Chuong 3 - Khuon in Typo - Flexo

12/5/2014
CHÖÔNG 3: KHUOÂN IN CAO
TiÊU CHÍ: (sau khi kết thúc chương, sinh viên phải đạt được:
Đối với
ới khuôn
kh ô in
i Typô:
T ô
Trình bày dưới dạng sơ ₫ồ quy trình chế tạo khuôn in Typô
Liệt kê các yêu cầu kỹ thuật ₫ối với phim hoàn chỉnh
Các phương pháp ăn mòn kim lọai (một cấp, nhiều cấp, ăn mòn với nhũ tương):
₫ặc trưng, hoá chất, ưu và nhược ₫iểm, các yếu tố ảnh hưởng
CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO 1
TIÊU CHÍ (tt) - khuôn in Flexo
Công nghệ CTF:

Trình bày những yếu tố cơ bản liên quan ₫ến ₫iều kiện in cần phải biết trước
khi làm khuôn in Flexo.
Trình bày dưới dạng sơ ₫ồ quy trình chế tạo khuôn in Flexo từ photopolymer
rắn và photopolymer lỏng.
Liệt kê các thông số kỹ thuật của phim hoàn chỉnh ₫ầu vào: Thông số cho
phân bố trang, thang kiểm tra và dấu ₫ịnh vị; Thông số cho từng trang (Density;
Tram: Lpi, góc xoay, TAC) theo ISO 12647-6.
Tính ₫ược các thông số bù trừ ₫ộ dãn dài hình ảnh; Tính chiều dài in tùy thuộc
vào dạng bánh răng truyền ₫ộng.
1
12/5/2014
TIÊU CHÍ (tt) - khuôn in Flexo (tt)
CTF:
Hiểu biết về các công nghệ ₫ặc biệt sử dụng trong in Flexo liên quan ₫ến chất
lượng chế tạo khuôn in và in: trục Anilox, dán bản, sleeve.
Biết cách kiểm tra và ₫ánh giá chất lượng khuôn in.
Biết cách khắc phục các lỗi in liên quan ₫ến khuôn in.
Biết cách chọn loại bản, thiết bị chế tạo khuôn in phù hợp với sản phẩm,
công nghệ lựa chọn.
TIÊU CHÍ (tt) - khuôn in Flexo
Công nghệ CTP:

Trình bày dưới dạng sơ ₫ồ quy trình chế tạo khuôn in theo từng công nghệ
(ghi bản với mask: trực tiếp và gián tiếp; Khắc bản trực tiếp; Ghi với UV năng
lượng cao): Đặc ₫iểm nguồn sáng; Ưu và nhược ₫iểm; Phạm vi ứng dụng.
Liệt kê ₫iều kiện cần và ₫ủ làm trục in liên tục.
Trình bày dưới dạng sơ ₫ồ quy trình chế tạo các trục in liên tục: Ưu và nhược
₫iểm; Phạm vi ứng dụng.
Biết cách kiểm tra và ₫ánh giá chất lượng khuôn in
in.
Trình bày các giải pháp nâng cao chất lượng khuôn in.
2
12/5/2014
Khái quát chung về các quy trình công nghệ chế tạo
khuôn in Cao
Hình 3.1:
KHUÔN IN CAO
Công nghệ CTF Công nghệ CTP
Typô Flexo Typô Flexo Typô Flexo Typô Flexo
Bản bằng Bản đế bằng kim Bản từ Bản từ Khắc trên Khắc Ghi laser Ghi
kim loại loại và lớp photo- photopolymer photopolymer kim loại trên vật trên mask UV
rắn lỏng liệu
polymer ở trên
- Mask
- Bản ăn - Bản 1 lớp trên bản
mòn
ò 1 - Bản
Bả nhiều
hiề - Lớ
Lớp
cấp lớp mask rời
- Bản ăn
mòn
nhiều cấp
- Bản ăn
mòn với
nhũ tương
KHUÔN IN TYPÔ – nội dung
3.2 Công nghệ làm khuôn in Typô

3.2.1 Côngg nghệ
g ệ CTF làm khuôn in Typô
yp
3
12/5/2014
Hình 3.2:
Khuôn in Typô— CTF:
Phương pháp quang hóa (phương pháp tạo cliché trên đế kim loại):
1. Chiếu sáng (phơi) phim âm bản qua màng cảm quang có tính âm bản trên
lớp đế kim loại (Zn).
2. Hiện bản (rửa trôi những phần màng cảm quang không bị chiếu sáng)
3. Ăn mòn kim loại bằng axít Nitric (ăn mòn kim loại ở những phần ứng với
phần tử không in);
44. Loại bỏ phần màng cảm quang bị cô cứng trên khuôn và rửa khuôn để có
được khuôn in hoàn chỉnh.
4
12/5/2014
Khuôn in Typô— CTF: (tt)
Phương pháp tạo khuôn in Typô photopolymer

(hay còn gọi là khuôn in Flexo Typô: Hình 3.3):
3 3):
Khuôn in dạng này thường được dùng trong giải
pháp in báo của Flexo hoặc tráng phủ verni trên
các máy in Offset dạng tráng phủ In-line.
1. Chiếu sáng phim qua lớp photopolymer
được tráng trên lớp đế kim loại (có thể là
Al);
2. Hiện khuôn in (rửa trôi những phần không
bị cô cứng của lớp photopolymer).
3. Hoàn tất bản (chiếu sáng bổ sung) Hình 3.3: Trục mang khuôn
in từ tính và khuôn in Flexo
Typô
KHUÔN IN FLEXO – nội dung
3.3 Công nghệ chế tạo khuôn in Flexo

3.3.1 Mộtộ số vấn đề cần lưu ý trước khi chế tạoạ khuôn in Flexo
3.3.1.1 Sản phẩm in *
3.3.1.2 Máy in *
3.3.1.3 Trục Anilox *
3.3.1.4 Điều kiện in *
3.3.2 Công nghệ CTF chế tạo khuôn in Flexo
3.3.2.1 Khái quát chung về khuôn in Flexo
3.3.2.2 Vật liệu làm khuôn in *
3 3 2 3 Yêu
3.3.2.3 Yê cầuầ chung
h đối với
ới phim
hi âm
â bản
bả (dù
(dùng cho
h cảả photopolymer
h t l
rắn và lỏng) *
3.3.2.4 Quy trình chế tạo khuôn in Flexo *
3.3.2.5 Một số thông số tham khảo của bản photopolymer rắn
5
12/5/2014
KHUÔN IN FLEXO – nội dung (tt)
3.3.2.6 Phơi và hiện bản *

