安全分析

UNIT： JOB DESCRIPTION: WORK

分析单位： POSITION：

工作描述：连续油管设备就位及功能测试 工作地点：平

EQUIPMENT PTW: REQUIRED PPE：日常劳保用品

CATEGORY： 所需要的相关作业许可证： 所需要的劳动保护用品：通常 (劳保服、手套、工鞋、护目镜、耳塞、安全帽、安全
设备种类： 带)
连续油管设备
JSA DATE: DATE: DATE:
REV： REVIEWDE BY： APPROVED
NUMBER：
日期： 日期：
JSA 编号： 日期：
修改次数： JSA 审核人： BY:
0
JSA 批准人：

Sequence of basic Potential or hazards Recommended action or procedure Responsible

job steps 风险识别 采取的措施、建议或作业程序 by

基本工作步骤 责任人

协助设备吊运 1.人员配合、沟通不到位导致设备受损、人员受伤； 1.作业前召开安全和工作通报会，做好岗位分工；起吊工作要由专人

2.吊装设备时，砸伤，撞伤，挤伤，导致人员受伤；3.. （吊车指挥）指挥。无特殊情况，任何人不准在起吊范围内，尤其是吊臂下工

挂吊钩时造成人员手指挤伤；4.吊钩和吊环衔接不好及 作或停留；2.吊装设备时，所有人员不准站在吊车扒杆与被吊设备的正下

1
 吊带捆绑重物位置不当致使重物掉落砸伤人员；5.吊装 方，等被吊货物下落离地面 30-50 厘米时可以去手推设备，注意脚下及后面

时没有系牵引绳致使设备晃动挤伤人员；6.吊装时人员 有无退路，人员应互相联系防止受伤；3.操作人员注意手的位置，避免被吊钩

站位不正确挤伤人员。 和吊环夹伤；4.注意站位，检查吊钩和吊环是否衔接完好.如果重物是吊带捆

绑的，注意捆绑的位置，起吊时，无关人员远离，要缓慢提升吊钩；5.吊装时

系牵引绳避免晃动；6.起吊时人员远离，站位正确不要站死角。

连接液压管线 1.液压系统堵塞、接头或管线刺漏导致人员受伤；2. 1.作业前检查液压系统工作正常，接头、管线完好无堵塞；各管线号连接

运送管线时被管线绊倒人员摔伤。 要正确无误，液压管线各快速接头连接可靠；连好后要求固定牢固；戴好劳

保手套并避免用力过猛；2.运送管线时看清现场情况，选择最佳路线。

插油管至鹅颈头 1.人员配合、沟通不到位导致设备受损、人员受伤；2. 1. 与平台和各施工单位间做好协调沟通工作，作业期间，井口悬挂相关

及注入器 用气动绞车拉油管时吊带捆绑位置不当或捆绑不紧导致 警示牌；2.检查油管捆绑位置防止脱落；3.拉油管时无关人员远离，要缓慢

油管滑落伤人；3..用气动绞车拉油管时速度过快，导致 提升油管；4.人员高空作业要系安全带；5.油管插入注入器时人员注意力集

油管变形、人员受伤；4.油管插入鹅颈头时人员高空作 中，无关人员远离。6.油管插入防喷器时人员注意力集中，劳保穿戴齐全。

业，导致人员摔伤 5.油管插入注入器关闭链条时导致人

员手部受伤；6.连接到防喷器时闸门关闭导致人员手部

受伤。

组合工具串 1.作油管接头时人员手部挤伤；2.油管接头拉力测 1.作油管接头时正确使用工具，注意力集中，劳保穿戴齐全；2.油管接头

做好后要以满足作业要求的拉力反复进行测试直至测试合格；3.按施工设计要

2
 试不合格；3.根据作业要求连接工具串时位置不正确。 求进行连接工具串，由专人进行校对。

连续油管设备功 1.人员配合、沟通不到位导致设备受损、人员受伤； 1.作业前召开安全和工作通报会，做好岗位分工；2.对各个气管线接头

能测试 2.气管线各个接头没有固定人员受伤；3.各个阀门位置 进行固定；3.调整各个阀门到正常运转位置；4.启动前检查皮带松劲度及有无

不当导致设备受损、人员受伤；4.柴油机冷却风扇皮带断 老化现象；5.启动前检查柴油机机油，冷却液，液压油等油质及油量，确保正

裂造成人员设备伤害；5.柴油机工作液量不正常导致柴 常；6.启动前将机体及冷却风扇内部清理干净；7.启动前确保防火帽处于打开

油机损伤；6.启动时机体有砂石等异物吹飞打伤人员裸 状态；8.启动前检查注入器链条；9.启动前检查防喷器各闸板，确保正常；10.

