Machine Translated by Google

Xem các cuộc thảo luận, số liệu thống kê và hồ sơ tác giả của ấn phẩm này tại: https://www.researchgate.net/publication/319098070

Giới thiệu về độ bám dính polymer

Bài viết · Tháng 1 năm 2017

TRÍCH DẪN ĐỌC

5 15.027

2 tác giả, gồm:

Yujie Lang

Đại học Kỹ thuật München

1 CÔNG BỐ 5 TRÍCH DẪN

XEM HỒ SƠ

Tất cả nội dung sau trang này được tải lên bởi Yujie Lang vào ngày 13 tháng 8 năm 2017

Người dùng đã yêu cầu nâng cao tệp đã tải xuống.

Machine Translated by Google

Giới thiệu về độ bám dính polymer

Tiến sĩ Amyl Ghanem, Yujie Lang
Khoa kỹ thuật quy trình và khoa học ứng dụng, Đại học Dalhousie, 1360 Barrington Street, Halifax, Nova Scotia, Canada

trừu tượng

Kể từ khi phát minh ra vật liệu polyme, nó đã được chấp nhận rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau. Tuy nhiên, vì chất kết dính polymer có năng lượng tự

do bề mặt thấp và không đủ nhóm phân cực dẫn đến độ bám dính kém.

Vì vậy, sự hiểu biết về cơ chế bám dính polymer là hoàn toàn cần thiết để nghiên cứu khả năng tăng cường độ bám dính. Bài viết này xem xét các tài liệu nghiên

cứu gần đây để cập nhật nhiều lý thuyết bám dính đang gây tranh cãi và các phương pháp cải thiện độ bám dính cho liên kết polymer. Trong phần I, bảy lý thuyết/mô

hình khác nhau về cơ chế bám dính polymer đã được đề xuất cùng với phần giới thiệu chung về nền bám dính polymer. Đó là mô hình khóa liên động cơ học, lý thuyết

tĩnh điện, lý thuyết khuếch tán, mô hình thấm ướt, lý thuyết dựa trên axit, lý thuyết lớp ranh giới yếu và lý thuyết liên kết hóa học. Trong phần II, các công

nghệ và phương pháp cải thiện độ bám dính trên diện tích bề mặt tiếp xúc giữa polymer và gốm sứ, kim loại, polymer khác và et.al. được tóm tắt, sau đó là phần

kết luận.

Từ khóa: polymer, độ bám dính, liên kết phân tử, liên động cơ học, nhiệt động lực học, khuếch tán, gốm sứ, kim loại, mô, độ nhám bề mặt

Nội dung

1. Cơ chế bám dính polyme .................................................................. ................................................................. ............2

1.1 Giới thiệu về polyme như chất kết dính.................................................. .................................................2

1.2 Khái niệm cơ bản về cơ chế bám dính.................................................. .................................2

1.2.1 Năng lượng tự do bề mặt................................................................................. ................................................................. ........2

1.2.2 Sức căng bề mặt................................................ ................................................................. ............2

1.2.3 Độ bám dính nội tại................................................................................. ................................................................. ............3

1.2.4 Xử lý huyết tương.................................................................................. ................................................................. ..........3

1.3 Lý thuyết về độ bám dính.................................................................. ................................................................. ............3

1.3.1 Khóa liên động cơ học................................................................................. ................................................................. 3

1.3.2 Lý thuyết tĩnh điện................................................................................. ................................................................. .......4

1.3.3 Lý thuyết khuếch tán................................................................................. ................................................................. ............4

1.3.4 Lý thuyết về độ ẩm................................................................................. ................................................................. ............5

1.3.5 Lý thuyết axit-bazơ.................................................................. ................................................................. ............5

1.3.6 Lớp ranh giới yếu................................................................. ................................................................. ............6

1.3.7 Liên kết hóa học hoặc phân tử.................................................................. ...................................6

2 Xử lý bề mặt và cải thiện độ bám dính ................................................................. .................................7

2.1 Độ bám dính của gốm sứ polyme.................................................................. ................................................................. ........7

2.1.1 Giảm thiểu và làm sạch................................................................................. ................................................................. 7

2.1.2 Làm nhám................................................................................. ................................................................. ............7

2.1.3 Ăn mòn bằng axit.................................................................. ................................................................. ........................số 8

Machine Translated by Google

2.1.4 Xử lý bằng silan................................................................................. ................................................................. ............số 8

2.1.5 Điều trị bằng laze................................................................................. ................................................................. ............9

2.1.6 Xử lý ngọn lửa.................................................................................. ................................................................. ............9

2.2 Độ bám dính polyme-kim loại.................................................................. ................................................................. ............9

2.2.1 Xử lý huyết tương.................................................................................. ................................................................. ..........9

2.2.2 Điều trị bằng laze................................................................................. ................................................................. ............9

2.2.3 Chất liên kết silane................................................................................. ................................................................. .10

2.2.4 Cấy ghép................................................................................. ................................................................. ......................10

2.3 Độ bám dính polyme-polyme ................................................................. ................................................................. ........10

2.3.1 Xử lý ngọn lửa.................................................................................. ................................................................. ............10

2.3.2 Xử lý huyết tương.................................................................................. ................................................................. ............10

2.3.3 Điều trị Corona................................................................................. ................................................................. ............11

2.3.4 Xử lý bằng hóa chất................................................................................. ................................................................. .....11

2.3.5 Xử lý bằng tia UV.................................................................. ................................................................. ....11

2.4 Độ bám dính của sợi polyme.................................................................. ................................................................. ............11

2,5 Độ bám dính polyme-thủy tinh.................................................................. ................................................................. ............11

2.6 Độ bám dính của gỗ polyme.................................................................. ................................................................. ............11

3 Kết luận ................................................................................................. ................................................................. ...................................12

Người giới thiệu................................................. ................................................................. ................................................................. 13

Do đó, sự hiểu biết về cơ chế bám dính polymer ngày càng quan trọng.

1. Cơ chế bám dính polymer

1.1 Giới thiệu về polyme làm chất kết dính

Chất kết dính là vật liệu được sử dụng trên bề mặt 1.2 Khái niệm cơ bản về cơ chế bám dính

để nối chúng vĩnh viễn bằng một quá trình liên kết. Nó là một chất 1.2.1 Năng lượng tự do bề mặt

có khả năng hình thành liên kết với từng giao diện trong số hai hoặc Năng lượng dư thừa cần thiết để hình thành một đơn vị diện

nhiều phần bao gồm đối tượng cuối cùng [1]. Kết quả bám dính từ tích bề mặt mới hoặc năng lượng cần thiết để di chuyển một phân tử

việc áp dụng từ khối lên bề mặt [4].

chất kết dính trên bề mặt chất nền là chất tương tác

và tương tác giữa các phân tử tại bề mặt [2]. 1.2.2 Sức căng bề mặt

Do giá cả cạnh tranh, polymer Sức căng bề mặt được định nghĩa là công cần thiết để tăng

chất kết dính được chấp nhận và áp dụng rộng rãi trên toàn thế giới. diện tích bề mặt một cách đẳng nhiệt và thuận nghịch theo một đơn

Các ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ đã sử dụng polyme vị. Sức căng bề mặt của polyme có thể được chia thành hai thành

trong một hệ thống kết dính có trong ngành công nghiệp ô tô: gắn phần: cực (γp) và phân tán (γd), để giải thích cho loại lực hút tại

lớp sơn phủ vào thanh cản polyme [2]. Trong ngành công nghiệp dân các bề mặt. Thành phần phân cực bao gồm các tương tác phân tử phân

dụng/xây dựng, vật liệu polyme còn đóng vai trò chính là chất bịt cực khác nhau, bao gồm liên kết hydro, năng lượng lưỡng cực và năng

kín polyme. Một ứng dụng tốt của chất kết dính polymer trong ngành lượng cảm ứng, trong khi thành phần phân tán phát sinh từ các điểm

y sinh sẽ là súng bắn keo polymer để cố định và sửa chữa xương thu hút phân tán London [5].

người trong quá trình phẫu thuật [3]. Mặc dù nghiên cứu về cơ chế

bám dính có thể bắt nguồn từ những năm 1930 [4], cơ chế bám dính

của polyme cho đến ngày nay vẫn còn đang được tranh luận. MỘT

Các lực hấp dẫn (van der Waals và

Sự phân tán London) là chất phụ gia, dẫn đến các thành phần sức

căng bề mặt là chất phụ gia:

Machine Translated by Google

γ = γp + γd [5].

