TUGAS PRAKTIKUM

SISTEM PRODUKSI

ACARA 2

PERENCANAAN AGREGAT

Disusun Oleh:

Nama : Soffira Surya Cita

NIM : 20/460639/TP/12849

Hari, Tanggal : Rabu, 16 Maret 2022

Co-Asisten : Nadhif Fikri Ananda

Shift : Ganjil B (B1)

LABORATORIUM SISTEM PRODUKSI

DEPARTEMEN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS GADJAH MADA

YOGYAKARTA

2022
 BAB I

DATA

A. Hasil Ramalan Pemintaan dalam 6 Periode

Tabel 1. Hasil Ramalan
Periode Demand
Januari 1500
Februari 1900
Maret 1700
April 1650
Mei 1850
Juni 1600

B. Informasi Produk
Tabel. 2 Informasi Produk
Informasi Produk Nilai
Regular time cost 8
Overtime cost 9
Subcontracting cost 11
Holding/carrying cost 3
Backorder cost 4
Increase cost 5
Decrease cost 6
Overtime Capasity 150
Regular Time Capasity 1600
Subcontract Capasity 100
Initial Inventory 300
Units last period 1600
 BAB II

HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Hasil
1. Tabel Aggregat Planning Result 5 Metode
Tabel 3. Hasil metode Smooth production (Average GROSS demand)

Tabel. 4 Hasil metode Smooth production (Average NET demand)

Tabel 5. Hasil metode Chase CURRENT demand (let workforce vart)

 Tabel 6. Hasil metode Chase PREVIOUS demand (let workforce vary)

Tabel 7. Hasil metode constant reguler time, then overtime and subcontracting

2. Grafik Result 5 Metode

Gambar 1. Grafik Hasil metode Smooth production (Average GROSS demand)

Gambar 2. Grafik Hasil metode Smooth production (Average NET demand)

Gambar 3. Grafik Hasil metode Chase CURRENT demand (let workforce vart)

Gambar 4. Grafik Hasil metode Chase PREVIOUS demand (let workforce vary)
Gambar 5. Grafik Hasil metode constant reguler time, then overtime and subcontracting