a. Cách xác địnhị thời ggian chiếu sángg từ mặt
ặ lưngg *
b. Cách xác định thời gian chiếu sáng từ mặt chính
3.3.2.7 Thiết bị và hóa chất dùng trong quá trình chế tạo khuôn in Flexo *
3.3.2.8 Kiểm tra và đánh giá chất lượng khuôn in Flexo *
3.3.2.9 Một số kiến thức bổ sung trong công nghệ chế tạo khuôn in Flexo
a. Công nghệ truyền động sử dụng bánh răng *
b. Công nghệ truyền động không sử dụng bánh răng *
c. Dán bản (Mounting) và in thử *
d Cô
d. Công nghệ
hệ sử
ử dụng
d Sleeve
Sl *
FLEXO – Sản phẩm
Thường in Flexo khó kết hợp in cả

mảng,
g, nét,, tram… trên cùngg một ộ khuôn in
nên cần tính toán tách màu sao cho phù
hợp với máy in và trục Anilox hiện có
(thường cần dùng hai đơn vị in cho cùng
một màu quan trọng).
Số màu in cho chữ không nên quá 2
màu.
Tính toán hợp ợp lýý ggiữa màu ppha và các
màu CMYK để đạt được hiệu ứng về màu
sắc và tính dễ in cho sản phẩm.
6
12/5/2014
NHÓM SẢN PHẨM CHỦ YẾU

IN TRÊN MÁY IN KHỔ NHỎ
* Nhaõn haøng ((Coù traùng p

phuû/
khoâng traùng phuû, coù keo töï
dính).
* Film (PE, OPP, PET...)
* Aluminium…
* Carton.
Carton
* Maøng phöùc hôïp.
* Veù vaän chuyeån, theû tín duïng…..

IN TRÊN MÁY IN KHỔ NHỎ - nhãn hàng
7
12/5/2014

IN TRÊN MÁY IN KHỔ NHỎ - Film (PE, PP, PET….)

IN TRÊN MÁY IN KHỔ NHỎ - Vật liệu phủ kim loại
8
12/5/2014

IN TRÊN MÁY IN KHỔ NHỎ - Màng phức hợp

IN TRÊN MÁY IN KHỔ NHỎ
Veù vaän chuyeå

Ve chuyen,n theû
the
tín duïng…..
9
12/5/2014

IN TRÊN MÁY IN KHỔ LỚN -
FLEXO – Điều kiện in
Theo ISO 12647-6 (dành cho in Flexo) thì quy định cách báo cáo điều kiện in như sau:
<Flexo
Flexo >,, <dạng
dạng vật liệu in >,, <tần
tần số tram Lpcm
Lpcm>
Các thông số phù hợp với điều kiện in về độ phân giải in, TAC theo dạng vật liệu in theo
ISO 12647-6: Xem bảng 3.3
Carton gợn Giấy không Giấy Màng/

sóng tráng phủ tráng phủ Tấm nhựa
Tần số
tram, Lpcm 14 - 33 18 - 40 45 – 54 36 - 60
TAC, % 270 - 300 290 - 320 280 - 300 270 - 290

Tầng thứ
tái tạo, % 8-75 5-75 3 - 85 2-90
Lưu ý: Hiện nay công nghệ CTP có thể tái tạo tầng thứ cao hơn (từ 2-98%) trong
các điều kiện tối ưu về trục Anilox, mực in và vật liệu in.
10
12/5/2014
FLEXO - CTF
Khuôn in Flexo — Khái niệm
Image Area: phần tử in

Floor: Nền
Caliper: ₫ộ dày khuôn in
Shoulder: thân của phần tử in
Plate Backing: ₫ế
Relief: ₫ộ sâu của phần tử in
(khoảng cách từ nền ₫ến bề
mặt phần tử in)
Hình 3.15: Một số thuật ngữ tiếng Anh ở bản Flexo
Màng bảo vệ
Lớp photopolymer
chứa phần tử in
B1.Chiếu sáng mặt

*
Lớp photopolymer nền
lưng với UV-A
Lớp đế
QUY TRÌNH
Đèn UV A CHEÁ TAÏO KHUOÂN IN
TÖØ PHOTOPOLYMER RAN
TÖ RAÉN
Đèn UV A
Phim âm bản
B2. Chiếu sáng mặt
chính qua phim âm *
bản với UV-A
B3. Hiện và rửa bản

B4. Sấy bản *
B5. Chiếu sáng bổ

sung bằng UV-C
*
HìnhCHƯƠNG
3.19 3_KHUÔN IN CAO 22
11
12/5/2014
QTCTKI TÖØ PHOTOPOLYMER RAÉN

COSMOLIGHT
QTCTKI TÖØ PHOTOPOLYMER RAÉN

COSMOLIGHT- Caáu taïo
12
12/5/2014
a. Đặt phim âm bản b. Đổ photopolymer lỏng và dán

lớp màng ổn định
Lô ép vòi bơm
màng dao gạt polymer
thanh xác
Phim âm bản định kích
màng bảo vệ Màng thước
polyester
Tấm kính phía dưới

Tấm kính p
phía dưới
Đèn chiếu mặt chính

c. Chiếu sáng (mặt lưng trước và d. Sau khi lấy ra khỏi thiết bị phơi
mặt chính sau) bản
Photopolymer bị
cô cứng
Đèn chiếu mặt lưng
Tấm kính phía trên

Photopolymer Photopolymer
bị cô cứng không bị cô cứng
Tấm kính phía dưới Hình 3.20: Hình minh họa
các bước tạo độ dày bản và
phơi bản thuộc quy trình
chế tạo khuôn in Flexo từ
CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO photopolymer lỏng 25
PHÖÔNG PHAÙP QUANG HOAÙ

QUY TRÌNH CHEÁ TAÏO KHUOÂN IN TÖØ
PHOTOPOLYMER LOÛNG
1: Taám kính phía treân

2 Phim
2: Phi aââm baû
b ûn
3: Photopolymer loûng
4: Khung chöùa photopolymer
5: Taám kính phía döôùi
6: Khe daãn photopolymer
loûng
a) Chieáu saùng
b) Khuoân in hoaøn taát
13
12/5/2014
PHÔI BAÛN
Caùch xaùc ñònh thôøi gian chieáu saùng töø maët löng
-Laáy maãu photopolymer 20x50cm ñöôïc chia laøm 6 vuøng. Thôøi gian chieáu
saùng ñöôïc xaùc ñònh nhö sau:
Loaïi baûn Thôøi gian chieáu saùng, giaây

Chieàu daøy <1.7mm 5 10 15 20 25 30
Chieàu daøy <4.7mm 20 40 60 80 100 120
Chieàu daøy > 5mm 120 150 180 210 240 270
Sau khi chieáu saùng maët löng, maøng baûo veä maët chính ñöôïc loät boû. Sau ñoù
phaàn coøn laïi cuûa maãu ñöôïc chieáu saùng maët chính (4-8 phuùt: tuyø thuoäc vaøo loaïi
baûn). Sau khi röûa, baûn ñöôïc saáy khoaûng 30 phuùt. Baûn ñöôïc ño ñoä saâu ñeå xaùc
ñònh thôøi gian chieáu saùng maët löng caàn thieát.
PHÔI BAÛN
Caùch xaùc ñònh thôøi gian chieáu saùng töø maët löng
Hình 3.21:
Chieáu saùng maët löng

