺮﻣﺮ ﻣﺤﺪود ﻣﻲ ﺷﻮد ,ﻳﻌﻨﻲ در دﻣﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ رﻓﺮﻣﺮ,
ﻓﺸﺎرﻫﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه اﺳﺖ .در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻓﺸﺎر ﭘﺎﻳﻴﻦ رﻓﺮﻣﺮ ,آن ﺑﻪ اﻧﺮژي ﺗﺮاﻛﻢ
ﺑﺎﻻﺗﺮي ﻧﻴﺎز دارد .ﻣﻄﻠﻮب ﺗﺮﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺑﻴﻦ دﻣﺎي رﻓﺮﻣﺮ )ﻟﻐﺰش ﻣﺘﺎن( و ﻓﺸﺎر رﻓﺮﻣﺮ
ﺗﺮﻛﻴﺐ ﮔﺎز رﻓﺮم ﺷﺪه ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻋﺪد اﺳﺘﻮﻛﻴﻮﻣﺘﺮي ﺑﺮاي ﺳﻨﺘﺰ ﻣﺘﺎﻧﻮل ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲ ﺷﻮد.
اﮔﺮ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎ ﻣﻘﺪار ﺑﺎﻻي ﻣﺘﺎن ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺧﻮراك اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد و ﻫﻴﭻ دي اﻛﺴﻴﺪ
ﻛﺮﺑﻨﻲ در دﺳﺘﺮس ﻧﺒﺎﺷﺪ ,ﻋﺪد اﺳﺘﻮﻛﻴﻮﻣﺘﺮي 2/8ﺗﺎ 3در ﻣﺤﺼﻮل ﮔﺎز ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ.
53
www.icheh.com
واﻛﻨﺸﻬﺎي رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ در ﻣﺤﺪوده دﻣﺎﻳﻲ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎًَ 6000Cدر ورودي ﺑﻪ ﺑﺴﺘﺮ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺘﻲ ﺗﺎ
ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً 9000Cدر ﺧﺮوﺟﻲ ﺟﺎي ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ .ﻧﻴﺎز ﺑﻪ آﻟﻴﺎژﻫﺎي ﭘﺮدوام ﺗﺮ ﺑﺮ ﭘﺎﻳﻪ ﻧﻴﻜﻞ,
ﭼﺪن ﺷﺘﺎﺑﻲ و ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺑﺎﻓﺖ دروﻧﻲ اﺳﺖ ﺗﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﻮام ﺑﺎ ﻓﺸﺎر و دﻣﺎي ﺑﺎﻻ ,در ﺑﺮاﺑﺮ
اﻛﺴﻴﺪه ﺷﺪن روي ﺳﻄﺢ ﺧﺎرﺟﻲ و ﻛﺎﻫﺶ اﺗﻤﺴﻔﺮ روي ﺳﻄﺢ داﺧﻠﻲ ﺑﺘﻮاﻧﺪ دوام
ﺑﻴﺎورد.
ﮔﺎز رﻓﺮم ﺷﺪه ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻫﻴﺪروژن ,ﻣﻨﻮﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ و دي اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ ,ﻣﻮاد ﺧﻨﺜﻲ ,ﻣﺘﺎن
ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻧﺸﺪه و ﺑﺨﺎر اﺳﺘﻔﺎده ﻧﺸﺪه اﺳﺖ ,ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي رﻓﺮم را ﺗﺮك ﻣﻲ ﻛﻨﺪ و از ﻃﺮﻳﻖ ﻳﻚ
ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺧﺮوﺟﻲ از داﺧﻞ ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ ﮔﺮﻣﺎي ﮔﺎز رﻓﺮم ﺷﺪه ﻋﺒﻮر ﻣﻲ ﻛﻨﺪ.
-1-3-4-3رﻓﺮﻣﺮ Lurgi
رﻓﺮﻣﺮ Lurgiﻳﻚ رﻓﺮﻣﺮ ﺑﺎ دﻫﺎﻧﻪ ﺳﻮزان اﺳﺖ و در اﻳﻨﺠﺎ ﺗﻤﺎم ﻣﺰاﻳﺎي ﻳﻚ ﻃﺮح
54
www.icheh.com
• ﭼﻨﺪ ردﻳﻒ ﻟﻮﻟﻪ روي ﻫﻢ ,ﺗﻌﺪاد ﻛﻤﺘﺮي ﻣﺸﻌﻞ ﻣﻲ ﺧﻮاﻫﺪ و ﮔﺮﻣﺎي ﻛﻤﺘﺮي از دﺳﺖ
ﻣﻲرود.
• دﻣﺎي دﻳﻮاره ﺛﺎﺑﺖ ﺗﺮ اﺳﺖ ,ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﺗﻤﺎم ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺎﻣﻼً ﮔﺮم ﻣﻲ ﺷﻮد.
• ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻣﺸﻌﻞ آﺳﺎﻧﺘﺮ اﺳﺖ و ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻣﺸﻌﻞ ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ زﻳﺮا ﺗﻌﺪاد ﻣﺸﻌﻞ ﻫﺎ
• ﺗﺸﻜﻴﻞ Noxﻛﻤﺘﺮ ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ ﺳﻮﺧﺖ ﺳﺎﻟﻢ ﺗﺮ و ﻳﻜﺴﺎن ﺗﻮزﻳﻊ ﻛﺮدن ﻫﻮاي اﺣﺘﺮاق
ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ رﻓﺮﻣﺮ ) Lurgiﺗﻨﻬﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﺗﺸﻌﺸﻊ( در ﺷﻜﻞ ) (4-3آورده ﺷﺪه اﺳﺖ.
55
www.icheh.com
ﺳﻮزان آن 12ﻣﺘﺮ اﺳﺖ ,ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ .داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻣﺨﻠﻮط ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻦ و ﺑﺨﺎر
آب رﻓﺮم ﺷﺪه ﺑﺮ ﭘﺎﻳﻪ اﺳﺘﻔﺎده از ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ ﻧﻴﻜﻞ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﻌﺎدﻻت ﺗﻌﺎدﻟﻲ ﻓﻮق
• ﺧﻮراك ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺷﺪه رﻓﺮﻣﺮ ﻛﻪ ﻣﺨﻠﻮﻃﻲ از ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ و ﺑﺨﺎر آب ﻓﺮآﻳﻨﺪ اﺳﺖ,
از ﻃﺮﻳﻖ ﻛﻼﻫﻚ در اﺗﺎﻗﻚ رﻓﺮﻣﺮ ﺑﺨﺎر ﺑﻪ داﺧﻞ ﭼﻨﺪ راﻫﻪ ﻫﺎي ﺗﻮزﻳﻊ ﻣﻮازي ﻣﻨﺘﺸﺮ
ﻣﻲ ﮔﺮدد و ﺳﭙﺲ از ﻣﻴﺎن ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻛﻼف ﻟﻮﻟﻪ ورودي در ﻫﺮ ﻟﻮﻟﻪ رﻓﺮﻣﺮ ﺑﻪ ﻃﻮر
ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﭘﺨﺶ ﻣﻲ ﺷﻮد .وﻳﮋﮔﻲ رﻓﺮﻣﺮ ﺑﺎ ﻃﺮح ﻛﻼف ﻟﻮﻟﻪ اي ورودي ,اﺟﺎزه ﻣﻲدﻫﺪ
ﺗﺸﻌﺸﻊ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻛﺎﻫﺶ ﺗﻌﺪاد ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي رﻓﺮﻣﺮ رﺳﻴﺪ و دﻣﺎي ﻟﻮﻟﻪ دﻳﻮاره
ﻳﻜﻨﻮاﺧﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ و ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺳﻮﺧﺖ ﺑﺨﺎﻃﺮ اﻧﺘﺸﺎر ﻛﻤﺘﺮ Coو Noxﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ.
ﻋﺎﻳﻖ ﺑﻨﺪي داﺧﻠﻲ در ﺑﺎﻻي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ رﻓﺮﻣﺮ از ﻓﻠﻨﺞ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺑﺎﻻي رﻓﺮﻣﺮ و
ﭘﻴﭻ ﻫﺎي ﻓﻠﻨﺞ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺮﻣﺎ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ,و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ از ﻧﻮﺳﺎن ﻣﺪاوم در دﻣﺎﻫﺎي
ﺑﺎﻻي ﺧﻮراك ورودي ) (650oCاﺟﺘﻨﺎب ﻣﻲ ﺷﻮد و ﺑﻪ اﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ دﻣﺎي ﻣﺤﻴﻂ اﺗﺎﻗﻚ در
56
www.icheh.com
اﻓﺸﺎﻧﻪ ﻳﻚ ﭘﺮوﻓﺎﻳﻞ ﺗﺪرﻳﺠﻲ دﻣﺎ را در ورودي ﻟﻮﻟﻪ اﻳﺠﺎد و اﻓﺖ ﻓﺸﺎر را ﺑﻪ ﻃﻮر ﺑﻬﻴﻨﻪ
ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ .ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻳﺠﺎد ﺗﻌﺎدل در ﻣﺤﻔﻈﻪ Lurgiاﻧﺒﺴﺎط ﺑﺎﻻﻳﻲ را ﺑﺮاي ﻛﻼﻫﻚ
ﺧﺮوﺟﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ .ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺑﺪوﻧﻪ ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ اﺣﺘﻴﺎﺟﻲ ﺑﻪ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻫﻤﻴﺸﮕﻲ,
ﮔﺎز رﻓﺮم ﺷﺪه ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي رﻓﺮﻣﺮ را ﺗﺮك ﻣﻲ ﻛﻨﺪ و از ﻃﺮﻳﻖ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺧﺮوﺟﻲ ﺑﻪ داﺧﻞ
ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ ﮔﺮﻣﺎي ﮔﺎز رﻓﺮم ﺷﺪه وارد ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺧﺮوﺟﻲ ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ وﻳﮋﮔﻲ
ﻃﺮاﺣﻲ رﻓﺮﻣﺮ Lurgiاﺳﺖ ,ﺑﻪ ﺧﺼﻮص در ﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت ﮔﺎزي ﻏﻨﻲ از ,coو
ﺷﺎﻣﻞ ﺗﻤﺎم ﻣﺰﻳﺖ ﻫﺎي ﻳﻚ ﻛﻼﻫﻚ ﺧﺮوﺟﻲ ﻛﻪ داﺧﻠﺶ ﻋﺎﻳﻖ ﺷﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد و اﻧﻌﻄﺎف
ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺧﺮوﺟﻲ Lurgiاز ﻳﻚ ﻟﻮﻟﻪ اﻧﻘﺒﺎض ﻛﻪ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﭘﻴﻮﻧﺪ "ﺳﺮد" ﻛﻼﻫﻚ ﺟﻮش
داده ﺷﺪه اﺳﺖ ,اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﻛﻨﺪ .در اﻳﻨﺠﺎ "ﺳﺮد" ﺑﻪ ﻣﻌﻨﻲ دﻣﺎﻳﻲ ﺑﺎﻻﺗﺮ از دﻣﺎي ﺷﺒﻨﻢ
ﮔﺎز رﻓﺮم ﺷﺪه اﺳﺖ .ﻛﻼﻫﻚ "ﺳﺮد" ﻛﻤﺘﺮﻳﻦ ﻣﻘﺪار اﻧﺒﺴﺎط را اﻳﺠﺎد ﻣﻲ ﻛﻨﺪ و ﻟﻮﻟﻪ
اﻧﻘﺒﺎض اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﻳﺮي ﻻزم ﺑﺮاي ﺟﺬب اﻧﺒﺴﺎط ﻃﻮﻟﻲ راﺣﺘﻲ در ﻛﻼﻫﻚ ﻫﺎ ﺑﺎ ﻃﻮل
ﺑﺴﻴﺎر زﻳﺎد ﻛﻪ ﺑﺎ آﺳﺘﺮ ﻋﺎﻳﻖ ﻛﺎري ﺷﺪه اﻧﺪ ,ﺑﺮاي رﻓﺮﻣﺮﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺑﺎﻻ را ﻓﺮاﻫﻢ
ﻣﻲ آورد .ﻋﺎﻳﻖ ﺑﻨﺪي ﺑﻴﺮوﻧﻲ ﻟﻮﻟﻪ اﻧﻘﺒﺎض از اﺷﻜﺎل ﻓﻴﺒﺮي ﺳﺮاﻣﻴﻜﻲ ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه ﻛﻪ
ﺑﺎ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺧﺮﻃﻮﻣﻲ از ﺟﻨﺲ ﻓﻮﻻد زﻧﮓ ﻧﺰن 10ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺟﺬب ﺗﺤﺮﻛﺎت و ﺗﺴﻬﻴﻞ
واﻛﻨﺸﻬﺎي اﺻﻠﻲ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﻪ ﺷﺪت ﮔﺮﻣﺎﮔﻴﺮ ﻫﺴﺘﻨﻨﺪ و ﮔﺮﻣﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺘﻲ از
ﻃﺮﻳﻖ ﺣﺮارت ﺧﺎرﺟﻲ ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻣﻲ ﮔﺮدد .در ﺧﻼل ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻋﺎدي ,ﻳﻚ ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺎﻣﻞ ﮔﺎز
57
www.icheh.com
ﺗﻤﻴﺰ ﺷﺪه از واﺣﺪ ﺳﻨﺘﺰ ,ﮔﺎز ﺧﺎرج ﺷﺪه از واﺣﺪ ﺗﻘﻄﻴﺮ و ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺮاي ﺳﻮﺧﺖ
ﺑﺮاي اﻫﺪاف راه اﻧﺪازي ﮔﺎزﻫﺎي داغ دودﻛﺶ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ دودﻛﺶ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در داﺧﻞ ﺟﻌﺒﻪ
ﺗﺸﻌﺸﻊ در ﻗﺴﻤﺖ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﻌﺒﻴﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ ,ﻛﻨﺘﺮل ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ و ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ راه
ﻣﻲ ﻳﺎﺑﻨﺪ ) ﻳﺎ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﺑﺎزﻣﺎﻧﺪه از ﮔﺎز دودﻛﺶ ( .ﻗﺴﻤﺖ ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﺑﻪ
ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺑﻮﺟﻮد آﻣﺪن ﺷﺮاﻳﻂ ﺧﻄﺮﻧﺎك ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﺘﻮﻗﻒ ﻛﻨﻨﺪه
اﻣﻨﻴﺘﻲ ﻓﺮاﻫﻢ ﺷﺪه ﻛﻪ از ورود ﺧﻮراك و ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز در دودﻛﺶ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺑﺴﺘﻦ ﺷﻴﺮﻫﺎي
11
-1-3-4-3ﭘﻴﺶ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ
اﮔﺮ ﺧﻮراك ﺷﺎﻣﻞ اﺟﺰاء ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻨﻲ ﺳﻨﮕﻴﻦ ﺗﺮي ﺑﺎﺷﺪ ,ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ رﻓﺮﻣﺮ ﺑﺨﺎر ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ
ﺑﺨﺎﻃﺮ دﻓﻊ ﻛﺮﺑﻦ در ﻧﺘﻴﺠﻪ واﻛﻨﺸﻬﺎي ﻛﺮاﻛﻴﻨﮓ ﺗﺤﺖ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻗﺮار ﺑﮕﻴﺮد.
در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﭘﻴﺶ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺧﻮراك در ﭘﻴﺶ رﻓﺮﻣﺮ از اﻳﻦ اﻣﺮ اﺟﺘﻨﺎب ﺷﻮد) ,ﺷﻜﻞ
3-3را ﺑﺒﻴﻨﻴﺪ( .ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻦ ﻫﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ در راﻛﺘﻮر آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ,ﻳﻚ ﮔﺎز ﻏﻨﻲ از ﻣﺘﺎن
و ﻫﻴﺪروژن را ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ و ﺷﺮاﻳﻂ ﻛﺎﻣﻼً ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ را ﺑﺮاي رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر اﺻﻠﻲ اﻳﺠﺎد
ﻣﻲ ﻛﻨﺪ.
58
www.icheh.com
12
ﺧﻮراك ﻓﺮآﻳﻨﺪ و رﻓﺮﻣﺮ ﺑﺨﺎر آب ﭘﻴﺶ رﻓﺮﻣﺮ از ﻧﻮع ﺑﺴﺘﺮ ﺛﺎﺑﺖ ﻣﺎ ﺑﻴﻦ ﻓﺮاﮔﺮم ﻛﻦ
ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد .ﺧﻮراك ﮔﻮﮔﺮد زداﻳﻲ ﺷﺪه ﺑﺎ ﺑﺨﺎر ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪه و از ﻣﻴﺎن ﺑﺴﺘﺮ
ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺘﻲ ﻋﺒﻮر ﻣﻲ ﻛﻨﺪ و در آﻧﺠﺎ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﺗﻤﺎﻣﻲ ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻦ ﻫﺎي ﺳﻨﮕﻴﻦﺗﺮ و درﺻﺪ
m
( C n H m + nH 2 o ↔ nco 2 + + n) H 2 )(8-3
2
ﮔﺎز ﭘﻴﺶ رﻓﺮم ﺷﺪه در ﻣﺤﺪوده دﻣﺎﻳﻲ 380ﺗﺎ 480oCﺑﺎ ﻳﻚ ﻣﻮازﻧﻪ ﺣﺮارﺗﻲ ﻛﻠﻲ ﻛﻪ
ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﺘﻮاي ﺑﺎﻻﺗﺮ Hcآن در ﺧﻮراك ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ اﻧﺪﻛﻲ ﮔﺮﻣﺎزا ﻳﺎ ﮔﺮﻣﺎ ﮔﻴﺮ ﺑﺎﺷﺪ,
ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﮔﺮدد.
از آﻧﺠﺎ ﻛﻪ ﮔﺎز ﭘﻴﺶ رﻓﺮم ﺷﺪه در ﺧﺮوﺟﻲ ﭘﻴﺶ رﻓﺮﻣﺮ در ﺣﺎل ﺗﻌﺎدل اﺳﺖ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺗﺎ
ﻫﻤﺎن اﻧﺪازه ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺷﺪن رﻓﺮﻣﺮ ﺑﺨﺎر ﻣﻮرد ﻧﻴﺎزﺳﺖ ,ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺷﻮد.
ﺑﻪ اﻳﻦ وﺳﻴﻠﻪ اﻧﺪازه رﻓﺮﻣﺮ ﺑﺨﺎر ﺑﻪ ﻃﻮر اﺳﺎﺳﻲ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ .ﺑﻪ ﻋﻼوه ,ﻣﻘﺪار ﮔﺮﻣﺎي
ﺑﺎزﻣﺎﻧﺪه ﺑﺎ ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﻳﻲ در ﮔﺮم ﻛﺮدن از ﻗﺴﻤﺖ ﭘﺎﻳﻴﻦ رﻓﺮﻣﺮ ﺑﺨﺎر ,ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ.
