1

第 卷 第 期 粉 未 冶 金 二二 几 习
年 月 侧 七

・ ・

标 准 荞穿介
“ ”
美国 标准 粉 末 冶金 结 构 零件材料标 准 简介
林凤 峨
、 、
编 者按 标 准 是 应 商 品 经 济发 展 的需 要 为 了促 进技 术 进 步 改 进 产 品 质 量 提 高社 会 经 济 效
,

。
益 和 维 护 国 家 及 人 民利 益 而 制 定 的 它 集 中 了各 行 业 专 家 的 宝 贵 经 验 代 表 了 一 定 的技 术 水
,

“ ”
制订粉 末 冶 金 材 料 技 术 条 件时 小值 的愈义
,

推 荐 的 最 小强 度值表 示 法 是 粉 末 冶金 零 件 的 生产 厂 和 用 户 用 生 产 的 首 批 零件 和 相 互 商 定 的 测 试 方 法
,

。 ,

通过 静力学 或 动力 学 试验 进行 验 收 试 验 的 一 种 方法 例 如 根 据 一 零 件 的设 计 规 定 零件 的破 坏 载 荷 应 大 于
,

。 。

某一 力 倘若 在 验 收 试 验 中 破 坏 载 荷 大 于 了 规 定 的 力 就 表 明试验 零件 的 材料 强 度 超 过 了 最 小强 度 值 也可
 2
・ ・

粉末 冶 金工业 第 卷

。 ,

用 首 批零件进 行 实际 使 用 试 验 若 实 际 使 用 试验 表 明 零 件 能 满 足 实 际 使 用 要 求 再 测 定 零件 的 静 力 学 或 动 力
。 。 ,

学 断裂 载 荷 对 测 试 的数据 进 行统 计分 析 以 确 定 其 最 小 破 断 力 在 以后 的批量 生 产 中 只要 生产零件 的破

,

, 。
断 力 大 于 规 定 的 最 小 破 断 力 就 表 明 零件 材 料符 合 技术条 件
。 ,

也可 用 拉 伸或 抗弯试 样 来 测 试零 件 材料 的强 度 试 样 和 零 件 应是 同 一 批 混 合粉 试 样 和 零 件 的 密 度 应 完
。 。

全 相 同 生产 的零 件 一 同 进 行 烧结与 热 处 理 当 零件 的 尺 寸 比 试 样 大 得 多 时 这 种 方 法 不 大 可 靠
, ,

若选 用 抗
弯 试 样 作 为 评 定媒 体 时 粉末 冶 金 零 件 的 生 产 厂 和 用 户 必 须 对 最 小 强 度 值 取 得 一 致 意 见 因 为 测 定 的抗 弯 强
, ,

。
度值 可 能 小 于 标 准 数据 表 中所 列 的 抗 弯 强 度 标 准 值
,

对 于 小 型 零件 或 热 处理 的粉 末 冶 金 零 件 用 由 零 件 本 身 切 削 加 工 的 试 样 来 测 定 零 件 的 材 料 性 能 特 别 困
。

若 采 用 这 种 方 法 粉 末 冶 金 零 件 生 产 厂 和 用 户 必 须对 从 零件 上 切 取 试 样 的 部 位 取 得 一 致 意 见 因 为 在 形
, ,

难
。
状 复杂 的 多 台 阶粉 末 冶金 零件 中各 处 的 密度 与 强 度可 能不 同
,

技 术 标准 中所 列 的 拉 伸 性 能 数 据 对 于 热 处 理 态侧 试 用 试 样 的尺 寸 为 标 准截 面 直径 为
,

英寸
、 。
长度为 英寸 对 于 烧 结 态 测 试 用 试 样是按 照 标准 图 所示 厚 度 为

烧结 钢
。
一
烧结金属 材料 技术规 范 部分
,

用 于 结 构 零 件 的烧结 合 金钢 与 烧 结 不 锈 钢
—
该 标 准 的粉 末 冶 金 结 构 零 件 材 料

烧 结铁 与 烧结碳 钢
。

这 里 所讲 的 烧 结 铁 与 烧 结碳钢 是 除碳 外 由不 含 其 它 合 金 元 素 的纯 铁 粉制 造 的
 3
“
第 期 韩 凤麟 美 国 标准 粉 末 冶 金 结构 零 件材料标 准 简介

材料 特 性
。
一
这 些 材 料 都是 用 压 制 烧 结 由添 加 或 不 添 加 石 墨 的 铁 粉 混 合 物 制造 的 当最终 密度为 留 耐 或更
,

高 时 可 采 用 压制 一 预 烧 结 一 复 压 一烧 结 工 艺 制 造
,

应用
。
一
通 常 用 于 轻载 荷结 构 零件 也 可 用 于 强 度 不 是 关 键 但 需 要 自润 滑 的 结 构零 件
,

烧结铁 高密度
。

烧结 铁 可 用 于 软 磁 零 件
。
,
一
当 需 要 中 等 强 度 和 硬 度及 切 削 加 工 性 好 的材料 时 主 要 采 用 烧 结 碳钢
。 。
,
一 一 一 一
对 于 中 等 载 荷 可 采 用 含碳 量较 高 的烧结 钢 的切 削 加 工 性 比 差
。 。
一
都 可 进 行 热 处 理 以 提 高 强 度 与 耐 磨性
, ,

与 为 了 封 闭孔 隙及 提 高 硬 度 还 可 进 行 水 蒸气 处 理
, 。

所有 密度等 于或低于 创 的 烧 结 铁 和 烧 结 碳 钢 当 要 求 自润 滑 性 能 时 都 可 进 行 浸 油 处 理
,

显微组 织
。

烧 结 碳 钢 的化 合 碳 含 量 可 由金 相 根 据 珠 光 体 所 占面 积百 分 数 来 进 行 估 计 珠光体约 等于 化
。 , 。
℃保 温 约
,