露部位；7.防火帽未打开，启动时损伤设备；8.注入器遇 启动前确保超压回流压力在液压管线安全系数以内，开启液压阀时要平稳操

卡不能正常上提下放；9.防喷器各闸板不能正常开启或 作，避免过快过猛，液压管线用棕绳固定；11.巡视人员观察注入器动作时保

关闭；10. 液压阀开启过快造成液压管线超压爆裂伤人； 持与注入器距离，严禁用手碰触注入器；12.停止工作对注入器进行维修；13.

11.人员手部被注入器挤伤或搅伤；12.注入器链条遇卡， 吊车吊起防喷器及注入器后禁止人员在吊臂下停留或工作；14.维修动力源，

设备无法正常工作；13.吊起防喷器及注入器后坠落造成 必要时更换；15.做拉伸试验时无关人员远离，拉力要在油管的安全载荷内；

人员伤亡； 14.动力源马力不足；15.对油管做抗拉试验 16.在测试 BOP 时严格按照操作规程，人员做好沟通、协调无关人员远离作业

时导致油管断裂设备受损，人员受伤；16.测试 BOP 时油 现场；17.在对注入器进行功能测试时要严格按照操作规程禁止猛提、猛下，无

管断裂导致设备受损、人员伤亡；17.测试注入器时速度 关人员远离作业现场；18.在对油管接头进行拉力测试时无关人员远离作业现

过快导致油管断裂弹起伤人；18.对油管接头做拉力测试 场，拉力测试要在工具的安全载荷内进行；19.液压系统操作要严格按照操作

时油管断裂工具受损、人员伤人；19.液压管线内压力太 规程时刻观察设备状况主操禁止离开，无关人员远离作业区；20.对数据采集

3
 高爆裂使人员伤亡；20.数据采集系统故障，参数不准 系统进行维修，调整参数至正常位置；21.泵注设备调好超压保护装置和安全

确；21.泵注测试时压力太高，管线刺漏、爆裂伤人；22. 阀，高压管件连接处进行固定；22.拉好隔离带，所有人员禁止进入喷射波及

泵注测试井下马达和旋转喷头时喷射伤人。 范围以内。

SIMULTANEOUS OPERATIONS：

在此作业期间与其他作业交叉进行的其他作业风险：

PERSONS ANALYZED JOB:：

参加分析的人员签名：

注解: （更多内容，使用附页）:

(REQUIRED DOCUMENTS ENCLOSED):

UNIT： JOB DESCRIPTION: WORK POSITION：

分析单
位： 工作地点：平台
工作描述：连续油管现场作业

EQUIPMEN PTW: REQUIRED PPE：日常劳保用品

4
T CATEGORY：
设备种 所需要的相关作业许可证： 所需要的劳动保护用品：通常 (劳保服、手套、工鞋、护目镜、耳塞、安全帽、安全
类：连续油管 带)
设备
JSA DATE: DATE: DATE:
REV： REVIEWDE APPRO
NUMBER：
日期： 日期：
JSA 编 日期：
修改次 BY： VED BY:
号： 数：0
JSA 审核 JSA 批
人： 准人：

Sequence of Potential or hazards Recommended action or Responsible by

basic job steps 风险识别 procedure 责任人

基本工作步 采取的措施、建议或作业程序

地面管线试 1．油管试压时高压管线刺漏，造成人身伤亡事故；2．连续 1．试压按程序步骤进行；与平

压 油管设备的液压管线刺漏，使设备无法工作，甚至造成人员伤 台和各施工单位间的做好协调沟通工

亡；3.防喷盒试压时有刺漏，造成人员伤亡；4.防喷器试压时刺 作，作业期间，井口悬挂相关警示

漏，造成人员伤亡；5.从大泵处放压使油管挤扁。 牌；2。取得试压等特种作业许可证；

试压前全平台进行广播通知，无关人

员远离试压区，明确岗位分工，用对

讲机进行联系指挥，现场人员互相照

5
 应；在连续油管作业区域划出隔离

带，并悬挂警示牌；3.试压时无关人

员远离，进行全船广播；4.试压时无

关人员远离，进行全船广播，划出隔

离区；5.需要放压时在钻台处放压以

防止挤扁油管。

打开井口 1.井内高压，原油喷出。 1．开阀时，缓慢平稳地开清蜡

阀门，凭听觉或手感及井口压力表判

断压力已进入立管后，放慢或停止转

动阀门手柄，待阀门上、下压力平衡

后，继续开阀门直至完全打开，再倒

回 1/4 圈。记下阀完全打开所转的圈

数，并悬挂（禁止操作此阀）指示牌

与安全警试带；打开地面安全阀并戴

上护丝，检查井下安全阀，确信其处

于打开状态。

6
 连续油管下 1.下入速度太快造成油管遇阻损坏；2.井底压力太高，油管 1.油管下入速度保持在 50-80 英

井 不能下入；3.油管下入过程遇到接箍或不明遇阻；4.排揽器不能 尺每分钟或据作业要求适当调整；2.

