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ASME BPVC.VIII.1‑2021 44‑1 – 44‑5

필수 부록 44
오스테나이트계 스테인리스강의 냉간 연신
압력 용기

44‑1 범위 44‑4 재료 및 허용 설계
스트레스
이 필수 부록은 냉간 연신 오스테나이트 스테인리스강 용기의 설계 및 제작에 대한
요구사항을 제공합니다. 표 44‑4‑1 에 나열된 오스테나이트계 스테인리스강 은 용기 구조에 사용할 수 있
습니다. 허용 설계 응력 S 값은 표 44‑4‑1 에 나와 있습니다.
, 장력은 값을 초과하지 않아야 합니다.

44‑2 일반 요구 사항
(a) 이 필수 부록의 사용은 사용자 또는 사용자가 지정한 대리인의 승인을 조건으
로 합니다. (b) 용기 벽 두께는 1.2인치(30mm)를 초과하지 않아야 합니다. (c) 최소
설계 금속 온도(MDMT)는 44‑5 디자인 ð21Þ

(a) 벽 두께는 냉간 연신 전에 이 장의 해당 규칙에 따라 계산해야 합니다.

냉간 스트레칭 중 벽이 얇아지는 것을 고려해야 합니다.

320°F( 196°C)보다 춥지 않아야 합니다.
냉간 연신 후 헤드 및 각 쉘 코스의 두께는 최소 요구 두께 이상이어야 합니다. 최대설계
(d) 최대 설계 온도는 50°C(120°F)를 초과하지 않아야 합니다. (e) 이 필수 부록
응력값은 표 44‑4‑1과 같다. P 는 작동 조건에서 일치하는 정압 헤드를 포함해야 합니
에 명시된 규칙을 사용하여 설계된 압력 용기는 접시 모양의 헤드가 있는 단일 직경 원
다.
통형 쉘, 구형 쉘 및 보강 패드가 없는 노즐로 제한됩니다. 쉘과 헤드는 균일한 공
칭 두께를 가져야 합니다.

(b) 설계 계산에 호칭 지름을 사용할 수 있습니다. 냉간 스트레칭으로 인한 직경의

주름 가능성에 대해서는 여유가 필요하지 않습니다.

(f) 건축에 사용되는 용접 용가재의 최소 지정 극한 인장 강도(UTS)는 용접 조인트

의 모재에 대한 최소 지정 UTS보다 작아서는 안 됩니다. (c) Pc 는 1.5P 에서 1.6P (포함) 사이여야 합니다. Pc 는 냉간 연신 작업 중 용기
상단의 압력이어야 합니다. (d) 형성된 토리구형 헤드의 내측 너클 반경은 헤드의 내측
크라운 반경의 10% 이상이어야 합니다.
(g) 노즐 및 개구부 보강 구성요소는 이 장의 규칙을 사용하여 설계하고 섹션 II, 파
트 D에 지정된 허용 응력 값을 적용해야 합니다.

(h) 이 필수 부록에 명시된 규칙은 내부 압력용으로 설계된 용기에만 적용되며 외부

용으로 설계된 용기에는 사용되지 않습니다. 표 44‑4‑1
허용 재료 및 설계 응력
압력.
허용
(i) 노즐 크기는 (j) 에 명시된 경우를 제외하고 NPS 6(DN 150)을 초과하
디자인 스트레스,
지 않아야 합니다. (j) 노즐 크기는 헤드 중앙에서 NPS 8(DN 200)을 초과하
S, 인장, ksi(MPa)
지 않아야 합니다. (k) 모든 카테고리 A 용접 이음은 유형 1이어야 합니다. 재료
모든 카테고리 B 용접 이음은 유형 1 또는 유형 2이어야 합니다.
SA‑240, 유형 304 스테인리스 스틸 39.3 (270)
SA‑240, 304L 스테인리스 스틸 36.0 (247)
SA‑240, 유형 304LN 스테인리스 스틸 39.3 (270)
SA‑240, 304N 스테인리스 스틸 42.7 (293)

44‑3 명명법 SA‑240, 유형 316 스테인리스 스틸 39.3 (270)

SA‑240, 316L 스테인리스 스틸 36.0 (247)
SA‑240, 유형 316LN 스테인리스 스틸 39.3 (270)
P = 설계 압력
SA‑240, 유형 316N 스테인리스 스틸 42.7 (293)
Pc = 냉간 스트레칭 압력
S = 인장의 허용 설계 응력

