DDWJ 3193

PRODUCTION AND PLANNING CONTROL

(2023)
SEMESTER 5/6

TITLE:
ANALISIS JURNAL

LECTURER’S NAME:
EN KHAIRUL LATIF BAHARUM

NO NAME NO MATRIKS
1. ALEEYA ABISHA BINTI RAMLI RF211WG002KTU

2. NURUL FILZAH BINTI MOHD NASIR PF202WG0013KTU

3. NUR QAMARINA BINTI MOHD FAIZIN PF202WG016KTU

4. NUR AINN NAJIEHA BINTI MOHD SALLEH PF202WG017KTU

5. NUR ATHIRAH AQILAH BINTI FAUZI RF211WG009KTU

PENGENALAN

Kertas kerja ini bertujuan untuk menyerlahkan sumbangan kejuruteraan industri yang
tidak dinilai rendah oleh Gilbreths kepada Sistem Pengeluaran Toyota (TPS). Sebagai latar
belakang kami perhatikan bahawa semua bukti menunjukkan Ohno (1988) adalah jurutera
perindustrian yang diilhamkan yang bertanggungjawab untuk membayangkan seni bina TPS.
Lazim bagi semua projek kejuruteraan yang inovatif, TPS menyatukan, menapis dan berjaya
menyesuaikan idea daripada banyak sumber. Secara kritis, TPS adalah sistem yang nyata, di
mana jumlah keseluruhannya (jauh) lebih besar daripada jumlah bahagian konstituen.

Tambahan pula, pautan yang berkesan bagi yang terakhir adalah penting dalam
membolehkan penambahbaikan di seluruh. Akhirnya sistem berskala besar itu mengambil
masa dan usaha yang besar untuk menganalisis keperluan, merancang, mereka bentuk, menguji
skim perintis, melaksanakan penyelesaian skala penuh dan mengurus permulaan. Ini adalah
bidang tugas disiplin kejuruteraan industri, iaitu kawasan TPS yang dihubungkan (dengan
hanya dua jabat tangan paling banyak) kepada Lilian Gilbreths. Beberapa definisi berkaitan
istilah penting, yang akan ditemui diberikan dalam jadual 1. Mereka memainkan peranan
penting dalam tafsiran TPS, yang berikut.

Pandangan di sini ialah Sistem Pengeluaran Toyota adalah keluaran evolusi dengan
beberapa akarnya jelas dapat dikesan kembali kepada kajian kaedah (dan sememangnya kepada
pembinaan Bangunan Pameran Istana Kristal UK pada 1851). Dari segi sejarah, perincian
kajian kaedah kemudian berkembang pesat ke Disiplin Universiti kejuruteraan industri (IE)
tetapi masih dengan fokus yang sangat sempit. Selepas Perang Dunia II dan perkaitan rapat
berikutnya dengan OR (Ackoff, 1999) dan kejuruteraan sistem (Parnaby, 1979), skop diperluas
untuk meliputi pelbagai proses dan pelbagai aliran bersama-sama dengan prinsip reka bentuk
dan strategi kawalan yang lebih termaklum.

Pergerakan kualiti membantu membolehkan apa yang dipesan untuk benar-benar

mengeluarkan barangan berguna (berbeza daripada membuat sekerap). Terdapat tiga laluan boleh
dikesan yang menghubungkan kajian kaedah dan TPS, yang akan kami lakukan. Ini termasuk
Persatuan Pengurusan Jepun; aktiviti kuliah Lillian Gilbreths dan rakan-rakannya; dan akhirnya
melalui Pergerakan Pengurusan Saintifik dan FW Taylor. Topik lain yang berkaitan termasuk
sumbangan pereka JIT pergerakan kualiti, dan sudut pandangan kejuruteraan industri Shigeo Shingo
(1989). Implikasi budaya kejayaan pelaksanaan TPS berbanding masalah perhubungan industri
yang terdahulu turut ditunjukkan di sini. Tambahan penting ialah penempatan kejuruteraan industri
"kontemporari".
ALIRAN BAHAN BERTERUSAN

Contoh awal JIT ialah reka bentuk dan pembinaan Istana Kristal UK pada 1851.
Sumbangan penting kepada masa depan logistik dan pengeluaran besar-besaran ialah sudah
pasti dibuat dalam pelaksanaan projek besar-besaran ini. Inovasi sebenar sedang dalam proses
menghasilkan komponen, menghantarnya ke tapak, dan menyusunnya. Wilkinson (2000)
demikian mengulas.

