Lay Out Industrial e

Manufatura Celular

Prof. Dr. Sérgio Luiz Vaz Dias

Slvdias@terra.com.br

Introdução a Engenharia de Produção

 As Sete Perdas Fundamentais
• Perda por super-produção (quantidade e
antecipada);
• Perda por espera (homens e máquinas);
• Perda por transporte;
• Perda no próprio processamento;
• Perda por estoque;
• Perda por movimentação;
• Perda por fabricação de produtos defeituosos.
Introdução a Engenharia de Produção
Processos: Simbologia

Processamento
Transporte
Inspeção
Espera lote Espera
Espera processo
Estoque
Introdução a Engenharia de Produção
 Otimizar o Layout Antes de Automatizar

• Um dos primeiros passos para começar a

obter os “efeitos da automação” é projetar ou
modificar o layout de forma que as distâncias
percorridas pelos materiais, pessoas e
ferramentais sejam minimizadas.

Introdução a Engenharia de Produção

 O que é Layout?

• Layout é a organização das instalações

físicas da empresa de forma a promover a
utilização eficiente de:
– equipamentos;
– materiais;
– pessoas;
– energia.

Introdução a Engenharia de Produção

 O que é Layout?
• Segundo o International Labour Office, de
Genebra, Layout é:
“A posição relativa dos departamentos, seções
ou escritórios dentro do conjunto de uma fábrica,
oficina ou área de trabalho manual ou intelectual;
dentro de cada departamento ou seção; dos
meios de suprimento e acesso às áreas de
armazenamento e de serviços, tudo relacionado
dentro do fluxo de trabalho.”

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 Objetivo do Layout

•Fluxo:
– Racional (lógico e com seqüenciamento
ordenado)
– Progressivo (sem retorno)
– Limpo (sem obstrução)

•Flexibilidade
(capacidade para absorver alterações /
variações)
Introdução a Engenharia de Produção
 Objetivo do Layout

• Expansão (da capacidade produtiva)

• Uso do espaço disponível

• Reduzir investimento

• Permitir controle da quantidade e da qualidade

• Conforto e segurança

• Facilitar a supervisão

• Integração geral de todos os fatores que afetam o layout

•Mínima movimentação de materiais

Introdução a Engenharia de Produção
 Os 6 Princípios Básicos do Layout

1. Princípio da Integração Geral.

2. Princípio da Mínima Distância de
Movimentação.
3. Princípio do Fluxo.
4. Princípio do Espaço Cúbico.
5. Princípio da Satisfação e Segurança.
6. Princípio da Flexibilidade.

Introdução a Engenharia de Produção

 1. Princípio da Integração Geral
• O melhor layout é o que integra homens,
materiais, máquinas, atividades auxiliares e
qualquer outro fator como a melhor solução de
compromisso.
compromisso

2. Princípio da Mínima Distância

• Mantidas as outras condições constantes, o
melhor layout é o que permite que os materiais
movimentem-se ao longo das menores distâncias
entre as operações.
Introdução a Engenharia de Produção
 3. Princípio do Fluxo
• Mantidas as outras condições constantes, o
melhor layout é o que arranja as áreas de trabalho
para cada processo na mesma ordem ou
seqüência de produção,
produção tratamento ou montagem
dos materiais.

4. Princípio do Espaço Cúbico

• Economia é obtida através da utilização eficaz de
todo o espaço disponível - horizontal e vertical.
vertical

Introdução a Engenharia de Produção

 5. Princípio da Satisfação e Segurança
• Mantidas as outras condições constantes, o
melhor layout é o que garante que o trabalho seja
prazeroso e seguro para os funcionários.
funcionários

6. Princípio da Flexibilidade
• Mantidas as outras condições constantes, o melhor
layout é o que pode ser ajustado e rearranjado ao
menor custo e inconveniência.
inconveniência

Introdução a Engenharia de Produção

 Layout ou Arranjo Físico

O Arranjo Físico depende do fluxo

produtivo, tanto no setor produtivo como no
administrativo.

• O espaço necessário para cada

equipamento é função da operação.

NÃO EXISTE ARRANJO FÍSICO PERFEITO.

