Standard STD 121-0012

Volvo Group

Issue date September 2019 Issue 4 Page 1 (13)

The English language version is the original and Den engelska språkversionen är originalversion och ska
the reference in case of dispute. åberopas i händelse av tvist.

Flake cathodic protective Flake katodiskt skyddande

surface treatment with ytbehandling med
friction requirements, friktionskrav, Y 1200
Y 1200
With or without sealer Med eller utan sealer

Orientation Orientering
This issue differs from issue 3 in that the target value Denna utgåva skiljer sig från utgåva 3 genom att
for the total friction in section 4.2.2 c) has been målvärdet för den totala friktionen i avsnitt 4.2.2 c) har
corrected (typo in previous issue). korrigerats (felskrivning i förra utgåvan).

Contents
1 Scope and field of application .................... 2
2 Definitions ..................................................... 2
2.1 Significant surface .......................................... 2
2.2 Measuring area .............................................. 3
2.3 Corrosion definitions ...................................... 3
3 Surface treatment classes .......................... 4
4 Requirements ............................................... 5
4.1 General requirements .................................... 5
4.2 Mechanical requirements ............................... 7
4.3 Appearance requirements ............................ 12
4.4 Colour requirements..................................... 12
4.5 Paintability .................................................... 12
4.6 Environmental requirements ........................ 12
5 Approval of surface treatment .................. 13
6 Indication in design-engineering
documentation ........................................... 13
Contents
1 Omfattning och tillämpning .........................2
2 Definitioner ....................................................2
2.1 Kravyta ............................................................2
2.2 Mätarea ...........................................................3
2.3 Korrosionsdefinitioner .....................................3
3 Ytbehandlingsklasser...................................4
4 Krav ................................................................5
4.1 Allmänna krav .................................................5
4.2 Mekaniska krav ...............................................7
4.3 Utseendekrav................................................12
4.4 Kulörkrav .......................................................12
4.5 Övermålningsbarhet .....................................12
4.6 Miljökrav ........................................................12
5 Godkännande av ytbehandling .................13
6 Angivelse i konstruktions-teknisk
dokumentation ............................................13

© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2019-09-18
 Standard
Volvo Group
1 Scope and field of application
Surface treatment Y 1200 covers different surface
treatment classes. The class of the treated compo-
nent is determined by the relevant environmental and
finish requirements.
This standard covers flake cathodic protective
surface treatment free from hexavalent chromium for
corrosion protection of iron and steel parts with
friction requirements.
For electrolytic cathodic protective surface treatment
of parts with friction requirements, see
STD 121-0013, Y 1300.
For flake cathodic protective surface treatment of
parts without friction requirements, see
STD 121-0014, Y 1400.
For electrolytic cathodic protective surface treatment
of parts without friction requirements, see
STD 121-0015, Y 1500.
For cathodic protective surface treatment av tubes
and tube fittings, see STD 121-0006, Y 400.
2 Definitions
For this standard, the below definitions apply.
2.1 Significant surface
The complete part is a significant surface unless
otherwise stated in the design-engineering
documentation.
If other testing than on the relevant part shall be
carried out, the following alternatives may be applied:
 For rack processes, a test panel in accordance
with STD 1021,5211, section 2.1 can be used.
The test panel representing the relevant sub-
strate shall be bent 90° in the middle. The
recommended test panel size is 100 mm x 200
mm.
 For bulk processes (at development testing), an
M10x80 screw can be used as the significant
surface of a standard part. When verifying bulk
goods, the relevant part shall be used.
© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2019-09-18
STD 121-0012
Issue 4 Page 2 (13)
1 Omfattning och tillämpning
Ytbehandling Y 1200 upptar olika ytbehandlings-
klasser. Klassen för den behandlade komponenten
fastställs beroende på aktuella miljö- och finishkrav.
Denna standard omfattar flake katodiskt skyddande
ytbehandling fri från sexvärt krom för korrosions-
skydd av järn- och stålartiklar med friktionskrav.
För elektrolytisk katodiskt skyddande ytbehandling
av artiklar med friktionskrav, se STD 121-0013,
Y 1300.
För flake katodiskt skyddande ytbehandling av
artiklar utan friktionskrav, se STD 121-0014, Y 1400.
För elektrolytisk katodisk skyddande ytbehandling av
artiklar utan friktionskrav, se STD 121-0015, Y1500.
För katodiskt skyddande ytbehandling av rör och rör-
kopplingar, se STD 121-0006, Y 400.
2 Definitioner
För denna standard gäller nedanstående definitioner.
2.1 Kravyta
Hela artikeln ska anses som kravyta om inte annat
anges i den konstruktionstekniska dokumentationen.
Om provning på annat än artikel i fråga är aktuell kan
följande alternativ tillämpas:
 För hängprocess kan provpanel enligt
STD 1021,5211 avsnitt 2.1 användas. Den
provpanel som representerar aktuellt substrat
ska ha böjts 90° i mitten. Rekommenderad
storlek för provpanelen är 100 mm x 200 mm.
 För bulkprocess (vid utvecklingsprovning) kan
kravyta av standardartikel som utgörs av skruv
M10x80 användas. Vid verifiering av bulkgods
används aktuell artikel.
 Standard STD 121-0012
Volvo Group

