CHƯƠNG 6.

SX GIẤY TRÊN MÁY XEO

 6.1. Sơ đồ dây chuyền xeo lưới dài

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 2

 6.1. Sơ đồ dây chuyền xeo lưới dài

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 3

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 4
 6.2. Các công đoạn xeo lưới dài
• Vận chuyển bột lên lưới
• Hình thành tờ giấy ướt và thoát nước trên lưới
• Bộ phận hút chân không
• Ép ướt
• Sấy
• Gia keo, tráng phủ
• Cuộn, cắt cuộn.

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 5

 6.2.1. Vận chuyển bột lên lưới

• Nồng độ bột lên lưới rất nhỏ: 0,1-1,3%

• Bột phun lên lưới phải dàn thật mỏng, đều. Sau đó hút nước từ
từ để không phá vỡ cấu trúc của tờ giấy

• Vận tốc bột lên lưới: 600-800m/p(BB); 1500-2000m/p(TG).

• Chiều rộng của lưới: BB 4,7m; TG 10-12m

• Vận tốc bột = 0,95-0,98 vận tốc lưới

• Sử dụng hòm phun bột để đưa bột lên lưới

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 6
 6.2.1. Vận chuyển bột lên lưới

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 7

 Mục đích sử dụng hòm phun bột là:

- Phân bố đều đặn bột trên toàn bề rộng của lưới xeo;
- Ổn định dòng chảy và nồng độ của bột;
- Tăng tốc độ theo hướng máy xeo;
- Khống chế dòng chảy xoáy để giảm sự kết chùm;
- Dỏng chảy ra khỏi môi phun đều đặn, lên lưới đúng vị trí và tốc độ.

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 8

 6.2.1. Vận chuyển bột lên lưới

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 9

 6.2.1. Vận chuyển bột lên lưới

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 10

Hòm đầu máy (Headbox) có nhiệm vụ phân phối huyền phù bột từ một
ống phun có đường kính 800 mm, thông khe phun hẹp 8-10 mm lên
một bàn (lưới xeo) có bề rộng 10m, với cùng một tốc độ dòng và
hướng dòng chảy ở mọi điểm theo phương nằm ngang của lưới.

Định lượng giấy được tính

theo công thức:

W = Rhc

R : retention parameter
h: slice opening
C: consistency
 Các yêu cầu của hòm phun bột

- Đưa bột ra lưới với tốc độ như nhau theo chiều ngang
và chiều cao dòng bột chảy ra;
- Nồng độ bột đồng đều ở khắp mọi nơi của dòng chảy;
- Không có chuyển động rối và các dòng chảy chéo
ngang;
- Loại trừ hiện tượng tạo búi xơ sợi ở mức cao nhất;
- Không có các xơ sợi nằm ngang trong dòng chảy của
bột.
▪ Bột phun lên lưới phải dàn thật mỏng và đều. Sau đó thoát nước từ
từ để không phá vỡ cấu trúc tờ giấy.
▪ Vận tốc bột lên lưới 600-800 m/phút hoặc 1000-2000 m/phút, chiều
rộng lưới 4-6m, 10-12 m.
▪ Chiều rộng lưới càng cao, năng suất máy càng cao. Muốn phun bột
đồng đều lên lưới thì vận tốc bột bằng 0,95-0,98 vận tốc lưới để bột
được lưới kéo đi tạo ra một lớp màng lưới.
▪ Nếu bột có độ nhớt lớn thì phun chậm, nếu bột có độ nhớt nhỏ thì
phun nhanh

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 13

•Vít xoáy điều khiển môi phun (khe phun) được sử dụng để điều
khiển độ mở.
•Ngày nay chúng được nối với bộ điều khiển bằng máy.
•Định lượng giấy được kiểm soát bằng cách thay đổi độ hở môi
phun hoặc nồng độ huyền phù bột lên lưới
Trong quá trình hình thành tấm giấy ướt, huyền phù bột loãng tích tụ lại
trên bề mặt lưới nhờ 2 quá trình:
1. Lọc
2.Cô đặc (làm cho dày đặc)
• Tốc độ thoát nước bị chi phối bởi dòng nước thoát qua cấu trúc giấy
đã hình thành, được mô tả theo phương trình sau:
Driving force
Drainage Rate =
Re sis tan ce
 3 .P
Kozeny − Carman Equation =
k (1 −  ) 2 S 2 L
P
=K