合 碳 碳 在 铁 中 溶解 迅 速 在 通 常就 看 不 到 未 化 合 的 碳 了 烧 结 铁 与 烧 结 碳 钢 的化 学
一
成分 和 物 理 力学性能分别 见 表 与表

农 烧结 铁 和 烧 结 碳 栩 的 化 学 成分《 〕

材料 牌 号
一 一 一
一 一 一
一 一 一
。
注 其 它 元 素 包 括 为 了 特 殊 目 的 而 添 加 的 其 他 徽 量 元 素 总 量 最大 为
二 二
笼泣一倪菌排 和 烧 煊碳 拐 的物理 力里 性篮 一 一一一一塑咧凶组当队塑望 」巨 一
最 小值 标 准值
最小强度 拉 伸性 能 弹性常数 硬度 疲劳
压缩
无凹 口 屈服
极限
屈服 伸长 抗弯 密度
极限 模氏
杨 锤式 冲 宏 徽观
材料牌号 屈服 极限 强度 强度 强度
率 泊松 击能 表观 换算的 存活
强度
比
流 率
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产
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…
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八
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』
,〕

,
一

注 后 缀 数 字代 表 最 小 强 度值 烧结 态 为屈 服 强 度 热 处 理 态 为 极 限 拉 伸 强度 力 学性 能数据来 源于 实 验 室
,

制备 的 在 工 业 生 产 条 件 下 烧 结 的 试 样 将 在本 标 准 以 后 的 版 本 中给 出 的 在 准 备 的 补 充 数据 对 于 热 处理 过
。 。
的 材 料 屈 服 强 度 和 极 限拉 伸 强 度大体 上 相等 材料 的 回 火 温 度 为 ℃ 不适 用
,

热处理
 4
粉末 冶金工业 第 卷

烧 结铁桐 合金 和 烧 结 铜 铜
。

这里 所 讲 的 烧 结 铁 铜 合 金 和 烧 结铜 钢 都 是 由添 加 或 不 添 加 石 墨 粉的 纯 铁 粉 与 纯 铜 粉 的 混 合 粉 制 造 的
。
石 墨 粉 和 或 铜 粉 的 添 加 量 取 决 于 所 要 求 的 强 度 水 平 和 材料 是 以 烧 结 态还 是 热 处理 态 使 用
材料 特性
, 。
因 为烧 结 时 石 墨 很容 易 扩 散 到 铁粉 颗 粒基体 中 所 以 或更 高 化 合 碳 含 量 是 可 以 达 到 的 添 加铜 粉
、 。 。
是 为 了 提 高材 料 的强 度 硬 度及 耐磨 性 用 热 处 理 还 可 以 更 进 一 步 提 高材料 的耐 磨 性
应用
。 。

烧 结 铁铜 合 金 和 烧 结铜 钢 广泛 用 于 制 造 中 等 载 荷 的 结 构 零 件 材料 的含铜 量通 常为 当需要 后 续
, 。 , 。
切削 加 工 时 化 合 碳 含 量 不 得 高 于 为进 一 步 提 高 材 料 的强 度 与 耐 磨性 还 可 对 之 进 行 热 处 理 当需
。 ,

要 耐 磨 性 高 而 不 适 于 进 行 热 处 理 时 推 荐 采 用 含铜 量 较 高 的材 料 为 了 在 使 用 中进 行 自润 滑 密度 低 的
,

零件 可进行 浸 油 处理
显 微组 织
添 加 于 铁 粉 中 的铜 粉 于 ℃ 左 右熔 化 在 铁 粉 颗 粒 之 间 流 动 并 流 入 小 孔 隙 中
, ,

从 而 有 助 于 材 料 的烧
。 。 ,

结 正 常烧 结 的 含 铜 量 为 的合 金 材 料 中很 少 或 没 有 不 溶 解 的铜 铜 的百分含 量高时 铜 将 以 单独相存

。 , 。 ,

在 铜 溶 于 铁 中 但 不 会 渗透 到 铁 粉 颗 粒 心 部 铜 粉 颗粒 熔 化 扩 散 或 迁 移 后 将 遗 留 下 相 当 大 的 孔 隙 这 些 孔
, 。
隙将 在 材 料 中保 留 下 来 在 显 微 组 织 中很 容 易看 出 来
。
一
烧 结 铁 铜 合 金 与 烧 结 铜 钢 的化 学 成 分 和 物 理 力 学 性 能 分 别见 表 和表
表 烧 结 铁 铜 合 金 和 烧 结 铜 钢 的 化 学成 分

材料牌号
一 一 一 一
,

一 一 一 一
一 一 一 一

一 一 一 一
一 一 一 一
一 一 一 一
,

一 一 一 一
。
注 其 他各 种 元 素 包 括 为 了 特 殊 目 的 而 添 加 的 微 量 元 素 总 量 最 大 为

衰 烧 结 铁 铜 合 金 和 烧 结 铆钥的益 绘 力黛雄能 午亨定 修订

,

最 小值 标准值
最小强度 拉 伸性 能 弹性 常 数 硬度
屈服 伸长
无凹 口
抗弯
压缩
屈服
靛
梦
哪
极限 杨氏 锤式 冲 强度 宏观 微观 密度
材 料牌 号 屈服 极限 强度
强 度 强度 率 模量 泊松 击 能 量
阮 表观 换算的
比

洛氏
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三
、
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,

