ВИСОКА ШКОЛА СТРУКОВНИХ СТУДИЈА АРАНЂЕЛОВАЦ

Технолошки системи за производњу сапуна

и детерџената

Име ментора: Име студента:

Проф. Милица Шевић Милица Сивчевић

Аранђеловац, 2019.
 Технолошки системи за производњу сапуна и детерџената
2019.

САДРЖАЈ:

1. Увод...............................................................................................................................3
2. Класификација хемијских технолошких процеса.....................................................4
3. Сапун.............................................................................................................................5
4. Детерџент......................................................................................................................6
5. Технолошки процес добијања сапуна........................................................................6
6. Производни програм....................................................................................................6
7. Технолошки процес производње сапуна....................................................................7
8. Опис технолошког процеса производње сапуна.......................................................7
8.1. Процес
сапонификације.........................................................................................7
8.2. Механичка дорада
сапуна......................................................................................8
8.3. Примена дечијих
сапуна........................................................................................9
9. Процес и околина.........................................................................................................9
Закључак......................................................................................................................11
Литература..................................................................................................................12

2
 Технолошки системи за производњу сапуна и детерџената
2019.

1. Увод

Сваки индустријски хемијски процес пројектован је тако да кроз серију

операција на економичан начин произведе жељени производ из различитих полазних
материја. Сировине се подвргавају извесном броју физичких операција да би се довеле
у облик који омогућује њихово хемијско реаговање, а затим пролазе кроз хемијски
реактор.

Хемијска обрада у производном процесу углавном се врши у хемијским

реакторима. Само пројектовање реактора односно технолошких процеса захтева
информације, знање и искуство из великог броја области: термодинамике, хемијске
кинетике, преноса топлоте, механике флуида, преноса масе, економије и тако даље.

3
 Технолошки системи за производњу сапуна и детерџената
2019.

2. Класификација хемијских технолошких процеса

Хемијске реакције и процеси могу да буду повратни и неповратни. Затим

постоји и подела на процесе који се одигравају у кинетичкој и дифузној области,
катализоване и некатализоване, ниско и високо температурне. Најважнија је подела
заснована на зависности од врсте узајамног дејства између реактаната, а то је подела на
хомогене и хетерогене технолошке процесе. Код хомогених процеса се све компоненте
које реагују налазе у истом агрегатном стању, док се код хетерогених процеса јављају
двофазни системи (гас течност, течност чврсто тело). Хетерогена фаза процеса има
дифузни карактер и ти процеси су много распрострањенији у индустрији него
хомогени.
Према карактеру промене процеса са временом деле се на: дисконтинуалне и
континуалне. За дисконтинуалне или периодичне процесе карактеристично је
увођење одређене количине сировине, при чему сировина остаје у апарату све док се
не достигну тражене промене физичко-хемијских особина полазне сировине. Када се
достигне тражени степен обраде сировине апарат се празни, затим се по потреби
поново пуни сировином.

Разлози због којих се евентуално опредељујемо за континуалне процесе су

следећи:

1. Смањење трошкова за радну снагу, што је последица мањег броја операција

2. Једноставније аутоматско управљање процесом
3. Већа постојаност услова под којима се дешава реакција, чиме је омогућена већа
уједначеност квалитета производа.

За континуално обављање процеса карактеристично је континуално увођење

материје. Код непрекидних процеса промена карактеристичне величине по дужини
апарата – производне линије не мора увек бити континуална. Користе се апарати са
подовима у којима се процес обавља континуално, али се промене особина материје
врши дисконтинуално.

Реактори у хемијско-технолошким процесима могу бити континуални и

дисконтинуални. Према томе разликујемо три типа реактора: доконтинуални
(шаржни), континуални (цевни реактор и реактор са идеалним мешањем).

4
 Технолошки системи за производњу сапуна и детерџената
2019.
Зависно од врсте процеса реактори у хемијској индустрији се по токовима
реакционих пуњења реактора и токова енергије деле још и на: реакторе са
истострујним током, са унакрсним током и на реакторе са против струјним током.
У многим технолошким процесима реактор је најважнији апарат и одређује
карактеристике целокупног процеса.

3. Сапун

Сапуни су средства за прање у којима су као површински активне компоненте

заступљене алкалне соли масних киселина. Као сировине за производњу сапуна
користе се слободне масне киселине или природна уља и масти.

Сапунско језгро се производи од дестилисаних масних киселина лоја, свињске

масти, масти добијене екстракцијом костију, палмине масти, маслиновог уља,
кокосовог уља итд.

Под сапуном се у ужем смислу подразумевају соли масних киселина са

алкалијама (натријума и калијума), које имају одређене хемијске и физичке особине.
Основне сировине за производњу сапуна су дестилисане масне киселине масне
киселине лоја и кокосовог уља или уља палминих костица, натријум хидроксид,
натријум хлорид. Помоћне сировине су разни мириси, боје и други адитиви који
сапуну дају жељени квалитет.

На квалитет сапуна утиче добра растворљивост и хемијска постојаност сапуна у

воденим растворима. При нормалној температури растворљивост је врло мала.