G: ñoä daøy baûn photopolymer
R: ñoä saâu phaàn töû khoâng in
Hình 3.22:
Söï phuï thuoäc R vôùi

thôøi gian chieáu saùng
maët löng
14
12/5/2014
PHÔI BAÛN
Caùch xaùc ñònh thôøi gian chieáu saùng töø maët chính
Một số công ty sản xuất bản có thể có những thang riêng của mình.(tham khảo
3 24) *
thang kiểm tra Dupont vừa dành cho phơi bản và in thử: Hình 3.24)
Một số thông số thường gặp:
Khoảng cách các đường: 0.17mm
Khoảng cách các điểm: 0.25mm
Kích thước chữ: tùy dạng sản phẩm hoặc tham khảo bảng 3.12 theo quy
định của FIRST (Flexographic Image Reproduction Specifications &
Tolerances).
Điểmể tram 2% tại vùng sáng (60Lpi) đốiố với bài mẫu
ẫ cần
ầ tái tạo chi tiết
ế
tại vùng sáng.
PHÔI BAÛN
a. Phần kiểm tra cho khả năng tái tạo b. Phần kiểm tra cho khả năng tái tạo
chữ nhỏ nhất đường nhỏ nhất
Hình
Hình3.22
3.1: Một số ô cần có trên thang kiểm tra phơi
15
12/5/2014
PHÔI BAÛN
PHÔI BAÛN
Bảng 3.11 Thông số tham khảo về thời gian chiếu sáng mặt chính
Loại bản Thời gian chiếu sáng, phút
Chiều dày
3 4 5 6 7 8 9 10
<1.7mm
Chiều dày
4 5 8 10 12 14 16 18
<4.7mm
Chiề dày
Chiều dà > 5mm
5 8 12 14 16 18 20 24 28
16
12/5/2014
PHÔI BAÛN
Aûnh höôûng cuûa quaù trình hieän röûa baûn
-Thôøi gian hieän röûa phuï thuoäc vaøo:

 Thaønh phaàn cuûa dung dòch hieän
 Nhieät ñoä dung dòch hieän
 Caáu taïo cuûa maùy hieän (*)
 Aùp lö
löïc cuûûa baø
b øn chaû
h ûi lleâân b
baûûn iin
 Daïng baûn in
KHUOÂN IN FLEXO
MAÙY PHÔI - nyloflex® - Equipment (phụ lục 2)
Combi F III Exposure

Exposure, dryer, light after-
treatment unit all-in-one.
Ideal space saving unit. Four
drying drawers each with a digital
display and count down facilty.
Light finishing drawer with both
UVA and UVC
10 memory settings for pre- and
main exposure as well as indication
of defective tubes.
17
12/5/2014
KHUOÂN IN FLEXO
MAÙY PHÔI - nyloflex® - Equipment (phụ lục 2)
Exposure F IV
Flat metal plate exposure unit,
fitted with 30 x 100 W tubes.
Digital display, with 10 memory
channels for both pre and main
exposure.
Meter for monitoring of operating
hours of tubes as well as indication
of defective tubes.
KHUOÂN IN FLEXO
MAÙY PHÔI
Thieát bò E-D-Flex
duøng ñeå phôi vaø saáy
baûn Flexo
18
12/5/2014
KHUOÂN IN FLEXO
MAÙY PHÔI
Heä thoáng Curvoflex

duøng ñeå phôi vaø saáy
baûn Flexo
KHUOÂN IN FLEXO
MAÙY PHÔI
Thieát bò Combitype
ñeå phôi vaø saáy baûn
19
12/5/2014
KHUOÂN IN FLEXO
MAÙY HIEÄN
Coù 3 daïïng chính:

 Troáng xoay troøn (Rotary): chuû yeáu duøng dung moâi höõu
cô
 Xoay theo quyõ ñaïo (Orbital): chuû yeáu duøng nöôùc röûa
 Daïng in-line: Duøng chung cho dung moâi höõu cô vaø
nöôùc röûa
MAÙY HIEÄN
Ñaëc ñieåm cuûa maùy hieän troáng xoay vaø quyõ ñaïo
 • Baûn ñöôïc hieän nhôø söï quay cuûa troáng hoaëc chuyeån ñoäng
theo quyõ ñaïo cuûa ñeá gaén baûn.
 Phaûi môû maùy hieän ñeå gaén vaø thaùo baûn.
 Khí thaûi raát deã nhaän thaáy
 • Thöôøng tieáp xuùc tröïc tieáp vôùi da tay
20
12/5/2014
MAÙY HIEÄN
TROÁNG XOAY TROØN (ROTARY):
MAÙY HIEÄN
XOAY THEO QUYÕ ÑAÏO (ORBITAL)
 chuû yeáu
duøng nöôùc
röûa
21
12/5/2014
MAÙY HIEÄN
MAÙY HIEÄN DAÏNG IN-LINE
Öu ñieåm:
 • Khí ñöôïc gaàn nhö
ñoùng kín
 • Raát ít tieáp xuùc tröïc
tieáp vôùi da tay
 • Taát caû caùc coâng ñoaïn
hieän ñöôïc thöïc hieän töï
ñoäng
Thieát bò hieän röûa

Modular 5L
22
12/5/2014
KHUÔN IN FLEXO
MÁY HIỆN- nyloflex® - Equipment (phụ lục 2)
Sleeve Processor 1600

Round brush washout unit. Sleeves
clamped by adjustable flanges.
Memory programs for different
sleeve types.
User friendly electronic
touch screen control.
All components are easily
accessible for easy maintenance.
Sleeve Length: 400 - 1650 mm

Sleeve internal diameter: 64 - 400 mm
Sleeve external diameter: 70 - 420 mm
Các lỗi liên quan đến thời gian phơi bản

không chính xác
Chiếu sáng mặt lưng quá nhiều dẫn đến độ

sâu phần tử in không đủ
Chiếu sáng mặt lưng không đủ dẫn đến độ

sâu phần tử in không đủ dẫn đến các phần
tử in không ổn định (giống việc xây nhà
trên móng không vững).
23
12/5/2014

không chính xác (tt)
Chiếu sáng mặt lưng và mặt chính không

đủ dẫn đến phần giữa bản không đủ cô
cứng
Chiếu sáng mặt chính không đủ dẫn đến

các hạt tram có kích thước nhỏ và những
đường nét nhỏ có khả năng bay mất.