一
 5
“ ”
第 期 韩凤麟 美 国 标准 粉 末 冶 金 结 构 零 件 材料 标 准 简 介

续表
最 小值 标 准值
最 小强度 拉伸性能 弹性 常 数 硬度
屈服 伸长
无凹 口
抗弯
压缩
屈服
纂
赫
哪
极限 杨氏 锤式 冲 宏观 微观 密度
材 料牌 号 屈眼 极限 强度 率 强度 强度
强度 泊松 击能 量 表观 换算的
一 模量
比 流 率
洛氏

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,
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型 一 一 巧
一
型 缪 缨 缪 塑
、 、 、 、 。
注 及 同表

中 国 钢协粉 末 冶 金协 会 硬 面 技 术专 业 委 员会 在 湘 召 开
中国 钢 协 粉 末 冶 金 协 会 硬 面 技 术 专 业 委 员 会 于
。

究会 中 国 钢 协 粉末 冶 金 协 会 副 理 事 长 顾 乃 粒 同 志 和 硬
。
划 协会名誉
为 研讨 本
家和领 导 干 部
改革和 结 构 优
件 的预 保 护 和
。

希 望 协 会专 业 委 员会 努 力发 挥 好政 府 与 企 业 间 发 展 硬 面 技 术 的 桥 梁 和 纽 带 作 用 顾乃粒

中 国 钢 协 粉 末 冶金 协 会有 色 金属粉 末 专业 委员 会 在 湘 召 开
中 国 钢 协 粉末 冶 金 协 会 有 色 金 属 粉 末 专 业 委 员 会 于 年 月 一 日在 湖 南 省 张 家 界 市 召 开 了 工
。 。 ,

作 会议 到 会代表 余人 专业 委 员 会 主 任 史继 良主 持 会 议 并 作 了 工 作 报 告 中 国 钢 协 粉 末 冶金 协 会 副 理
、 、 。 ,

事 长 吕 海 波 协 会 秘 书 长 高 一 平 名誉理 事 长 李 献 璐分 别 讲 话 代 表 们对 共 同 关 心 的 问 题 充 分 发 表 了 意 见
、 、 。 。

还 介 绍 了 本单 位 的产 品 门类 规 格 生 产 和 销 售 形 势 大 家 建议 协 会 进 一 步 加 强 信 息 和 统 计 工 作 会议还 建
, 。
议 加 强 行 业 合 作 促 进 建 立 全 国 统 一 的行 业协 会 孙有章

中国 机协 粉 末 冶金 专业 协 会 第 三 届 第 三 次 会 员 大 会 在 京 召 开
。

中 国机 协 粉 末 冶 金 专 业 协 会 第 三 届 第 三 次 会 员 大 会 于 年 月 一 日在 京 召 开 倪 冠 曹会 长 作
。 ’

了 协 会 两 年 来 的工 作 总 结 报 告 期 间 在 剧 烈 的 市场 竞 争 中取 得 了 明 显 的进
,

报告 指 出 粉末 冶金行业在
。 、 、

步 会 议进行 了广 泛 的 经验 交 流 卢 德 宝 苏天 祝 郑 平 龙厂 长 经理 分别 介 绍 了 本 单 位 机 制 改革 与 企 业发 展
,

。 。

的经 验 苏 天 祝 厂长 还 介 绍 了 台湾 粉末 冶 金 行 业 的 倩 况
, ‘ 。

会议 期 间 代 表 们参 观 了 机械 部 主 办 的 中国 国 际 机械通 用 零部件及 专 用 设 备 展览会 有 家 中外

, , 。

粉 末 冶 金 厂 商参 加 了 展 览 展 出 了 粉 末 冶 金 产 品 的 新 水 平 促 进 了 国 内 外 技 术 与 信 息 的交 流
会议 确定 了协 会 明年 的工 作 任 务 加 强 行业信 息 的宜 传 和 传递 工 作 加 强 协 会 的 咨询 服 务工 作 推 动 企 业
。

职 工 培 训 工 作 以 及 企 业机 制 改 革 的经验 交 流 工 作 等 于茂武
6
7
8
 9

第 卷 第 期
月分
未 冶 食 口‘ 习七
卯 年 月 研 旧皿 州 汀 佣习 豹瓜

・ ・

标准简介
“ ”
美国 标准 粉末 冶 金 结 构 零 件 材料标 简介 续
韩 凤‘
烧结硬化钢
、

这里 所讲 的烧 结硬化钢 是 由用 钥 及锰 为 主要 合金 元 家 的 预合金 化低 合金 钢 粉 和 元 素
。 。
场 合 与 元 素镍 粉 的 混 合 粉 制 造 的 为 了 使 最 终 材 料 中具 有 所 需 要 的 含 碳 量 混 人 了 石 墨 粉
材 料 特性
一 。
烧结硬 化材 料 一 般 用 于 制 造 中 高密度 粉 末 冶金 结构 零件 这 些材料都具有 足够 高 的淬
、
。『
,

在烧结后 冷却期 间能 够 淬硬 当要 求最 终 密度 为 扩 或更 高时 这些 材料 可 用 压 制 预烧
,

。
结 制造
应用
。 、
烧结 硬化钢 一 般用 于需要 高 的强 度 与耐磨 性 的场 合 使用 烧结 硬 化 的好处 有 控 制 尺 寸
。 。
工 工序 烧结硬 化 材料难 以 切 削加 工
显徽组织
。 、 。
烧结硬化钢 具有 马 氏体显 徽组 织 一 般 也 发 现 有 细 珠 光 体 贝 氏 体 及 残 留奥 氏 体 在混人
。
现 有 富镍 区
材料牌号

