TD03 Uit - Te - Voeren - Werkzaamheden - Stookinstallaties Versie 4.3 2021 01

Technisch Document 3
Uit te voeren werkzaamheden

Deelregeling voor stookinstallaties
Versie 4.3:2021-01
Pagina 2
Vastgesteld door het College van Deskundigen op: 20 november 2020
Bekrachtigd door het bestuur op: 10 december 2020
Vorige versie: 4.2:2020-10
Wijzigingen ten opzichte van versie 4.2: 2020-10
• Beoordeling van beveiligingen door Nederlandse Conformiteit Beoordelende Instantie (NL-

CBI) (2.8).
• Grenswaarden en testmethode opnemen in basisverslag (3.9).
• Inwendige lekkage (5.11).
• Tabel 17 brandstofleidingen olie.
• Wijzigingen zijn geel gemarkeerd.
Publicatiedatum: 1 januari 2021
De overgangstermijn eindigt 30 juni 2021
© 2021 Stichting SCIOS
Auteursrecht voorbehouden. Behoudens uitzondering door de wet gesteld mag zonder schriftelijke
toestemming van de Stichting SCIOS niets uit deze uitgave worden verveelvoudigd en/of openbaar
gemaakt door middel van fotokopie, microfilm, opslag in computerbestanden of anderszins, hetgeen
ook van toepassing is op gehele of gedeeltelijke bewerking.
Hoewel bij deze uitgave de uiterste zorg is nagestreefd, kunnen fouten en onvolledigheden niet
geheel worden uitgesloten. SCIOS, de leden van colleges en commissies en auteurs aanvaarden
derhalve geen enkele aansprakelijkheid, ook niet voor directe of indirecte schade, ontstaan door of
verband houdend met toepassing van door de SCIOS gepubliceerde uitgaven.
Technisch Document 3 Versie 4.3:2021-01

Uit te voeren werkzaamheden aan stookinstallaties
Pagina 3
Inhoud
1. Inleiding ........................................................................................................................................... 5
2. Werkgebieden inspectie en onderhoud .......................................................................................... 6
2.1. EBI – Eerste of Bijzondere Inspectie ......................................................................................... 6
2.1.1. Registratie ............................................................................................................................. 6
2.1.2. Afwijkende omstandigheden ................................................................................................ 7
2.1.3. Grenswaarden ....................................................................................................................... 7
2.1.4. GAD/GAR en MD installaties ................................................................................................. 7
2.1.5. Omvang van EBI..................................................................................................................... 8
2.2. PI –Periodieke Inspecties .......................................................................................................... 8
2.2.1. Registratie ............................................................................................................................. 9
2.3. PO –Periodiek Onderhoud ........................................................................................................ 9
2.3.1. Registratie ............................................................................................................................. 9
Bijlage 1 Overzicht installatie onderdelen binnen de diverse scopes ................................................ 11
Matrix van de meest voorkomende installaties .................................................................................... 12
Tabel 01: Algemeen ............................................................................................................................... 13
Tabel 02: Warmtewisselaars (ketel en nageschakelde) ........................................................................ 14
Tabel 02: Warmtewisselaar (vervolg).................................................................................................... 15
Tabel 03: BMS GAD/GAR-toestel met atmosferische/ premixbrander................................................. 16
Tabel 04: BMS overige installaties gas en / of vloeibare brandstof ...................................................... 17
Tabel 04A: BMS vaste brandstoffen ...................................................................................................... 18
Tabel 05: Brandstoftoevoer vanaf A1 (olie of gas) ................................................................................ 19
Tabel 05: Brandstoftoevoer vanaf A1 (olie of gas) (vervolg)................................................................. 20
Tabel 06: Rookgasafvoer ....................................................................................................................... 21
Tabel 07: Opstelling toestel ................................................................................................................... 22
Tabel 07: Opstelling toestel (vervolg).................................................................................................... 23
Tabel 07: Opstelling toestel (vervolg).................................................................................................... 24
Tabel 08: Elektrische/elektronische componenten en ketens .............................................................. 25
Tabel 09: Ventilatorbrander olie en/of gas ........................................................................................... 26
Tabel 09: Ventilatorbrander olie en/of gas (vervolg) ............................................................................ 27
Tabel 10: Atmosferische branders/premixbranders gas ....................................................................... 28
Tabel 10: Atmosferische branders/premixbranders gas (vervolg)........................................................ 29
Tabel 11: Stookproef ............................................................................................................................. 30
Tabel 11: Stookproef (vervolg) .............................................................................................................. 31

Pagina 4
Tabel 12: Gasmotor - specifieke componenten .................................................................................... 32

Tabel 12: Gasmotor - specifieke componenten (vervolg) ..................................................................... 33
Tabel 13: Dieselmotor ........................................................................................................................... 34
Tabel 13: Dieselmotor (vervolg) ............................................................................................................ 35
Tabel 14: Turbines ................................................................................................................................. 36
Tabel A1: Aanvulling: specifieke toestellen/toepassingen.................................................................... 37
Tabel A2: Aanvulling specifieke toestellen/toepassingen ..................................................................... 38
Tabel A2: Aanvulling: specifieke toestellen/toepassingen (vervolg) .................................................... 39
Tabel A4: Aanvulling: specifieke toestellen/toepassingen (vervolg) .................................................... 42
Tabel 15 Brandstofleidingen voor gasvormige brandstoffen................................................................ 43
Tabel 15 Brandstofleidingen voor gasvormige brandstoffen (vervolg 1).............................................. 44
Tabel 15 Brandstofleidingen voor gasvormige brandstoffen (vervolg 2).............................................. 45
Tabel 16: (vacant) .................................................................................................................................. 46
Tabel 17: Brandstofleidingen olie.......................................................................................................... 47
Tabel 17: Brandstofleidingen olie (vervolg) .......................................................................................... 48
Tabel 18 Transport vaste brandstof en specifieke aspecten die van toepassing zijn voor vaste
brandstof installaties ............................................................................................................................. 49
Tabel 18: Transport vaste brandstof en specifieke aspecten die van toepassing zijn voor vaste
brandstof installaties (vervolg).............................................................................................................. 50
Bijlage 2 – Toelichting GAD/GAR-toestellen (informatief) .................................................................... 51

Pagina 5
1. Inleiding
In dit document zijn de controles, metingen en registraties hierna te noemen "werkzaamheden"
aangegeven die door het SCIOS-gecertificeerde bedrijf aan een installatie of brandstoftoevoer-
systeem in scope 1, 2, 3, 4, 5, 5a of 7a, 7b en 7c dienen te worden uitgevoerd. Daarbij is onderscheid
gemaakt tussen de werkgebieden ‘eerste of bijzondere inspecties’, ‘periodieke inspecties’ en
‘periodiek onderhoud’.
De aangegeven werkzaamheden gelden als minimum. Vanzelfsprekend kan het bedrijf al dan niet in
overleg met de klant extra werkzaamheden uitvoeren. Het bedrijf dient de aangegeven
werkzaamheden te implementeren in de processen en rapporten. Door middel van het rapport
adviseert de EBI-, PI- of PO bevoegde medewerker de uitvoerende rechtspersoon (het gecertificeerde
bedrijf) of van de installatie een inspectie- of onderhoudsverklaring kan worden afgegeven.
In bijlage 1 is een overzicht met tabellen opgenomen, de tabellen zijn een hulpmiddel/richtlijn met
aandachtspunten voor de diverse aspecten. Deze aandachtspunten zijn niet uitputtend, in het EBI-
rapport wordt de feitelijke situatie en omvang van de werkzaamheden vastgelegd. Voor de omvang
van PI en PO is het EBI rapport leidend. In de tabellen wordt onderscheid gemaakt tussen
verschillende scopes, installatie onderdelen en installatiesoorten.

Pagina 6
2. Werkgebieden inspectie en onderhoud

Er wordt onderscheid gemaakt tussen de volgende drie werkgebieden:
• EBI (Eerste of Bijzondere Inspecties)

• PI (Periodieke Inspecties)
• PO (Periodiek Onderhoud)
De werkzaamheden voor de verschillende werkgebieden zijn als volgt:
2.1.EBI – Eerste of Bijzondere Inspectie

Een EBI bevoegde medewerker (hierna EBI-er) toetst uitvoering en functioneren van de installatie
aan het ontwerp, de normen en installatievoorschriften en legt naast de bevindingen de voor PI en
PO benodigde informatie en grenswaarden vast. Wijzigen van instellingen is in principe geen taak
voor de EBI-er, tenzij anders overeengekomen.
De EBI-er voert de inspectie uit en stelt een Basisverslag op. Het Basisverslag is een voorwaarde voor
het zelfstandig uitvoeren van PI en PO door bevoegde personen.
Als vanwege de risico’s of complexiteit van de installatie PI en PO naar het oordeel van de
opdrachtnemer of opdrachtgever niet zonder toezicht van een EBI bevoegde medewerker uitgevoerd
kunnen worden wordt dit in het rapport aangegeven en kan het vaststellen van grenswaarden
worden beperkt.
Bij het opstellen wordt rekening gehouden met technische- en proceseisen van:
• opdrachtgever;
• overheid en wetgeving;
• voorschriften en normen
• leverancier;
• fabrikant.
2.1.1. Registratie
De EBI-er legt van elke installatie het volgende vast:
1. De bedrijfs- en NAW-gegevens drijver van de installatie.

2. De bedrijfs- en NAW gegevens van de opstelplaats van de stookinstallatie, eventuele aanvullende
locatiegegevens in een gebouw of op een terrein, en identificatie van de installatie.
3. De procesbeschrijving, het gebruiksdoel en de gegevens van de installatie.
4. De omgevingsfactoren en opstelling.
5. De scope waaronder de installatie valt.
6. De beoordeelde documentatie.
7. Het resultaat van de beoordeling van de documentatie.
8. Of de uitvoering overeenkomt met het installatievoorschrift/ontwerp.
9. Schema en stuklijst van de veiligheidsrelevante componenten in de brandstof- en luchtweg.
10. Diagram met veiligheidsrelevante tijden en –intervallen van de startprocedure.
11. Welke beveiligingsfuncties aanwezig zijn of moeten zijn.
12. Bij welke actuele en grenswaarde de beveiligingsfuncties functioneel moeten zijn.
13. De actie en ingreep van elke beveiliging, de actuele waarde en de grenswaarde

Pagina 7
14. De normale meetwaarde/meetwaarde tijdens bedrijf.