Dia meneruskan:

Jelas sekali ini adalah pencapaian besar "pembinaan kurus" yang memerlukan reka
bentuk pembuatan dan kawalan kualiti yang ketat ditindih pada perkembangan reka bentuk
untuk pembuatan, pengangkutan, dan logistik yang begitu mengagumkan Wilkinson (2000).
Di dalam rasa keseluruhan Istana Kristal 1851 boleh dikatakan sebagai satu yang komprehensif
pendahulu aspek keupayaan penghantaran TPS ini.

Untuk mencapai ini dalam Toyota, Ohno terpaksa membuat banyak perubahan besar pada
pengeluaran operasi. Kerana logistik pasar raya direka untuk menambah apa sahaja baru sahaja
diambil tepat pada masanya, saiz lot terpaksa dikurangkan secara drastik. Oleh itu, inisiatif Single-
Minute Exchange of Dies (SMED) (Shingo, 1989). Untuk mencapai kecekapan yang diperlukan,
Ohno dan rakan sekerja Toyotanya merekayasa banyak cara kreatif untuk mengurangkan pertukaran
tersebut. Ini memberi impak yang baik kepada masalah tradisional "boom-and-bust" silih berganti
membanjiri kemudian menyebabkan pelbagai stesen kerja kelaparan.
PANDANGAN HOLISTIK TPS

Dalam kertas mani mereka, Spear dan Bowen (1999) berhujah bahawa untuk membongkar
DNA TPS faktor utama yang perlu difahami ialah spesifikasi (yang mengejutkan) yang tegar adalah
perkara yang menjadikan fleksibiliti dan kreativiti mungkin. Kesimpulan itu dicapai oleh Spear dan
Bowen (1999) berdasarkan kajian empat tahun yang meluas mengenai Sistem Pengeluaran Toyota.
Mereka meneliti kerja dalaman lebih daripada 40 loji di Amerika Syarikat, Eropah, dan Jepun, ada
yang berjaya mengendalikan sistem, tetapi ada yang tidak. Pengarang ini mengkaji artifak yang
dihasilkan dalam kedua-dua proses berterusan dan syarikat pembuatan diskret. Produk terdiri
daripada perumahan pasang siap, alat ganti kereta dan pemasangan auto akhir, telefon bimbit dan
pencetak komputer hingga ke plastik acuan suntikan dan penyemperitan aluminium. Mereka bukan
sahaja mengkaji kerja pengeluaran rutin tetapi juga fungsi perkhidmatan seperti penyelenggaraan
peralatan, latihan dan penyeliaan pekerja, pengendalian logistik dan bahan, serta reka bentuk proses
dan reka bentuk semula.

Secara ringkasnya, seperti yang dikenal pasti oleh Spear dan Bowen (1999) sebagai ciri
operasi utama “Aktiviti, sambungan, dan aliran pengeluaran di kilang Toyota disusun secara tegar
seperti pengeluaran besar-besaran, namun pada masa yang sama operasi Toyota sangat fleksibel dan
boleh disesuaikan. Tugas dan proses sentiasa dicabar dan ditolak ke tahap prestasi yang lebih tinggi,
justeru membolehkan syarikat untuk terus berinovasi dan menambah baik”. Dari perspektif ini, kini
jelas bahawa penambahbaikan kajian kaedah Gilbreth dahulu kini berlaku dalam persekitaran yang
lebih komprehensif. Ini disahkan oleh laluan sistem pembuatan praktikal melalui, yang Analog
Eropah TPS muncul (Parnaby, 1979, 1995). Sesungguhnya keperluan kritikal untuk
menghubungkan pengurusan dan pekerja secara organisasi dengan semua proses dari "permulaan
hingga akhir" telah dikenal pasti lebih awal apabila mencapai aliran berterusan dalam pembuatan
automotif UK pada tahun 1920-an (Woollard dan Emiliani, 2009)
 UPACARA PENGHAPUSAN SISA KUNO

