SEG Ebook Curso de Desbravando A Soldagem Eletronica - Aula 2 - V12

LIVRO 1
SOLDAGEM
E
DESSOLDAGEM PTH
✅Ferramentas especiais
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✅Melhores Práticas
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PRESTE MUITA ATENÇÃO
VAMOS PRA CIMA GALERA!
JUNTOS SOMOS MAIS FORTES
REFLEXÕES IMPORTANTES SOBRE
COMPARTILHAR CONHECIMENTO!
"Compartilhar conhecimento é uma atitude nobre

que enriquece tanto quem o compartilha quanto
quem o recebe, pois o conhecimento se multiplica
quando é dividido".
"O compartilhamento de conhecimento não
conhece fronteiras, não limita culturas e não se
prende em um único campo do saber".
" Ao compartilhar conhecimento, ajudamos a formar

uma cultura de aprendizado contínuo, onde todos
têm a oportunidade de expandir suas habilidades e
se desenvolver".
" Ao compartilhar conhecimento, ajudamos a formar
uma cultura de aprendizado contínuo, onde todos
têm a oportunidade de expandir suas habilidades e
se desenvolver".
" O conhecimento é muito melhor quando
compartilhado, pois, todos são beneficiados com
novas formas de enxergar o mundo".
" O conhecimento é muito melhor quando
compartilhado, pois, todos são beneficiados com
novas formas de enxergar o mundo".
" A informação que acumulamos chamamos de:
CONHECIMENTO.
O CONHECIMENTO compartilhado chamamos de:
SABEDORIA".
"Não podemos ensinar uma pessoa, o que

podemos é compartilhar conselhos, ideias e
conhecimento, o aprendizado vai depender da
vontade e escolha da pessoa querer aprender ou
não".
CONCLUINDO:
Minha amada Família Eletrônica Fácil, depois de
todas estas reflexões sobre o compartilhamento de
conhecimento, fico lisonjeado em poder
compartilhar com cada um de vocês, todo
conhecimento que tenho, dia após dia, e com este
livro numero 1, vamos juntos navegar na área de
soldagem e dessoldagem eletrônica para juntos
sermos faixa preta nesta área tão importante para
quem AMA FAZER manutenção, reparos e
desenvolvimento eletrônico! #tamojunto
#familiaeletronicafacil , Excelente Estudo e muito
obrigado por fazer parte de nossa história!
PROFESSOR RODOLPHO C. DE OLIVEIRA
MÓDULO 1:
O FAMOSO E SUPER IMPORTANTE
FERRO DE SOLDAR!
TÓPICO 1: O QUE É UM FERRO DE SOLDAR?
O ferro de soldar é uma ferramenta essencial no
campo da soldagem e dessoldagem eletrônica,
sendo amplamente utilizado em diversos segmentos
tais como industrias, empresas de assistência
técnica em eletrônica nas áreas de smartphone,
smart tv, notebooks, computadores,
eletrodomésticos, segurança eletrônica, ar
condicionado, placas de circuitos amplificadores
entre outras, escolas técnicas na área eletrônica e
eletricidade, hobista e praticantes da cultura D.I.Y
(Faça você mesmo). Ele desempenha um papel
fundamental no processo de manutenção eletrônica,
desenvolvimento eletrônico e prototipação, pois em
ambas as situações será necessário soldar
componentes, dessoldar componentes com defeito,
para então atingir os objetivos no fantástico mundo
da eletrônica! Legenda: Exemplo de ferro
de solda usado atualmente nos
trabalhos com eletrônica!
A potência média recomendada
desta ferramenta para os
iniciantes da área é de 40W,
pois poderá chegar a quase
430ºC de temperatura
MÓDULO 1:
FERRO DE SOLDAR!
Um ferro de soldar, é projetado para aquecer a

sua ponta metálica do tipo cônica, fenda, faca, entre
outros estilos, a fim de derreter a solda e criar
conexões elétricas entre os componentes
eletrônicos e a placa de circuito impresso (PCI) , além
de realizar a fixação mecânica do componente na
PCB (Printed Circuit Board).
O ferro de soldar é composto por três elementos
principais: cabo de alimentação, resistência elétrica
interna de aquecimento dentro encapsulamento
metálico e a ponta.
CLIQUE AQUI
PARA ASSISTIR
A AULA
COMPLETA
Legenda: Exemplo de
resistência elétrica para ferros
de soldar da empresa Hikari.
a Resistência ao aquecer, trans-
fere o calor para o encapsula-
mento metálico do ferro, que
irá aquecer a ponta para então
derreter a solda na placa.
MÓDULO 1:
FERRO DE SOLDAR!
Veja abaixo, mais exemplos de resistência elétrica

para ferro de soldar de diversos estilos diferentes:
MÓDULO 1:
FERRO DE SOLDAR!
ATENÇÃO: PARA CADA TIPO DE FERRO DE SOLDAR,

MARCA, POTÊNCIA E TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO,
EXISTIRÁ UMA RESISTÊNCIA ELÉTRICA DIFERENTE,
PORTANTO, FIQUE ATENTO NA HORA DE COMPRAR
A SUA SE NECESSÁRIO.
Encapsulamento
plástico com
isolação elétrica
Revestimento
Cabo de com alta
Alimentação isolação térmica
Encapsulamento metálico
com alta temperatura
CLIQUE AQUI (350 - 510 ºC)
PARA ASSISTIR
A AULA Ponta com geometria tipo
COMPLETA cônica para derretimento
da solda na placa
eletrônica.
MÓDULO 1:
FERRO DE SOLDAR!
A ponta do ferro de solda é a parte metálica

responsável pelo contato direto com os
componentes eletrônicos, a ilha de solda na placa
eletrônica e o fio de solda. Ela deve ser feita de um
material metálico durável e inclusive com um banho
de revestimento com ligas metálicas que sejam anti-
oxidantes, para suportar altas temperaturas e
permitir uma transferência eficiente de calor, além
de propiciar uma altíssima aderência da solda em seu
encapsulamento. Veja abaixo alguns exemplos de
ponta para ferro de soldar.
CLIQUE AQUI
PARA ASSISTIR
A AULA
COMPLETA
Legenda: Exemplo de
ponta cônica usada em ferros
de soldar da marca Hikari. Ela
geralmente vem com o ferro de
solda pois é de forma geral a
que de forma mais simples,
pode ser utilizada na maioria
das soldagens eletrônicas.
MÓDULO 1:
FERRO DE SOLDAR!
Veja abaixo, mais exemplos de pontas para ferro