• Trong đó:
k là hằng số Kozeny
K hệ số thoát nước
S là diện tích bề mặt xơ sợi
 độ xốp của cấu trúc tấm giấy
L bề dày tấm giấy hình thành
∆P là áp suất giọt
µ độ nhớt
Hòm phun phân tán huyền phù bột, tuy nhiên hiện tượng tái kết tụ vẫn
diễn ra trong vài phần trăm giây khi dòng bột đi tới lưới hình thành (bàn
hình thành).
Để giải quyết vấn đề này, lực cắt xé và rung lắc được tạo ra trong quá trình
thoát nước.
 Phân loại hòm phun
- Mục đích: dàn đều bột lên lưới, bước đầu hình thành tờ giấy trên lưới
xeo.
- Có thể chia làm 3 loại:
+ Hòm phun kiểu hở, sử dụng ở tốc tốc độ máy thấp <200m/ph. Tốc độ
phun bột ra lưới phụ thuộc vào chiều cao mức bột trong hòm.
+ Hòm phun kiểu kín, sử dụng ở tốc độ máy cao từ 200-250m/ph trở
lên. Trong hòm, áp lực cột nước được thay bằng áp lực tạo ra trong
đệm không khí phía trên lớp bột giấy.
+ Hòm phun kiểu chảy rối, bột giấy được phun vào khe hở dạng nêm
nghiêng giữa 2 lưới ở dạng chảy rối mãnh liệt.
- Trước đây, các hòm phun được chế tạo từ gỗ, phía trong hòm có lát
các lá đồng, chỉ có thành trước của hòm và môi phun làm bằng thép.
- Hiện nay, hòm phun được làm bằng gang, các kết cấu được hàn, cá
biệt có hòm phun làm bằng bê tông cốt thép. Phía bên trong được dát
bằng các lá đồng hay thép chịu được axit hoặc bọc cao su hay lót lớp
bằng chất dẻo.
- Hòm phun được chế tạo từ 2 lớp kim loại được sử dụng nhiều. Lớp
bên trong tiếp xúc với bột giấy là thép không gỉ, lớp ngoài là thép
thường.
 Hình. Hòm phun bột tấm chắn kiểu hở
1-vách ngăn; 2-tấm chắn; 3-vô lăng điều chỉnh tấm chắn lên xuống;
4-lô đỡ lưới; 5-trục ngực
- Có sớm nhất trong lịch sử máy xeo, hiện đã không còn được sử dụng
- Tốc độ xeo đối với loại này thường chỉ là 30 – 80 m/phút
2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 20
 Hình . Hòm phun bột áp lực thường
1-vách ngăn; 2-suốt làm đều bột; 3-cơ cấu điều chỉnh khe hở môi phun
- dùng hòm phun bột áp lực thường nâng tốc độ xeo từ 110 m/phút
(1920) lên 450 m/phút (1935)
- bề rộng của máy xeo lúc đó đã lên tới 8m

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 21

 Hình. Hòm phun bột loại kín không có đệm khí
Hình. Hòm phun bột loại kín có đệm khí 1-ống đưa bột; 2-suốt làm đều;
1-ống nối với chân không; 2-đệm khí; 3-cơ cấu điều chỉnh khe hở môi phun;
3-phần chứa bột hồi lưu; 4-trục ngực.
4-cơ cấu điều chỉnh khe hở môi phun;
5-suốt là đều bột; 6-cơ cấu đưa bột hình côn
2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 22
- Hòm phun loại có đệm khí, bột giấy phun ra dưới áp lục thủy động lực
do bơm quạt tạo ra.
- Hòm phun loại có áp lực, bột phun ra là áp lực thủy của bột giấy.
- Buồng phân phối bột giấy dạng ống góp, các suốt lỗ, các cơ cấu điều
chỉnh miệng phun, điều chỉnh mức bột và áp lực đệm khí trong hòm.
- Dòng bột vào hòm phun được phân phối đều theo chiều ngang bằng
các ống góp, sau đó dòng bột được ổn định bởi các suốt lỗ đang quay.
- Tốc độ phun bột ra lưới luôn luôn cố định, nếu trong hòm mức bột và
áp lực không khí được giữ ổn định.
- Ở máy xeo hiện đại, độ mở của môi phun được điều chỉnh cùng

lúc theo toàn bộ chiều ngang của máy bằng cơ cấu vít và bánh vít

vô tận được lắp đặt ở phía trước hòm phun.