EXISTE ARRANJO FÍSICO MAIS INDICADO PARA O MOMENTO

Introdução a Engenharia de Produção

 Custos operacionais X layOut
1. Redução do risco à saúde 8. Redução de estoque em
e segurança dos processo;
funcionários; 9. Redução do lead time;
2. Aumento da moral e 10. Redução de trabalho indireto;
satisfação dos
funcionários; 11. Melhor e mais fácil
gerenciamento;
3. Maior produção;
12. Menor congestionamento e
4. Menores atrasos; confusão;
5. Economia de espaço; 13. Redução de danos aos
6. Redução de manuseio de materiais e à qualidade;
material; 14. Ajustes mais fáceis às
7. Maior taxa de utilização de mudanças;
mão-de-obra, máquinas e
serviços;
Introdução a Engenharia de Produção
 Áreas de Influência de um Projeto de Layout

Complexidade do
Processo Produtivo “MIX”
Manuseio de Flexibilidade
Materiais da Produção

Investimento
Estoques LAYOUT em Equipamentos

Segurança,
Utilização de Espaço Conforto e
Utilização de Conveniência
Mão-de-obra
Introdução a Engenharia de Produção
Classificação das Configurações dos Sistemas de
Manufatura

• Layout por processo ou Funcional (job shop);

• Layout por produto ou em Linha (flow shop);
• Layout de Posição Fixa (project shop);
• Layout de Processo Contínuo;
• Layout tecnologia de grupo ou Celular;
• Combinados.

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 Tipos de Layout:
Volume de Produção × Variedade

volume
produção

alto
layout
linear
médio layout
celular
layout
baixo funcional layout
fixo
baixa média alta variedade
produtos
Introdução a Engenharia de Produção
Tipo de Produto × Sistema de Manufatura

Produtos de Baixos Volumes

Tipo de Indústria por Produto
Commodities Diferenciadas
e Diferenciados por Encomenda de Alto Volume
Layout de Aeroespacial
Posição Fixa Naval
*
Maquinário Industrial
*
Vestuário
*
Tipo de Sistema de Manufatura

Layout
Funcional
Ferramentas
Farmaceutica *
Motocicletas *
Química Especial *
Layout
Eletro-eletrônica
*
em Linha
Automobilística
Pneus e Borracha *
Produtos em Aço
Químicos *
Layout em Papel
Linha Dedicado Containers
Cervejas
Óleo
Processo
Contínuo
Aço
*
Produtos Florestais

* Indústrias onde os Sistemas de Manufatura de Células Interligadas foram

implementados com sucesso.
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 Por Processo ou Funcional
• No Layout funcional, todas as operações
semelhantes ou máquinas do mesmo tipo são
agrupadas em áreas determinadas para aproveitar
ao máximo sua potencialidade. Possui esta
nomenclatura pelo fato da localização da máquina
e/ou equipamento determinar sua função; em outras
palavras, a posição das máquinas indicará sua
função ou finalidade.

Ex: todas as prensas na mesma área, processos de

tratamento térmico de peças, supermercados
(comida congelada, verduras), etc..

Introdução a Engenharia de Produção

 Layout Funcional (Job Shop)

Recebimento Tornos Retíficas Tratamento

Térmico
A
B
C
C
B

A
Serras Fresas Pintura Montagem Estocagem

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 LAY-OUT POR PROCESSO

CARACTERÍSTICAS VANTAGENS DESVANTAGENS

• Agrupamento de • Sistema Flexível • Grande

máquinas e movimentação de
equipamentos materiais
• Equipamentos
semelhantes em
mais baratos • Mão-de-obra
seções
distintas especializada com
• Menor maior custo
• Requer vulnerabilidade à
mão-de-obra paradas • Controle de
qualificada produção mais
• Satisfação no complexo
trabalho
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 Layout em Linha (Flow Shop)

A A
Torno Pintura Montagem
Recebimento

Estocagem
B B
Serra Torno Pintura Montagem

C C
Serra Fresa Retífica Pintura

Terminei aqui
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Layout por Produto (em linha)

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 LAY-OUT POR PRODUTO OU EM LINHA