1.2.3 Độ bám dính nội tại

Sự bám dính nội tại là sự kết dính phân tử trực tiếp

lực hấp dẫn giữa chất kết dính và

chất nền [4]. Osouli-Bostanabad và cộng sự. cho

rằng để tạo độ bám dính đủ mạnh thì cần thiết

để kích thích các lực bám dính nội tại như

lưỡng cực trên bề mặt phân cách do đó làm tăng

cường độ liên kết do lực Van der Waals; nhưng việc

kích hoạt lực thứ cấp phụ thuộc vào mức độ điều Hình 1.2.4.2: Độ phức tạp trong vận hành và chi phí

tiết bề mặt. của các phương pháp xử lý dựa trên hàng rào điện môi

xả [6].
1.2.4 Điều trị bằng huyết tương

Plasma (sự phóng điện phát sáng) đôi khi đề cập 1.3 Lý thuyết về độ bám dính

đến trạng thái thứ tư của vật chất. Nó được tạo ra bằng Do cơ chế bám dính phức tạp nên hiện tượng của

cách kích thích một loại khí bằng năng lượng điện. Nó nó khó có thể mô tả bằng một lý thuyết duy nhất.

là tập hợp các hạt tích điện chứa các ion dương và âm Cho đến nay, có bảy lý thuyết có thể được quy cho

[6]. Nó có thể được sử dụng để xử lý các bộ phận nhằm liên kết polyme với những lý do xác đáng. họ đang

làm cho bề mặt của chúng cứng hơn, nhám hơn, dễ thấm khóa liên động cơ học, tĩnh điện, khuếch tán, khả

ướt hơn hoặc ít hơn và dễ bám dính hơn [6]. năng thấm ướt, liên kết hóa học, lớp ranh giới yếu
và axit-bazơ. Bốn cơ chế cuối cùng đều

dựa trên phản ứng hấp phụ/bề mặt. Tất cả bảy

lý thuyết bám dính được tóm tắt trong bảng 1.3.1.

Bảng 1.3.1: Tóm tắt lý thuyết bám dính [7]

KHÔNG. Lý thuyết về Quy mô hành động

độ bám dính

Hình 1.2.4.1: Giới thiệu trạng thái plasma 1 Cơ khí vĩ mô

lồng vào nhau

Các loại xử lý plasma khác nhau như argon, 2 Tĩnh điện vĩ mô

oxy, nitơ, flo, carbon dioxide và nước có thể tạo 3 Khuếch tán phân tử

ra các đặc tính bề mặt độc đáo theo yêu cầu của các 4 Độ ẩm phân tử

ứng dụng khác nhau. Ví dụ, xử lý plasma oxy có thể 5 Axit-bazơ phân tử

làm tăng năng lượng bề mặt của polyme, trong khi xử 6 Lớp ranh giới phân tử

lý plasma flo có thể làm giảm năng lượng bề mặt và yếu

cải thiện độ trơ hóa học [7]. 7 Hóa chất nguyên tử

sự gắn kết

Phương pháp xử lý bằng Corona và các phương

pháp xử lý plasma ở áp suất thấp và áp suất khí

1.3.1 Khóa liên động cơ học Mô
quyển đều dựa trên hiện tượng phóng điện rào cản hình khóa liên động cơ học được MacBain giới
điện môi [7].
thiệu lần đầu tiên vào năm 1925. Mô hình này cho

thấy độ bám dính được tạo ra bằng cách khóa cơ học

của chất kết dính vào các lỗ rỗng,

Machine Translated by Google

các lỗ rỗng và các bất thường bề mặt khác của bề mặt nền/ độ bám dính giữa chất kết dính và chất nền [7].

chất kết dính [4, 7], sau khi dịch chuyển không khí bị

mắc kẹt tại bề mặt phân cách. Các yếu tố quyết định là

mức độ nhám, độ xốp và diện tích bề mặt có sẵn để liên

kết, với khả năng thấm ướt của chất kết dính [4].

Do đó, bề mặt xốp, bị mài mòn sẽ cho độ bám dính cao hơn

bề mặt nhẵn. Hình 1.3.2.1: Lớp điện kép tại bề mặt tiếp xúc kim loại

Hình 1.3.1.1 là minh họa mô hình khóa liên động cơ khí polyme [9]

[2].

Cụ thể, lực hấp dẫn xảy ra giữa hai bề mặt khi một

bề mặt mang lưới

điện tích dương và bề mặt còn lại mang điện tích âm [4].

Lý thuyết tĩnh điện là mô hình được chấp nhận rộng

rãi để mô tả cơ chế bám dính và cung cấp những hiểu biết

hữu ích cho liên kết giữa polymer và kim loại [7]. Một

Hình 1.3.1.1: Minh họa sự ghép cơ học giữa hai đế [2]. điều cần lưu ý là mô hình này chỉ áp dụng cho những vật

liệu không tương thích. Trong trường hợp này nó có nghĩa

là

Lý thuyết khóa liên động cơ học là một trong những chất kết dính polymer và kim loại [4].

đề xuất sớm nhất về cơ chế bám dính nhưng nó không được

chấp nhận rộng rãi vì rất bền. 1.3.3 Lý thuyết khuếch tán

sự bám dính cũng có thể xảy ra giữa các bề mặt nhẵn Lý thuyết khuếch tán được Voyuskiin đề xuất vào năm

[7]. Osouli-Bostanabad và cộng sự. [8] tiết lộ rằng các 1963 [10]. Lý thuyết này giải thích rằng

bề mặt được đánh bóng cho thấy cường độ bám dính cao nhất sự khuếch tán xen kẽ của các đại phân tử giữa

trong số các bề mặt thép có mức độ nhám khác nhau; cũng chất kết dính và chất kết dính sẽ dẫn đến sự bám dính.

có thể nhận thấy rằng bằng cách giảm độ nhám bề mặt, Theo lý thuyết khuếch tán, nó sẽ được áp dụng khi cả chất

cường độ bám dính giữa GFRECP và thành phần thép được cải kết dính và chất kết dính đều là các polyme có thể trộn

thiện. lẫn lẫn nhau và tương thích với các phân tử chuỗi tương

đối dài có khả năng chuyển động [4, 7]. Hình 1.3.3.1

Hơn nữa, mô hình khóa liên động cơ học không xét trình bày lý thuyết bám dính khuếch tán dưới dạng đồ họa

đến các yếu tố cấp độ phân tử đối với của Fourche et al [11].

xem xét độ bám dính của chất kết dính và chất nền.

Vì vậy, lý thuyết này chỉ có thể được sử dụng như một mức

giới thiệu về cơ chế bám dính.

1.3.2 Lý thuyết tĩnh điện

Lý thuyết tĩnh điện áp dụng khái niệm lớp điện kép

để giải thích sự hình thành điện tích. Về cơ bản, do

không giống như các cấu trúc dải điện tử, sự chuyển/thu

hút điện tử xảy ra giữa chất kết dính và chất kết dính Hình 1.3.3.1: Lý thuyết khuếch tán độ bám dính (a)

(dưới dạng hiệu ứng tĩnh điện), dẫn đến Sự khuếch tán xen kẽ của chất kết dính và (b) các phân

tử cơ chất [11].
Machine Translated by Google

Hình minh họa cung cấp lời giải thích sinh động bề mặt và lực bề mặt phát triển sẽ góp phần hình thành

về cách xảy ra sự kết dính giữa hai polyme: độ bám dính [7].

Một vùng tạm thời có thể được hình thành bởi sự tương tác Việc làm ướt hoàn toàn sẽ có

giữa sự khuếch tán lẫn nhau của các đại phân tử chất kết dính lấp đầy tất cả các kẽ hở trên bề mặt

của các lớp bề mặt, dẫn đến sự bám dính bề mặt, tối đa hóa diện tích tiếp xúc. Mặt khác, việc

giữa chất kết dính và chất kết dính. làm ướt không hoàn toàn sẽ có diện tích bề mặt tiếp

Trong lý thuyết này, các đại phân tử rất quan xúc ít hơn và tạo ra các khuyết tật bề mặt [7]. Ví dụ

trọng trong việc xác định quá trình tương tác và cường về độ ướt tốt và độ ướt xấu được minh họa trong hình

độ bám dính và nó bị ảnh hưởng bởi độ dài chuỗi của 1.3.4.1.

đại phân tử, nồng độ và

nhiệt độ.

Một số phương trình toán học có thể được áp dụng

cho các tính toán lý thuyết tương đối.