ﺗﻮﺟﻴﻪ اﻗﺘﺼﺎدي ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺳﻨﺘﺰ ﻣﺘﺎﻧﻮل در ﺧﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺎ ﻣﺤﺘﻮاي Hcﺑﺎﻻﺗﺮ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ,
ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﻋﺪد اﺳﺘﻮ ﻛﻴﻮﻣﺘﺮي ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﺗﺎ ﺣﺪي ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ و آراﻳﺶ ﺗﺠﻬﻴﺰات
59
www.icheh.com
اﮔﺮ Co2از ﻳﻚ ﻣﻨﺒﻊ ﻣﺴﺘﻘﻞ ﺑﺮاي ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻣﺘﺎﻧﻮل در دﺳﺘﺮس ﺑﺎﺷﺪ ,ﺻﺮﻓﻪ اﻗﺘﺼﺎدي ﺑﻪ
ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه در ﻓﺮآﻳﻨﺪ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر ﺗﺒﺪﻳﻠﻲ داراي ﻳﻚ ﻋﺪد اﺳﺘﻮﻛﻴﻮﻣﺘﺮي
ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﺑﻴﻦ 2/8ﺗﺎ 3اﺳﺖ ﻛﻪ ﻧﺴﺒﺘﺎًَ ﺑﺮاي ﺳﻨﺘﺰ ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺑﺎﻻﺳﺖ Co2 .ﺑﺎ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ
ﻣﺨﻠﻮط ﻣﻲ ﺷﻮد و اﻳﻦ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﻛﻤﺘﺮ ﺷﺪن ﻋﺪد اﺳﺘﻮﻛﻴﻮﻣﺘﺮي ﻣﻲ ﺷﻮد .ﻣﻘﺪار Co2
ﺗﺮﺟﻴﺤﺎً ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮري ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻋﺪد اﺳﺘﻮﻛﻴﻮﻣﺘﺮي 2/05ﺑﺮاي ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺑﻪ دﺳﺖ آﻳﺪ.
ﻳﻚ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ اﺳﺘﻮﻛﻴﻮﻣﺘﺮي ﺑﻬﻴﻨﻪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻣﺘﺎﻧﻮل از ﻣﻘﺪار ﻣﻌﻴﻨﻲ از ﮔﺎز
ﺳﻨﺘﺰ ﻣﻲ ﮔﺮدد .از آﻧﺠﺎ ﻛﻪ ﮔﺎز اﺳﺘﻜﻴﻮﻣﺘﺮﻳﻚ ﺷﺎﻣﻞ ﻫﻴﭻ ﻫﻴﺪروژن ﻣﺎزادي ﻧﻤﻲ ﺷﻮد و
ﻓﻘﻂ ﻣﻘﺪار ﻛﻤﻲ ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻧﺸﺪه ﺑﻲ اﺛﺮ دارد ,در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﻳﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪاي
ﺑﺮاي ﺗﺠﻬﻴﺰات ,ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ,ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ و اﻧﺮژي ﺗﺮاﻛﻤﻲ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ ,ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﻫﺰﻳﻨﻪ
اﮔﺮ Co2ﺧﻮراﻧﺪه ﺷﺪه ﺑﻪ رﻓﺮﻣﺮ ﺑﺨﺎر ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺷﻮد ,ﺗﺮﻛﻴﺐ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ
ﻣﻄﻠﻮب ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ .از آﻧﺠﺎﺋﻴﻜﻪ Co2ﺗﺎ اﻧﺪازه اي ﺑﻪ coو H2oﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد,
ﻧﺴﺒﺖ ﺑﺨﺎر ﺑﻪ ﻛﺮﺑﻦ ﺧﻮراك ﺗﺎ ﺣﺪي ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﺪ .ﺑﻪ ﻋﻼوه ,واﺣﺪ ﺳﻨﺘﺰ
Co
ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ,زﻳﺮا ﺳﺮﻋﺖ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺑﻪ ﻣﺘﺎﻧﻮل در ﺧﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺎ ﻧﺴﺒﺖ
Co 2
ﺑﻴﺸﺘﺮ ,اﻓﺰاﻳﺶ ﭘﻴﺪا ﻣﻲ ﻛﻨﺪ.
از ﺳﻮي دﻳﮕﺮ Co2 ,ﺑﺎ ﻣﻜﺶ از ﺳﻮي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ اﻳﻦ اﻣﺮ
ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ ﺷﺪن واﺣﺪﻫﺎي رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر و ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ﮔﺮﻣﺎي ﺑﺎزﻣﺎﻧﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد
60
www.icheh.com
ﻛﻪ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ اﺣﺘﻴﺎج ﻛﻤﺘﺮ ﺑﻪ اﻧﺮژي ﺑﺮاي ﮔﺮم ﻛﺮدن و ﺳﺮد ﻛﺮدن ﻫﺮ ﺑﺨﺶ اﺳﺖ ,ﻏﻴﺮ
از اﻳﻨﻜﻪ ﺗﺎﻣﻴﻦ Co2ﺑﻪ ﻓﺸﺎر ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮي ﻧﻴﺎز دارد .ﺑﻪ ﻫﺮ ﺣﺎل ﻣﻨﺒﻊ ﻛﻤﻜﻲ Co2ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ
ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺟﺎي ﮔﺰﻳﻦ ﺗﺮﺟﻴﺢ داده ﺷﻮد زﻳﺮا ﻫﻴﭻ ﺗﻨﻈﻴﻤﻲ ﺑﺮاي ﺑﺨﺎر وﻗﺘﻲ ﻛﻪ co2ﺗﺤﻠﻴﻞ
رود ,ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻧﻴﺴﺖ .واﺣﺪ ﺳﻨﺘﺰ ﻣﺘﺎﻧﻮل Lurgiﻫﻴﭻ ﻧﻴﺎزي ﺑﻪ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ,وﻗﺘﻲ
61
www.icheh.com
ﻧﻤﻮدار ﺟﺮﻳﺎن ﻗﺴﻤﺖ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﻛﺎﻣﻞ ﺷﺎﻣﻞ رﻓﺮﻣﺮ ﺑﺨﺎر آب و ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ﮔﺮﻣﺎي ﺑﺎزﻣﺎﻧﺪه
ﮔﺎزﻫﺎي دودﻛﺸﻲ ﻛﻪ رﻓﺮﻣﺮ را ﺗﺮك ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ,از ﻣﻴﺎن ﻳﻚ ﻛﺎﻧﺎل ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ
ﮔﺮﻣﺎي ﺑﺎزﻣﺎﻧﺪه ﮔﺎز دودﻛﺶ وارد ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ .ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﻜﺎرﮔﻴﺮي ﮔﺮﻣﺎي ﻣﺤﺴﻮس ﮔﺎز
دودﻛﺶ ,ﭼﻨﺪﻳﻦ ﮔﺮوه از ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺣﺮارﺗﻲ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﭼﻴﺪه ﺷﺪه اﻧﺪ.
ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﻛﺮدن ﺧﻮراك ﺑﺮاي ﮔﺮم ﻛﺮدن ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎز و ﺑﺨﺎر ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲ رود ودر ﺧﺮوﺟﻲ
رﻓﺮﻣﺮ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد .ﻣﺘﻌﺎﻗﺒﺎًَ در آن ﻓﺮاﮔﺮم ﻛﺮدن ﺑﺨﺎر ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ ) (HPو ﺑﺨﺎر ﻓﺸﺎر
ﻣﺘﻮﺳﻂ ) (MPاﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﮔﻴﺮد .ﻗﺒﻞ از اﻳﻨﻜﻪ ﮔﺎزﻫﺎي دودﻛﺶ ﺧﺎرج ﺷﻮﻧﺪ ,ﺳﺮﻣﺎﻳﺶ
ﺑﻴﺸﺘﺮي ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻫﻮاي اﺣﺘﺮاق ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺷﺪه ﺑﻪ ﻃﻮر ﻫﻤﺰﻣﺎن اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﮔﻴﺮد.
62
www.icheh.com
ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮاي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﮔﺮم ﻛﺮدن رﻓﺮﻣﺮ و اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺎزﻫﺎي دودﻛﺶ از ﻣﻴﺎن ﻗﺴﻤﺖ
ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﻲ ﺷﻮد.
ﮔﺎزﻫﺎي رﻓﺮم ﺷﺪه در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻛﻼﻫﻚ ﺳﺮد ﺟﻤﻊ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ و ﻳﻚ ﻣﻨﺒﻊ ﺣﺮارﺗﻲ ﻗﺎﺑﻞ
ﺗﻮﺟﻪ ﺑﺎ ﺗﻮان ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ اﻧﺮژي را ﻋﺮﺿﻪ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ .ﮔﺎز وارد دﻳﮓ ﺑﺨﺎر ﮔﺮﻣﺎي ﺑﺎزﻣﺎﻧﺪه
ﻣﻲﺷﻮد و ﺑﺨﺎر ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻي اﺷﺒﺎع را ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ .دﻳﮓ ﺑﺨﺎر ﮔﺮﻣﺎي ﺑﺎزﻣﺎﻧﺪه ﻳﻚ ﺳﺮد
ﻛﻦ ﺑﺎ آراﻳﺶ اﻓﻘﻲ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﺻﻔﺤﻪ ﻟﻮﻟﻪ اي ﺛﺎﺑﺖ اﺳﺖ و ﺑﺎ ﻣﺨﺰن ﺑﺨﺎر ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ
ﺑﺼﻮرت رﻓﺖ و ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ﺗﻤﺎس دارد و از ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺟﺮﻳﺎن ﻃﺒﻴﻌﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﻛﻨﺪ.
ﮔﺎز رﻓﺮم ﺷﺪه در ﺣﺎﻟﻲ ﻛﻪ دﻳﮓ ﺑﺨﺎر را ﺗﺮك ﻣﻲ ﻛﻨﺪ در ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﻛﻦ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ
ﺳﺮدﺗﺮ ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺳﭙﺲ ﮔﺎر رﻓﺮم ﺷﺪه ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﻛﻦ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ را ﺗﺮك ﻣﻲ ﻛﻨﺪ و ﺑﻪ
ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﻛﻦ آب ﺧﻮراك دﻳﮓ ﺑﺨﺎر راه ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ و در آﻧﺠﺎ آب ﺧﻮراك دﻳﮓ ﺑﺨﺎر
ﺳﺮﻣﺎﻳﺶ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﮔﺎز رﻓﺮم ﺷﺪه در ﻗﺴﻤﺖ ﺗﻘﻄﻴﺮ ﻛﻪ در آن ﮔﺮﻣﺎي ﮔﺎز رﻓﺮم ﺷﺪه ﺑﺮاي
اﺳﺘﻔﺎده در دﻳﮓ ﺑﺨﺎر ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲ رود ,اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺑﻌﺪ از اﻳﻦ ﺗﺒﺎدل ,ﮔﺮﻣﺎ در ﭘﻴﺶ
ﮔﺮم ﻛﻦ ﺗﺸﻜﻴﻞ BFWﺑﺎﻗﻲ ﻣﻲ ﻣﺎﻧﺪ و ﺳﺮﻣﺎﻳﺶ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﺗﺎ دﻣﺎي ﻣﻜﺶ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺎز
رﻓﺮم ﺷﺪه ,در ﺳﺮد ﻛﻦ ﻫﻮا و ﺳﺮد ﻛﻦ ﻣﻴﺎﻧﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد .در ﺧﻼل ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺳﺮﻣﺎ,
دﻣﺎي ﮔﺎز ﺑﻪ زﻳﺮ ﻧﻘﻄﻪ ﺷﺒﻨﻢ اﻓﺖ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ .ﺗﻔﻜﻴﻚ آب ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻣﺎﻳﻊ ﺷﺪه ,ﻣﺘﻌﺎﻗﺒﺎً اﻧﺠﺎم
ﻣﻲ ﺷﻮد و ﮔﺎز رﻓﺮم ﺷﺪه ﺑﻪ واﺣﺪ ﺳﻨﺘﺰ ﻣﺘﺎﻧﻮل راه ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ.
63
www.icheh.com
-5-3ﺳﻨﺘﺰ ﻣﺘﺎﻧﻮل
-1-5-3ﭼﻜﻴﺪه
در ﺣﻀﻮر ﻣﺲ ﺑﺎ ﻋﻴﺎر ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ .واﻛﻨﺸﻬﺎي ﺳﻨﺘﺰ اﺻﻠﻲ
اﻳﻦ واﻛﻨﺸﻬﺎ ﺑﻪ ﺷﺪت ﮔﺮﻣﺎزا ﻫﺴﺘﻨﺪ و اﻳﻦ ﮔﺮﻣﺎي واﻛﻨﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﺳﺮﻳﻊ از ﻣﻨﺒﻊ ﺧﻮد ﺟﺪا
ﺷﻮد .اﻳﻦ ﻋﻤﻞ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﺑﺎزده راﻛﺘﻮر ﻣﺘﺎﻧﻮل Lurgiﻛﻪ در ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺷﺮح داده
-1-2-5-3راﻛﺘﻮر ﻣﺘﺎﻧﻮل
ﻃﺮاﺣﻲ وﻳﮋه راﻛﺘﻮر ﻣﺘﺎﻧﻮل ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻣﺘﺎﻧﻮل Lurgiﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﭘﺎﻳﻴﻦ اﺳﺖ.
ﺷﺮﻛﺖ Lurgiاز ﻳﻚ راﻛﺘﻮر ﻟﻮﻟﻪ اي ﺷﻜﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﻛﻨﺪ .اﻳﻦ اﻳﺪه ﺑﻴﺸﺘﺮ از 30ﺳﺎل
ﭘﻴﺶ روﻧﻖ ﮔﺮﻓﺖ و از آن زﻣﺎن ﺑﻪ ﺑﻌﺪ در ﺗﻌﺪاد ﺑﻴﺸﻤﺎري از ﭘﻠﻨﺖ ﻫﺎي ﺳﻨﺘﺰي ﺑﻪ ﻛﺎر
ﺑﺮده ﻣﻲ ﺷﻮد .در ﺷﻜﻞ ) (6-3ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ راﻛﺘﻮر ﻣﺘﺎﻧﻮل ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ.
64
www.icheh.com
راﻛﺘﻮر ﺑﻪ ﻣﻘﺪار زﻳﺎدي ﺷﺒﻴﻪ ﺑﻪ ﻳﻚ ﻣﺒﺪل ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﭘﻮﺳﺘﻪ و ﻟﻮﻟﻪ ﻛﻪ در آن ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ در
ﮔﺎز رﻓﺮم ﺷﺪه وارد ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺎﻻﻳﻲ ﻣﻲ ﺷﻮد و از ﻣﻴﺎن ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ واﻛﻨﺸﻬﺎي ﺳﻨﺘﺰ در
آﻧﺠﺎ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ,ﻣﻲ ﮔﺬرد .ﮔﺮﻣﺎي واﻛﻨﺶ از ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺗﺒﺨﻴﺮ ﺳﻄﺤﻲ
ﺟﺮﻳﺎن آب ﺧﻮراك دﻳﮓ ﺑﺨﺎر ﺑﻴﻦ ﭘﻮﺳﺘﻪ راﻛﺘﻮر و ﻣﺨﺰن ﺑﺨﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد و ﺑﻪ
ﺑﺎﻻي راﻛﺘﻮر اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ .ﻣﺨﻠﻮط واﻛﻨﺶ ﭘﺲ از آن از ﭘﺎﻳﻴﻦ راﻛﺘﻮر ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد.
• در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺟﺮﻳﺎن ﻳﺎﻓﺘﻦ آب ﺟﻮش از ﻣﻴﺎن ﻓﻀﺎي اﻃﺮاف ﭘﻮﺳﺘﻪ ,ﮔﺮﻣﺎي واﻛﻨﺶ
ﺑﻲدرﻧﮓ از ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد .واﻛﻨﺶ ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﻛﺎﻣﻼً ﻫﻤﺪﻣﺎ اﻧﺠﺎم
ﻣﻲﺷﻮد .ﻓﺸﺎر آب ﺟﻮش ﺑﻪ ﺳﺎدﮔﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﻳﻚ ﺷﻴﺮ ﻛﻨﺘﺮل ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ ﺑﺨﺎر
65
www.icheh.com
آب ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﻬﺪاﺷﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد .راﺑﻄﻪ ﺑﻴﻦ ﻓﺸﺎر ﺟﻮش و دﻣﺎي ﺟﻮش ﺑﺮاﺳﺎس
اﺳﺖ.
• ﺑﻴﺸﺘﺮ از %80از ﮔﺮﻣﺎي واﻛﻨﺶ ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺨﺎر ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﻣﺘﻮﺳﻂ )ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً
40ﺑﺎر( ﺑﻪ ﻛﺎر ﺑﺮده ﻣﻲ ﺷﻮد .اﻳﻦ ﺑﺪان ﻣﻌﻨﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻳﻚ ﺧﺮوﺟﻲ 1ﺗﺎ 1/4ﺗﻨﻲ
از ﺑﺨﺎر آب در ﻫﺮ ﺗﻦ ﻣﺘﺎﻧﻮل در وﻫﻠﻪ اول ﺑﺮاي ﺣﺮﻛﺖ دادن ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده
ﻣﻲﺷﻮد.
• ﮔﺮﻓﺘﻦ ﮔﺮﻣﺎي ﻣﻮﺛﺮ از ﻃﺮف واﻛﻨﺶ اﺟﺎزه ﻣﻲ دﻫﺪ ﻛﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﻠﻨﺖ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ
ﺧﻴﻠﻲ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز و ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺳﺮﻳﻊ ﮔﺎز coاﻧﺠﺎم ﻣﻴﺸﻮد .اﻳﻦ اﻣﺮ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ
ﻫﺰﻳﻨﻪ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﺮاي ﺗﺠﻬﻴﺰات ,ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ و ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ ﻣﻲ ﮔﺮدد.
• ﺷﺮاﻳﻂ واﻛﻨﺶ ﻫﻤﺪﻣﺎ و ﻣﺤﺪودﻳﺖ دﻣﺎي ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ ﻓﺮﺿﻲ ﺑﺮاي ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ ﺑﺮ ﭘﺎﻳﻪ
ﻣﺲ اﺣﺘﻤﺎل ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﺤﺼﻮل ﻓﺮﻋﻲ را در ﺳﻄﺢ ﺑﻲ ﻧﻬﺎﻳﺖ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻧﮕﻪ ﻣﻲ دارد .اﻳﻦ
ﺑﺪان ﻣﻌﻨﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در ﻳﻚ ﻣﺪت زﻣﺎن ﺧﻴﻠﻲ ﻃﻮﻻﻧﻲ ,ﻋﻤﺮ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ ﻣﺘﺎﻧﻮل آﻧﻘﺪر
ﺑﺎﻻﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﻨﻬﺎ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻛﻤﻲ از ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻓﺮﻋﻲ در ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺧﺎم دﻳﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد.
ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﺧﻮب اﻛﺜﺮ ﭘﻠﻨﺖ ﻫﺎي Lurgiﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ
• در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻛﻨﺪ ,راﻛﺘﻮر ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺧﻴﻠﻲ ﺳﺮﻳﻊ ﭘﺮ و ﺧﺎﻟﻲ ﺷﻮد.
ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻨﻈﻢ از ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ ﻣﻮﺟﻮد در ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ .ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ در ﻣﻘﻄﻊ
ﺻﻔﺤﻪ ﻟﻮﻟﻪ اي رﻳﺨﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﺗﺎ اﻳﻨﻜﻪ ﺗﻤﺎم ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ را ﭘﺮ ﻛﻨﺪ .ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻧﺎﻣﺘﻮازن
66
www.icheh.com
ﺧﻴﻠﻲ ﻣﻬﻢ ﻧﻴﺴﺖ زﻳﺮ ﻗﺮص ﻫﺎي ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ در ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺘﻲ
ﻧﺴﺒﺘﺎً ﻛﻮﭼﻚ ﻫﺴﺘﻨﺪ .ﺧﺎﻟﻲ ﻛﺮدن ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ ﺑﻪ آﺳﺎﻧﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﺑﺎز ﻛﺮدن ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي
• ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ دﻳﮕﺮ ﻃﺮح اﻳﻦ راﻛﺘﻮر زﻣﺎﻧﻬﺎي ﻛﻮﺗﺎه راه اﻧﺪازي آن اﺳﺖ .ﺑﺨﺎر ﻣﻌﻤﻮﻻًَ از
ﺟﺮﻳﺎن ﻳﺎﻓﺘﻦ آب و ﮔﺮم ﺷﺪن ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي داﺧﻠﻲ ﻣﻲ ﮔﺮدد .ﮔﺮم ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي راه
اﻧﺪازي ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ ,در ﺧﻼل ﺗﻮﻗﻒ ﻛﻮﺗﺎه واﺣﺪ ﺳﻨﺘﺰ راﻛﺘﻮر ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ
ﺣﺘﻲ روي "وﺿﻌﻴﺖ ﺛﺎﺑﺘﻲ" در ﻓﺸﺎر و دﻣﺎي ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در اﻓﺸﺎﻧﻚ
67
www.icheh.com
• اﮔﺮ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد ﺑﻪ ﻣﺤﻞ ﭘﻠﻨﺖ ﻣﺤﺪود ﺑﺎﺷﺪ ,آراﻳﺶ راﻛﺘﻮرﻫﺎي دوﺗﺎﻳﻲ ﻛﻪ
ﻫﺮ ﻳﻚ ﻧﻴﻤﻲ از ﻣﻘﺪار ﻣﻄﻠﻮب ﻣﺘﺎﻧﻮل را ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ,ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار
ﮔﻴﺮد.
