TEHNIČKA DOKUMENTACIJA: RAZDELNIK PARE DN200 PN10

NARUČILAC: "BIMAL SUNCE" d.o.o. SOMBOR

KORISNIK OPREME: "BIMAL SUNCE" d.o.o. SOMBOR
VLASNIK OPREME: "BIMAL SUNCE" d.o.o. SOMBOR
OPREMA: RAZDELNIK PARE DN200, Pmax=10,0[bar]
PREDMET: IZRADA RAZDELNIKA PARE DN200,
interna oznaka: Kolektor pare R3
BROJ DOKUMENTA: NZ-01
DATUM DOKUMENTA: april 2022.

Mjesto, april 2022. godine

SPISAK PRIMENJENIH PROPISA, PRAVILNIKA I STANDARDA

Ovim izjavljujem da su sva rešenja data ovim projektom urađena u skladu sa tehničkim propisima i
standardima važećim za izradu ovakvih vrsta posuda:

Pravilnik o tehničkim zahtevima za projektovanje, izradu i ocenjivanje usaglašenosti opreme pod

pritiskom ( Sl. glasnik RS, br.87/2011)

SRPS EN 13445: Posude pod pritiskom koje nisu izložene plamenu SRPS EN 13445-1: Opšte
odredbe
SRPS EN 13445-2: Materijali SRPS EN 13445-3: Projektovanje SRPS EN 13445-4: Izrada
SRPS EN 13445-5: Kontrolisanje i ispitivanje
SRPS EN 10216-2 Bešavne čelične cevi za opremu pod pritiskom
SRPS EN 10028-2 Pljosnati proizvodi od čelika za opremu pod pritiskom
- Deo 2: Nelegirani i legirani čelici sa osobinama utvrđenim za povišene temperature
SRPS EN 1092-1 Prirubnice i njihovi spojevi - Kružne prirubnice za cevi, armature, fazonske komade i
pribor, koje nose oznaku PN - Deo 1: Prirubnice od čelika
SRPS EN 10253-2- Cevne spojnice za sučeono zavarivanje
SRPS EN ISO 5817 Zavarivanje. Zavareni spojevi toplenjem na čeliku, niklu, titanu i njihovim legurama
(ne obuhvata zavarivanje snopom). Nivoi kvaliteta nepravilnosti
SRPS EN ISO 17637 - Ispitivanje bez razaranja.Ispitivanje zavarenih spojeva. Vizuelno ispitivanje
SRPS EN 1435 - Ispitivanje zavarenih spojeva metodom bez razaranja. Radiografsko ispitivanje
SRPS EN ISO 3452-1- Ispitivanje zavarenih spojeva metodom bez razaranja. Ispitivanje penetrantima
SRPS EN ISO 6520-1- Zavarivanje i slični postupci. Klasifikacija geometrijskih nepravilnosti
SRPS EN ISO 15614-1- Specifikacija i kvalifikacija tehnologije zavarivanja metalnih materijala -
Kvalifikacija tehnologije zavarivanja
- SRPS EN ISO 9606-1 - Ispit za kvalifikaciju zavarivača - Zavarivanje topljenjem - Deo 1: Čelici

Odgovorni projektant:

/Upisati ime,dipl.inž.maš./
PROJEKTNI ZADATAK
Za korisnika "BIMAL SUNCE" d.o.o. SOMBOR, Staparski put bb, 25000 Sombor, potrebno je
izraditi tehničku dokumentaciju novog razdjelnika pare.

Karakteristike razdelnika:
- spoljašnji prečnik omotača: Ф219,1 mm
- najveći dozvoljeni pritisak: 10,0 [bar]
- najveća dozvoljena temperatura: 184 [oC]
- zapremina: 100 [l]

Izraditi tehničku dokumentaciju u svemu prema važećim propisima i SRPS EN standardima.