- Ngoài ra còn có cơ cấu cho phép điều chỉnh độ mở của môi phun

bằng các vô lăng nhỏ, lắp đặt cách nhau chừng 150-200 mm.
 Hòm phun kiểu chảy rối

a- Valmet; b- Black Klawson; c- Beloit

1- ống góp phân phối; 2- hệ thống phân phối; 3- thân hòm;
4- cơ cấu điều chỉnh khe phun.
- Hoạt động của hòm phun kiểu rối dựa trên nguyên tắc cho dòng bột
chảy qua một rãnh khe hẹp trước khi phun bột ra lưới.
- Ma sát bột giấy với thành các rãnh mà dòng bột trở nên xáo trộn
mạnh mẽ, còn kích thước của các rãnh có nhiệm vụ hạn chế mức độ
chảy rối có thể xảy ra của dòng bột.
- Sự phân phối điều hòa dòng chảy theo chiều ngang của máy được
điều chỉnh bởi hệ thống ống ghép hay tấm có lỗ hoặc một loạt các
tấm chắn nghiêng trong hòm.
Headbox type

• Deliver a slurry of fibers and filler uniformly across the width of a moving
forming fabric in a manner that provides
– Controlled fiber dispersion
– Controlled turbulence Open headbox
– Controlled jet land point
– Controlled level of fiber orientation
Date Author Title 28
Date Author Title 29
 6.2.2. Hình thành tờ giấy ướt và thoát nước

• Tấm định hình tạo điều kiện cho lớp bột nước láng đều (chưa
thoát nước ngay) sau đó mới thoát nước.

• Sự hình thành tờ giấy là do các xơ sợi liên kết, đan dệt với
nhau. Đan dệt đa hướng càng tốt (phần lớn xơ sợi sắp xếp theo
chiều dọc)

• Thoát nước bằng suốt

• Thoát nước bằng tấm thoát nước

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 30

 6.2.2. Hình thành tờ giấy ướt và thoát nước

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 31

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 32
 6.2.2. Hình thành tờ giấy ướt và thoát nước

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 33

Hình. Tấm hình thành Hình. Suốt đỡ lưới

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 34

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 35
- Mục đích: tạo hình tờ giấy. Trên bộ phận lưới diễn ra sự hình thành
và thoát nước của băng giấy phun ra từ hòm phun.
- Lưới được đan từ sợi các kim loại màu hoặc sợi tổng hơp.
- Lưới được chế tạo theo khổ ngang và chiều dài nhất định ở dạng tấm
lưới vô tận.
- Mối nối của lưới không được tạo vệt hằn trên giấy và có khả năng
thoát nước giống các vị trí khác trên lưới.
- Hòm hình thành được lắp đặt ngay sát trục ngực của máy xeo.
- Hòm hình thành dùng để điều chỉnh quá trình thoát nước và hình
thành tờ giấy ở đoạn đầu của lưới.
- Khi máy xeo hoạt động, lưới xeo phải áp sát bề mặt trên của hòm
hình thành, tức là giữa lưới và hòm hình thành không có khe hở,
khi đó sự hình thành băng giấy được ổn định.
- Trong sản xuất giấy tissue, có máy dùng hòm hình thành, và lưới
hình thành.
- Quá trình tạo hình tờ giấy bằng lưới hình thành: bột được phun
vào khe giữa lưới và chăn, quá trình thoát nước diễn ra từ 2 phía,
chăn và lưới, làm tăng dần độ khô của tờ giấy.
 6.2.2. Hình thành tờ giấy ướt và thoát nước

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 38

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 39
 6.2.3. Bộ phận hút chân không
• Thoát nước tự nhiên bằng suốt, tấm gạt: giấy chỉ đạt độ khô đến 3%.
• Nếu tiếp tục: hiệu quả thấp, bàn lưới phải kéo dài

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 40

Quá trình thoát nước diễn ra nhờ có độ chân không do bơm tạo ra.
Dưới tác động của hòm hút chân không, băng giấy vừa được thoát
nước, vừa được làm chặt do không khí bị hút ra ngoài lớp xơ sợi.

Để hạn chế mất mát xơ sợi, trong các hòm hút chân không thường áp
suất không cao và tăng dần từ hòm đầu (1-5 kPa) đến hòm cuối (20-30
kPa).