در ﺷﻜﻞ ) (8-3ﻃﺮح ﻳﻚ راﻛﺘﻮر دو ﺗﺎﺋﻲ ﻛﻪ ﻓﻘﻂ ﻳﻚ ﻣﺨﺰن ﺑﺨﺎر آب را در ﺑﺎﻻ ﻧﻴﺎز
از آﻧﺠﺎﺋﻴﻜﻪ ﺗﺒﺪﻳﻞ اﻗﺘﺼﺎدي ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﺑﻪ ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺑﺎ ﻳﻚ ﺑﺎر ﻋﺒﻮر از راﻛﺘﻮر ﻣﻨﻔﺮد
ﻧﻤﻲﺗﻮاﻧﺪ ,اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ,ﮔﺎزﻫﺎي واﻛﻨﺶ ﻧﺪاده در ﻳﻚ ﭼﺮﺧﻪ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻲ ﻳﺎﺑﻨﺪ و ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ
68
www.icheh.com
ﺳﺮﻋﺖ ﺗﺒﺪﻳﻞ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ .ﺷﻜﻞ ) (9-3ﻳﻚ ﻃﺮح ﻛﻠﻲ از ﭼﺮﺧﻪ ﺳﻨﺘﺰ را ﻧﺸﺎن ﻣﻲ
دﻫﺪ.
ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﻗﺴﻤﺖ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ را ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﺗﻘﺮﻳﺒﻲ 18barﺗﺮك ﻣﻲ ﻛﻨﺪ و وارد ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺎز
ﺳﻨﺘﺰ ﻣﻲ ﺷﻮد و ﺗﺎ ﻓﺸﺎر ﺳﻨﺘﺰ ﻣﺘﺮاﻛﻢ ﻣﻲ ﺷﻮد .ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺷﺎﻣﻞ دو ﻣﺮﺣﻠﻪ اﺳﺖ و در
13
ﻗﺮار دارد .ﺗﺮاﻛﻢ در ﻓﺸﺎرﻫﺎي ﺑﺎﻻي 60 ﺑﻴﻦ ﻣﺒﺪل داﺧﻠﻲ و ﺗﻔﻜﻴﻚ ﮔﺮ ﻣﺎﻳﻊ ﻛﻨﻨﺪه
ﺗﺎ 80ﺑﺎر ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻓﺮآﻳﻨﺪ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد و ﺳﭙﺲ ﺗﺎ دﻣﺎي ورودي راﻛﺘﻮر ﺑﻪ
ازاء ﺳﺮد ﺷﺪن ﮔﺎز داغ ﺧﺮوﺟﻲ راﻛﺘﻮر در ﻣﺒﺪل ﮔﺮم ﻣﻲ ﺷﻮد.
ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﺘﺎﻧﻮل ﻣﺘﻌﺎﻗﺒﺎً در راﻛﺘﻮر ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺗﻮام ﺑﺨﺎر ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﻣﺘﻮﺳﻂ ,اﻧﺠﺎم
ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺑﻌﺪ از آﻧﻜﻪ ﮔﺎز داغ ﺧﺮوﺟﻲ راﻛﺘﻮر ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﺒﺎدل ﺣﺮارﺗﻲ را ﺑﺎ ﮔﺎز ورودي
راﻛﺘﻮر اﻧﺠﺎم داد .ﺗﻐﻠﻴﻆ ﻣﺤﺼﻮل و ﺳﺮﻣﺎﻳﺶ ﻧﻬﺎﻳﻲ از ﻃﺮﻳﻖ ﻫﻮا اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد و
ﺳﭙﺲ آب ﺳﺮد ﻣﻲ ﺷﻮد .ﮔﺎﻫﻲ اوﻗﺎت ,ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﻛﺮدن BFWدر ﻳﻚ ﻣﺒﺪل ﺣﺮارﺗﻲ
ﻛﻪ ﻣﺎ ﺑﻴﻦ ﻣﺒﺪل داﺧﻠﻲ و ﺳﺮد ﻛﻦ ﻫﻮا ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﻳﻚ روش ﺑﺎ ﺻﺮﻓﻪ اﻗﺘﺼﺎدي
ﺑﺎﺷﺪ.
ﻣﺨﻠﻮط دو ﻓﺎ زي واﻛﻨﺶ از ﻗﺒﻞ ﺳﺮد ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﺑﻪ ﺗﻔﻜﻴﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺧﺎم راه
ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ ﻛﻪ در آﻧﺠﺎ ,ﻣﺘﺎﻧﻮل ,آب و ﮔﺎزﻫﺎي ﺣﻞ ﻧﺸﺪه از ﮔﺎزﻫﺎي واﻛﻨﺶ ﻧﺪاده ﺟﺪا
ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ.
ﺟﺰء ﻣﺎﻳﻊ ﺑﻪ واﺣﺪ ﺗﻘﻄﻴﺮ ﺧﻮراﻧﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد .در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺟﺰء ﺑﺨﺎر ﺑﻪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر
ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ راه ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ و در آﻧﺠﺎ ﻣﺠﺪداً ﻓﺸﺮده و ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ ﻣﻲ ﺷﻮد .ﻫﻢ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ و ﻫﻢ
ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺎز ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ﺗﺮﺟﻴﺤﺎً ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻫﺎي ﺑﺨﺎر ﻫﺪاﻳﺖ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ.
13
)(Candensate Seperator
69
www.icheh.com
ﻗﺒﻞ از وارد ﺷﺪن ﺑﻪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ,ﻳﻚ ﻣﻘﺪار ﻛﻤﻲ از ﮔﺎز واﻛﻨﺶ ﻧﺪاده از ﭼﺮﺧﻪ
ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﺟﺘﻨﺎب از ﺗﺠﻤﻊ ﮔﺎزﻫﺎي ﺑﻲ اﺛﺮ و ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻫﻴﺪروژن اﺿﺎﻓﻲ زداﻳﺶ
) (Pargeﻣﻲ ﺷﻮد .ﮔﺎز زداﻳﺶ ﺷﺪه ,ارزش ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ اي دارد و ﻋﻤﺪﺗﺎً ﺑﻪ
ﺗﻔﺎوت ﺑﻴﻦ آراﻳﺶ ﻫﺎي ﻫﺪاﻳﺖ ﻛﻨﻨﺪه ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر و ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪ ﺑﺎﺷﺪ.
اﮔﺮ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻫﺎي ﭘﻠﻨﺖ ﺑﺰرﮔﺘﺮ ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﺑﺎﺷﻨﺪ ,ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ و ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻫﺎي ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﺑﺮاي
ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ و ﮔﺎز ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻄﻠﻮب ﺑﺎﺷﻨﺪ .ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ روي ﻳﻚ ﻣﺤﻮر
-1-6-3ﭼﻜﻴﺪه
ﻣﻮاد ﺧﺎم ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه در ﺳﻨﺘﺰ ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺷﺎﻣﻞ آب ,ﮔﺎزﻫﺎي ﺣﻞ ﻧﺸﺪه و ﻳﻚ ﻣﻘﺪاري از
ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻓﺮﻋﻲ ﻧﺎﻣﻄﻠﻮب ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﭼﺸﻢ ﭘﻮﺷﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻫﻢ ﻧﻘﺎط ﺟﻮش ﺑﺎﻻﺗﺮ و ﻫﻢ
ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮ از ﻣﺘﺎﻧﻮل را دارﻧﺪ .ﻫﺪف از واﺣﺪ ﺗﻘﻄﻴﺮ ﺣﺬف ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ ﻫﺎ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﻪ دﺳﺖ
آوردن ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺑﺎ ﺧﻠﻮص دﻟﺨﻮاه اﺳﺖ .اﻳﻦ ﻣﻬﻢ در ﺳﻪ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﻧﺠﺎم
ﻣﻲ ﺷﻮد:
70
www.icheh.com
ﮔﺎزﻫﺎري ﺣﻞ ﺷﺪه ) ﻣﺜﻼً CH4 ,H2 ,Co2 ,Coو (N2از ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺧﺎم ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻳﻚ ﺗﺒﺨﻴﺮ
ﻧﺎﮔﻬﺎﻧﻲ ﺳﺎده در ﻓﺸﺎر ﭘﺎﻳﻴﻦ و در داﺧﻞ ﻣﺨﺰن اﻧﺒﺴﺎط ﮔﺎز ﺧﺎرج ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ.
ﺣﺬف ﻣﻮاد ﺳﺒﻚ اﻧﺘﻬﺎي ﺑﺮج ) ﻣﺜﻼًَ ﻓﺮﻣﺎﺗﻬﺎ ,ﻛﺘﻮﻧﻬﺎ ,آﻟﺪﺋﻴﺪﻫﺎ و ﻏﻴﺮه( و ﮔﺎزﻫﺎي ﺣﻞ
ﻧﺸﺪه ﺑﺎﻗﻲ ﻣﺎﻧﺪه در ﻳﻚ ﺑﺮج ﭘﻴﺶ راه اﻧﺪاز 14اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺳﺮاﻧﺠﺎم ﻣﺘﺎﻧﻮل از ﻣﻮاد
ﺳﻨﮕﻴﻦ ) اﺗﺎﻧﻞ ,آب ,اﻟﻜﻞ ﻫﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ ( در ﻗﺴﻤﺖ ﺗﻘﻄﻴﺮ ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺧﺎﻟﺺ ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ ﻳﺎ دو
71
www.icheh.com
Lurgiدو اﺻﻞ اﺳﺎﺳﻲ را ﺑﺮاي ﺗﻘﻄﻴﺮ اراﺋﻪ داده ﻛﻪ ﻫﺮ دو در ﺗﻌﺪاد زﻳﺎدي از ﭘﻠﻨﺖ ﻫﺎي
ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺑﺎ ﻫﻢ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﺪه اﻧﺪ .ﻳﻜﻲ از اﺻﻠﻬﺎ اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﻳﻲ در ﻫﺰﻳﻨﻪ
ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري دو ﺳﺘﻮن ﺗﻘﻄﻴﺮ ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲرود .و ﺑﻌﺪي اﻳﻦ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﻳﻲ در
72
www.icheh.com
دو ﺑﺮج ﺗﻘﻄﻴﺮ ﺑﺮاي ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ اﻧﺮژي ﺑﺎﻻﺗﺮي ﻻزم
اﺳﺖ ,ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺪه اﻧﺪ .اﮔﺮ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر ﺳﺎده ﻓﺮض ﺷﻮد )ﺑﺪون ﻫﻴﭻ دي اﻛﺴﻴﺪ
ﻛﺮﺑﻨﻲ( ﻳﺎ اﮔﺮ ورود ﺑﺨﺎر آب ﺑﻪ دﻳﮓ ﻫﺎي ﺑﺨﺎر ﺳﺘﻮن اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ ,اﻳﻦ ﻃﺮح
ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﻣﻲ ﺷﻮد .ﻧﻤﻮدار ﺟﺮﻳﺎن ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺑﺮج ﺗﻘﻄﻴﺮ دوﺗﺎﻳﻲ در ﺷﻜﻞ ) (12-3ﻧﺸﺎن داده
ﺷﺪه اﺳﺖ.
73
www.icheh.com
ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺧﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﭼﺮﺧﻪ ﺳﻨﺘﺰ را ﺗﺮك ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ,در داﺧﻞ ﻣﺨﺰن ﮔﺎز اﻧﺒﺴﺎط ﺗﺒﺨﻴﺮ ﺳﺮﻳﻊ
ﻣﻲ ﺷﻮد .ﮔﺎزﻫﺎي ﺣﻞ ﻧﺸﺪه رﻫﺎ ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ و از ﻃﺮﻳﻖ ﺷﻴﺮ ﻛﻨﺘﺮل ﺑﻪ داﺧﻞ ﺧﻂ ﮔﺎز
اﻧﺒﺴﺎط ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ .ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺧﺎم ﺳﭙﺲ ﺑﻪ ﺳﺘﻮن ﭘﻴﺶ راه اﻧﺪاز ﻛﻪ در آﻧﺠﺎ
ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻓﺮﻋﻲ ﺑﺎ ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮش ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺟﺪا ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ,ﺧﻮراﻧﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد .ﻣﻮاد ﺳﺒﻜﺘﺮ ﺑﻪ
ﺑﺎﻻي ﺑﺮج ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﺣﺠﻢ زﻳﺎدي از ﺑﺨﺎرات ﻣﺘﺎﻧﻮل ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ .ﺑﺨﺎرات ﺑﺎﻻي ﺑﺮج
ﺑﻪ ﻛﻨﺪاﻧﺴﻮر ﺳﺘﻮن ﭘﻴﺶ راه اﻧﺪاز ﻋﺒﻮر داده ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ و در آﻧﺠﺎ ﻣﺎﻳﻊ ﻛﺮدن ﺑﺨﺎرات
ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ .ﻣﻮاد ﺳﺒﻜﺘﺮ ﻣﺎﻳﻊ ﻧﺸﺪه از ﺑﺎﻻي ﻣﺨﺰن ﺑﻪ ﺳﺮد ﻛﻦ ﺑﻴﺮوﻧﻲ ﮔﺎز ﻛﻪ در آن ﻣﺎﻳﻊ
ﻛﺮدن ﺑﺨﺎرات ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺑﺎﻗﻲ ﻣﺎﻧﺪه ﺧﺎرج از ﮔﺎزﻫﺎي ﺗﻬﻮﻳﻪ ﺷﺪه اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد ,ﻣﻨﺘﻘﻞ
ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ .ﻣﺘﺎﻧﻮل ﻣﺎﻳﻊ ﺷﺪه ﺑﻪ داﺧﻞ ﻣﺨﺰن ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ﻛﻪ از آﻧﺠﺎ ﻣﻮاد ﺳﺒﻜﺘﺮ اﻧﺘﻬﺎﻳﻲ
ﺧﺎرج ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ,ﺑﺎز ﻣﻲ ﮔﺮدد .ﻣﻮاد ﺳﺒﻜﺘﺮ ﺑﻪ اﺗﻔﺎق ﮔﺎز اﻧﺒﺴﺎط ,ﻫﺮ دو ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ آب و
ﻣﺘﺎﻧﻮل اﺷﺒﺎع ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ و ﺑﻪ ﺑﻴﺮون راه ﻣﻲ ﻳﺎﺑﻨﺪ و ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺳﻮﺧﺖ ﻣﻲ ﺗﻮان از آﻧﻬﺎ
اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد.
ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ از ﻣﺨﺰن ﺟﺪا ﻣﻲ ﺷﻮد و از ﻃﺮﻳﻖ ﭘﻤﭗ ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ﺑﻪ ﺳﻴﻨﻲ ﺑﺎﻻﻳﻲ ﺳﺘﻮن
ﭘﻴﺶ راه اﻧﺪاز ﺑﺎز ﻣﻲ ﮔﺮدد .ﺳﺘﻮن از ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﻮﺳﻂ دﻳﮓ ﻫﺎي ﺑﺨﺎر ﺗﺮﻣﻮﺳﻴﻔﻮن ﻛﻪ ﺑﺨﺎر
ﻓﺸﺎر ﭘﺎﻳﻴﻦ و ﮔﺎز رﻓﺮم ﺷﺪه را در ﺑﺮ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ ,ﮔﺮم ﻣﻲ ﺷﻮد .ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺷﺪه ﺑﻪ
ﻋﻨﻮان ﻣﺤﺼﻮل ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﺮج ﺑﻪ ﺳﺘﻮن ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺧﺎﻟﺺ ﺧﻮراﻧﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد .ﻫﺪف از ﻗﺮار دادن
ﺳﺘﻮن ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺧﺎﻟﺺ ﺟﺪا ﻛﺮدن ﻣﺘﺎﻧﻮل از آب و دﻳﮕﺮ ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت ﺳﻨﮕﻴﻦ ﺗﺮ اﺳﺖ .ﺑﺨﺎرات
ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺧﺎﻟﺺ ﺑﺎﻻي ﺑﺮج در ﻳﻚ ﺳﺮد ﻛﻨﻨﺪه ﻫﻮا ,ﻣﺎﻳﻊ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ و ﺳﭙﺲ در ﺳﺮد ﻛﻦ
74
www.icheh.com
ﺑﺨﺸﻲ از ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺑﻪ ﺑﺎﻻي ﺑﺮج ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ﭘﻤﭗ ﻣﻲﺷﻮد ,در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ
ﺗﺎﺳﻴﺴﺎت ذﺧﻴﺮه ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺧﺎﻟﺺ در ﺣﺎﻟﺖ ﺗﻌﺎدل ﺑﺎﺷﻨﺪ .آب ﻓﺮآﻳﻨﺪ از ﺣﻮﺿﭽﻪ ﺳﺘﻮن
ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺧﺎﻟﺺ ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ آب ﻛﻨﺎر ﮔﺬر ,ﻣﺘﺎﻧﻮل ,اﺗﺎﻧﻮل و اﻟﻜﻞ ﻫﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻣﻲ ﺷﻮد ,ﺗﺨﻠﻴﻪ
ﻣﻲ ﮔﺮدد.
ﻣﻌﻤﻮﻻً اﻳﻦ آب ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﭘﻤﭗ ﻣﻲ ﺷﻮد و درآﻧﺠﺎ ﺗﺒﺨﻴﺮ ﺷﺪه و ﺑﻪ ﻋﻨﻮان
ﻳﺎ ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻫﺎي ﭘﻠﻨﺖ ﺑﺰرگ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ,ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﺳﺖ.
ﻳﻚ ﻧﻤﻮدار ﺟﺮﻳﺎن ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ از ﻳﻚ واﺣﺪ ﺗﻘﻄﻴﺮ ﺑﺎ ﺳﻪ ﺑﺮج درﺷﻜﻞ ) (13-3ﻧﺸﺎن
75
www.icheh.com
واﺣﺪ ﺗﻘﻄﻴﺮ ﻋﻤﺪﺗﺎً ﺑﺪون ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺑﺎﻗﻲ ﻣﻲ ﻣﺎﻧﺪ ,اﻣﺎ ﺳﺘﻮن ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺧﺎﻟﺺ ﺑﻪ دو ﺳﺘﻮن ﺟﺪا
از ﻫﻢ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲ ﺷﻮد ,ﻳﻜﻲ در ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ ﻛﺎر ﻣﻲ ﻛﻨﺪ و دﻳﮕﺮي در ﻓﺸﺎر ﭘﺎﻳﻴﻦ.