INVESTITOR
OPŠTI OPIS POSUDE (SRPS EN 13445-5)
TEHNIČKI OPIS
Konstruktivno, razdjelnik pare treba da bude izrađen iz šavne čelične cijevi Ф219,1 mm, kvalitet materijala
X5 CrNi 18-10, zatvorene na krajevima sferičnim dancima, sa svim potrebnim prelaznim komadima
(lukovi, redukcije) i priključcima (cijevi i prirubnice).
Izgled razdelnika dat je na crtežu broj NZ-01, u grafičkom delu dokumentacije. Svi zavari treba da budu
izvedeni prema važećim propisima i standardima.
Zavarene spojeve treba da izvode zavarivači koji poseduju važeće sertifikate o osposobljenosti za
izvođenje predmetnih zavarivačkih radova.
Kontrolni proračun čvrstoće urađen je prema SRPS EN 13445-3.
Opšti podaci o razdelniku dati su u narednim tabelama.
Tabela 1. Opšti podaci
Naziv i sedište korisnika "BIMAL SUNCE" d.o.o. SOMBOR
Naziv i sedište proizvođača METAL REMONT d.o.o. TUZLA
Naziv i oznaka posude KOLEKTOR PARE R3
Radni položaj Horizontalan
Revizioni otvori -
spoljašnja osnovna boja
Zaštita posude
unutrašnja --
Izolacija posude Mineralna vuna debljine 80mm, u oblozi od Al lima
Fabrički broj 142/1
Godina proizvodnje 2022

Tabela 2. Projektni podaci

Najveći dozvoljeni pritisak [bar] 10,0
Najveća dozvoljena temperatura [°C] 184
tečnosti 15,0
Ispitni pritisak [bar]
gasa -
Ispitna materija voda
Temperatura ispitne materije [°C] +10 do +50
Grupa fluida 2.
Zapremina (litara) 100
Kategorija posude II
Ispitna grupa 3b
Masa prazne posude [kg] 132
Označavanje posude Natpisna pločica
Oblik i konstrukcijske mere prema crtežu br. NZ-01
Osnovne dimenzije posude:

Spoljašnji prečnik: ϕ219,1mm

Ukupna dužina: 2700 mm
Ukupna visina: 390 mm
Dimenzije priključaka: DN15-DN100

Označavanje posude - natpisna tablica

Natpisna tablica treba da bude nerastavljivo spojena sa razdelnikom pare.
Primer natpisne tablice:
 KONSTRUKCIONI PRORAČUN

ODREĐIVANJE GRUPE FLUIDA:

Na osnovu člana 8. stav 2 Pravilnika o tehničkim zahtjevima za projektovanje, izradu i ocjenjivanje
usaglašenosti opreme pod pritiskom (Sl. glasnik RS, br.87/2011) određuje se 2. grupa fluida (svi ostali
fluidi).

ODREĐIVANJE KATEGORIJE ZA OCENJIVANJE USAGLAŠENOSTI POSUDE POD PRITISKOM U

ZAVISNOSTI OD STEPENA OPASNOSTI

Na osnovu člana 5. stav 1. tačka 1. alineja druga, "Pravilnika o tehničkim zahtevima za

projektovanje, izradu i ocenjivanje usaglašenosti opreme pod pritiskom" (Sl. glasnik RS, br.87/2011),
određuje se dijagram 2. priloga II "Dijagrami za ocenjivanje usaglašenosti".
Na osnovu najvećeg dozvoljenog pritiska pps=10,0 [bar] i zapremine posude V=100 litara, određuje se,
iz navedenog dijagrama II kategorija za ocenjivanje usaglašenosti posude pod pritiskom, VISOK
NIVO OPASNOSTI.

Dijagram 1: Posude iz člana 5. stav 1. tačka 1) podtačka (1) alineja druga

PRORAČUN DELOVA POSUDE (SRPS EN 13445-3)

Polazni podaci potrebni za proračun:
PS [N/mm2]= 1,0 najveći dozvoljeni pritisak u posudi;
2
P [N/mm ]=1,0 proračunski pritisak
TSmax [oC] =184 najveća dozvoljena temperatura
t [oC] =184 proračunska temperatura
o
ttest [ C] =20 ispitna temperatura

Materijali dijelova posude koji se proračunavaju:

Dio posude Poz. Oznaka materijala Standard

Omotač-cev šavna 1 X5 CrNi 18-10 SRPS EN 10217-7
Priključci cevni N1-N11 X5 CrNi 18-10 SRPS EN 10216-5
Danca sferična 2 X5 CrNi 18-10 SRPS EN 10028-7