Wrege (1983) amat jelas dalam memperincikan jenis aktiviti yang melibatkan Frank Gilbreth.
Biasanya tugasan dipantau melalui rakaman kamera dengan selang masa antara bingkai sekecil
(1/1000) saat. Grid terdiri daripada rujukan 400 £ 400 segi empat sama ditanda pada dinding
menegak untuk menentukan trajektori pergerakan optimum dan lokasi peralatan terbaik,dan
lain-lain. Anggaran pergerakan tiga dimensi juga dibuat untuk memastikan tiada halangan
tersembunyi yang menghadapi reka bentuk semula gerakan. Ini, sudah tentu, merupakan
penerangan terperinci tentang minutae Kajian Kaedah seperti yang diamalkan pada permulaan
abad kedua puluh. Walau bagaimanapun, ia menggambarkan kuasa Gilbreth pendekatan,
kerana huraian lepas membawa secara semula jadi kepada persamaan konseptual.

Tetapi persamaan (1) juga dengan mudah menghubungkan secara langsung kepada amalan
masa kini yang "baik". Lazimnya menghapuskan ciri "Buang masa" dan "Pergerakan buangan"
dengan jelas dalam kaedah moden yang dibangunkan untuk membolehkan perubahan proses yang
berkesan. Tambahan pula, kebetulan pendekatan sedemikian yang paling terkenal ialah Sistem
Pengeluaran Toyota (TPS). Contohnya (Suzaki, 1987, p.12) menyenaraikan tujuh sumber sisa yang
disasarkan untuk dihapuskan di bawah rejimen TPS. "Masa" dan "Pergerakan" diserlahkan secara
khusus. Tetapi kedua-dua penghapusan sisa "pemprosesan" dan "pengangkutan" Gilbreth jelas
tersirat secara langsung daripada persamaan (1). Secara konseptual (tetapi pastinya tidak dalam
amalan mengikut kepada Grunwald dan Fortuin, 1992) ia adalah satu langkah kecil untuk
menganggap kawasan selebihnya yang diperincikan oleh Suzaki (1987) mengenai "pengeluaran
berlebihan", "inventori berlebihan", dan "skopok" sebagai akibat daripada gerakan pembaziran dan
masa yang hilang dalam pelaksanaannya. Oleh itu, tidak hairanlah jika Suzaki (1987) bersikap
terbuka bahawa aktiviti individu yang dijalankan dalam TPS bukanlah sesuatu yang baru. Ia adalah
gabungan dan pelaksanaan mereka yang inovatif (dan sukar) dalam penciptaan sistem pengeluaran
yang komprehensif dan berkesan.
TIGA LALUAN

Mereka melaporkan bahawa seorang laksamana Jepun, mengetahui kerja-kerja Gilbreth AS

ini kajian kaedah, kemudian menjadi pengarah Persatuan Pengurusan Jepun( JMA) selepas Perang
Dunia Kedua. Toyota bekerjasama rapat dengan JMA dalam membina merekaaktiviti pembuatan
selepas perang JMA juga melatih jurutera industri, kuliah(seperti yang ditubuhkan oleh Robinson
dan Robinson, 1994) merupakan salinan Frank yang asalNota Gilbreth! JMA juga menggaji
perunding seperti Suzaki (1987) untuk bekerjasamaToyota, dan membentuk kader kejuruteraan
industri yang berkesan dengan Ohno (1988) dan
Shingo (1989).

Seterusya, Laluan kedua berpunca daripada Lillian Gilbreth, yang menjadi seorang yang
mantap penyelidik pengurusan dengan haknya sendiri. Hubungan antara Amerika Syarikat dan
Jepun yangditeruskan selepas kematian Frank, dan Lillian sangat terkenal pada tahun 1930
dalamPersidangan Pengurusan Tokyo (Robinson dan Robinson, 1994). Lebih-lebih lagi yang
berkuasa dalam menyokong kaedah kajian Eropah ialah Anne Shaw (1952). Selain itu, Dilatih di
Manchester,UK oleh Lillian Gilbreth semasa Perang Dunia Kedua, Anne menjadi terkenal
pengamal yang sangat berpengaruh di Great Britain. Dia memuji kebaikaikan carta proses
ditunjukkan dalam Jadual II. Sebagai berpunca daripada Gilbreth asal dan Definisi Gilbreth (1917)
dan yang akan diperincikan kemudian. Lillian juga pergi ke Jepun. Penyelidikan oleh Robinson dan
Robinson (1994) menegaskan, dia pasti hanya dua jabat tangan (dan mungkin hanya satu jabat
tangan) dari Toyota inovator.
 ASAL USUL MOI2 CARTA PROSES