预 合金 添 加的主要元素 添加的主要 元素
一“
饭诵俨 臀 预 合金
一、
」｝
「

预 合金 牌 号 碳
烧结硬化钢 的化学 成分和 物 理 力 学 性 能分别见表
一

与表 预合金 牌 号 碳

表 烧 结 硬 化 铜 的 化 学成 分

材料牌号

入 钊佣
人礴 月闷 刀 “
、 、
翻佣
‘ 月侧 犯
一
月创刀 印
如
日二 月月佣 叩 巧

表 烧 结硬 化 钢 的 物 理 力 学 性 能
 10

“ ”
第 期 韩 风麟 美 国 曰 标准 粉末冶 金 结构零件材料标 准 简 介 续二

、 。
这 里 所 讲 的 扩 散 合金 化 钢 是 由 以 镍 铜 及 相 作 为 主 要 合 金 元 家 的 扩 散 合 金 化 钢 粉 制 造 的
。
具 有 所 需 要 的 含 碳 量 在 扩 散 合金 化 钢 粉 中 混 人 石 墨 粉
,

材料 特性 与应 用
一 。 ,

扩 散合金 化 粉末 一 般 用 于 制 造 中 高密度 粉末 冶金结 构零件 为提 韧性 冲击 性 能

。 、 、 。
以 扩 或更高时 这些材 料 可 用 压 制 预烧结 复 压及 烧结制 造
,

粉 当要 求最 终 密度 为 这
。
热 处 理 以提 高强 度 与 耐 磨 性
,

显微组织
。
烧 结 态 扩 散合 金 化 钢 的 显 徽 组 织 和 镍 钢 相 似 贝 氏 体 与 马
,

这些 材料形 成 多相显 徽组
。 。
例 热 处 理后 的显 徽组 织 和 热处 理 的镍 钢相 似
一 。
扩 散 合金 化钢 的 化学 成 分 和 物 理 力 学性 能分 别 见 表 与表
裹 扩散 合金 化 钥 的化 学 成 分

材 料牌 号
一 么巧
。 。
一
习 佣
。 。 。

万】 一 伽闭 侧】 抖 月】 俐】 月
万 一 侧 】月 月
州司旧 抖 日】

。
注 其它元 包括 为 了特 殊 目的 而 派 加 的 元众 总 大为 肠
一
斑 扩, 合 化们 的 , 力攀性

最 小值 标准值

小强 度 拉 伸性 曲 弹性 效 肠 硬度
无凹 口 强编
屈
压 度
服
极限 屈服 伸长 姆氏 泊松 性 式 冲 扰 专
击 强度 宏砚 徽砚
材料牌号 甄度 鼓度 率 懊 比
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、
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 11

粉 末冶金 工业

烧结渗铜铁和烧结渗铜钢
这 里 所 讲 的 烧 结 渗 铜 铁 和 烧 结 渗 铜 钢 是 由铁 粉 和 或 铁 合 金 粉 与 石 墨 粉 的 混 合 粉 经 成 形
。
以铜基合金制成 的
材料特性
。
可 以 采用 一 步或两步熔 渗工艺 与烧 结 态 的 烧 结 铁 或 烧 结 碳 钢 相 比 熔 渗 铜 可 改 进 材 料
,

、 。
长 率 硬 度 及 冲击 性 能
应用
。 ,

烧结渗铜 钢零 件 可 于 熔渗状 态 热 理状态 使用 由于 钢显 微组 织 中的孔 隙为铜封 闭 可

。
由 于 同样 原 因 对 于 需 要 考 虑 压 力 密 封 的 中 等 压 力
, ,

留 于 孔 隙 中 从 而 可 改进 材 料 的 电镀 特性
。
用 烧 结 渗 铜 钢 制 造 对 于 切 削加 工 由 于 减 少 了 断续 切 削 材 料 的切 削性 得 到 改 善
, ,

、
用 分 别 压 制 零件 组 装 然 后 通 过熔 渗 工 艺进 行 连 接 可 将 几 个 粉末 冶 金 零 件 组 合为 一 个 部
, ,

。
连接经 过熔 渗的和 经过锻轧 的金 属 零件 由于 铜 钎 焊 合金 存 留在 被 钎 焊 表 面 的 界 面 处 而 不 会
烧 结 渗铜 钢 孔 隙 中将 烧 结 熔 渗 钢 的 表 面 孔 隙充 填 故 于 空 气 中进 行 高 频 淬 火 或 火 焰 淬 火 时 钢
, ,

。 ,
发生过份氧化 材 料 密 度 高 时 低 碳 烧 结 熔 渗 钢 渗碳 或 碳 氮 共 渗 后 表 面 有 一 清 晰 可 见 的 渗 碳
,

, 。
硬且 耐磨 而 心 部 仍具 有 韧 性
显微组织
一
于放大 〕】 倍 的显 微 镜 下 可 清楚 地 看 出用 硝 酸酒 精 液 腐蚀 的 或 未 腐 蚀 的 试 样 中的
,

。
定 铜 相 在 整 个 材 料 中的 分 布 可 指 明熔 渗不 充 分处 虽 然 铜一般 不会填 满所有孔 隙 但 由于 毛
, ,

。 。
首先充填较小 的连通孔 隙 化合碳 含 量仅取 决于 铁 相
一 。
烧结 渗 铜 铁 和 烧结渗铜钢 的 化学成 分和 物理 力 学性能 分别见 表 和表
表 烧 结 渗 铜 铁 和 烧 结 渗 铜 钢 的 化 学成 分