Issue 4 Page 3 (13)

2.2 Measuring area 2.2 Mätarea

Coating thickness measuring area: the part of the
significant surface on which a single measurement is
made.
Reference area: the area over which a prescribed
number of single measurements shall be made. For
threaded parts, see figure 1.
Mätarea av skikttjocklek: del av kravytan på vilken
en enskild mätning görs.
Provningsarea: den yta på vilken ett föreskrivet
antal enskilda mätningar ska utföras. För gängade
artiklar, se figur 1.

Reference areas
Provningsareor
Reference areas Reference areas
Provningsareor Provningsareor

Reference area
Provningsarea

Fig. 1

2.3 Corrosion definitions 2.3 Korrosionsdefinitioner

White corrosion: white, porous corrosion product on Vitkorrosion: vit, porös korrosionsprodukt på zink-
zinc-alloyed surfaces. legerad yta.

Base metal corrosion (red corrosion): corrosion of Basmetallkorrosion (rödkorrosion): korrosion av

the base metal of surface-treated objects. basmetallen hos föremål med ytbehandling.

© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2019-09-18
 Standard
Volvo Group
3 Surface treatment classes
Y 1200-1 Insignificant corrosivity.
Used when the corrosion protection
requirement is less pronounced.
An example of this environment is inside a
compartment or cab.
Y 1200-2 Low corrosivity.
Used when the corrosion protection
requirement is low. Examples of this
environment are exterior surfaces that are
not exposed to salt from road
environments.
Y 1200-3 Moderate corrosivity.
Used when the corrosion protection
requirement is moderate. Corrosion
stresses on external surfaces caused by
salt or dirt are insignificant or moderate.
Examples of this environment are parts of
engine compartments, protected under-
body surfaces, some interior door sur-
faces, door arches, pillars and roof.
This class shall not be used for Volvo
Truck chassis.
Y 1200-4 High corrosivity.
Used when the corrosion protection
requirement is high. Examples of this
environment are external surfaces that
are affected by dirt and significant
exposure to wetness and salt from road
environment, marine environment and/or
when there is a risk of galvanic corrosion.
Y 1200-5 Higher corrosivity.
Used when the requirement on white
corrosion is higher than class Y 1200-4
and/or styling requirements exist for sun-
exposed surfaces.
Y 1200-6 High temperature.
Used where requirements on resistance
to high temperatures up to 300 ºC exist.
Requirements on resistance to tempera-
tures exceeding 300 ºC must be specified
separately in the design-engineering
documentation. Examples of this
environment are parts near the engine or
exhaust system that are exposed to high
temperatures.
© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2019-09-18
STD 121-0012
Issue 4 Page 4 (13)
3 Ytbehandlingsklasser
Y 1200-1 Ringa korrosivitet.
Används då kravet på korrosionsskydd är
mindre uttalat.
Exempel på denna miljö är invändigt
kupé eller hytt.
Y 1200-2 Låg korrosivitet.
Används då kravet på korrosionsskydd är
lågt. Exempel på denna miljö är utvän-
diga ytor som ej utsätts för saltbelastning
från vägmiljö.
Y 1200-3 Måttlig korrosivitet.
Används då kravet på korrosionsskydd är
måttligt. Korrosionspåkänningar på ut-
vändiga ytor som orsakas av salt och
smuts är ringa till måttliga. Exempel på
denna miljö är delar av motorrum,
skyddade ytor av underrede, vissa ytor
på dörrars insidor, dörrbågar, stolpar och
tak. Denna klass ska ej användas för
Volvo Truck-chassin.
Y 1200-4 Hög korrosivitet.
Används då kravet på korrosionsskydd är
högt. Exempel på denna miljö är utvän-
diga ytor påverkade av smuts och
avsevärd våt- och saltbelastning från
vägmiljö, marin miljö och/eller där risk för
galvanisk korrosion föreligger.
Y 1200-5 Högre korrosivitet.
Används då kravet mot vitkorrosion är
högre än klass Y 1200-4 och/eller vid
designkrav på utseendet för solexpo-
nerade ytor.
Y 1200-6 Hög temperatur.
Används vid krav på beständighet mot
hög temperatur upp till 300 ºC. Krav på
beständighet mot temperatur över 300 ºC
ska anges separat i den konstruktions-
tekniska dokumentationen. Exempel på
denna miljö är ytor i närhet av motor eller
avgassystem som utsätts för höga
temperaturer.
 Standard STD 121-0012
Volvo Group