de soldar:
Ponta com geometria tipo
fenda para derretimento
da solda na placa
eletrônica.
Ponta com
geometria tipo
Faca.
Ponta com
Ponta com geometria tipo
geometria tipo Chanfrada
Agulha
MÓDULO 1:
FERRO DE SOLDAR!
A escolha da ponta para fazer a sua soldagem

eletrônica irá depender de diversas situações
práticas que iremos abordar no curso Desbravando a
Soldagem e Dessoldagem Eletrônica PTH ok, então
podem ficar tranquilos que no momento certo,
falaremos mais sobre este assunto com
tranquilidade. Ainda falando sobre a resistência de
aquecimento, localizada dentro do ferro de soldar,
ela é geralmente feita de uma liga metálica resistiva,
como níquel-cromo, que aquece rapidamente
quando a corrente elétrica passa por ele.
No caso dos ferros de soldar,
como ainda não tem controle
CLIQUE AQUI de temperatura, esta
PARA ASSISTIR
A AULA resistência depois de alguns
COMPLETA minutos alcançará a
temperatura máxima
possível de acordo com suas
características, podendo
chegar em até 510º
dependendo da potência do
ferro de soldar.
MÓDULO 1:
FERRO DE SOLDAR!
Veja na tabela abaixo, um exemplo que relaciona a

potência do ferro de soldar e a temperatura máxima
atingida:
Conforme visto acima, quanto maior é a potência

elétrica do ferro de soldar, maior será a temperatura
que este chegará em seu limite de trabalho, ou seja, o
ferro de soldar de 25W chegará até 360ºC, o de 34W
chegará até 410ºC e o de 50W até 510ºC.
Como não existe o controle de temperatura nos
ferros de solda tradicionais, ao soldar os
componentes eletrônicos, você terá que lidar que
este valor máximo de temperatura, por isso o
iniciante não deve começar com os ferros de 50W ou
mais.
MÓDULO 1:
FERRO DE SOLDAR!
Devido a alta temperatura que o ferro de soldar de

50W, 60W podem chegar, isso pode estragar a placa
eletrônica no processo de soldagem e dessoldagem
eletrônica se o técnico não fizer os procedimentos
com rapidez e qualidade, portanto o mais
recomendado para todos que estão ingressando na
área é usar um ferro com potência intermediária,
como o SC-40 de 34W.
Caso você ainda não tenha um

ferro de soldar e queira adquirir
não somente ele como outros
materiais e ferramentas, você
pode encontrar tudo na loja
eletrônica fácil CLICANDO AQUI
No contexto da soldagem eletrônica, o ferro de
soldar desempenha um papel crucial na criação de
conexões confiáveis e duradouras entre os
componentes eletrônicos e a placa eletrônica, isso
pois uma excelente solda, é aquela que garante
excelente resistência mecânica e ótima
condutivdade elétrica. Uma ponta de solda aquecida
adequadamente facilita a fusão da solda, permitindo
que ela flua e se solidifique de forma adequada,
garantindo uma junção sólida e resistente, e para que
isso também aconteça, as oxidações e sujeiras da
placa eletrônica, bem como dos terminais dos
componentes devem ser eliminadas e limpas com os
produtos citados no curso, como fluxo para soldar
líquido, pastoso, pasta para soldar entre outros.
CLIQUE AQUI
PARA ASSISTIR
A AULA
COMPLETA
MÓDULO 1:
FERRO DE SOLDAR!
MAS QUAL O PASSO A PASSO QUE DEVO SEGUIR
PARA SOLDAR COM SUCESSO?
Antes de realizar o processo de derretimento da
solda, cuide para que a PCB esteja limpa e também
selecione o produto auxiliar (fluxo de solda ou pasta
para soldar) para fazer a soldagem perfeita, logo
execute estes passos previamente:
Passo A: Realizar a limpeza da placa eletrônica com
álcool isopropílico previamente a soldagem
eletrônica;
Passo B: Aplicar o fluxo de solda de acordo com o
nível de oxidação existente na placa e no terminal do
componente eletrônico
Passo 1: Aquecer a ilha de solda e o terminal do
componente por mais ou menos 3 segundos;
Passo 2: Derreter a solda na junção de aquecimento,
ou seja, na ilha de solda e terminal do componente
aquecido;
Passo 3: Depois de adicionar a solda a fim de
preencher toda a ilha de solda e terminal do
componente, sem excesso e nem falta, manter a
ponta do ferro no local até a solda se espalhar de
forma uniforme;
Passo 4: Retire a ponta do ferro do local e aguarde a
solda solidificar e ficar perfeita seguindo as
estratégias mostradas no curso Desbravando a
soldagem e dessoldagem PTH;
Passo 5: Solda Executada com sucesso! Chegou a
hora de fazer inveja para seus seguidores nas redes
sociais, kkkkkkk..... poste a foto de sua solda perfeita e
marque nossa escola Eletrônica Fácil, será uma honra
imensa poder compartilhar com toda a nossa família
seu sucesso profissional, posso contar contigo?
NOS SIGA NAS REDES SOCIAIS:
MÓDULO 1:
PRECISA DE PRODUTOS PARA
SOLDAR SUAS PLACAS?
SEGUEM ABAIXO LINKS PARA TE AJUDAR NA