正常滑动导致油管损坏或不能整齐缠绕油管；5.油管在下入期间 先压井后下入油管；3.过节箍时下入

遇阻；6.下入过程中注入器不工作；7.油管下井时滚筒不能工 速度保持在 20-30 英尺每分钟；确保

作；8.滚筒旋转过程中人员身体部位被夹伤或挤伤。 工具外径小于井内最小内径； 4.确

保放置盘管的地点正确，操作手能观

察排缆器运行情况；5.遇阻后要立即

停止下入油管并上提；加大泵速冲洗

遇阻点；6.停止下入，关闭防喷器卡

瓦对注入器进行维修，如需要更换注

入器；7.停止下入，排查故障对滚筒

进行维修，如需要更换滚筒；8.滚筒

旋转过程中人员禁止靠近。

测试悬重 1.上提油管悬重超过屈服值；2.每次测试悬重在同一深度使 1.预先做模拟图表，防止上提悬

油管疲劳，使油管刺漏，断裂落井的事故；3.突然失去悬重。 重超过油管设计值；2.在测试悬重时

减少泵速防止油管疲劳；不要在同一

深这度进行悬重测试；在作业后要割

7
 掉一段油管来增加寿命；3.如突然失

去悬重立即上提并找出原因，同时汇

报给作业监督并记录。

施工作业 1.在施工过程中地面发生泄露造成人员伤亡；2.在施工过程 1.慢慢的把连续油管盘回到工作

中地面发生重大泄露造成设备损伤、人员伤害；3.在下入过程中盘 滚筒并用清水顶替油管内部液体 (盘

根盒泄露造成人员伤亡；4.作业过程中油管失控落入井筒；5.油 管内压力尽可能低)施工过程中人员

管控制失速顶出井筒；6.工作滚筒无法工作；7.动力源失效；8.施 远离；2.关闭防喷器卡瓦 & 密封然后

工时泵注高压液体时刺漏造成人员伤亡；9.滚筒排管器变形不能 用手柄锁定.根据情况决定是否切断

正常工作；10.泵入时转换接头有泄露造成人员伤亡；11.井下工 油管，盘回工作滚筒.首先清除隐

具失去原有作用不能正常工作；12.施工过程中油管遇卡无法正常 患，清理，顶替工作逐步进行.3.停止

工作；13.防喷器关闭不严，划伤油管及造成油管遇卡；14.在工 起下油管，关闭防喷器油管卡瓦和密

作期间油管管壁有漏点，造成人员伤亡；15.井下工具无法脱手。 封隔离连续油管环空，并锁死防喷器

手动操作手柄.设备运转过程中人员

远离现场；4.如果发现油管有下滑情

形，迅速向上起出油管让油管卡瓦向

上速度超过油管自身下滑速度.同时

加大注入器油管链条卡瓦夹紧力以增

8
加卡瓦的摩擦阻力。5.增加工作滚筒

工作压力，保持起出注入器的所有油

管能够有足够快的速度盘回到工作滚

筒上面。6.确保注入器夹紧，对工作

滚筒进行维修；7.关闭防喷器卡瓦并

锁死，对动力源进行维修；8.在施工

作业时要全船广播无关人员远离并划

出隔离区；对管线进行更换；9.停止

工作对排管器进行维修、校队；10.立

即停泵对转换接头进行维修或更换；

11.上提油管少许，看工具能否重新建

立循环并开始工作或停止工作查找原

因，如需要起出油管重新更换工具后

下入；12.建立循环大排量洗井，根

据油管记录得出油管最大允许上提负

荷，在不同的泵压下上提、下放油

9
 管。13.在对防喷器做功能测试时要注

意各个模块是否在正常位置，防止割

伤油管；14.更换新油管，人员时刻

注意设备状态，回基地后及时维修油

管；15.投球没有到位，再次投球脱

手。

上提油管 1.上提过程油管遇阻；2.上提油管时滚筒旋转过程中人员身 1.油管已经冲洗干净后上提；2.