Modus operandi, maklumat dan carta proses inovasi telah pun dipenuhi dan diringkaskan dalam
Jadual II adalah output daripada penerangan oleh Shaw (1952). Perhatikan bahawa ini buku ini
didedikasikan untuk gurunya, Lillian Gilbreth. Anne Shaw memeriksa Frank Idea Gilbreth dengan
sangat mendalam. Dia menentukan carta prosesnya direka untuknya merekodkan pemerhatian, data
dan pembalakan prosedur, visualisasi, dan menginovasi kaedah yang lebih baik untuk melakukan
sesuatu, seperti daya pengeluaran batu bata yang nampaknya meningkat tiga kali ganda. Shaw
(1952) mencemuh pergerakan kerana menyeragamkan secara berlebihan carta proses, yang
berkembang semasa Perang Dunia Kedua. Ia mengurangkan mereka pada asasnya "berdetik kotak”
dan bukannya menggalakkan inovasi yang ketara. Tema kreativiti ini ialah dijalankan oleh Fields
(1969) termasuk liputan topik seperti ergonomik, rangkaian sintesis dan analisis nilai. Bertahun-
tahun mendahului zamannya, dia menafsirkan masalah itu bacaan meter elektrik (kemudian
dilakukan dengan lawatan peribadi) sebagai data "kotak hitam" latihan penghantaran.

Lebih baru-baru ini, Schonberger (2007) mengulas "Satu variasi carta aliran proses
(dicontohkan oleh (Rother dan Shook, 1998)) adalah untuk memetakan laluan yang diperlukan
untuk menghasilkan keluarga produk (sangat serupa dengan konsep Analisis Aliran Pengeluaran
Burbidge. , 1989). Peta sedemikian mungkin melangkaui satu entiti untuk disertakan pautan kepada
pembekal dan pelanggan (seperti dalam Konsep Parnaby (1979) sistem pembuatan). Sama seperti
carta aliran era Taylor dan Gilbreth yang menampilkan "sebelum carta" dan "carta selepas" dengan
langkah-langkah yang sia-sia dialih keluar, pemetaan aliran nilai termasuk peta keadaan semasa dan
masa hadapan yang mencatatkan elemen bukan nilai tambah untuk dialih keluar (oleh kejuruteraan
industri yang inovatif)". Jadi Gilbreth mungkin secara munasabah berhujah bahawa sedikit yang
telah berubah sepanjang 100 tahun yang lalu (seperti yang akan kita lihat dalam bahagian
seterusnya, banyak yang telah berubah, tetapi tidak semestinya aspek tertentu ini).
KEJURUTERAAN INDUSTRI KONTEMPORARI

Jurutera profesional masa kini tidak dapat dielakkan telah berpindah sejak zaman
Gilbreths mempelajari tugas individu. Di peringkat universiti, disiplin kejuruteraan industri,
yang bermula sekurang-kurangnya setakat Anderson (1928) telah menjadi sangat rapat.
dikaitkan (terutamanya di Eropah) dengan pengurusan pengeluaran, dan (terutamanya di AS)
dengan pengurusan operasi. Mungkin Universiti UK Birmingham sangat dekat dengan tanda
dalam asalnya memanggil Jabatan berkenaan “(The) Engineering (dari) Pengeluaran” yang
menjadikan niat itu agak khusus. Burbidge (1995) mengadu pada percambahan deskriptor baru
yang agak tidak perlu kemudiannya (iaitu "Wain lama dalam baru sindrom botol” yang
diterangkan oleh Locock (2003). Kejuruteraan pengeluaran (dari pengalaman praktikalnya
dalam Perang Dunia II) meliputi setiap tugas dari mulanya menerima pesanan hingga
penghantaran terakhir kepada pelanggan. Apa keperluannya, dia berhujah untuk
membentangkan aktiviti ini dalam bentuk baru? Tiada, nampaknya, kecuali sebagai manifestasi
tekanan kepada menekankan perbezaan kecil sebagai perundingan pengurusan menjaringkan
mata terhadap pesaing mereka.