Karakteristike proračunskih materijala na proračunskoj temperaturi i na ispitnoj temperaturi

Rm [N/mm2] Rp1,0 [N/mm2]

Materijal Dio posude
20oC 184oC 20oC 184oC
X5 CrNi 18-10 500 406,40 230 161,80 Omotač-cev šavna
X5 CrNi 18-10 500 406,40 230 159,80 Priključci cevni
X5 CrNi 18-10 540 406,40 260 161,80 Danca sferična

Vrednosti nominalnih napona za materijale delova koji se proračunavaju

(Tabela 6.1, SRPS EN 13445-3)

f t - [N/mm2] - nominalni dozvoljeni napon na proračunskoj temperaturi

f a - [N/mm2] - nominalni dozvoljeni napon na ispitnoj temperaturi

fa ft
Materijal
max
[( ) (
RP 0 ,1/ T
1, 5
; min
1,2
max
,
[( )] ) (
R P 1 ,0 /T R m/ TRP 0 ,1/ T d
3 1 ,5
; min
R P 1 , 0/ T d Rfm / T d
1 ,2
, a
3 )] ft Poz.

X5 CrNi 18-10 166,67 134,83 166,67 134,83 1

X5 CrNi 18-10 166,67 133,16 166,67 133,16 N1-N11
X5 CrNi 18-10 173,33 134,80 173,33 134,80 2

Vrednost ispitnog pritiska

(SRPS EN 13445-5, za ispitnu grupu 3b: obrasci 10.2.3.3.1-1 i 10.2.3.3.1-2):

(
pt = 1 , 25 ∙ PS ∙
fa
ft
; 1 , 43 ∙ PS
)
fa
Materijal Poz. 1 , 25∙ PS ∙ 1 , 43 ∙ PS pt Usvojen pt [bar]
ft
X5 CrNi 18-10 1 1,54 1,43 1,54
X5 CrNi 18-10 N1-N11 1,56 1,43 1,56 17,0
X5 CrNi 18-10 2 1,61 1,61 1,61

Debljina zida cilindričnog omotača (šavna cev) ϕ219,1 mm

Podaci potrebni za proračun:

Pozicija 1, crtež NZ-01
Materijal (cev) X5 CrNi 18-10
Spoljašnji prečnik De [mm] 219,1
Dodatak za dozv.odstupanje na debljinu zida
e [mm] 0,4
(SRPS EN 10216-2)
Dodatak za koroziju i habanje c [mm] 0,5
Proračunski pritisak P [N/mm2] 1,0
Proračunska temperatura t [oC] 184
Ispitni pritisak (Tačka 4.5.3) pt [bar] 17,0
Ispitna temperatura ttest [oC] 20
Nominalni dozvoljeni napon na proračunskoj temperaturi

max
[( ) (
RP 0 ,1/ Td
1 ,5
; min
R P 1 ,0 / Td Rm /Td
1, 2
,
3 )] ft [N/mm2] 134,83

Nominalni dozvoljeni napon na ispitnoj temperaturi

max
[( ) (
RP 0 ,1/ T
1, 5
; min
R P 1 ,0 /T R m/ T
1,2
,
3 )] fa [N/mm2] 166,67

Koeficijent valjanosti zavarenog spoja, na pror.temperaturi

(za šavnu cev)
z - 1
Koeficijent valjanosti zavarenog spoja, na isptnom pritisku z - 1

Proračunski Ispitni
Potrebna debljina zida cevi Ф219,1: Obr.
uslovi uslovi
Bez dodataka
P∙ De e [mm] 0,81 0,65 7.4-2
e=
2∙ f ∙ z + P
Sa dodacima
e [mm] 1,71 1,55
e  e  c  δe
Zadovoljav
Usvojena debljina zida (nazivna debljina zida) en [mm] 3,0 a
Dodatna debljina za dopunu do nazivne debljine eex [mm] 0,11
Debljina zida cijevi bez dodataka
ecs [mm] 2,10
ec,s  en  c  δ e  30,5 0,4
Uslov primenljivosti standarda SRPS EN 13445-3:
e e 1 , 71
≤0 , 16 ; = =0 , 00 8Uslov ispunjen
De D e 219 , 1
Provera potrebne debljine zida cevnih priključaka:
Dodatak za dozv.odstupanje na debljinu zida
e [mm] 0,4
(SRPS EN 10216-2)
Dodatak za koroziju i habanje c [mm] 0,5
Proračunski pritisak P [N/mm2] 1,0
Proračunska temperatura t [oC] 184
Ispitni pritisak (Tačka 4.5.3) pt [bar] 17,0
Ispitna temperatura ttest [oC] 20
Nominalni dozvoljeni napon na proračunskoj temperaturi

