4.

Tính toàn vẹn của Hình học dệt 3D

Trong quá trình dệt sợi dọc 3D, tùy thuộc vào một số sản phẩm và quy trình thông
số kiến trúc dệt 3D dự kiến có thể được tôn trọng hay không. Nó đã được khám
phá trong các nghiên cứu [52, 6] rằng việc sửa đổi hình học cuối cùng đã dẫn
nhiều tính chất cơ lý khác nhau.

+ Thông số quy trình như trục cuốn và biên vải

+ Sản phẩm các thông số như độ căng của sợi dọc và thứ tự chèn sợi ngang.

Hình 26: Khổ may tương ứng với số lớp ràng buộc sợi dọc

4.1 Điều chỉnh Trục lăn Cất

Trong quá trình dệt vải dày, khi không thể xếp chồng các lớp vải, quá trình dệt sẽ
làm biến dạng cấu trúc hình học. Đối với vải dệt 2D mỏng cấu trúc, việc lấy vải dệt
thoi bằng áp lực lên bề mặt vải được thực hiện bởi một số con lăn. Đối với vải dệt
3D dày, sợi không tiếp xúc trực tiếp với hình trụ có khả năng trượt khỏi cấu trúc
dệt, như được minh họa trong (Hình 27).
 Hình 27: sợi bị trượt trên con lăn khi cuốn

Ngoài ra, các mức tiêu thụ sợi dọc khác nhau sẽ xuất hiện với giá trị độ cong của xi
lanh. Sợi dọc của lớp trên sẽ có chiều dài lớn hơn sợi dọc của lớp dưới tiếp xúc với
cuộn. Một loại vải khóa dọc 3D dày được cuộn trên một hình trụ sẽ thể hiện sự
khác biệt đáng kể về giá trị độ cong cuối cùng (Hình 28)

Hình 28: sự khác biệt của sợi tiêu thụ do độ cong

Twin Rolls có thể được đặt đối lập để loại bỏ sự khác biệt về mức tiêu thụ sợi như
thể hiện trong Hình 29. Nó có thể bù biến dạng cục bộ của 3D cấu trúc dệt được
thực hiện trên cuộn vải đầu tiên và sau đó đảo ngược các hiện tượng trên cuộn vải
thứ hai.

Hình 29 Các cuộn đối diện với định mức tiêu hao khoảng cách

Để tránh những vấn đề tiêu thụ sợi này, con lăn cuốn hình trụ có thể được thay thế
bằng một thanh nâng phẳng và ngang, như thể hiện trong Hình 30.
 Hình 30 Toàn cảnh thiết lập máy dệt 3D DORNIER tại Trung tâm Công nghệ Hệ
thống DORNIER [15]

Dựa trên vị trí nằm ngang của sợi dọc, chúng tôi đã phát triển một nguyên mẫu
máy dệt dành riêng cho vải 3D warp interlock [53]. Chúng tôi đã thiết kế và sản
xuất máy này để cho phép chuyển động của khung cửi trong khi dệt thay vì máy cố
định có thiết bị nâng ngang (Hình 31). Các lớp sợi dọc sợi được thiết lập trên
khung dệt nguyên mẫu, sau đó khung dệt di chuyển tùy thuộc vào giá trị mật độ sợi
ngang cần thiết để tạo ra cấu trúc dệt 3D.
Hình 32: Đường dẫn con thoi được điều chỉnh để ràng buộc từng lớp cấu trúc sợi
dọc
 Hình 31 Toàn cảnh khung dệt nguyên mẫu của chúng tôi tại phòng thí nghiệm
GEMTEX ở ENSAIT [53]

4.2 Điều Chỉnh Biên Vải

Một số sợi leno và sơ đồ dệt trơn chặt chẽ tạo thành đường viền cổ điển.

Cho đến thời điểm hiện tại, không có thiết bị hiện có nào để tạo biên cho khóa liên
kết dọc 3D dày vải vóc. Một giải pháp là sử dụng máy dệt thoi. Tính liên tục của
sợi trong sự trở lại chuyến đi sẽ chặn sợi dọc ở mỗi mép vải.