Kami telah menarik perhatian dalam Jadual I kepada dikotomi pandangan mengenai
kejuruteraan industri. Terdapat "tradisional" (Dennis, 2002), dan "kontemporari" (Ishiwata, 1991).
Tetapi terdapat lebih banyak lagi kepada dinamik daripada sekadar perbezaan ini. Jadi,
bagaimanakah kajian kaedah "tradisional" lama berasaskan IE bergerak? Rajah 2 menggambarkan
tiga dimensi di mana penjelmaan itu dianggap telah berlaku. Terutama apabila mengeksploitasi IE
dalam konteks TPS, dimensi 'lebar' termasuk bukan sahaja aliran produk, tetapi maklumat, kapasiti
dan aliran tunai juga. Ini mungkin dilihat sebagai titik tolak utama TPS dari IE asas. Pengoptimuman
sistem menyepadukan reka bentuk dan pengurusan aliran ini kepada yang terbaik kelebihan. Begitu
juga dimensi 'keluasan' berusaha untuk menyepadukan dan mengimbangi aliran ini dari hujung ke
hujung merentasi tugas, proses, dan perniagaan lengkap tepat seperti yang ditakrifkan oleh konsep
Parnaby (1979) bagi sistem pembuatan. Oleh itu tafsiran IE kontemporari ini konsisten dengan
kedua-dua takrif Ishiwata (1991) dan "diperbesarkan" pandangan Greene (2001)
Apakah bukti bebas yang tersedia untuk menyokong model tiga dimensi Rajah 2? Keluasan dan
kedalaman pertama kali dicadangkan oleh Hall et al. (1993), berikutan inkues terperinci, dan analisis
retrospektif sampel projek BPR. Siasatan mereka secara konklusif menunjukkan bahawa
produktiviti (seperti yang ditakrifkan melalui indeks komposit) telah meningkat secara mendadak
dalam program tersebut dengan keluasan yang besar (banyak proses bersepadu) dan kedalaman
yang besar (infrastruktur yang kukuh dan berkesan). Ini dijangka secara intuitif, tetapi tambahan
pula penyelidikan Forrester (1958) dan rakan-rakan MIT Roberts (1978) dan Sterman (2000) bukan
sahaja menyokong perbalahan luas model, tetapi, sangat menekankan dimensi lebar. Khususnya
Roberts (1978) menjana banyak pandangan dengan mengkaji melalui simulasi hubungan antara
aliran maklumat, aliran produk, pengambilan kakitangan, dan aliran kapasiti. Penyelidikan
berkualiti sebegini mengukuhkan pandangan bahawa TPS sememangnya berlabuh dalam
pendekatan system.
SHIGEO SHINGO DAN JMA

Dalam menghubungkan kajian kaedah dan TPS dan seterusnya memahami kejuruteraan
industri penting di dalamnya, sumbangan Shigeo Shingo amat penting. Miliknya kerja
memerlukan perbincangan di sini sebelum tahap sepenuhnya jelas. Khususnya dia dikreditkan
dengan kebanyakan kerja reka bentuk terperinci TPS. Ini termasuk melaksanakan lebih 6,000
eksperimen kajian gerakan apabila merancang pengoptimuman operasi tertentu. Ia tidak
menghairankan bahawa dia harus berusaha untuk melakukan ini, kerana seperti yang kita lihat
dia pendidikan profesional boleh dikaitkan secara langsung melalui JMA kembali kepada siri
kuliah yang diberikan oleh Frank Gilbreth sendiri. Nota yang terhasil menjadi asas kepada
disiplin kejuruteraan industri yang diturunkan dan diajar kepada beberapa generasi pelajar oleh
guru JMA berturut-turut (Robinson dan Robinson, 1994). Shingo adalah salah seorang pelajar
terkenal daripada ramai yang menghadiri kursus sedemikian.