PESQUISA DE PRODUTOS E FERRAMENTAS NA ÁREA
DE SOLDAGEM ELETRÔNICA:
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PRODUTOS PARA SOLDAR PLACAS
ELETRÔNICAS
MÓDULO 1:
FERRO DE SOLDAR!
FIQUE LIGADO! CUIDADO COM AS TENSÕES DE
OPERAÇÃO DOS FERROS DE SOLDAR!
A tensão elétrica de operação do ferro de soldar
pode variar dependendo do modelo e do fabricante.
Geralmente, os ferros de soldar são projetados para
operar em tensões elétricas padrão, como 110V, 127V
ou 220V, de acordo com as especificações da região
em que são utilizados.
É importante destacar que a tensão elétrica de
operação do ferro de soldar deve estar em
conformidade com a tensão da rede elétrica
disponível no local onde será utilizado.
CLIQUE AQUI
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A AULA
COMPLETA
MÓDULO 1:
FERRO DE SOLDAR!
Antes de ligar o ferro de soldar, é fundamental

verificar a tensão de alimentação e garantir que
corresponda à tensão nominal do aparelho. Utilizar
um ferro de soldar em uma tensão inadequada pode
resultar em mau funcionamento, danos ao aparelho
e, o mais importante, riscos de segurança para o
usuário.
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A AULA
COMPLETA
MÓDULO 1:
FERRO DE SOLDAR!
O que acontece se ligarmos um ferro de soldar
110V na tomada 220V? Dobrando a tensão, iremos
aumentar bruscamente a potência do ferro, muito
além do que ele foi projetado para trabalhar e
suportar, logo o efeito joule, gerador do aquecimento
do ferro irá aumentar de forma a fazer com que o
ferro fique incandescente e muitas vezes chegue até
pegar fogo, podendo gerar acidentes perigosos, por
isso nunca faça isso e todo cuidado é pouco!
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A AULA
COMPLETA
MÓDULO 1:
FERRO DE SOLDAR!
E se o contrário for feito? Se ligarmos o ferro de

soldar 220V na tomada 110V? Neste caso poderá ter
muito menos potência no ferro do que o que ele foi
projetado para operar, gerando muito menos
aquecimento e com isso provavelmente você terá
dificuldades em derreter a solda na placa eletrônica,
e com isso soldar e dessoldar os componentes
necessários.
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A AULA
COMPLETA
MÓDULO 1:
ENTÃO POR QUE O FERRO DE SOLDAR É TÃO
IMPORTANTE PARA QUEM AMA TRABALHAR COM
ELETRÔNICA?
Primeiramente, o ferro de soldar é essencial para
a montagem e reparo de circuitos eletrônicos;
Qualquer pessoa, profissional, empresa que
precise arrumar uma placa através da troca de
um componente eletrônico, necessitará de no
mínimo um ferro de soldar para poder derreter a
solda do componente ou dos componentes com
defeito para realizar a substituição dos mesmos
junto a utilização do sugador de solda e das
técnicas ensinadas no curso Desbravando a
Soldagem e Dessoldagem Eletrônica PTH;
O ferro de soldar oferece com um baixo custo de
investimento inicial, tipicamente menos que
R$50,00, a possibilidade de serem feitas
soldagens e dessoldagens eletrônicas vitais para
garantir o funcionamento adequado dos
dispositivos eletrônicos, dos equipamentos e
produtos que dependem das placas eletrônicas,
no entanto, todo conhecimento, prática,
habilidade e muita dedicação é necessária para
saber usá-lo com sucesso e não estragar a placa
de seu cliente.
MÓDULO 1:
Outra razão pela qual o ferro de soldar é
importante na eletrônica é que ele proporciona
flexibilidade e versatilidade no trabalho. Com a
utilização adequada de diferentes tipos de
pontas de solda, é possível adaptar o ferro de
soldar a uma ampla gama de aplicações e
necessidades específicas. Isso permite que os
profissionais de eletrônica realizem trabalhos em
diferentes tipos de componentes, placas de
circuito impresso e projetos eletrônicos com
eficiência e precisão;
Além disso, o ferro de soldar é um instrumento
leve e portátil, que cabe em qualquer bolsa ou
maleta de trabalho, facilitando seu transporte e
inclusive sua utilização em diferentes locais de
trabalho;
Por fim, é importante ressaltar que para usar o
ferro de soldar, é necessário ter habilidade e
prática. Por isso treinar em placas de sucata irão
ajudar muito neste processo! Profissionais
experientes e qualificados que dominam as
técnicas de soldagem eletrônica podem realizar
trabalhos de alta qualidade, minimizando a
ocorrência de defeitos, como soldas frias, curtos-
circuitos ou falhas de adesão e muito mais.
MÓDULO 1:
FERRO DE SOLDAR!
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CONTEÚDO FAIXA PRETA PARA TURBINAR SEUS
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MÓDULO 1:
O QUE É UM "LEAD" DE UM
COMPONENTE ELETRÔNICO?
Um "lead" em um componente eletrônico refere-

se a um dos terminais elétricos externos que são
projetados para fornecer conexões elétricas entre o
componente e outros elementos de um circuito.
Esses terminais geralmente são metálicos e são
usados para conectar o componente eletrônico à
placa de circuito impresso ou a outros componentes
em um sistema eletrônico.
LEAD1
LEAD2
CLIQUE AQUI
PARA ASSISTIR
LEAD2 A AULA
COMPLETA
LEAD1
MÓDULO 1:
Os leads podem assumir diferentes formas e
configurações, dependendo do tipo de componente
eletrônico. Em componentes como resistores,
capacitores e indutores PTH , os leads costumam ser
finos e metálicos, que irão se estender a partir do
corpo do componente. Esses leads são projetados
para serem inseridos em furos na placa de circuito
impresso, permitindo a conexão elétrica por meio de
soldagem eletrônica.
LEAD2
LEAD1
Uma observação importante é que quanto maior é
a corrente elétrica que um determinado
componente precisa suportar, maior será a área do
Lead, mais grosso e robusto ele tenderá a ser, para
que ele suporte este maior fluxo de elétrons
MÓDULO 1:
Em outros componentes, como circuitos

integrados, os leads podem ser estruturas metálicas
mais complexas, como pinos ou terminais planares.
Esses leads são projetados para serem montados e
conectados de forma direta na placa ou em soquetes
também
Soquete 1
Base com terminais torneados!