Tuy nhiên, với thiết bị chèn con thoi, các sợi dọc nằm ở mép vải phải được lựa
chọn bởi sợi ngang trong chuyến trở về của tàu con thoi để đảm bảo sự xen kẽ đầy
đủ và hoàn chỉnh của sợi dọc và sợi ngang. Nó đã được quan sát cho cấu trúc sợi
dọc liên kết từng lớp. Để tránh hiện tượng này, tàu con thoi đường dẫn phải được
đảo ngược hoặc phải thêm sợi dọc trên mỗi mép vải để đảm bảo sự xen kẽ đầy đủ
giữa sợi ngang và nhiều lớp sợi dọc (Hình 32).
4.3 Quản lý độ căng của sợi dọc

- Tùy thuộc vào cấu trúc dệt, mức tiêu thụ chiều dài của sợi dọc trong không gian
3D vải khóa liên động dọc có thể là đáng kể.

- Đối với sợi dọc liên kết xuyên suốt độ dày cấu trúc sợi, mức tiêu thụ sợi theo
chiều dài được liên kết trực tiếp với độ dày giá trị của vải 3D. Theo sức căng của
sợi dọc, một giá trị thích ứng sẽ giúp để sử dụng tốt hơn chiều dài sợi dọc liên kết,
như được thể hiện trong Hình 33 (phải) và sau đó cho phép có được kiến trúc dệt
trực giao hơn, so với cấu trúc cao hơn giá trị thay vì góp phần làm biến dạng hình
học cuối cùng, như thể hiện trong Hình 33 (bên trái).

Ý tưởng đầu tiên và phổ biến nhất để kiểm soát độ căng của sợi dọc là sử dụng một
cuộn suốt để lựa chọn từng sợi. Giải pháp này cho phép điều chỉnh từng sợi dọc
độc lập với nhau. Tuy nhiên, các cấu trúc dệt đan xen sợi dọc 3D với mật độ cao
hoặc nhiều lớp thường cần một số lượng đáng kể sợi dọc, tùy thuộc vào giá trị khổ
vải. Vì vậy, sử dụng một cuộn suốt chỉ cho nhiều sợi dọc độc lập sẽ cần nhiều
không gian và sẽ tiêu tốn nhiều chiều dài đáng kể của sợi dọc do khoảng cách giữa
các suốt chỉ nằm xa hơn của khung dệt. Một giải pháp để tiết kiệm không gian và
tiêu thụ chiều dài nằm ở việc sử dụng một thanh dầm để tạo điều kiện kiểm soát độ
căng của sợi dọc. Để quản lý độ căng của sợi dọc khá độc lập, mỗi chùm sợi dọc
có thể được phân bổ cho từng loại quá trình phát triển của sợi dọc theo kiến trúc
dệt 3D, như được minh họa trong Hình 19.
 Hình 33 Tác động của lực căng sợi dọc lên hình dạng dệt 3D

4.4 Sử dụng Lệnh chèn sợi ngang chuyên dụng

Trong nghiên cứu của Nauman et al. [7], cho rằng thứ tự chèn các sợi ngang có thể
ảnh hưởng đến hình dạng cuối cùng của cấu trúc dệt 3D. Hình dạng “U” của thứ tự
chèn sợi ngang làm cho cấu trúc dệt 3D nhỏ gọn hơn so với hình dạng “N ngược”,
(Hình 34). Do đó, hình dạng “U” của việc chèn sợi ngang có xu hướng giảm thiểu
chuyển động của sợi dọc trong công đoạn nâng của nhà kho hình thành từ cột sợi
ngang này sang cột sợi ngang khác.
 Hình 34 Thứ tự chèn sợi ngang hình chữ “N” và “U”

5. Kết luận

Mục đích của chương này nhằm cung cấp một số lời khuyên để tạo thuận lợi cho
việc dệt các loại vải dày như cấu trúc đan xen sợi dọc 3D. Nhằm cải thiện việc dệt
sợi tự nhiên hoặc dùng kỹ thuật là sự giảm sợi ma sát và giảm bề mặt tiếp xúc của
sợi dọc. Tách và bảo vệ sợi dọc, sắp xếp phù hợp và kiểm soát chính xác sợi dọc,
là một trong những giải pháp chính cho những vấn đề trước đây, cải thiện hoạt
động của chuyển động sợi trong quá trình dệt. Tất cả các giải pháp này góp phần
làm giảm sự xuống cấp của sợi và xơ cũng như tôn trọng hình dạng cuối cùng của
cấu trúc dệt 3D, giúp cải thiện trực tiếp tính chất cơ học kết quả của nó. Hơn nữa,
các loại vải khóa liên động dọc 3D dày có thể được được sản xuất dễ dàng hơn trên
khung dệt 3D thích nghi.