Issue 4 Page 5 (13)

4 Requirements 4 Krav

4.1 General requirements 4.1 Allmänna krav

Table / Tabell 1
Property Y 1200-1 Y 1200-2 Y 1200-31) Y 1200-4 Y 1200-5 Y 1200-62) Test method
Egenskap Provningsmetod
Min. coating weight 3) - ≥ 20 g/m² ≥ 24 g/m² ≥ 36 g/m² ≥ 36 g/m² ≥ 20 g/m²
Min. skiktvikt (2–8 g/m² (2–8 g/m² (2–8 g/m² (2–8 g/m² (2–8 g/m²
top coat) top coat) top coat) top coat) top coat)
Chemical resistance 4) Grade 0/0 Grade 0/0 Grade 0/0 Grade 0/0 Grade 0/0 Grade 0/0 STD 1026,8177
Kemikaliebeständighet Betyg 0/0 Betyg 0/0 Betyg 0/0 Betyg 0/0 Betyg 0/0 Betyg 0/0
Corrosion resistance 5)
Korrosionsbeständighet
Accelerated corrosion STD 423-0014
test (ACT)
Accelererad korrosions-
provning (ACT)
Time until white 6) - 1 week 1,5 week 2 weeks 4 weeks 1 week
corrosion appears 1 vecka 1,5 vecka 2 veckor 4 veckor 1 vecka
Tid till vitkorrosion
Time until base metal 1,5 week 2 weeks 4 weeks 6 weeks 6 weeks 2 weeks
corrosion appears 1,5 vecka 2 veckor 4 veckor 6 veckor 6 veckor 2 veckor
Tid till basmetallkorrosion
Light exposure - - - - 1500 h - STD 1027,337
Ljusexponering
Colour deviation in - - - - Grade  2 - STD 423-0041
comparison with Betyg  2
unexposed panel
Kulöravvikelse i
jämförelse med
oexponerad panel
Adhesion
Vidhäftning
Tape Test Grade 0 Grade 0 Grade 0 Grade 0 Grade 0 Grade 0 ISO 10683-7.5
Tejpprov Betyg 0 Betyg 0 Betyg 0 Betyg 0 Betyg 0 Betyg 0
High-pressure test 7) ≤ 10% ≤ 10% ≤ 10% ≤ 10% ≤ 10% ≤ 10% STD 423-0015
Högtrycksprov
Thermal shock No cracks No cracks No cracks No cracks No cracks No cracks ISO 2819
(96h,180ºC) Inga Inga Inga Inga Inga Inga
Värmechock sprickor sprickor sprickor sprickor sprickor sprickor
(96 tim, 180 ºC)
Adhesion after painting
Vidhäftning efter
övermålning
Scrape test Grade ≤1 Grade ≤1 Grade ≤1 Grade ≤1 Grade ≤1 Grade ≤1 STD 423-0009
Skrapprov Betyg ≤1 Betyg ≤1 Betyg ≤1 Betyg ≤1 Betyg ≤1 Betyg ≤1
High-pressure test 7) - ≤ 10% ≤ 10% ≤ 10% ≤ 10% ≤ 10% STD 423-0015
Högtrycksprov

© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2019-09-18
 Standard
Volvo Group
1) Class Y 1200-3 shall not be used for Volvo Truck
chassis.
2) Before testing of the properties specified in class
Y 1200-6, a heat cycle shall be carried out as
follows:
300 ºC for 8 hours
Room temperature for 16 hours
This cycle shall be repeated 5 times
After the last cycle, the parts shall be room
temperature-conditioned for 64 hours before the
property testing is carried out.
3) Chemical or mechanical removal of the flake
coating system (determination of the fastener’s
total flake coating weight).
4) Resistance to the following chemicals shall be
tested according to STD 1026,8177, unless
otherwise indicated in the design-engineering
documentation:
Washer fluid
Coolant
White spirit
Diesel
Buffer solution pH 4
Urea in water solution according to ISO 22241,
e.g. (trademarks): AdBlue or DEF
5) Corrosion resistance requirements for surface-
treated parts shall be verified in accordance with
STD 423-0014. Upon agreement between the
department placing the order and the testing
facility, verification of a process can be performed
using an alternative corrosion testing method.
However, for each individual process, the alter-
native test method shall fulfil the requirements in
STD 423-0014. In case of dispute, the require-
ments specified in STD 423-0014 shall apply.
Salt spray shall only be used to verify the process
stability and in accordance with STD 423-0010.
How to verify corrosion tests for process stability
shall be decided by the quality responsible person
at Volvo and the testing facility in joint
consultation.
© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2019-09-18
STD 121-0012
Issue 4 Page 6 (13)
1) Klass Y 1200-3 ska ej användas för Volvo Truck-
chassin.
2) Innan provning av angivna egenskaper i klass
Y 1200-6 ska en värmecykel utföras enligt
följande:
300 ºC under 8 timmar
Rumstemperatur under 16 timmar
Denna cykel upprepas 5 gånger
Efter sista cykeln konditioneras detaljerna i
rumstemperatur under 64 timmar innan
egenskapsprovning utförs.
3) Kemisk eller mekanisk avlägsning av flake-
systemet (bestämning av den totala flakeskikt-
vikten för fästelementet).
4) Beständighet mot följande kemikalier ska testas i
enlighet med STD 1026,8177, om inget annat
anges i den konstruktionstekniska dokumenta-
tionen:
Spolarvätska
Kylvätska
Lacknafta
Dieselolja
Buffertlösning pH 4
Urea i vattenlösning enligt ISO 22241,
exempel (varumärken): AdBlue eller DEF
5) STD 423-0014 gäller för verifiering av korrosions-
krav för ytbehandlad detalj. Efter överenskom-
melse mellan beställande avdelning och provande
instans kan verifiering av en process göras med
en alternativ korrosionsprovnings-metod. Den
alternativa provningsmetoden ska för varje enskild
process dock motsvara STD 423-0014. I händelse
av tvist är det kraven i enlighet med STD 423-0014
som gäller. Saltspruta får endast användas för
verifiering av processtabilitet i enlighet med
STD 423-0010. Hur korrosionsprov för process-
stabilitet ska verifieras bestäms av Volvos
kvalitetsansvarig i samråd med provande instans.
 Standard
Volvo Group
6) Definition of white corrosion and white haze:
White corrosion can be distinguished from white
haze (light/foggy discolouration) by rinsing the
parts in tap water with a maximum temperature
of +40 °C and assessing them while they are still
wet. If the light discolouration remains, it is white
corrosion and not haze. One can also stroke over
the discolouration with a wet finger. White
corrosion can then be observed, whereas haze
cannot.
7) The distance between the high-pressure nozzle
and the object shall be 200 mm. The test objects
shall not be scribed.
4.2 Mechanical requirements
Unless otherwise stated, all mechanical requirements
for surface treatment shall be tested on fasteners
with metric threads.
4.2.1 Surface-treated threads
The coating thickness in the threads must not prevent
entering. Thread tolerance before surface treatment
shall be checked by testing the fasteners using a NO
GO screw ring and a GO screw ring for external
thread, and a NO GO screw plug gauge and a GO
screw plug gauge for internal thread.
After surface treatment, the thread shall be tested
using a GO screw ring for external thread and a GO
screw plug gauge for internal thread.
Tolerance values stated in the design-engineering
documentation apply to threads before surface
treatment (for example 6e for screws and 6G6H for
nuts) if nothing else has been indicated or agreed.
See STD 5081,15. Surface-treated threads shall be
approved using a GO screw ring for tolerance
position h (external thread) and a GO screw plug
gauge for position H (internal thread).
© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2019-09-18
STD 121-0012
Issue 4 Page 7 (13)
6) Definition av vitkorrosion och vit haze:
Vitkorrosion kan särskiljas från vit haze
(ljus/dimmig missfärgning) genom att spola detal-
jerna i kranvatten som är högst +40 °C och sedan
undersöka dem när de är blöta. Om den ljusa
missfärgningen består handlar det om vitkorro-
sion, inte haze. Man ska även kunna dra ett vått
finger över missfärgningen. Vitkorrosion kan då
observeras, medan haze inte kan observeras.
7) Avståndet mellan högtrycksmunstycke och objekt
ska vara 200 mm. Ritsning av provobjekten ska ej
utföras.
4.2 Mekaniska krav
Samtliga mekaniska krav för ytbehandling ska provas
på fästelement med metriska gängor om inget annat
anges.
4.2.1 Ytbehandlade gängor
Skikttjockleken i gängorna får ej förhindra äntring.
Gängtolerans innan ytbehandling kontrolleras genom
att fästelementen provas med stoppgängring och gå-
gängring för utvändig gänga, och stoppgänghåltolk
och gågänghåltolk för invändig gänga. Efter
ytbehandling provas med gågängring för utvändig
gänga och gågänghåltolk för invändig gänga.
Gängtoleransvärden angivna i konstruktionsteknisk
dokumentation gäller före ytbehandling (t.ex. 6e för
skruv och 6G6H för mutter) om inget annat angetts
eller överenskommits. Se STD 5081,15.
Ytbehandlade gängor ska godkännas med hjälp av
gågängring för toleransläge h (utvändig gänga) och