Agora que você ja aprendeu mais sobre os Leads
dos componentes eletrônicos, que são os seus
terminais, vamos agora aprender sobre os famosos
PADs!
MÓDULO 1:
O QUE É UM "PAD" EM UMA
PLACA ELETRÔNICA?
Um "pad", também chamado de ilha de solda, em

uma placa eletrônica é uma área metálica plana e
circular ou retangular que serve como ponto de
conexão para componentes eletrônicos. Esses pads
são parte integrante da superfície da placa de
circuito impresso e são projetados para permitir a
soldagem ou a fixação mecânica dos componentes.
FURO PAD CIRCULAR

NA PCB
FURO
CLIQUE AQUI "HOLE"
PARA ASSISTIR
A AULA
COMPLETA
FURO
"HOLE"
MÓDULO 1:
PLACA ELETRÔNICA?
Os pads são geralmente feitos de cobre e são

revestidos com uma fina camada de estanho para
facilitar a soldagem. Eles são posicionados
estrategicamente na placa de circuito impresso de
acordo com o layout do circuito e a localização dos
componentes. Cada pad está associado a um lead do
componente eletrônico e serve como ponto de
contato para estabelecer a conexão elétrica através
do processo de soldagem eletrônica.
PAD PAD
CIRCULAR "SQUARE" QUADRADO
PAD CIRCULAR
MÓDULO 1:
PLACA ELETRÔNICA?
Os pads têm diferentes tamanhos e formatos,

dependendo dos requisitos do componente e das
técnicas de montagem. Os componentes com leads
cilíndricos, como resistores e capacitores,
geralmente possuem pads circulares com diâmetros
que correspondem ao tamanho do lead. Por outro
lado, componentes com leads planares, como
circuitos integrados, podem ter pads retangulares
que se alinham aos terminais do componente,
entretanto, a escolha do PAD é algo muito particular
do desenvolvedor da placa eletrônica e seu Layout,
além de tudo, a escolha de um PAD excelente, tem
tudo a vez com a capacidade de fixação do
componente na placa através da soldagem. Isso quer
dizer que um PAD mau dimensionado, pode gerar
uma solda muito fraca e também sujeita a mau
contato, por isso a escolha do PAD é algo super
importante no desenvolvimento de uma PCB.
PAD
PADs em RETANGULAR
Componentes
SMD
MÓDULO 1:
PLACA ELETRÔNICA?
Os pads desempenham um papel fundamental na

montagem de componentes eletrônicos em placas
de circuito impresso. Eles proporcionam uma área de
superfície para a soldagem dos leads dos
componentes, garantindo uma conexão elétrica
estável e confiável. A qualidade da soldagem dos
pads influencia diretamente a eficiência e a
confiabilidade do circuito eletrônico.
PADs em
Componentes SMD
PAD
QUADRADO
PAD CIRCULAR
PROBLEMÁTICO!
MÓDULO 1:
PLACA ELETRÔNICA?
1 - PAD Square
(Quadrado)
com pouco
1
2 cobre na ilha
de solda,
poderá gerar
dificuldade na
soldagem;
2- PAD Circular
3 com pouco
cobre na ilha
de solda;
3 e 4- PAD
Circular com
excelente
quantidade de
cobre, irá
promover uma
CLIQUE AQUI
PARA ASSISTIR excelente
A AULA
COMPLETA
4 soldagem
eletrônica
MÓDULO 1:
PLACA ELETRÔNICA?
5 - PAD DILL -
5 (Retangular
com bordas
arredondadas)
com excelente
6 7 quantidade de
cobre, irá
promover uma
excelente
soldagem
eletrônica
6, 7 e 8- PAD
Circular com
excelente
quantidade de
cobre, irá
promover uma
8 excelente
soldagem
eletrônica
MÓDULO 1:
PLACA ELETRÔNICA?
9 - PAD DILL -
(Retangular
com bordas
arredondadas)
com excelente
quantidade de
9 cobre, irá
promover uma
excelente
soldagem
eletrônica
Para Finalizar, é importante salientar que a escolha
do formato pad em alguns pontos do circuito,
também pode ser para sinalizar, qual é a função
daquele pino do componente no circuito, por
exemplo, alguns desenvolvedores, optam por colocar
ilha de solda quadrada em todos os pinos com função
de GND (Negativo), facilitando para quem irá fazer
medições, testes e validações de funcionamento da
placa, pois ao bater o olho naquele ponto, o técnico ja
saberá que teremos negativo, podendo fixar a ponta
de prova preta do multímetro na medição de tensão
elétrica por exemplo.
MÓDULO 1:
EQUILÍBRIO TÉRMICO NA
SOLDAGEM ELETRÔNICA
O equilíbrio térmico desempenha um papel
fundamental na realização de uma soldagem
eletrônica perfeita em placas de circuito impresso.
Esse equilíbrio refere-se à distribuição uniforme e
controlada do calor durante o processo de
soldagem, garantindo que os componentes e a
própria placa atinjam a temperatura adequada de
maneira consistente no momento da soldagem
eletrônica ponto a ponto ou até mesmo por
processos industriais como a soldagem por onda
(wave soldering).
CLIQUE AQUI
PARA ASSISTIR
A AULA
COMPLETA
MÓDULO 1:
Conforme mostrado na imagem acima, para
garantir o equilíbrio térmico na soldagem eletrônica,
é necessário aquecer com o ferro de soldar, ou
estação de solda, o LEAD, o PAD, e com isso ambos
irão esquentar a fim de existir o "equilíbrio térmico"
entre todos os pontos participantes do processo de
soldagem eletrônica, logo quando o fio de solda
tocar no PAD e LEAD, exatamente na junção deles, irá
existir o processo de fusão da solda, ou seja, ele irá
derreter e se espalhar exatamente por toda a ilha de
solda e terminal do componente, sem deixar furos na
solda, ou não aderir em alguns dos pontos, gerando o
famoso macontato e até mesmo a solda fria!
Para fazer a soldagem perfeita conforme a imagem

acima, aqueça o PAD e o LEAD por 3 Segundos,
adicione a solda na junção, cuide da quantidade
adicionada para não termos falta ou excesso de
solda, mantenha o ferro de solda até a solda se
espalhar por completo gerando o perfil de vulcão, e
só então quando estiver tudo pronto, retire a ponta
do ferro de soldar!
MÓDULO 1:
A importância do equilíbrio térmico reside em
vários aspectos essenciais para a qualidade da
soldagem eletrônica. Vamos explorar alguns deles:
Expansão e contração: Durante o processo de

soldagem, os componentes eletrônicos e a placa
de circuito impresso são expostos a altas
temperaturas. Essa exposição causa a expansão
térmica dos materiais. É crucial que todos os
componentes e a placa se expandam e
contraiam de maneira uniforme para evitar
tensões mecânicas excessivas que possam
comprometer a integridade dos componentes e
das conexões;
Adesão adequada: Para uma soldagem de alta
qualidade, é essencial que o material de solda se
funda e se adira perfeitamente aos componentes
e à placa. O equilíbrio térmico garante que a
temperatura de fusão do material de solda seja
alcançada de maneira uniforme, permitindo uma
adesão adequada e garantindo a formação de
uma junção sólida e confiável;
MÓDULO 1:
Veja na imagem abaixo casos reais de soldagens