max
[( ) (
RP 0 ,1/ Td
1 ,5
; min
R P 1 ,0 / Td Rm /Td
1, 2
,
3 )] ft [N/mm2] 133,16

Nominalni dozvoljeni napon na ispitnoj temperaturi

max
[( ) (
RP 0 ,1/ T
1, 5
; min
R P 1 ,0 /T R m/ T
1,2
,
3 )] fa [N/mm2] 166,67

P∙ De
Debljina cevi računata po obrascu: e= + c+ δ e
2∙ f ∙ z + P

Rezultati proračuna si prikazani u tabeli:

Priključak N1 N2,N3 N4,N5 N6 N7 N8,N9 N10,N11 N12

DN 100 80 65 50 40 25 20 15
Materijal X5 CrNi 18-10
Cev (fi) 114,3 88,9 76,1 60,3 48,3 33,7 26,9 21,3
Potrebna na prorač.uslovima 1,33 1,23 1,18 1,13 1,08 1,03 1,00 0,98
debljina e na ispit. Uslovima 1,24 1,17 1,13 1,08 1,04 1,00 0,98 0,96
Usvojena debljina en 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

Proračun oslabljenja usled izreza u cilindričnom omotaču (SRPS EN 13445-3)

Veličina i položaj priključaka na omotaču razdelnika:
Priključak N1 N2,N3 N4,N5 N6 N7 N8,N9 N10,N11
DN 100 80 65 50 40 25 20
Cev 114,3 88,9 76,1 60,3 48,3 33,7 26,9
Materijal X5 CrNi 18-10
 Slika 1. Prikaz projektovanog razdelnika

Provera međusobnog uticaja priključaka:

Priključak se smatra pojedinačnim, ako je zadovoljen sledeći uslov:

Lb ≥ a1+ a2 +l so 1 +l so 2 (9.5-1)

l so = √ ( 2 ∙ r is + ecs ) ∙ e cs (9.5-2)

( Ds −2∙ e c ,s ) ( 219 , 1−2 ∙2 , 1 )

r is = = =107 , 45
2 2

l so= √ ( 2 ∙108 , 35+2 , 1 ) ∙ 2 , 1=21 ,35

Oznake Lb, a1 i a2 - prema slici 9.6-5, SRPS EN 13445-3

Priključci N1 i N2 N2,N3 i N4 N4,N5 i N6 N6 i N7 N7 i N8,N9 N9 i N10,N11
a1 57,15 44,45 38,05 30,15 24,15 16,85
a2 44,45 38,05 30,15 24,15 16,85 13,45
Lb 300 300 300 250 200 190
lso 16,17 16,17 16,17 16,17 16,17 16,17
a 1+ a2 +l so 1+l so2 133,94 114,84 100,54 86,64 73,34 62,64
Lb ≥ a1+ a2 +l so 1 +l so 2 DA DA DA DA DA DA

"DA" znači da je zadovoljen uslov za Lb, odnosno, da nema međusobnog uticaja priključaka, pa se
priključci računaju kao pojedinačni
Provera pojedinačnih priključaka na omotaču:
Priključci N1 N2,N3 N4,N5 N6 N7 N8,N9 N10,N11 Obr.
Cevno ojačanje