không chính xác (tt)
Chiếu sáng mặt chính quá nhiều dẫn đến

hình ảnh âm bản bị mất (fill in).
24
12/5/2014
Lỗi Nguyên nhân có thể Cách khắc phục

Hình ảnh âm Chiếu sáng mặt chính quá nhiều Giảm thời gian chiếu sáng mặt
bản bị mất
(fill in).
(đặc biệt đối với bản Flexo-
typô)
chính.
Bảng 3.14
Không thể
hiện bản đến
Chiếu sáng mặt lưng quá nhiều Giảm thời gian chiếu sáng mặt
lưng. Các lỗi của bản
đáy Phim âm bản không đủ đen. Thay phim âm bản.
Khuôn in phải được sấy khô khi
Flexo: nguyên
Chiếu sáng mặt lưng không đủ. chỉnh sửa. Sau khi chỉnh sửa (xóa
dơ), phải đợi khoảng 30 giây. nhân và cách
Chiếu sáng mặt chính không đủ. Dung dịch chỉnh sửa phải được
Các đường
thẳng bị gợn
bôi 2 lần bằng cọ ngắn khắc phục.
phục
Thời gian sấy không đủ. Sau khi chỉnh sửa (xóa dơ), phải
sóng (lines đợi khoảng 30 giây.
wavy)
Dung dịch hiện bản dơ. Thay dung dịch hiện mới.
Kích thước đường quá nhỏ Điều chỉnh mẫu. Hoặc bù trừ
(vượt quá khả năng tái tạo của bằng cách tăng thời gian phơi mặt
bản trước.
Chiếu sáng mặt chính không đủ. Tăng thời gian chiếu sáng mặt
chính.
Chiếu sáng mặt lưng không đủ. Tăng thời gian chiếu sáng mặt
lưng.
Bản bị bay
Áp lực chổi chà bản quá mạnh Đảm bảo thời gian hiện đúng
(mất chi tiết)
(tại mái hiện). hoặc điều chỉnh áp lực.
Kích thước đường quá nhỏ Điều chỉnh mẫu. Hoặc bù trừ
(vượt quá khả năng tái tạo của bằng
ằ cách tăng thời gian phơi mặt
bản trước.
Phơi bản quá lâu Giảm thời gian chiếu sáng mặt
Bản quá cứng chính hoặc/và cả thời gian chiếu
sáng mặt lưng.
Chiếu sáng mặt chính quá nhiều Giảm thời gian chiếu sáng mặt
chính.
Chữ hoặc
phần nền bị Chiếu sáng bổ sung quá lâu Giảm thời gian chiếu sáng bổ
rạn nứt khi sung.
uốn cong Không chiếu sáng mặt chính và Kiểm tra lại cường độ đèn UV
mặt lưng đủ
CHƯƠNG 3_KHUÔN
Không đủ thờiIN CAO
gian chiếu sáng Kiểm tra lại thời gian chiếu sáng
49
Bản bị dính
hoàn thiện bản UV-C
MOTTLED PLATE
SURFACE
Causes:
•• insufficient face exposure
•• excessive washout
•• dirty washout solvent
•• insufficient oven-dry
25
12/5/2014
FLOOR CRACKED
Causes:
• excessive finishing time
• high-ozone environment
• improper plate storage
CRACKED PLATE
Causes:
•• excessive finishing time
•• insufficient post exposure
•• plate stored in the round
•• plate stored in the presence of
light
•• poor cleaning prior to storage
• high-ozone
hi h environment
i t
26
12/5/2014
INCONSISTENT PLATE GAUGE

Causes:
•• improper storage of raw materials
•• insufficient oven-dry time
•• defective material
• manufacturing
f t i error
WAVY LINES & CHIPPING

Causes:
•• insufficient face exposure
•• insufficient back exposure
•• excessive brush pressure
• incorrect artwork on negative
27
12/5/2014
TACKY PLATE
Causes:
•• insufficient back exposure
•• insufficient washout
BLURRED IMAGE
Causes:
•• defective negative
•• air trapped under negative
•• excessive face exposure
28
12/5/2014
COÂNG NGHEÄ TRUYEÀN ÑOÄNG BAÈNG BAÙNH RAÊNG

(GEAR TECHNOLOGY)
GEAR TECHNOLOGY
Pitch
Diameter
Bản
photopolymer Băng keo
dán bản
Đường kính
trục mang bản
Khoảng giảm
của trục
Hình 3.28: Các chi tiết

của trục mang bản
29
12/5/2014
GEAR TECHNOLOG
THUAÄT NGÖÕ
Chu vi in (Printing Circumference): Laø

chu vi caû truïc oáng baûn khi ñaõ gaén baûn khi
i C
in. Coøøn goïi llaøø chu
h kkyøø iin (Chieà
(Chi àu daø
d øi iin )
Ñöôøng kính raêng (Pitch Diameter): laø
ñöôøng kính (töôûng töôïng) khi laøm vieäc
cuûa baùnh raêng öùng vôùi chu vi in xaùc ñònh
CP (Circular Pitch) : Tính töø 1 ñieåm cuûa
raêng naøy ñeán 1 ñieåm töông öùng cuûa raêng
keá caän. Thöïc chaát noù laø khoaûng cheânh
leäch (böôùc nhaûy) giöõa kích thöôùc oáng baûn
naøy ñeá
nay ñen n oá
ongng ban
baûn khaù
khacc
DP (Diametral Pitch): laø soá raêng/inch tính
theo ñöôøng kính truïc
GEAR TECHNOLOG
THUAÄT NGÖÕ (tt)
Ñöôøng kính raêng (Pitch Diameter): laø ñöôøng kính khi laøm vieäc (khoâng
phaûi laø ñöôøng kính trong hay ngoaøi cuûa baùnh raêng)
Yeâu caàu:
- Taát caû caùc baùnh raêng cuûa caùc truïc Anilox, khuoân in phaûi hoaït ñoäng chính
xaùc vôùi cuøng Pitch Diameter
Thoâng thöôøng thì:
ªbaùnh raêng cuûa truïc Anilox ñöôïc gaén coá ñònh.
ªb ùnh raêêng cuûûa truï
ªbaù t c mang khuoâ
kh ân in
i gaéén coáá ñònh
ñò h hoaë
h ëc taï
t m thôø
th øi.
30
12/5/2014
Coù caùc caùc lieân keát baùnh raêng sau: (p.243)

- Baùnh raêng truï (Spur gears): truyeàn ñoäng hai truïc song
song
- Baùnh raêng truï xoaén (Helical gears)
- Baùnh raêng coân (Bevel gears): truyeàn ñoäng hai truïc
vuoâng goùc.
- Baùnh raêng baùnh vít- truïc vít (Worm gears)
Baùnh raêng truï (Spur Baùnh raêng coân (Bevel gears): truyeàn
gears): truyeàn ñoäng hai truïc ñoäng hai truïc vuoâng goùc.
song song
31
12/5/2014
Baùnh raêng truï xoaén (Helical gears)
Baùnh raêng baùnh vít- truïc vít