med gågänghåltolk för toleransläge H (invändig
gänga).
 Standard
Volvo Group
4.2.2 Assembly friction properties
Development testing and verification of surface treat-
ment shall be performed on flange screws and flange
nuts.
The friction requirements stated in tables 2a–2d and
3a–3b apply to:
 Flange screws with property class 8.8 and 10.9
 Flange nuts with property class 8 and 10
 Hexagonal head screws with property
class 10.9
 Hexagonal nuts with property class 10.
The friction requirements stated in tables 2a–2d and
3a–3b do not apply to:
 Hexagonal head screws with property class 8.8
and other screws with head geometries having
smaller contact diameter than the corres-
ponding flange screw
 Hexagonal nuts with property class 8.
Definition of given parameters, see STD 186-0004.
a) For in-process inspection of test material and
quality assurance of running production of flange
screws and flange nuts, testing shall be per-
formed in accordance with STD 186-0004, test A1
(screws) and/or B1 (nuts). The following friction
requirements shall apply:
– Target value for the total friction: µtot = 0,14
– The mean friction value (µtot) shall be within
the range 0,12–0,16
– No single friction value (µtot) is allowed to be
outside the range 0,11–0,17
– The number of parts to be tested shall be
according to STD 186-0004 unless otherwise
agreed.
© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2019-09-18
STD 121-0012
Issue 4 Page 8 (13)
4.2.2 Friktionsegenskaper vid montering
Utvecklingsprovning och verifiering av ytbehandling
ska utföras på flänsskruvar och flänsmuttrar.
Friktionskraven angivna i tabellerna 2a–2d samt
3a–3b gäller för:
 Flänsskruvar med hållfasthetsklass 8.8 och 10.9
 Flänsmuttrar med hållfasthetsklass 8 och 10
 Sexkantsskruv med hållfasthetsklass 10.9
 Sexkantsmutter med hållfasthetsklass 10.
Friktionskraven angivna i tabellerna 2a–2d samt
3a–3b gäller inte för:
 Sexkantsskruv med hållfasthetsklass 8.8 och
andra skruvar med skallar som har mindre
kontaktdiameter än motsvarande flänsskruv
 Sexkantsmutter med hållfasthetsklass 8.
Angivna parametrar definieras i STD 186-0004.
a) Vid processkontroll av provmaterial och kvali-
tetskontroll i löpande produktion av flänsskruvar
och flänsmuttrar ska provning ske i enlighet med
STD 186-0004, test A1 (skruvar) och/eller B1
(muttrar). Följande friktionskrav ska uppfyllas:
– Målvärdet för den totala friktionen: µtot = 0,14
– Medelvärdet (µtot) ska ligga inom intervallet
0,12–0,16
– Inget enskilt friktionsvärde (µtot) får ligga
utanför intervallet 0,11–0,17
– Antal detaljer som ska provas ska vara enligt
STD 186-0004 om inte annat överens-
kommits.
 Standard
Volvo Group
b) For in-process inspection of test material and
quality assurance of running production of 8.8
screws with hexagonal head and hexagonal nuts
with property class 8, testing shall be performed
in accordance with STD 186-0004, test C1
(screws) and/or D1 (nuts). The following friction
requirements shall apply:
– Target value for the total friction: µtot = 0,15
– The mean friction value (µtot) shall be within
the range 0,13–0,17
– No single friction value (µtot) is allowed to be
outside the range 0,12–0,18
– The number of parts to be tested shall be
according to STD 186-0004 unless otherwise
agreed.
– Note that screws with hexagonal head and
hexagonal nuts cannot be used to verify the
friction properties of a coating as this is only
an in-process inspection.
c) For in-process inspection and quality assurance
of running production of 10.9 screws with hexa-
gonal head and hexagonal nuts with property
class 10, testing shall be performed in accord-
ance with STD 186-0004, test C1 (screws) and/or
D1 (nuts). The following friction requirements
shall apply:
– Target value for the total friction:
µtot = 0,14
– The mean friction value (µtot) shall be within
the range 0,12–0,16
– No single friction value (µtot) is allowed to be
outside the range 0,11–0,17
– The number of parts to be tested shall be
according to STD 186-0004 unless otherwise
agreed
– Note that screws with hexagonal head and
hexagonal nuts cannot be used to verify the
friction properties of a coating as this is only
an in-process inspection.
d) For development testing and verification of
surface treatment, the friction requirements in
accordance with tables 2a–2d and 3a–3b apply.
© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2019-09-18
STD 121-0012
Issue 4 Page 9 (13)
b) Vid processkontroll av provmaterial och kvali-
tetskontroll i löpande produktion av 8.8-skruvar
med sexkantsskalle och sexkantsmuttrar i håll-
fasthetsklass 8 ska provning ske i enlighet med
STD 186-0004, test C1 (skruvar) och/eller D1
(muttrar). Följande friktionskrav ska uppfyllas:
– Målvärdet för den totala friktionen: µtot = 0,15
– Medelvärdet (µtot) ska ligga inom intervallet
0,13–0,17
– Inget enskilt friktionsvärde (µtot) får ligga
utanför intervallet 0,12–0,18
– Antal detaljer som ska provas ska vara enligt
STD 186-0004 om inte annat överens-
kommits.
– Notera att skruvar med sexkantsskalle och
sexkantsmuttrar inte kan användas för att
verifiera friktionsegenskaperna hos en yt-
behandling utan detta är enbart en process-
kontroll.
c) Vid processkontroll av provmaterial och kvalitets-
kontroll i löpande produktion av 10.9-skruvar med
sexkantsskalle och sexkantsmuttrar i hållfasthets-
klass 10 ska provning ske i enlighet med
STD 186-0004, test C1 (skruvar) och/eller D1
(muttrar). Följande friktionskrav ska uppfyllas:
– Målvärdet för den totala friktionen:
μtot = 0,14
– Medelvärdet (μtot) ska ligga inom intervallet
0,12–0,16
– Inget enskilt friktionsvärde (μtot) får ligga
utanför intervallet 0,11–0,17
– Antal detaljer som ska provas ska vara
enligt STD 186-0004 om inte annat
överenskommits
– Notera att skruvar med sexkantsskalle och
sexkantsmuttrar inte kan användas för att
verifiera friktionsegenskaperna hos en
ytbehandling, utan detta är enbart en
processkontroll.
d) Vid utvecklingsprovning och verifiering av
ytbehandling gäller friktionskraven enligt
tabellerna 2a–2d och 3a–3b.
 Standard STD 121-0012
Volvo Group