deb 114,3 88,9 76,1 60,3 48,3 33,7 26,9

eb 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
δe 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
c 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
ecb 2,5 2,0 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
dib 111,9 86,5 73,7 57,9 45,9 31,3 24,5
w - - - - - - -
w ≥ w min =max ( 0 ,2 ∙ √ ( 2∙ r is + e c, s ) ∙ ec , s ) ; 3 ∙e c , s=max ( 7 , 73 ; 21 ,3 ) ; w ≥ 21 , 3
9.7.1
(minimalno rastojanje od diskontinuiteta)
Pločasto ojačanje
lp - - - - - - -
ep - - - - - - -
δe - - - - - - -
c - - - - - - -
eap - - - - - - -
Uslov zadovoljenja čvrstoće cevnog priključka:
( Af s + Af w ) ∙ ( f s−0 ,5 ∙ P ) + Af p ∙ ( f op−0 , 5∙ P ) + Af b ∙ ( f ob−0 , 5 ∙ P ) ≥ P ∙ ( Ap s+ Apb +0 ,5 ∙ Apφ ) 9.5.7
Radi lakšeg zapisa u tabelu ovaj odnos obeležićemo kao: AF ≥ AP
fs 133,16
fob = min(fs;fb) 133,16 133,16 133,16 133,16 133,16 133,16 133,16
lso 21,35 9.5.2
ris 107,45
l bo=√ ( d eb −e cb ) ∙ e cb 17,67 13,18 11,56 10,26 9,15 7,58 6,72 9.5.39
'
l =min ( l so , l s )
s 21,35 21,35 21,35 21,35 21,35 21,35 21,35 9.5.19
'
l =min ( l bo , l b )
b 19,23 14,70 11,56 10,26 9,15 7,58 6,72
'
lbi 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
'
e =ecs
s 2,10 2,10 2,10 2,10 2,10 2,10 2,10
a=0 , 5 ∙d eb 57,15 44,45 38,05 30,15 24,15 16,85 13,45
'
Af s=e cs ∙ l s 44,84 44,84 44,84 44,84 44,84 44,84 44,84 9.5.20
Af b=e cb ∙ ( l 'b +l 'bi + e's ) 59,73 33,59 24,60 22,25 20,25 17,42 15,88 9.5.41
Af w uračunato u
0 0 0 0 0 0 Afs
Apφ nema kosih
0 0 0 0 0 0 priklj.
Af p nema ploče
0 0 0 0 0 0 ojač.
A ps=r is ∙ ( l 's +a ) 8434,83 7070,21 6382,53 5533,68 4888,98 4104,59 3739,26 9.5.22
A po=0 ,5 ∙ d i ∙ ( l 'b + ec . s ) 1193,57 726,47 503,54 357,87 258,16 151,45 108,06 9.5.45
AF 10518,70 7892,57 6984,51 6735,34 6524,04 6228,04 6067,93
AP 9628,39 7796,68 6886,07 5891,54 5147,13 4256,04 3847,32
AF ≥ AP DA DA DA DA DA DA DA
"DA" znači da je zadovoljen uslov čvrstoće.

Za sve priključke je zadovoljen uslov čvrstoće, nisu potrebna dodatna ojačanja Oznake iz prethodne
tabele:
Afs površina poprečnog preseka omotača koja je opterećena naponom i deluje kao ojačanje
Afw površina poprečnog preseka ugaonog šava između priključka i omotača
Afb površina poprečnog preseka priključka koja je optrećena naponom i deluje kao ojačanje
Af p, Aps površina poprečnog preseka ojačavajuće ploče ( nema je u ovom slučaju, Af p =0)
Apb površina omotača opterećena pritiskom
Apφ dodatna površina izložena pritisku, za kosi priključak (nema je u ovom slučaju)
w - rastojanje od diskontinuiteta
ls - dužina omotača koja učestvuje u ojačanju lb - dužina priključka koja učestvuje u ojačanju

Proračun najmanje debljine zida ravnog danca izloženog unutrašnjem pritisku ( SRPS EN 13445-3)

Polazni podaci:
- Materijal danca: X5 CrNi 18-10
- Unutrašnji radijus sfernog danca: R≔121 [mm]
- Unutrašnji radijus zakrivljenosti: r≔30 [mm]
- Unutrašnji prečnik danca: Di≔213,1 [mm]
- Analizirana debljina: ea≔3 [mm]