ﺑﺨﺎرات ﺑﺎﻻي ﺳﺘﻮن ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ ﺑﻬﺮه ﻣﻲ ﮔﻴﺮد ﺗﺎ ﻫﻤﺰﻣﺎن ﻋﻤﻞ ﻣﺎﻳﻊ ﻛﺮدن را اﻧﺠﺎم دﻫﺪ.
اﻳﻦ ﻛﺎﻫﺶ در اﻧﺮژي ﺑﺮاي ﮔﺮم ﻛﺮدن ﺳﺘﻮن ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺧﺎﻟﺺ ﺗﺎ ﻣﻘﺪار ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ %35
ﻣﻮرد ﻧﻴﺎزﺳﺖ.
-3-2-6-3روﺷﻬﺎي دﻳﮕﺮ
آب ﻓﺮآﻳﻨﺪي ﻛﻪ ﻗﺒﻼً ذﻛﺮ ﺷﺪ ,ﺷﺎﻣﻞ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً 0/5درﺻﺪ ﺟﺮﻣﻲ ﻣﺘﺎﻧﻮل و اﻟﻜﻞ ﻫﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ
اﺳﺖ .اﻳﻦ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻧﺼﺐ ﻳﻚ ﮔﺎزي ﻛﻨﻨﺪه در ﺳﺘﻮن ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺧﺎﻟﺺ )ﺑﺎ ﻓﺸﺎر
اﺗﻤﺴﻔﺮي( ،ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً 100 ppmﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﺪ .در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪن ﻣﺘﺎﻧﻮل ,اﺗﺎﻧﻮل و آب,
ﻏﻠﻈﺖ اﺗﺎﻧﻮل ﺑﻪ ﻳﻚ ﻣﻘﺪار ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ در ﺑﺨﺶ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ ﺳﺘﻮن ﻛﻪ در ﻳﻚ ﺟﺎﻳﻲ ﺑﻴﻦ ﺳﻴﻨﻲ
ﺧﻮراك و ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﺮج اﺳﺖ ,ﻣﻲ رﺳﺪ .ﺟﺮﻳﺎن زداﻳﺶ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ در ﻗﺴﻤﺖ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺮاي
ﺳﻮﺧﺘﻦ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد .اﮔﺮ ﺗﺨﻠﻴﻪ آب ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﺗﺼﻔﻴﻪ ﺑﺎزﻣﺎﻧﺪه 15ﻣﻤﻜﻦ ﻧﺒﺎﺷﺪ,
آب ﻓﺮاﻳﻨﺪ در دﻳﮓ ﺑﺨﺎر اﺿﺎﻓﻲ ﻣﺨﺼﻮص ﺧﻮد ,ﺗﺒﺨﻴﺮ ﻣﻲ ﺷﻮد و ﺳﭙﺲ ﺑﺮاي ﺗﺎﻣﻴﻦ
ﺑﺨﺶ اﺻﻠﻲ ﺑﺨﺎر ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻓﺮاﻳﻨﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد .ﻳﻚ دﻳﮓ ﺑﺨﺎر آب ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ
76
www.icheh.com
ﻛﺎﻣﻼ در ﻗﺴﻤﺖ ﮔﺮﻣﺎي ﺑﺎزﻣﺎﻧﺪه ﮔﺎز رﻓﺮم ﺷﺪه ﺑﻴﻦ ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﻛﻦ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ,و ﭘﻴﺶ
ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺨﺎر ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﻛﻪ ﺑﺎ ﻳﻚ ﭘﻠﻨﺖ ادﻏﺎﻣﻲ ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺑﺮ ﭘﺎﻳﻪ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر ﺗﺒﺪﻳﻠﻲ
ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در اﻳﻨﺠﺎ ﺳﻪ ﺳﻄﺢ از ﺑﺨﺎر ﺑﺮاي ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻫﺎي ﭘﻠﻨﺖ ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺑﺎﻻي 300 Mtpol
77
www.icheh.com
ﺑﺨﺎر ورودي ﺑﻪ ﻛﻼﻫﻚ ﺑﺨﺎر در ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ از ﻗﺴﻤﺖ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻣﻲ ﺷﻮد و در آﻧﺠﺎ
ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ,ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﻓﺮا داغ ،از ﻃﺮﻳﻖ ﺑﻜﺎر ﺑﺮدن ﮔﺎز دودﻛﺶ و ﮔﺮﻣﺎي ﺑﺎزﻣﺎﻧﺪه ﮔﺎز رﻓﺮم
ﺷﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺗﻨﻬﺎ ﻣﺼﺮف ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺨﺎر ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺎز ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ و ﮔﺎز
ﺳﻨﺘﺰ اﺳﺖ .ﺑﺨﺎر ﺧﺮوﺟﻲ از ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ راه ﻳﺎﻓﺘﻪ و ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺑﺨﺎر
ﺑﺨﺎر ﻓﺸﺎر ﻣﺘﻮﺳﻂ در راﻛﺘﻮر ﻣﺘﺎﻧﻮل ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه و ﺑﻴﺸﺘﺮ در ﻗﺴﻤﺖ ﮔﺮﻣﺎي ﺑﺎزﻣﺎﻧﺪه ﮔﺎز
دود ﻛﺶ ﻓﺮا داغ ﻣﻲ ﺷﻮد .ﻛﻼﻫﻚ ﺑﺨﺎر ,MPﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻫﺎي ﺑﺨﺎر ﻣﺘﻌﺪد و ﺑﺨﺎر ﻓﺮاﻳﻨﺪ را
ﺗﻐﺬﻳﻪ ﻣﻲﻛﻨﺪ .ﺑﺨﺎر ﺧﺮوﺟﻲ از ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻫﺎ ﺑﻪ ﺑﺨﺎر LPﺗﻨﺰل ﻣﻲ ﻛﻨﺪ و ﻣﺘﻌﺎﻗﺒﺎً در ﮔﺮم
ﻛﻦ ﻫﺎي ﺗﻘﻄﻴﺮ ﺑﻪ ازاي ﮔﺮم ﻛﺮدن ﺳﺘﻮﻧﻬﺎ ,ﻣﺎﻳﻊ ﻣﻲ ﮔﺮدد .از ﻣﻴﺎن روﺷﻬﺎي
راهاﻧﺪازي ,روﺷﻲ ﻛﻪ در آن دﻳﮓ ﺑﺨﺎر راه اﻧﺪاز ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﻛﺎر ﺗﻬﻴﻪ ﺑﺨﺎر ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻳﻌﻨﻲ
ﻫﻤﺎن ﺑﺨﺎر ﻓﺸﺎر ﻣﺘﻮﺳﻂ درون ﻛﻼﻫﻚ اﺻﻠﻲ را اﻧﺠﺎم ﻣﻲ دﻫﺪ ,ﺑﻜﺎر ﻣﻲ آﻳﺪ .ﺑﺨﺎر ﻣﺎﻳﻊ
ﺷﺪه در ﻣﺨﺰن ﺑﺨﺎر ﺧﻮراك دﻳﮓ ﺑﺨﺎر ﺟﻤﻊ ﻣﻲ ﮔﺮدد و ﺑﺎ آب ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه ﺧﻮراك
دﻳﮓ ﺑﺨﺎر ﻣﺨﻠﻮط ﻣﻲ ﺷﻮد ,ﻫﻮا ﮔﻴﺮي ﻣﻲ ﮔﺮدد و ﺳﭙﺲ ﺑﻪ ﻣﺨﺰن ﺑﺨﺎر ﺑﺎز ﻣﻲ ﮔﺮدد.
اﮔﺮ ﻳﻚ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﭘﻠﻨﺖ ﻛﻮﭼﻚ ﻣﻄﺮح ﺑﺎﺷﺪ ,ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺨﺎر ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺪون ﻛﻼﻫﻚ ﺑﺨﺎر
HPﻃﺮاﺣﻲ ﮔﺮدد .در اﻳﻦ ﻣﻮرد ﺗﻤﺎم ﺑﺨﺎر ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه در ﻳﻚ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻓﺸﺎر ﻣﺘﻮﺳﻂ ,از
78
www.icheh.com
ﻧﻴﺎزﻧﺪ.
ﻧﻮع ﻃﺮاﺣﻲ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﺴﻴﺎر زﻳﺎدي ﺑﻪ واﺣﺪﻫﺎي ﺧﺪﻣﺎت و واﺣﺪﻫﺎي ﺧﺎرج از ﺷﺒﻜﻪ دارد,
ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل اﮔﺮ ﭘﻠﻨﺖ ﻫﺎي ﻣﻮﺳﻮم ﻣﺠﺰا ﻋﻤﻞ ﻛﻨﻨﺪ ﻳﺎ ادﻏﺎم ﺷﻮﻧﺪ ,اﻳﻦ اﺗﻔﺎق ﻣﻲ اﻓﺘﺪ.
ﭼﻨﺪﻳﻦ واﺣﺪ ﺧﺎرج از ﺷﺒﻜﻪ و واﺣﺪ ﺧﺪﻣﺎﺗﻲ ﻛﻪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻻزم ﺑﺎﺷﻨﺪ ,ﺑﻪ ﻃﻮر
-1-8-3ﺳﻴﺴﺘﻢ آب ﺳﺮد
ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﺷﺒﻜﻪ ﭘﻠﻨﺖ و ﺑﺴﻴﺎري از زﻳﺮ ﺳﺎﺧﺖ ﻫﺎ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺳﺮﻣﺎﻳﺶ
دارﻧﺪ .ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ آب ﺷﻴﺮﻳﻦ و ﻳﺎ آب درﻳﺎ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺤﻴﻂ ﺳﺮﻣﺎﻳﺶ ﺑﻪ ﻛﺎر ﺑﺮده
ﻣﻲﺷﻮد.
اﮔﺮ ﻣﻘﺪار ﻣﺤﻴﻂ ﺳﺮﻣﺎﻳﺶ ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ ﺑﺎﺷﺪ ,ﻣﻲ ﺗﻮان ﭼﻨﺪﻳﻦ ﺳﺮد ﻛﻨﻨﺪه ﻫﻮا ﺑﺮاي ﻛﺎرﻫﺎي
ﺳﺮﻣﺎﻳﺸﻲ ﻧﺼﺐ ﻛﺮد .اﮔﺮ ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺳﺮﻣﺎﻳﺸﻲ ﺑﺎ آب ﺷﻴﺮﻳﻦ ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﺑﺎﺷﺪ ,ﻫﻢ ﻳﻚ
ﭼﺮﺧﻪ ﺑﺴﺘﻪ آب ﺳﺮد و ﻫﻢ ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺎز ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﺑﮕﻴﺮﻧﺪ.
اﮔﺮ ﭼﺮﺧﻪ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ,آب ﮔﺮم در ﺣﺎل ﺳﺮد ﺷﺪن در آن ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ و دوﺑﺎره در
ﺑﺮج ﺧﻨﻚ ﻛﻦ ﺳﺮد ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺳﺮﻣﺎﻳﺶ ﺑﺎز ﺗﻨﻬﺎ ﺑﻪ ﻳﻚ ورودي ﻧﻴﺎز دارد.
ﺳﺮﻣﺎﻳﺶ ﺑﺎ آب درﻳﺎ ﻛﻼً در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﺑﺎز اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ در آن ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻫﺎ و ﺳﺮد
ﻛﻦﻫﺎي ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺑﺮاي ﻫﺪاﻳﺖ ﻛﻨﺪاﻧﺴﻮر ﺑﻪ ﻛﺎر ﺑﺮده ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ .ﺗﺮﺣﻴﺠﺎًَ ﺑﺮﺧﻲ از
79
www.icheh.com
ﺑﺎ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻋﻜﺲ آب ﺳﺮد درﻳﺎ ﻋﻤﻞ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ,ﻓﺮاﻫﻢ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ.
ﻣﻲﺷﻮد.
اﮔﺮ ﻧﻴﺘﺮوژن ﻣﺎﻳﻊ ﻫﻤﻴﺸﻪ در دﺳﺘﺮس ﺑﺎﺷﺪ ,ﺗﻨﻬﺎ ﻳﻚ ﻣﺨﺰن ذﺧﻴﺮه ﻧﻴﺘﺮوژن ﺑﺎ ﻳﻚ
اواﭘﺮاﺗﻮر ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﺳﺖ .در ﻏﻴﺮ اﻳﻦ ﺻﻮرت ,ﻳﻚ ﺟﺪاﺳﺎز ﻫﻮا ﻛﺮﻳﻮژﻧﻴﻚ ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲرود.
ﺳﻴﺴﺘﻢ ﮔﺎز ﺑﻲ اﺛﺮ اﺳﺎﺳﺎًَ ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ ﺷﺒﻜﻪ ﺗﻮزﻳﻊ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ اﺳﺖ .واﺣﺪﻫﺎي ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺑﻪ
ﻧﻴﺘﺮوژن در ﻣﺪت راه اﻧﺪازي و ﺗﻮﻗﻒ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺮاي ﺗﺼﻔﻴﻪ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺘﻬﺎي وﻳﮋه ﻧﻴﺎز
دارﻧﺪ .ﻣﺼﺮف ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي ﻣﺪاوم ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺷﻌﻠﻪ و ﺗﺠﺰﻳﻪ ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ ) (analyzersﻫﺴﺘﻨﺪ.
ﺧﻂ ﺷﻌﻠﻪ اﺻﻠﻲ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺪاوم ﺑﺎ ﻳﻚ ﺟﺮﻳﺎن ﻛﻮﭼﻚ از ﻧﻴﺘﺮوژن ﺗﻤﻴﺰ ﻣﻲ ﺷﻮد ,ﺑﻪ ﻃﻮري
در ﺧﻼل ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻋﺎدي ,ﻫﻮاي ﺧﺸﻚ دﺳﺘﮕﺎه و ﻫﻮاي ﭘﻠﻨﺖ از ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه
ﻫﻮا ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد .ﻳﻚ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر دو ﻣﺮﺣﻠﻪ اي ﻫﻮاي دﺳﺘﮕﺎه ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﺳﺮد ﻛﻦ ﻫﺎ و
17
و ﻳﻚ ﺧﺸﻚ ﺗﻔﻜﻴﻚ ﻛﻨﻨﺪه ه16ا ,ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﻮاي ﭘﻠﻨﺖ را از ﻃﺮﻳﻖ ﻳﻚ ﻣﺨﺰن ﻣﻴﺎﻧﻲ
وﻗﺘﻲ ﻳﻚ ﺗﻔﻜﻴﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﻫﻮا ﻛﺮﻳﻮژﻧﻴﻚ در دﺳﺘﺮس ﺑﺎﺷﺪ ,ﻫﻮاي ﭘﻠﻨﺖ و ﺗﺠﻬﻴﺰات از
Seperators 16
Surge drum 17
80
www.icheh.com
-3-8-3ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﺸﻌﻞ
ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﺸﻌﻞ ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ داﺧﻠﻲ و ﻳﻚ ﻣﺸﻌﻞ داغ ﻣﻲ ﮔﺮدد .در ﺧﻼل راه
اﻧﺪازي واﺣﺪﻫﺎي ﭘﻠﻨﺖ ,وﻗﺘﻲ ﺷﻴﺮ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻣﻲ ﮔﺮدد ﻳﺎ در ﺧﻼل ﻳﻚ ﺗﻮﻗﻒ
ﻧﻴﺘﺮوژن ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﮔﺎز ﺗﻤﻴﺰ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﻪ ﻛﺎر ﺑﺮده ﻣﻲ ﺷﻮد ﮔﺎزﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﺸﻌﻞ ﻣﻲ روﻧﺪ
از ﻃﺮﻳﻖ ﻛﻮره ﻫﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮ ﺳﻮزاﻧﺪه ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ و ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺧﻮراﻧﺪه ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ.
ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺮدن ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﺸﻌﻞ در اﻧﺘﻬﺎي ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ از ﻃﺮﻳﻖ ورود ﻧﻴﺘﺮوژن اﻧﺠﺎم
ﻣﻲ ﺷﻮد .اﻳﻦ از آﻧﺠﺎ ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ ﻛﻪ ﻫﻴﭻ ﻣﻘﺪار زﻳﺎدي از ﮔﺎز ﻓﺮاﻳﻨﺪ در ﺳﻴﺴﺘﻢ
ﻳﻚ دﻳﮓ ﺑﺨﺎر راه اﻧﺪاز ﺑﺮاي ﺗﺎﻣﻴﻦ ﺑﺨﺎر ﻻزم در ﻣﺪت راه اﻧﺪازي واﺣﺪ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر
ﻧﺼﺐ ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺑﻪ ﻋﻼوه ,ﺑﺮاي ﻋﻤﻞ ﺗﻘﻄﻴﺮ در ﺧﻼل ﺗﻮﻗﻒ واﺣﺪ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ و واﺣﺪ ﺳﻨﺘﺰ
ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﻛﺎر ﺑﺮده ﺷﻮد .در ﺧﻼل ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻋﺎدي ﭘﻠﻨﺖ ,واﺣﺪ دﻳﮓ ﺑﺨﺎر در ﻛﻤﺘﺮﻳﻦ
واﺣﺪ ﺗﺼﻔﻴﻪ آب ﻋﻤﺪﺗﺎً ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻏﻴﺮ ﻣﻌﺪﻧﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻛﻴﻔﻴﺖ آب ﺧﻮراك دﻳﮓ
ﺑﺨﺎر را ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ .اﮔﺮ ﭘﻠﻨﺖ ﺗﻤﺎﺳﻲ ﺑﺎ ﺳﻨﺠﺶ ﺷﺒﻜﻪ آب ﻋﻤﻮﻣﻲ ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ,ﺗﺎ
81
www.icheh.com
اﻧﺪازه اي ﺗﺼﻔﻴﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﺗﺎ ﺑﻪ ﻛﻴﻔﻴﺖ آب ﻗﺎﺑﻞ ﺣﻤﻞ ﺑﺮﺳﺪ .اﮔﺮ ﻫﻴﭻ آب ﺧﺎم ﺷﻴﺮﻳﻨﻲ
ﻣﻮﺟﻮد ﻧﺒﺎﺷﺪ ,واﺣﺪ ﺗﻘﻄﻴﺮ آب درﻳﺎ ﺑﺮاي ﻓﺮاﻫﻢ ﻛﺮدن ﻣﻘﺪار ﻛﺎﻓﻲ آب ﺷﻴﺮﻳﻦ ﺑﺮاي
-6-8-3ژﻧﺮاﺗﻮر ﻧﻴﺮو
ﻳﻚ ژﻧﺮاﺗﻮر ﻧﻴﺮو اﺿﻄﺮاري ﻧﺼﺐ ﻣﻲ ﺷﻮد ﺗﺎ ﻧﻴﺮوي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﻻزم را در ﺷﺮاﻳﻂ اﺧﺘﻼل
ﺷﺪه ،ﻣﻲﺷﻮد .ﺑﺨﺎر اﺿﺎﻓﻲ ﺑﻪ ﻃﻮر دﻟﺨﻮاه در واﺣﺪ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮد و ﺳﭙﺲ ﺑﺮاي
ﻫﺪاﻳﺖ ژﻧﺮاﺗﻮر ﺗﻄﺎﺑﻖ دﻫﻨﺪه (Ac Synchronous Generator) ACاز ﻃﺮﻳﻖ ﺗﻮرﺑﻴﻦ
ﺑﺨﺎر اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد و ﻛﻞ ﻣﺼﺮف ﻧﻴﺮوي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﭘﻠﻨﺖ و ﺷﺒﻜﻪ ﻫﺎي ﺧﺎرﺟﻲ را
ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ.