(Worm gears)
32
12/5/2014
GEAR TECHNOLOGY: ÖÙNG DUÏNG
Moät soá baùnh raêng thöøông duøng:

1 Baù
1. B ùnh raêêng theo
th chu h vii (circumferencial
( i f i l gear):
) xaùùc ñònh
ñò h baè
b èng soáá
löôïng raêng treân 1 inch theo chu vi
 ¼ inch CP
 1/8 inch CP
2. Baùnh raêng theo ñöôøng kính (Diameter gear):xaùc ñònh baèng soá löôïng
raêng treân 1 inch theo ñöôøng kính
 10DP: duøng 10 raêng/inch.
 32DP: duøng 32 raêng/inch.
GEAR TECHNOLOGY: ÖÙNG DUÏNG

XAÙC ÑÒNH CHU KYØ IN SAÛN PHAÅM
Yeâu caàu :
 Chieu
Chi à dai
d øi in
i (Chu
(Ch ky
k ø in:
i R Repeatt llength
th ) phai
h ûi choï
h n sao cho
h soá rang
ê la
l ø chan.
h ü
 Ñoä co saûn phaåm phaûi ñöôïc tính vôùi Chieàu daøi in ñaõ ñieàu chænh ôû böôùc treân!
Chu vi trục nhỏ: chiều dài in nhỏ.

Chu vi trục
ụ lớn: chiều dài in lớn.
33
12/5/2014
CP GEAR- SOÁ RAÊNG THEO CHU VI
CP
chu kyø, Ñkính ,
soá raêng Gear chu kyø, mm Ñkính , mm
inch inch
(1/4in)
62 0.25 15.5 393.7 4.93379 125.3183 Công thức:

63 0.25 15.75 400.05 5.01337 127.3396
64 0.25 16.00 406.4 5.09295 129.3608 Số răng x CP =
65 0.25 5.17252
16.25 412.75 131.3821
Chu kỳ in
66 0.25 16.50 419.1 5.2521 133.4034
π = 3.1416
CP
Ñkính
Ñkí h,
soá raêng Gear chu kyø,in chu kyø, mm Ñkính , mm
inch
(1/8in)
62 0.125 7.750 196.85 2.4669 62.65915
63 0.125 7.875 200.03 2.50668 63.66979
64 0.125 8.000 203.2 2.54647 64.68042
65 0.125 8.125 206.38 2.58626 65.69105

CHƯƠNG
66 3_KHUÔN IN CAO 8.250
0.125 209.55 2.62605 66.70168 67
DP GEAR- SOÁ RAÊNG THEO ÑÖÔØNG KÍNH
Bảng 3.15 Ví dụ về chu kỳ in khi sử dụng DP gear với 10 răng/inch
Số lượng Đường kính, Chiều dài in, Đường Chiều dài in,
răng inch inch kính, mm mm
50 5 15.708 127 398.9832
51 5.1 16.02216 129.54 406.9629
52 5.2 16.33632 132.08 414.9425
53 5.3 16.65048 134.62 422.9222
54 5.4 16.96464 137.16 430.9019
55 5.5 17.2788 139.7 438.8815
34
12/5/2014
GEAR- BAØI TAÄP
Tính
Tí h soáá raêng caààn coùù cuûûa baù
b ùnh raêng loaï
l i 1/4" CP gears ñeå
ñ å in
i saûûn
phaåm coù chu kyø in 27.85 inch (trong tröôøng hôïp soá raêng phaûi
laøm troøn thì cho bieát chu kyø in thöïc teá laø bao nhieâu).
Pi=3.1416
Số răng của bánh răng cần ₫ể in chu kỳ 27.85 inch là:

27 85/0 25 = 111.4
27.85/0.25 111 4 (cái răng)
Vậy bánh răng phải có 112 cái. Chu ky2 in thực tế là:
112*0.25 = 28 (inch)
GEAR- BAØI TAÄP
Khi duøng maùy in Flexo vôùi baùnh raêng loaïi 10DP thì coù nghóa laø:
a. Cöù 1inch theo chu vi coù 10 raêng
b. Cöù 1inch theo ñöôøng kính coù 10 raêng
c. Cöù 1inch theo chu vi coù 1/10 raêng
d
d. Cöù 1inch theo ñöông
Cö ñöôøng kính co
coù 1/10 rang
raêng
35
12/5/2014
COÂNG NGHEÄ TRUYEÀN ÑOÄNG