Hệ số khuếch tán phân tử:

(1) [4]

trong đó η là độ nhớt khối, A là số Avogadro, ρ là mật

độ, k là hằng số Boltzmann, Hình 1.3.4.1: Ví dụ về độ thấm ướt tốt và kém do chất

M là phân bố khối lượng mol và T là kết dính trải rộng trên bề mặt [13].

nhiệt độ tuyệt đối.

Do đó, sức căng bề mặt của chất kết dính thấp

Mật độ năng lượng kết dính: hơn chất kết dính là điều cần thiết khi có khả năng

làm ướt tốt [7].

(2) [7]

1.3.5 Lý thuyết axit-bazơ

Tham số độ hòa tan: So với các mô hình cơ chế bám dính thông thường

khác, lý thuyết axit-bazơ là một cách tiếp cận mới để

giải thích khả năng bám dính của polyme trên các chất
(3) [7] nền.

Trong đó Ecoh là lượng năng lượng cần thiết để tách Lý thuyết axit-bazơ dựa trên khái niệm hóa học

các phân tử đến khoảng cách vô hạn, V là thể tích mol về axit và bazơ Lewis, được JN Bronsted và GN Lewis

và δ là thông số độ hòa tan. đưa ra vào đầu thế kỷ 20 [7]. Lý thuyết này cho thấy

rằng độ bám dính có thể là kết quả của lực hút axit

Tuy nhiên, lý thuyết khuếch tán chỉ có thể giải Lewis và bazơ (cation và anion) tại bề mặt phân cách

thích sự liên kết của polyme cao su và nhựa nhiệt dẻo xuất phát từ sự tương tác giữa các hợp chất có khả

hàn dung môi [12] và vẫn còn đang được tranh luận. năng cho và nhận điện tử [7].

1.3.4 Lý thuyết về độ thấm ướt Mối quan hệ đo lường mức độ

Về mặt lý thuyết, làm ướt là một quá trình thiết tương tác axit-bazơ dựa trên

lập sự tiếp xúc liên tục giữa chất kết dính và chất entanpy của sự hình thành chất cộng được thể hiện trong phương

kết dính [7]. Lý thuyết về tính thấm ướt đề xuất rằng trình 4 như sau:

các tương tác phân tử của hai

(4) [14]
Machine Translated by Google

trong đó ΔHab là entanpy của sự hình thành chất cộng liên kết hóa học của các chất nền tại bề mặt là cơ

trên mỗi mol. chế kết dính chính, không có dấu hiệu
khuếch tán/khuếch tán xen kẽ hoặc hiệu ứng tĩnh điện và

1.3.6 Lớp ranh giới yếu hiệu ứng cận biên do khóa liên động cơ học gây ra.

Lý thuyết lớp ranh giới yếu được đề xuất bởi Lý thuyết liên kết hóa học đề xuất rằng

Bikerman. Lý thuyết này tiếp cận cơ chế bám dính Cơ chế bám dính có thể là do

bằng cách phát biểu rằng để đạt được kết quả bám lực liên vùng và sự hiện diện của các nhóm cực

dính tối ưu, không được có lớp ranh giới yếu hoặc từ hai liên hệ thân mật tương tự hoặc khác nhau

vết đứt dính, trong đó có tác động tiêu cực đến sự vật liệu [2, 4, 7]. Tuy nhiên, để đạt được độ bám

phá hủy ở bề mặt tiếp xúc giữa chất kết dính và dính tốt, chỉ tiếp xúc trực tiếp là chưa đủ do có

chất kết dính [4, 7]. Lớp ranh giới yếu có thể được các khuyết tật, vết nứt và bọt khí [17]. Nó đòi hỏi

tạo ra bởi các tạp chất trên bề mặt tiếp xúc của các lực liên phân tử giữa chất kết dính và chất nền

chất kết dính hoặc chất kết dính [4]. như tương tác lưỡng cực lưỡng cực, lực van der

Ngoài ra, môi trường liên kết và xử lý plasma có Waals và các tương tác hóa học như liên kết ion,

thể là yếu tố hình thành lớp ranh giới yếu. Cái liên kết cộng hóa trị và liên kết kim loại [4].

trước sẽ không làm cho chất kết dính bị ướt và gây Minh họa cơ chế liên kết phân tử được thể hiện trên
ra hiện tượng yếu hình 1.3.7.1.

lớp ranh giới hình thành và lớp thứ hai sẽ làm suy

giảm chất nền polyme dẫn đến lớp ranh giới yếu [4].

Hình 1.3.7.1: Liên kết phân tử giữa hai chất nền [2]

Hình 1.3.5.1: Bảy cách phân loại lớp biên yếu [15].

Bản chất chính xác của các tương tác đối với

một liên kết dính nhất định phụ thuộc vào thành

Hình 1.3.5.1 minh họa bảy cách phân loại khác phần hóa học của bề mặt tiếp xúc [2]. Về mặt cải

nhau của các lớp ranh giới yếu và có thể quan sát thiện độ bám dính, các phân tử thúc đẩy độ bám dính

thấy các lỗ khí, tạp chất và phản ứng giữa chất kết được gọi là tác nhân ghép và được sử dụng để cải

dính và chất kết dính là chủ yếu. thiện độ bám dính của vùng giao diện giữa chất kết
đóng góp. dính và chất kết dính [18, 19]. Các tác nhân ghép

đạt được mục đích này bằng cách phản ứng hóa học

1.3.7 Liên kết hóa học hoặc phân tử với cả chất nền và chất kết dính để đóng vai trò là

Lý thuyết liên kết hóa học hoặc phân tử là một cầu nối hóa học tại bề mặt tiếp xúc [4]. Ngoài ra,

trong những lý thuyết được đề xuất lâu đời nhất và cũng một điều đáng lưu ý là các phân tử silane là loại

là lý thuyết được chấp nhận rộng rãi nhất để mô tả cơ chất kích thích bám dính phổ biến nhất cho các chất

chế bám dính. Hutchinson và Iglauer [16] đã nghiên cứu liên kết [4].

các thử nghiệm về độ dính và bong tróc của bọt và chất

bịt kín được sử dụng trong xây dựng công trình và nhận thấy rằng
Machine Translated by Google
2 bề mặt xử lý và bám dính
sự cải tiến
Hầu hết các loại nhựa polymer và vật liệu tổng
hợp ứng dụng công nghiệp đều có năng lượng bề mặt thấp
và thiếu các nhóm chức năng phân cực trên bề mặt của
chúng, dẫn đến đặc tính bám dính kém [4]. Vì vậy, bởi vì
Liên kết dính là hiện tượng bề mặt, việc chuẩn bị
trước khi dán là rất quan trọng để phát triển các mối
nối dính chắc, bền [20].
Do đó, điều quan trọng là phải áp dụng các biện
pháp xử lý bề mặt trước khi dán vì sự hình thành lớp
yếu sau này trên bề mặt chất nền có thể được loại bỏ
và ngăn chặn ngay từ đầu. Các
tương tác giữa chất kết dính và chất nền
bề mặt cũng có thể được tối đa hóa để có đủ độ bền
cho khớp. [1].
Độ dày keo và thay đổi nhiệt độ
có thể được xem xét về độ bám dính
sửa đổi sức mạnh. Ảnh hưởng của độ dày chất kết dính
đến độ bền kéo và độ bền cắt của chất kết dính
polyimide đã được nghiên cứu. Kết quả cho thấy độ bền
kéo của các mối nối đối đầu giảm khi tăng độ dày dính
và không ảnh hưởng đến độ bền cắt của các mối ghép
đơn [21].
Ngoài ra, nhiệt độ cũng rất quan trọng trong
việc xác định ứng xử của bề mặt. Reis và cộng sự. [22]
tuyên bố rằng khi nhiệt độ tăng lên, cả độ cứng và
độ bền kéo cuối cùng đều giảm đối với chất kết dính
PolyAnchor 4100 HTP.
2.1 Độ bám dính của gốm sứ polymer
Trong xã hội hiện đại, gốm sứ đóng một vai trò quan trọng trong
các ứng dụng khu vực khác nhau như sửa chữa răng trong
nha khoa và tránh ăn mòn trong công nghiệp.
Về mặt lý thuyết, gốm sứ có thể được phân loại thành
gốm kết tinh và gốm không kết tinh.
So với vật liệu polyme, gốm sứ vốn có năng lượng bề
mặt cao và hệ số giãn nở nhiệt (CTE) thấp. Chúng cũng
thường bị ướt ở góc tiếp xúc nhỏ hơn 90°, thấp hơn
so với hầu hết các loại nhựa [23].
Bề mặt liên kết của gốm phải được làm sạch hoàn
toàn để loại bỏ tất cả dầu, mỡ và các chất ô nhiễm
hữu cơ vì chúng hoạt động như
chất ức chế hình thành liên kết dính [23]. Sự ô nhiễm
cũng sẽ làm giảm bề mặt tự do
năng lượng của chất nền gốm [24]. Qua nhiều năm,
nhiều phương pháp xử lý đã được sử dụng để điều
chỉnh cường độ bám dính của liên kết polyme với gốm sứ.
Phương pháp xử lý gốm phổ biến cho chất kết dính
mục đích liên kết được liệt kê trong bảng 2.1.1 [23].
Bảng 2.1.1: Các kỹ thuật áp dụng cho xử lý dán sứ
[23]
KHÔNG. phương pháp
1 Tẩy dầu mỡ và
làm sạch
2 Làm nhám
3 khắc axit
4 Xử lý silan
5 Điều trị bằng laser
6 Xử lý ngọn lửa
2.1.1 Giảm và làm sạch
Giảm và làm sạch bề mặt là một bước quan trọng
trong xử lý vì bụi bẩn và tạp chất không cần thiết
có thể được làm sạch để tăng cường độ bám dính khi
liên kết. Chúng có thể được thực hiện bằng cách rửa
metyl etyl xeton, axeton hoặc iso-propanol bằng bàn
chải kim loại nếu cần. Tiếp theo bước rửa là làm khô
bằng không khí xung quanh hoặc khí nén sạch. Việc xác
định xem bề mặt có đủ sạch hay không là nhỏ một vài
giọt nước lên diện tích bề mặt đã xử lý. Nếu nước lan
ra bao phủ khu vực đó bằng một lớp màng liên tục thì
khu vực liên kết sạch sẽ. Nếu có các hạt nước nghĩa
là bề mặt cần được xử lý thêm [23].
2.1.2 Làm nhám
Sự nhám trên bề mặt hoặc mài mòn là
quan trọng trong việc đạt được cường độ bám dính cao
hơn vì nó sẽ có được các liên kết mạnh nhất và bền
nhất. Mài mòn bề mặt sẽ loại bỏ các màng bề mặt, cặn
và oxit, đồng thời tạo ra một khu vực phù hợp hơn để
chất kết dính tiếp xúc hoặc bám chặt [23].
Đối với vật liệu gốm sứ, phun cát tốt hơn giấy
nhám (120–200 grit), vải nhám hoặc thép
Machine Translated by Google