Сапуни се могу добити кувањем масти и уља са NaOH, KOH или Nа2CО3 при чему се
добијају натијумове и калијумове соли виших масних киселина и ослобађа
трохидроксилни алкохол – глицерин.

R·CООH+NаОH→RCООNа+H2О чврст (натријумов) сапун.

4. Детерџент

Детерџент је средство за прање на бази синтетичких површинских активних

суптанци. Они представљају смесу површински активне супстанце (сурфактанта) и

5
 Технолошки системи за производњу сапуна и детерџената
2019.
помоћних компонената. На пример: „натријум сулфат, натријум перборат, натријум
силикат, фосфат, карбоксиметилцелулоза, итд. Они морају да садрже средства која
смањују тврдоћу воде, јер се калцијумове и магнезијумове соли површински активних
супставци тешко растварају у води. Типичан додатак је етилен диамин тетраацетатна
киселина.“1

5. Технолошки процес добијања сапуна

У Крушевцу је 1839. године почела са радом радионица за производњу свећа

која је временом прерасла у фабрику сапуна. Године 1924. радионица прераста у
фабрику, и добија име ‘’Мерима’’, затим 1980. године комплетна производња бива
пребачена на нову локацију у Дедини. У новембру 2002. године је приватизована од
стране међународне компаније “Хенкел” и од тада послује под именом “Хенкел-
Мерима д.о.о.”

Перспективе развоја су базиране на вишеструком повећању произведених

количина детерџената за прање рубља и фабрике течних средстава.

6. Производни програм

“Мерима” је хемијска индустрија која у свом производном програму поред

сапуна, који спадају у најстарију групу производа, почела и производњу козметичких
производа, кућне хемије, производња детерџената за прање рубља (у сарадњи са
Бечком фирмом “Хенкел”) и средства за индустрију (прехрамбену, текстилну, металну
и хемијску ).

7. Технолошки процес производње сапуна

Технолошки поступак производње сапуна може се поделити у два дела и то:

процес сапонификације (хемијски процес настајања сапуна из масних киселина и

1
В. Рекалић, О. Виторовић „Аналитичка испитивања у технолошкој производњи (принципи и
поступци“, страна 25., Београд, 1988.

6
 Технолошки системи за производњу сапуна и детерџената
2019.
одговарајућих алкалија) и процес механичке дораде сапуна (има за циљ да сапуну да
одговарајући квалитет и трговачки облик). Процес се састоји из сушења и хлађења,
формирања готовог производа.

Технолошки поступак производње сапуна представља један континуални

процес. Прва операција је сапонификација која се изводи у херметички затвореним
апаратима уз аутоматску регулацију дозирања компонената које ступају у реакцију.
Извођење сапонификације у без ваздушном простору омогућује коришћење низа
фактора који повољно утичу како на интезивност и економичност вођења процеса, тако
и на квалитет готовог производа.

Висока температура која влада у унутрашњости постројења за континуалну

сапонификацију омогућује смањење времена реакције као и реакцију прво
неутрализације, а затим сапонификације масних киселина у раствору алкалија које се
користе за сапонификацију. Потпуно одсуство ваздуха искључује утицај кисеоника на
масне киселине, а тиме и сваку оксидацију која би могла да утиче на квалитет
производа. Дозирање сировина у процесу је аутоматизовано. Систем аутоматске
контроле алкалитета произведеног сапунског језгра омогуцава аутоматско дозирање
алкалија, а тиме и константан садржај слободних алкалија у сапуну чиме се постиже
уједначеност квалитета произведеног сапунског језгра.

8. Опис технолошког процеса производње сапуна

8.1. Процес сапонификације

Композиција масних киселија (лој и уље палминих коштица) за производњу

тоалетног сапуна, доводи се цевоводима помоћу пумпе за дозирање директно из
резервоара за складиштење масних киселина у резервоар за масне киселине. „Раствори
потребних алкалија НаОХ И – слабије концентрације, НаОХ ИИ – јаче концентрације,
као и водени раствор НаЦл се припремају у одговарајућим резервоарима и помоћу
пумпи пребацују у резервоаре за одлежавање. Из ових резервоара раствори се поново
пумпама пребацују у резервоаре за дозирање. Посредством пумпе за расподелу и
дозирање композиција масних киселина НаОХ долазе у предгрејаче. Загрејане
компоненте у хомогенизатор где долази до интезивног мешања масних киселина и
алкалија и где се неутрализује 85% од укупних масних киселина. Одавде хомогена

7
 Технолошки системи за производњу сапуна и детерџената
2019.
сапунска маса, долази у сепаратор где се издваја угљен диоксид, одатле преко пелотезе
одлази у турбораспрашивач у који се преко пумпе за дозирање дозира раствор НаОХ и
раствор НаЦл. Накнадним преласком кроз систем реактора одвија се финална
сапонификација. Пумпом за циркулацију сапуна, сапун из реактора се враћа кружно у
турбораспршивач при чему пролази кроз комору у којој се врши контрола вредности
пХ раствора сапуна и преко тога регулише концентрацију електролита у сапуну.
Готови сапун из реактора се пребацује у прихватни резервоар у течном стању.“2