3. Perhitungan Manual Hasil Perencanaan Agregat 6 Periode dari 5 Metode

a. Metode Smooth Production (Average GROSS Demand)
1) Inventory (End PD)
Inventory (End PD)x = (Inventory awal (Io) – (Reguler time production (P) +
overtime production (OP) – demand (D))
P1 = P2 = P3 = P4 = P5 = P6 = 1600
OP1 = OP2 = OP3 = OP4 = OP5 = OP6 = 100
- Januari
I1 = Io + (P1 + OP1 – D1)
= 300 + (1600 + 100 – 1500)
= 500
- Februari
I2 = I1 + (P2 + OP2 – D2)
= 500 + (1600 + 100 – 1900)
= 300
- Maret
I3 = I2 + (P3 + OP3 – D3)
 = 300 + (1600 + 100 – 1700)
= 300
- April
I4 = I3 + (P4 + OP4 – D4)
= 300 + (1600 + 100 – 1650)
= 350
- Mei
I5 = I4 + (P5 + OP5 – D5)
= 350 + (1600 + 100 – 1850)
= 200
- Juni
I6 = I5 + (P6 + OP6 – D6)
= 200 + (1600 + 100 – 1600)
= 300
Total unit = I1+ I 2 + I3 + I4 + I5 + I6 = 1950
Subtotal cost inventory ($3/unit)
= cost/unit x total unit
= 3 x 1950
= $5850
b. Metode Smooth production (Average NET demand)
1) Inventory (end PD)
- Januari
I1 = Io + (P1 + OP1 – D1)
= 300 + (1600 + 50 – 1500)
= 450
- Februari
I2 = I1 + (P2 + OP2 – D2)
= 450 + (1600 + 50 – 1900)
= 200
- Maret
I3 = I2 + (P3 + OP3 – D3)
= 200 + (1600 + 50 – 1700)
= 150
- April
I4 = I3 + (P4 + OP4 – D4)
 = 150 + (1600 + 50 – 1650)
= 150
- Mei
I5 = I4 + (P5 + OP5 – D5)
= 150 + (1600 + 50 – 1850)
= -50 (masuk shortage)
=0
- Juni
I6 = I5 + (P6 + OP6 – D6)
= -50 + (1600 + 50 – 1600)
=0
Total unit I1+ I2 + I3 + I4 + I5 + I6 = 950
Subtotal cost inventory ($3/unit)
= cost/unit x total unit
= 3 x 950 = $2850
2) Shortage (end PD)
- Januari
S1 = Io + OP1 + P1 – D1 – I1
= 300 + 50 + 1600 – 1500 – 450
=0
- Februari
S2 = I1 + OP2 + P2 – D2 – I2
= 450 + 50 + 1600 – 1900 – 200
=0
- Maret
S3 = I2 + OP3 + P3 – D3 – I3
= 200 + 50 + 1600 – 1700 – 150
=0
- April
S4 = I3 + OP4 + P4 – D4 – I4
= 150 + 50 + 1600 – 1650 – 150
=0
- Mei
S5 = I4 + OP5+ P5 – D5 – I5
= 150 + 50 + 1600 – 1850 – 0
 = 50
- Juni
S6 = 0
Total S adalah S1 + S2 + S3 + S4 + S5 + S6 = 50
Subtotal cost inventory ($4/unit)
= cost/unit x total unit
= 4 x 50 = $200
c. Metode constant reguler time, then overtime and subcontracting
1) Inventory (end PD)
- Januari
I1 = Io + (P1 + OP1 – D1)
= 300 + (1600 + 0 – 1500)
= 400
- Februari
I2 = I1 + (P2 + OP2 – D2)
= 400 + (1600 + 0 – 1900)
= 100
- Maret
I3 = I2 + (P3 + OP3 – D3)
= 100 + (1600 + 0 – 1700)
=0
- April
I4 = I3 + (P4 + OP4 – D4)
= 0 + (1600 + 50 – 1650)
=0
- Mei
I5 = I4 + (P5 + OP5 – D5)
= 0 + (1600 + 150 – 1850)
= -100 = 0
- Juni
I6 = I5 + (P6 + OP6 – D6)
= 0 + (1600 + 0 – 1600)
=0
Total unit I1+ I2 + I3 + I4 + I5 + I6 = 500
Subtotal cost inventory ($3/unit)
 = cost/unit x total unit
= 3 x 500 = $1500
d. Metode Chase CURRENT demand (let workforce vart)
1) Unit Increase (UI)
- Januari
UI1 = P1 – Po
= 1200 – 1600 = -400
=0
- Februari
UI2 = P2 – P1
= 1600 – 1200
= 400
- Maret
UI3 = P3 – P2
= 1600 – 1600
=0
- April
UI4 = P4 – P3
= 1600 – 1600
=0
- Mei
UI5 = P5 – P4
= 1600 – 1600
=0
- Juni
UI6 = P6 – P5
= 1600 – 1600
=0
total UI adalah UI1 + UI2 + UI3 + UI4 + UI5 + UI 6 = 400
Subtotal cost inventory ($5/unit)
= cost/unit x total unit
= 5 x 400 = $2000
2) Unit Decrease (UD)
- Januari
UD1 = │(P1 – P0 ) – UI1 │
 = │(1200 – 1600) – 0│
= 400
- Februari
UD2 = │(P2 – P1 ) – UI2 │
= │(1600 – 1200) – 400│
=0
- Maret
UD3 = │(P3 – P2 ) – UI3 │
= │(1600 – 1600) – 0)│
=0
- April
UD4 = │(P4 – P3 ) – UI4 │
= │(1600 – 1600) – 0)│
=0
- Mei
UD5 = │(P5 – P4 ) – UI5 │
= │(1600 – 1600) – 0)│
=0
- Juni
UD6 = │(P6 – P5 ) – UI6 │
= │(1600 – 1600) – 0)│
=0
Total UD adalah UD1 + UD2 + UD3 + UD4 + UD5 + UD6 = 400
Subtotal cost inventory ($6/unit)
= cost/unit x total unit
= 6 x 400 = $2400