len [23]. Trong nỗ lực kiểm tra tác động của các phương chất nền và chất còn lại là chất kết dính [23]. Silan

pháp xử lý khác nhau đối với độ bền liên kết của vật liệu điều trị được chứng minh là cải thiện đáng kể cường độ bám

sứ, Thurmond [25] đã phát hiện ra rằng phun cát có xu hướng dính trên lớp giao tiếp của chất kết dính và

dẫn đến cường độ bám dính tốt hơn vì nó loại bỏ các chất người tuân thủ.

lỏng lẻo trên liên kết. Về cách thức hoạt động của các tác nhân silane, các

giao diện cũng như tăng sự tiếp xúc bề mặt nhóm silicon hydroxyl (silanol) được hình thành trong quá

diện tích của cả chất kết dính và chất kết dính. trình liên kết với silane, sau đó sẽ hình thành liên kết với

các nhóm hydroxyl vô cơ bề mặt từ các chất nền bằng liên

2.1.3 Ăn mòn axit kết cộng hóa trị hoặc hydro, do đó thúc đẩy cường độ bám

Việc xử lý khắc axit là bôi axit lên bề mặt gốm để tạo dính. Nhóm X hoặc nhóm hữu cơ trên silane thường là nhóm

ra các lỗ chân lông nhằm tăng cường độ liên kết tốt hơn của phản ứng mà chất kết dính sẽ phản ứng hoặc tương tác. Hình

chất kết dính với bề mặt. 2.1.4.1 và 2.1.4.2 trình bày cấu trúc cơ bản của tác nhân

Ví dụ về axit ăn mòn bao gồm axit hydrofluoric, photphoric silane, một ví dụ về tác nhân silane và cơ chế liên kết của

và hydrochloric. tác nhân silane với các chất nền.

Khắc sứ nha khoa bằng axit hydrofluoric, HF, sau đó

là silan hóa đã được báo cáo là mang lại độ bền liên kết cao [23].

hơn của nhựa composite với sứ so với không khắc axit [26].

Tuy nhiên, do khắc axit không phải là phương pháp xử

lý bề mặt hiệu quả đối với gốm chịu axit nên các phương

pháp khác để tạo ra khả năng lưu giữ vi cơ học đã được sử

dụng, bao gồm hệ thống mài mòn hạt trong không khí và dụng

cụ quay kim cương thô [27].

Tuy nhiên, một số người chỉ ra rằng quá trình ăn mòn Hình 2.1.4.1: (a) Cấu trúc chung của silan.

axit không phải lúc nào cũng có lợi cho việc tăng cường độ Si=silic; RO=tương tác/phản ứng với vật liệu vô cơ (gốm);

bền liên kết bề mặt của hai chất nền. Kato và cộng sự [28] X=Nhóm phản ứng hình thành liên kết với vật liệu hữu cơ

sau thí nghiệm kiểm tra tác động của quá trình ăn mòn và (chất kết dính). (b) Một ví dụ về tác nhân liên kết silane

phun cát lên độ bền liên kết với sứ thiêu kết bằng nhựa là 3-isocyanatopropyl triethoxy silane [23].

không trám, đã tuyên bố rằng một số dư lượng axit từ quá

trình ăn mòn có xu hướng tồn tại trong các lỗ bề mặt của

chất kết dính gốm và có thể làm hỏng lớp dính và làm suy yếu

hoặc gây ra sự phá hủy liên kết.

Ngoài ra, một số axit được sử dụng để xử lý như axit

hydrofluoric (HF) có thể gây lo ngại về sức khỏe và phá hủy

bề mặt liên kết gần đó vì nó độc hại và ăn mòn. Để tránh làm Hình 2.1.4.2: Cơ chế phản ứng của silane với nhóm cuối

việc với HF nguy hiểm, người ta sử dụng florua photphat axit iscocyanate với nhóm hydroxyl [23].

hóa [23].

Kết quả

2.1.4 Xử lý bằng silan Ứng dụng của chất liên kết silane trên gốm sứ hầu hết

Cơ chế được tìm thấy trong lĩnh vực nha khoa. Nghiên cứu cho thấy

Các nhóm silane thường có hai nhóm phản ứng khác nhau. các phương pháp mài mòn hạt trong không khí sử dụng hạt

Một nhóm phản ứng với alumina hoặc alumina biến đổi silica
Machine Translated by Google

các hạt (được phủ silica) tạo ra giá trị độ nhám bề mặt lớn 2.2.1 Điều trị bằng huyết tương

hơn và các bề mặt được phủ silica cho thấy nồng độ silicon Xử lý bằng plasma bắt đầu được đưa vào sử dụng để xử lý

tăng đáng kể (76%), điều này sẽ tăng cường liên kết với nhựa cải thiện độ bám dính bề mặt sau những năm 2000. Theo thời

thông qua các tác nhân liên kết silane [29, 30]. gian, nhiều loại phương pháp điều trị bằng huyết tương khác

nhau được phát triển và thử nghiệm. Plasma nitơ được chứng

Dựa trên kết quả được thực hiện bởi Bona et al. [27], minh là có tác dụng tích cực trong việc tăng độ bám dính giữa

silane liên kết với Si-OH trên bề mặt gốm bằng phản ứng ngưng chất nền kim loại và polymer. Các phương pháp điều trị huyết

tụ và liên kết đôi methyl methacrylate cung cấp liên kết với tương hiện nay bao gồm xử lý huyết tương nitơ, xử lý huyết

chất kết dính. tương áp suất khí quyển, xử lý huyết tương áp suất thấp và xử

Liên kết tốt có thể đạt được khi có đủ vị trí SiOH trên bề mặt lý huyết tương lạnh.

gốm.

Soroceeanu và cộng sự. [34] phát hiện ra rằng sau khi xử

2.1.5 Điều trị bằng laze lý nitơ, các tương tác gắn kết được

Những nghiên cứu gần đây cho thấy tia laser thấp hơn so với độ bám dính và tăng

việc điều trị có thể mang lại sự cải thiện đáng kể về độ bền độ phân cực bề mặt được phản ánh ở mức độ bám dính cao hơn

liên kết và hiệu quả của việc điều trị bằng laser phụ thuộc vào giữa chất nền kim loại và polymer, đặc biệt là với vàng.

loại gốm [31].