com problemas de equilíbrio térmico entre outros
causados por má execução do processo de
soldagem eletrônica:
1 2 3 4 5 6
CLIQUE AQUI
PARA ASSISTIR
A AULA
COMPLETA
MÓDULO 1:
1 - Cold Joint (Solda Fria) - Problema de aquecimento
do PAD, a solda não consegue se espalha ilha de
solda;
2- Cold Joint (Solda Fria) - Problema de aquecimento
LEAD e PAD, a solda não adere em nenhum dos dois;
1 2 3 4 5 6
3 - Problema de aquecimento do LEAD, PAD e
também pouca quantidade de solda;
PAD, a solda somente se aderiu no LEAD, não gerando
a fixação mecânica do componente na placa;
MÓDULO 1:
5 e 6 - Bolota de solda (cocô de pomba) kkkkk,

exagero total na solda adicionada.
7 8 9 10
7 - Pouca quantidade de solda na soldagem
eletrônica gerando falta de preenchimento e furos
na solda, causando inclusive, baixa resistência
mecânica;
PAD, a solda somente se aderiu no LEAD, não gerando
a fixação mecânica do componente na placa;
9 - Aquecimento excessivo no processo de soldagem
eletrônica;
10 - Curto circuito na soldagem eletrônica gerada
pela união de dois terminais do componente através
do excesso de solda na placa.
MÓDULO 1:
Um bom equilíbrio térmico na soldagem também
poderá gerar:
Minimização de defeitos: O desequilíbrio térmico

pode levar a uma série de defeitos durante o
processo de soldagem eletrônica. Por exemplo,
um resfriamento desigual pode resultar em
soldas frias, nas quais o material de solda não se
funde completamente e não cria uma conexão
adequada. Além disso, um aquecimento
excessivo de componentes sensíveis pode causar
danos, como o derretimento de plásticos ou o
deslocamento de partes internas.
Confiabilidade a longo prazo: O equilíbrio térmico
adequado durante a soldagem eletrônica
contribui para a confiabilidade a longo prazo dos
circuitos eletrônicos. Soldas realizadas com o
devido equilíbrio térmico são menos propensas a
falhas prematuras devido ao estresse térmico e
às mudanças nas propriedades físicas dos
materiais envolvidos. Isso resulta em circuitos
eletrônicos mais duráveis e confiáveis,
especialmente em condições de operação
variáveis ou extremas.
MÓDULO 1:
MAS A FINAL DE CONTAS, QUAL
É A TEMPERATURA EM QUE A
SOLDA DERRETE?
Existem inúmeras ligas de solda usadas para

soldar componentes em placas eletrônicas, por
exemplo a 60/40 (60% Estanho [SN] e 40% Chumbo
[PB] ), 63/37 entre outras. Cada liga de solda em fio,
assim como dependendo do diâmetro do fio de
solda, possuem uma temperatura de fusão, que é a
temperatura que a solda sairá do estado sólido para
líquido e com isso possibilitará que a solda possa com
o equilíbrio térmico, fixar o componente eletrônico
na placa de circuito impresso.
CLIQUE AQUI
PARA ASSISTIR
A AULA
COMPLETA
MÓDULO 1:
SOLDA DERRETE?
Ao atingir a temperatura de fusão de

aproximadamente 183 graus Celsius, a solda 63/37
passa do estado sólido para o estado líquido. Nesse
ponto, a solda torna-se fluida e capaz de se fundir
com os componentes eletrônicos e os pads da placa
de circuito impresso, estabelecendo conexões
elétricas sólidas. É importante destacar que,
embora a solda 63/37 seja amplamente utilizada
devido às suas propriedades de fusão e soldagem
favoráveis, é fundamental seguir as práticas de
segurança e as regulamentações locais ao trabalhar
com qualquer tipo de solda, garantindo a ventilação
adequada e o uso de equipamentos de proteção
individual (EPI) para minimizar a exposição a
possíveis riscos associados ao manuseio e à
soldagem de componentes eletrônicos.
MÓDULO 1:
PRECISA DE PRODUTOS PARA
SOLDAR SUAS PLACAS?
SEGUEM ABAIXO LINKS PARA TE AJUDAR NA

PESQUISA DE PRODUTOS E FERRAMENTAS NA ÁREA
DE SOLDAGEM ELETRÔNICA:

ROLINHOS/CARRETEIS DE SOLDA

KITS DE FERRAMENTAS

MULTÍMETRO

PRODUTOS PARA SOLDAR PLACAS
ELETRÔNICAS
MÓDULO 1:
SOLDA DERRETE?
Veja abaixo uma simples tabela que associa as

diversas ligas de solda às suas temperaturas de
fusão:
É possível compreender através desta tabela que

a solda SN PB - Estanho e Chumbo, é uma das que
possui menor ponto de fusão, já as ligas de solda
que não possuem chumbo, também chamadas de
Lead Free, são aquelas que possuem maior
temperatura de fusão, algumas das combinações
Lead Free são: SnZn [Estanho e Zinco], SnAg [
Estanho e Prata], SnCu [ Estanho e Cobre] e SnAgBi
[Adicional de Bismuto] e demais opções.
MÓDULO 1:
QUAL É A DIFERENÇA DA SOLDA
COM E SEM CHUMBO NA
PRÁTICA?
A soldagem eletrônica de placas de circuito
impresso com e sem chumbo apresenta diferenças
significativas na prática. Vamos explorar as
características e os pontos fortes e fracos de cada
tipo de soldagem.
Vantagens da soldagem com chumbo SnPb:
Temperatura de fusão mais baixa: A solda com
chumbo tem uma temperatura de fusão mais
baixa em comparação com as soldas sem
chumbo, o que facilita o processo de soldagem.
Fluidez e molhabilidade: A solda com chumbo
tem uma maior capacidade de se espalhar e
aderir às superfícies, resultando em junções
sólidas e confiáveis.
Menor tendência ao surgimento de defeitos: A
solda com chumbo tem uma menor tendência a
formar defeitos, como soldas frias ou
quebradiças, devido às suas propriedades de
fusão e fluxo favoráveis.
Mais baratas que as soldas Lead Free.
MÓDULO 1:
COM E SEM CHUMBO NA
PRÁTICA?
No entanto, a solda com chumbo apresenta
algumas desvantagens significativas,
especialmente em relação à saúde e ao meio
ambiente:
Risco de toxicidade: Em linhas gerais, a

