VJEŽBE 3.

3
1.i 8.12.2022

Održavanje tehničkih sustava 1

Unrestricted
FMEA METODA

FMEA = Failure Mode and Effects Analysis

analiza potencijalnih kvarova i njihovih posljedica

Održavanje tehničkih sustava 2

FMEA METODA

 sustavna analiza otkazivanja sustava

 alat kojim se pronalaze i analiziraju svi mogući načini

- otkazivanja komponenti sustava
- posljedica koja ta otkazivanja imaju na sustav i korisnika
- mogućnosti izbjegavanja otkazivanja (ili smanjivanja utjecaja otkazivanja na
sustav)

 FMEA ima preventivni smisao. Nije metoda koja se provodi nakon otkaza.

 CILJ je izbjegavanje grešaka prije nego se one pojave predviđanjem svega što u
sustavu može otkazati.

Održavanje tehničkih sustava 3

FMEA METODA

 FMEA metoda se može primijenjivati i tijekom pripreme/razvoja/projektiranja novog proizvoda,

procesa, postrojenja ali i na postojeći proizvod, proces, postrojenje:

 Sustavno se popisuju i analiziraju sve moguće potencijalne greške te njihovo

djelovanje na sustav

 Određuju se mogući uzroci grešaka

 Ocjenjuju se specifikacije proizvoda ili procedure za nadzor procesa s obzirom na

njihove mogućnosti za otkrivanje i prevenciju pogrešaka

 Formiraju se prioriteti kroz procjenu mogućnosti pojave i otkrića pogreške te

efekta na korisnika

 definiraju se odgovarajuće mjere (projektantske, u proizvodnji, ispitne) te se

određuje odgovornost za njihovo izvršavanje

 u skladu s novim procesima korigiraju se identifikacijske i preventivne mjere

Održavanje tehničkih sustava 4

Mogući pristupi metodi FMEA

Ovisno o sustavu, moguć je pristup FMEA metodi na dva načina:

 strukturni (hardverski): podjelom sustava na sastavne dijelove od kojih

se sastoji -> analizirati sve građevne komponente sustava.

Koristi se kod postojećih sustava kod kojih su komponente određene.

 funkcijski: u ovom pristupu sustav se ne dijeli na sastavne dijelove već

na funkcijske cjeline koje je moguće podijeliti na podsustave.

Koristi se u vrlo ranoj fazi razvoja sustava kada još ne postoji koncept
ni tehnička razrada pa zapravo još nema dijelova koje bi se analiziralo.

Održavanje tehničkih sustava 5

Izrada tablice FMEA

Kada se izvrši podjela sustava na njegove sastavne dijelove, može se pristupiti analizi
svake pojedine komponente po pitanju mogućnosti pojave grešaka.

Radi sistematičnosti ovaj se postupak izvodi uz pomoć odgovarajuće tablice.

Tablica nije standardizirana i može varirati ovisno o ciljevima analize.

Također, tablice se razlikuju i ovisno od toga provodi li se FMEA ili FMECA analiza.
FMECA (Failure mode, Effects and Criticality Analysis).

Održavanje tehničkih sustava 6

 Naziv i referentni broj

Funkcija

Operativni status

Greška

Uzrok ili mehanizam nastanka greške

Način otkrivanja greške (D) Detection

Na podsustav

Održavanje tehničkih sustava

Na sustav

Učestalost pojavljivanja greške (O)

Occurrence

Ozbiljnost (važnost) greške (S) Severity

Rangiranje rizika
Primjer tablice za FMECA metodu

Mjere za smanjenje rizika

Pričuvni stupac (napomene)

7
 Numeričke ocjene u FMECA tablici

Način otkrivanja greške (D) Detection: 1 do 10

1... uvijek očito

...
10... nema mogućnosti

Učestalost pojavljivanja greške (O – Occurrence): 1 do 10

1 vrlo mala mogućnost pojave greške

...
10 gotovo sigurno će doći do pojave velikog broja grešaka

Ozbiljnost (važnost) greške (S – Severity): 1 do 10

1 Posljedice zanemarive
...
10 Katastrofalne posljedice

Održavanje tehničkih sustava 8

Rangiranje rizika:
1. Broj prioriteta rizika (engl. Risk Priority Number) – RPN:

RPN = O × S × D

O – Occurrence (učestalost)
S – Severity (ozbiljnost)
D – Detection (primjetljivost)

Svaka komponenta može imati vrijednost RPN-a od minimalno 1 do

maksimalno 1000 bodova (10 x 10 x 10). Što je veća vrijednost, komponenta
je kritičnija i treba joj dati veći prioritet u provođenju korektivnih aktivnosti i
mjera.

2. Matrica rizika

Rangiranje komponenata matricom rizika obavlja se prema dvije veličine:

kritičnost= vjerojatnost otkazivanja x ozbiljnost posljedica

Održavanje tehničkih sustava 9

Primjer: Napraviti FMEA analizu uređaja za
sterilizaciju medicinskih instrumenata

Održavanje tehničkih sustava 10

 Primjer: Uređaj za sterilizaciju medicinskih
instrumenata

• uređaj je predviđen za sterilizaciju medicinskih instrumenata pomoću pare, tlaka 25 bara i

temperature do 250 °C

• lonac je predviđen za smještaj instrumenata i vode. Zatvara se poklopcem. Lonac i poklopac

su predviđeni da izdrže tlak do 70 bara

• brava ne dozvoljava da se otvori poklopac kad je temperatura u uređaju iznad 35 °C

• brtvena guma omogućuje brtvljenje: nepropusna je do tlaka od 50 bar

• uređaj ima kabel s utičnicom: električni grijač zagrijava vode

• termostat prekida strujni krug kada temperatura dostigne 250 °C

• na uređaju se nalazi manometar (tlakomjer); tlak veći od 40 bar predstavlja opasnost

• sigurnosni ventil propusti paru ako tlak dosegne 47 bar

Održavanje tehničkih sustava 11

Blok dijagram uređaja za sterilizaciju medicinskih
instrumenata: hardverski pristup

Održavanje tehničkih sustava 12

Blok dijagram eletričnog podsustava

Održavanje tehničkih sustava 13

Blok dijagram sigurnosnog ventila

Održavanje tehničkih sustava 14

 FMECA tablica električnog podsustava
UZROK VJEROJATNOST KRITIČNOST RANGIRANJE
SKLOP NAČIN OTKAZA EFEKT OTKAZA KOREKTIVNE MJERE
OTKAZA OTKAZA OTKAZA RIZIKA

nemogućnost
zamijeniti pinove
savijeni pinovi ostvarivanja ljudska greška 3 1 3
obučiti operatera
UTIČNICA kontakta

izgorjela starenje zamijeniti kučište

kratki spoj 2 9 18
izolacija materijala pregled prije upotrebe
prekid zamjena kabela
prekid kabela 3 2 6
napajanja savijanje obučiti operatera
zamjena kabela
kratki spoj i mehaničko
obučiti operatera
KABEL spoj nule i faze prekid oštećenje 3 2 6
napraviti zaštitu u izvoru
napajanja
napajanja
slabljenje
prekid izolacije napraviti zaštitu u izvoru
spoj faze i mase 3 2 6
napajanja napajanja
prekid žice
prekid grijanja slučajan otkaz 3 2 6 zamijeniti grijač
grijača

GRIJAČ zamijeniti grijač

slabljenje
čistiti grijač
spoj s masom prekid grijanja izolacije zbog 3 3 9
napraviti zaštitu u izvoru
kamenca
napajanja

