8.

Broušení a dokončovací operace

8. Broušení a dokončovací operace

Princip:
•
•
•
•
•
•
•
•

Důležité!

Výhoda – možnost obrábění rovinných i tvarových ploch, vysoká přesnost

Nevýhody – velký vznik tepla-nutno odvést, vznik malých částic – zdravý škodlivé-nutno odsávat

Materiál brusiva
• Je to drobná částice, která odebírá materiál

• Druhy brusiva jsou:

▪
▪
•

1
 8. Broušení a dokončovací operace
Pojivový materiál:
•
•
•

• pojiva můžou být:

▪ kovová
▪ keramická
▪ na bázi pryskyřice
▪ a další materiály

Dutiny:
•
•

Tvary brusných kotoučů

Plochý Prstencový

Jednostranně kuželový
Hrncový s malým otvorem

Oboustranně kuželový
Miskový

S jednostranným vybráním

Oboustranně zkosený

S oboustranným vybráním

Talířový

2
 8. Broušení a dokončovací operace
Rozdělení brusek:
a) Brusky rovinné
•
•
•
•

b) Brusky hrotové
•
•

1. S posuvným pracovním vřetenem

•

2. S posuvným brousícím vřetenem

3
 8. Broušení a dokončovací operace
c) Brusky na díry s otáčejícím se obrobkem
•

c) Brusky na díry – planetové brusky

•

d) Brusky bezhroté

• Tyto brusky mají dva kotouče (brousící a podávací) viz

bezhroté broušení

• Obrobek je umístěn mezi brousícím a podávacím

kotoučem

• Podávací kotouč se točí menší rychlostí než brousící

a) Brusky speciální
• Existují další druhy brusek, které jsou vyrobeny ke konkrétnímu účelu (např.: pro ostření
nástrojů a na ozubená kola)
• Universální (k broušení různých nástrojů)
• Speciální (k broušení pouze jednoho typu nástroje)

4
 8. Broušení a dokončovací operace
Dosahovaná přesnost u jakosti materiálu:
Hodnoty drsnosti Ra [ηm]
Hrubování
Na čisto
Jemné

Práce na bruskách:
a) Podélné broušení válcových ploch e) Broušení rovinných ploch

b) Hloubkové broušení válcových ploch

f) Bezhroté broušení

- obrobek není upnut klasickým způsobem,

protože má buď příliš malou délku nebo
nevhodný tvar
- používá se např.: pro broušení valivých
c) Zapichovací broušení elementů do ložisek
- Opěrný kotouč podpírá a zároveň posouvá
obrobek
- Osy brusného kotouče a podpěrného
kotouče jsou posunuty o tzv. EXCETRICITU
(vychýlení)

d) Broušení vnitřních ploch

5
 8. Broušení a dokončovací operace

Dokončovací metody
•
•

Provádíme je za účelem:

• správné funkce stroje nebo součásti – zajištění dobrého a hladkého vzájemného pohybu (např. u
vodících ploch obráběcích strojů, bloky, válce, písty atd.)
• zvýšení jakosti povrchu (drsnosti)
- zlepšení mechanických a fyzikálních vlastností povrchu (tvrdost, pevnost, mez únavy, otěru, …)
- přesnosti rozměrů a tvarů
- zlepšení vzhledu povrchu (lesk)

Lze toho dosáhnout:

• jemným obráběním klasickými metodami (soustružení, frézování, vrtání, broušení)

• zvláštními metodami dokončování (honování, lapování, superfinišování, leštění, omílání,
válečkování, kuličkování)

1) Jemné soustružení, frézování

•
•
•

• Dosahované Ra:

2) Honování
•
•

6
 8. Broušení a dokončovací operace
• obrábění probíhá za vydatného přívodu chladicí kapaliny
•
• Dosahované Ra:

3) Superfinišování
•

•
•
• Mezi nástroj a obrobek je přiváděna kapalina (směs petroleje a vřetenového oleje)
• Na konci superfinišování kapalina vytvoří na povrchu souvislý film a tím je superfinišování
dokončeno
• Materiál kamenů – umělý korund pro bronz, litinu; karbid křemíku pro ocel, temperovaná litina,
houževnatý bronz; syntetický diamant nebo kubický nitrid bóru pro obrábění tvrdých materiálů
(kalená ocel)
• Dosahované Ra:

7
 8. Broušení a dokončovací operace
4) Lapování
•
•
•

•
• lapovací prostředek tvoří brusivo, které je rozptýleno v kapalině (brousící zrna mohou být z
vídeňského vápna, oxidu chromu, oxidu železitého, diamantový prášek,…)
• Dosahované Ra:

5) Leštění
•

• Leštění je operace obrábění, kterou se odstraní drobné nerovnosti, docílí se zrcadlový lesk a vysoká
jakost obrobeného povrchu.
• Materiál obrobku je odebírán mechanickým působením zrn tvrdých brousících materiálů, která jsou
pevně uchycena na leštícím nástroji, nebo volně nanesena mezi nástroj a obrobek.
• Jedná se o malý úběr materiálu, který slouží k odstranění nerovností po předchozím obrábění.
• Textilní nebo plstěné kotouček jemnému leštění se používá leštící pasta

8
 8. Broušení a dokončovací operace
6) Válečkování
•
•
•
•
• Při této dokončovací operaci nedochází k úběru materiálu, ale vzniká plastická deformace.
• Dochází k tváření za studena, ke zpevnění povrchové vrstvy, ke zvýšení meze únavy a ke zvýšení
• Nástrojem jsou kalené válečky, které jsou otočně uloženy v držáku

7) Protlačování-KALIBROVÁNÍ
•
•

8) KULIČKOVÁNÍ - BROKOVÁNÍ
•
•
• Podstatou je vrhání kalených ocelových kuliček nebo kuliček z bílé litiny proudem vzduchu nebo
metacím kolem na povrch součásti. Kuličky mají průměr 0,3 až 3 mm. Dochází ke tváření povrchu za
studena a k vyhlazování mikronerovností povrchu.