Với việc sử dụng tia laser xử lý trên gốm sứ Thử nghiệm xử lý bằng plasma khí quyển cũng cho kết quả

bề mặt, bức xạ cực tím ở lớp bề mặt trên cùng có thể được hấp khả quan. Với việc xử lý plasma khí quyển trên bề mặt tấm

thụ, có thể làm sạch hoàn toàn các chất gây ô nhiễm bề mặt như polyimide (PI) (để nối với titan bằng chất kết dính nhiệt độ

fluorocarbon và silicon, đồng thời cung cấp một phương tiện cao), người ta quan sát thấy rằng năng lượng bề mặt tăng lên

cực kỳ hiệu quả để cấu trúc bề mặt gốm thông qua hành động cắt khi tăng thời gian tiếp xúc [35]. So với các phương pháp hiện

bỏ, do đó cải thiện độ bền liên kết bám dính [23]. có khác (Xử lý hóa học và xử lý vật lý), xử lý plasma ở áp suất

khí quyển tạo ra đặc tính ưa nước cao hơn, mang

lại kết quả tốt hơn về độ bền bám dính [36, 37].

2.1.6 Xử lý ngọn lửa

Xử lý ngọn lửa là một công nghệ gần đây được áp dụng

trên xử lý gốm sứ. Jenda và cộng sự. [32] vào năm 2003 bắt đầu Nó đã được chứng minh rằng với việc sử dụng thấp

sử dụng phương pháp xử lý ngọn lửa trên bề mặt gốm sứ như một Xử lý plasma bằng vi sóng áp suất, bề mặt thép đã chứng kiến

công nghệ mới. Cụ thể, công nghệ xử lý ngọn lửa PyrosilPen đã sự cải thiện đáng kể về độ bám dính bằng chất kết dính epoxy.

được nghiên cứu bằng gốm sứ silicat, oxit nhôm và oxit zirconium Khả năng thấm ướt của bề mặt thép được tăng cường là do độ nhám

xử lý bề mặt. Kết quả cho thấy rằng mặc dù xử lý bằng ngọn lửa bề mặt tăng và sự lắng đọng oxit

có thể cải thiện độ bám dính nhất định nhưng phun cát có xu

hướng tạo ra liên kết mạnh hơn [23]. [38, 39].

Xử lý bằng plasma lạnh là giải pháp thay thế hiệu quả,

không gây ô nhiễm và tiết kiệm để làm sạch và kích hoạt bề mặt

nhôm. Đặc biệt, người ta đã chứng minh rằng xử lý bằng plasma

2.2 Độ bám dính polyme-kim loại lạnh oxy giúp cải thiện độ ẩm và độ bám dính của bề mặt Al2024

So với vật liệu polyme, kim loại có năng lượng bề mặt [40].

cao dẫn đến cường độ bám dính mạnh hơn. Tuy nhiên, hầu hết các

kim loại đều yêu cầu các phương pháp xử lý riêng để hình thành

độ bền liên kết tối ưu [33]. 2.2.2 Điều trị bằng laser

Hiệu quả điều trị bằng laser

Machine Translated by Google

liên kết dính cũng được các nhà nghiên cứu nghiên cứu. các phương pháp xử lý có hiệu quả đối với các màng liên

Rotella và cộng sự. [41] chỉ ra rằng chiếu xạ laser giúp tục (thường được gọi là màng) và các tấm nhựa mỏng,

tăng cường hiệu quả hoạt động cơ học tổng thể của khớp dưới thường hoạt động ở tốc độ cao [6].

tác dụng của lực cắt và bong tróc.

Titan cũng có tác dụng cải thiện độ bám dính tuyệt vời sau

khi áp dụng xử lý bằng laser khi liên kết với vật liệu epoxy

[42].

2.2.3 Chất ghép silane

Silane có lẽ là chất thúc đẩy độ bám dính phổ biến

nhất được áp dụng để cải thiện độ bám dính. Trong nghiên cứu

độ bám dính giữa cao su tự nhiên chưa xử lý và thép cacbon

(CS) bằng cách biến đổi bề mặt của CS với các tác nhân liên

kết silane bao gồm chức năng hữu cơ amino, thiol, glycidoxy Hình 2.3.1: Phân loại polyme-polymer

và isocyanate, độ bám dính đã được tối ưu hóa và khi 3- sự đối đãi

(trimethoxysilyl)propylamine (APS) đã được sử dụng để biến 2.3.1 Xử lý ngọn lửa

đổi CS [43]. Xử lý ngọn lửa là một phương pháp phổ biến

xử lý bề mặt để mang lại khả năng bám dính cho một số loại

2.2.4 Ghép nhựa như polyolefin và polyvinyl

Chen và cộng sự. [44] đã phát hiện ra rằng khi áp dụng florua. Xử lý ngọn lửa oxy hóa bề mặt của

ghép maleic anhydrit vào polypropylene, có thể quan sát thấy vật liệu polyme để tạo ra các nhóm phản ứng phân cực như

sự cải thiện độ bền cắt của các khớp nối bằng nhôm hydroxyl và carboxyl giúp cải thiện năng lượng tự do bề mặt

polypropylene. Đó là do sự tương tác hóa học giữa –OH, Al3+ và do đó làm tăng khả năng thấm ướt và độ bám dính của bề

hoặc nhóm amino –NH2 trên bề mặt tấm nhôm với các nhóm mặt chúng [1].

anhydrit chức năng phân cực và nhóm cacboxylic –COOH trên PP-

g-MAH tại 2.3.2 Điều trị bằng huyết tương

Xử lý bằng plasma oxy hóa bề mặt của

giao diện. polyme khi có mặt oxy. Do đó, nó có thể loại bỏ các chất ô

nhiễm hữu cơ khỏi bề mặt.

2.3 Độ bám dính polyme-polyme Các nghiên cứu ban đầu đã kết luận rằng liên kết ngang của

Một sự khác biệt quan trọng và có liên quan giữa kim các loài bề mặt có trọng lượng phân tử thấp là cơ chế loại

loại và nhựa là năng lượng bề mặt của chúng. Các polyme vốn bỏ lớp ranh giới yếu.

có năng lượng bề mặt thấp hơn kim loại và có xu hướng hình Nghiên cứu gần đây hơn đã cho rằng

thành các liên kết bám dính kém về bản chất. hiệu quả của việc xử lý plasma để làm sạch bề mặt, cắt bỏ

Việc xử lý chỉ tác động đến vùng gần bề mặt và không chuỗi polymer bề mặt, liên kết ngang bề mặt của chuỗi

làm thay đổi tính chất tổng thể của các bộ phận bằng nhựa. polymer và đưa vào các nhóm chức năng phân cực dẫn đến tăng

Không phải tất cả các phương pháp đều có ứng dụng thương năng lượng bề mặt [45]. Sau khi kiểm tra, cả xử lý bằng ngọn

mại rộng rãi. Một số kỹ thuật bị giới hạn trong phạm vi sử lửa và plasma đều là những phương pháp hiệu quả để cải

dụng của chúng. Ví dụ, xử lý hóa học (oxy hóa do axit) là thiện độ bám dính [46].

phương pháp được sử dụng thường xuyên nhất để tạo độ bám

dính cho bề mặt nhựa. Xử lý bằng huyết tương được giới hạn Với việc sử dụng phương pháp xử lý plasma áp suất

ở các bộ phận và thành phần nhỏ hơn. Ngọn lửa và hào quang thấp, độ bám dính của màng LDPE với bọt polyolefin và

polyphenylene sulfide (PPS) đã được cải thiện.

Machine Translated by Google

được quan sát là được cải thiện rất nhiều [47, 48]. độ bám dính được cải thiện cao sau khi xử lý bằng tia UV và

UV/O3 đối với cao su S6, rõ rệt hơn khi tăng thời gian xử

2.3.3 Điều trị Corona lý [51].