CARACTERÍSTICAS VANTAGENS DESVANTAGENS

• Reune operários e • Baixo custo de • Sistema inflexível

equipamentos com a movimentação
sequência de • Equipamentos
operações realizadas especializados de
• Mão-de-obra não alto custo
no produto
especializada,
baixo custo • Tarefas monótonas
• Trabalho flui de
modo contínuo e enfadonhas
• Menor estoque
• Operários e intermediário • Parada geral
máquinas fixas da linha

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 Layout de Posição Fixa (Project Shop)

Material
Máquinas
Fornecedores
Trabalhadores
CASA
Equipamento

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 Layout Fixo: Vantagens & Limitações
Vantagens:
• Pequena movimentação de materiais;
• Permite enriquecimento de tarefas;
• Favorece o trabalho em equipe;
• Alta flexibilidade de processo e produto;
• Centros de trabalho quase autônomos.

Limitações:
• Grande movimentação de pessoas e equipamentos;
• Grande necessidade de supervisão;
• Posicionamento de equipamentos e pessoas pode ser;
inseguro, anti-ergonômico ou pouco prático;
• Baixa utilização de equipamento.
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Layout de Processo Contínuo

Matéria-prima
Processo I
Energia

Processo III Processo II

Gás Sub-Produtos
Óleo

Introdução a Engenharia de Produção

 Criação das Células

“LAYOUT” FUNCIONAL ANTES DO AGRUPAMENTO

No da Pç
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Maq.

T X X X X X X X X X X X X X X X X

FR1 X X X X X X X X X X X X

FR2 X X X X X X X X X X

FU X X X X X X X X X X X X X X X X

R X X X X X X X X X X X

Introdução a Engenharia de Produção

Criação das Células (Fluxo antes do Agrupamento)

T T T T

FR1 FR1 FR2 FR2

FU
FU FU

R
R R R

Introdução a Engenharia de Produção

 Criação das Células

“LAYOUT” TIPO TECNOLOGIA DE GRUPO APÓS

AGRUPAMENTO

Nº PEÇAS
1 2 20 7 11 14 9 5 4 18 12 8 17 15 19 3 13 6 16 10

MÁQUINA
T X X X X X X X X
FR1 X X X X X X X X
FU X X X X X X
R X X X X
T X X X X X X X
FR2 X X X X X X X
FU X X X X X
R X X X X
FR1 X X X X
FR2 X X X
FU X X X X X
R X X X

Introdução a Engenharia de Produção

Criação das Células (Fluxo após o Agrupamento)

T R
FR1 FU
T R

T
FR2 FU R
T

FR1 FR2 FU R

Introdução a Engenharia de Produção

 LAY-OUT CELULAR

CARACTERÍSTICAS VANTAGENS DESVANTAGENS

• Utiliza o conceito de
produtos semelhantes, • Maior utilização da • Dificuldade no
processo similar capacidade do grupo balanceamento da
produção
• Possui baixo • Menor número
manuseio com muitas de dispositivos e • Perda da
máquinas e ferramentas flexibilidade das
interligações máquinas
• Pré-separação dos
• Possui baixos refugos
estoques intermediários

• Utiliza o conceito de
Grupo Operacional Introdução a Engenharia de Produção
 As Abordagens do Projeto de Instalações
Industriais

1. Abordagem Baseada em Experiência

2. Abordagem Centrada na Construção
3. Abordagem da Clonagem
4. Abordagem “bottom up”
5. Abordagem Sistemática
6. Abordagem Estratégica
7. Abordagem “FacPlan”
Introdução a Engenharia de Produção
 1) Abordagem Baseada em Experiência
• O planejamento das instalações é baseado na
experiência, senso comum e instinto.
• A experiência dos membros mais velhos da
organização é valiosa no que diz respeito ao que
funciona ou não.
• Contudo, a experiência pode entrar em
obsolescência devido a novas tecnologias e formas
de organização.
organização
• Este tipo de abordagem, normalmente, não é bem
organizada e resulta da memória de um ou poucos
indivíduos. Detalhes podem ser esquecidos.