Sejak itu karya Shingo telah diiktiraf dengan baik oleh jurutera dan pendidik barat. Beliau
adalah perunding kepada banyak syarikat di Jepun (bukan hanya Toyota, tetapi termasuk
Matsushita, Hitachi, dan Mitsubishi), juga di Eropah dan Amerika Syarikat (terutamanya memberi
nasihat tentang prosedur reka bentuk Single Minute Exchange Dies-SMED). Dalam tempoh ini
beliau juga memberikan banyak kursus kuliah di seluruh dunia, dan menerbitkan buku dan
laporan.Sebahagian daripada tulisan ini telah diterjemahkan ke dalam bahasa Inggeris. Paling ketara
ialah buku yang sering disebut tentang TPS. Adakah terdapat sesuatu yang luar biasa mengenainya?
Ya, malangnya, dan ia berkaitan dengan gaya rujukan yang diterima pakai oleh beberapa pengarang
seterusnya. Umumnya mereka tidak sabar-sabar untuk memuji kebaikan TPS, dan menarik
perhatian mereka sendiri sumbangan kepada subjek (walaupun kecil). Jadi apa yang terlepas dalam
petikan? Sahaja selebihnya tajuk, yang sepenuhnya berbunyi "A Study of the Toyota Production
System from an Industrial Engineering Viewpoint" (Shingo, 1989). Peninggalan ini adalah salah
satu sebab mengapa asal sebenar TPS disembunyikan dengan berkesan pada pemeriksaan cetek.
Sebaliknya, menurut (Christensen dan Raynor, 2003) kita mempunyai trend penulisan buku semasa
untuk tergesa-gesa melompat pada kereta muzik terobosan terkini sebaik sahaja dikenal pasti, sama
ada ini nyata atau khayalan.
Shingo (1989) berhujah bahawa rahsia kejayaan Toyota yang didakwa seperti yang didakwa oleh
orang lain pada umumnya dianggap hanya JIT ditambah dengan "kaedah kanban". Pandangannya
didasari oleh perkembangan pesat buku yang muncul dengan tajuk seperti The Secret Keuntungan
Tinggi Toyota, dan Toyota - Rahsia Kaedah Kanban. Buku-buku ini, selalunya ditulis oleh
wartawan, pakar dalam bidang ekonomi, bukan dalam bidang kejuruteraan. Oleh itu gaya mereka
biasanya tidak teknikal (kata Shingo). Ini mungkin sangat menjengkelkan baginya kerana input
kejuruteraan industri yang besar dan substantive tidak dapat tidak banyak diperkecilkan. Berikut
adalah kerja hidup cemerlang Shingo dan rakan-rakannya dibincangkan secara dangkal. Walaupun
Ohno (1988) sendiri menetapkan untuk menghalang pandangan ini, dan menekankan inovasi
kejuruteraan yang terlibat, malangnya ia mempunyai kesan yang terhad di kalangan industrialis. Ini
tidak menghairankan kerana seperti yang dihujahkan oleh Hopp dan Spearmann (2004), buku yang
terakhir ini kukuh pada prinsip tetapi sangat lemah secara terperinci (tidak seperti Womack et al.,
1990 yang mereka sebaliknya menilai sebagai kuat secara terperinci tetapi lemah pada dasarnya).
Oleh itu Shingo (1989) menetapkan sendiri tugas untuk mengisi jurang penerbitan tertentu ini.
Hasilnya ialah buku teks model pada penambahbaikan sistem kawalan pengeluaran dengan
memperincikan pencapaian aliran bahan yang lancar.
PERBINCANGAN