82
www.icheh.com
ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم:
ﻃﺮاﺣﻲ ﻳﻚ واﺣﺪ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺑﻪ روش SMRو ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎز
ﺳﻨﺘﺰ][9
-2-4ﺷﺮح ﻓﺮآﻳﻨﺪ
-3-4ﺷﺮح ﻋﻤﻠﻴﺎت
-4-4ﺑﺮآورد ﻫﺰﻳﻨﻪ
83
www.icheh.com
ﻃﺮﻳﻖ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻏﻨﻲ از ﻣﺘﺎن ,ﻣﺤﺼﻮل ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰي را ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ﻛﻪ
وﻗﺘﻲ ﮔﺎز دي اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ ﺑﻪ ﻣﺤﺼﻮل رﻓﺮﻣﺮ ﺑﺎز ﻣﻲ ﮔﺮدد و وارد ﭼﺮﺧﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ,ﮔﺎز
H2 3
ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ .در ﻣﻌﺎدﻟﻪ زﻳﺮ ,اﺳﺘﻴﻮﻛﻴﻮﻣﺘﺮي H2و Coرا ﺑﺎ ﻧﺴﺒﺘﻲ ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ :
Co 1
ﻛﻞ واﻛﻨﺶ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ:
از آﻧﺠﺎ ﻛﻪ اﻛﺜﺮ ﻣﻮارد اﺳﺘﻌﻤﺎل ﮔﺎزﻫﺎي ﺳﻨﺘﺰ ـ ﻧﻈﻴﺮ ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻨﻬﺎي ﺳﻨﺘﺰي ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ
ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻧﻮع C1ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪ ﻧﺴﺒﺖ 2ﺑﻪ 1ﮔﺎز ﻫﻴﺪروژن ﺑﻪ coﻫﺴﺘﻨﺪ ,ﺿﺮوري اﺳﺖ ,ﻛﻪ
اﻳﻦ ﻧﺴﺒﺖ اﺻﻼح ﮔﺮدد .ﺑﺎ دو روش ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ اﻳﻦ ﻧﺴﺒﺖ را ﺗﺤﺖ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻗﺮار دﻫﻴﻢ.
روش ﺳﺎده ﺗﺮ ﻣﺴﺘﻠﺰم ﺟﺪاﺳﺎزي ﻫﻴﺪروژن ﻣﺎزاد از ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﻏﻨﻲ از ﻫﻴﺪروژن ﺑﺎ
ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﺟﺎﻧﺒﻲ ﻫﻴﺪروژن ﻛﻪ ﺑﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮد ,ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮاي
ﻣﺼﺎرف دﻳﮕﺮي ﺑﻪ ﻛﺎر رود .اﻟﺒﺘﻪ ,در ﻣﺤﻞ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻣﺤﺼﻮل ﺟﺎﻧﺒﻲ ﻫﻴﺪروژن
ﺟﺪاﺳﺎزي ﺷﺪه ﻛﺎرﺑﺮد دﻳﮕﺮي وﺟﻮد ﻧﺪارد ,ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻌﻨﻮان ﺳﻮﺧﺖ ﺑﻪ ﻛﺎر رود .روش
دﻳﮕﺮي ﻛﻪ ﺑﺮاي اﺻﻼح اﻳﻦ ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﻛﺎر رود ,ﺷﺎﻣﻞ ﺗﺰرﻳﻖ دي اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ
ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ ﺳﻪ ﻣﻮل ﻣﺘﺎن ﻛﻪ رﻓﺮم ﺷﺪه اﺳﺖ ,ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ,ﻫﻤﺎن ﻃﻮر ﻛﻪ در
84
www.icheh.com
ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ در ﻫﺮ دو روش ارزﻳﺎﺑﻲ ﺷﺪه اﻧﺪ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻣﺒﻨﻲ ﺑﺮ آن اﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﺰرﻳﻖ دي
اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻣﺎده در ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺎ ﻫﺰﻳﻨﻪ اي ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﻣﻌﺎدل ﺻﻔﺮ در
دﺳﺮس ﺑﺎﺷﺪ ,ﺑﺴﻴﺎر اﻗﺘﺼﺎدي ﺗﺮ از ﺑﻪ ﻛﺎر ﺑﺮدن ﻫﻴﺪروژن ﺟﺪاﺳﺎزي ﺷﺪه ﻣﺎزاد ﺑﻪ
ﻣﻨﺎﺑﻌﻲ ﻛﻪ اﺣﺘﻤﺎل دارد ﺑﺘﻮان دي اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ را ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺤﺼﻮل ﺟﺎﻧﺒﻲ ﻣﺎزاد ﺗﻬﻴﻪ
ﻛﺮد ﺷﺎﻣﻞ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎي آﻣﻮﻧﻴﺎك ﻳﺎ ﻫﻴﺪروژن ﻫﻢ ﺟﻮار ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ .ﺑﻪ ﻋﻼوه اﺳﺘﺨﺮاج
دي اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ از ﮔﺎزﻫﺎي ﺳﻮﺧﺖ رﻓﺮﻣﺮ ) ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل از ﻃﺮﻳﻖ ﺟﺬب در ﻳﻚ
ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﻮﻧﻮاﺗﺎﻧﻞ آﻣﻴﻦ ( ﮔﺰﻳﻨﻪ ﻋﻤﻠﻲ و دوام ﭘﺬﻳﺮي ﻧﻴﺴﺖ و ﺑﺴﻴﺎر ﮔﺮاﻧﺘﺮ از ﺳﻮزاﻧﺪن
اﻟﺒﺘﻪ اﮔﺮ ﻫﻴﺪروژن ﻣﺎزاد را ﺑﺘﻮان ﺑﻪ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻛﺮد ﻛﻪ ﻛﺎرﺑﺮد اﻳﻦ ﻣﺎده در آﻧﻬﺎ
ارزش ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ دارد ,ﻫﻴﺪروژن ﺟﺪاﺳﺎزي ﺷﺪه ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ دي اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ ﺗﺰرﻳﻘﻲ
در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻣﺎ اﻗﺘﺼﺎد ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎزﻫﺎي ﺳﻨﺘﺰي ﺑﺎ ﻧﺴﺒﺖ 2ﺑﻪ 1را ﺑﺎ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر ﮔﺎز
ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﻪ روز ﻛﺮده و ﻓﺮض ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ ﻫﻴﺪروژن ﺟﺪاﺳﺎزي ﺷﺪه ﺑﻪ ﻋﻨﻮان روﺷﻲ ﺑﺮاي
اﺻﻼح ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد .ﺑﺮاي ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺟﺪاﺳﺎزي ﻫﻴﺪروژن ﻣﺎ روﺷﻲ را
ﺑﺮﮔﺰﻳﺪه اﻳﻢ ﻛﻪ ﺑﺮ ﭘﺎﻳﻪ اﺳﺘﻔﺎده از دﻳﺎﻓﺮاﮔﻢ ﻫﺎي ﻓﻴﺒﺮي ﺗﻮ ﺧﺎﻟﻲ اﺳﺖ .در ﺑﻴﺸﺘﺮ
ﻣﻨﺎﻃﻘﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﮔﺎزﻫﺎي ﺳﻨﺘﺰي ﺑﺮاﺳﺎس واﻛﻨﺸﻬﺎي ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻧﻮع C1و در
ﻣﻘﻴﺎسﻫﺎي ﺑﺰرﮔﺘﺮ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ ﻣﻔﻬﻮم ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻣﺬﻛﻮر ﻋﻤﻠﻲ
اﺳﺖ .در اﻳﻦ ﻣﻨﺎﻃﻖ ,ﻣﺴﺌﻠﻪ و ﻣﺸﻜﻞ ﻋﺎدي در دﺳﺘﺮس ﻧﺒﻮدن دي اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ آزاد
85
www.icheh.com
اﺳﺖ .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﻫﻴﺪروژن ﻣﺎزاد ﻧﺎﭼﺎراً ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺟﺪاﺳﺎزي ﺷﺪه و ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺳﻮﺧﺖ
ﺑﺴﻮزد ,زﻳﺮا اﺣﺘﻤﺎﻻً ﺧﺮوﺟﻴﻬﺎ ﺑﺮاي ﻣﺤﺼﻮل ﺟﺎﻧﺒﻲ ﻫﻴﺪروژن ﻛﺎﻓﻲ ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ.
اﻟﺒﺘﻪ ﻫﻴﺪروژن ﺑﺎ ارزش ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺑﺎﻻﺗﺮ در ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎزﻫﺎي ﺳﻨﺘﺰي داراي ارزش اﻓﺰوده
ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ .در ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ارزﻳﺎﺑﻴﻬﺎي اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﻗﺒﻠﻲ اﻧﺪﻳﺸﻪ ﻛﻠﻲ ﻃﺮح ﺑﺮاي اﻳﻦ
ﻣﻲدﻫﺪ( .
دي اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ ) ﺑﻪ ﺟﺎي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻣﻮﻧﻮ اﺗﺎﻧﻞ آﻣﻴﻦ ﺑﺎ ﺑﺎزده ﻛﻤﺘﺮ و ﺑﺎ ﻗﻴﻤﺖ
در ﻗﺴﻤﺖ " ﺑﺎزﻧﮕﺮي ﺗﻜﻨﻴﻜﻲ " ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر را ﻣﻮرد ﺑﺤﺚ ﻗﺮار
ﺧﻮاﻫﻴﻢ داد .ﺑﺮاي ﻃﺮاﺣﻲ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺟﺪاﺳﺎزي دي اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ و ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺟﺪاﺳﺎزي
ﻫﻴﺪورژن ﻣﺎ ﻣﺪﻳﻮن BASFو Permeaو ...ﻫﺴﺘﻴﻢ ،ﻛﻪ اﻳﻦ ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ ﺗﻬﻴﻪ داده ﻫﺎي
اﺳﺎﺳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ,اﻳﻦ داده ﻫﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ﺑﻪ ﺣﻖ اﻧﺤﺼﺎري MEDA ) aMEDAﻓﻌﺎل (
86
www.icheh.com
-2-4ﺷﺮح ﻋﻤﻠﻴﺎت
ﺷﻜﻞ ) (1-4ﻳﻚ ﻓﻠﻮﺷﻴﺖ ﺗﻮﺿﻴﺤﻲ از ﻣﻔﻬﻮم ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻣﺎ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎزﻫﺎي ﺳﻨﺘﺰي
ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ در ﺑﺎﻻ ﺑﺤﺚ ﻛﺮدﻳﻢ ,ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻏﻨﻲ از ﻣﺘﺎن اﺳﺖ ) .ﺗﻘﺮﻳﺒﺎًَ ﺷﺎﻣﻞ 49/5
ﺗﺮﺗﻴﺐ دﺑﻲ ﻫﺎي ﺟﺮﻳﺎن ﻓﺮاﻳﻨﺪ اﺻﻠﻲ ,اﻗﻼم ﺗﺠﻬﻴﺰات اﺳﺎﺳﻲ و ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺮف و
اﺳﺘﻔﺎده از ﺧﺪﻣﺎت ﺷﻬﺮي ) آب ,ﮔﺎز ,ﺑﺮق و ﺗﻠﻔﻦ ( را ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﻨﺪ .ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻣﺒﻨﺎ
ﺳﺎل 70 Mscf/ﻣﻴﻠﻴﻮن اﺳﺖ ) .ﺣﺪود ﺳﺎل ( 1/875×10 6 Nm3 /ﻛﻪ اﻧﺪازه ﻫﺎي ﺑﺮﺧﻲ
از ﺑﺰرﮔﺘﺮﻳﻦ رﻓﺮﻣﺮﻫﺎي ﺑﺨﺎر در ﺧﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ را ﻛﻪ در ﻋﻤﻠﻴﺎت رواج زﻳﺎدي دارﻧﺪ را ﻧﺸﺎن
ﻣﻲ دﻫﺪ .در ﺗﻤﺎم اﻗﻼم ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺘﺎﻧﻮل ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻣﻌﺎدل ﺑﺎ 2500ﺗﻦ ﺑﺮاي ﻳﻚ ﺟﺮﻳﺎن در
87
www.icheh.com
H2 2
( از ﻃﺮﻳﻖ ﻓﺮآﻳﻨﺪ رﻳﻔﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺎ ﺑﺨﺎر آب ﺟﺪول ) (1-4ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ از ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ) ﺑﺎ ﻧﺴﺒﺖ =
CO 1
88
www.icheh.com
ﺳﻴﺴﺘﻢ راﻛﺘﻮر :ﻳﻚ راﻛﺘﻮر از ﻧﻮع ﻛﻮره اي ﺑﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﺗﺸﻌﺸﻌﻲ ﻛﻪ ﺟﺪاره ﻫﺎي آن
ﺳﻮزان اﺳﺖ و ﭼﻨﺪﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﺑﺎ ﻫﺪاﻳﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻛﺎﻧﺎل دﻓﻊ ﮔﺎز ﺑﻨﺪ
40ﻓﻮت ﻃﻮل و 4اﻳﻨﭻ ﻗﻄﺮ داﺧﻠﻲ دارﻧﺪ ( ,در ﻗﺴﻤﺖ ﺗﺸﻌﺸﻌﻲ واﻗﻊ ﺷﺪه اﻧﺪ.
ﺧﻮراك :ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻏﻨﻲ از ﻣﺘﺎن ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً %49/5ﺣﺠﻤﻲ ﻣﺘﺎن اﺳﺖ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ
ﺟﺰﺋﻴﺎت ﻋﻤﻠﻴﺎت :ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺨﺎر آب ,ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ و Co2ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﺗﺸﻌﺸﻌﻲ در
دﻣﺎي ( 1000oF ) 538oCو ﻓﺸﺎر 307psiaﺧﺎرج ﻣﻲ ﺷﻮد ,ﺑﺨﺎر ﺧﻮراك :ﻧﺴﺒﺖ ﻛﺮﺑﻦ
2.26
اﺳﺖ. در آن
1
ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ :ﻣﺸﺨﺼﺎً ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر ﻓﻠﺰ ﻧﻴﻜﻞ اﺳﺖ.
1/11 CH4
20/34 CO
18/11 CO2
60/28 H2
0/16 N2
100
89
www.icheh.com
ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺮج ﻫﺎي آﻛﻨﺪه ﺟﺬب ,ﺗﺒﺨﻴﺮ ﻧﺎﮔﻬﺎﻧﻲ 1ﻣﻴﺎﻧﻲ و ﻣﺮاﺣﻞ ﻋﺎري
ﺳﺎزي 2ﻣﻲ ﮔﺮدد .ﺧﻮراك ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ %18/1ﺣﺠﻤﻲ ) co2ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎي ﺧﺸﻚ ( اﺳﺖ ,وارد
دﺳﺘﮕﺎه ﺟﺬب ﻛﻪ دﻣﺎﻳﺶ (120oF) 49oCو ﻓﺸﺎر آن psia 283اﺳﺖ ,ﻣﻲ ﺷﻮد .ﮔﺎز
ﺳﻨﺘﺰ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه دﺳﺘﮕﺎه ﺟﺬب را در دﻣﺎي (120oF) 49oCو ﻓﺸﺎر psia 281ﺗﺮك ﻣﻲ
ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺟﺪاﺳﺎزي ﻫﻴﺪروژن :اﺧﺘﺼﺎﺻﺎًَ ﺳﻴﺴﺘﻢ دﻳﺎﻓﺮاﮔﻤﻲ از ﺟﻨﺲ ﻓﻴﺒﺮ ﺗﻮ ﺧﺎﻟﻲ اﺳﺖ.
2/96 : 1در دﻣﺎي ( 129oF ) 54oCو ﻓﺸﺎر psia 280وارد ﻣﻴﺸﻮد .ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﺟﺪاﺳﺎزي
وﺳﻴﻠﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﺷﺎﻣﻞ %98. 3ﺣﺠﻤﻲ ﻫﻴﺪروژن اﺳﺖ ﻛﻪ از ﺟﺮﻳﺎن ﻧﻔﻮذي ﺟﺪا
ﻣﻲ ﺷﻮد.
ﺧﻮراك ﺧﺎم ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر زدودن ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت ﺳﻮﻟﻔﻮري ) ﻛﻪ ﻋﻤﺪﺗﺎً H2sاﺳﺖ ( از
آن ,در ﻣﻘﺎدﻳﺮي ﻛﻤﺘﺮ از ﻛﺴﺮ ﺟﺰﺋﻲ ﻣﺎده در ﻣﻠﻴﻮن ,ﺑﻪ ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺮج آﻛﻨﺪهA , B ,
C-101اﻓﺰوده ﻣﻲ ﺷﻮد و در ﻓﺸﺎر psia 315و دﻣﺎي 38 ocﻋﻤﻞ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ .از آﻧﺠﺎﺋﻴﻜﻪ
ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان زﻳﺎدي ﺑﻪ ﺳﻤﻴﺖ ﺳﻮﻟﻔﻮر ﺣﺴﺎس اﺳﺖ ,ﺿﺮورت دارد ﻛﻪ
-1ﻧﻮﻋﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﺪاﺳﺎزي ﻛﻪ در آن ﺟﺰء ﻓﺮار از ﻳﻚ ﻣﺨﻠﻮط ﻣﺎﻳﻊ در ﻳﻚ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎزي ﺗﺒﺨﻴﺮ ﻣﻲﺷﻮدstripping :
-2ﺗﺒﺨﻴﺮ ﻧﺎﮔﻬﺎﻧﻲ ) :ﺟﺪاﺳﺎزي ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎز ـ ﻣﺎﻳﻊ در ﻳﻚ ﻣﺮﺣﻠﻪ ( flashing
90
www.icheh.com
ﻣﻘﺪار اﺟﺰاء ﺳﻮﻟﻔﻮري را ﺗﺎ اﻳﻦ ﺣﺪ ﻛﺎﻫﺶ دﻫﻴﻢ .ﺳﺘﻮﻧﻬﺎي آﻛﻨﺪه دو ﻗﻠﻮ ﻃﻮري ﻃﺮاﺣﻲ
ﺷﺪه اﻧﺪ ﻛﻪ در ﻫﺮ زﻣﺎن ﻓﻘﻂ ﻳﻜﻲ از ﺑﺮج ﻫﺎ ﻓﻌﺎل ﺑﺎﺷﺪ اﻳﻦ وﺿﻌﻴﺖ اﺟﺎزه ﻣﻲ دﻫﺪ ﻛﻪ
ﺟﺎذب ﻣﺼﺮف ﺷﺪه در ﺑﺮج ﺑﺮاي اﺣﻴﺎي ﺑﻴﺮون از ﺷﺒﻜﻪ ﺑﻪ ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎزﮔﺮداﻧﺪه ﺷﻮد.
ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻋﺎري از ﮔﻮﮔﺮد ﺑﺎ ﺑﺨﺎر در ﻓﺸﺎر ﻣﺘﻮﺳﻂ ) psia 310 (MPو دﻣﺎي 332oC
ﻣﺨﻠﻮط ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺑﺨﺎر ﺑﺎ درﺟﻪ MPاز ﻣﺠﺮاي ﺧﺮوج ﺑﺨﺎر در ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر Co2در
ﺟﺮﻳﺎن ﭘﺎﻳﻴﻦ دﺳﺘﻲ دﻓﻊ ﻣﻲ ﺷﻮد؛ Co2ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ﻧﻴﺰ ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ ﺷﻜﻞ در ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ
ﭘﺎﻳﻴﻦ دﺳﺘﻲ ﺟﺮﻳﺎن ﺟﺪاﺳﺎزي ﻣﻲﺷﻮد .ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ،ﺑﺨﺎر آب و Co2ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ
ﻛﻪ ﻫﻤﻪ در ﻓﺸﺎر 310 psiaﻫﺴﺘﻨﺪ ,ﻗﺒﻞ از آﻧﻜﻪ ﺑﻪ داﺧﻞ ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﻛﻦ ﺧﻮراكE- ,
ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﻛﻦ ﺷﺎﻣﻞ ﭼﻨﺪﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪ اﻧﺘﻘﺎل ﻫﺪاﻳﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ داﺧﻞ دودﻛﺶ
رﻓﺮﻣﺮ ﺑﺨﺎر ﺑﻨﺪ ﺷﺪه اﻧﺪ .ﻣﺨﻠﻮط ﻗﺒﻞ از آﻧﻜﻪ ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﺗﺸﻌﺸﻊ رﻓﺮﻣﺮ ﺑﺨﺎر,F - 101 ,
داده ﺷﺪ ,رﻓﺮﻣﺮ ﺑﺨﺎر ﻗﺴﻤﺘﻲ ﺗﺸﻌﺸﻌﻲ ﺑﺎ ﺟﺪاره ﻫﺎي ﺳﻮزان دارد ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ 1344ﻟﻮﻟﻪ
ﻛﻪ ﺑﺎ ﺣﺠﻢ ﻣﻌﻴﻦ 4690ft3ﻫﺴﺘﻨﺪ و از ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ ﻧﻴﻜﻞ ﭘﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ .ﻗﻄﺮ داﺧﻠﻲ ﻫﺮ
ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺳﻮﺧﺖ اﺣﺘﺮاق ﻛﻮره اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد و ﻗﺴﻤﺖ ﺗﺸﻌﺸﻌﻲ ﺳﺎﻋﺖ
91
www.icheh.com
ﺳﻮﺧﺖ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﻪ رﻓﺮﻣﺮ ) ﺟﺮﻳﺎن ,6ﺟﺪول ) ( (4-3ﺑﺎ ﻫﻮاي ﮔﺮم ﺷﺪه در ﻓﺸﺎر
16 psiaو دﻣﺎي (593oC ) 312oFﻣﺨﻠﻮط ﻣﻲ ﺷﻮد .در ﻳﻚ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻣﺠﺰا ,ﺑﺮق ﻣﺎﺷﻴﻦ
ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺷﺪه در ﻟﻮﻟﻪ اي ﻛﻪ ﺑﻪ E-103 A&Bﺑﻨﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ ,در ﻗﺴﻤﺖ ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ
ﻋﻼوه ﺑﺮ ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﻛﻦ ﺧﻮراك رﻓﺮﻣﺮ و ﻫﻮاي اﺣﺘﺮاق ,ﮔﺎزﻫﺎي دود ﻛﺶ ﻛﻪ در ﺣﺎل
ﺟﺮﻳﺎن ﻫﺴﺘﻨﺪ از ﻗﺴﻤﺖ ﺗﺸﻌﺸﻊ ﻋﺒﻮر ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺨﺎر داغ )ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺖ( )(HP
ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ ) ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه در ﺟﺮﻳﺎن ﺳﻴﻢ ﭘﻴﭻ ﭘﺎﻳﻴﻦ دﺳﺘﻲ ( از ﻳﻚ ﻟﻮﻟﻪ ﺣﺮارت
ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ E-102ﺑﻨﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ ,ﻣﻲ ﮔﺬرد .ﮔﺮﻣﺎ از ﮔﺎزﻫﺎي دود ﻛﺶ در ﻛﻤﺘﺮ از
(300 oF) 149 oCﻗﺒﻞ از آﻧﻜﻪ آﻧﻬﺎ ﺑﻪ اﺗﻤﺴﻔﺮ ﺗﻮﺳﻂ ﺧﺎرج ﻛﻨﻨﺪه ) اﮔﺰوز ( ﮔﺎز دودﻛﺶ
ﻛﻪ ﺑﻪ ﻳﻚ واﺣﺪ ﺳﺎﻧﺘﺮﻳﻔﻴﻮژي ﺗﻚ ﻣﺮﺣﻠﻪ اي ﺑﺎ ﻫﺪاﻳﺖ ﺗﻮﺳﻂ ﺑﺮق ﻣﺘﺼﻞ اﺳﺖ ,ﺗﺨﻠﻴﻪ
ﺣﺮارت از ﻣﺤﺼﻮل رﻓﺮﻣﺮ ﺑﺨﺎر در ﭼﻨﺪﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺑﺨﺎر HPدر دﻣﺎي
(680oF ) 360 oCو ﻓﺸﺎر psia 603در 104–Eﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮد ,در ﺟﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﺤﺼﻮل
رﻓﺮﻣﺮ ﺗﺎ (735 oF ) 391 oCﺳﺮد ﻣﻴﺸﻮد .ﺑﻪ ﻋﻼوه ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ ﮔﺮﻣﺎي ﻣﺤﺼﻮل رﻓﺮﻣﺮ ﺑﺮاي
ﺗﻬﻴﻪ اﻧﺮژي ﮔﺮم ﻛﻦ ﻋﺎري ﺳﺎز ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺎزﮔﺸﺘﻲ ) در (E-204ودر ﮔﺮم ﻛﻦ ﺧﻮراك آب
دﻳﮓ ﺑﺨﺎر ) در (E-105اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد .ﻣﺤﺼﻮل رﻓﺮﻣﺮ در اﻳﻦ واﺣﺪ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺗﺎ
ﻣﻲﺷﻮد ,ﺳﺮد ﻣﻲ ﮔﺮدد و ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺎﻳﻊ ﺷﺪه از ﻃﺮﻳﻖ ﻣﺨﺎزن V-102و V-103ﺟﺪا
ﻣﻲﺷﻮد.
92
www.icheh.com
ﺳﺮﻣﺎﻳﺶ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻣﺤﺼﻮل رﻓﺮﻣﺮ ﺗﺎ (120 oF) 49oCدر ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺮد ﺷﺪن آب در دو واﺣﺪ
ﻣﻮازي ,E-106 A,B ,اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﮔﻴﺮد و ﻣﺤﺼﻮل ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه ﻛﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﺎﻳﻊ
اﺿﺎﻓﻲ اﺳﺖ از ﻃﺮﻳﻖ ﻣﺨﺰن ,V-104ﺣﺬف ﻣﻲ ﺷﻮد .ﻣﺤﺼﻮل ﺳﺮد ﺷﺪه رﻓﺮﻣﺮ ﺑﺮاي
واﺣﺪ ﺗﻔﻜﻴﻚ دي اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ در ﻗﺴﻤﺖ , 200ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ اﺳﺖ ,ﻃﺮح اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ
)(R
aMDEAﻛﻪ اﺧﺘﺼﺎﺻﺎً در اﺧﺘﻴﺎر ﺷﺮﻛﺖ BASFﻗﺮار دارد, ﺑﺮاﺳﺎس ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي
اﺳﺖ .ﻣﻄﺎﺑﻖ آﻧﭽﻪ در ﺑﺎﻻ ﺷﺮح داده ﺷﺪ ﺑﺨﺎر HPدر E-102ﻓﺮاداغ ﻣﻲ ﮔﺮدد؛
ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﺨﺎر ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻋﺒﺎرت از ﻓﺸﺎر 600 psiaو دﻣﺎي (770 oF ) 410oCاﺳﺖ .
ﺑﺨﺎر HPاز ﻣﻴﺎن ﻣﺨﺰن ﺑﺨﺎر ) (V-101ﻋﺒﻮر ﻣﻲ ﻛﻨﺪ و در ﺣﺮﻛﺖ ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر
Co2ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ) (k-103ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲ رود .ﺑﺨﺎر ﻓﻮق از ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﺑﻌﻨﻮان ﺑﺨﺎر MPدر دﻣﺎي
(630oF ) 332oCو ﻓﺸﺎر 310 psiaﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺑﺨﺎر ﺧﻮراك رﻓﺮﻣﺮ ,ﺧﺎرج
ﻣﻲ ﺷﻮد .ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر Co2ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ﭼﻬﺎر ﻣﺮﺣﻠﻪ دارد .واﺣﺪ ﺳﺎﻧﺘﺮﻳﻔﻴﻮژ ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻨﻔﺮد
ﺟﺮﻳﺎن CO2ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ﻛﻪ در ﺟﺮﻳﺎن ﭘﺎﻳﻴﻦ دﺳﺘﻲ ﻗﺴﻤﺖ 200ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ ﻣﻲ ﺷﻮد ,از 16
آن ﺗﺎ (241oF) 116 oCﺑﺎﻻ ﻣﻲ رود ,ﺧﻮراﻧﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد .ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺎﻳﻊ ﺷﺪه در ﻣﺒﺮدﻫﺎي
ﻣﻴﺎﻧﻲ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر از ﻃﺮﻳﻖ ﻣﺨﺰن V-105 ,ﺣﺬف ﻣﻲ ﺷﻮد و ﺑﺎ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺎﻳﻊ ﺷﺪه در
ﻣﺨﺎزن دﻳﮕﺮ ﻛﻪ در ﺑﺎﻻ ﺷﺮح داده ﺷﺪ ,ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺑﻌﺪ از آن ﻛﻪ ﻣﺤﺼﻮل ﺗﺼﻔﻴﻪ
ﺷﺪه ) ﺟﺮﻳﺎن ( 24از ﻣﺨﻠﻮط ﻣﺎﻳﻊ ﺷﺪه ) ﺟﺮﻳﺎن ( 23ﺟﺪا ﺷﺪ ,ﺑﺎ ﺧﻮراك آب ﺗﺎزه
93
www.icheh.com
ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻳﻚ ﺳﺘﻮن ﺟﺬب آﻛﻨﺪه ,C-105 ,ﺧﻮارﻧﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد .ﻳﻚ ﻣﺤﻠﻮل رﻗﻴﻖ MDEA
در ﺑﺮج ﻋﺎري ﺳﺎز ,C-203 ,ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ و ﺳﭙﺲ از (176oF ) 80oCﺗﺎ 49oCدر
ﻣﻘﺎﺑﻞ ﮔﺮم ﺷﺪن آب ﺳﺮد در ﻣﺒﺪل , E-201ﺳﺮد ﻣﻴﺸﻮد و ﺑﻪ ﺑﺎﻻي ﺳﺘﻮن ﺟﺬب آﻛﻨﺪه
ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻣﻘﺪار ﻛﻤﻲ از آب ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ ) ﺟﺮﻳﺎن ( 21ﺧﻮراﻧﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد .دي اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ از
ﺧﻮراك ﮔﺎز ﺗﺎ زﻳﺮ 100 ppmﺟﺪا ﻣﻲ ﺷﻮد و ﮔﺎز ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه را در ﻓﺸﺎر 281 psiaو
ﻣﻲﻛﻨﺪ از ﺟﺎذب co2ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ در ﻣﺮاﺣﻞ ﺗﺒﺨﻴﺮ ﻣﻴﺎﻧﻲ و ﻋﺎري ﺳﺎزي ,در ﺑﺮج ﻫﺎي
آﻛﻨﺪه C-202و C-203ﺟﺪا ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺨﺎر در اﻧﺘﻬﺎي ﺑﺮج ﻋﺎري ﺳﺎز ﻣﻲ آﻳﺪ,
ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺨﺎر از ﺑﺎﻻي ﺑﺮج ﻋﺎري ﺳﺎز ﺑﻪ اﻧﺘﻬﺎي ﺑﺮج ﻓﻠﺶ ,ﺧﻮراﻧﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد Co2 .ﻋﺎري
ﺷﺪه ﻛﻪ ﺑﺎﻻي ﺑﺮج ﻓﻠﺶ را ﺗﺮك ﻣﻲ ﻛﻨﺪ درﻛﻨﺪاﻧﺴﻮر E-203ﺑﺎ ﻛﻤﺘﺮﻳﻦ ﻣﻴﺰان اﻓﺖ
ﺟﺮﻳﺎن آﻣﻴﻦ ,ﺳﺮد ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺷﺮاﻳﻂ اﻧﺘﻬﺎي ﺑﺮج ﻫﺎي C-202و C-203ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ
Co2ﻋﺎري ﺷﺪه از ﻛﻨﺪاﻧﺴﻮر از ﻃﺮﻳﻖ ﻣﺨﺰن ﺟﺪا ﻛﻨﻨﻨﺪه ﺑﺨﺎر ,V-201 ,18ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ
ﻣﺎﻳﻊ ﺷﺪن ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺮﮔﺸﺖ داده ﺷﺪه ﺑﻪ ﺑﺮج ,C-202ﺟﺪا ﻣﻲ ﺷﻮد .
94
www.icheh.com
ﻗﺒﻞ از آﻧﻜﻪ co2ﻋﺎري ﺷﺪه ﺑﻪ رﻓﺮﻣﺮ ﺑﺮﮔﺸﺖ داده ﺷﻮد ,ﻳﻚ ﺟﺮﻳﺎن ﺗﺼﻔﻴﻪ ﺷﺪه ﺧﻴﻠﻲ
ﻛﻮﭼﻚ و ﺧﺎﻟﺺ از co2ﺟﺪا ﻣﻲ ﺷﻮد ﺗﺎ از ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﺪن اﺟﺰاء ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت دﻳﮕﺮ co2ﻛﻪ
ﺟﺬب ﺷﺪه اﻧﺪ ,ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﺷﻮد .ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﺣﺮارﺗﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺮاي ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻣﺒﻨﺎ
MMBTU
335اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻫﺮ ﭘﻮﻧﺪ ﻣﻮل از co2ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﻣﻌﺎدل ﺑﺎ 47500BTU
hr
اﺳﺖ.
در ﻋﻤﻞ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﻋﺎري از co2از ﻗﺴﻤﺖ ) 200ﺟﺮﻳﺎن 10ﺑﺎ ﻓﺸﺎر psia 280و دﻣﺎي
((120oF ) 4oCﻛﻪ ﻧﺴﺒﺖ H2ﺑﻪ Coدر آن 3ﺑﻪ 1اﺳﺖ ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﺟﺪاﺳﺎزي ﻫﻴﺪروژن
ﺧﻮراﻧﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد .اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ واﺣﺪ آﻛﻨﺪه ,G- 301اﺳﺖ ,ﻛﻪ ﺑﺮاﺳﺎس ﻳﻚ
ﺑﺴﺘﺮ ﻟﻐﺰان ﻛﻪ در آن ﻣﻨﺸﻮري ﺑﺎ دﻳﺎﻓﺮاﮔﻢ ﻓﻴﺒﺮي ﺗﻮ ﺧﺎﻟﻲ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ,ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد.
اﻃﻼﻋﺎت ﻫﺰﻳﻨﻪ و اﺟﺮاي ﻃﺮح SRIﺑﺮاي واﺣﺪ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﺷﺮﻛﺖ ﭘﺮﻣﺎ در دﺳﺘﺮس
ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ ) ,ﻗﺒﻼًَ ﺗﻮﺳﻂ ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻮﻧﺴﺎﻧﺘﻮ ﺛﺒﺖ ﺷﺪه ﺑﻮد و ﺣﺎﻻ ﻳﻚ ﺷﺮﻛﺖ
واﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻫﻮاﻳﻲ ( .ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺗﺮاﻛﻢ آب در ﺗﻔﻜﻴﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ ,ﮔﺎز
ﺧﻮراك ) در اﺑﺘﺪا ﺑﺎ آب اﺷﺒﺎع ﺷﺪه اﺳﺖ ( از ﻣﻴﺎن ﻳﻚ ﺗﻮري ﻛﺸﺒﺎف ﺑﺨﺎر ﮔﻴﺮ و ﻳﻚ
ﻣﺒﺪل ﺣﺮارﺗﻲ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﺑﺨﺎر ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻋﺒﻮر ﻣﻲ ﻛﻨﺪ .رﻓﺮﻣﺮ ) ﺷﻜﻞ دﻫﻨﺪه ( ﻗﻄﺮات ﻣﺎﻳﻊ
oF
(9ﺑﺎﻻﺗﺮ از آﻧﭽﻪ ﺑﺮاي ورودي را ﺟﺪا ﻣﻲ ﻛﻨﺪ و ﺑﻌﺪ دﻣﺎي ﺧﻮراك را ﺗﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ) 5oC
ﺗﻔﻜﻴﻚ ) در ﺗﻔﻜﻴﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي ( Prismﺗﺎﺛﻴﺮ اﺳﺎﺳﻲ روي ﻧﻔﻮذ ﺳﺮﻳﻊ ﺗﺮ ﻫﻴﺪروژن از
دو ﺟﺰء اﺻﻠﻲ دﻳﮕﺮ ﻛﻪ ﻋﻤﺪﺗﺎً ﻣﺘﺎن و coﻫﺴﺘﻨﺪ ,دارد .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﻳﻚ ﺟﺮﻳﺎن ﻧﻔﻮذي در
95
www.icheh.com
ﺣﺪود %98/3ﻣﻮﻟﻲ ﻫﻴﺪروژن ﻣﻲ دﻫﺪ ,اﻣﺎ اﻳﻦ اﺳﺎﺳﺎً ﺑﺎ ﻳﻚ ﻛﺎﻫﺶ اﺳﺎﺳﻲ ﻓﺸﺎر ﻛﻪ
ﺟﺮﻳﺎن ﻏﻴﺮ ﻧﻔﻮذي ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ H2و coﺑﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز دو ﺑﻪ ﻳﻚ اﺳﺖ ,ﻓﺸﺎر
253 psiaو اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﺧﻴﻠﻲ ﻛﻤﺘﺮ از 27 psiaرا ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺗﺤﻤﻞ ﻛﻨﺪ.
ﻟﻄﻔﺎً در ﻧﻈﺮ ﺑﮕﻴﺮﻳﺪ ﻛﻪ ﻣﺤﺼﻮل ﻫﻴﺪروژن ﻏﻨﻲ ﺷﺪه ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻛﻤﻲ از اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ
) ﻛﻼً در ﺣﺪود %1ﻣﻮﻟﻲ ( اﺳﺖ و ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﻳﻚ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻣﺘﺎن ﺳﺎزي ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻗﺒﻞ از
آﻧﻜﻪ آن را ﺑﺘﻮان اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد ,ﺑﺮاي ﻣﺼﺎرف ﺧﺎص ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻻزم ﺑﺎ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﻻزم را
96
www.icheh.com
ﺗﺠﻬﻴﺰات
ﺑﺮج ﻫﺎ
)(FT )(FT
C-101 A,B ﺟﺎذب ﻫﺎي H2S 6 20 C.S اﻛﺴﻴﺪ روي 16ﻓﻮت از آﻛﻨﺪه
C-201 دﺳﺘﮕﺎه ﺟﺬب C.S C.S آﻛﻨﺪه ﺣﻠﻘﻪ رﻳﺰ روي ﺑﺮج
ﻛﻨﻨﺪه ﭘﺮﻛﻦ
97
www.icheh.com
ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ BHP
E – 101 ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﻛﻦ ﺧﻮراك 45000 276 ﻛﺎﻧﺎل دودﻛﺶ 316s.s
E – 102 ﻓﺮا داغ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺨﺎر 10000 131 ﻛﺎﻧﺎل دود ﻛﺶ C.S
E-103A,B ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي ﻫﻮا 65000EA 63EA ﻛﺎﻧﺎل دود ﻛﺶ C.S
98
www.icheh.com
واﺣﺪﻫﺎي
G - 301: ﺷﺎﻣﻞ اﻧﺘﻘﺎل دﻫﻨﺪهﻫﺎ و ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﻛﻦ ﺧﻮراك C.Sﻫﻴﺪروژن ﺳﺎل 25Mscf /ﺗﻔﻜﻴﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي ﺑﺨﺎر
99
www.icheh.com
ﺟﺪول ) ) (3-4ﻧﺘﻴﺠﻪ (
ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻣﻬﻢ
H2 2
( ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ) =
Co 1
ﺑﺎ ﻓﺎﻛﺘﻮر ﺑﺨﺎر 0/9
T - 251 MDEA 10000000 C.S ﻫﻴﭻ اﺛﺮي روي دﺑﻲ ﻫﺎي ﺟﺮﻳﺎن ﻧﺪارد.