Việc xử lý bằng Corona được cho là làm nhám nhựa do Ngoài ra, Landete-Ruiz và Martin-Martinez [52] đã phát

sự xuống cấp của các vùng vô định hình trên bề mặt polymer. hiện ra rằng độ bám dính giữa chất kết dính polychloroprene

Người ta tin rằng việc xử lý hào quang không tác động đến và chất đồng trùng hợp ethylene vinyl acetate có chứa 12%

vùng kết tinh trên bề mặt, ưu tiên tấn công các vùng vô định trọng lượng vinyl axetat.

hình tương đối yếu. Sự xuống cấp và loại bỏ vật liệu vô (EVA12) được cải thiện nhờ xử lý bằng tia UV

định hình sau đó dẫn đến sự gia tăng độ nhám bề mặt của sự bức xạ. Điều trị EVA12 bằng tia UV

tăng khả năng thấm ướt của nó và tạo ra các gốc phân cực

cacbon-oxy và tạo ra độ nhám.

nhựa như polyetylen. Bề mặt gồ ghề cung cấp diện tích tiếp

xúc dính lớn hơn nhiều so với bề mặt nhẵn [45]. 2.4 Độ bám dính của sợi polyme

Trong nghiên cứu về ảnh hưởng của việc xử lý plasma ở

áp suất khí quyển đến năng lượng bề mặt của

2.3.4 Xử lý hóa học polyetheretherketone (PEEK), sợi carbon (CF) và polyphenylene

Xử lý hóa học hoặc khắc axit làm oxy hóa bề mặt nhựa sulfide (GF) được gia cố bằng sợi thủy tinh (GF), người ta

tương tự như xử lý bằng corona. Ví dụ, axit cromic được sử đã quan sát thấy sự cải thiện đáng kể về năng lượng bề mặt

dụng để ăn mòn bề mặt polyetylen và polypropylen. Sự gia với thành phần cực của năng lượng bề mặt chịu trách nhiệm

tăng thời gian ăn mòn và nhiệt độ sẽ tăng cường xử lý bề cho sự gia tăng tổng năng lượng bề mặt. Ngoài ra, so với xử

mặt bằng cách tăng mức độ và độ sâu của quá trình oxy hóa lý plasma áp suất thấp, việc biến đổi bề mặt polymer bằng

[45]. plasma áp suất khí quyển có hiệu quả hơn đối với năng lượng

bề mặt và độ bền liên kết của mối nối [53].

Trong nỗ lực tăng độ bám dính bề mặt bằng xử lý dựa

trên silane, kết quả cho thấy hợp chất silane với nhóm chức

epoxy làm tăng đáng kể độ bám dính của sơn mài acrylic có

chức năng carboxyl với bề mặt PP được xử lý ngọn lửa [49]. 2.5 Độ bám dính polyme-thủy

tinh Plasma áp suất khí quyển có thể là một

phương pháp tốt trên các vật liệu thủy tinh đã qua xử

Axit rosin có thể được sử dụng như một chất bổ lý bằng polyurethane dùng làm chất kết dính. Abenojar và cộng sự

sung trong quá trình tổng hợp polyurethane nhiệt dẻo [54]. kết luận rằng có tác dụng làm sạch, ăn mòn và kích

để bám dính vào vật liệu PVC. Sự gia tăng số lượng rosin hoạt trên bề mặt kính sau

axit trong prepolyme làm tăng trọng lượng phân tử trung bình xử lý bằng huyết tương, với sự thay đổi vị trí hư hỏng từ

và độ nhớt của dung dịch TPU, cải thiện tính chất lưu biến, chất kết dính sang chất kết dính trong một số trường hợp và

giảm độ kết tinh và động học kết tinh chậm hơn giảm độ lệch chuẩn của dữ liệu.

Benard et al. [55] báo cáo rằng sự gia tăng độ bám

[50]. dính đã được quan sát thấy sau khi

2.3.5 Xử lý bằng tia UV

Ảnh hưởng của việc tiếp xúc với các nồng độ ozone khác

nhau, kết hợp với bức xạ UV, lên sự biến đổi bề mặt và đặc sự đối đãi.

tính bám dính của cao su tổng hợp khối styrene-butadiene-

styrene (S6) đã được nghiên cứu. Bài báo chỉ ra rằng 2.6 Độ bám dính của gỗ polymer

Hiện tượng liên kết giữa polyme và

Machine Translated by Google

gỗ là một trong những lĩnh vực nghiên cứu chính về liên kết cũng cải thiện độ bền bám dính của chất nền gỗ. Việc sử dụng

polyme. Độ bám dính giữa các thành phần vật liệu tổng hợp công nghệ ion hóa ngọn lửa đã chứng kiến sự cải thiện về

polyme gỗ không tốt do năng lượng bề mặt thấp và tính chất tính chất thấm ướt và bám dính của gỗ [60]. Trong một phát

kỵ nước của các nền polyme được sử dụng rộng rãi nhất, tức hiện được trình bày bởi Acda et al. [61],việc sử dụng huyết

là polyolefin. tương

Trong nghiên cứu phân tích các phương pháp hiệu quả có thể Việc xử lý đã dẫn đến sự cải thiện đáng kể về khả năng bám

áp dụng nhằm nâng cao độ bám dính của vật liệu WPC làm từ dính của ba loài gỗ được nghiên cứu: Shorea contorta (lauan

60% bột gỗ, dung dịch hydrogen peroxide, không khí nóng và trắng), Gmelina arborea (yemane) và Acacia mangium. So với

ngọn lửa chứng tỏ khả năng tốt trong việc nâng cao độ bền xử lý chà nhám, xử lý bằng plasma cho kết quả tăng độ bám

bám dính. Phương pháp xử lý tiếp theo sử dụng đèn nhiệt dính bề mặt cao hơn [62]. Custodio và cộng sự. [63]quan sát

halogen không cho thấy sự cải thiện về độ bám dính ở bất kỳ thấy rằng tác động của hai phương pháp xử lý trước bề mặt

tốc độ nào được nghiên cứu (10–50 mm s-1) [56]. (phóng điện bằng hào quang và ion hóa ngọn lửa) trên ba loại

gỗ (thông biển, iroko và gỗ sồi châu Âu) cho thấy năng lượng

Ảnh hưởng của dung môi N,N dimethylformamide (DMF) tự do bề mặt tăng lên đối với tất cả các mẫu, với phương

lên các mẫu gỗ liên kết bằng polyurethane (1C-PUR) xử lý ẩm pháp xử lý bằng hào quang đi kèm với bề mặt cao hơn năng

một thành phần đã được nghiên cứu và Klausler et al. [57] lượng tự do, ít bị biến đổi và hiệu quả điều trị lâu dài

đã trình bày các kết quả xác nhận rằng lớp sơn lót có thể hơn.

ảnh hưởng đến cả chất kết dính và chất kết dính polymer.

Trong thử nghiệm loại keo mới có thành phần chính là 3. Kết luận

maleic anhydrit (MAH) và polyethylene mật độ cao (HDPE) được Để hiểu được sự phức tạp của cơ chế liên kết polyme,

MAH ghép vào nhựa HDPE (PE-cg-MAH) dùng cho gỗ chơi, kết bảy lý thuyết được đề xuất và thảo luận về tính hợp lệ của

quả cho thấy các đặc tính của keo thu được ván ép sử dụng chúng. Trong số đó, liên kết phân tử là liên kết được chấp

PE-cg-MAH làm vật liệu nhận nhiều nhất vì tính ứng dụng rộng rãi của nó.

Chất kết dính đạt tiêu chuẩn ván ép loại I và điều kiện ép Về mặt chất thúc đẩy bám dính, liên kết của polyme với

nóng tối ưu là 160– kim loại, gốm sứ, vật liệu polyme khác, thủy tinh, gỗ và sợi

165°C và 5 phút [58]. được nghiên cứu.

Được thực hiện bởi Moghadmazadeh và cộng sự. [59] , cái Phần bám dính polymer-polymer và phần bám dính gốm polymer

xử lý bề mặt kết hợp cơ khí chủ yếu dựa trên lý thuyết sách đã xuất bản trong khi phần

xử lý mài mòn và phóng điện vầng quang đặc biệt hiệu quả còn lại tham khảo từ các tài liệu nghiên cứu. Có thể tóm tắt

trong việc cải thiện độ bền liên kết của liên kết dính của rằng xử lý bằng huyết tương và xử lý bằng hóa chất là những

vật liệu Wood Polymer Composite (WPC). phương pháp được áp dụng nhiều nhất trong số tất cả các

phương pháp được thảo luận trong bài báo.

Việc sử dụng phương pháp điều trị bằng ngọn lửa và hào quang có thể
Machine Translated by Google

Polyme, New York: Wiley-Interscience,

1963.
Người giới thiệu
[11] G. Fourche, "Tổng quan về các khía cạnh cơ bản

của độ bám dính polymer Phần I: Nguyên tắc cơ bản.,"

Polum Eng SCi, không. 35, trang 957-967, 1995.

[12] E. Maeva, I. Severina, S. Bondarenko và G.