Soalan pertama yang perlu dijawab ialah, jika Frank Gilbreth masih hidup, apakah, jika ada,
yang akan dia anggap sebagai kajian pasca kaedah seperti yang terkandung dalam IE "moden"
model Rajah 2? Daripada huraian tingkah laku Gilbreth yang muncul dalam Kanigel (2005),
keperibadiannya yang bersemangat tinggi menunjukkan dia akan berhujah bahawa semua tiga
dimensi adalah lanjutan daripada harta inteleknya yang diisytiharkan "sangat jelas". Walau
bagaimanapun, terdapat sedikit bukti yang menunjukkan bahawa sebagai perunding awal abad
kedua puluh Gilbreth bekerja dengan mana-mana syarikat untuk menubuhkan infrastruktur
sokongan yang dianggap sangat penting dalam TPS. Juga tidak ada firasat bahawa dia terutamanya
berkenaan dengan apa-apa sahaja selain daripada aliran lebar yang berbeza daripada mana-mana
kuantiti lain di sepanjang perspektif kerja Rajah 2. Namun begitu, terdapat, menurut Wrege (1983),
bukti menunjukkan bahawa Gilbreth amat menyedari kepentingan menyegerakkan aktiviti antara
tugas berurutan yang dilakukan oleh penggantian pekerja. Oleh itu, adalah munasabah untuk
membuat kesimpulan bahawa dimensi keluasan adalah perkembangan logik (walaupun menurut de
Treville et al. 2004, ia selalunya sukar untuk sebenarnya dicapai apabila bergerak merentasi
sempadan fungsi) daripada kajian kaedah unsur.

Gambaran keseluruhan sejarah dan kesan kajian kaedah ke atas IE (dan terutamanya TPS)
menjadi lebih jelas apabila mengkaji versi Shaw (1952) bagi Carta Proses Gilbreth yang ditunjukkan
dalam Jadual II. Mengingati tujuan penyiasatan sebagai Modus Operandi, Maklumat dan Inovasi
(MOI2) kaitannya dengan penambahbaikan tugas menjadi lebih jelas. Dengan gelung eksperimen
Deming PDCA yang dimasukkan ke dalam skema prosedur ini mula kelihatan sangat mirip dengan
ciri-ciri TPS padaperingkat pekerja individu. Tambahan pula Robinson dan Robinson (1994)
menunjukkan melalui eksperimen atas meja seperti yang ditunjukkan pada asalnya oleh Frank
Gilbreth kepada jurutera industri Jepun bahawa penyiasatan percubaan-dan-kesilapan itu
sememangnya sebahagian daripadanyarepertoir. Walaupun tidak terkenal dengan kebolehannya
"melatih" (sebahagian penting TPS), rakannya Lillian Gilbreth masih banyak terlibat pada tahap ini
(Currie,1977;Graham,2000; dan Sprague, 2007). Oleh itu adalah munasabah untuk membuat
kesimpulan bahawa pada tahap tertentu konsep kajian kaedah sedemikian membawa kepada
sumbangan kejuruteraan industri Shingo (1989) kepada TPS
 CONCLUSION

Walaupun terdapat bukti daripada Spear dan Bowen (1999) mengenai pelaksanaan yang
ketarakadar kegagalan, memandangkan persekitaran yang betul dan standard kejuruteraan industri
yang tinggi, TPS melakukan perjalanan dengan baik antara industri, antara sektor pasaran, dan
antara negara. Oleh itu, ia melepasi Micklethwait dan Wooldridge (1996) tertentu. keperluan untuk
dianggap sebagai teori pengurusan yang mantap. Kejayaan secara khusus memerlukan kecekapan
dan inovasi dalam kejuruteraan industri yang diterapkan dalam konteks sistem. Memandangkan
cita-cita dan sumber tersebut, ia menjadikan Visi, Prinsip, dan tahap kotak peralatan TPS
membimbing pelaksanaan ke arah mencapai berterusan di dalam aliran bahan. Sebagai inovator
kajian kaedah utama, Frank Gilbreth (dan Lillian) adalah jurutera industri awal yang berkaliber
tinggi. Pada peringkat terperinci pengaruh mereka terhadap TPSbertahun-tahun kemudian mudah
dikenal pasti. Ia juga boleh dikesan berterusan melalui JMA, Lillian Pengajaran Gilbreth, dan laluan
Pengurusan Saintifik. Oleh itu untuk tempoh beberapa bulan adalah menjadi kebiasaan bagi
pendatang baru tersebut mengambil bahagian dalam kursus penyesuaian seluruh syarikat. Mereka
bekerja dan sebenarnya menyelesaikan masalah (seperti berbeza daripada sekadar jam tangan) di
beberapa lantai kilang Toyota dan yang berkaitan. Oleh itu pelbagai cabaran pengeluaran dialami
secara langsung. Hanya dengan cara ini adakah dianggap mungkin untuk menyerap etos TPS dengan
betul.