材 料 牌 号 ①

一 洲
峨

一
,

万 一 以 一

一 一 一

一 一
斜
。
①可 只 根 据 铁 相 来 估 计 化 合 碳 其 它 元 素 包 括 为 了 特 殊 目 的 而 添 加 的 徽 量 元 素 总 和 最 大 为
一

衰 烧 结 渗 铜铁 和 烧 结 洽 铜 钢 的 物 理 力 学 性 能

最 小值 标准值
 12

”
第 期 韩 风价 美 国 加 标准 粉末 冶 金结构 零 件 材 料标 准 简介 续 二

烧结不份钥 洲翔 系 列合金
。
这 里 所 讲 的烧 结 不 锈 钥 是 由 预 合 金 奥 氏体 不 锈 钥 粉 制 造 的
材 料 特性
。
烧 结 不 锈 俐 通 常 皆用 作 中 一 高 密度 材 料 由于是用 预合金粉末 为原料粉末 故在正 常工
,

。
可 获得 完全 均一 的显徽组织
。
实 际制造 工艺 对烧结 不锈 钥 的力 学性 能影 响 很 大 较 的烧 结 温度 ℃以 上 趋向
、 。
在 分 解 氮 气 氛 中烧 结 者 由 于 氮 合 金 化 的 影 响 比 在 真 空 或 氢 气 中 烧 结 的
, ,

量 延 性 及 耐蚀 性
。 。
小 烧 结条 件 也影 响 材 的耐 性
应用
、 。
一 般 选 用 烧结 不锈 钢 是考 虑 到其具 有好 的力 学性 能 耐蚀性 及 外 观
,

。
乡扣
,

可 切 削加 工 的奥 氏体不锈 钢 牌 号 对 于 需 要后 续 切 削加 工 者 最 好 选 用
—
锈 钥 强 度 与硬 度 高 耐蚀性好
、 、
无磁性
。

。
斗 通用 的奥 氏体 不锈 钥牌号 这种烧结 不锈钢具有 好 的 强 度性 能 与 耐 蚀 性 非
,

—
用 较 广 的通 用 牌 号
。

。
于 一种通用 的奥 氏体不 锈钢牌号 在烧结不锈钢 中 于 具有最好 的综 合性 能
,

, —
对 于通 常应用是首选材料
,

无徽性
。

显徽组 织
、 。 “ ”
牌 号 不 锈 钥 的显 徽 组 织 都是 奥 氏体 并 有 一 些 形 成 孪 晶 的 迹 象
,

以及 在 级中
、 。
有 微 量 的 初 始 顺 粒 界 和 铬 的碳 化 物 氮 化 物 或 氧 化 物
一 。
烧 结 不 锈 钢一 系列 合 金 的化 学 成 分 和 物 理 力 学 性 能 分别 见 表 巧 和 表
一

衰 ’ 烧 结不 衡 翩 洲灿 系 列合金 的物理 力学性 能

最小值 标准值

最小 强 度 最小 伸 拉 伸性 能 弹性 常 致 硬度
压缩
长率 屈服
、
一服
强
屈 度 杨氏 泊松
翔
圳
珊
期
姗
切
栩
器 引
珊
期
一
塑 伸长
材料牌号
屈服极限 竺
一, 率 棋量 比 强度 宏观
表观
徽观
换算 的

一一
叮如 洛氏
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甘
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‘
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、
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一
肌
一
了
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气
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‘
冬扣
一
布
,
拓
一
乡 印

乡
 13

粉末冶金工业

烧结不锈钢 系 列 合 金 的化 学 成 分
衰 划
材 料 牌 号
一
余
一 。
一 ,

一
余量
一 一
一 一
岛 刃
一
骆 一 引洲 余 沁 璐 以
一
骆 一 义洲 余 邓 一
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一
一 。
余量 刀 一 一 一
以
一
余
一 一 一
一 一 一
资 以
。
其它元 其 中包括为 了特殊 目 的 添 加 的徽 元家 总和最大 为

年全 国铁粉及 有色 金属 粉 末生 产 状 况 报 道
、 、

汽 车 摩 托 车 家 电工 业 的 稳 步发 展 以 及 产 品更 新换 代 速 度 的加 快 促进 了 粉末 冶金 工 业 的
,

末 冶金工业 的基础 铁粉和 有色金 属 粉末 品种在逐 年增 加 产量 在 逐 年提 高 质量 意 识也 在

, , ,

有 数家铁粉 生 产企业通过 了
— 】 创 认证
。
几 年来 我 国 的铁 粉产量 统计 结果 见 表
。

几 年 来 我 国 铁 粉产 统计

年度 剑

铁粉产量 万

水雾 化铁粉产量 万

。
卯 年我 国 家铁粉 生 产 厂 的铁粉总产量 为 万 比 年增 长 年水雾
,

铁粉 总 产 量 的
,

年提 高 至 见表 其 中赫 格 纳斯 中国 有 限 公 司水 雾化 铁 粉 年
。
由 于 粉 末 冶 金 制 品 向 着 高 密 度 高 强 度 形 状 复 杂 方 向发 展 所 以 要 求铁 粉 品 种 要 多 性 能 要
, , , ,

。 。
要稳 定 为此 还原铁 粉 厂 普 遍 从 原料 人 手 加 强 质 量 全 程 控 制
, ,

高性 能 的水 雾 化 铁 粉 的市
年我 国铁粉销售量为
,

产销率为
,

万 这 意 味着 提 醒铁 粉生 产 厂一 定 要 注 意 市 场
、 。

次产 品 开 发质优新 产 品
, ,

从经营角度看 家 铁 粉 生 产 厂 家 中盈 利 者 有 家占 持
, 。
亏损者有 家占
。
现在 全国 家铁粉 生 产厂 的生产 能力 已 达 万 口年
,