preocupação da indústria com a utilização de Pb e
seu consequente banimento se dá devido a
necessidade de preservação do meio ambiente,
mas também em decorrência de todos os cuidados
e prevenções que devem ser adotados no que tange
a saúde humana. As formas que temos de absorver
o Pb pode ser através dos atos de comer, beber ou
fumar. A recomendação é que antes de qualquer
um dos atos acima mencionados, deve-se lavar
bem as mãos, evitando assim, qualquer contato
com o Pb em forma de óxido, como anteriormente
mencionado e descrito.
Assim sendo, fica aqui uma recomendação para
usuários de solda eletrônica, seja em fio, barra ou
pasta. Lavem sempre suas mãos após a
manipulação de solda e antes de comer, beber ou
fumar.
MÓDULO 1:
COM E SEM CHUMBO NA
PRÁTICA?
Restrições regulatórias: Devido aos riscos
associados ao chumbo, muitos países
implementaram regulamentações restritas para
limitar o uso dessa solda em certos setores e
promover alternativas mais seguras, uma das
diretivas mais conhecidas e inclusive exigidas em
muitos países é a diretiva RoHS (Restrictions of the
use of Certain Hazardous Substances). Esta diretiva
inclusive sugere a indústria eletrônica a utilizar a
solda sem chumbo, sendo então necessário usar a
Lead Free.
Na imagem da esquerda, vemos uma soldagem com

liga SN/PB, 60/40, onde a solda tem muito mais
brilho do que a da imagem da direita, onde temos
uma liga 99/0.3/0.7, SN/AG/CU [Estanho, Prata e
Cobre].
MÓDULO 1:
COM E SEM CHUMBO NA
PRÁTICA?
Sobre a soldagem Lead Free, podemos dizer que
suas vantagens são:
Conformidade com regulamentações

ambientais: A soldagem lead-free atende às
regulamentações que restringem o uso de
chumbo em produtos eletrônicos, contribuindo
para a preservação do meio ambiente.
Melhorias na saúde e segurança: A eliminação do
chumbo reduz o risco de exposição tóxica ao
trabalhar com componentes eletrônicos e
durante a vida útil dos dispositivos.
Confiabilidade a longo prazo: A soldagem sem
chumbo tem demonstrado ser mais resistente a
certos tipos de falhas relacionadas ao estresse
térmico, proporcionando maior confiabilidade a
longo prazo em certas aplicações.
MÓDULO 1:
COM E SEM CHUMBO NA
PRÁTICA?
suas desvantagens são:
Temperatura de fusão mais alta: As ligas de
solda sem chumbo geralmente têm uma
temperatura de fusão mais alta em comparação
com as soldas com chumbo, o que pode exigir
ajustes nas técnicas de soldagem e nos
equipamentos utilizados.
Fluxo e molhabilidade reduzidos: As soldas sem
chumbo podem apresentar menor fluidez e
capacidade de molhagem em comparação com
as soldas com chumbo, o que pode resultar em
junções menos eficientes.
Menor resistência mecânica que a soldagem
com chumbo e também maior propensão a
problemas de contato elétrico quando a placa é
submetida a impactos, quedas e afins.
MÓDULO 1:
COM E SEM CHUMBO NA
PRÁTICA?
suas desvantagens são:
Temperatura de fusão mais alta: As ligas de
solda sem chumbo geralmente têm uma
temperatura de fusão mais alta em comparação
com as soldas com chumbo, o que pode exigir
ajustes nas técnicas de soldagem e nos
equipamentos utilizados.
Fluxo e molhabilidade reduzidos: As soldas sem
chumbo podem apresentar menor fluidez e
capacidade de molhagem em comparação com
as soldas com chumbo, o que pode resultar em
junções menos eficientes.
Menor resistência mecânica que a soldagem
com chumbo e também maior propensão a
problemas de contato elétrico quando a placa é
submetida a impactos, quedas e afins.
Mais cara do que a solda com chumbo.
Mais difícil para técnicos inciantes fazerem uma
soldagem com qualidade.
MÓDULO 1:
COM E SEM CHUMBO NA
PRÁTICA?
Pesquisa feita em Julho / 2023
MÓDULO 1:
Em resumo, a soldagem eletrônica com chumbo e a
lead-free apresentam diferenças significativas em
termos de facilidade de uso, propriedades de fusão,
impacto ambiental e requisitos de conformidade. A
escolha entre as duas depende de fatores como as
regulamentações locais, as especificações do
projeto, os requisitos de desempenho e as
preocupações com a saúde e o meio ambiente.
Ambas as opções têm suas vantagens e
desvantagens, e é importante avaliar
cuidadosamente os trade-offs ao decidir o melhor
tipo de solda para uma determinada aplicação.
CONHECIMENTOS !
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MÓDULO 1:
As pontas dos ferros de solda, incluindo os modelos
de 30W,40W e 60W são geralmente feitas de
materiais que oferecem boas propriedades de
condução de calor, resistência à corrosão e
durabilidade. Os materiais comumente utilizados
nas pontas de ferros de solda incluem:
Cobre com revestimento de ferro: Muitas pontas
de ferro de solda são fabricadas com uma base
de cobre, que é um excelente condutor de calor.
Essa base de cobre é revestida com uma fina
camada de ferro, que melhora a resistência à
corrosão e prolonga a vida útil da ponta.
Ligas de cobre: Algumas pontas de ferro de solda
podem ser feitas de ligas de cobre, como cobre-
berílio (CuBe) ou cobre-cromo-zircônio
(CuCrZr). Essas ligas oferecem alta
condutividade térmica e boa resistência à
corrosão.
Ferro com revestimento de níquel: Algumas
pontas de ferro de solda podem ser fabricadas
com uma base de ferro, que é revestida com
uma camada de níquel. O revestimento de níquel
ajuda a melhorar a resistência à corrosão e
prolongar a vida útil da ponta.
Inclusive uma outra combinação usada para
construir as pontas dos ferros de soldar é o
metal com Ferro e Alumínio.
MÓDULO 1:
PONTAS PARA FERRO DE SOLDAR
E BOAS PRÁTICAS DE
UTILIZAÇÃO!
Na ponta da ponta do ferro de soldar existe um