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44‑5 – 44‑6.2 ASME BPVC.VIII.1‑2021
(e) 맞대기 용접된 조인트는 UW‑51에 따라 완전히 방사선 촬영 되거나
UW‑51(a)(4) 에 따라 초음파 검사로 검사 해야 합니다.
(f) 모든 노즐은 완전 용입 용접으로 부착되어야 합니다.
(g) 지지 패드의 두께는 패드가 부착된 용기의 공칭 두께를 초과해서는 안 됩니
다. (h) 지지 패드 부착 위치에 전체 두께 필렛 용접이 제공되어야 합니다.
44‑6 제작과정
44‑6.1 용접 및 검사
(a) 모든 카테고리 A 조인트의 경우, 보강재는 판 두께의 10% 또는 0.125인치
(3mm) 중 작은 값을 초과해서는 안 됩니다. 용착물은 언더컷이나 급격한 전이 없이
모재에 매끄럽게 혼합되어야 합니다.
모든 부착 용접은 연속적이어야 하며
언더컷이 허용되지 않는 부드러운 윤곽.
(b) 용접공 및 용접 작업자 식별은 페인트 펜으로 표시하거나 용접 지도로 유지해
야 합니다. 선박의 직접 스탬핑은 허용되지 않습니다. 모든 표시 방법은 공인 검사관
의 승인을 받아야 합니다.
ASME 인증 마크의 스탬핑은 스탠드오프 플레이트에 부착된 명판에 있어야 합니다.
(c) 모든 맞대기 조인트는 UW‑51 에 따라 방사선 사진으로 검사해야 합니다 . 방사
선 검사는 냉간 스트레칭 전에 수행해야 합니다. 방사선 검사의 대안으로
UW‑51(a)(4) 에 따라 초음파 검사를 사용할 수 있습니다 .
(d) 노즐‑쉘 부착 위치, 두께 또는 윤곽의 급격한 변화, 기타 유사한 구조적 불연
속성과 같은 영역에서 냉간 연신 과정 동안 높은 국부 응력 및 변형 집중이 예상됩니
다. 이 영역에서 잠재적인 균열 형성을 확인하기 위해 냉간 연신 후 용기를 감압한 후
필수 부록 8 에 따라 액체 침투법을 사용하여 모든 카테고리 A 용접 이음부와 모든
접착 용접부를 전체 길이에 대해 외부에서 검사해야 합니다. 위의 검사에서 불합격 결
함이 발견되면 모든 범주 B 용접 조인트 및 부착 용접을 검사해야 합니다.
같은 방식으로.
(e) 길이가 0.25인치(6mm) 미만인 부착 또는 가용접을 제외하고 냉간 연신 후
에 용기의 냉간 연신된 부분이 용접된 경우 재생된 냉간 연신을 수행해야 합니다. 이러
한 용접은 (d) 에 설명된 대로 검사해야 합니다 . (f) 냉간 연신을 새로 하는 경우를 제
외하고, UG‑99 또는 UG‑100 에서 요구하는 압력 시험 은 압력 유지 부품에 대한
모든 용접 후에 적용되어야 합니다. UG‑99(c) 의 조항은 사용되지 않습니다.
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(g) 충격시험 요건 (1) 표 44‑4‑1 에 열거
된 냉간연신 모재 는 이 의무부록에 따라 건조된 선박에 사용되는 경우 충격시
험을 할 필요가 없다.
(2) 용접 절차 자격은 섹션 IX에 따라 수행되어야 합니다. 때
MDMT가 48°C( 55°F)보다 낮고, 용접 자격 인증에는 UG‑84(h) 및 UHA‑
51(a) MDMT.
충격 시험 시편은 용접된 냉간 연신 판에서 시험해야 합니다. 용접된 플레이트는 표
44‑4‑1 에 나열된 허용 가능한 설계 응력의 1.5배 이상인 인장 응력을 용접된 조인
트에 적용하여 냉간 신장되어야 합니다 .
(3) UHA‑51(h) 에 따른 선박(생산) 충격 시험은 이 의무 부록에 따라 건조
된 선박에 대해 요구되지 않습니다.
44‑6.2 냉간 스트레칭 동작 ð21Þ
냉간 연신 작업은 다음 규칙에 따라 수행됩니다. 이 규칙에는 (a) 에서 (e)까지 설
명된 단계가 포함됩니다.
(a) 완전히 채울 수 있도록 적절한 고점 환기를 사용하여 용기에 물을 채웁니다.
물에 용해된 공기가 빠져나갈 수 있도록 배를 통풍구를 열어 둔 채 최소 15분 동안
그대로 두십시오. 환기 후 용기를 완전히 채우고 환기구를 닫고 뚜껑을 닫고 용기를
밀봉합니다.
(b) 냉간 연신 압력을 가하기 전에 단면의 가장 큰 증가가 예상되는 모든 쉘 코스
의 둘레를 측정해야 합니다.
모든 측정은 ±0.05%의 정확도로 교정된 기기로 이루어져야 합니다. 이것은 기준 치
수 값을 설정하는 데 사용됩니다. Pc 하에서 용기의 추가 측정은 변형률을 계산하기
위해 필요에 따라 취해져야 합니다. 냉간 연신 작업 중 변형률은 전체 둘레에 대해 계
산해야 합니다. 대안적으로, 변형률은 기록 시간, 압력 및 원주의 신장에 의해 결정될
수도 있습니다.
(c) 냉간 연신 작업은 다음과 같이 수행되어야 합니다. (1) 압력은 P 에 도달할 때
까지 증가되어야 합니다. Pc 는 계산된 변형률 속도가 0.1%/hr 미만으로 떨어질 때
까지 유지되어야 합니다. 씨
~이다
(2) Pc 에서 최소 유지 시간 은 (d) 에 설명된 경우를 제외하고 1시간 이상이어
야 합니다 .
(3) 계산된 변형률 속도는 (b) 에 설명된 대로 용기가 Pc 미만인 동안 둘레를
반복적으로 또는 연속적으로 측정하여 결정해야 합니다 .
변형률은 지난 30분 동안 0.1%/hr를 초과하지 않아야 하며 이는 냉간 연신 공정이
완료되었음을 나타냅니다.
주의: 가압 장비에는 치명적인 오류가 발생한 경우 갑자기 방출될 수 있는 저장된 에너
지 캡이 포함되어 있습니다.
압력이 증가할수록 잠재적 위험이 더 커집니다. ㅏ
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ASME BPVC.VIII.1‑2021 44‑6.2 – 44‑7