15. De meetwaarde en grenswaarde(n) bij ingreep.
16. De relevante proces (meet-)waarden en -regelwaarden.
17. De omvang en resultaten van de stookproef.
18. Afstelcriteria voor PI en PO inclusief grenswaarden.
19. De uit te voeren controles bij PI en PO.
20. Werkinstructies en/of aanwijzingen voor PI en PO in geval van afwijkende omstandigheden. (O.a.
buitenlucht aanzuiging.)
21. De beoordeling en motivatie of afwijkingen ten opzichte van voorschriften acceptabel zijn voor
zowel de eerste- als periodieke inspecties;
22. De bij de inspectie gebruikte normen (niet alle normen die de fabrikant bij de CE verklaring
vermeldt), informatie, hulpmiddelen, meetmiddelen (ID) en testmethoden.
2.1.2. Afwijkende omstandigheden

Naast de actuele situatie moet de EBI-medewerker rekening houden met de normale variaties in
bedrijfsomstandigheden en de effecten daarvan verwerken in de informatie en grenswaarden voor PI
en PO, zoals:
• Variatie in brandstof- en luchtcondities, o.a. temperatuur, druk en effect buitenlucht-aanzuiging.

• Variatie in kwaliteit van de brandstof, o.a. calorische waarde (CW), luchtbehoefte en Wobbe-
index van het stookgas.
2.1.3. Grenswaarden
Bij grenswaarden wordt aangegeven welke bron bepalend is voor vaststelling van de grenswaarde(n)
zoals: de relevante norm, voorschrift van de leverancier, proces, contract, wens van de klant of
gemotiveerd standpunt EBI-er.
Grenswaarden voor instellingen van drukbewakingen zijn per definitie voor PI en PO verschillend.
Voorbeeld HD:
• grenswaarde voor PO : schakelpunt oplopend <…..mbar

• grenswaarden voor PI: idem met controle van belasting op schakelpunt < 110%; GI/COlv <……. en
stabiele vlam.
2.1.4. GAD/GAR1 en MD2 installaties

Bij GAD/GAR en MD installaties zijn de voorschriften van de leverancier bindend.
GAD/GAR-installaties hebben een CE verklaring met kenmerk/pinnummer van de Notified Body. MD

installaties hebben een CE verklaring van de leverancier op basis van de Machinerichtlijn zonder
kenmerk/pinnummer van een Notified Body.
1
GAD = Gas Appliance Directive, GAR = Gas Appliance Regulation, in Nederland tot 2016 opgenomen in Besluit
gastoestellen, nu onderdeel van het Warenwetbesluit gastoestellen.
2
MD = Machinerichtlijn

Pagina 8
Formeel levert de verantwoordelijke leverancier de schema’s, instructies en voorwaarden voor

installatie, onderhoud, inspecties en gebruik.
Als deze informatie ontbreekt of onvoldoende is als basis voor de EBI, wordt de installatie aanvullend
getoetst op de relevante normen die geldig zijn/waren op het moment van levering/ingebruikname.
2.1.5. Omvang van EBI

In het werkveld wordt de EBI-er geconfronteerd met uiteenlopende oplossingen van
installatiebedrijven en installatiebeheerders. Het is zijn taak om te beoordelen of de uitvoering en
condities in overeenstemming zijn met de betreffende normen en installatievoorschriften van de
leverancier(s). De omvang van de EBI wordt afgestemd op de complexiteit en gebruiksdoel van de
installatie.
Hierbij kan gebruik worden gemaakt van de gegevens van de leverancier en eventueel referentie
naar de instelgegevens bij het inbedrijfstellen. Deze gegevens kunnen als aanvulling in het
documentendossier of Basisverslag van de betreffende installatie worden opgenomen.
Voorbeelden van diverse samengestelde installaties:
a) GAD/GAR -CE gekeurde brander/ketel combinatie:

• Controle op toepassing en uitvoering conform installatie- en gebruiksvoorschrift.
• Controle omgevingscondities.
b) GAD/GAR- CE gekeurde brander in combinatie met stook- of stoomketel:
• Controle als bij a)
• Controle op onderlinge specificaties en installatievoorwaarden (o.a. belasting, vuurhaard
afmetingen, vuurhaarddruk)
c) Installatie met CE onder machinerichtlijn (MD):
• Controle als bij a)
• Controle op onderlinge specificaties en installatievoorwaarden componenten
• Controle effectiviteit maatregelen uit RI&E (die bij de documentatie van de installatie hoort
te zitten).
Tot slot adviseert de EBI-er de uitvoerende rechtspersoon (het gecertificeerde bedrijf) of van de
installatie een inspectieverklaring kan worden afgegeven.
2.2.PI –Periodieke Inspecties

Een PI-er toetst de uitvoering en het functioneren van de installatie aan de informatie en
grenswaarden uit het basisverslag. De juiste afstelling van de regelapparatuur wordt tijdens normaal
bedrijf gecontroleerd om optimale verbranding en maximale energiezuinigheid te waarborgen.
Instellingen en afstellingen die van invloed zijn op de verbrandingsresultaten worden tijdens bedrijf
getest om vast te stellen of de afstelling van de beveiligingen bij afwijkende omstandigheden de
veiligheid afdoende waarborgt. In overleg meten schriftelijke bevestiging van de medewerker EBI
kan de medewerker PI voorstellen om een grenswaarde aan te passen.

Pagina 9
De inspecties dienen uitgevoerd te worden door toepassing van veilige en doeltreffende

testmethoden. Bij voorkeur zonder openen van verbrandingsgas voerende delen. Wijzigen van
instellingen is in principe geen taak voor PI, tenzij anders overeengekomen.
2.2.1. Registratie
De PI-er legt van elke installatie vast:
1. De algemene gegevens, locatiegegevens en identificatie van de installatie uit par. 2.1.1 punten 1
en 2.
2. De uitvoering, omvang van de installatie en omgevingsconditie in overeenstemming zijn met de
in het EBI-rapport vastgelegde situatie.
3. De aanwezigheid en conditie van de in het EBI rapport beoordeelde documentatie/schema’s.
5. De startprocedure inclusief veiligheidsrelevante tijden en –intervallen
6. Welke beveiligingsfuncties aanwezig zijn.
7. Wanneer de beveiligingsfuncties functioneel zijn.
8. De acties/ingreep van elke beveiliging.
9. De normale meetwaarde/ meetwaarde tijdens bedrijf.
10. De meetwaarde bij ingreep.
13. De uitgevoerde controles conform EBI
14. De bij de inspectie gebruikte informatie, hulpmiddelen, identificatie van de meetmiddelen,
instructies en testmethoden.
15. Of sprake is van achterstallig onderhoud
Tot slot adviseert de PI-er de uitvoerende rechtspersoon (het gecertificeerde bedrijf) of van de
installatie een inspectieverklaring kan worden afgegeven.
2.3.PO –Periodiek Onderhoud

Onder PO valt:
• het uitvoeren van periodiek onderhoud aan stookinstallaties conform de in het basisverslag
vastgelegde aspecten, criteria en grenswaarden;
• het controleren/vervangen/reinigen van onderdelen;
• bij vervangen van onderdelen uitsluitend originele- of door de fabrikant aangegeven
vervangende onderdelen toepassen en controleren of het vervangende onderdeel functioneert
conform het basisverslag (BV);
• het controleren en indien noodzakelijk opnieuw inregelen en afstellen conform het basisverslag
(BV).
2.3.1. Registratie
De PO-er legt van elke installatie vast:
1. De locatiegegevens en SCIOS-identificatie van de installatie.

Pagina 10
2. Of de uitvoering, omvang van de installatie, algemene gegevens en omgevingsconditie in

overeenstemming zijn met de het basisverslag (BV) vastgelegde situatie.
3. De aanwezigheid en conditie van de in het basisverslag (BV) beoordeelde
documentatie/schema’s.
5. Welke beveiligingsfuncties aanwezig zijn.
6. De acties/ingreep van elke beveiliging.
7. De normale meetwaarde/ meetwaarde tijdens bedrijf van de beveiligingen.
8. De schakelwaarde van de beveiligingen bij ingreep.
11. De uitgevoerde controles, herstel- reinigingswerkzaamheden en afstellingen conform EBI
12. De bij het onderhoud gebruikte informatie, hulpmiddelen, meetmiddelen (ID), instructies en
testmethoden.
13. Of sprake is van achterstallig onderhoud.

Pagina 11
Bijlage 1 Overzicht installatie onderdelen binnen de diverse scopes

De tabellen met installatie onderdelen voor PO,PI en EBI werkzaamheden zijn als volgt ingedeeld:
01 Algemeen
02 Warmtewisselaars
03 Brander-automaat / BMS3 GAD/GAR scope 1
04 Brander-automaat / BMS
05 Brandstoftoevoer vanaf A1 (olie/gas)
06 Rookgasafvoer
07 Opstelling toestel
08 Elektrische/elektronische componenten en ketens
09 Ventilatorbrander (olie en/of gas)
10 Atmosferische/premixbranders (gas)
11 Stookproef
12 Gasmotor- specifieke componenten
13 Dieselmotor
14 Gasturbine
A Aanvulling specifieke toestellen/toepassingen
15 Brandstofleidingen gas ≤ 0,5 bar
16 Brandstofleidingen gas > 0,5 bar
17 Brandstofleidingen olie
18 Transport vaste brandstof en specifieke aspecten vaste brandstof installaties
Bij afwijkende installaties past-/vult de medewerker EBI de inhoud van het basisverslag aan.
Voor de verschillende werkzaamheden worden de volgende afkortingen gebruikt in de tabellen:
I = Aandachtspunt dient bij eerste, respectievelijk periodieke inspectie beoordeeld te worden
BV = Idem + vastleggen in het eerste-inspectierapport (basisverslag) dat de werkzaamheden zijn

uitgevoerd;
VI = Idem + vastleggen in het periodieke-inspectierapport (PI-verslag) dat de werkzaamheden

zijn uitgevoerd;
O = Aandachtspunt dient bij onderhoud te worden meegenomen;
VO = Idem + vastleggen in het periodiek-onderhoudsrapport dat de werkzaamheden zijn

uitgevoerd;
V = Visuele beoordeling
3
Brander Management Systeem

Pagina 12
Matrix van de meest voorkomende installaties

Toepasbare tabellen
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 A 15 16 17 18 19
Soort installatie
Ketel met atmosferische-/premix-
branders, gebouwd en geïnstalleerd
X X X X X X X X X
ten tijde van vigerende nationale
regelgeving (Giveg/Visa)
Ketel met ventilatorbrander,
gebouwd en geïnstalleerd ten tijde
X X X X X X X X X
van vigerende nationale regelgeving
(Giveg/Visa)
GAD/GAR-ketel met atmosferische-
/premixbranders toegepast voor X X X X X X X X
comfortdoeleinden
GAD/GAR-ketel met idem
ventilatorbrander toegepast voor X X X X X X X X X
comfortdoeleinden
ketel toegepast voor
X X X X X X X X X X A1
bedrijfsdoeleinden
Ketel met olie gestookte
ventilatorbrander toegepast voor X X X X X X X X X
comfortdoeleinden
Warmwaterketel met
ventilatorbrander voor industriële X X X X X X X X X A2
doeleinden
Warmwaterketel met
A2,
ventilatorbrander voor X X X X X X X X X
A3
kasverwarming
Stoom-/heetwaterketel X X X X X X X X X
Industriële procesinstallatie X X X X X X X X X X A4
Gasmotor X X X X X X X
Dieselmotor X X X X X X X
Dieselmotor met ten hoogste 500
X X X X X X
draaiuren/jaar (verklaring drijver)
Turbine X X X X X X X
Toestel op vaste brandstoffen X X X X X X X X
Brandstofleidingen (gas) X X
Brandstofleidingen (olie) X
Toevoer vaste brandstof X