3) Shortage (end PD)
Untuk mencari shortage (S), maka harus mengetahui nilai sisa overtime
production (OP) dan subcontract (Su).
- Januari
OP1 = 0
Su1 = 0
S1 = 0
- Februari
OP2 = I2 + (P2 – D2)
 = 0 + (1600 – 1900)
= - 300 (max 150)
= sisa 150
Su2 = 100
S2 = sisa OP2 – Su2
= 150 – 100 = 50
- Maret
S3 = 50
- April
S4 = 50
- Mei
S5 = 50
- Juni
S6 = 50
Total S adalah S1 + S2 + S3 + S4 + S5 + S6 = 250
Subtotal cost inventory ($4/unit)
= cost/unit x total unit
= 4 x 250 = $1000
e. Metode Chase PREVIOUS demand (let workforce vary)
1) Unit Increase (UI)
- Januari
UI1 = P1 – Po
= 1600 – 1600
=0
- Februari
UI2 = P2 – P1
= 1500 – 1600 = -100
=0
- Maret
UI3 = P3 – P2
= 1600 – 1500
= 100
- April
UI4 = P4 – P3
= 1600 – 1600
 =0
- Mei
UI5 = P5 – P4
= 1600 – 1600
=0
- Juni
UI6 = P6 – P5
= 1600 – 1600
=0
total UI adalah UI1 + UI2 + UI3 + UI4 + UI5 + UI6 = 100
Subtotal cost inventory ($5/unit)
= cost/unit x total unit
= 5 x 100 = $500
2) Unit Decrease (UD)
- Januari
UD1 = │(P1 – P0 ) – UI1 │
= │(1600 – 1600) – 0│
=0
- Februari
UD2 = │(P2 – P1 ) – UI2 │
= │(1500 – 1600) – 0│
= 100
- Maret
UD3 = │(P3 – P2 ) – UI3 │
= │(1600 – 1600) – 0)│
=0
- April
UD4 = │(P4 – P3 ) – UI4 │
= │(1600 – 1600) – 0)│
=0
- Mei
UD5 = │(P5 – P4 ) – UI5 │
= │(1600 – 1600) – 0)│
=0
- Juni
 UD6 = │(P6 – P5 ) – UI6 │
= │(1600 – 1600) – 0)│
=0
Total UD adalah UD1 + UD2 + UD3 + UD4 + UD5 + UD6 = 100
Subtotal cost inventory ($6/unit)
= cost/unit x total unit
= 6 x 100 = $600
B. Pembahasan
Berdasarkan data yang telah diberikan pada praktikum Sistem Produksi acara 2 dapat
diperoleh hasil perencanaan agregat 6 periode dari 5 metode dengan shortage backordered.
Level strategy menggunakan metode smooth production demand (average gross demand),
smooth production (average net demand), dan constant reguler time, then overtime and
subcontracting dengan hasil total biaya masing-masing sebesar $88050, $82550, dan
$81200. Metode constant reguler time, then overtime and subcontracting lebih baik
daripada dua metode lainnya. Hal ini dikarenakan total biaya (total cost) yang diperlukan
paling sedikit. Chase strategy menggunakan metode chase current demand dan chase
previous demand dengan hasil total biaya masing-masing sebesar $85250 dan $86350.
Metode chase current demand lebih baik daripada metode chase previous demand karena
total biaya (total cost) yang diperlukan lebih sedikit.
Berdasarkan penjelasan di atas, metode yang paling optimal dari level strategy yaitu
metode adalah constant reguler time, then overtime and subcontracting karena total biaya
yang diperlukan paling sedikit. Apabila ditinjau dari grafik, kinerja metode ini juga cukup
baik karena angka produksi cenderung mendekati untuk memenuhi permintaan. Jadi,
strategi dan metode ini adalah yang paling optimal.
 BAB III

KESIMPULAN

Berdasarkan hasil peramalan yang diperoleh, praktikan dapat menyimpulkan bahwa:

1. Praktikan telah mampu melakukan perencanaan agregat menggunakan software POM-QM

for windows dengan metode smooth production (average gross demand), smooth
production (average net demand), chase current demand, chase previous demand, dan
constant regular time, then overtime and subscontract.
2. Perencanaan agregat yang dihasilkan dibandingkan setiap metode dan strateginya. Level
strategy dengan metode constant regular time, then overtime and subscontract terpilih
sebagai perencanaan agregat yang paling optimal karena telah dianalisis bahwa metode ini
membutuhkan total biaya paling rendah dan interpretasi dari grafik menunjukkan angka
produksi yang cenderung mendekati untuk memenuhi permintaan.