냉간 스트레칭 압력이 가해지는 동안 "안전 영역"을 설정하고 용기 주위에 유지해야 합 (b) 가압 전, 가압 중 및 가압 후 둘레 측정; 또는 대안적으로, 시간, 압
니다. 필요한 측정을 수행하는 동안 직원이 "안전 영역" 내에 머무르는 시간을 최소화하 력 및 원주의 신장 ( c) 변형률 계산 (d) 용기의 기능과 관련된 모양 및 크
기 위해 특별한 주의를 기울여야 합니다. 기의 중요한 변화에 대한 메모 (e)

참고: 원하는 변형을 달성하는 데 필요한 PC 에서 총 시간은 상당할 수 있습니다. 용기

가 Pc 를 받는 시간의 양은 변형 형성을 가속화하기 위해 처음 30분에서 1시간 동안
5% 더 높은 Pc 를 적용 하면 다소 감소할 수 있습니다 .
44‑6.1 (e) 및 44‑6.2(g).
(d) 직경이 79인치(2,000mm) 이하인 압력 용기의 경우, 압력을 받는
시간은 마지막 15분 동안 0.1%/hr의 변형률을 초과하지 않는 한 30분으
44‑7 스탬프 및 인증
로 줄일 수 있습니다. (e) 강화 작업은 선박의 최종 압력 테스트를 대체합
니다. 나중에 압력 시험이 필요한 경우 UG‑99 또는 UG‑100 의 요구 사 (a) 명판의 인증 마크에는 콜드 스트레치 방법을 사용하여 선박이 건
항 이 적용됩니다. (f) 냉간 연신 과정은 다음과 같은 사람이 목격해야 조되었음을 나타내는 인증 마크 아래에 "CS" 표시가 포함되어야 합니
합니다. 다. (b) 제조업체는 제조업체 데이터 보고서의 비고 섹션에 다음과 같이 표
시해야 합니다 .

공인 검사관.
(g) 선박이 용접 수리가 필요한 경우 44‑6.2 의 규칙에 따라 냉간 연신을
새로 수행해야 합니다 .

44‑6.3 냉간 스트레칭 절차
기록
최소한
다음 정보:
(a) 압력 판독값 및 시간을 지정하는 가압 시퀀스

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