Pagina 13
Tabel 01: Algemeen

Omschrijving Aandachtspunt EBI Periodieke Periodiek
Inspectie Inspectie Onderhoud Opmerkingen
I BV I VI O VO
1.0 Afmeldgegevens SCIOS X X X X X X Zie afmeldsysteem
1.1 1.1.1
Basisverslag Opstellen X
1.1.2 Kenmerk en opstellende
Aanwezig, X X X X partij vastleggen
1.1.3 Opstellen, aanvullen en X X
Rapport aanpassen aan
Basisverslag
1.2 1.2.1
Schema's,P&ID en Ontwerp volgens norm / X X Kenmerk en versie
tekeningen motivatie afwijkingen vastleggen
1.2.2
Conditie X X X X X X
1.2.3
Volgens basisverslag X X X X
1.3 1.3.1
Installatie volgens Componenten in X X
schema’s en P&ID overeenstemming met
het schema en PI&D
1.3.2 X X
Volgens basisverslag
1.4 Referenties Verklaringen en X X Kenmerk vastleggen
Voorschriften
verantwoordelijke
leverancier(s)
1.5 Toepassing Toepassing conform X X
ontwerp.
1.6 Risico- 1.6.1 Aanwezig en/of
inventarisatie bij verwerkt in X X
niet-GAD/GAR installatievoorschrift
toepassing
1.6.2 Maatregelen X X
verwerkt in schema,
PI&D en
installatievoorschrift
1.7 Staat van Gehele installatie X X X X X X
onderhoud

Pagina 14
Tabel 02: Warmtewisselaars (ketel en nageschakelde)

Omschrijving Aandachtspunt EBI Periodieke Periodiek Opmerkingen
Inspectie Inspectie Onderhoud
I BV I VI O VO
2.1
Warmtewisselaar 1 Waterlekkage X X X X X X
2 Corrosie
3 Vervuiling
2.2 2.2.1
Retarders 1 Aanwezig 1 1 1 1 2 2
2 Conditie
2.2.2 Bij te hoge vuurhaarddruk en
Reparatie/reinigen X X rookgastemperatuur mits in
contract
2.3 2.3.1
Keerschotten/ 1 Aanwezig 1 1 1 V V V visueel
-kasten 2 Conditie 2V 2
2.3.2
Reparatie/reinigen X X
2.4 2.4.1 Vuurvaste isolatie,
Bekleding 1 Aanwezig 1V 1V 2V 2V 2V 2V bemetseling en stenen
(ook in sommige 2 Conditie V visueel
gaswandketels)
2.4.2
Reparatie X X
2.5 2.5.1
Isolatie binnen de 1 Aanwezig X X X X X X
mantel van de 2 Conditie
Warmtewisselaar
2.5.2
Reparatie X X
2.6 2.6.1
Verbrandingsgas- Intern en extern X X X X X X
lekkage

Pagina 15
Tabel 02: Warmtewisselaar (vervolg)

I BV I VI O VO
2.7
Rookgas- Corrosie X X
verzamelkast
2.84 2.8.1 Bij stoomketel >0,5 bar
Veiligheidsklep 1 Aanwezig, 2 Doorlaat gegevens CBI* rapport en
Procesdeel 3 Bijzonderheden, X X revisiebedrijf overnemen.
Conform 4 Capaciteit, 5 Datum Zie voetnoot 4.
inbouwvoorschrift plaatsing/vervanging
2.8.2 Controle volgens
EBI rapport
1 Vervangen
2 Werking X X X X Tijdig vervangen of testen
3 Geen lekkage
2.9 2.9.1
Condensafvoer Aangebracht volgens X X
voorschrift
2.9.2
Ophanging en conditie X X
2.9.3
Reinigen sifon X X
2.105 2.10.1 Functioneel testen en testen
Mediumregel- en Aanwezig, geïnstalleerd X X op schakelwaarde tenzij de
-beveiligings- en ingesteld volgens fabrikant van het
organen voorschrift en norm stooktoestel anders aangeeft.
Zie voetnoot 5.
2.10.2 Zie 2.10.1
Conditie, instellingen X X X X
en werking
2.11
Volgens Norm en
Oververhittingsbe- X X X X Alleen t.b.v. vaste brandstof
Voorschrift
veiliging
2.12
Conditie, montage en
Oververhittingsbe- X X X X X X Alleen t.b.v. vaste brandstof
functioneren
veiliging
4
NL-CBI=Nederlandse Conformiteit Beoordelende Instantie, voorheen AKI en stoomwezen.
Indien Keuring voor ingebruikname (KVI) door CBI korter dan 30 dagen voor de EBI heeft plaatsgevonden kunnen de resultaten van de
beproeving van laagwater, maximaalpressostaat en veiligheidsklep overgenomen worden.
Bij de EBI kunnen de resultaten van de beproeving van laagwaterbeveiliging, maximaalpressostaat, maximaalthermostaat, minimaalpressostaat,
doorstroombeveiliging en veiligheidsklep overgenomen worden uit het rapport van de Keuring voor Ingebruikname (KvI) mits de datum van de
keuring niet langer dan 12 maanden voor de datum van de EBI ligt.
Volgende beoordelingen van deze beveiligingen door de CBI zijn uitsluitend visueel, bij elke volgende scope 3-inspectie moeten deze
beveiligingen functioneel getest worden waarbij schakelwaarden / openingsdrukken overgenomen mogen worden van beschikbare testcertificaten
mits niet ouder dan 1 jaar.
Bij de PI worden de genoemde beveiligingen functioneel getest waarbij de schakelwaarden en openingsdrukken mogen worden overgenomen uit
rapporten van de herkeuring door de NL-CBI of uit testcertificaten, mits de data van deze herkeuring of test niet langer dan 12 maanden voor de
PI-datum ligt.
Noot: per besluit nr. 23 van het NL-CBI/KvG Platform Drukapparatuur d.d. 26 juni 2019 zijn de functietest en controle van de relevante informatie
van de instrumentele beveiliging door de NL-CBI onderdeel van de periodieke herkeuring. De NL-CBI kan gegevens uit een EBI of PI rapport
overnemen wanneer de inspectiedatum niet verder dan 12 maanden terug ligt.
5
Idem

Pagina 16
Tabel 03: BMS GAD/GAR-toestel met atmosferische/ premixbrander

I BV I VI O VO
3.1 Juiste BMS vlgs opgave
BMS Type en Conditie X X X X fabrikant stooktoestel
3.2 Startprocedure Verwijzen naar X X X X Vastleggen
documentatie van de serienummer
fabrikant. van de
brander/besturingsauto
maat
3.3 Ventilatietijd Volgens voorschrift en X X
norm
3.4
Veiligheidstijden 1 Volgens voorschrift en 1 1 2 2
(CE) norm
2 Volgens basisverslag
3.5
Totale sluittijd Controleren X X X X X X
3.6
Vlambeveiliging Reinigen, controle, X
reparatie
3.7
Herstart Volgens voorschrift en X X X X
norm
3.8
Ontsteekelektrode Conditie, functioneren, X
reparatie
3.9 Beveiligingen en Grenswaarden en X X Versie en
afstelling testmethode: overnemen paginanummer
verbranding uit- of verwijzen naar vermelden of als bijlage
voorschrift leverancier toevoegen
Controleren volgens X X
basisverslag

Pagina 17
Tabel 04: BMS overige installaties gas en / of vloeibare brandstof

I BV I VI O VO
Branderautomaat gas/olie gestookte installaties
4.1 Juiste BMS vlgs
BMS Type en Conditie X X X X opgave fabrikant
toestel/brander
4.2 Startprocedure Opnemen X X X X
4.3 Ventilatietijd Volgens voorschrift en X X X X
norm
4.4
Begrenzingstijden/ Volgens voorschrift en X X X X
Veiligheidstijden(CE) norm
4.5
Totale sluittijd Controleren X X X X X X
4.6
Vlambeveiliging Reinigen, controle, X
reparatie
4.7
Vlamsimulatie Volgens voorschrift en X X X X
norm
4.8
herstart Volgens voorschrift en X X X X
norm
4.9
Ontsteekelektrode Conditie, functioneren, X
reparatie

Pagina 18
Tabel 04A: BMS vaste brandstoffen

I BV I VI O VO
4.10 Omschrijven brandstof- X X X X
regeling
4.11 Conditie X X X X X
Branderregeling
4.12 Volgens voorschrift en X X X X
Tijdsduur ontsteken norm

Herstart norm
4.15 Ontstekingsproces X X X X X X

Ingreep norm
4.18 Hand of automatisch
Omschrijven X X
startcyclus

Pagina 19
Tabel 05: Brandstoftoevoer vanaf A1 (olie of gas)