Slika 2. Prikaz sferičnog danca

 r
=0 ,14
Di

( 0 , 75+0 , 2 ∙ )
Di P
R f
∙ =0 , 0 09

Slika 3. Parametar β za sferični završetak

Usvojeno β=0,80

Debljina sfernog danca:

Zahtjevana debljina danca treba biti veća od es, ey i eb, gdje je:

P∙R 1 ∙121
e s= = =0 , 45 mm
2 ∙ f ∙ z−0 ,5 ∙ P 2 ∙1 34 ,8 ∙ 1−0 , 5 ∙1

( 0 , 75 ∙ R+ 0 , 2∙ Di ) ( 0 , 75 ∙121+0 , 2 ∙213 ,1 )
e y =β ∙ P ∙ =0 , 8 ∙1 ∙ =0 , 80 mm
f 134 ,8

( ( ) )
0,825 1
P D 1, 5
e b=( 0 ,75 ∙ R +0 , 2∙ D ) ∙ ∙ i =0 , 65 mm
111 ∙ f r

Usvajamo dance debljine 3 mm.

ANALIZA RIZIKA
Redni Broj člana Tekst zahteva Ispunjenje Ocena
broj
Ocena: D – ispunjava N – ne ispunjava X – ne odnosi se P – rešeno u projektnoj dokumentaciji
1. MEHANIČKI LOMOVI DELOVA POD PRITISKOM
1.1 Greške u konstrukciji
2.1 Prihvaćen predlog za opremu Primena ispitane konstrukcije i zahteva
pod pritiskom u smislu čvrstoće harmonizovanih standarda. Tehnička
1 D
Dodatne analize napona u specijalnim dokumentacija
slučajevima.
2 2.2.1 Projektovanje opreme pod Uzimanje u obzir sve opreme na radnoj jedinici Projektna P
pritiskom prema nameni (statička, dinamička ili udarna) dokumentacija
2.2.3 Odgovarajući proračun i Oprema je projektovana prema važećim
metoda koji uzimaju radne uslove u tehničkim standardima i projektnim metodama. U Tehnička
3 D
obzir slučaju korozije ili drugih habanja, primeniti dokumentacija
dodatke na koroziju
2.3 Bezbedno rukovanje i rad Osiguranje dostupnosti, finansijske nadoknade i Projektna
4 opremom bezbednosti pojedinačnih elementa u smislu dokumentacija P
konstrukcije.
2.4 Omogućavanje ispitvanja omogućiti pristup revizionim otvorima pri D
opreme pod pritiskom ispitivanju Tehnička
5
ispitivanje opreme korišćenjem metoda bez dokumentacija D
razaranja
4.Korišćenje odgovarajućeg Korišćenje materijala za zavarivanje na osnovu Tehnička
6 dodatnog materijala za zavarivanje harmonizovanih standarda i dokumentacija D
preporuka
proizvođača
7 4.1Korišćenje odgovarajućeg Korišćenje materijala na osnovu namene posude, Tehnička D
osnovnog materijala preporuke proizvođača i odgovarajućih standarda dokumentacija
4.2 Usaglašenost materijala sa Upotreba materijala:
zahtevima - premna nameni posude Tehnička
8 D
-prema standardima dokumentacija
-prema sertifikatima materijala
4.3 Usaglašenost materijala sa -Korišćenje ispitanih materijala, sa sertifikatima,
zahtevima prema specifikaciji materijala Tehnička
9 D
-Koršćenje materijala odgovarajućih nameni dokumentacija
posude i projektnim parametrima
1.2 Greške u proizvodnji
3.1.1 – Ispravna proizvodnja delova Priprema pozicija i priprema ivica spojeva za Tehnička
10 konstrukcije (bez defekata i promene zavarivanje i kontrolisanje dokumentacija D
mehaničkih osobina)
3.1.2 – Ispravne radne procedure i navodi odgovarajućih procedura i određivanje Plan zavarivanja D
kvalifikacije osoblja za nerastavljive
kvalifikacija osoblja Identifikacija
11
spojeve navodi radnih procedura i osoblja od zavarivača D
odgovorne osobe
12 3.1.3 – Odgovarajuće kvalifikacije Određivanje osoblja za sprovođenje ispitvanja Tehnička D
osoblja za ispitivanje bez razaranja bez razaranja dokumentacija
3.1.4 – termička obrada u slučaju Navodi i dokumentovana procedura termičke Tehnička
promene svojstva materijala tokom obrade opreme pod pritiskom (delova) u slučaju dokumentacija
13 x
proizvodnje gde je neophodno, prema sertifikatu korišćenih
materijala
3.1.5Identifikacija materijala Tehnička
14 Opreme pod pritiskom tokom Navodi sertifikata korišćenih materijala. dokumentacija D
proizvodenje i ispitivanja
15 3.2 - završno ocenjivanje opreme Navodi i dokumentacija završnog kontrolisanja i Tehnička D
pod pritiskom ispitivanja pritiskom prema dokumentacija
1.3 Greške u postavljanju/instalaciji
navodi statičkih opterećenja PP
16 rukovanje prema instrukcijama za sastavljanje Projektna
1.1 Bezbedna instalacija (sklapanje)
opreme pod pritiskom dokumentacija P
opreme pod pritiskom
zahtevi za utvrđivanje stabilnosti temelja i
druge konstruktivne mere
1.4 Nedozvoljeno prekoračenje pritiska
2.10 upotreba opreme za Projektovanje opreme za upozorenje u slučaju
upozorenje prekoračenja kada zaštitni elementi ne obezbede od Projektna
17 P
dozvoljenog limita prekoračenja pritiska. Sprovoditi periodična dokumentacija
ispitivanja opreme
opremiti posudu pod pritiskom ventilom PP
18 2.11 upotreba nezavisne i pouzdane sigurnosti
Projektna
opreme za ogranićenje najvećeg koristiti prema upustvu za upotrebu, održavanje
dokumentacija
radnog pritiska periodično ispitavnje ventila sigurnosti

