50 技術論 壇

扣件用
壹、 前言
本報告主要係介紹緊固件用棒線球化退火後，球化率評估
方法，以及球化率評級標準，包括冷打碳鋼球化率評級標準，
棒線球化率
判定與管制
冷打合金鋼球化率評級標準，以及鋼廠一般碳鋼球化後球化率
評級標準，鋼廠合金鋼球化後球化率評級標準，以利棒線球化
後，球化率之判定與管制技術傳承，以避免球化率判定過嚴，
造成棒線重球化處理成本增加；反之，球化率判定過鬆，造成
鋼廠球化不良的棒線成品，於後續冷打加工時，發生冷打裂。 文/梁聖樂
前中國鋼鐵公司冶金技術處條線產品工程師
貳、 棒線球化退火
小鋼胚經加熱爐加熱，再經軋延成條線後，極易造成鋼材中
碳化物呈現不規則的長條或片狀排列，不容易變形，不利於後續
之冷打加工，此一現象會隨著鋼材中合金元素，例如，碳、錳、鉻、
鉬等含量的增加而更為顯著。
條線經球化退火後，其內部組織改變，例如，將片狀波來鐵改
變成球狀碳化物，因此造成硬度較低、塑性更好。
圖1條線退火前的金相組織 圖2退火後的金相組織
圖1顯示，熱軋條線(As-rolled)，退火前為雪明碳鐵組織。
圖2 顯示，經球化退火處理後，形成近似球狀的碳化物，散
佈在肥粒鐵基地中的鋼材組織，使鋼材易於塑性加工或切削
加工。
圖3顯示，過共析鋼保持於A1與Acm之間的溫度時，網狀
雪明碳鐵球狀化的狀況。

參、球化率評估方法
圖3網狀雪明碳鐵的球狀化進行示意圖
一. 球化率評估方法
鋼材經球化退火後，其內部組織改變，可改善鋼材組織中碳化物的形態與分
布，為後續冷打加工及最終熱處理組織作好準備。
由於球化率之判定與管制良寙，會影響棒線重球化處理成本，或是棒線球化退
火後，經業者冷打(加工)裂不良率，因此球化率評估方法非常重要。
圖4為計數碳化物(長)L/W(寬)﹤5之比例：

球化率(%)=長寬比﹤5之個數(Ns)/所有碳化物總數(N)×100%
(長)L/W(寬) ﹤5之比例越高，則表示球化率越佳。

二. 球化率評級標準 圖4計數碳化物(長)L/W(寬)<5之比例

球化等級判定，可依據標準圖來判定，包括冷打碳鋼球化率評級標準，冷打合金鋼球化率評級標準，以及鋼廠一般碳鋼
球化後球化率評級標準，鋼廠合金鋼球化後球化率評級標準，說明如下：

1.JIS-G3507-2 冷打碳鋼球化率評級標準
JIS-G3507-2 冷打碳鋼球化率評級標準，如圖5，其中1級最佳，4級最差。
球化率若判定為1級，則該棒線鋼材適合嚴厲冷(打)加工，球化率若判定為4級，則可考慮棒線重球化處理，或是不需要
嚴厲冷(打)加工的緊固件產品。

1級 2級 3級 4級

圖5 JIS-G3507-2 冷打碳鋼球化率評級標準
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2.JIS-G3509-2 冷打合金鋼球化 1級 2級 3級
率評級標準
JIS-G3509-2 冷打合金鋼球化率評級標
準，如圖6，其中1級最佳，3級最差。
球化率若判定為1級，則該棒線鋼材適
合嚴厲冷(打)加工，球化率若判定為3級，則
可考慮棒線重球化處理，或是不需要嚴厲冷
(打)加工的緊固件產品。 圖6 JIS-G3509-2 冷打合金鋼球化率評級標準

3. 鋼廠球化一般碳鋼球化率評級標準
鋼廠球化一般碳鋼球化率評級標準，如圖7，其中1級最佳，4級最差。
球化率若判定為1級，則該棒線鋼材適合嚴厲冷(打)加工，球化率若判定為4級，則建議棒線重球化處理，以避免後續冷打
加工時，發生冷打裂。

圖7鋼廠球化一般碳鋼球化率評級標準

圖8顯示，鋼種S50C退火後球化率不佳，經冷打凸緣螺帽
後，造成冷打裂，如圖9。
4. 鋼廠球化合金鋼球化率評級標準
鋼廠球化合金鋼球化率評級標準，如圖10，其中1
級最佳，4級最差。
球化率若判定為1級，則該棒線鋼材適合嚴厲冷
(打)加工，球化率若判定為4級，則建議棒線重球化處
理，以避免後續冷打加工時，發生冷打裂。
圖8 S50C退火後球化率不佳 圖9 凸緣螺帽打裂外觀

圖10鋼廠球化合金鋼球化率評級標準
肆、結論
1. 熱軋條線盤元，碳化物呈現不規則的長條或片狀排列，不容易變形，不利於後續之冷打加工，因此需經由球化退火處理，
使獲得良好的球化組織，有利於後續冷打加工。
2. 由於條線球化不良，經嚴厲冷打(加工)凸緣螺帽後，易造成冷打裂，因此本報告深入淺出的介紹球化率評估方法、球化率
評級標準，以利棒線球化率好壞判定技術傳承，主要包括：冷打碳鋼球化率評級標準，冷打合金鋼球化率評級標準，以及
鋼廠一般碳鋼球化後球化率評級標準，鋼廠合金鋼球化後球化率評級標準，期使各鋼廠及緊固件加工業者對球化率判定
與管制有更深一層的認識，以減少重球化處理時間，以節省棒線球化成本，及避免冷打(加工)扣件因球化率不佳造成冷
打裂發生。