tratamento superficial diferenciado, isso pois é
nesta região que a solda terá aderência e também
será a área que estará em contato com os terminais
dos componentes e a placa eletrônica, e devido o
atrito e impacto na soldagem eletrônica será
necessário uma maior resistência mecânica e
proteção contra oxidação e corrosão. Veja no
detalhe da imagem abaixo em destaque, a diferença
do tratamento da ponta em relação ao restante do
material.
MÓDULO 1:
É CORRETO LIXAR A PONTA DO
FERRO DE SOLDAR OU ESTAÇÃO
DE SOLDA?
MÓDULO 1:
É CORRETO LIXAR A PONTA DO
FERRO DE SOLDAR OU ESTAÇÃO
DE SOLDA?
Lixar a ponta do ferro de soldar ou da estação de
solda é uma prática que deve ser totalmente
evitada, pois imagine o seguinte, o fabricante cria
um tratamento superficial na ponta da "ponta do
ferro de soldar" exclusivamente para prevenir a
geração de oxidação devido a alta temperatura,
assim como este banho protetor, também facilita
demais a aderência da solda na ponta do ferro,
como também aumenta a capacidade de
transferência térmica dela para com a placa
eletrônica e terminal do componente no momento
da soldagem eletrônica, logo se você esmerilhar,
lixar, limar e etc, você irá remover toda esta
capacidade da ponta, e com isso irá destruir tudo
que o fabricante produziu, portanto, não é
recomendada esta prática nas pontas de ferro e
estação de solda. As oxidações devem ser
removidas de outras maneiras, as quais iremos
abordar abaixo.
MÓDULO 1:
COMO LIMPAR A PONTA DO
FERRO DE SOLDAR E QUAIS SÃO AS BOAS
PRÁTICAS DE UTILIZAÇÃO?
Uma das maneiras de limpar a ponta do ferro de
soldar é usando a esponja vegetal, apresentada
conforme abaixo:
MÓDULO 1:
Para usar corretamente a esponja vegetal para
limpar as sujeiras da ponta do ferro de soldar siga os
seguintes passos:
Molhe a esponja vegetal com água limpa, mas
não encharque;
Após ligar o ferro de soldar e aquecer a ponta,
pressione suavemente a ponta contra a esponja
vegetal levemente umedecida;
Gire a ponta do ferro de soldar em movimentos
circulares para remover o excesso de solda e
resíduos da ponta;
Repita o processo até que a ponta esteja limpa;
Não use a esponja vegetal seca, pois se passar a
ponta do ferro de soldar a 400ºC nela desta
maneira, iremos queimar a esponja e estragar
rapidamente, inclusive não limpará a ponta do
ferro de soldar;
Se usar a esponja muito molhada, pode causar
choque térmico na ponta e danificá-la, gerando
trincas e cavidades nela e com isso diminuindo
bruscamente sua vida útil;
Evite pressionar com muita força, pois isso pode
deformar ou danificar a ponta do ferro de soldar.
MÓDULO 1:
Veja abaixo alguns exemplos de utilização da
esponja vegetal para limpeza da ponta do ferro de
soldar:
A esponja vegetal quando ainda não utilizada e