Issue 4 Page 10 (13)

Table / Tabell 2a Friction requirements for flange screws

Friktionskrav för flänsskruvar
Assembly Limits for Limits for all Other requirements and comments Test method/
friction test the mean measured Övriga krav och kommentarer reference
Friktionstest value of µtot values of µtot Provmetod/
montering Gränser för Gränser för alla referens
medelvärde uppmätta
på µtot värden på µtot
A1 (Steel) 0,12–0,16 0,11–0,17 Max difference between µth and µb ≤ 0,04 STD 186-0004
A1 (Stål) Max skillnad mellan µth och µb ≤ 0,04
A2 (Aluminium) 0,13–0,18 0,12–0,20 Max difference between µth and µb ≤ 0,06 STD 186-0004
A2 (Aluminium Max skillnad mellan µth och µb ≤ 0,06
A3 (Powder) 0,09–0,14 0,08–0,15 No stick-slip and µb ≥ 0,08 STD 186-0004
A3 (Pulver) Ingen stick-slip och µb ≥ 0,08
A4 (EC) 0,09–0,14 0,08–0,15 No stick-slip and µb ≥ 0,08 STD 186-0004
A4 (ED) Ingen stick-slip och µb ≥ 0,08
A5, A6 0,10–0,16 0,09–0,17 - STD 186-0004