ﭘﻤﭗ ﻫﺎ
ﻧﻜﺘﻪ :اﻃﻼﻋﺎت ﻃﺮاﺣﻲ ﺑﺮاي ﺑﻌﻀﻲ از ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﺳﺮي ﺑﻮدن و ﻟﺰوم ﺗﻮاﻓﻖ ﺑﺎ ﻣﻮﻟﻒ آورده ﻧﺸﺪه اﻧﺪ.
100
www.icheh.com
ﺟﺪول ) ( 4 -4
LB
ﺑﺨﺎرpsig 150 , M 3 ____ ___ 3
HR
LB
ﺑﺨﺎرpsig 600 , M 9 9 ____ ___
hr
ﺑﺮق Kw 12700 10800 1900 ___
BTU
MMﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ 1800 1800 ___ ___
hr
* psia600ﻓﺸﺎري ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺷﺮوع ﻻزم اﺳﺖ ,اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ :اﻣﺎ psia600ﻓﺸﺎر
101
www.icheh.com
-3-4ﺷﺮح ﻋﻤﻠﻴﺎت
ﺑﺮاي ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺳﻮﻟﻔﻮر زداﺋﻲ ﻣﺎ ﻳﻚ ﺟﺎذب اﻛﺴﻴﺪ روي را ﺑﺠﺎي ﺑﺴﺘﺮﻛﺮﺑﻦ ﻓﻌﺎل ﻗﺎﺑﻞ
اﺣﻴﺎء اﻧﺘﺨﺎب ﻛﺮدﻳﻢ .اﮔﺮ ﭼﻪ اﺧﺘﻼف ﻫﺰﻳﻨﻪ ﺑﻴﻦ اﻳﻦ دو ﻛﻢ اﺳﺖ وﻟﻲ ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ
اﻛﺴﻴﺪ روي از ﻟﺤﺎظ زﻳﺴﺖ ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻣﻄﻠﻮب ﺗﺮ اﺳﺖ و ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ در ﺑﻌﻀﻲ ﺟﺎﻫﺎ
ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ ,ﺑﻪ اﻳﻦ ﻣﻌﻨﻲ ﻛﻪ H2s ,ﺑﻪ اﺗﻤﺴﻔﺮ ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻧﻤﻲ ﺷﻮد ) ,ﻣﺜﻼً در ﻃﻲ اﺣﻴﺎء ﻛﺮﺑﻦ
ﻓﻌﺎل ( و ﺟﺎذب روي ﻣﺼﺮف ﺷﺪه ) ﺣﺎﻻ ﺑﺎ ﺳﻮﻟﻔﺎت روي ﭘﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ ( ﺑﻪ ﻣﻨﺒﻊ اﻧﺠﺎم
اﺣﻴﺎء در ﺧﺎرج از ﺷﺒﻜﻪ ﺑﺎز ﻣﻲ ﮔﺮدد .ﻗﻮاﻧﻴﻦ زﻳﺴﺖ ﻣﺤﻴﻄﻲ در آﻣﺮﻳﻜﺎ و ﺑﻌﻀﻲ دﻳﮕﺮ از
ﻛﺸﻮرﻫﺎي ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ ,ﻫﻢ اﻛﻨﻮن اﻳﺠﺎب ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ﻛﻪ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺟﺎذب اﻛﺴﻴﺪ روي ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم
اﺣﻴﺎء ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﺑﺎزﻳﺎﻓﺖ ﺳﻮﻟﻔﻮر ﻳﺎ ﺑﻌﻀﻲ از روﺷﻬﺎي دﻳﮕﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل دﻓﻊ ﺳﻮﻟﻔﻮر ﺑﺎﺷﺪ.
ﻣﺎ ﻓﺸﺎر ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ رﻓﺮﻣﺮ را در ) 295 psiaدر ﺧﺮوﺟﻲ ( ﻗﺮار داده اﻳﻢ ﻛﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺎ
ﻣﺎ ﻣﺒﻨﺎي ﻛﺎر را ﺣﻔﺎﻇﺖ از ﻣﺘﺎن ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻧﺸﺪه در ﻳﻚ ﺳﻄﺢ ﻛﻢ ﻗﺮار داده اﻳﻢ ) ﻫﻤﻴﺸﻪ ﺑﻪ
ﻣﻄﺎﺑﻖ آﻧﭽﻪ ﺷﺮح داده ﺷﺪ ﻟﻐﺰش ﻣﺘﺎن در ﻓﺸﺎرﻫﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺤﺴﻮس اﻓﺰاﻳﺶ
ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ .ﻣﻲ داﻧﻴﻢ ﻛﻪ ﻓﺎﻳﺪه ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﺑﺎ ﺧﻠﻮص ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ در
ﻓﺸﺎر ﭘﺎﻳﻴﻦ در ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ﻓﺸﺎرﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً اﻛﺜﺮ ﻣﺼﺎرف ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﺑﻪ آن اﺣﺘﻴﺎج
دارﻧﺪ ,ﺑﻪ ﺧﺼﻮص ,ﺧﻠﻮص ﺑﺎﻻﺗﺮ در ﺟﺎﻳﻲ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﺳﺖ ﻛﻪ واﻛﻨﺸﻬﺎي ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ در
ﻫﺮ ﻣﺮﺣﻠﻪ از ﺗﺒﺪﻳﻼت ﺑﺴﻴﺎر ﻛﺎﻣﻞ ﺑﺎﺷﺪ و ﻗﺴﻤﺖ ﻋﻤﺪه ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻧﺸﺪه ﺑﺮاي
102
www.icheh.com
ﻣﺎ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺨﺎر را ﺑﻪ اﻳﻦ ﺻﻮرت ﻃﺮاﺣﻲ ﻛﺮده اﻳﻢ ﻛﻪ ﻳﻚ ﺗﻮازن ﺑﻴﻦ ﻣﻮاد ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه و
ﻣﺼﺮف ﺷﺪه ﺑﺮاي دو درﺟﻪ از ﺑﺨﺎري ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻣﻮرد ﻧﻴﺎزﺳﺖ ,ﺑﺮﻗﺮار ﺷﻮد و
ﺑﺪﻳﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﺣﺠﻢ ﺑﺨﺎر HPو ﺷﺮاﻳﻂ ) (410oC – 600 psiaﻣﺨﺼﻮﺻﺎً ﻃﻮري اﻧﺘﺨﺎب
ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ اﻧﺮژي ﻻزم ﺑﺮاي ﺣﺮﻛﺖ ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر Co2ﺑﺪون ﻣﺎﻳﻊ ﻛﺮدن ﻓﺮاﻫﻢ
ﺷﻮد ,ﺗﺎ اﻳﻨﻜﻪ ﺑﺨﺎر MPﺑﺘﻮاﻧﺪ در ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده در ﺧﻮراك رﻓﺮﻣﺮ ﻣﻨﺎﺳﺐ
اﺳﺖ ,ﺧﺎرج ﺷﻮد .ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ اي ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺿﺎﻓﻲ ﺑﺨﺎر در ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ
رﻓﺮﻣﺮ ﺑﺨﺎر وﺟﻮد دارد و اﮔﺮ اﻳﻦ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺎﺷﺪ ,ﺗﺮﻛﻴﺐ آن ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ دﺳﺘﻲ
ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ.
ﺟﺬب ﺟﺪا اﺳﺖ .ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺟﺎﻧﺸﻴﻦ ﺟﺬب دو ﻣﺮﺣﻠﻪ اي ﺑﺎ ﻛﺎﻫﺶ اﻧﺮژي ﺣﺮارﺗﻲ
ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﻮد ,اﮔﺮ ﭼﻪ اﻳﻦ اﻓﺰاﻳﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري و ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ
ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﻋﺎري ﺳﺎز ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ 56درﺻﺪ ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﺪ ,وﻗﺘﻲ ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺟﺬب
دو ﻣﺮﺣﻠﻪ اي اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد .ﮔﺮ ﭼﻪ ﻃﺮح ﻣﺎ ﺑﺮاﺳﺎس CO2 100ppmﺑﺎﻗﻲ ﻣﺎﻧﺪه در ﮔﺎز
ﺳﻨﺘﺰ ﺑﺮاي اﻛﺜﺮ ﻣﺼﺎرف ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﻛﺎﻓﻲ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد ,اﻣﺎ ﻣﺮاﻛﺰ BASFﺟﺪاﺳﺎزي ﻋﻤﻴﻖ
ﺗﺮي زﻳﺮ 10ppmرا ﺑﺎ ﻳﻚ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﺘﻌﺎدل در ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري اﻧﺠﺎم دﻫﻨﺪ.
BASFﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻧﺸﺎن داد ﻣﺮاﺣﻞ ﺗﺒﺨﻴﺮ آﻧﻲ و ﻋﺎري ﺳﺎزي را ﻣﻲ ﺗﻮان در ﻳﻚ ﺑﺮج
ﻣﻨﻔﺮد ﺑﺎ ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﻳﻲ در ﻓﻀﺎ ادﻏﺎم ﻛﺮد ,اﻣﺎ اﻳﻦ ﻓﻘﻂ اﺛﺮﻛﻤﻲ در ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ
ﮔﺬاري دارد.
103
www.icheh.com
اﻃﻼﻋﺎت اﺧﻴﺮ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺷﺮﻛﺖ Monsantoآﻣﺮﻳﻜﺎ ﻓﺮاﻫﻢ ﺷﺪه ,ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﻛﺮده ﻛﻪ
ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري ﺑﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ دﻳﺎﻓﺮاﮔﻢ ﻓﻴﺒﺮ ﺗﻮ ﺧﺎﻟﻲ ﻣﻲ ﺗﻮان ﻣﺸﺨﺼﺎً
ﺗﻮﺳﻂ از ﭘﻴﺶ ﻣﺘﺮاﻛﻢ ﻛﺮدن ﺧﻮراك ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﺪ .ﺑﺮاي ﻣﺜﺎلMonsanto ,
ﻧﺸﺎن داده ﻛﻪ در ﻓﺸﺎر ) 750 psiaﺑﻪ ﺟﺎي psia 280ﻓﺸﺎر ﻣﺒﻨﺎي ﻣﺎ ( ,ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي
ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري ﺑﻪ اﻧﺪازه %65ﻛﻢ ﻣﻲ ﺷﻮد .ﻣﺎ ﺗﺼﻮر ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻣﻘﺪار ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ
ﮔﺬاري ﻛﻢ و ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ ﺑﺮاي ﭘﻴﺶ ﻣﺘﺮاﻛﻢ ﻛﺮدن ﺧﻮراك ﻛﺎﻣﻼً اﺻﻼح ﺷﺪه ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ اﺳﺖ
واﻳﻦ ﺑﻪ اﻳﻦ ﺧﺎﻃﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري ﺳﻴﺴﺘﻢ
دﻳﺎﻓﺮاﮔﻤﻲ ,ﻛﻪ در ﻗﺴﻤﺖ ﭘﺎﻳﻴﻦ " ﺑﺮآورد ﻫﺰﻳﻨﻪ " آورده ﺷﺪه اﺳﺖ ,ﻛﻢ اﺳﺖ.
ﺣﺘﻲ در وﺿﻌﻴﺖ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده در ﻓﺸﺎرﻫﺎي ﺑﺎﻻ ﺟﺎﻟﺐ ﺗﻮﺟﻪ اﺳﺖ ,ﻣﺎ
ﺑﺎﻳﺪ ارزﻳﺎﺑﻲ ﻛﻨﻴﻢ ﻛﻪ آﻳﺎ آن ) ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ ( ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ اﻗﺘﺼﺎدي ﺑﺎﺷﺪ ,وﻗﺘﻲ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﺮاﻛﻢ
ﺑﻌﺪ از ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺟﺪاﺳﺎزي ﻫﻴﺪروژن ﻣﺎزاد ﻛﻪ ﺑﻤﻮﺟﺐ آن ﺣﺠﻢ ﻣﺨﻠﻮﻃﻲ ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺘﺮاﻛﻢ
ﻣﺎ ﻓﺮض ﻛﺮده اﻳﻢ ﻛﻪ ﻓﻮﻻد زﻧﮓ ﻧﺰن 316ﻛﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﮔﺴﺘﺮده اي در ﺳﺎزه ﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده
ﻣﻲ ﺷﻮد ,ﺑﺮاي اﻛﺜﺮ دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎ ﻛﻪ در ﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﻓﺎز ﻣﺎﻳﻊ آﺑﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻧﻴﺰ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد.
اﻳﻦ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺨﺰن ﻫﺎي ﻣﺎﻳﻊ ﻛﺮدن و ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻣﺒﺪل ﺣﺮارﺗﻲ در ﻗﺴﻤﺖ ﺗﻔﻜﻴﻚ co2ﻧﻴﺰ
ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻛﻮره رﻓﺮﻣﺮ ﺑﺨﺎر اﺳﺘﻔﺎده از آﻟﻴﺎژﻫﺎي ﻣﺨﺼﻮص ﻛﺮم ﻧﻴﻜﻞ ﻛﻪ
در ﺷﺮاﻳﻂ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ) دﻣﺎﻫﺎ و ﻓﺸﺎرﻫﺎ ( ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﻛﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺎ آن روﺑﺮو ﻣﻲ ﺷﻮﻳﻢ ,ﻣﻘﺎوم
ﻫﺴﺘﻨﺪ ,ﻻزم اﺳﺖ .از ﻣﻴﺎن اﻳﻦ آﻟﻴﺎژﻫﺎ ﻣﺎ آﻟﻴﺎژ Hk - 40را ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ %25ﻛﺮوم و
%20ﻧﻴﻜﻞ اﺳﺖ ,اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ؛ اﻳﻦ آﻟﻴﺎژ ﻫﻢ آزﻣﺎﻳﺸﻲ ﺧﻮﺑﻲ را ﭘﺲ داده و ﻫﻢ
104
www.icheh.com
ﻗﻴﻤﺖ ﻣﻔﻴﺪي را ﺑﺮاي ﻓﺸﺎرﻫﺎي ﺑﺎﻻي 500 psiaو دﻣﺎﻫﺎي ﺑﺎﻻي (1832oF ) 1000oC
ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﺑﺎ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺨﺎر از ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻣﺴﺘﻠﺰم دﻓﻊ ﺟﺮﻳﺎﻧﻬﺎي ﭘﺴĤب زاﺋﺪ زﻳﺮ
اﺳﺖ:
105
www.icheh.com
ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺑﻪ اﺗﻤﺴﻔﺮ ﻓﺎز ﮔﺎزي ,ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎزﺧﺮوﺟﻲ از دودﻛﺶ ﺷﺎﻣﻞ ﻋﻤﺪﺗﺎً Co2و 8
دارد.
ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﺒﻊ ﻓﺎز آﺑﻲ ,ﺗﺼﻔﻴﻪ ﻣﺎده ﺗﻐﻠﻴﻆ ﺷﺪه از ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ 24
* ﺗﺮﻛﻴﺐ و ﻣﻘﺪار ﺟﺮﻳﺎﻧﻬﺎي ﺑﺎﻻ در ﺟﺪول ) (3-4ﻛﻪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ دﺑﻲ ﻫﺎي ﺟﺮﻳﺎن اﺳﺖ,
19
-4-4ﺑﺮآورد ﻫﺰﻳﻨﻪ
ﺟﺪول ) (6-4ﺟﺰﺋﻴﺎت ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري را ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎي ﻇﺮﻓﻴﺖ 70ﻣﻠﻴﻮن ﺳﺎل
) Mscf/ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً 1875ﻣﻠﻴﻮن ﺳﺎل (Nm3 /را اراﺋﻪ ﻣﻲ دﻫﻨﺪ .ﺑﺎ ﺷﺎﺧﺺ PEP 625
ﻫﺰﻳﻨﻪ ) ژوﺋﻦ ،(2003ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري در ﺑﺨﺶ ﺗﺎﺳﻴﺴﺎت ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ اﺻﻠﻲ )189 (BLI
ﻣﻴﻠﻴﻮن دﻻر و ﻛﻞ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﺛﺎﺑﺖ ) 275/1 ,(TFCﻣﻠﻴﻮن دﻻر اﺳﺖ .ﺟﺪول )(7-4
ﺟﺰﺋﻴﺎت ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري را در ﺗﻤﺎم ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ .ﺳﻬﻢ
106
www.icheh.com
ﻣﻘﺪار BLIﺑﺮاي ﺳﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از ) %73/9 :رﻓﺮﻣﺮ ﺑﺎ ﺑﺨﺎر و ﺑﺎزﻳﺎﻓﺖ
ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري ﺧﺎرج از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺮاي دﻳﮓ ﺑﺨﺎر ﺑﺎ درﺟﻪ ﺑﺨﺎر spو ﺳﻴﺴﺘﻢ
آب ﺳﺮد ﻛﻪ دو ﺑﺨﺶ ﻣﻬﻢ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻣﻘﺪار ﺗﻘﺮﻳﺒﻲ 56و 27درﺻﺪ از ﻛﻞ ﻣﻘﺪار
اﺳﺖ .ﻣﺎ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺑﺨﺎر ﺑﺎ درﺟﻪ spرا 1b hr 320000ﻗﺮار ﻣﻲ دﻫﻴﻢ ﻛﻪ ﻣﻌﺎدل ﺑﺎ %50از
ﺑﺎر ﻧﺮﻣﺎل اﺳﺖ .اﻳﻦ ﻇﺮﻓﻴﺖ از ﺑﺨﺎر ﻓﻘﻂ در زﻣﺎن راه اﻧﺪازي ﻻزم اﺳﺖ.
ﺟﺪول ) (8-4ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ را ﺑﺮاي ﺳﻪ ﻣﻘﻴﺎس ﻣﺨﺘﻠﻒ از ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ.
در ﻛﻨﺎر ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻣﺒﻨﺎ ,ﻣﺎ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺮآورد ﻫﺰﻳﻨﻪاي را ﺑﺮاي ﻧﻴﻢ و دو ﺑﺮاﺑﺮ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻣﺒﻨﺎ
اراﺋﻪ داده اﻳﻢ ,ﻛﻪ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻫﻢ ارز 35ﻣﻠﻴﻮن ﺳﺎل ) Mscf/ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً 937/5ﻣﻴﻠﻴﻮن
Nm 3
( و 140ﻣﻠﻴﻮن ﺳﺎل ) Mscf/ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً 3750ﻣﻠﻴﻮن ﺳﺎل ( Nm3 /اﺳﺖ .ﻣﻄﺎﺑﻖ
yr
آﻧﭽﻪ در ﻧﻘﺎط اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ,در ﺟﺪاول ) (6-4و ) (7-4آورده ﺷﺪ ,ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻣﺒﻨﺎ ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ
ﻣﺤﺪوده ﻳﻚ ﺧﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺮاي اﻛﺜﺮ اﻗﻼم ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ اﺳﺖ و ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﻇﺮﻓﻴﺖ
در ﻛﻞ ﺟﻬﺎن ,ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﻛﻪ در ﻫﻤﻴﻦ زﻣﺎن ﻗﻴﻤﺖ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ در آﻣﺮﻳﻜﺎ
$
9 / 8ﺑﻮده اﺳﺖ[6].