KHOÂNG SÖÛ DUÏNG BAÙNH RAÊNG
(GEARLESS - TECHNOLOGY)
Nguyeân lyù:
- Moãi boä phaän (Anilox, khuoân in) söû duïng heä thoáng truyeàn ñoäng
rieâng.
- Heä thoáng ñònh vò vaø kieåm soaùt: ELS (Electronic Line
Shafting):
Motor chính- Thieát bò maõ hoaù ñoä phaân giaûi cao (Encoder)- Boä
xöû lyù toác ñoä cao seõ ghi nhaän vaø sao cheùp chính xaùc vò trí cuûa
moãi toaï ñoä trong maùy
GEARLESS – TECHNOLOGY (tt)
Öu ñieåm :
- Söï rung, laéc ñöôïc giaûm thieåu trong maùy in.
- Söï choàng maøu chính xaùc vaø deã daøng caân chænh
- Khoâng caàn löu tröõ vaø thay baùnh raêng.
- Chu vi truïc mang khuoân in coù theå lieân tuïc (stepless)
- Kích
Kí h thöôù
h ùc hình
hì h aûûnh in
i theo
h chieà
hi àu chu
h vii coùù theå
h å ñi
ñieààu chænh
hæ h
ôû khoaûng 2% maø khoâng aûnh höôûng ñeán chaát löôïng in.
- Quaù trình chænh choàng maøu khoâng bò haïn cheá
36
12/5/2014
Hình 3.30:
3 30: Máy in sử
dụng công nghệ
Gearless.
a. Máy in dùng bánh
răng (Các đơn vị in
dùng chung động cơ
truyền động và nối với
nhau bằng trục lap)
bb. Má
Máy iin không
khô dùng
dù
bánh răng (Mỗi đơn vị
in có riêng động cơ
truyền động)
Ký hiệu: M: động cơ
truyền động
KHUOÂN IN FLEXO
MOUNTING
Chất lượng in phụ thuộc khá nhiều vào chất lượng bản được dán lên trục mang
bả Cô
bản. Công đđoạn này
à cóó thể th
thực hiệ
hiện ttạii phân
hâ xưởng
ở chế
hế bả
bản hhoặc
ặ iin. Sau
S khi dán
dá
bản xong sẽ tiến hành in thử để kiểm tra độ chính xác chồng màu, màu sắc và các
chi tiết.
Một số vấn đề cần kiểm tra trước khi dán bản:
Chu kỳ in của trục bản (đường kính của trục ống bản sau khi dán bản).
Hình ảnh chữ thuận hay nghịch trên bản (phụ thuộc vào mặt in).
Pitch Diameter.
Vịị trí của bản tươngg ứngg đối với trục
ụ bản.
Số lượng màu, thứ tự màu in, màu chủ đạo.
Maquette dán bản (khoảng cách chừa cắt, chia cuộn, hàn...): Hình 3.31
Thông số chỉ dẫn đặc biệt.
37
12/5/2014
KHUOÂN IN FLEXO
MOUNTING (tt)
Hình 3.31:
Ví dụ về
Maquette
dán 4 bản
lên trục
KHUÔN IN FLEXO
MOUNTING – BĂNG KEO DÁN BẢN
Việc lựa chọn băng keo dán bản phụ thuộc rất nhiều vào tính chất của bài mẫu,
chiều
hiề dà
dày của
ủ bả
bản, vật
ật liệ
liệu iin…. Việc
Việ chọn
h đúđúng chủng
hủ lloạii băng
bă kkeo sẽẽ đả
đảm bả
bảo
cho hình ảnh được in tốt, đảm bảo được lực ép in đồng đều lên bản in…
Tham khảo Phụ lục 4: Các loại băng keo dán bản: Ưu nhược điểm, phạm vi ứng
dụng.
38
12/5/2014
KHUÔN IN FLEXO
MOUNTING – BĂNG KEO DÁN BẢN – 3M
- Series 11 (màu kem): Loại này được tạo bởi lớp keo trên bề mặt LDPE sủi bọt và
để iin những
hữ bài mẫu ẫ có
ó ttram nhỏ.
hỏ LLoạii này
à cóó độ bá
bám dí
dínhh tốt vàà hạn
h chế
hế tối đđa
được hiện tượng dotgain.
- Series 19 (màu hồng): Loại này được tạo bởi lớp keo trên bề mặt LDPE sủi bọt
và để in những bài mẫu nửa tông và có thể in bài mẫu có diện tích nền ít.
- Series 10 (màu trắng): Loại này được tạo bởi lớp keo trên bề mặt MDPE sủi bọt
và để in những bài mẫu hỗn hợp (nét, tram, nền).
- Series 18 (màu xanh da trời): Loại này được tạo bởi lớp keo trên bề mặt HDPE
sủi bọt. Loại này đảm bảo in tốt
ố cả nét lẫn
ẫ tram. Một dạng đặc biệt của loại này có
tên là Cushion Mount để dán bản in đạt chất lượng cao đối với nét và tram.
- Series Flexomount (xám, đen, trong suốt). Những loại có màu xám là loại có độ
dính bám cao nhất. Loại màu đen có độ dính bám nhỏ nhất.
KHUOÂN IN FLEXO
MOUNTING
Trong quá trình dán bản,

có thể xuất hiện lớp bọt
khí giữa ống bản và băng
keo, giữa băng keo và bản Baûn in chöa daùn
in v.v..
Đây chính là những Baûn in daùn treân oáng baûn
nguyên
g y nhân gây g y ảnh
hưởng đến chất lượng sản
phẩm.
39
12/5/2014
KHUOÂN IN FLEXO
MOUNTING – KYÕ THUAÄT
Việc dán bản có thể thực hiện thủ công hay

với sự trợ giúp của các thiết
ế bị dán bản.
Trong quá trình dán bản thì dù bằng cách
nào đi nữa thì trên bản phải có những điểm
tròn nhỏ (microdot) để giúp việc dán bản
chính xác và dễ dàng thực hiện hơn (Hình
3.17). Microdot thường được đặt ở trung
điểm của hai cạnh bên của bản và có đường
kính 0.25mm.
Hình 3.17
KHUOÂN IN FLEXO
Chuẩn bị
— Gắn
ắ ống bản
— Kiểm tra và làm sạch ống bản
— Làm sạch ₫ế bản in
40
12/5/2014

Gắn oáng baûn

Kieåm tra vaø laøm saïch oáng baûn hoaëc sleeve
• Ống bản có thể bị trầy xước,

xước
lồi lõm, bụi bám, vết băng
keo dơ còn lại sau khi gỡ bản
• Bề mặt sleeve có thể hấp thụ
các dung môi hữu cơ. Cần
tham khảo ý kiến và lời
khuyên của các nhà cung cấp
sleeve về phương pháp làm
sạch bằng dung môi
41
12/5/2014

Laøm saïch ñeá baûn in
• Bản in bị dơ cũng là nguyên nhân

là giảm
làm iả chất
hất lượng
l dán
dá bản,
bả làm
là
bản in không bám chắc lên ống bản.
• Bề mặt bản in có thể chứa các chất
cặn bã trong quá trình tạo bản,
chúng làm cho bản in không ₫ồng
₫ều, ảnh hưởng ₫ến quá trình in
cũng như dán bản. Chúng phải ₫ược
làm sạch bằng dung dịch gồm
isopropanol + H2O (tỉ lệ này thường
là 1:1)

Daùn baûn thuû coâng
• Bước 1: Dán băng keo lên ống bản: Đầu tiên dán băng keo vào ống bản hoặc sleeve sau ₫ó
dùng tay vuốt mạnh theo chiều dọc ₫ể tạo áp lực dán và tăng ₫ộ bám dính của băng keo
vào
à ống
ố bảnbả màà không
khô tạo nên ê lớp
lớ bbọc khí
khí, xoay tròn
ò ốống bả
bản một
ộ cách
á h từ
ừ từ
ừ vàà tiếp
iế tục
dán
• Bước 2: Dán bản lên băng keo: Kẻ các ₫ường gióng trên băng keo và ₫ặt phần giữa bản
(có dấu ₫ịnh vị) tại 1 ₫ường gióng và vuốt song song theo trục ống.
• Bước 3: Cắt xén băng keo thừa: Băng keo phải luôn luôn ₫ược cắt lớn hơn kích thước của
bản in khoảng 0,5 inch (12.7mm) dọc theo chiều dài của bản in ₫ể làm tăng ₫ộ bám dính
của bản in lên ống bản. Nhưng nếu băng keo quá thừa thì cần xén bỏ ₫i.
• Bước 4: Sửa lại cạnh bản: Việc tút lại cạnh bản ₫ể làm tăng ₫ộ bám dính của bản in vào
băng keo, không tạo nên những khe hở ₫ể không khí hay dung môi chui vào trong quá
trình in.
• Bước 5: Đóng kín bản in: Mục ₫ích của việc ₫óng kín bản in nhằm tránh tình trạng mực
in và những dung môi khác ₫i vào giữa lớp băng keo và bản in gây nên hiện tượng tróc
bản in trong quá trình vận hành máy: có thể dùng keo nóng chảy hoặc băng keo 1 mặt.
42
12/5/2014