I BV I VI O VO
5.1
Handbediende afsluiter 1 Conditie, 2 Gangbaarheid X X X X X
(gas A1/olie) 3 Afsluitbaarheid
5.2
Brandstoftoevoer Conditie X X X X X X
(gas A1/olie)
5.3
Filter (gas/olie) 1 Aanwezig en geschikt 1 1 1 1 2
2 Reinigen
5.4 5.4.1
Lektestapparatuur (gas) Uitgevoerd en ingeregeld 1 1 2 2
volgens 1 norm
2 basisverslag
5.4.2
Conditie, functioneren X X X X
5.5 5.5.1 Test tijdens
Gas-/ oliedrukschakelaars Uitgevoerd en ingeregeld 1 1 2 2 bedrijf
volgens 1norm,
2 basisverslag
5.5.2 1 1 2 2
Periode van bewaken
volgens 1 norm
2 basisverslag
5.5.3 Test
Afstelling en functioneren X X droog/tijdens
volgens basisverslag spoelen
5.6 5.6.1 1 stookproef
Gas-/oliehoeveelheids- Juiste inregeling 1 klep, 2 X X X X X X 2 drukmeting
regelaar drukregelaar
5.6.2
5.7 5.7.1
Oliepomp Juiste inregeling X X X X X X Via stookproef
5.7.2
5.8 5.8.1
Eindschakelaars (gas/olie) Afstelling X X X X X X
5.8.2
Conditie X X X X

Pagina 20
Tabel 05: Brandstoftoevoer vanaf A1 (olie of gas) (vervolg)

I BV I VI O VO
5.9
Afblaasveiligheid AV (gas) 1 Afstelling X X X X X Afblaas-
2 Werking, verklikker
3 Lekkage als P-AV < P-DA
5.10
Drukbeveiligings-afsluiter 1 Afstelling X X X X X
(gas) 2 Werking,
3 Inwendige lekkage
5.11 5.11.1
Beveiligingsafsluiters Werking X X X X X
(gas/olie)
5.11.2
Inwendige lekkage (alleen X X X X X X
gas), conditie
5.12 5.12.1
Adem- en Aanwezig en volgens norm X X
afblaasleidingen (indien noodzakelijk)
5.12.2
Veilige plaats van X X X X
uitmonding
5.12.3
5.13 5.13.1
Flexibele verbinding Aanwezig X X
(o.a. bij gasmotor)
5.13.2
Conditie X X X X
5.13.3
Gasstraat voldoende X X X X
ondersteund
5.14 5.14.1
Menger/ Juiste inregeling X X X X Via stook-
nuldrukregelaar /belastingproef
(bij gasmotor)
5.14.2

Pagina 21
Tabel 06: Rookgasafvoer

I BV I VI O VO
6.1
6.1.1 Functioneren X X X X X X
Rookgasklep
6.1.2 Conditie X X X X
6.1.3 Reinigen X X
6.1.4 Functioneren,
X X X X X X
afstelling eindschakelaar
6.1.5 Conditie
X X X X
eindschakelaar
6.2
Trekregelaar/ 6.2.1 Functioneren X X X X X X
-regeling
6.2.2 Conditie X X X X
6.2.3 Reinigen X X
6.3
Conditie, constructie en
Afvoerkanaal/ X X X X X X
dichtheid
-leiding
6.4
X X
Samenvoeging Volgens voorschrift
6.5
6.5.1 Vervuiling X X X X
Condensafvoer
6.5.2 Reinigen X X
6.6
Werking X X X X X X
Afvoerbeveiliging
6.7
6.7.1 Volgens voorschrift
Plaats van X X X X
m.b.t. goede werking
uitmonding
Schets en
berekening in BV
6.7.2 Volgens voorschrift
X X X X opnemen. Geen
m.b.t. verdunningsfactor
afkeur, alleen
opmerking.
6.8
Akkoord X X X X
Materiaalkeuze
6.9 Norm/Voorschrift
X X X X
Afvoerkap
6.9.1 Conditie X X X X X X
6.9.2 Reinigen X X
6.10
Transportbewaking Norm/Voorschrift X X X X
rookgasafvoer
6.10.2 Reinigen X X

Pagina 22
Tabel 07: Opstelling toestel

I BV I VI O VO
7.1 7.1.1
Stookruimte/opstellings- Volgens voorschrift X X
ruimte/opstelplaats
algemeen
7.1.2
Schoon, geen X X X X X X
opslagruimte, brand-
blusser aanwezig,
vluchtweg
7.2
Omwanding stookruimte Brandwerend en X X X X
gasbelemmerend volgens
voorschrift
7.3 7.3.1 Verklaring derden.
In geval van oliestook Vloeistofdichte vloer X X X X Geen afkeur, alleen
opmerking
7.3.2 Verklaring derden.
Drempelhoogte toegang X X X X Geen afkeur, alleen
≥ 3 cm opmerking
7.4
Gebruikt gas zwaarder Vloer ruimte geheel 30 X X X X
dan lucht cm boven maaiveld
7.5 7.5.1 EBI: Kruiskap
Luchttoevoer Netto doorlaat X X X X X X voorschrift?
7.5.1.1 Schermplaat X X X X X X Afstand
7.5.1.2 Ventilatie- X X X X X X Netto doorlaat,
luchttoevoerleiding conditie
7.5.2
Controle vervuiling X X X X
7.5.3
Reinigen X X
7.6 7.6.1 Trekkende kap
Ventilatieafvoer Netto doorlaat X X X X X X aanwezig?
7.6.2
7.6.3
Reinigen X X
7.7
Positie luchttoevoer- en Volgens voorschrift X X
ventilatieopeningen

Pagina 23
Tabel 07: Opstelling toestel (vervolg)

I BV I VI O VO
7.8 7.8.1
Mechanische Capaciteit volgens X X
luchttoevoer/ voorschrift
mechanische ventilatie
7.8.2
7.8.3
Reinigen X X
7.9 7.9.1
Transportbeveiliging Uitvoering volgens X X
mechanische lucht- voorschrift, testmethode
toevoer of -ventilatie vastleggen
7.9.2
Controle afstelling X X X X
7.9.3
Conditie en werking X X
7.10
Noodschakelaar Aanwezig en werking X X X X
7.11
Vuilwaterpomp Werking/smering X X X X X X Vaste- of dompel-
pomp bij vloer onder
maaiveld
7.12
Verlichting/oriëntatie Voldoende X X X X
7.13 7.13.1
Ruimtetemperatuur- Controle op afstelling en X X X X
regeling en -bewaking functioneren
7.13.2
Conditie X X X X

Pagina 24
Tabel 07: Opstelling toestel (vervolg)

I BV I VI O VO
7.14
In geval van opstelling in Toestel geen obstakel en X X X X
bedrijfs-/productieruimte afdoende beschermd
tegen aanrijding
7.15 7.15.1
In geval van opstelling in Afdoende beschermd X X X X
de buitenlucht tegen aanrijding
7.15.2
Afdoende beschermd X X X X
tegen weersinvloeden
7.15.3
Overkapping X X X X
schakelkasten

Pagina 25
Tabel 08: Elektrische/elektronische componenten en ketens

I BV I VI O VO
8.1 8.1.1 Voor zover dit
Elektrische bedrading en Aangelegd volgens elektrisch X X met veiligheid
schakelkast(en) schema en norm van het stook-
toestel te maken
heeft.
8.1.2
Conditie X X X X Idem
8.1.3
Reparatie X X
8.2 8.2.1
Veiligheidsrelevante Aangesloten volgens X X Idem
elektrische/elektronische installatievoorschrift
apparatuur fabrikant/leverancier
8.2.2
Conditie X X X X
8.2.3
Reparatie/vervanging X X
8.3
Elektrische aansluitingen Functioneren volgens X X X X
van eind-/druk- elektrisch schema/norm
schakelaars

Pagina 26
Tabel 09: Ventilatorbrander olie en/of gas

I BV I VI O VO
9.1 Geschiktheid Voor toestel en
brander toepassing X X
9.2 Gasstraat en of Opbouw: 1* 1* 2 2 *Of verwijzing naar PID
oliestraat 1) controleren en inclusief versie, in
tekenen Basisverslag toevoegen
2) Controleren als bijlage
PI: controle uitvoering
9.3 Luchtweg Opbouw tekenen in
rapport X X X X Idem
9.4 9.4.1
Ventilator Conditie en geluid X X X X Visueel en gehoor
9.4.2
Conditie, reinigen en X X
smeren
9.5 9.5.1
Branderconus/ Conditie X X X X - Visueel via kijkglas:
-bemetseling vervormingen;
- Verkleuringen frontplaat
9.5.2
Conditie en reinigen X X
9.6 9.6.1
Stuwplaat/ Conditie X X X X Visueel via kijkglas:
wervelplaat vervormingen
9.6.2
Conditie en reinigen X X
9.7 9.7.1
Olienozzle Merk, capaciteit en X X X X
type
9.7.2
Conditie/vervanging X X
9.8 9.8.1
Gas/- of olie/lucht- Juiste inregeling X X X X X X Via stookproef
verhoudingsregeling
9.8.2
Conditie/ X X X X
gangbaarheid
9.8.3
Afstelling X X X X X X
eindschakelaars
9.8.4
Gangbaarheid X X X X
eindschakelaars

Pagina 27
Tabel 09: Ventilatorbrander olie en/of gas (vervolg)

I BV I VI O VO
9.9 9.9.1 Functionele test tijdens
Gas- en Luchtdruk- Uitgevoerd en ingeregeld 1 1 2 2 bedrijf
schakelaars volgens 1 norm 2
basisverslag
9.9.2 Periode van
bewaken volgens 1 norm 1 1 2 2
2 basisverslag
9.9.3 Schakelpunt en ingreep
Afstelling en X X buiten bedrijf of tijdens
Functioneren spoelen
9.10 9.10.1
Verbrandings- Constructie X X
Luchttoevoerleiding
9.10.2
Ophanging X X X X X X
9.10.3
Conditie X X X
9.10.4
Reinigen X X
9.10.5
Plaats buitenlucht- X X
aanzuigopening
9.10.6 Effect X X
luchttemperatuur
opnemen in EBI rapport
(Instructie)

Pagina 28
Tabel 10: Atmosferische branders/premixbranders gas

I BV I VI O VO
10.1 10.1.1 Opbouw gasstraat: 1* 1* 2 2 *Geldt niet voor
Branders 1) controleren en GAD/GAR-toestel
tekenen met atmosferische/
2) Controleren premixbrander
PI: controle
uitvoering
10.1.2 Indien als unit / één
Conditie X X X geheel CE gekeurd.
10.1.3
Reinigen X X
10.2
Ophanging branders Conditie X X X
10.3 Luchtweg Opbouw luchtweg X X X X Geldt niet voor
weergeven in rapport GAD/GAR-toestel
met atmosferische/
premixbrander
10.4 10.4.1
Secundaire Conditie/functioneren X X X X
luchttoevoerregeling
10.4.2
Afstelling X X X X
eindschakelaars
10.4.3
Gangbaarheid X
eindschakelaars
10.5 10.5.1
Luchttoevoer-/rookgas- Conditie en geluid X X Visueel en gehoor
ventilator
10.5.2
Conditie, geluid en X X
reinigen
10.6 10.6.1
Gas/lucht- Juiste inregeling 1 1 1 1 1,2 1,2
verhoudingsregeling 1 controleren
2 bijstellen
10.6.2
Conditie en X X X X
gangbaarheid
10.6.3
Afstelling X X X X
eindschakelaars
10.6.4
Gangbaarheid X X X X
eindschakelaars