Introdução a Engenharia de Produção

 2) Abordagem Centrada na Construção

• Esta abordagem está focada na construção e nos

prédios. O produto final é, freqüentemente,
imponente e, às vezes, uma obra de arte, mas pode
não satisfazer as necessidades operacionais do
negócio.
negócio

• É freqüente utilizar-se a suntuosidade de um prédio

para evidenciar poder financeiro ou capacidade
tecnológica. É uma forma legítima de propaganda.
propaganda

Introdução a Engenharia de Produção

 3) Abordagem da Clonagem
• A clonagem simplesmente duplica uma instalação já
existente ou parte dela.
• É uma abordagem extremamente rápida.
rápida
• Se a instalação existente é eficiente e se as
condições são as mesmas, este tipo de abordagem
funciona bem. McDonald’s utiliza esta abordagem
para construir suas “fábricas de hamburgers” no
mundo inteiro.
• Para a maior parte dos casos, no entanto, a
clonagem tem uso limitado porque locais, processos
e pessoas são diferentes.

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 4. Abordagem “bottom up”
• Esta abordagem começa pelos detalhes.
detalhes Quantas
escrivaninhas? Quantas máquinas? Quantas
pessoas? E a partir daí, as unidades
departamentais e, depois, o planejamento de toda
a empresa.
• É uma abordagem apropriada se todos os detalhes
e como eles se encaixarão no sistema são
conhecidos, se houver tempo e se os detalhes não
forem modificados.
• Tais condições são muitas vezes encontradas em
fábricas pequenas operando em ambientes
estáveis.
Introdução a Engenharia de Produção
 5. Abordagem Sistemática
• O Planejamento Sistemático do Layout (PSL) utiliza
procedimentos, convenções e fases.
• Ajuda o projetista a entender o que fazer a cada
passo do projeto.
• Proporciona economia de tempo e esforço.
• No entanto, muitos layouts criados através dessa
abordagem são simplesmente versões melhoradas
de instalações anteriores.
• A maior preocupação é como arranjar blocos de
espaço. Uma questão mais fundamental é quais
blocos de espaço devem ser arranjados.
arranjados
Introdução a Engenharia de Produção
 6. Abordagem Estratégica
• A abordagem estratégica é “top-down”.
down
• Esta abordagem estabelece as políticas antes e
arranja tecnologia, organização e instalações
para dar-lhes suporte.
• Esta abordagem é direta e tem um propósito.
• Permite a todos os envolvidos no projeto seguir
na mesma direção.
• É insuficiente se for utilizada isoladamente, pois
não diz aos projetistas o que fazer.

Introdução a Engenharia de Produção

 7. Abordagem “FacPlan”

• Este método combina os melhores aspectos de

várias abordagens.
• Tem sistema e estrutura e inclui a dimensão
estratégica. Também utiliza-se da experiência e
conhecimento daqueles que utilizam as instalações.
• Pode ser implementada a partir do detalhe em direção
ao nível geral ou vice-versa, quando necessário.
• FacPlan utiliza uma hierarquia dos níveis de detalhe.
• Diagramas de fluxo de procedimentos orientam o
projetista através de cada tarefa e auxiliam no
processo decisório.

Introdução a Engenharia de Produção

 Informaç ão Estratégia Layout
3.09 3.12
Identificar Outras Analisar Fluxo
Questões Chave de Materiais 3.14
Combinar
3.03 Afinidades
3.08 3.13
Analisar Analisar Fluxos Analisar
Proc essos de Mat. e Info. Afinidades
Atuais
3.15
3.07 Desenvolver
Identificar Infra- Diagrama de
estrutura Física 3.10 3.11 Configuração
Desenvolver a Definir Unidades
Estratégia das de Espaç o ou
Operaç ões Células 3.17
3.16
3.06 Desenvolver
Calcular
Analisar Primitivas de
Espaç o
Organizaç ão Plano de Espaço
3.02
Analisar 3.05 3.19
3.18
Produtos e Analisar Apresentar
Identificar
Volumes Espaç o Atual Opções de
Restriç ões
Plano de Espaço
3.04
Analisar
Inventários 3.20
Ident. Questões
Chave de
Movim. de Mat.
3.01
Planejar 3.21
o Projeto Avaliar e Selec.

Planejamento do Macro
Introdução a Engenharia Espaço
de Produção
a Alternativa
de Layout