体部位被夹伤或挤伤。 滚筒旋转过程中人员禁止靠近，如必

须靠近（油管涂油防腐），身体部位

一定要远离运动部件。

SIMULTANEOUS OPERATIONS：

在此作业期间与其他作业交叉进行的其他作业风险：

PERSONS ANALYZED JOB:：

参加分析的人员签名：

注解: （更多内容，使用

附页）:

10
 (REQUIRED DOCUMENTS

ENCLOSED):

UNIT： JOB DESCRIPTION: WORK

分析单位： POSITION：

工作描述：连续油管设备卸载 工作地点：平台

EQUIPMENT CATEGORY： PTW: REQUIRED PPE：日常劳保用品

设备种类： 所需要的相关作业许可证： 所需要的劳动保护用品：通常 (劳保服、手套、工鞋、护目镜、耳塞、 安全帽、安全带)

JSA DATE: DATE: DATE:

REV REVIEWDE APPROVED
NUMBER：
日期： 日期：
JSA 编号： 日期：
： BY： BY:

修改 JSA 审核人： JSA 批准人：

次数：0

Sequence of Potential or hazards Recommended action or procedure Responsibl

basic job steps 风险识别 采取的措施、建议或作业程序 e by

基本工作步骤 责任人

作业完成 1.在割掉工具串时砸伤与弹起伤人；2.工具串 1.要带手套，用手抓紧防砸伤弹起伤人；2.确保井口已关闭与加盖；3.防止

和手动工具有掉落井内的可能；3.作业结束后清理 油污垃圾入海。

作业场地。

11
 连续油管设备 1.检查设备的外观，设备吊点及钢丝绳的检验证书、工作通报会，明确岗位
1.钢丝绳的损坏，沟通、配合不到位导致人员伤
卸载 分工，熟悉各自的责任；起吊工作要由专人指挥，精力要集中，指挥口令及手势
亡、设备损坏；2.连续油管设备卸载作业结束后清理
要准确。无特殊情况，任何人不准在起吊范围内，尤其是吊臂下工作或停留；防
作业场地；符合平台的要求。
摔伤，防挤伤，防砸伤；2.防止油污垃圾入海。

盘油管 1.盘油管时作业人员夹手造成伤害；2.冬季作 1．盘油管时人员沟通要到位注意力集中劳保用品穿戴齐全，由专业人员完

业油管内液体没有排除造成油管冻裂；3.油管内有 成；2.冬季作业结束后要用防冻液体或气体顶替出油管内液体防止油管冻裂；3.

压力起出油管造成人员伤亡；4.油管内有液体吊装 在起出油管前对油管泄压，确保压力为零时起出油管；4.当油管超重时用气体顶

时超重坠落造成人员伤亡。 替出油管内液体。

拆卸注入器及 1.在拆卸过程中工具使用不当造成人员伤亡；
1.拆卸过程中正确使用工具防止人员受到伤害；2.高空作业时要系好安全带
防喷器 2.在拆卸过程中高空作业造成人员摔伤；3.拆卸注
防止坠落受伤；3.手要远离链条等转动部位防止手指受伤；4.在拆卸防喷器前对
入器时链条夹手伤害；4.拆卸防喷器时没有泄压人
其泄压以免造成伤害。
员造成伤害。

拆卸液压管线 1.拆卸管线时人员绊倒摔伤；2. 独自搬运重物 1.注意观察场地情况选择最佳路线；2.尽量避免独自搬运重物，独自搬运

及其它管线 时，用力不当，导致腰部扭伤；3.配合搬运时，配合 时，注意保护；3.设专人监督，指导重物搬运；4.及时清理场地，隔离作业区

不当或沟通不好，导致被管线砸伤或挤伤；4.地面湿 域，避免无关人员受到伤害。

滑或有障碍物，导致人员滑倒或绊倒。

12
 清理场地 1.设备上的油水，防止抹布等掉入海中造成污 1.清理设备上的油水，抹布一切可能入海的物品；2.清理甲板上的油水，油

染；2.甲板上的油污及垃圾掉入海中造成污染。 手套，抹布及垃圾到指定的地方。

SIMULTANEOUS OPERATIONS：

在此作业期间与其他作业交叉进行的其他作业风险：

PERSONS ANALYZED JOB:：

参加分析的人员签名：

注解: （更多内容，使用

附页）:

(REQUIRED DOCUMENTS

ENCLOSED):

13