2.11 upotreba zaštitne opreme, npr

za ograničenej nivoa, protoka, opremiti opremu pod pritiskom drugim Projektna PP
koncentracije, bezbedno punjenje i zaštitinim uređajima za ograničenje pritiska dokumentacija
19
pražnjenje (uzimanje u obzir pritiska koristiti prema upustvu za upotrebu,
pare kao i temperature i nivoa održavanje i periodično ispitavnje zaštitne opreme
punjenja)
2.11 upotreba opreme za Izlaznu stranu ventila sigurnosti povezati sa Projektna
20 upozorenje prekoračenja atmosferom bez zatvarajućih elemenata na liniji dokumentacija P
dozvoljenog limita
1.5 Nedozvoljeno prekoračenje temperature
opremeti posudu pod pritiskom zaštitnom P
5.2a – primena zaštitne opreme za opremom za ograničenje temperature Projektna
20
održanje dozvoljene temperature koristiti prema upustvu za upotrebu, dokumentacija P
održavanje i periodično ispitavnje zaštitne opreme
opremeti posudu pod pritiskom opremom za P
21 5.2b – omogućiti uzorkovanje za uzorkovanje
Projektna
procenu svojstava fluida (rizik, navesti sistem za ocenjivanej uzoraka,
dokumentacija
korozija, zapaljivost, toksičnost…) održavanje i merenje, i operatera za uklanjanje P
negativnih uticaja
Opremiti posdu pod pritiskom sklopom: P
za isključenje uticaja zaostalih sedimenata
5.2 c,d,e – isključiti rizik usled uticaja Za bezbedno sniženje zaostale temperature Projektna
raslojavanja, nakupljanja preostale nakon rastavljanja dokumentacija
22
toplote i akumulacije zapaljive za sprečavanje akumulacije zapaljivih supstanci i
mešavine povratnog plamena
P
b) uključenje ovih sklopova u upustvo, navodeći
uslove za održavanje i kontrolisanje.
1.6 Unutrašnja korozija (habanje) opreme
korišćenje materijala otpornih na koroziju ili
primena antikorzivnih mera zaštitom površina ili XD
zamenom oštećenih delova
povećanje debljine zida za dodatak na koroziju i P
Tehnička
eroziju dokumentacija
2.2.1 – tokom projektovanja opreme
23 navesti mere za ispitiavnje i ograničenje uticaja
pod pritiskom uzeti u obzir koroziju
korozije
kontrolisanje unutrašnjih delova
čišćenje i održavanje
mernje dimenzija pohabanih delova
kontrolisanja kvaliteta izolacije
1.7 Spoljašnja korozija (habanje) opreme
24
2.2.1 – tokom projektovanja opreme
pod pritiskom uzeti u obzir koroziju
2.1 Gubitak zaptivenosti usled neodgovarajućih delova
navesti zaštitni premaz ili projektovati izolaciju koja D
dozvoljava zamenu pohabanih delova
navesti sledeće akcije:
Tehnička
popravka zaštinog premaza D
dokumentacija
kontrolisanje stanja izolacije i okolne sredine
kontrolisanje dimenzija delova koji mogu biti
pohabati i sprovesti zamenu
2 CURENJE