Pagina 29
Tabel 10: Atmosferische branders/premixbranders gas (vervolg)

I BV I VI O VO
10.7 10.7.1
Lucht-/rookgastransport- Uitgevoerd en afgesteld X X X X
bewaking volgens norm/voorschrift
10.7.2
Afstelling en X X X X
functioneren
10.8 10.8.1
Luchttoevoerleiding Constructie X X
(gesloten toestel)
10.8.2
Ophanging X X X X X X
10.8.3
Conditie X X X
10.8.4
Reinigen X X
10.8.5
Plaats buitenlucht- X X
aanzuigopening

Pagina 30
Tabel 11: Stookproef

I BV I VI O VO
11.1 Inclusief de belasting Voor GAD/GAR-
Belasting meten/bepalen van de aansteekbran- X X X X X X toestel met
der en de aansteek- atmosferische/
belasting van de premixbrander mag
hoofdbrander. de bepaling van de
Bij H/L regeling 2 belasting ook met
standen. Bij andere represen-
modulerend 3 standen tatieve grootheden
Bij twee toeren gecontroleerd
modulerend 4 standen worden conform
Bij GAD/GAR: Minimaal toestelhandleiding.
bij hoog/laag. Tussen-
standen te bepalen
door de EBI’er.
11.2
Druk vóór DR1 (gas) X X X X X X
11.3
Druk na DR1 (gas) X X X X X X
11.4
Druk na oliepomp (olie) X X X X X X
11.5
Branderdruk/kopdruk (gas) X X X X X X
11.6 Luchtdruk tijdens ven-
tileren ter plaatse van LD2 X X X X X X
11.7 In ppm
CO X X X X X X Omrekening in
mg/Nm3 bij ref. O2 bij
afmelding in portaal
11.8
O2 X X X X X X
11.9 CO2 X X X X X X Berekende waarde
11.10
Roetindex (olie) X X X X X X volgens Bacharach
11.11
Temperatuur Rookgas X X X X X X
11.12
Temperatuur X X X X X X
verbrandingslucht
11.13 (indicatie
Mediumdruk X X X X X X procesconditie o.b.v.
aanwezige
instrumenten)

Pagina 31
Tabel 11: Stookproef (vervolg)

I BV I VI O VO
11.14 Indicatie proces-

Mediumtemperatuur X X X X X X conditie o.b.v.
aanwezige
instrumenten
11.15 Indirect rendement
Rendement bepalen X X X X X X niet condenserend
deel
11.16
Vlam stabiel X X X X X X
11.17 vacant
11.18 Niet condenserend
Vermogen X X X X X X deel
bepalen(indicatief)
Controle afstelling luchtdruk-, gasdruk- en oliedrukschakelaars

11.19 Tijdens bedrijf
Normaaldrukken X X X X X X
11.20 vacant
11.21 vacant
11.22 Bij PO is van belang of
Vlam en vlamsignaal stabiel X X X X X X signaal nog ruim
boven afschakel-
waarde is (betrouw-
baarheid)

Pagina 32
Tabel 12: Gasmotor - specifieke componenten
Onderdeel Omschrijving Aandachtspunt EBI Periodieke Periodiek Opmerkingen

I BV I VI O VO
12.1 12.1.1 Volgens opgave
Besturings- Startprocedure Opnemen X X X X leverancier
automaat/MMS
12.1.2.1 Volgens opgave
Bewakings- Opnemen X X X X leverancier
perioden
beveiligingen
12.1.2.2 Ingreep Opnemen X X X X X X
beveiligingen
12.1.2.3 Grenswaarden in X X X X X X
Schakelpunt overleg leverancier
beveiligingen
12.1.3 Volgens opgave
Veiligheidstijd X X X X leverancier
12.1.4 Volgens opgave
Totale sluittijd X X X X X X leverancier
12.1.5.1 Opnemen
Minimum voorwaarde X X X X
starttoerental vrijgeven brandstof
12.1.5.2 Opnemen X X X X
Toerental
waarbij de
startmotor wordt
uitgeschakeld.
12.1.6 In overleg met
Aantal Volgens voorschrift X X X X X X leverancier
startpogingen testen
12.2 12.2.1 12.2.1.1
Luchtweg Luchtfilter Conditie X X X X
12.2.1.2
Reinigen X X
12.2.2 12.2.2.1
Terugslag- Afstelling volgens X X X X
beveiliging norm/voorschrift
Schakelpunt en 12.2.2.2
ingreep Conditie en X X
functioneren

Pagina 33
Tabel 12: Gasmotor - specifieke componenten (vervolg)

I BV I VI O VO
12.3 12.3.1 1 Aanwezig,
Koelwatercircuit Veiligheidsklep 2 Doorlaat X X
3 Bijzonderheden
4 Capaciteit,
5 Datum
plaatsing/
vervanging
1 Vervangen
2 Werking X X X X
3 Geen lekkage
12.4 12.4.1 12.4.1.1
Rookgasafvoer/ Materiaal, tracé, Volgens X X
uitlaat bevestiging voorschrift
12.4.1.2
Conditie X X X X
12.4.1.3
Reparatie X X
12.4.2 12.4.2.1 Aansluiting CO2
Rookgaskoeler/ Functioneren X X X X X X Doseerinstallatie
-condensor of – conform advies
behandelings- verzekering?
apparatuur
12.4.2.2
Corrosie X X X X
12.4.3 12.4.3.1
Olieafscheider Max. laagdikte X X
vastleggen
12.4.3.2
Controleren X X X X X X
laagdikte
12.4.3.3
Reinigen X X
12.4.4 12.4.4.1 Invloed op
Uitmonding Plaats volgens X X X X ventilatie-
voorschrift openingen
(kas/gewas)
12.4.4.2
Klep werking X X X X X X CO2 aansluiting

Pagina 34
Tabel 13: Dieselmotor

I BV I VI O VO
13.1 13.1.1 1 Opnemen en
Besturings- Startprocedure beschrijven 1 1 2 2
automaat/MMS 2 Controleren
13.1.2 Voor elke
Bewakings- 1 Opnemen 1 1 2 2 bedrijfssituatie
perioden 2 Controleren apart
beveiligingen
13.1.3 Vrijgave
Minimum Opnemen/overne X X X X brandstof
starttoerental men
13.2 13.2.1 13.2.1.1
Luchtweg Luchtfilter Conditie X X X X X X
13.2.1.2
Reinigen X X
13.3 13.3.16 13.3.1.1
Motor Belastingproef Meting X X X X X X
CO2/O2 & CO
13.4 13.4.1 13.4.1.1
Koelwatercircuit Veiligheidsklep Aanwezig, X X
doorlaat, druk,
bijzonderheden
13.4.1.2
Controle werking
volgens BV, X X X X
geen lekkage
13.5 13.5.1 13.5.1.1
Motorblok Uitwendige Controleren X X X X X X
olielekkage
13.6 13.6.1 13.6.1.1
Rookgasafvoer/ Materiaal, tracé, Volgens voorschrift X X
-uitlaat bevestiging
13.6.1.2
Conditie X X X X
13.6.1.3
Reparatie X X
6
Niet bij dieselmotoren die aantoonbaar minder dan 500 uren per jaar in bedrijf zijn.

Pagina 35
Tabel 13: Dieselmotor (vervolg)

I BV I VI O VO
13.6.2 13.6.2.1 Bij nooddiesel
Rookgaskoeler Functioneren X X X X X X voldoende
-extra wisselaar capaciteit
-condensor koelwaterkoeling
-behandelings- bij warm weer?
apparatuur
13.6.2.2
Corrosie X X X X
13.6.2.3
Uit en inwendige X X X X X X
lekkage
13.6.2.4
Reparatie X X
13.6.37 16.6.3.1
Meetpunt Meetpunt X X X X X X
verbrandingsgas aanwezig
13.6.4 13.6.4.1 Hinder/
Uitmonding Plaats volgens X X X X verdunning
voorschrift
13.6.4.2
Klep werking X X X X X X
13.7 13.7.1 13.7.1.1
Registratiesysteem Draaiurenteller Functioneren X X X X
13.7.1.2 Verplicht bij
Urenstand X X X X dieselmotoren
registreren die minder dan
500 uren per jaar
in bedrijf zijn
13.8 13.8.18 13.8.1.1 Berekening
Brandstof SO2 arm SO2 arm waarde X X X X opnemen in het
registreren rapport. Niet
verplicht bij
noodinstallaties
13.9 Geïntegreerde keurmerk-, Bij uitsluitend
Brandstoftank frame-tank voorzieningen X X X X opslag in
olie lekkage, frametank
bodem- vervalt 7c
verontreiniging inspectieplicht.
7
Niet bij dieselmotoren die aantoonbaar ten hoogste 500 uren per jaar in bedrijf zijn.
8
Idem

Pagina 36
Tabel 14: Turbines

I BV I VI O VO
14.1 14.1.1 Opnemen
Besturings- Startprocedure X X X X
automaat
14.1.2
Bewakings- Opnemen X X X X
perioden
beveiligingen
14.1.3
Minimum Opnemen X X X X
starttoerental
14.2 14.2.1
Beveiligingen Overtoerenbev. Opnemen X X X X
14.2.1.1
Functioneren X X X X
14.2.1.2
Conditie X X X X X X
14.3 14.3.1 14.3.1.1 Grenswaarde
Luchtweg Luchtfilter indien Conditie DP DP X X X X drukverlies
aanwezig
14.3.1.2
Reinigen X X
14.4 14.4.1 14.43.1.1
Koelwatercircuit Veiligheidsklep Aanwezig/ X X
Indien aanwezig doorlaat/
bijzonderheden
14.4.1.2
Controle vlg.
BV/werking/ X X X X
geen lekkage
14.5 vacant
14.6 14.6.1 14.6.1.1
Rookgasafvoer/ Materiaal, tracé, Volgens voorschrift X X
uitlaat bevestiging
14.6.1.2
Conditie X X X X
14.6.1.3
Reparatie X X
14.6.2 14.6.2.1
Uitmonding Plaats volgens X X X X
voorschrift