8.2. Механичка дорада сапуна

Задатак механичке дораде сапуна је да се сапуну дају одређене особине

прописане стандардом и жељени изглед. Језгро сапуна за тоалетни сапун из
прихватног суда се пумпом преко ситастог филтра пребацује у резервоар-дозер за
сапун. Резервоар има дупле зидове ради загревања засићеном паром. Из резервоара се
сапунска маса у течном стању, помоћу пумпе доводи у измењивач топлоте. Измењивач
топлоте је сачињен од снопа цеви кроз које пролази сапунска маса. Пара за
загревање притиска пушта се у грејно тело измењивача топлоте. Сапунска маса улази
у измењивач топлоте са температуром од 60-70˚Ц, а на излазу из измењивача има
температуру од 115-130˚Ц. Температура сапунске масе на изласку из размењивача
топлоте, односно притисак засићене паре којом се он напаја одређује се из номограма
који је посебно дат за свако постројење. Сапунска маса распршена помоћу дизне
добија врло велику површину за сушење, при чему се цела сапунска маса хлади на
рачун топлоте и испаравања воде која се узима из самог система.
Осушена сапунска маса долази у коморни део сушнице који има задатак да правилно и
равномерно распореди сапунску масу у пелотезу која је такође под вакумом. У њој се
одвија прва пластична обрада сапуна и допунско исушивање.
На изласку из пелотезе сапунска маса пролази кроз јако, перфорирано, метално сито из
кога излази сапун који се непрекидно скида ножем. На овај начин добија се сапунски
резанац одређених димензија који се преко тракастог транспортера додаје у
хомогенизатор, постројење, у које се помоћу пумпе, додају и остали додаци тоалетног
сапуна: боја, мирис, пуниоци,...

2
Д. Виторовић „Хемијска технологија“, страна 87., Београд, 1987.

8
 Технолошки системи за производњу сапуна и детерџената
2019.
У хомогенизатору се добија равномерно хомогена маса сапунског резанца и
адитива која се транспортном траком пребацује у следеће постројење – пелотезу под
вакумом у којој се врши финална хомогенизација сапунске масе. У зависности од
профила стављеног на изласку из пелотезе се добија правоугаона сапунска трака
одређених димензија, што зависи од врсте сапуна који се жели произвести . Ова трака
се на аутоматској сечки сече у комаде одређене дужине. Преко тракастог транспортера
комади долазе у постројење где се добијени комади сапуна хладе ваздухом на
прописану температуру. Ово је неопходно због тога да би се омогућило добијање
жељене форме сапуна на аутоматској машини. У даљем току обраде, након пресе
комади сапуна одређеног облика се пакују на аутоматској машини за појединачно
увијање комада сапуна, а затим на машини за збирно паковање сапуна.

8.3. Примена дечијих сапуна

Главна карактеристика ових сапуна је њихова сигурност, пре свега за негу

осетљиве дечије коже. Ту сигурност обезбеђује минимум оних састојака који су
неподношљиви са другим компонентама или делују иритирајуће тј. имају штетно
дејство на сензибилност дечије коже. То се односи и на употребу дечијих мириса који
се уграђују у малим количинама. Произвођачи сапуна су, у циљу придобијања дечије
наклоности, почели да изграђују сапуне у облику разних животиља и других за децу
интересантних предмета. Што није случај са фабриком сапуна у “Хенкел Мерими
д.о.о.”. али су њихови сапуни најпознатији и масовно се користе за негу осетљиве
дечије коже.

9. Процес и околина

Током процеса производње сапуна нема штетних и отровних испарења па је и

проценат загађења околине релативно мали. Процес сапонификације је
затворен, континуалан процес. Отпадне воде су углавном од испирања пода у самом
погону, јер се вода у фабрици углавном користи у затвореним системима за грејање
или хлађење одређених делова машина. Око покретне траке за транспорт сапуна од
једног дела до другог, остаје фина прашина настала трењем траке и сапуна, али се она
усисава и прерађује у посебном постројењу, тако да је производња сапуна практично
производња без шкарта основне, сапунске масе.

9
 Технолошки системи за производњу сапуна и детерџената
2019.

Закључак

Технолошки поступак производње сапуна представља један континуални

процес. Прва операција је сапонофикација која се изводи у херметички затвореним
апаратима уз аутоматску регулацију дозирања компонената које ступају у реакцију.

10
 Технолошки системи за производњу сапуна и детерџената
2019.
Извођење сапонификације у безваздушном простору омогућује коришћење низа
фактора који повољно утичу како на интезивност и економичност вођења процеса, тако
и на квалитет готовог производа.

Сапуни су средства за прање у којима су као површински активне компоненте

заступљене алкалне соли масних киселина, такође у њима су заступљене сировине за
производњу сапуна користе се слободне масне киселине или природна уља и масти.
Што се тиче детерџент је средство за прање на бази синтетичких површинских
активних суптанци.

Литература

1. Д. Виторовић „Хемијска технологија“, Београд, 1987.

2. В. Рекалић, О. Виторовић „Аналитичка испитивања у технолошкој производњи
(принципи и поступци“, Београд, 1988.

11