Giấy ra khỏi hòm hút chân không đạt được độ khô khoảng 11-13%.
Tùy thuộc vào chủng loại giấy, mà điều chỉnh độ chân không ở các
hòm hút cho hợp lý.
Giấy tissue, các hòm đầu: 1-2 kPa
các hòm cuối: 4-5 kPa

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 41

 Tổ 1: ∆p1 < ∆p2 < ∆p3
Tổ 2: ∆p4 < ∆p5 < ∆p6
∆p4 không nhất thiết > ∆p3 mà chỉ cần > ∆p1 là được

Quá trình thoát nước ở hòm hút chân không có thể chia làm 3 giai
đoạn:
- Giai đoạn 1: nước ở trên bề mặt giấy vào trong lòng tờ giấy
- Giai đoạn 2: nước ở trong tờ giấy chuyển xuống mặt dưới của tờ
giấy
- Giai đoạn 3: nước ở mặt dưới của tờ giấy được hút vào hòm hút

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 42

 Trục bụng chân không

43
CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI
2/23/2023
 Trục bụng chân không nằm ở cuối bộ phận lưới, có 2 nhiệm vụ chính là:
- Truyền động cho toàn bộ hệ thống máy xeo
- Tăng thêm độ khô cho tấm giấy trước khi sang ép ướt

Sau khi giấy qua bộ phận hòm hút chân không thì giấy có độ khô là: 10 ÷
12% và được đưa tới trục bụng chân không.
Về nguyên tắc giống như hòm hút chân không, nhưng có điểm khác là hòm
hút chân không được đặt ở phía trong trục bụng và đứng yên, còn trục bụng
được chuyển động nhờ động cơ dẫn động và trục bụng cũng là hệ thống dẫn
động cho toàn bộ lưới xeo.

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 44

Về cấu tạo thì bề mặt trục bụng được chế tạo bằng hợp kim đồng và được
khoan lỗ khoảng 50 ÷ 60% diện tích bề mặt trục.

Để đảm bảo cho nhiệm vụ làm tăng độ khô cho tấm giấy đạt khoảng 18-20%
trong trục bụng ta thiết kế các khoang hút chân không.

Trên bề mặt trục có khoan nhiều lỗ để hút chân không, đường kính các lỗ
khoảng 7-8mm, áp suất chân không trong khoang hút của trục bụng có thể đạt
rất cao (85kPa).

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 45

 Bộ phận ép
- Từ bộ phận lưới xeo băng giấy được đưa sang bộ phận ép.
- Quá trình thoát nước ở bộ phận ép có ảnh hưởng rõ rệt tới tính
chất của giấy:
+ Giấy chặt hơn
+ Độ bền cơ lý: chiều dài đứt, độ chịu gãy,… tăng lên.
+ Độ thấu khí giảm đi.
- Khả năng thoát nước ở bộ phận ép phụ thuộc vào cơ cấu và số
lượng vùng tiếp xúc giữa các trục ép.
• Tấm giấy ướt đi vào công đoạn ép có độ khô khoảng 15% -25%
• Ra khỏi công đoạn này có độ khô khoảng 33% - 55%
• Nếu ép thêm sẽ ảnh hưởng độ chặt (tỷ trọng) của giấy cũng như
làm đứt giấy
❖ Điều kiện của quá trình ép:
- Thoát nước nhiều nhất khỏi băng giấy, cùng với việc đảm bảo các
tính chất cơ lý của tờ giấy.
- Độ ẩm của tờ giấy phải đồng đều theo khổ ngang.
- Không làm đứt băng giấy khi dịch chuyển tự do giữa các hệ ép.
❖ Tùy thuộc vào từng loại giấy trên máy xeo, bộ phận ép thường
được bố trí từ 1-4 hệ ép 2 trục.
- Sx giấy in viết: 2 cặp ép thuận, 1 cặp ép nghịch.
- Sx giấy cactong: 3-4 cặp ép.
- Sx giấy tissue: 1 cặp ép.
❖ Lượng nước thoát ra ở một hệ ép được xác định theo
công thức:

Trong đó:
- Rv: là khối lượng xơ sợi và nước đi vào hệ ép.
- Rr: là khối lượng xơ sợi và nước đi ra khỏi hệ ép.
- Sv: độ khô băng giấy khi vào ép (%).
- Sr: độ khô băng giấy đi ra khỏi hệ ép (%).
 Thiết kế bộ phận ép cần phải đảm bảo:

- Thoát nước nhiều nhất khỏi băng giấy, cùng với việc đảm bảo
các tính năng cơ-lý của nó.
- Độ ẩm của băng giấy phải đảm bảo đồng đều theo khổ ngang.
- Băng giấy không bị đứt khi chuyển dịch tự do giữa các hệ ép.