Pagina 37
Tabel A1: Aanvulling: specifieke toestellen/toepassingen

Toepassing Omschrijving Aandachtspunt EBI Periodieke Periodiek Opmerkingen
I BV I VI O VO
A1 A1.1 A1.1.1
GAD/GAR- Afwijkend Geschiktheid X X Fabrikanten-
toestel voor procesmedium toestel verklaring of
bedrijfs- gelijkwaardig
toepassing
A1.1.2
Proceszijdige X X X X
corrosie/vervuiling
/verstopping
A1.1.3
Reiniging/reparatie X X
A1.2 A1.2.1
Afwijkende Geschiktheid X X Fabrikanten-
gebruikscycli toestel verklaring of
gelijkwaardig
A1.2.2
Slijtage van X X X X
componenten en
branders
A1.2.3
Vervanging X X
A1.3 A1.3.1
Afwijkende medium- Geschiktheid X X Fabrikanten-
temperatuur toestel verklaring of
gelijkwaardig
A1.3.2
Slijtage/corrosie/ X X X X
lekkage rookgas-
zijdige delen
A1.3.3
Vervanging/ X X
reparatie
A1.4 A1.4.1
Afwijkende Geschiktheid X X Fabrikanten-
mediumdruk toestel verklaring of
gelijkwaardig
A1.4.2
Lekkage van X X X X
proceszijdige delen
A1.4.3
Vervanging/ X X
reparatie

Pagina 38
Tabel A2: Aanvulling specifieke toestellen/toepassingen

inspectie Inspectie Onderhoud
I BV I VI O VO
A2 A2.1 A2.1.1
Industriële Rookgas-recirculatie Functioneren X X X X X X
ketelinstallatie t.b.v. NOx-reductie recirculatie-
warmwater klep(pen)
A2.1.2
Conditie X X X X
A2.1.3
Reinigen X X
A2.1.4
Functioneren en X X X X X
afstelling eind-
schakelaar(s)
A2.1.5
Conditie eind- X X X X X
schakelaar(s)
A2.2 A2.2.1
Rookgas-recirculatie- Conditie en geluid X X X X
ventilator t.b.v. NOx-
reductie
A2.2.2
Conditie, geluid, X X
reinigen
A2.3 A2.3.1
Transportbewaking Uitgevoerd en X X X X
recirculatie- afgesteld volgens
ventilator t.b.v. NOx- norm/voorschrift
reductie
A2.3.2
functioneren
A2.4 A2.4.1
Minimum rookgas- Uitgevoerd en X X X X
temperatuur- afgesteld volgens
beveiliging tegen norm/voorschrift
corrosie
A2.4.2
functioneren

Pagina 39
Tabel A2: Aanvulling: specifieke toestellen/toepassingen (vervolg)

I BV I VI O VO
A2.5 A2.5.1
Bewaking Uitgevoerd en X X X X
volledigheid afgesteld volgens
verbranding bij O2- norm/voorschrift
regeling
A2.5.2
functioneren
A2.6
Werking LUVO Juiste inregeling X X X X Via stookproef
A2.7 A2.7.1 Luchtdruk>
Verbrandings- Afdichting in- en X X X X verbrandingsgas
gaslekkage LUVO uitwendig druk
A2.7.2
Conditie X X X X
A2.7.3
Reparatie X X
A2.7.4 Aanvullende
Afstelling en X X X X instructie koude
functioneren start

Pagina 40

I BV I VI O VO
A3 A3.1 A3.1.1
Industriële Procesbeveiligings- Uitgevoerd en X X
ketelinstallatie organen bij ‘stomen’ afgesteld volgens
tuinbouw voorschrift/norm
A3.1.2
Conditie, instel- X X X X
lingen, elektrische
functie
A3.2 Vacant
A3.3 A3.3.1 Procesdeel valt
Beveiligingen t.b.v. Uitgevoerd en X X buiten AB
goede werking CO2- afgesteld volgens
dosering voorschrift/norm
A3.3.2
Conditie, X X X X
instellingen,
elektrische functie
A3.4
Controle invloed X X controle via
CO2-dosering op stookproef
goede verbranding
A3.5 A3.5.1
Verbrandingsgas- Afdichting CO2- X X X X X X
lekkage CO2-dosering doseringsysteem in
stookruimte
A3.5.2
Onderdruk X X X X X X
inpandige lucht-
toevoeropening

Pagina 41

I BV I VI O VO
A4 A4.1 A4.1.1
Industriële Bewaking Uitgevoerd en X X X X
proces- volledigheid afgesteld volgens
installaties verbranding bij O2- norm/voorschrift
regeling
A4.1.2
functioneren
A4.2
Werking LUVO Juiste inregeling X X X X Via stookproef
A4.3 A4.3.1
Verbrandings- Afdichting in- en X X X X
gaslekkage LUVO uitwendig
A4.3.2
Conditie X X X X
A4.3.3
Reparatie X X
A4.4 A4.4.1
Rookgasventilator Conditie en geluid X X X X Visueel
A4.4.2
Conditie, geluid, X X
reinigen
A4.5 A4.5.1
Rookgas- Uitgevoerd en X X X X
transportbewaking afgesteld volgens
norm/voorschrift
A4.5.2
functioneren

Pagina 42
Tabel A4: Aanvulling: specifieke toestellen/toepassingen (vervolg)

I BV I VI O VO
A4.6 A4.6.1
Rookgas-recirculatie Functioneren X X X X X X
recirculatie-
klep(pen) en
-ventilator
A4.6.2
Conditie X X X X
A4.6.3
Reinigen X X
A4.6.4
Functioneren en X X X X X
afstelling eind-
schakelaar(s)
A4.6.5
Conditie eind- X X X
schakelaar(s)
A4.7 A4.7.1
Mengselleidingen Vlamdovers en X X X X
>0,1 LEL keerkleppen
aanwezig
A4.7.2
Conditie X X X X
A4.7.3
Vervanging X X
A4.8 A4.8.1
Zuurstofleidingen Materiaal en X X
maatvoering
volgens norm
A4.8.2
Vlamdovers en X X X X
keerklep(pen) in
zuurstofleiding
aanwezig
A4.8.3
Conditie X X X X
A4.8.4
Vervanging X X

Pagina 43
Tabel 15 Brandstofleidingen voor gasvormige brandstoffen

Omschrijving Aandachtspunt EBI Periodieke
Opmerkingen
inspectie Inspectie
I BV I VI
15.1 Afmeldgegevens SCIOS X X X X Zie afmeldsysteem
15.2 Basisverslag(EBI) 15.2.1 Opstellen X
Kenmerk en opstellende partij
15.2.2 Aanwezig X X
vastleggen
15.3 Rapport(PI) Opstellen, aanvullen en aanpassen
X X
aan basisverslag
15.4 15.4.1 Brandstoftank: module,
Warenwetbesluit Eerste/Periodieke keuring o.b.v. X X X X V: Dossier & rapportnummer NL-CBI
Drukapparatuur(WBDA)9 WBDA uitgevoerd
Keuring door NL-CBI 15.4.2 Leidingsysteem: module, Eventueel van toepassing bij
Conformiteit beoordelende Eerste/Periodieke keuring o.b.v. X X X X drukken > 0,5bar.
instantie WBDA uitgevoerd V: Dossiernummer NL-CBI
15.5
15.5.1 Ventilatie voorziening X X X
Hoofdgasmeteropstelling
15.5.2 Capaciteit gasmeter X X X V:M3/h of G….
15.6 Gaslevering 15.6.1 Gasdruk minimaal/maximaal X X X Leveringsdruk
15.6.2 Transportcapaciteit en Druk voor toestel(len) bij max.
X X X
maximaal drukverlies belasting
15.6.3 Gaskwaliteit en gascategorie X X X X
15.7 Tekening(en) 15.7.1 Aanwezig, leesbaar en in
X X X X Locatie/vindplaats
overeenstemming met situatie
15.7.2 schets leidingtracé en
Of verwijzing naar beschikbare
appendages geïnspecteerde leiding X X X
tekening met versienummer.
opstellen
15.7.3 Aangesloten toestellen X X X Geïnspecteerde leiding
9 NL-CBI/KVI: Gasleidingen waarop beoordeling van een NL-CBI van toepassing is moeten daarnaast ook conform SCIOS
scope 7b beoordeeld worden. In het basisverslag kunnen de bevindingen en conclusies van de NL-CBI worden overgenomen.
Als de door de NL-CBI beoordeelde dichtheidsbeproeving korter dan 30 dagen voor de EBI heeft plaatsgevonden hoeft geen
dichtheidsbeproeving uitgevoerd te worden. Drukbeveiligingen worden door de NL-CBI alleen beoordeeld t.a.v. de ontwerpdruk
van de achterliggende leidingen, het vaststellen van grenswaarden op basis van Pmax. van achterliggende componenten valt
onder verantwoording van de EBI.

Pagina 44
Tabel 15 Brandstofleidingen voor gasvormige brandstoffen (vervolg 1)

Omschrijving Aandachtspunt EBI Periodieke Opmerkingen
inspectie Inspectie
I BV I VI
15.8 Leidingsysteem Voldoende dicht volgens norm
15.8.1 Dichtheid:
X X X X Voor bestaande gasleidingen wordt
methode & conclusie
verwezen naar TD16
15.8.2 Geschikt voor het gas en Buizen, verbindingen, Pakkingen,
X X X
gasdruk. Resultaat sterktebeproeving appendages
15.8.3 Leidingtracé: ligging X X X
15.8.4 Ventilatie: Extra aandacht bij gas zwaarder dan
X X X
gasophoping voorkomen lucht
In het zicht 15.8.5 Beschadiging/corrosie X X X X
15.8.6 Vereffening: volgens norm,
X X X X
locatie, zichtbaar aanwezig
15.8.7 Doorvoeringen: norm, staat X X X X
15.8.8 Bevestiging en ondersteuning: Ophanging, oplegpunten, vaste
X X X X
staat, deugdelijk, volgens norm punten
15.8.9 Herkenbaarheid X X X X
15.8.10 Gaslek bij koppelingen en of
X X Controle d.m.v. ‘snuffelen/afzepen’
flensverbindingen
15.8.11 Geïsoleerde leidingen,
X X X X Steekproefsgewijs
Corrosie en lekkages onder isolatie
Niet in het zicht 15.8.12 Gaslek bij ventilatieopeningen X X X X Controle d.m.v. ‘snuffelen’
In de grond 15.8.13 Stalen leidingen met KB,
Meten of rapport derden
Beschermingspotentiaal, X X X X
beoordelen
beschermstroomdichtheid
15.8.14 Stalen leidingen zonder KB:
Grondconditie (nog steeds ) X X X X o.a. Criteria NEN EN 12954
acceptabel
15.8.15 Doorvoeringen:
X X X X Steekproefsgewijs opgraven
staat, gas-& waterdicht
Opmerkingen:
1 ‘volgens norm’ is aandachtspunt bij EBI.
2 dichtheidsbeproeving d.m.v. drukdalingsproef, lekvolume meting, lekdetectie of een combinatie daarvan, afhankelijk van
de situatie en het voorschrift.