[1] S. Ebnesajjad, "Chương 1 – Giới thiệu về Chuẩn bị
Chapman, Vật lý Can J, 2004.
bề mặt," trong Xử lý bề mặt vật liệu để tạo liên

kết dính (Ấn bản thứ hai), Waltham, Elsevier, [13] E. Petrie, "Nhựa và chất kết dính là chất kết

2014, trang 3-6. dính," trong Sổ tay về nhựa và

chất đàn hồi, New York, McGraw-Hill, 1975.

[2] F. Awaja, M. Gilbert, G. Kelly, B. Fox và PJ

Pigram, "Sự kết dính của polyme," Tiến bộ trong [14] I. Morrison và S. Ross, Chất keo phân tán, huyền

khoa học polyme, không. 34, trang 948-968, 2009. phù, nhũ tương, bọt, Wiley, 2002.

[3] "Đề xuất dự án cho NRC-IRAP," Halifax,

2017. [15] J. Bikerman, Khoa học về khớp dính,

New York: Nhà xuất bản học thuật, 1961.

[4] A. Baldan, "Hiện tượng bám dính ở các khớp nối,"

Quốc tế
của Adhesion&Adhesives, không. 38, tạp chí95-116,
trang [16] A. Hutchinson và S. Iglauer, Tạp chí Quốc tế về Độ

bám dính và Chất kết dính, tập. 26, không. 7, tr.

2012. 555, 2006.

[5] S. Ebnesajjad, "3 – Sức căng bề mặt và phép đo của [17] A. Kinloch, "Mater Sci," tập. 15, trang 2141-

nó," trong Sổ tay về chất kết dính và chuẩn bị bề 2166, 1980.

mặt, Burlington, Elsevier, [18] A. Kinloch, Độ bám dính và Chất kết dính, New

2011, trang 21-30. York: Chapman và Hall, 1987.

[6] S. Ebnesajjad, "Chương 9 – Xử lý bằng plasma đối [19] A. Baldan, Mater Sci, không. 39, trang 1-49, 2004.

với vật liệu polyme," trong Xử lý bề mặt vật liệu

[20] S. Ebnessiijad, “5 – Bề mặt vật chất
để tạo liên kết dính , Waltham, Elsevier, 2014,
Kỹ thuật Chuẩn bị," trong Sổ tay Chất kết dính và
trang 227-
Chuẩn bị Bề mặt, Burlington, Elsevier, 2011, trang
269.
49-81.

[7] S. Ebnesajjad, "Chương 5 – Lý thuyết về độ bám

[21] K. Naito, M. Onta và Y. Kogo, "Tác dụng của
dính," trong Xử lý bề mặt vật liệu để tạo liên kết
độ dày dính khi kéo và cắt

dính (Ấn bản thứ hai), Waltham, Elsevier, 2014,

Tạp chí Quốc tếcủa
về Chất kết dính dính,"
trang 77-91.
và Chất kết dính cường độ polyimide , tập. 36,

[8] b. TẠI ,. ,. ME Karim Osouli-Bostanabada, "Ảnh trang 77-85, 2012.

hưởng của việc xử lý bề mặt trước liên kết đến độ

[22] J. Reis và F. Amorim, "Ảnh hưởng của nhiệt độ đến
tin cậy của các mối nối liên kết bằng thép epoxy/
hoạt động của chất kết dính epoxy DGEBA (bisphenol
thủy tinh tổng hợp,"
A diglycidyl ether)", Tạp chí Quốc tế về Chất kết
Tạp chí quốc tế về độ bám dính và chất kết dính,
dính và Chất kết dính, tập. 58, trang 88-92, 2015.
tập. 75, tr. 145–154, 2017.

[9] S. Tang, L. Gu và F. Ronald, "Phát hiện không phá

[23] S. Ebnesajjad, "Chương 11 – Xử lý bề mặt và liên
hủy các mối nối yếu trong các cấu trúc hỗn hợp được
kết gốm sứ," trong Xử lý bề mặt vật liệu để liên
liên kết bằng chất kết dính," Gibson Compos Stuct,
kết dính (Ấn bản thứ hai), Waltham, Elsevier,
không. 51, trang 63-71, 2001.
2014, tr. 283–299.

[10] S. Voyutski, Sự tự kết dính và độ bám dính cao

Machine Translated by Google

[24] O. Williams, D. Webb, C. Liu và P. Firth, [34] M. Soroceanu, AI Barzic, I. Stoica, L.

“Đánh giá mức độ ô nhiễm của gốm sứ Acarescu, E. Ghiocel Ioanid và V. Harabagiu,

bề mặt và tác dụng của nó đối với hiện tượng chảy máu epoxy," "Hiệu ứng huyết tương đối với các tương tác bám

Tạp chí quốc tế về độ bám dính và chất kết dính, dính/kết dính bề mặt polyhydrosilane/kim loại,"

tập. 32, trang 61-69, 2012. Tạp chí quốc tế về độ bám dính và chất kết dính,

[25] J. Thurmond, W. Barkmeier và T. tập. 74, tr. 131–136, 2017.

Wilwerding, "Ảnh hưởng của việc xử lý bề mặt sứ [35] M. Akram, K. Jansen, L. Ernst và S.

đến độ bền liên kết của nhựa composite liên kết Bhowmik, "Biến đổi plasma khí quyển của tấm

với sứ," số. 72, trang 355- polyimide để nối với titan

358, 1994. với nhiệt độ cao dính,"

[26] CYK Lung và JP Matinlinna, "Các khía cạnh của Tạp chí quốc tế về độ bám dính và chất kết dính,

chất liên kết silane và điều hòa bề mặt trong tập. 65, trang 63-69, 2016.

nha khoa: Tổng quan," [36] N. Encinas, B. Oakley, M. Belcher, K.

Vật liệu nha khoa, tập. 28, không. 5, trang 467-477, Blohowiak, R. Dilingham, J. Abenojar và M.

2012. Martineza, "Sửa đổi bề mặt của máy bay

[27] AD Bona, M. Borba và P. Benetti, "Độ bám dính với vật liệu tổng hợp được sử dụng để liên kết dính,"

gốm sứ nha khoa," VẬT LIỆU PHỤC HỒI NHA KHOA, Tạp chí quốc tế về độ bám dính và chất kết dính,

không. 1, trang 232-238, tập. 50, trang 157-163, 2014.

2014. [37] C. Sperandio, BA Laachachi và AD Ruch, "Ảnh hưởng

[28] HMMAH Kato, "Ảnh hưởng của việc khắc axit và của việc xử lý bề mặt plasma đến đặc tính cường

phun cát lên độ bền liên kết với sứ thiêu kết độ liên kết của hệ thống nhôm-epoxy bám dính,"

ngoại quan
bằng nhựa không trám," số. 27, trang 103-

110, 2000. Tạp chí quốc tế về độ bám dính và chất kết dính,

tập. 30, không. 8, trang 720-728, 2010.

[29] BMBPCD Della Bona A, “Tác dụng của

bề mặt," Braz Oral Res, tập 21, số 10, trang 5, [38] JAS Ting, LMD Rosario và MCC

2007. Lacdan, "Tăng cường độ bám dính của bề mặt thép

liên kết epoxy bằng cách xử lý plasma vi sóng O2/

[30] MJ Lung CYK, "Các khía cạnh của chất liên kết
Ar", Tạp chí Quốc tế về Độ bám dính và Chất kết
silane và điều hòa bề mặt trong nha khoa: tổng
dính, tập. 40, trang 64-69, 2013.
quan.," Dent Mater., tập. 28, trang 467-

477, 2012.

[39] N. Anagreh và L. Dorn, "Ảnh hưởng của mức thấp

[31] FASAIYMT Yucel, "Ảnh hưởng của bề mặt
xử lý plasma áp suất đối với liên kết dính giữa
phương pháp xử lý liên kết cắt
polybutylene terephthalat (PBT) và nhôm", Tạp
cường độ giữa xi măng nhựa và tất cả các vật
chí Quốc tế về Độ bám dính và Chất kết dính, tập
liệu lõi gốm", Tạp chí Non Crystal
25, số 2, trang 2.
Chất rắn, không. 358, tr. 925–930, 2012.
165-172, 2005.
[32] RJ-FWMTH-J. Janda R, "Công nghệ kết dính mới cho
[40] L. Sorrentino và L. Carrino, "Ảnh hưởng của các
toàn bộ đồ gốm." Dent Mater, số. 19, tr. 567–
thông số quy trình xử lý plasma lạnh oxy đến
73., 2003.
thời gian lão hóa khả năng thấm ướt của hợp kim
[33] S. Ebnesajjad, "Chương 7 – Chuẩn bị bề mặt kim
nhôm 2024", Tạp chí Quốc tế về Độ bám dính và
loại," trong Xử lý bề mặt vật liệu để tạo liên
Chất kết dính, tập. 29, không. 2, trang 136-143,
kết dính , Waltham, Elsevier, 2014, trang 139-183.
2009.