totalmente seca é super fina, ao umedecer ela
absorve a água e aumentará de tamanho, e assim
poderá ser usada para limpar a ponta do ferro de
soldar!
MÓDULO 1:
Muitas vezes a solda não derrete na ponta do
ferro de soldar e também na placa eletrônica devido
a ambas possuírem camadas de sujeiras, oxidações,
que irão gerar este problema, por isso a limpeza da
ponta do ferro de solda com esponja vegetal ou
metálica é tão importante, portanto, se ao soldar
placas, a solda não aderir na ponta do ferro e na
placa, e apenas formarem "bolinhas de solda que
caem ao serem derretidas" este é um sintoma de
que imediatamente a ponta do ferro deve ser limpa.
MÓDULO 1:
MÓDULO 1:
A limpeza da ponta do ferro de soldar também
pode ser feita com a esponja metálica conforme
imagens abaixo!
MÓDULO 1:
Uma das grandes vantagens de se usar a esponja
metálica para limpeza da ponta do ferro de soldar, é
que ela sempre trabalhará na temperatura
ambiente e seca, não gerando choque térmico,
trincas, fissuras ou qualquer dano deste tipo a ponta
do ferro de soldar, além disso, ela absorve toda a
sujeira e impureza da ponta com facilidade,
deixando-a praticamente novinha em folha! Dica:
Não utilize esponja metálica com força
excessiva, pois isso pode desgastar a ponta mais
rapidamente.
Evite esponjas metálicas sujas ou enferrujadas,
pois elas podem contaminar a ponta e prejudicar
a soldagem.
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COMPLETA
MÓDULO 1:
VEJA ABAIXO EXEMPLOS DE PONTAS
DE FERRO DE SOLDAR QUE NÃO TIVERAM
BOA UTILIZAÇÃO E CONSERVAÇÃO!
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COMPLETA
MÓDULO 1:
Além de todas estas dicas citadas até agora neste
livro sensacional sobre o ferro de soldar e sua
utilização, fique ligado nos seguintes pontas abaixo:
Quando você ligar o ferro de soldar pela primeira
vez na tensão elétrica nominal de seu funcional,
irá sair uma leve fumaça de dentro dele, o que é
normal, então fique tranquilo(a) ok? Cuidado,
isso não tem nada a ver com você ligar um ferro
de soldar 127V nos 220V ok, isso como ja foi
citado poderá fazer o seu ferro de soldar
queimar, incandescer e até mesmo pegar fogo.
NÃO FAÇA ISSO!
Sempre estanhe a ponta do ferro de solda e
deixe ela coberta com solda enquanto ele não
estiver sendo usado, isso ajudará muito na
conservação da ponta, evita oxidações, facilita a
limpeza da ponta e não deixa que umidade e
sujeiras possam "grudar na ponta do ferro" logo,
ao limpar este excesso antes de usar na esponja
vegetal ou metálica, todas as impurezas serão
eliminadas não deixando contaminar a placa e o
terminal do componente.
Além disso, ao desligar o ferro de soldar, deixe a
ponta estanhada para que ao começar o
trabalho no outro dia, todo o processo de
soldagem fique muito mais fácil pelo que foi
citado acima!
MÓDULO 1:
Não deixe o ferro de solda ligado na tomada
sem necessidade, ou seja, deixar ele ligado
continuamente sem usar poderá gerar um
contínuo aquecimento desnecessário, inclusive
pelo fato do ferro de soldar chegar a 450, 500ºC,
ele criará uma película de oxidação na sua ponta
gerado por este calor, e que inclusive é bem
complicado de limpar no decorrer do tempo.
Muitos técnicos acabam usando a técnica de
lixar, limar, esmerilhar e etc para limpar a ponta
neste caso, de tão "preta", oxidada e ruim que
fica a ponta, logo, usar todas as estatégias
citadas neste livro para que isso não aconteça é
primordial .
NÃO USE O FERRO DE SOLDAR para furar
plásticos e coisas afins, isso com toda a certeza
contaminará a ponta dele e com isso diminuirá a
aderência da solda, fazendo com que a
soldagem fique com problemas de execução no
decorrer do tempo!
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COMPLETA
MÓDULO 1:
USAR EPI (Equipamento de Proteção Individual)
como óculos de segurança e LUVAS ESD tem que
ser obrigatório para que sua saúde seja
preservada, eu professor Rodolpho NÃO
RECOMENDO QUALQUER PESSOA trabalhar sem
EPI, pos nos momentos de preguiça e também
com o pensamento " comigo isso nunca vai
acontecer" é que cai algo nos olhos, ou queima a
mãos com o ferro de soldar e etc, logo, não de
sorte para o AZAR, use seus EPIs.
Não coma ou beba durante o seu trabalho com
soldagem eletrônica, pois pode acontecer de
pingos de solda, micropartículas de solda
acabarem "pulando" em sua bancada e por
conseguência em cima do pão, bolacha,
hamburguer e etc, além de poder cair naquele
famoso copinho de café quentinho que você
toma durante a manutenção de placa não é
verdade? Se isso acontecer e você ingerir, você
estará absorvendo todos os compostos
químicos da solda, fluxo de solda e etc, o que
definitivamente não fará bem a sua saúde,
portanto, além de USAR OS EPIs, NÃO COMA OU
BEBA EM SUA BANCADA DE TRABALHO
combinado, isso é uma exigência de saúde e
segurança!
Não adianta ser faixa preta em eletrônica e não
cuidar do que é seu bem mais valioso que é a sua
saúde não é verdade?
MÓDULO 1:
E AGORA PROFESSOR RODOLPHO?
É O FIM DE TUDO?
E depois de mais de 70 páginas de muito
conteúdo top de linha, incrível e sensacional,
terminamos o Livro 1, referente ao Módulo 1 do
curso Desbravando a Soldagem e Dessoldagem
Eletrônica PTH, onde falamos tudo e mais um pouco
sobre ferro de soldar, placa eletrônica, segurança e
muito mais! Mas ai fica a pergunta:
Professor Rodolpho, tem mais conteúdo ainda?
a resposta é COM TODA A CERTEZA!
A escola de treinamentos on-line Eletrôncia Fácil
possui o curso em vídeo chamado Desbravando
a Soldagem e Dessoldagem Eletrônica PTH,
onde neste treinamento show de bola você
obterá além deste módulo sobre ferros de
soldar, mais de 15 módulos ensinando de forma
super completa e espetacular sobre soldagem e
dessoldagem eletrônica PTH, são mais de 12
horas de vídeo aulas com muita mão na massa
ensinando você a sair do absoluto zero rumo a
faixa preta nesta área incrível, onde todos que
amam eletrônica precisam aprender muito bem
para reparar placas eletrônicas, trocar
componentes, desenvolver e prototipar seus
circuitos e muito mais, sendo então
indispensável para fazer seus trabalhos na
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LIVRO 2

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LIVRO 1

"Compartilhar conhecimento é uma atitude nobre

" Ao compartilhar conhecimento, ajudamos a formar

"Não podemos ensinar uma pessoa, o que

PROFESSOR RODOLPHO C. DE OLIVEIRA

Um ferro de soldar, é projetado para aquecer a

TÓPICO 1: O QUE É UM FERRO DE SOLDAR?

Veja abaixo, mais exemplos de resistência elétrica

ATENÇÃO: PARA CADA TIPO DE FERRO DE SOLDAR,

A ponta do ferro de solda é a parte metálica

TÓPICO 1: O QUE É UM FERRO DE SOLDAR?

Veja abaixo, mais exemplos de pontas para ferro

A escolha da ponta para fazer a sua soldagem

TÓPICO 1: O QUE É UM FERRO DE SOLDAR?

Veja na tabela abaixo, um exemplo que relaciona a

Conforme visto acima, quanto maior é a potência

TÓPICO 1: O QUE É UM FERRO DE SOLDAR?

Devido a alta temperatura que o ferro de soldar de

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E se o contrário for feito? Se ligarmos o ferro de

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Um "lead" em um componente eletrônico refere-

Em outros componentes, como circuitos

Base com terminais torneados!

Um "pad", também chamado de ilha de solda, em

FURO PAD CIRCULAR

Os pads são geralmente feitos de cobre e são

Os pads têm diferentes tamanhos e formatos,

Os pads desempenham um papel fundamental na

Para fazer a soldagem perfeita conforme a imagem

Expansão e contração: Durante o processo de

Veja na imagem abaixo casos reais de soldagens

5 e 6 - Bolota de solda (cocô de pomba) kkkkk,

Minimização de defeitos: O desequilíbrio térmico

Existem inúmeras ligas de solda usadas para

Ao atingir a temperatura de fusão de

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Veja abaixo uma simples tabela que associa as

É possível compreender através desta tabela que

Risco de toxicidade: Em linhas gerais, a

Na imagem da esquerda, vemos uma soldagem com

Conformidade com regulamentações

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Na ponta da ponta do ferro de soldar existe um

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