超 过 万 吨生 产 能力 的有 家 赫
、 。
有 限公 司 武 钢 粉末 冶金 公 司 和 山 东 莱芜粉末 冶金厂 根 据 市 场 需 求情 况 近 期 不 宜 再 上 新 的铁
,
 １４

粉末冶金工业
POWDER METALL URGY IND USTRY

419 烧结不锈钢 —400 系列合金

这一小节所讲的烧结不锈钢 —400 系列合金是由预合金化的铁素体或马氏体不锈钢粉制造的 。需要时
可混入石墨粉以控制含碳量 。
41911 材料特性
烧结不锈钢一般用作中高密度粉末冶金材料 。由于使用的是预合金化粉末 ,故在一般的工业烧结条件下
可获得均一的显微组织 。
实际的制造工艺对 400 系列不锈钢的力学性能有一定程度的影响 。在无氮气氛 ( 纯氢或真空) 中高温烧
结可获得最高的软磁性能 。于同样条件下处理时 ,其腐蚀性能不如 300 系列不锈钢合金 。
41912 应用
一般选用 400 系列不锈钢是鉴于它们的磁性能或热处理特性 :
SS2409L 焊接应用
;
SS2410L 适用于软磁性能产品和耐蚀性低的产品
;
SS2410290 HT 适用于兼有强度 、
硬度及耐磨性的产品 。为提高热处理性能而添加了碳 。作为一种烧结
硬化合金 ,这种合金的性能受炉子冷却速率的控制 。后续淬火与回火工艺将增高硬度 。耐蚀性和切削加工性
欠佳 ;
SS2430 和 SS2410 相比磁性能较低 ,但耐蚀性稍好 ;
SS2434 磁性能和 SS2430 相似 ,耐蚀性较之略好 。
41913 显微组织
410L 、
430 及 434 合金在烧结状态均为铁素体 。不得有原颗粒界 、
氧化物或碳化物的痕迹 。甚至微量残
余碳或氮在显微组织中都将以晶界沉淀状出现 。410290 HT 合金由烧结作业正常冷却后全部为马氏体 。也可
以另外淬硬 ,但在任何一种情况下 ,为了获得最佳韧性 ,一般均需回火 。
烧结不锈钢2400 系列合金的化学成分和物理2力学性能分别见表 17 和表 18 。

表 17 烧结不锈钢2400 系列合金的化学成分 ( %)

材料牌号 Fe Cr Mn Si S C P Mo N Nb

SS2409L 余量 1015～11175 010～110 010～110 0100～01030100～01030100～0104 — 0100～0103 8XC～0180

SS2410 余量 1115～1315 010～110 010～110 0100～01030100～01250100～0104 — 0120～0160 —

SS2410L 余量 1115～1315 010～110 010～110 0100～01030100～01030100～0104 — 0100～0103 —
SS2430N2 余量 1610～1810 010～110 010～110 0100～01030100～01080100～0104 — 0120～0160 —
SS2430L 余量 1610～1810 010～110 010～110 0100～01030100～01030100～0104 — 0100～0103 —
SS2434N2 余量 1610～1810 010～110 010～110 0100～01030100～01080100～01040175～11250120～0160 —

SS2434L 余量 1610～1810 010～110 010～110 0100～01030100～01030100～01040175～11250100～0103 —

注 : 其它各种元素 ( 包括为了特殊目的而添加的微量元素) 总量最大为 210 % 。

 １５

MPIF 标准 35“粉末冶金结构零件材料标准”
简介

表 18 烧结不锈钢 —400 系列合金的物理2力学性能 1994 年审定 ,1997 年修订

最小值 (A) 标准值 (B)
最小强度最小伸 拉伸性能 弹性常数 无凹口 压缩 硬度
( E) 长率
(A) 锤式冲 抗弯 屈服 疲劳
极限 屈服 伸长 杨氏 泊松 强度 密度
击能量 强度 强度 宏观 微观
材料牌号 屈服极限(2514mm) 强度 强度 率 模量 比 10 7 周
(012 %) (25. 4mm) (0. 1 %) ( 表观) ( 换算的 )

MPa % MPa MPa % GPa J MPa MPa 洛氏 MPa g/ cm3

SS2410290 HT 620 0. 0 720 (D) < 0. 5 125 0. 25 3 780 640 HRC23 HRC55 (C) 6. 5

SS2410L220 140 10. 0 330 180 16. 0 165 0. 27 68 N/ A 190 HRB45 N/ A (C) 6. 9

SS2430N2228 190 3. 0 410 240 5. 0 170 0. 27 34 N/ A 230 HRB70 N/ A (C) 7. 1

SS2430L224 170 14. 0 340 210 20. 0 170 0. 27 108 N/ A 230 HRB45 N/ A (C) 7. 1

SS2434N2228 190 4. 0 410 240 8. 0 165 0. 27 20 N/ A 230 HRB68 N/ A (C) 7. 0

SS2434L224 170 10. 0 340 210 15. 0 165 0. 27 88 N/ A 230 HRB50 N/ A (C) 7. 0

注 : (A) 、(B) 、(C) 、(D) 、( E) 及 N/ A 同表 2 注 。

N2 —氮合金化 ,强度高 ,中等伸长率 ( 于 1288 ℃在分解氨中烧结) ;L —低碳 ,强度较低 ,伸长率最高 ( 于 1288 ℃
在部分真空中烧结) ; HT —马氏体级 ,热处理 ,强度最高 ( 于 1149 ℃在分解氨中烧结硬化) 。
用于产生这些数据的制造工艺参数 ,可改用其它工艺条件 。

