Propuesta de rediseño de procesos a través de Lean Manufacturing 4.

0
para la mejora de la productividad en el proceso de análisis y elaboración
de informes de ensayo de la empresa Certificaciones del Perú.
Ramos Vanessa, Hurtado Ángel
Unidad de Postgrado de la Facultad de Ingeniería Industrial y Sistemas
Universidad Nacional de Ingeniería, Lima,Perú
vanessa,ramos.b@uni.pe
ORCID: https://orcid.org/0009-0009-5382-0217

Abstract

El presente trabajo de investigación plantea desarrollar una propuesta de rediseño de procesos

basado en el uso combinado de herramientas Lean Manufacturing y de Industria 4.0,con la
finalidad de incrementar la productividad del Laboratorio Instrumental de la empresa
Certificaciones del Perú, permitiendo darle continuidad y sostenibilidad a la empresa. La
integración de las tecnologías digitales con las técnicas y herramientas Lean, denominadas por
el término Lean Manufacturing 4.0, han demostrado potenciar los beneficios de las
organizaciones y atender de forma más eficaz las expectativas del cliente en un menor plazo y
reducir al mínimo los costes de producción.El modelo de rediseño propuesto consiste en la
aplicación del modelo SAMME(seleccionar, analizar, medir, mejorar y evaluar)

Palabras Clave: Lean Manufacturing, Industria 4.0, Productividad, Informes de ensayo

Introducción:

Las empresas manufactureras enfrentan y Se espera que I4.0 tenga un impacto

continúan enfrentando diversos desafíos,
como la evolución de los requisitos de los
clientes, por ejemplo, plazos de entrega
más cortos, mayor calidad de los productos
y productos y servicios personalizados,
entre otros, mayor competencia,
participación de mercado, crisis financiera y
declive económico (Antony et al.2022). ;
Cherrafi et al.2016; Lameijer, Pereira y
Antony 2021; Psomas y Antony 2019).
La competitividad es la principal
preocupación de las organizaciones, que
buscan continuamente formas de reducir la
complejidad y el desperdicio y aumentar el
valor y los ingresos. Desde el surgimiento
de la Industria 4.0 (I4.0) y las tecnologías
relacionadas, se han agregado presiones y
desafíos adicionales a las empresas
manufactureras sobre cómo transformar
digitalmente la estructura de gestión de
operaciones para competir en un entorno
empresarial altamente digitalizado
(Ghobakhloo 2020a).
positivo en los procesos de fabricación y el
rendimiento operativo (Ali y Xie2021; Calıs ̧
Duman y Akdemir2021), lo que ha llevado a
las empresas a repensar sus procesos
operativos y enfoques de fabricación para
adaptarse a las tecnologías avanzadas
I4.0. y satisfacer las expectativas de los
clientes que buscan productos y servicios
inteligentes. Dada una serie de tecnologías
habilitadoras que ofrece el nuevo
paradigma I4.0 (Culotet al.2020; Schwab
n.d.), la gestión de operaciones está
actualmente expuesta a un “cambio”
significativo de muchos enfoques
tradicionales, a saber, Lean Six Sigma
(LSS) (Arcidiacono y Pieroni2018).
Las empresas manufactureras necesitan
rediseñar la forma en que gestionan los
procesos y adaptarlos para integrar
información y datos físicos en un flujo de
trabajo inteligente. Hoy en día, la mejora
continua y la digitalización no son
simplemente buenas prácticas o palabras
de moda, sino más bien necesidades
empresariales. La combinación de LSS e
I4.0 es una forma eficaz de abordar los
desafíos señalados (Jayaram2016). La
filosofía de Lean Six Sigma es diseñar un
sistema de producción eficiente que genere
menos residuos y entregue productos de
Del mismo modo, I4.0 permite transformar
las herramientas de fabricación en
herramientas inteligentes y eficientes
(Cresnar et al.2020), para impulsar el
rendimiento operativo y la satisfacción del
cliente.
Tanto el paradigma Lean Six Sigma como
el de la Industria 4.0 comparten un objetivo
común, que es mejorar el rendimiento
empresarial (Antony et al.2022; Lameijer,
Pereira y Antony 2021). Como enfoques
independientes, LSS e I4.0 son impulsores
buenos y eficaces para el rendimiento
empresarial y la mejora de procesos.
Cuando se combinan, tienen el potencial de
ser una herramienta excepcionalmente
poderosa. Alinear las tecnologías I4.0 con
las herramientas Lean y Six Sigma (SS)
proporcionará un enorme potencial de
mejora y ayudará a las empresas a lograr
un mejor rendimiento (Anass et al.2021;
Sodhi2020; Park et al.2020; Tissir et
al.2022). de LSS e I4.0 está despertando el
interés tanto de investigadores como de
profesionales.
Muchos autores han estado involucrados
en la investigación y avance de este campo
(Alexander, Antony y Cudney2022; Anass
et al.2021; Antony et al.2022; Anvari,
Edwards y Yuniarto2021; Arcidiacono y
Pieroni2018; Belhadiet al.2020; Bittencourt,
Alves , y Le~ao2021; Narulaet al.2022;
Sony 2020; Tissir et al.2022; Tortorella,
Giglio y van Dun 2019b; Yadav, Shankar y
Singh 2020). Si bien existe un gran interés
científico en el tema de investigación
actual, como lo demuestran las
conferencias científicas y una gran cantidad
de publicaciones hasta la fecha, hay una
cantidad limitada de artículos que se
centran en LSS e I4.0. Un número limitado
de artículos ha intentado evaluar el estado
de la investigación sobre la integración de
LSS y I 4.0 (Antony et al.2022; Anvari,
Edwards y Yuniarto2021; Arcidiacono y
Pieroni2018; Bittencourt, Alves y tenga tecnologías de la Industria 4.0 como
Le~ao2021; Duarte , Cabrita y Cruz-
Machado2020; Tissir et al.2022). La
mayoría de los estudios han abordado la
integración lean y I4.0 (Al-Futaih y Demirkol
alta calidad con un uso óptimo de los
recursos (Chiarini2020; Pepper y
Spedding2010).
2020; Antony et al.2022; Buer et al.2021;
Duarte, Cabrita y Cruz-Machado2020;
Mahdavisharif, Cagliano y Rafele2022;
Narula et al.2022; Prinz, Kreggenfeld y
Kuhlenk€otter2018; Rossini et al.2019;
Sanders, Elangeswaran y Wulfsberg2016)
estudiaron los beneficios, los impulsores,
los CSF y los desafíos de LSS y
Integración I 4.0, teóricamente utilizando la
revisión de la literatura. Los autores
encontraron que la mayoría de los estudios
se centran en la integración de Lean e I4.0
y que hay una falta de literatura que aborde
los desafíos y los CSF relacionados con la
integración de LSS e I4.0.
Estos resultados necesitan ser probados
empíricamente. Sin embargo, no existe
ningún estudio exhaustivo que explore
empíricamente los impulsores, las barreras
y los factores clave de un posible modelo
integrado. El conocimiento existente sobre
las posibles sinergias entre los dos
conceptos está todavía en sus inicios. La
literatura debate el papel de la Industria
4.0, si es un facilitador/impulsor en la
implementación de LSS o al revés. Los
resultados de esta revisión muestran que
los investigadores coinciden en tres puntos
de vista con respecto a la relación entre
LSS e I4.0: algunos autores sostienen que
I4.0 puede impulsar una mejora continua y
es, por lo tanto, un requisito previo para
LSS, otros sostienen que son
complementarios y algunos creen que LSS
puede facilitar la implementación de I4.0.
La Industria 4.0 se presenta como
impulsora y facilitadora de la
implementación de LSS. Los autores
pueden enfatizar que tecnologías como la
computación en la nube, el Internet
industrial de las cosas, BDA, CPS y la
comunicación de máquina a máquina
permitirán a las organizaciones tener la
capacidad de gestionar mejor los proyectos
LSS en tiempo y accesibilidad a los datos
(Pasi et al.2020). Una organización que
capacidades dinámicas podrá mover sin
problemas sus procesos y operaciones
hacia LSS y la excelencia operativa.
Tema: Aplicación de las herramientas de Lean Manufacturing e Industria 4.0 para la mejora en
el proceso de Laboratorio de ensayos químicos de la empresa Certificaciones del Perú

Resumen breve de los artículos revisados. (TAREA)

Artículo 1:

Integration of Industrie 4.0 in Lean Manufacturing Learning Factories

Revista: Elsevier

Rediseño de procesos.

Resumen del tema que se va a investigar