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 50

 Quá trình thoát nước ở bộ phận ép ướt có thể tăng cường được
bằng cách:

- Nâng cao tuyến áp giữa các trục ép

- Tăng nhiệt độ của băng giấy khi ép
- Sử dụng chăn tương ứng với chế độ ép
- Lắp đặt các hệ ép đúng số lượng và kiểu cách, cho phù hợp
với giấy in và tốc độ máy xeo

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 51

 a b

• Đây là một công đoạn trong quá trình sản xuất giấy, với mục đích là
tách loại nước từ tấm giấy ướt bằng lực ép tạo thành từ:
a, 2 lô ép hoặc
b, lô ép và đai ép
• Nước thoát ra do lực ép, vắt
• Chăn ép có nhiệm vụ là cho tấm giấy ướt tiếp xúc gần hơn với lô ép
 1- khe hở giữa các trục; 2-trục đá; 3- băng giấy; 4- chăn;
5- lớp bọc cao su; 6- lớp vỏ bằng đồng; 7- hòm hút chân không
PressNip blow box

55 Runnability systems
Quá trình thoát nước ở bộ phận ép có thể được tăng cường
bằng cách:
- Nâng cao tuyến áp giữa các trục ép;
- Tăng nhiệt độ băng giấy khi vào ép;
- Sử dụng chăn ép tương ứng với chế độ ép;
- Lắp đặt các hệ ép đúng số lượng và kiểu cách, cho phù hợp
với từng chủng loại giấy sản xuất và tốc độ máy xeo.
Mặt ép (vùng ép) được chia thành 2 nhóm:
1. Mặt ép điều khiển áp suất:
- Áp suất là nhân tố chính để tách loại nước
- Giấy định lượng thấp hoặc giấy có khả năng thoát nước cao có thể
được phân loại vào giấy điều khiển áp suất
2. Mặt ép điều khiển dòng:
- Dòng là nhân tố chính để tách nước
- Giấy từ bột hóa - nghiền hoặc định lượng cao có thể được phân
loại vào giấy điều khiển dòng
- Với loại giấy này thì tăng thời gian ép sẽ tăng lượng nước thoát ra
- Thông thường kiểu ép có thể nằm giữa hoặc kết hợp cả hai loại
trên, và thay đổi từ ép điều khiển dòng sang ép điều khiển áp suất.
• Cách thức phổ biến để tăng kích thước mặt ép (nip) là sử dụng
phương pháp ép mới gọi là ép mở rộng.
• Ở PP này lô ép được sử dụng cùng với đai ép cố định (stationary
‘shoe’ hay còn gọi là “guốc” ép cố định)
 6.2.3. thoát nước của giấy

• Thu gom nước trắng từ lưới

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 60

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 61
2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 62
 SẤY GIẤY

➢ Sau khi qua ép ướt tờ giấy có độ khô khoảng 35-55% lượng nước còn
lại trong giấy chủ yếu là nước liên kết rất khó tách ra bằng ép.
➢ Do đó để tách lượng nước liên kết này ra khỏi băng giấy ta dùng phương pháp sấy.
➢ Ở bộ phận sấy, lô sấy là phương tiện để chuyền nhiệt năng nhằm làm bốc hơi nước
trong giấy.
➢ Sấy là qúa trình thoát nước trong băng giấy và hình thành nên liên kết xơ sợi
cho băng giấy.
➢ Qúa trình hình thành liên kết xơ sợi trong băng giấy, tạo ra tính
chất của tờ giấy phụ thuộc vào qúa trình phân bố hơi của băng giấy sau khi đi
qua lô sấy.

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 63

 Hình . Đồ thị miêu tả quá trình sấy
1. Vùng gia nhiệt; 2. Vùng tốc độ không đổi; 3. Vùng giảm tốc độ; 4. Vùng nước kết hợp

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 64

Tốc độ sấy không phải ở mỗi nơi đều giống nhau. Lô sấy thứ nhất và lô sấy thứ
hai ở đầu vào chủ yếu để nâng cao nhiệt độ tờ giấy( gọi là vùng gia nhiệt).