• B1: Daùn baêng keo leân

oáng ban
ong baûn :
• Ñaàu tieân daùn baêng keo
vaøo oáng baûn hoaëc sleeve
sau ñoù duøng tay vuoát
maïnh theo chieàu doïc ñeå
taïo aùp löïc daùn vaø taêng ñoä
baùm dính cuûa baêng keo
vaøo oáng baûn maø khoâng
taïo neân lôùp bot khí, xoay
troøn oáng baûn moät caùch töø
töø vaø tieáp tuïc daùn
MOUNTING – KỸ THUẬT
Dán bản thủ công – Quy trình
Bước 1: Dán băngg keo lên ốngg

bản
Minh họa dán đúng cách: vuốt song

song với đường tâm trục
43
12/5/2014
Dán bản thủ công – Quy trình (tt)
• B2: DÁN BẢN LÊN

BĂNG KEO:
Fixing the plate

Keû caùc ñöôøng gioùng (scribeline)
Dan
Daù n baû
ban n theo cac
caùc ñöôø
ñöôngng giong
gioùng
• B2: DÁN BẢN LÊN BĂNG KEO:

• Lưu ý:
Pressing the plate
44
12/5/2014
• B3: CẮT XÉN BĂNG

KEO THỪA
• Băng keo phải luôn luôn
₫ược cắt lớn hơn kích
thước của bản in khoảng
0,5 inch (12.7mm) dọc
theo chiều dài của bản in
₫ể làm tăng ₫ộ bám dính
của bản in lên ống bản.
Nhưng nếu băng keo quá
thừa thì cần xén bỏ ₫i
B4: SỬA LẠI CẠNH BẢN
Việc tút lại cạnh bản để làm

tăng độ bám dính của bản in
vào băng keo, không tạo nên
những khe hở để không khí
hay dung môi chui vào trong
quá trình in
45
12/5/2014
• B5: ÑOÙNG KÍN BAÛN IN

• Muïïc ñích cuûa vieääc ñoùng kín baûn in nhaèm traùnh tình traïïng möïïc in vaø nhöõng
dung moâi khaùc ñi vaøo giöõa lôùp baêng keo vaø baûn in gaây neân hieän töôïng troùc
baûn in trong quaù trình vaän haønh maùy

• LÖU YÙ
• Phaàn noái cuûa baêng keo khoâng ñöôïc truøng vôùi phaàn noái cuûa baûn (ñeå traùnh loãi
baûn bò troùc ra khoûi baêng keo)
Risk of lifting:
Higher lower
Plate
Tape
Sleeve
46
12/5/2014
MOUNTING
THIEÁT BÒ DAÙN BAÛN VAØ HEÄ THOÁNG DAÙN BAÛN
• Thieát bò daùn baûn ñònh vò baèng choát an toaøn

• Heä thoáng daùn baûn:
Mounting vôùi heä thoáng Video
THIEÁT BÒ DAÙN BAÛN

ÑÒNH VÒ BAÈNG CHOÁT AN TOAØN
1. Thanh chaén ñònh vò

2. Choát an toaøn
3. Baêng keo hai maët
4. OÁng gaén baûn
5. Loã ñònh vò
6. Baûn in
47
12/5/2014
Narrow Web
Narrow Web and labels

CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO
Video plate and mounting 95
system
MOUNTING

48
12/5/2014
MOUNTING
Mounting vôùi heä thoáng Video (*)
•1. Truïc eùp vaät lieäu in

(duøng ñeå in thöû)
2. Khuoân in ñöôïc giöõ
baèng baêng keo 2 maët
3. Heä thoáng Video
camera (thöôøng töø 2-8
ñaàu) ñöôïc gaén theo truïc
oáng baûn.
4.Thöôùc
5.Maøn hình
6. Thieát bò chænh söûa
7.Thieát bò kieåm soaùt caùc
ñaàu Camera theo caùc
microdot
CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO

8.Thanh ñieàu khieån 97
CAÙC PHAÀN MEÀM DAÙN BAÛN
PHOTOSPLIT
Laø phaàn meàm quaûn lyù camera, cho
pheùp kieåm tra thieát bò daùn baûn vaø söï
canh chænh chính xaùc trong suoát quaù
trình ñònh vò baûn. Camera ñöôïc caøi
ñaët ngay treân thieát bò daùn baûn, chuïp
thu hình aûnh trong g suoát quaù
q trình ñònhò
vò, seõ gôûi ñeán photosplit. Camera
cuõng cho pheùp hieån thò nhöõng daáu
ñònh vò ôû töøng cöûa soå rieâng bieät
49
12/5/2014
CAÙC PHAÀN MEÀM DAÙN BAÛN
• phaà
p n meàm naøy seõ taïïo ra moäät hình aûnh
aûo ñaët choàng leân hình aûnh thaät treân
baûn in, neân chuùng ta coù theå deã daøng
ñònh vò vaø chính xaùc hôn.
Baèng caùch taïo ra caùc daáu bon chöõ
thaäp, hình troøn, hình vuoâng ,….goïi laø
moâ hình ñònh vò aûo, ñeå ñaët choàng leân
nhöõng daáu ñònh vò treân baûn in maø
khoâng can
khong caàn di chuyen
chuyeån ban
baûn in neâ
nen n rat
raát de
deã
daøng vaø chính xaùc
Daáu ñònh vò treân

maøn hình
VIRTUAL IMAGE
Vôùi virtual image

g chuùng ta coù theå
daùn baûn maø khoâng caàn microdot vaø
caùc daáu ñònh vò. Noù coù theå löu laïi
nhöõng böôùc hoaït ñoäng daùn baûn, load
hình aûnh treân baûn in vaø ñaët choàng
leân maøn hình hieån thò. Vì theá noù coù
theå daùn baûn döïa treân hình aûnh aûo
(virtualimage) vaø canh chænh 1 caùch
hoaøn haûo maø khoâng caàn thieát ñeán
microdot vaø caùc daáu ñònh vò daïng
chöõ thaäp…
50
12/5/2014
VIRTUAL IMAGE — Quy trình
2: Put in
trasparency
the image of
the first plate
1: Mount the first plate and save that image
3: The next plates can be overlayed with

the image in the background.
So you can align plates without crosses
without using a proof system:
an easy, fast and cheap solution.
VIRTUAL IMAGE PLUS
• Heä thoá
thong
ng virtual image plus them
theâm vaø
vao o nhieu
nhieàu
chöùc naêng hôn virtal image.
Noù cho pheùp kieåm tra nhöõng chi tieát nhoû nhaát
treân baûn. Hôn nöõa, noù coù theå löu laïi toaøn boä quaù
trình laøm vieäc
51
12/5/2014
HEÄ THOÁNG DAÙN BAÛN TREÂN TRUÏC