4110 烧结黄铜 、
烧结青铜及烧结锌白铜
这里所讲的是制造结构零件 ,而不是制造轴承用的烧结青铜 、
烧结黄铜及烧结锌白铜 。它们之中 ,除烧结
青铜一般是由纯铜粉与锡粉的混合粉制造的以外 ,烧结黄铜与烧结锌白铜都是由预合金粉制造的 。
411011 材料特性
烧结黄铜有多种成分 ,含锌量从 10 %至 30 % , 余量为铜 。烧结青铜含 10 %锡 , 余量为铜 。烧结锌白铜
( 又称德银) 是含锌 18 % ,含镍 18 % ,余量为铜的一种标称合金 ,它们并不含银 。为改进材料的切削性 ,烧结黄
铜和烧结锌白铜中可能含有 1 %～ 2 %铅 。铅含量是冶金含量 。切削加工性可与同样成分的铸锻材料相比
较。
CZ21000 ( 90210 黄铜) 具有微红青铜色 ,一般用于制造机械零件和金属构件 。CZP22002 ( 80220 黄铜 ) 具有
典型的“黄铜”
黄色和较高的强度 ,用于制造结构零件与金属构件 。烧结黄铜可进行复压以获得较窄的尺寸公
差 。CZP23002 ( 70230 黄铜) 也具有典型的“黄铜”色 ,强度最高 ,适用于制造结构零件和金属构件 。为了控制
尺寸公差 ,也可进行复压 ,延性好 。
烧结锌白铜的性能和烧结黄铜相似 ,但耐蚀性较之好和具有银灰色 。拉伸强度高于黄铜 , 但延性稍差 。
这种材料易于抛光与打磨 ,具有吸引人的外观 。为了控制尺寸和改进力学性能 ,零件可进行复压 。
虽然 CT21000 ( 90210 青铜) 最常用的是作自润滑轴承材料 ,但密度较高者 ( ≥618g/ cm3 ) 也用于制造强度 、
耐蚀性及外观都好的结构零件 。
在性能数据中所列的屈服强度值 ,除注明复压者外 ,其它均以烧结状态试样测定 。经复压冷加工的材料 ,
依据变形量 ,屈服强度均有所增高 。在强度提高的同时 ,伸长率减小和表观硬度增高 。
411012 应用
烧结黄铜 、
烧结青铜和烧结锌白铜广泛用于制造耐蚀性 、
切削性好及外观吸引人 、
延性好的结构零件 。
411013 显微组织
, 2青铜
烧结青铜及烧结锌白铜均需烧结到几乎看不到原颗粒界的程度 。在烧结好的青铜中 α
烧结黄铜 、
晶粒是由原细小晶粒簇长大而成 ,并且不存在灰蓝色的 Cu2Sn 中间化合物的迹象 。
烧结黄铜 、
烧结青铜及烧结锌白铜的化学成分和物理2力学性能分别见表 19 和表 20 。
 １６
粉末冶金工业
ＰＯＷＤＥＲ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ ＩＮＤＵＳＴＲＹ

表 19 烧结黄铜 、
烧结青铜和烧结锌白铜的化学成分 ( %)

材料牌号 Cu Zn Pb Sn Ni

CZ21000 8810～9110 余量 — — —
CZP2
8810～9110 余量 110～210 — —
1002
CZ22000 7710～8010 余量 — — —
CZP2
7710～8010 余量 110～210 — —
2002
CZ23000 6815～7115 余量 — — —
CZP2
6815～7115 余量 110～210 — —
CNZ2
3002
6215～6515 余量 — — 1615～1915
CNZP2
1818
6215～6515 余量 110～210 — 1615～1915
1816
CT21000 8715～9015 — — 915～1015 —

注 : 其他各种元素 ( 包括为了特殊目的而添加的其它微量元素) 总量最大为 210 % 。

表 20 烧结黄铜 、
烧结青铜及烧结锌白铜的物理2力学性能 1994 年审定 ,1997 年修订
最小值 (A) 标准值 (B)
最小强度 拉伸性能 弹性常数 无凹口 压缩 硬度
疲劳
(A) 极限 屈服 伸长 杨氏 泊松 锤式冲 抗弯 屈服
宏观 微观 强度 密度
材料牌号 强度 强度 率 模量 比 击能量 强度 强度
屈服 ( 表观) ( 换算的) 10 7 周
(012 %) (25. 4mm) (0. 1 %)
MPa MPa MPa % GPa J MPa MPa 洛氏 MPa g/ cm3

CZ21000 29 60 120 70 9. 0 80 0. 31 20 270 80 HRH65 N/ A (C) 7. 6

210 70 140 80 10. 5 90 0. 31 33 320 80 72 N/ A (C) 7. 9
211 80 160 80 12. 0 100 0. 31 42 360 80 80 N/ A (C) 8. 1

CZP2100227 50 140 60 10. 0 90 0. 31 33 310 70 HRH66 N/ A (C) 7. 9

CZ22000 211 80 160 90 9. 0 (C) (C) 37 360 (C) HRH73 N/ A (C) 7. 6

212 80 240 120 18. 0 (C) (C) 61 480 (C) 82 N/ A (C) 8. 0

CZP22002 211 80 160 90 9. 0 85 0. 31 37 360 80 HRH73 N/ A (C) 7. 6

212 80 240 120 18. 0 100 0. 31 61 480 100 82 N/ A (C) 8. 0

CZ23000 214 100 190 110 14. 0 80 0. 31 31 430 120 HRH84 N/ A (C) 7. 6
216 110 230 130 17. 0 90 0. 31 52 590 130 92 N/ A (C) 8. 0