Pagina 45
Tabel 15 Brandstofleidingen voor gasvormige brandstoffen (vervolg 2)

Omschrijving Aandachtspunt EBI Periodieke Opmerkingen
inspectie Inspectie
I BV I VI
15.9 15.9.1 Algemeen:
X X X X In eigendom, niet van Nuts
Appendages, apparatuur Locatie, soort, merk, type
15.9.2 Galvanische scheiding:
X X X Kortsluiting / volledige scheiding
Weerstandmeting
15.9.3 Afsluiter(s):
X X X X
gangbaarheid, afsluitbaarheid
15.9.4 Filter(s): afsluitbaar X X X ten behoeve onderhoud
15.9.5 Drukregelaar(s):
X X X X
Insteldruk, inlaatdruk, sluitdruk
15.9.6 Drukafslag:
Ingreep, uitschakeldruk, X X X X
afsluitbaarheid
15.9.7 Afblaasveiligheid:
Ingreep, openingsdruk, X X X X
afsluitbaarheid, signalering
15.9.8 Lekgasmeter: stand /
X X X X Druk AV < druk DA
Conditie afblaasgasverklikker
15.9.9 Afblaasleiding: plaats en
X X X (Evt. in schets/tekening)
uitvoering uitmonding
15.9.10 Automatische-
calamiteitenafsluiter /magneetklep:
X X X X
sluittijd, gangbaarheid,
afsluitbaarheid
15.9.11 Gasgebrekbeveiliging:
X X X X Openen, sluiten
Ingreep, afstelling
15.9.12 Compensator:
X X X X
Grondverzakking

Pagina 46
Tabel 16: (vacant)

Omschrijving Aandachtspunt EBI inspectie Periodieke Opmerkingen
inspectie
I BV I VI

Pagina 47
Tabel 17: Brandstofleidingen olie

Inspectie
I BV I VI
17.1
Zichtbare en bereikbare 17.1.1 Beschadiging en corrosie X X X X
leidingen
17.1.2 Staat van doorvoeringen X X X X
17.1.3 Bevestiging en X X X X
ondersteuning
17.1.4 Lek bij koppelingen en of X X X X
flensverbindingen
17.2
Weggewerkte leidingen 17.2.1 Voorziening voor detectie X X X X
17.3
Apparatuur 17.3.1 Gangbaarheid afsluiters X X X X
17.3.2 Afsluitbaarheid afsluiters X X X X
17.3.3 Uitlaatdruk X X X X
overstroomventielen
17.3.4 Afsteldruk X X X X
overdrukbeveiliging
17.3.5 Lekkage ontluchters X X X X
17.3.6 Lekkage aftappunten X X X X
17.4
Retourleiding(en) 17.4.1 Dichtheid X X X X
17.4.2 Geen obstructie X X X X
17.5
Hulp- of dagtank 17.5.1 Voorzieningen olielekkage X X X X
17.6
Gehele leiding 17.6.1 Dichtheid X X X X
17.1 Algemeen Afmeldgegevens SCIOS X X X X Zie afmeldsysteem
17.2 Basisverslag (EBI) 17.2.1 Opstellen X X
Kenmerk en opstellende
17.2.2 Aanwezig X X
partij vastleggen
Opstellen, aanvullen en aanpassen
17.3 Rapport (PI) X X
aan basisverslag
17.4.1 Logboek aanwezig,
17.4 Installatiecertificaat X X X X Eis vanuit PGS 30
registratienummer
17.4.2 Installatie in
overeenstemming met X X X X
installatiecertificaat

Pagina 48
Tabel 17: Brandstofleidingen olie (vervolg)

Inspectie
I BV I VI
Ondergronds/bovengronds
17.5 Opslag-/dagtank 17.5.1 Opstelplaats X X X X inpandig/uitpandig
AR Art 3.71.d lid 5
17.5.2 Tankinhoud X X X X
17.5.3 Tanknummer,
tankcertificaat/ X X X X
tankconformiteitsbewijs
17.5.4 Jaarlijks
onderhoud/inspectie conform X X X X
PGS 30, aanwezig
17.6.1 Ontwerpdruk:
17.6 Leidingontwerp drukloos/zuigleiding/niet-drukloos X X X
/persleiding
17.6.2 Transportcapaciteit, Druk voor toestel(en) bij
X X X X
Maximaal drukverlies maximale belasting
bijv. HBO 1, GTL-diesel,
17.6.3 Brandstofsoort X X X
biodiesel
17.7.1 Aanwezig en in
17.7 Tekening(en) X X X X Eventueel met foto’s
overeenstemming met situatie
17.7.2 Principe schema, opstellen X X X Geïnspecteerde leiding
17.7.3 Aangesloten toestellen X X X X Geïnspecteerde leiding
17.8.1 Geschikt voor de
17.8 Leidingsysteem X X X
brandstofsoort
17.8.2 Leidingtracé X X X
17.8.3 Zichtbare lekkages bij
koppelingen en of appendages bij X X X X Visueel
alle leidingen
17.8.4 Beschadiging/corrosie X X X X
17.8.5 Vereffening, locatie,
X X X X
zichtbaar aanwezig
17.8.6 Staat van de doorvoeringen X X X X
17.8.7 Bevestiging en
ondersteuning. X X X X
staat, deugdelijkheid en uitvoering
17.8.8 Herkenbaarheid/
X X X X
markeringen
17.8.9 Voorziening voor
Weggewerkte leidingen X X X X
lekdetectie
17.8.10 Stalen leidingen met KB,
Rapportage derden
beschermingspotentiaal,
In de grond X X X X aanwezig/beoordelen
beschermstroomdichtheid.
AS SIKB 6801
Installatiecertificaat aanwezig
Rapportage derden
17.8.11 Stalen leidingen zonder
beoordelen
KB, X X X X
AS SIKB 6801 na
Installatiecertificaat aanwezig herclassificatie, logboek
Rapportage derden
17.8.12 Voorziening voor
X X X X aanwezig/beoordelen
lekdetectie
BRL SIKB 7800
Vloeistof retourleiding 17.8.15 Geen obstructie X X X X

Pagina 49
Tabel 18 Transport vaste brandstof en specifieke aspecten die van

toepassing zijn voor vaste brandstof installaties
I BV I VI O VO
18.1 Eindschakelaars
Handinvoer benoemen
18.1.2 Reinigen X X
18.1.3 Bereikbaar X X X X X X
18.2
Eindschakelaars
Inspectiedeksel en 18.2.1 Conditie X X X X X X
benoemen
luiken
18.2.2 Afdichting X X X X X X
18.2.3 Sluiting X X X X X X
18.3.0 systeem in
18.3
basisverslag X X
Automatische invoer
omschrijven
18.3.2 Reinigen X X
18.4
Noodstop
18.5
Zichtbare en 18.5.1 Beschadigingen X X X X X X
bereikbare leidingen
18.5.2 Bevestiging en
X X X X X X
ondersteuning
18.6 18.6.1 Conditie en
X X X X X
Silo of Bunker opstelplaats
18.6.2 Stofexplosie,
X X X X
norm/voorschrift
18.7 18.7.1
X X X X
Transportbeveiliging Norm/voorschrift
18.8 Onderhoud
transport
18.8.2 Reinigen X X
18.9. Overvul-
beveiliging c.q. niveau 18.9.1 Conditie X X X X X X
bevulling vuurhaard
18.9.2 Reinigen X X
18.10.1 Conditie,
18.10 Eindschakelaars X X X X X X
afstelling

Pagina 50
Tabel 18: Transport vaste brandstof en specifieke aspecten die van

toepassing zijn voor vaste brandstof installaties (vervolg)
I BV I VI O VO
18.11 Terug-brand 18.11.1 Norm/- X X X X
beveiliging voorschrift
18.11.2 Afstelling X X X X X X
18.11.4 Reinigen X X
18.12 Brandstof- 18.12.1 Conformiteits- X X X X
toevoersysteem verklaring als het
separaat geleverd brandstoftoevoer-
systeem niet door de
ketelleverancier
geleverd is
18.13 Filterinstallatie 18.13.1 Conditie X X X X X X
18.14 Beveiliging 18.14.1 Conditie X X X X X X
filterinstallatie
18.15 18.15.1 as-/ X X X X X X
Afvoer verbrandingsresten
verbrandingsresten / uitsluitend binnen het
asresten daarvoor bestemde
afvoersysteem

Pagina 51
Bijlage 2 – Toelichting GAD/GAR-toestellen (informatief)

Inleiding
Met ingang van versie 3 van het Technisch Document 3 ‘Uit te voeren werkzaamheden’ is een aantal
veranderingen aangebracht:
1. In het document is vastgelegd wat bij inspectie en onderhoud geregistreerd moet worden,
het vervangt daarmee Technisch Document 6 ‘Inhoud Registraties’;
2. Het Technisch Document 6 ‘Inhoud Registraties’ is vervallen en daarmee is de opmaak van de
rapporten niet meer normatief voorgeschreven;
3. De vereenvoudigde inspectie is ingevoerd voor toestellen die onder GAD/GAR10 zijn
geproduceerd en binnen scope 1 worden toegepast zoals beschreven in de GAD/GAR.
Vereenvoudigde rapportage GAD/GAR-toestellen