Održavanje tehničkih sustava 15

FMECA tablica strukturnih elemenata
EFEKT UZROK VJEROJATNOST KRITIČNOST RANGIRANJE
SKLOP NAČIN OTKAZA KOREKTIVNE MJERE
OTKAZA OTKAZA OTKAZA OTKAZA RIZIKA
otkazali
pregled posude pod
deformacija estetski zaštitni 1 8 8
tlakom svake dvije godine
elementi
LONAC
otkazali
pregled posude pod
pucanje ozljeda zaštitni 1 10 10
tlakom svake dvije godine
elementi
otkazali
pregled posude pod
deformacija estetski zaštitni 1 8 8
tlakom svake dvije godine
elementi
POKLOPAC
otkazali
pregled posude pod
pucanje ozljeda zaštitni 1 10 10
tlakom svake dvije godine
elementi
nemogućnost zavariti bravu
slomljena brava ljudska greška 1 1 1
zatvaranja obučiti operatera
BRAVA
nemogućnost popraviti bravu
oštećenje brave ljudska greška 1 1 1
zatvaranja obučiti operatera

propuštanje otkaz zaštitnih

pare elemenata zamijeniti gumu
prekid gume 1 10 10
ozljeda starenje gume obučiti operatera
operatera ljudska greška
BRTVENA
GUMA
propuštanje
pare zamijeniti gumu
oštečena guma ljudska greška 1 10 10
ozljeda obučiti operatera
operatera

Održavanje tehničkih sustava 16

 FMECA tabela sigurnosnog sustava
EFEKT UZROK VJEROJATNOST KRITIČNOST RANGIRANJE
SKLOP NAČIN OTKAZA KOREKTIVNE MJERE
OTKAZA OTKAZA OTKAZA OTKAZA RIZIKA
koristiti kvalitetan
stalno otvoren para izlazi van pukla opruga 2 10 20
materijal
koristiti nehrđajući
SIGURNOSNI korodirala
potencijalno materijal
VENTIL opruga
stalno zatvoren moguć razorni 2 10 20 kontrolirati proizvodnju
greška
tlak periodični test sig.
proizvođača
Ventila
stalno otvoren,
neispravan koristiti kvalitetni
pokazuje temp prekid grijanja 3 8 24
bimetal termostat
>
TERMOSTAT koristiti kvalitetni
stalno zatvoren potencijalno
neispravan termostat
pokazuje temp moguć razorni 3 8 24
bimetal periodični test svake
< tlak
dvije godine

operater
pogrešno
pogrešno zaključuje popustila periodični test svake
2 8 16
pokazivanje potencijalno opruga dvije godine
MANOMETAR moguć razorni
tlak

nemogućnost
uopće ne otkazala periodični test svake
rada 2 8 16
pokazuje opruga dvije godine
operatera
Održavanje tehničkih sustava 17
 FMEA pregled korektivnih mjera

REDIZAJN - PROIZVODNJA KOREKTIVNO ODRŽAVANJE PREVENTIVNO ODRŽAVANJE

koristiti visokokvalitetni
zamijeniti gumu za brtvljenje čistiti grijač
termostat
koristiti nehrđajući materijal za
zavariti bravu pregled prije upotrebe
oprugu

kontrola proizvodnje zamijeniti kučište periodični test ventila

koristiti kvalitetan materijal zamijeniti pinove utikača periodični pregled termostata

napraviti zaštitu u izvoru

popraviti bravu periodični pregled manometra
napajanja

zamjena kabela obučiti operatera

zamijeniti grijač

Održavanje tehničkih sustava 18

 FMEA zaključak

 sustavna analiza otkazivanja sustava je kompleksan zadatak:

analizira se:
o što sve može otkazati
o efekt svakog pojedinačnog otkaza
o koliko otkaz utječe na funkcionalnost sustava, sigurnost operatera ili okoline i sl
o vjerojatnost pojave pojedinih otkaza i njihova međusobna uvjetovanost.

 problem metode kod složenih sustava, s puno specifičnih međuveza između elemenata
 dijelom subjektivan proces
 timski zadatak

 prednost metode: posebno kod novih sustava

Održavanje tehničkih sustava 19