MMBTU
⊄
65 / 14 ﺑﻪ ﻣﺤﺼﻮل ﻓﺮﻋﻲ ﻫﻴﺪروژن ) 98/3درﺻﺪ از ﺟﺮﻳﺎن ( ﻳﻚ ارزش واﺣﺪ
Mscf
$
0 / 97ﺗﻄﺎﺑﻖ دارد) .رﺟﻮع ﺑﻪ ﺗﺨﺼﻴﺺ داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎ ارزش ,ﺳﻮﺧﺖ
MMBTU
107
www.icheh.com
ﻫﺰﻳﻨﻪ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺷﻮد (.در اﻳﻦ واﺣﺪ ﻛﻢ ارزش ،ﻫﻴﺪروژن ﺟﺪاﺳﺎزي ﺷﺪه ارزﺷﻲ
⊄ ⊄
71 / 53ﻣﻲ ﺷﻮد. 21 / 95را ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ ,ﻛﻪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻣﺘﻐﻴﺮ ﻣﻌﺎدل
Mscf Mscf
⊄
6 / 4اﺳﺖ .اﺳﺘﻔﺎده ﻫﺎي ﻋﻤﺪه ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﺧﺪﻣﺎت را ﺑﺮق دارد ﻛﻪ ﺑﺎﻟﻎ ﺑﺮ
Mscf
ﺑﺮق در دﻣﻨﺪه ﻫﻮا اﺣﺘﺮاق و دودﻛﺶ ﺧﺎرج ﻛﻨﻨﺪه ﮔﺎز اﺳﺖ .ﻣﺼﺮف اﺳﻤﻲ ﺑﺨﺎر HP
ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه ) و ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ آن ( ﺑﺮاي ﻓﻘﻂ راه اﻧﺪازي ﭘﻠﻨﺖ اﺳﺖ و ﺑﺎ
ﻣﻄﺎﺑﻖ آﻧﭽﻪ در ﺑﺎﻻ ﺷﺮح داده ﺷﺪ ,در ﻣﺪت ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻋﺎدي ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺨﺎر ,HPاﻫﻤﻴﺖ
ﻧﺪارد .ﻳﻚ ﻣﻘﺪار ﻛﻤﻲ از 150 psiaﻓﺸﺎر ﺑﺨﺎر LPﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﻛﺮدن
ﺟﺪول ) ,(9-4ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺗﻮﻟﻴﺪ را در ﻫﺮ ﻳﻚ از ﺑﺨﺶ ﻫﺎي ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻧﺸﺎن ﻣﻲ
دﻫﺪ .ﺑﻪ وﺿﻮح ارزش ﻓﺮض ﺷﺪه ﺑﺮاي ﻣﺤﺼﻮل ﻓﺮﻋﻲ ﻫﻴﺪروژن ﻳﻚ ﺗﺎﺛﻴﺮ زﻳﺎدي را ﺑﺮ
روي ﻫﺰﻳﻨﻪﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ ,زﻳﺮا آن ﺑﺎ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ) %34ﺣﺠﻤﻲ( از ﻣﺤﺼﻮل ﻋﻤﺪه
ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﻣﺮﺗﺒﻂ اﺳﺖ .ﮔﺰارش ﺷﻤﺎره ) PEP 90-3-3ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﺗﻮﻟﻴﺪي ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ
108
www.icheh.com
از رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺎ ﺑﺨﺎر آب اﻗﺘﺼﺎدي ﺗﺮ اﺳﺖ ,وﻗﺘﻲ ﻛﻪ ﻣﺤﺼﻮل ﻓﺮﻋﻲ ﻫﻴﺪروژن ﺑﻪ ﻋﻨﻮان
ﺗﻮﻟﻴﺪ در ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻣﺒﻨﺎ را ﺑﺎ ارزش اﻓﺰوده ﻫﻴﺪروژن ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺑﺎ ﻳﻚ ارزش
⊄
343ﺑﺮاي ﻫﻴﺪروژن ) ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺒﻨﺎ ( ﻛﻪ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ ارزش ﻣﺤﺼﻮل ﻫﻴﺪروژن اﻓﺰوده
Mscf
در ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻣﺒﻨﺎ ﻛﻪ در ﺳﺎﻟﻨﺎﻣﻪ 2003ﻛﻪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺎ ﺑﺨﺎر ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﻪ دﺳﺖ
⊄
227ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ .در ﺳﺎﻟﻨﺎﻣﻪ ارزش آﻣﺪه ,ارزش ﻣﺤﺼﻮل ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار
Mscf
ﻣﺤﺼﻮل ﻫﻴﺪروژن ) ﺑﺎﻻ ( ﺑﺮاي ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻣﺒﻨﺎ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً 19/5ﻣﻴﻠﻴﻮن ﺳﺎل Mscf/اﺳﺖ ﻛﻪ
ﺑﺎﻻﺗﺮ از ﺗﻌﺪادي از ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎﻳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻫﻢ اﻛﻨﻮن در ﺣﺎل ﻛﺎر ﻫﺴﺘﻨﺪ .در ﻧﺘﻴﺠﻪ
ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي واﻗﻌﻲ ﮔﺎز اﻳﺮان ﺑﺮاي ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﻫﻴﺪروژن ﺑﻪ ﻃﻮر ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ اي ﺑﺎﻻﺗﺮ از
$
4اﺳﺖ. ﺣﺪ
Mscf
ﻣﻄﺎﺑﻖ آﻧﭽﻪ در ﺑﺎﻻ ﺷﺮح داده ﺷﺪ ,ﻫﻴﺪروژن ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻔﻜﻴﻚ ﺑﺎ دﻳﺎﻓﺮاﮔﻢ
ﻓﻴﺒﺮي ﺗﻮ ﺧﺎﻟﻲ ﻫﻨﻮز داراي ﻣﻘﺪاري ﻛﻢ از ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺖ ) ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً %1
ﺣﺠﻤﻲ ,ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎي ﺧﺸﻚ ( و در ﻳﻚ ﻓﺸﺎر ﭘﺎﻳﻴﻦ psia 65در ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر psia 220
ﻛﻪ در ﻣﻮرد ﺳﺎﻟﻨﺎﻣﻪ ﻓﺮض ﺷﺪه اﺳﺖ ,ﻗﺮار دارد .آن را ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ آﻧﭽﻪ در ﺳﺎﻟﻨﺎﻣﻪ آورده
ﺷﺪه ﻗﺮار ﻣﻲ دﻫﻴﻢ زﻳﺮا ﻛﻪ ﻻزم ﺑﺮاي ﻣﺘﺎن ﺳﺎزي و ﻣﺘﺮاﻛﻢ ﻛﺮدن آن اﺳﺖ .ﻣﺎ ﺑﺮآورد
ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ ﻛﻪ ﻣﺮاﺣﻞ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺘﺎن ﺳﺎزي و ﺗﺮاﻛﻢ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي اﺿﺎﻓﻲ در ﺣﺪود
⊄
) 21 / 8در ﻣﺒﻨﺎي ﺧﺸﻚ ( ﻣﻲ ﺷﻮد.
Mscf
109
www.icheh.com
ﻳﻚ ﻗﺴﻤﺖ ) ﺣﺪود ( %47از ﻫﺰﻳﻨﻪ اﻓﺰاﻳﺸﻲ ﻧﺎﺷﻲ از اﻓﺰاﻳﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ
ﮔﺬاري ﺑﺮاي دو ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻓﻮق ) در ﺣﺪود 6/14ﻣﻠﻴﻮن دﻻر ( و ﻣﻴﺰان ) ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ( %53
ﻫﻴﺪروژن )ﻛﻪ در ﺑﺎﻟﺖ ﺑﺪان اﺷﺎره ﺷﺪ( ,اﻳﻦ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي اﺿﺎﻓﻲ ﻧﺴﺒﺘﺎً ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ.
110
www.icheh.com
111
www.icheh.com
ﺟﺪا ﺳﺎزي ﺗﻔﻜﻴﻚ دي اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺑﺎ ﺑﺨﺎر و ﺑﺎزﻳﺎﻓﺖ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري در
__ __ __ 67 0/46 0/38 2840 0/90 0/82 ﻣﺨﺎزن و ﺗﺎﻧﻜﻬﺎ
___ __ __ 6181 0/94 0/89 9453 0/90 0/89 ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﺣﺮارﺗﻲ
___ __ __ ___ __ ___ 25700 0/90 0/85 ﻛﻮره ﻫﺎ
___ __ ___ ___ ___ ___ 9565 0/87 0/72 ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ
___ __ ___ 1575 0/94 0/94 625 0/90 0/83 ﭘﻤﭙﻬﺎ
___ __ ___ 8998 0/93 0/90 48445 0/89 0/83 ﻛﻞ
___ __ ___ 11368 0/97 0/91 24362 0/84 0/81 ﻫﺰﻳﻨﻪﻫﺎي ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ
ﻧﺼﺐ
5400 0/90 0/85 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ﺗﻔﻜﻴﻚ ﻫﻴﺪروژن
1966 0/85 0/82 7411 0/90 0/87 26485 0/86 0/79 ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي
ﻏﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ
112
www.icheh.com
10127 0/89 0/84 38193 0/94 0/90 9927 0/90 0/81 ﺗﺠﻬﻴﺰات %10ﺑﺎ
ﺧﺎرج ازﻓﻬﺮﺳﺖ
8102 0/84 0/89 30555 0/9 0/94 105756 0/81 0/9 ﻧﺼﺐ ﺗﺠﻬﻴﺰات
اﺻﻠﻲ
2025 0/84 0/89 7639 0/9 0/94 26474 0/81 0/9 ,%25ﭘﻴﺸﺎﻣﺪ
اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ
10127 0/84 0/89 38193 0/9 0/94 136496 0/81 0/9 ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري در
ﺗﺠﻬﻴﺰات اﺻﻠﻲ
ﻧﺼﺐ واﺣﺪﻫﺎي
ﺧﺎرج از ﺷﺒﻜﻪ
1 inf 0 697 0/74 0/74 834 0/74 0/74 آب ﺗﺼﻔﻴﻪ ﺷﺪه
__ __ __ 4190 0/92 0/95 3211 0/92 0/95 آب ﺳﺮد
__ __ __ 447 0/62 0/63 492 0/63 0/62 آب ﻓﺮاﻳﻨﺪ
658 0 0 __ __ __ 1500 0/58 0/58 آب ﺧﻮراك دﻳﮓ
ﺑﺨﺎر
1509 0 0 __ __ __ 13536 0/95 0/89 ﺑﺨﺎر آب
___ __ __ 2254 0/65 0/65 __ __ __ آب ﮔﻴﺮي
)(Tankage
_______ ______ ______
2168 0 0 7588 0/80 0/83 19582 0/90 0/87 ﺧﺪﻣﺎت و ذﺧﻴﺮه
ﺳﺎزي
113
www.icheh.com
ﺟﺪول ) ( 8 – 4
H2 2 3
( ﻇﺮﻓﻴﺖ :ﺳﺎل 70 Mscf /ﻣﻠﻴﻮن ) 1875ﻣﻴﻠﻴﻮن ﺳﺎل ( Nm /ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ) =
Co 1
ﺑﺎ ﻓﺎﻛﺘﻮر ﺑﺨﺎر 0/9
$
34/47 0/35443MMBTU 0/97 ﺧﻮراك ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ
MMBTU
2 ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺘﻬﺎ و ﻏﻴﺮه
⊄
36/47 65/14 ﻣﻮاد ﺧﺎم ﻧﺎﺧﺎﻟﺺ
Mscf
ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻓﺮﻋﻲ
⊄
ﻣﺼﺮف در ﻫﺮ Nm3 ﻣﺼﺮف در ﻫﺮ Mscf ﻫﺰﻳﻨﻪ واﺣﺪ واﺣﺪﻫﺎي ﺧﺪﻣﺎت
Mscf
⊄
2/17 2729 Liters 327/1GAL 6/64 آب ﺳﺮد
MGAL
⊄
0/25 22/3 Liters 2/68 GAL 0/93 آب ﻓﺮاﻳﻨﺪ
MGAL
$
0/12 0/338 kg 0/338LB 3/41 ﺑﺨﺎر آب150 psig ,
MLB
$
0/44 1/014 kg 1/014 LB 4/32 ﺑﺨﺎر آب600 psig ,
MLB
⊄
5/58 3/153 kwh 1/43 Kwh 3/9 ﺑﺮق
MGAL
$
48/45 112638KCAL 202731BTU 0/97 ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ
MMBTU
57/01 ﺧﺪﻣﺎت ﻛﻞ
114
www.icheh.com
⊄
( ﻫﺰﻳﻨﻪﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ )
Mscf
36/47 36/47 36/47 ﻣﻮاد ﺧﺎم
)ﺳﺎﻋﺖ(18.27 $/
115
www.icheh.com
از (BLI
ﻋﻤﻠﻴﺎت(
3/72 4/66 6/55 ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﺑﺎﻻ دﺳﺖ ﭘﻠﻨﺖ ) %80از ﻫﺰﻳﻨﻪ
ﻫﺎي دﺳﺘﻤﺰد(
ﻣﺎﻟﻴﺎت ﻫﺎ و ﺑﻴﻤﻪ
116
www.icheh.com
90/9 98/25 110/9 ﻣﺎﻟﻴﺎت ﻗﺒﻞ از درآﻣﺪ )ﺳﺎل %20 /از (TFC
117
www.icheh.com
ﺟﺪول ) ( 9 – 4
H2 2 3
( ﻇﺮﻓﻴﺖ :ﺳﺎل 70 Mscf /ﻣﻠﻴﻮن ) 1875ﻣﻴﻠﻴﻮن ﺳﺎل ( Nm /ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ) =
Co 1
ﺑﺎ ﻓﺎﻛﺘﻮر ﺑﺨﺎر 0/9
ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻓﺮﻋﻲ
ﺧﺪﻣﺎت
118
www.icheh.com
ﻧﻴﺮوي ﻛﺎر
119
www.icheh.com
120
www.icheh.com
ﺷﻜﻞ ) (3-4ارزش ﻣﺤﺼﻮل در ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻣﺒﻨﺎ ﺑﻌﻨﻮان ﺗﺎﺑﻌﻲ از ارزش اﻓﺰوده ﻣﺤﺼﻮل ﻓﺮﻋﻲ ﻫﻴﺪروژن
121
www.icheh.com
122
www.icheh.com
ﻓﺮاﻳﻨﺪي اﺳﺖ ﻛﻪ اوﻻً ﻗﺎدر ﺑﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻓﺮاوان و ﺛﺎﻧﻴﺎً ﻣﻘﺮون ﺑﻪ ﺻﺮﻓﻪ ﺑﺎﺷﺪ.
ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ در اﺑﺘﺪا از ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻚ ,ﻫﻮا و ﺑﺨﺎر آب ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﺪ .اﻣﺎ راﻳﺞ ﺗﺮﻳﻦ و ﺑﺎ ﺻﺮﻓﻪ
ﺗﺮﻳﻦ روﺷﻲ ﻛﻪ از ﺳﺎل 1930ﺗﺎ ﻛﻨﻮن ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد ,رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ
ﻣﺘﺪاول ,ﺗﺠﺎري و ﻣﻘﺮون ﺑﻪ ﺻﺮﻓﻪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﻣﻴﺎن ﮔﺎز
ﻃﺒﻴﻌﻲ از ﻫﻤﻪ ﻣﺘﺪاول ﺗﺮ و ﭘﺮوﭘﺎن و ﺑﻮﺗﺎن در درﺟﻪ ﺑﻌﺪي ﻫﺴﺘﻨﺪ .ﺑﺎ ﺗﻬﻴﻪ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺘﻬﺎي
ﻣﺨﺼﻮص ,اﻣﺮوزه اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻔﺘﺎ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺧﻮراك ﻧﻴﺰ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ.
ﻋﻤﺪه ﺗﺮﻳﻦ دﻻﻳﻞ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﺮاﻳﻨﺪ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺟﻬﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﺳﺘﻔﺎده
از ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻨﻬﺎي ﺳﺒﻚ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺧﻮراك ,ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ:
-1در ﺳﻪ دﻫﻪ اﺧﻴﺮ ﺑﻌﻠﺖ اﻓﺰاﻳﺶ ﻗﻴﻤﺖ ﻛﻚ و ﻛﺎﻫﺶ ﻗﻴﻤﺖ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ,ﻓﺮاﻳﻨﺪ
رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﮔﺎزي ﺷﻜﻞ ﻛﺮدن زﻏﺎل ﺳﻨﮓ ﻣﻘﺮون ﺑﻪ ﺻﺮﻓﻪ ﺗﺮ
اﺳﺖ.
-2ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ ﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد در ﮔﺎز ﺗﻮﻟﻴﺪي ﻓﺮاﻳﻨﺪ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ,ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﺎﻳﺮ
ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎ ﻛﻤﺘﺮ اﺳﺖ .در ﺳﺎﻳﺮ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻫﺎ ﺑﻌﻠﺖ وﺟﻮد ﻣﻮاد ﻣﺘﻌﺪد در ﺧﻮراك ,ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ ﻫﺎ
ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.
ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﺮﺑﻦ روي ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻧﻮﺑﻪ ﺧﻮد ﺑﺎﻋﺚ ﺑﻮﺟﻮد آﻣﺪن ﻣﺸﻜﻼت
123
www.icheh.com
ﻋﺪﻳﺪهاي از ﺟﻤﻠﻪ ﻛﺎﻫﺶ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ ,ﻛﺎﻫﺶ راﻧﺪﻣﺎن ﺗﻮﻟﻴﺪ ,اﻳﺠﺎد ﻧﻘﺎط داغ
روي راﻛﺘﻮر و در ﻧﺘﻴﺠﻪ وارد آﻣﺪن ﺻﺪﻣﺎت زﻳﺎد ﺑﻪ راﻛﺘﻮر ,اﻳﺠﺎد ﮔﺮادﻳﺎن ﻫﺎي ﺷﺪﻳﺪ
ﻣﻘﺪار ﺑﺎﺷﺪ .در واﺣﺪﻫﺎي رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﺮﺑﻦ ﺑﻪ ﻧﻮع ﻛﺎﺗﺎﻟﻴﺴﺖ و ﺧﻮراك ﻣﺼﺮﻓﻲ
ﺑﺴﺘﮕﻲ دارد .ﻃﺒﻖ ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻣﺪه ,ﺳﺮﻋﺖ ﻧﺴﺒﻲ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﺮﺑﻦ روي
ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ در ﻓﺮاﻳﻨﺪ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻦ ﻫﺎ ﺟﻬﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ,اﺳﺘﻔﺎده از ﺧﻮراﻛﻬﺎي
ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻓﻮق اﻟﺬﻛﺮ ﭘﺮ وا ﺿﺢ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻓﺮاﻳﻨﺪ رﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺟﻬﺖ
ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎز ﺳﻨﺘﺰ ﻣﻘﺮون ﺑﻪ ﺻﺮﻓﻪ ﺗﺮﻳﻦ روش اﺳﺖ .ﮔﺮﭼﻪ دﻻﻳﻞ وﻳﮋه اي ﻣﺎﻧﻨﺪ
دﺳﺘﺮﺳﻲ آﺳﺎن ﺑﻪ ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ,ارزان ﺑﻮدن ﻳﻚ ﺧﻮراك ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺧﻮراك دﻳﮕﺮ ,ﺳﺎدﮔﻲ
در آﺧﺮ ﻻزم ﺑﻪ ذﻛﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺗﺒﺪﻳﻞ دﻻر ﺑﻪ رﻳﺎل ﺑﺮاي ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎ اﻋﺪاد را
124
www.icheh.com
:ﺧﺬĤﻣﻨﺎﺑﻊ و ﻣ
[1] D.J.Wilhelm , D.R.Simbeck , A.D.Karp , R.L.D.Dickenson :
[12]www.irandoc.com
.P.P.412-420
125