De Gas Appliance Directive is sinds 1992 in werking en beoogt een vrije markt voor gastoestellen te
realiseren. Daartoe wordt de productie door een Notified Body gecontroleerd. Dat betekent dat een
aantal onderdelen van het toestel af fabriek gecontroleerd is en dat die onderdelen niet telkens
opnieuw in een keuring voor Activiteitenbesluit herhaald hoeven te worden.
Met ingang van 21 april 2018 wordt de Gas Appliances Directive opgevolgd door de Gas Appliances
Regulation waarin verschillende verbeteringen zijn aangebracht. De essentie is echter hetzelfde.
GAD/GAR-toestellen hebben een CE-markering waarmee de conformiteit met de verordening wordt

aangegeven.
Door belanghebbenden (inspectiebedrijven, installatie-eigenaren, ondernemersverbanden, overheid,

toezichthouders) is besloten een vereenvoudigde keuring voor deze GAD/GAR toestellen mogelijk te
maken. In het nieuwe Technisch Document 3 is hiermee met ingang van versie 3 rekening gehouden.
Deze vereenvoudigde keuring is alleen mogelijk wanneer het toestel binnen SCIOS scope 1 valt en
binnen de GAD/GAR-scope wordt toegepast, m.a.w. wordt gebruikt conform de instructies van de
fabrikant. Er geldt geen beperking in het vermogen.
Een ander gebruik leidt niet tot afkeur, wel vervalt de mogelijkheid van de vereenvoudigde keuring.
Samengevat moet aan de volgende voorwaarden worden voldaan:
1. Het stooktoestel moet onder scope 1 vallen (dus alleen atmosferische of premix branders);
2. Het stooktoestel moet binnen het toepassingsgebied worden gebruikt zoals in de
documentatie van de fabrikant is vastgelegd;
3. In het stooktoestel zijn geen andere componenten ingebouwd dan volgens de
toestelbeschrijving toegestaan.
Wanneer in de SCIOS Certificatieregeling wordt gesproken over GAD/GAR-toestellen, dan worden de

toestellen bedoeld die aan deze voorwaarden voldoen.
10 GAD: Gas Appliance Directive/GAR: Gas Appliance Regulation.

Pagina 52
De vereenvoudiging bestaat voornamelijk uit het achterwege laten van de gasstraat- en

luchtwegtekening en uit het primair volgen van de aanwijzingen van de fabrikant, waardoor veelal de
starttijden, de ventilatietijd en de perioden van bewaking van beveiligingen alsmede het gasverbruik
voor de belastingbepaling, niet gemeten behoeven te worden. Deze gegevens kunnen wanneer
vereist worden overgenomen uit de documentatie.
Vereenvoudigde rapportage kleine toestellen

Een vereenvoudigde rapportage was al eerder ingevoerd voor toestellen met een belasting
≤ 130 kW. Deze vereenvoudigde rapportage blijft bestaan voor toestellen die niet onder GAD/GAR-
regeling vallen. Het is niet meer toegestaan de oude vereenvoudigde keuring toe te passen op de
installaties die aan de GAD/GAR-eisen voldoen.
Rapportage
Rapportages mogen altijd worden gecombineerd zo lang de identificatie eenduidig is. Dus niet alleen
wanneer meerdere kleine toestellen onder één installatiecode worden geregistreerd. Of het handig
is om meerdere toestellen > 100kW in één rapport onder te brengen, valt te betwijfelen. Maar dat is
aan het inspectiebedrijf.
Herkenning GAD/GAR-Toestel
Om te kunnen controleren of een stooktoestel een GAD/GAR toestel is, dienen volgende
herkenningspunten:
1. ID-nummer (ook wel: PIN-nummer);

2. CE-markering met code van Notified Body; en
3. Installatie- en gebruiksvoorschrift.
Ad 1: ID-nummer of PIN-nummer
Op de typeplaat van een GAD/GAR-toestel staan het keuringsinstituut en de maand van keuring in
code vermeld.
Toelichting ID-nummer: De eerste twee cijfers staan voor de onderzoeksinstelling die op basis van
technisch onderzoek verklaart dat het toestel in overeenstemming is met de Essentiele eisen uit de
GAD/GAR. De groep letters is een code voor het jaar waarin die verklaring door de instelling is
afgegeven. De letter A staat voor de jaren 1990 t/m 1999; de letter B heeft betrekking op de jaren
2000 t/m 2009, etc. Voor de tweede letter geldt: L = 0, M = 1, tot en met U = 9. Dus AP betekent
1994. Het laatste getal is het nummer van het certificaat van overeenstemming. Bij niet door derden
gekeurde toestellen ontbreekt deze code.
Ad 2: CE-markering met code van Notified Body

Op de toestel staat op de sticker met de CE-markering een code van de Notified Body (Nobo)
waarmee het contract op productietoezicht is gesloten en het bijbehorende jaartal. In de linker
afbeelding is de code 0063/93 waarbij 0063 de code van de NoBo, en 1993
het bijbehorende jaartal is (zie linker afbeelding). Bij (gas)toestellen waarop
CE is aangebracht op basis van een andere richtlijn dan de GAD/GAR
(bijvoorbeeld de Machinerichtlijn) ontbreekt deze codering onder het CE-logo (zie rechter
afbeelding).

Pagina 53
Ad 3: Installatie- en gebruiksvoorschrift
Elk installatie- en gebruiksvoorschrift begint met de verplichte vermelding aan welke Europese
Richtlijn(en) dit toestel voldoet met de weergave van de normen die zijn toegepast om de
overeenstemming met deze Richtlijn(en) te staven. Indien hierin de GAD/GAR wordt genoemd geldt
het toestel als GAD/GAR-toestel.
Seriegrootte
Gezien het toepassingsgebied is het voor de hand liggend dat de meeste GAD/GAR-toestellen
seriematig vervaardigde producten zijn. Maar dat hoeft niet. Incidenteel komt het voor dat een
bepaald toestel eenmalig is. Het gaat dan vooral om toestellen met een groot vermogen waarin vaak
specifieke eisen van de opdrachtgever zijn verwerkt. Bijvoorbeeld een ketel ten behoeve van een
onderstation voor 90-70 blok- of wijkverwarming. Ook deze toestellen ontkomen niet aan een
derden-toezicht. Het maakt de GAD/GAR niet uit of er 1, 10 of 100.000 toestellen van een bepaald
type op de markt komen. In zo’n incidenteel geval vindt keuring door de aangewezen
keuringsinstantie op locatie plaats. De keuring geschiedt met inachtneming van de plaatselijke
situatie.

Pagina 54
SCIOS
Postbus 298
5680 AG Best
Telefoon: 088-7762800
E-Mail: info@scios.nl
Website: www.scios.nl
Support: support.scios.nl


TD03 Uit - Te - Voeren - Werkzaamheden - Stookinstallaties Versie 4.3 2021 01

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

TD03 Uit - Te - Voeren - Werkzaamheden - Stookinstallaties Versie 4.3 2021 01

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Technisch Document 3

Uit te voeren werkzaamheden

Vastgesteld door het College van Deskundigen op: 20 november 2020

Bekrachtigd door het bestuur op: 10 december 2020

Vorige versie: 4.2:2020-10

Wijzigingen ten opzichte van versie 4.2: 2020-10

• Beoordeling van beveiligingen door Nederlandse Conformiteit Beoordelende Instantie (NL-

Publicatiedatum: 1 januari 2021

De overgangstermijn eindigt 30 juni 2021

© 2021 Stichting SCIOS

Technisch Document 3 Versie 4.3:2021-01

Technisch Document 3 Versie 4.3:2021-01

Tabel 12: Gasmotor - specifieke componenten .................................................................................... 32

Technisch Document 3 Versie 4.3:2021-01

Technisch Document 3 Versie 4.3:2021-01

2. Werkgebieden inspectie en onderhoud

• EBI (Eerste of Bijzondere Inspecties)

2.1.EBI – Eerste of Bijzondere Inspectie

1. De bedrijfs- en NAW-gegevens drijver van de installatie.

Technisch Document 3 Versie 4.3:2021-01

14. De normale meetwaarde/meetwaarde tijdens bedrijf.

2.1.2. Afwijkende omstandigheden

• Variatie in brandstof- en luchtcondities, o.a. temperatuur, druk en effect buitenlucht-aanzuiging.

• grenswaarde voor PO : schakelpunt oplopend <…..mbar

2.1.4. GAD/GAR1 en MD2 installaties

GAD/GAR-installaties hebben een CE verklaring met kenmerk/pinnummer van de Notified Body. MD

Technisch Document 3 Versie 4.3:2021-01

Formeel levert de verantwoordelijke leverancier de schema’s, instructies en voorwaarden voor

2.1.5. Omvang van EBI

Voorbeelden van diverse samengestelde installaties:

a) GAD/GAR -CE gekeurde brander/ketel combinatie:

2.2.PI –Periodieke Inspecties

Technisch Document 3 Versie 4.3:2021-01

De inspecties dienen uitgevoerd te worden door toepassing van veilige en doeltreffende

2.3.PO –Periodiek Onderhoud

1. De locatiegegevens en SCIOS-identificatie van de installatie.

Technisch Document 3 Versie 4.3:2021-01

2. Of de uitvoering, omvang van de installatie, algemene gegevens en omgevingsconditie in

Technisch Document 3 Versie 4.3:2021-01

Bijlage 1 Overzicht installatie onderdelen binnen de diverse scopes

Voor de verschillende werkzaamheden worden de volgende afkortingen gebruikt in de tabellen:

I = Aandachtspunt dient bij eerste, respectievelijk periodieke inspectie beoordeeld te worden

BV = Idem + vastleggen in het eerste-inspectierapport (basisverslag) dat de werkzaamheden zijn

VI = Idem + vastleggen in het periodieke-inspectierapport (PI-verslag) dat de werkzaamheden

O = Aandachtspunt dient bij onderhoud te worden meegenomen;

VO = Idem + vastleggen in het periodiek-onderhoudsrapport dat de werkzaamheden zijn

Technisch Document 3 Versie 4.3:2021-01

Matrix van de meest voorkomende installaties

Technisch Document 3 Versie 4.3:2021-01

Tabel 01: Algemeen

Technisch Document 3 Versie 4.3:2021-01

Tabel 02: Warmtewisselaars (ketel en nageschakelde)

Technisch Document 3 Versie 4.3:2021-01

Tabel 02: Warmtewisselaar (vervolg)

Technisch Document 3 Versie 4.3:2021-01

Tabel 03: BMS GAD/GAR-toestel met atmosferische/ premixbrander

Technisch Document 3 Versie 4.3:2021-01

Tabel 04: BMS overige installaties gas en / of vloeibare brandstof

Technisch Document 3 Versie 4.3:2021-01

Tabel 04A: BMS vaste brandstoffen

4.14 Volgens voorschrift en X X X X

4.17 Volgens voorschrift en X X X X

Technisch Document 3 Versie 4.3:2021-01