CZP23002 213 90 190 100 14. 0 80 0. 31 16 390 80 HRH80 N/ A (C) 7. 6

214 100 220 110 16. 0 90 0. 31 34 490 100 88 N/ A (C) 8. 0

CNZ21818217 120 230 140 11. 0 95 0. 31 33 500 170 HRH90 N/ A (C) 7. 9

CNZP218162
90 180 100 10. 0 95 0. 31 30 340 120 HRH86 N/ A (C) 7. 9
13
CT21000213
( 补充加压) 90 150 110 4. 0 60 0. 31 5 310 140 HRH82 N/ A (C) 712

注 : (A) 、(B) 、(C) 及 N/ A 同表 2 注 。

 １７

期 韩凤麟 : 美国 MPIF 标准 35“粉末冶金结构零件材料标准”

简介 ( 续三)

耐蚀性
粉末冶金不锈钢的耐蚀性取决于腐蚀介质 、
合金的成分及制造材料的工艺条件 ( 密度和烧结工艺参数 ) 。
下面的数据表给出了粉末冶金不锈钢在一种介质 ( H2 SO4 ) 中的耐蚀性结果 ; 在本标准以后的版本中将给出关
于粉末冶金不锈钢在 5 %NaCl 溶液中的耐蚀性数据 。
不锈钢合金的耐蚀性是用下列试验方法确定的 ( 见 ASTM G31) ; 将标准的抗弯试样于室温下在 2 %硫酸
溶液中浸泡 24h 。试验 3 个同样的试样 。测定质量损耗 ,然后换算为每一日每一表面面积的质量损耗率 。合
金的耐蚀性是用下列系统来评定的〔1〕:

质量损耗/ g・(dm2・d) - 1
级别
< 01024 0

01024～0124 1

0124～214 2

> 214 3

耐蚀性级别 1997 年审定

材料 级别 (2 %H2 SO 4) 材料 级别 (2 %H2 SO 4)

SS2303N1225 3 SS2316N1225 2

SS2303N2235 2 SS2316N2233 2

SS2303N2238 2 SS2316N2238 1

SS2303L212 1 SS2316L215 1

SS2303L215 1 SS2316L222 1

SS2304N1230 2 SS2410290 HT 3

SS2304N2233 2 SS2410L220 3

SS2304N2238 1 SS2430N2228 3

SS2304L213 1 SS2430L224 3

SS2304L218 1 SS2434N2228 3

SS2434L224 3

注 : 已证实 ,和标准的 300 系列不锈钢合金相比 ,化学成分改进的各级不锈钢的耐蚀性

级别有所改进 。浸渍树脂也可改进耐蚀性 。
〔1〕 D. Peckner and 1. M. Bernstein. Handbook of Stainless Steels ,Mc Graw Hill Books Co . ,1977 ,P. 16 - 9

淬硬性
淬硬性是衡量粉末冶金钢可达到的淬硬深度的尺度 。淬硬性值愈大 ,钢就可淬得愈硬 。淬硬性深度是根
据标准的顶端淬火试验 ( ASTM A255) 测定的 ,硬度与深度的关系曲线是用 HRA 硬度标度作出的 。端淬深度
是指在试样上从淬火端到硬度值低于 HRA65 处的深度 ( 每间隔 116mm ( 1/ 16 ) 取一硬度读数) 。倘若粉末
冶金钢在表面处的硬度未达到 HRA65 ,则将其端淬深度 (J 深度) 列为 < 1 。由于在下表中列出的淬硬性数据
都是用表观硬度测定法测定的 ,所以测定的结果包含有密度的影响 。因此 ,为了准确获取粉末冶金钢的淬硬
性 ,必须在同一密度的条件下进行比较 。
 １８
粉末冶金工业
ＰＯＷＤＥＲ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ ＩＮＤＵＳＴＲＹ

淬硬性数据 ( 到 HRA65 深度处) 1997 年审定

深度 深度
材料 材料 密度 材料 材料 密度
(116mm 间隔单位) (116mm 间隔单位)
系统 牌号 g/ cm3 系统 牌号 g/ cm3
J 65 J 65
FL N42
铁与碳钢 F20005 6165 < 110 低合金钢 6172 815
4405
6187 110 7110 1415
7103 110 7123 1715
FL N62
F20008 6178 115 6179 1310
4405
6191 210 7115 1810
7106 210 7130 2610
铁铜合金 FC20205 6150 < 110 烧结硬化钢 FL C24608 6163 2610
与铜钢 6182 115 7106 3610
6196 115 7114 3610
FC20208 6140 115 FL C24908 6172 815
6181 210 7108 915
7115 215 7116 1015
铁镍合金 FN20205 6190 115 FL N24608 6182 2215
与镍钢 7110 115 7108 3610
7138 215 7127 3610
FL NC2
FN20208 6188 210 6165 910
4408
6197 210 7106 1110
7137 310 7122 1515
扩散合金
低合金钢 FL24205 6175 215 FD20205 6198 215
化钢
7100 315 7124 215
7120 315 7132 415
FL24405 6164 210 FD20208 6178 410
6194 310 6197 915
7120 415 7129 1210
FL24605 6176 215 FD20405 6170 210
6199 510 7113 410
7112 710 7126 1010
FL N24205 6168 210 FD20408 6170 310
7100 510 7108 810
7129 610 7121 1510
FL N22
6171 715 铜熔渗铁 FX21005 7140 210
4405
7111 1015 与钢 FX21008 7139 215
7122 1015 FX22005 7138 < 110

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