2.8a – sklopljeni delovi opreme pod Upotrebom odgovarajućih delova čiji kvalitet je Tehnička D
25 pritiskom moraju biti odgovarajući i potvrđen (navesti ispitivanja i zahteve za dokumentacija
pouzdani sertifikovanje za odgovarajuće uslove)
2.2 Gubitak zaptivenosti usled sastavljanja
Sklapanje mora biti sprovedeno na PP
26 profesionalana način
2.8b – sklopljeni delovi moraju Projektna
navesti uslove za ispitivanje i održavanje tako da
obezbediti zaptivenost dokumentacija
se obezbedi stalna zaptivenost
(zamena zaptivača…)

2. Otvaranje i zatvaranje opreme pod pritskom

upotreba mehaničkih brzozatvarajućih jedinica i PP
27 2.3 – Bezbedno otvaranje i upozorenje na opremi pod pritiskom na preostali
Projektna
zatvaranje opreme pod pritiskom u pritisak u posudi
dokumentacija
radnim uslovima navesti uslove za siguran rad tokom otvaranja sa
osvrtom na pritisak
2.3 – Bezbedno otvaranje prostora upotreba termalnih osigurača za blokiranje P
pod pritiskom u slučaju rizika otvaranja posude tokom predgrevanja Projektna
28
pregrevanja medijuma navesti uslove za siguran rad tokom otvaranja sa dokumentacija P
osvrtom na temperaturu

Ocena: D – ispunjava
N – ne ispunjava
X – ne odnosi se
P – rešeno u projektnoj dokumentaciji
TEHNOLOGIJA ZAVARIVANJA

(UBACITI)
PLAN KONTROLISANJA I ISPITIVANJA

(UBACITI)
NACRT DEKLARACIJE O USAGLAŠENOSTI
NACRT DEKLARACIJE O USAGLAŠENOSTI BR. 119/16

Izjavljujemo da je posuda: RAZDELNIK PARE DN200,interna oznaka: NZ-01,

projektovana, izrađena i kontrolisana u skladu sa "Pravilnikom o tehničkim zahtevima za
projektovanje, izradu i ocenjivanje usaglašenosti opreme pod pritiskom
("Sl.glasnik RS" br.87/2011)

Tabela 1 - Osnovni podaci o razdelniku pare

Naziv i adresa proizvođača
"BIMAL SUNCE" d.o.o. SOMBOR
Naziv posude pod pritiskom RAZDELNIK PARE DN200
Fabrički broj 142/1
Godina proizvodnje 2022
Zapremina (litara) 100
Naziv radnog fluida Zasićena vodena para
Naziv radnog prostora Telo razdelnika pare
Najveći dozvoljeni radni pritisak [bar] 10,0
Najveća dozvoljena temperatura [°C] 184
Ispitni pritisak [bar] 17
Ispitna materija voda
Temperatura ispitne materije [°C] +10 do +50
Masa prazne posude [kg] 132
Označavanje posude Natpisna pločica
Kategorija posude II
Oblik i konstrukcijske mere prema crtežu br. NZ-01
Sprovedeni postupak ocenjivanja Upisati
usaglašenosti
Naziv i adresa tela za ocenjivanje Upisati
usaglašenosti
Tehnički propisi Pravilnik o TZPIOU (Sl.gl.RS 87/11) SRPS EN
13445

Upisati mjesto, april .2022. Upisati firmu:

godine
Upisati ime ,inž.maš.