A7 - - Fully metallic lock nut STD 186-0004

Prevailing torque acc. to STD 7141,441 STD 7141,441
Helt metallisk låsmutter
Gällande moment enligt STD 7141,441

Table / Tabell 2b Friction requirements for flange screws during repeated assembly
Friktionskrav för flänsskruvar vid upprepad montering
Repeated Difference between µtot 1st Other requirements and comments Test method/
assembly assembly and 3rd assembly Övriga krav och kommentarer reference
Upprepad Skillnad mellan µtot 1:a Provmetod/
montering montering och 3:e montering referens
A2 (Aluminium) ≤ 0,03 Assembled 3x using torque level Medium STD 5511,15
A2 (Aluminium) µtot calculated at final torque STD 186-0004
A3 (Powder) ≤ 0,03 Monteras 3 ggr med momentnivå Medium
A3 (Pulver) µtot beräknas vid slutmoment

Table / Tabell 2c Friction requirements for flange screws at elevated temperature

Friktionskrav för flänsskruvar vid förhöjd temperatur
Torque to loosen at Torque to loosen ÷ Other requirements and comments Test method/
elevated temperature Assembly torque Övriga krav och kommentarer reference
Moment för att lossa Moment för att Provmetod/
vid förhöjd temperatur lossa ÷ Monterings- referens
moment
M8 > 0,50 Assembly torque acc. to STD 5511,15 level Test joint acc. to
Medium. Torque to loosen measured acc. STD 186-0004
to principle in STD 186-0004 Provförband enl.
M10 > 0,50 Monteringsmoment enligt STD 5511,15 STD 186-0004
nivå Medium. Moment för att lossa mäts
enligt principen i STD 186-0004

© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2019-09-18
 Standard STD 121-0012
Volvo Group

Issue 4 Page 11 (13)

Table / Tabell 2dFriction requirements for flange screws with partial polyamide patch
Friktionskrav för flänsskruvar med partiell polyamidbeläggning
Screws with partial Limits for Limits for Other requirements and Test method/
polyamide patch installation removal comments reference
Skruvar med partiell torque torque Övriga krav och kommentarer Provmetod/
polyamidbeläggning Gränser för Gränser för referens
installations- borttagnings-
moment moment
Acc. to Acc. to Acc. to Installation torque 2nd to 5th time STD 7121,161
STD 7121,161 STD 7121,161 STD 7121,161 shall not exceed first installation
Enligt Enligt Enligt torque
STD 7121,161 STD 7121,161 STD 7121,161 Installationsmoment 2:a till 5:e
gången får inte överskrida
momentet vid första installationen
Same type of test - - Installation torque 2nd to 5th time STD 186-0004
samples as test A2 shall not exceed first installation STD 7121,161
(Aluminium) torque
Samma typ av Installationsmoment 2:a till 5:e
provobjekt som A2 gången får inte överskrida
(Aluminium) momentet vid första installationen

Table / Tabell 3a Friction requirements for flange nuts

Friktionskrav för flänsmuttrar
Assembly Limits for Limits for all Other requirements and comments Test method/
friction test the mean measured Övriga krav och kommentarer reference
Friktionstest value of µtot values of µtot Provmetod/
montering Gränser för Gränser för alla referens
medelvärde uppmätta
på µtot värden på µtot
B1 (Steel) 0,12–0,16 0,11–0,17 Max difference between µth and µb ≤ 0,04 STD 186-0004
B1 (Stål) Max skillnad mellan µth och µb ≤ 0,04
B2 (Aluminium) 0,13–0,18 0,12–0,20 Max difference between µth and µb ≤ 0,06 STD 186-0004
B2 (Aluminium) Max skillnad mellan µth och µb ≤ 0,06
B3 (Powder) 0,09–0,14 0,08–0,15 No stick-slip and µb ≥ 0,08 STD 186-0004
B3 (Pulver) Ingen stick-slip och µb ≥ 0,08
B4 (EC) 0,09–0,14 0,08–0,15 No stick-slip and µb ≥ 0,08 STD 186-0004
B4 (ED) Ingen stick-slip och µb ≥ 0,08
B5, B6 0,10–0,16 0,09–0,17 - STD 186-0004

B7 - - Fully metallic lock nut STD 186-0004

Prevailing torque acc. to STD 7141,441 STD 7141,441
Helt metallisk låsmutter
Gällande moment enligt STD 7141,441

© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2019-09-18
 Standard STD 121-0012
Volvo Group

Issue 4 Page 12 (13)

Table / Tabell 3b Friction requirements for flange nuts during repeated assembly
Friktionskrav för flänsmuttrar vid upprepad montering
Repeated Difference between µtot 1st Other requirements and comments Test method/
assembly assembly and 3rd assembly Övriga krav och kommentarer reference
Upprepad Skillnad mellan µtot 1:a Provmetod/
montering montering och 3:e montering referens
B3 (Powder) ≤ 0,03 Assembled 3x using torque level STD 5511,15
B3 (Pulver) Medium STD 186-0004
µtot calculated at final torque
Monteras 3 ggr med momentnivå
Medium
µtot beräknas vid slutmoment

4.3 Appearance requirements 4.3 Utseendekrav

The significant surface of the surface-treated part
shall be free from clearly visible surface treatment
defects such as blisters, pitting, rough surfaces,
cracks or uncoated areas. Minor contact marks are
acceptable.
Den ytbehandlade artikelns kravyta ska vara fri från
tydligt iakttagbara ytbehandlingsfel såsom blåsor,
frätgropar, grov yta, sprickor eller obelagda områden.
Mindre kontaktmärken accepteras.

4.4 Colour requirements 4.4 Kulörkrav

If there is a specific colour requirement, this shall be Om krav på specifik kulör föreligger, anges det i den
specified in the design-engineering documentation. konstruktionstekniska dokumentationen. För krav, se
For requirements, see table 1. tabell 1.

4.5 Paintability 4.5 Övermålningsbarhet

Where required, the surface treatment shall permit Ytbehandlingen ska, där så krävs, vara möjlig att
painting with organic coatings. For requirements, övermålas med organiska lacker. För krav, se tabell 1.
see table 1.

4.6 Environmental requirements 4.6 Miljökrav

For applicable environmental requirements, refer to När det gäller miljökrav, se följande standarder:
the following standards:

Substances listed in STD 100-0002, Volvo’s black Ämnen listade i STD 100-0002, Volvos svarta lista,
list, must not be present in processes or products får inte förekomma i processer eller produkter inom
within the Volvo Group. Volvokoncernen.

Substances listed in STD 100-0003, Volvo’s grey Ämnen listade i STD 100-0003, Volvos grå lista,
list, should not be present in processes or products bör inte förekomma i processer eller produkter inom
within the Volvo Group. Volvokoncernen.

Substances listed in STD 100-0005, Volvo’s red Ämnen listade i STD 100-0005, Volvos röda lista,
list, must not be present in Volvo Group products får inte förekomma i Volvokoncernens marknads-
placed on the market. förda produkter.

© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2019-09-18
 Standard STD 121-0012
Volvo Group

Issue 4 Page 13 (13)

5 Approval of surface treatment 5 Godkännande av ytbehandling

The surface treatment system, including its Ytbehandlingssystemet, inklusive de kemikalier som
chemistry, must be tested and verified in a Volvo- ingår, ska vara provat och verifierat på ett av Volvo
approved laboratory. Refer to the list of approved test godkänt laboratorium. Se listan över godkända
labs on the Volvo supplier portal on the internet. testlabb på Volvos leverantörsportal på internet.

Before final approval of a surface treatment system,
including its chemistry, the system must be reviewed
and approved by Volvo Purchasing’s quality function,
in accordance with the Surface Treatment system
approval procedure.
Före det slutgiltiga godkännandet av ett yt-
behandlingssystem, inklusive de kemikalier som
ingår, ska systemet vara provat och verifierat av
Volvo Inköps kvalitetsfunktion i enlighet med god-
kännandeprocessen för ytbehandlingssystem.

6 Indication in design-engineering 6 Angivelse i konstruktions-

documentation teknisk dokumentation
To indicate that the requirements in this standard För att ange att kraven i denna standard ska gälla
apply, reference shall be made in the design- ska hänvisning göras i den konstruktionstekniska
engineering documentation. See example(s) below. dokumentationen. Se exempel nedan.

Ex: TREATED Y 1200-2, STD 121-0012

Ex: TREATED Y 1200-4, STD 121-0012

COLOUR SILVER
Ex: TREATED Y 1200-5, STD 121-0012
COLOUR BLACK

© AB Volvo Group. All rights reserved. The Standard may not be used, reproduced, transmitted or made available
to a third party without prior written permission. Printed copies are uncontrolled. Print date: 2019-09-18