[41] G. Rotella, M. Alfano, T. Schiefer và I.

Machine Translated by Google
Jansen, "Nâng cao độ bền tĩnh và độ bền lâu
dài của các mối nối thép/epoxy thông qua xử lý
trước bề mặt bằng sợi laser,"
Tạp chí quốc tế về độ bám dính và chất kết
dính, tập. 63, trang 87-95, 2013.
[42] E. Baburaj, D. Starikov, J. Evans, G. Shafeev
và A. Benasaoula, "Tăng cường độ bền của khớp
dính bằng cách biến đổi bề mặt bằng laser",
Tạp chí Quốc tế về Độ bám dính và Chất kết
dính, tập. 27, không. 4, trang.
268-276, 2007.
[43] J. Sang, S. Aiswa, K. Miura, H. Hirahara, O.
Jan, P. Jozef và M. Povol, "Sự kết dính của
thép carbon và cao su tự nhiên bằng các chất
liên kết silane có chức năng", Tạp chí Quốc tế
về Độ bám dính và Chất kết dính, tập. 72, tr. 2007,
70-74.
[44] M.-a. Chen, H.-z. Li và X.-m. Zhang, "Cải thiện
độ bền cắt của khớp nối nhôm-polypropylen bằng
cách ghép polypropylen", Tạp chí quốc tế về độ
bám ác ý anhydrit trên
dính và chất kết dính, tập. 27, không. 3, trang.
175-187, 2007.
[45] S. Ebnesajjad, "Chương 6 – Kỹ thuật chuẩn bị
bề mặt vật liệu," trong Xử lý bề mặt vật liệu
để liên kết keo , Waltham, Elsevier, 2014,
trang 95-
138.
[46] V. Seitz, K. Arzt, S. Mahnel, C. Rapp, S.
Schwaminge, M. Hoffstetter và E.
Wintermantel, "Cải thiện độ bám dính của cao
su silicon tự dính trên nền nhựa nhiệt dẻo -
So sánh giữa tia plasma áp suất khí quyển
(APPJ) và ngọn lửa Pyrosil®," Tạp chí Quốc tế
về Độ bám dính và Chất kết dính, tập . 66,
trang 65-72,
2016.
[47] R. Sanchis, O. Fenollar, D. Garcia, L. Sanchez
và R. Balart, "Cải thiện độ bám dính của màng
LDPE với bọt polyolefin cho ngành công nghiệp
ô tô sử dụng plasma áp suất thấp,"
Tạp chí quốc tế về độ bám dính và
Chất kết dính, tập. 28, không. 8, trang 445-451, 2008.
[48] N. Anagreh, L. Dorn và C. Bilke-Krause, "Tiền
xử lý huyết tương áp suất thấp của bề mặt
polyphenylene sulfide (PPS) để liên kết dính",
Tạp chí Quốc tế về Độ bám dính và Chất kết
dính, tập . 28, không. 1-2, trang 16-22, 2008.
[49] M. Aboudzadeh, SM Mirabedini và M.
Atai, "Ảnh hưởng của việc xử lý dựa trên
silane đến độ bền bám dính của sơn mài acrylic
trên bề mặt PP", Tạp chí Quốc tế về Độ bám
dính và Chất kết dính, tập. 27, không. 7, trang.
519-526, 2007.
[50] F. Arán-Aıś, ACO-BC Torró-Palau và JM
Martıń -Martıń ez, "Bổ sung axit nhựa thông
trong quá trình tổng hợp polyurethane nhiệt dẻo để
cải thiện độ bám dính ngay lập tức của nó với PVC,"
Tạp chí quốc tế về độ bám dính và chất kết
dính, tập. 25, không. 2, trang 31-38, 2005.
[51] M. Romero-Sanchez, M. Pastor-Blas, M.
Martin-Martinez. Jose và M. Walzak,
"Bổ sung ozone trong bức xạ tia cực tím
xử lý cao su styrene-butadiene styrene (SBS)
tổng hợp", Tạp chí quốc tế về độ bám dính và
chất kết dính, tập 25, số 4, trang 2.
358-370, 2008.
[52] MD Landete-Ruiz và JM Martıń -
Martıń ez, "Sửa đổi bề mặt của EVA
copolyme bằng phương pháp xử lý tia cực tím," Tạp
chí quốc tế về chất kết dính và chất kết dính, tập 25,
KHÔNG. 2, trang 139-145, 2005.
[53] IHMS, B. S và R. Benedictus, "Biến đổi bề mặt
của polyme hiệu suất cao bằng plasma áp suất
khí quyển và cơ chế hỏng hóc của các mối nối
liên kết dính,"
Tạp chí quốc tế về độ bám dính và chất kết
dính, tập. 30, không. 6, trang 418-424, 2010.
[54] A. J, M. Martinez, N. Encinas và F. Velasco,
"Sửa đổi đặc tính bám dính bề mặt kính bằng
ngọn đuốc plasma áp suất khí quyển", Tạp chí
Quốc tế về Độ bám dính và Chất kết dính, tập.
44, trang 1-8, 2013.
[55] Q. Benard, M. Fois, M. Grisel và P. Laurens,
Machine Translated by Google

"Xử lý bề mặt vật liệu tổng hợp carbon/epoxy và Tạp chí về độ bám dính và chất kết dính, tập. 29,

thủy tinh/epoxy bằng chùm tia laser excimer", Tạp không. 1, trang 18-22, 2009.

chí Quốc tế về Độ bám dính và Chất kết dính, tập. [63] J. Custodio, J. Broughton, H. Cruz và P.

26, không. 7, trang. Winfield, "Kích hoạt bề mặt gỗ bằng phương pháp xử
543-549, 2006.
lý bằng ngọn lửa và hào quang để cải thiện độ bám

[56] A. Dimitriou, M. Hale và M. Spear, "The dính", Tạp chí Quốc tế về Độ bám dính và Chất kết

tác dụng của bốn phương pháp kích hoạt bề mặt dính, tập. 29, không. 2, trang 167-172,

để cải thiện độ bám dính của vật liệu tổng hợp 2009.

polyme gỗ (WPC)", Tạp chí Quốc tế về Độ bám dính và

Chất kết dính, tập 68, trang 188-

194, 2016.

[57] O. Klausler, W. Bergmeier, A. Karbach, W.

Meckel, E. Mayer và P. Niemz, "Ảnh hưởng của N,N-

dimethylformamide lên chất kết dính gỗ polyurethane

xử lý độ ẩm một thành phần", Tạp chí Quốc tế về

Chất kết dính và Chất kết dính, tập. 55, trang

69-76, 2014.

[58] L. Tang, Z. Zhang, J. Qi, J. Zhao và F. Ying, "Việc

chuẩn bị và ứng dụng chất kết dính mới không chứa

formaldehyde cho ván ép,"

Tạp chí quốc tế về độ bám dính và chất kết dính,

tập. 31, không. 6, trang 507-512, 2011.

[59] H. Moghadamzadeh, H. Rahimi, M.

Asadollahzadeh và A. Hemmati, "Xử lý bề mặt vật

liệu tổng hợp polymer gỗ để liên kết dính", Tạp chí

Quốc tế về Độ bám dính và Chất kết dính, tập. 31,

không. 8, trang.

816-821, 2011.

[60] P. Winfield, A. Hutchinson và A. Harris, "Việc sử

dụng công nghệ ion hóa ngọn lửa để cải thiện khả

năng thấm ướt và độ bám dính của gỗ", Tạp chí Quốc

tế về Độ bám dính và Chất kết dính, tập. 21, không.

2, trang.

107-114, 2001.

[61] MN Acda, E. Devera, RJ Cabangon và H.

J. Ramos, "Ảnh hưởng của việc biến đổi plasma đến

đặc tính bám dính của gỗ", Tạp chí Quốc tế về Độ

bám dính và Chất kết dính, tập. 32,

trang 70-75, 2012.

[62] K. Wolkenhauer, G. Avramidis, E. Hauswald, H. Militz

và W. Viol, "Chà nhám so với xử lý bằng plasma đối

với gỗ già: So sánh về năng lượng bề mặt,"

International

Xem số liệu thống kê xuất bản