Sau đó tốc độ bốc hơi được tăng lên nhanh chóng ở trên bề mặt xơ sợi( gọi là
vùng tốc độ không đổi).

Đến điểm mà nước chỉ còn tồn tại trong các ống mao quản nhỏ thì tốc độ bốc
hơi bắt đầu giảm xuống( gọi là vùng giảm tốc độ).

Cuối cùng cho đến khi độ ẩm trong giấy chỉ còn 8% thì lượng nước còn lại
trong giấy rất khó bốc hơi, do đó kết hợp chặt giữa nước và các xơ sợi bằng lực
hóa lí( gọi chung là vùng nước kết hợp).

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 65

➢ Để tiết kiệm hơi sấy mà vẫn đạt chỉ tiêu kĩ thuật, người ta sử dụng hơi sấy
như sau:
- Chỉ cấp hơi cho giai đoạn sấy chính.
- Đối với giai đoạn tăng nhiệt độ thì sử dụng hơi thứ của giai đoạn chính.
- Giai đoạn giảm nhiệt độ thì không cấp nhiệt, giấy tự nguội.
➢ Nhiệt độ sấy giấy tùy thuộc vào từng loại giấy, ví dụ: giấy thông thường 105-
1150C; giấy bao gói 115-1200C.
➢ Tốc độ sấy cũng thùy thuộc vào loại giấy, ví dụ tốc độ sấy nhanh chỉ áp dụng
với giấy có độ xốp cao.
➢ Lượng hơi tiêu hao cho 1kg giấy thông thường là 8,93kg hơi

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 66

Cường độ quá trình sấy và chất lượng băng giấy sau khi sấy phụ thuộc vào

lô sấy. Đối với lô sấy có yêu cầu sau:

- Bền vững về cơ khí, đặc biệt chịu áp lực trong khi máy hoạt động;

- Bề mặt lô sấy phải láng bóng và chịu mài mòn;

- Sai số kích thước trong phạm vi cho phép;

- Nhiệt trở thấp nhất;

- Thuận lợi thao tác kỹ thuật trong quá trình sử dụng;

- Trong một số trƣờng hợp bề mặt lô sấy phải chống ăn mòn, bám dính

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 67

➢ Tốc độ sấy cũng tùy thuộc vào từng loại giấy, ví dụ tốc độ sấy
nhanh chỉ áp dụng đối với giấy có độ xốp cao.
➢ Chính vì vậy mà phải chọn quy trình đốt nóng ban đầu thích hợp.
➢ Để tăng hiệu quả quá trình sấy, ta cần thông gió hút không khí trong
tủ sấy ra, không khí hút ra có độ ẩm rất lớn, nóng.
➢ Do đó để tận dụng nhiệt người ta cho qua caloriphe để trao đổi
nhiệt với không khí khô bên ngoài hút vào để tăng nhiệt độ không
khí, sau đó người ta đưa không khí khô, nóng thổi vào tủ sấy.

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 68

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 69
 ÉP QUANG

Bộ phận ép quang bao gồm nhiều trục lắp chồng lên nhau theo chiều thẳng đứng và cơ
cấu gia áp giữa các lô với các thiết bị phụ trợ cần thiết khác

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 70

Ép quang nhằm nâng cao độ bóng, độ phẳng bề mặt và độ chặt của giấy, làm
chiều dài đứt của giấy tăng lên, độ bền gấp giảm đi.

Bộ phận ép quang bao gồm từ 3 đến 10 trục lắp chồng lên nhau theo chiều thẳng
đứng và cơ cấu gia áp giữa các lô với các phụ tùng cần thiết khác.

Nhưng hiện nay thiết bị này được cải tiến nhiều, chỉ cần 2 lô (thường một lô
cứng một lô mềm) là có thể làm cho giấy có độ nhẵn bóng, bề mặt giấy phẳng
theo yêu cầu mà không làm cho giấy chai bóng (yêu cầu giấy phải có độ bền cao
khi qua ép quang cũng bớt nghiêm ngặt hơn)

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 71

Sau khi ra khỏi lô ép quang, tờ giấy được nối với trục cuốn. Đây chỉ là quá
trình cuộn thô, khi cuộn giấy đủ lớn sẽ được chuyển qua khâu cuộn lại và
cắt theo kích thước yêu cầu.

2/23/2023 CHƯƠNG 6. XEO GIẤY TRÊN MÁY XEO LƯỚI DÀI 72