OÁNG BAÛN( HOAËC SLEEVE)
new “star HT” plate mouters. Universal plate mouter for

innovation without limit cylinders and for sleeve
innovative, flexible, easy

for narrow and mid wed
52
12/5/2014
Narrow Web and labels Video plate

and mounting system
duøng cho vaät lieäu boï

dung bocc oá
ong
ng
VP_VISSION PLUS
duøng cho cylinder
53
12/5/2014
FLEXO : COÂNG NGHEÄ SLEEVE
• Sleeve (oáng boïc baûn) coù daïng hình truï roãng, ñaøn hoài
nhö cao su hay polyetan
polyetan…
• coù theå thay ñoåi chu vi

truïc in (chu vi truïc daùn
baûn) baèng caùch thay
ñoåi ñoä daøy cuûa Sleeve.
• Nhö vaäy ta coù theå in ñöôïc

nhieàu khoå in lôùn nhoû khaùc
nhau maø chæ caàn thay Sleeve
chöù khoâng caàn thay caû truïc
in nhö in oáng ñoàng.
FLEXO : COÂNG NGHEÄ SLEEVE
• Sleeve (oáng boïc baûn) coù daïng hình truï roãng, ñaøn hoài
nhö cao su hay polyetan
polyetan…
•Loõi cuûa sleeve coù hai daïng: daïng hình coân vaø daïng hình truï.
54
12/5/2014
Tieän ích cuûa sleeve
• Giaûm thôøi gian maùy nghæ (nhôø coù sleeve maø

ta coù theå thay theá baûn in nhanh choùng khi in
nhöõng saûn phaåm khaùc nhau).
• Giaù thaønh reû hôn so vôùi truïc in baèng nhoâm
hay theùp
• Nhẹ hơn  vaän chuyeån deã daøng hôn
• Coâng vieäc baûo quaûn sleeve deã daøng vì
sleeve nheï, khoâng bò cong g voõng neân ta coù
theå ñeå treân giaù ñôõ
Hình 3.36:
Sleeve - thực tế
Caáu taïo Sleeve
• Sleeve hoaøn chænh goàm 2 phaàn laø: loõi truïc vaø oáng Sleeve.
• - Loi
Loõi truï
trucc :laø
:lam m baè
bangng kim loaï
loaii cöng
cöùng co
coù the
theå la
laø thep
theùp hoaëc nhoâ
nhom m
cuøng vôùi hôïp chaát polyetan vaø cao su ñeå taêng tính beàn cuûa
truïc. Beân trong coù heä thoáng caùc loã thoaùt khí ñeå coù theå thoåi
khí vaøo vaø huùt khí ra khi laép oáng sleeve .
• - Sleeve coù daïng hình truï roãng, coù caáu taïo töø lôùp vaät
lieäu ñaøn hoài coù theå laø cao su hay polyurethane
•
55
12/5/2014
Caáu taïo Sleeve
ÔÛ giöõa loõi truïc vaø lôùp sleeve laø lôùp neàn (sleeve base).
 Lôùp neàn (sleeve base) coù 2 loaïi ñöôïc laøm töø GFRP (glass fiber reinforced plastics) vaø
CFRP (cacbon fiber reinforced plastics). Chuùng khaùc nhau chuû yeááu ôû caááu truùc, quy
trình saûn xuaát vaø ñaëc tính söû duïng.
 CFRP: lôùp naøy daøy khoaûng 5_10 mm, söû duïng cho nhöõng loõi truïc nheï, coå truïc vaø lôùp
CFRP thaønh theå thoáng nhaát, taïo neân thaân truïc. Ñaây laø ñieåm khaùc vôùi truïc truyeàn
thoáng, nheï vaø toác ñoä in nhanh hôn.
Caáu taïo Sleeve
 GFRP: lôùp naøy daøy khoaûng 1-2 mm. Sleeve hoaøn chænh goàm lôùp neàn
plastic vaø lôùp phuû coù tính ñaøn hoài (cao su hoaëc polyurethane). Lôùp neàn
vöøa vaën vôùi truïc khí nhôø heä thoáng khí neùn. Khi aùp suaát khí giaûm lôùp neàn
seõ vöøa vaën vôùi truïc, khi aùp suaát taêng thì sleeve ñöôïc laáy ra deã daøng khoûi
truïc.
56
12/5/2014
Caùch gaén sleeve leân truïc.
• Sleeve ñöôïc gaén baèng caùch ñaåy vaøo truïc chính (air spindle): khoâng khí
neùn seõ taïo moät lôùp ñeäm khoâng khí giöõa truïc chính vaø sleeve ñeå lôùp
trong cuøng cuûa sleeve tröôït deã daøng treân truïc chính. Sau khi sleeve ñaõ
vaøo vò trí khôùp vôùi truïc in thì khoâng khí beân trong seõ ñöôïc huùt ra laøm
giaûm aùp suaát beân trong, vì vaäy sleeve ñöôïc gaén chaët vôùi truïc in.
Böôùc 1: Sleeve ñaët vöøa vaøo loõi truïc
Caùch gaén sleeve leân truïc.
Böôùc 2: Cung caáp khí vaøo loõi truïc ñeå sleeve giaõn ra
Böôùc3: Huùt khí ra ñeå sleeve vöøa khít vôùi loõi truïc
57

Chuong 3 - Khuon in Typo - Flexo

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Chuong 3 - Khuon in Typo - Flexo

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

12/5/2014

CHÖÔNG 3: KHUOÂN IN CAO

CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO 1

TIÊU CHÍ (tt) - khuôn in Flexo

Công nghệ CTF:

CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO 2

TIÊU CHÍ (tt) - khuôn in Flexo (tt)

CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO 3

TIÊU CHÍ (tt) - khuôn in Flexo

Công nghệ CTP:

CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO 4

Công nghệ CTF Công nghệ CTP

Typô Flexo Typô Flexo Typô Flexo Typô Flexo

CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO 5

KHUÔN IN TYPÔ – nội dung

3.2 Công nghệ làm khuôn in Typô

CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO 6

CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO 7

Khuôn in Typô— CTF:

CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO 8

Khuôn in Typô— CTF: (tt)

Phương pháp tạo khuôn in Typô photopolymer

CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO 9

KHUÔN IN FLEXO – nội dung

3.3 Công nghệ chế tạo khuôn in Flexo

CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO 10

KHUÔN IN FLEXO – nội dung (tt)

3.3.2.6 Phơi và hiện bản *

CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO 11

FLEXO – Sản phẩm

Thường in Flexo khó kết hợp in cả

CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO 12

NHÓM SẢN PHẨM CHỦ YẾU

* Nhaõn haøng ((Coù traùng p

CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO 13

NHÓM SẢN PHẨM CHỦ YẾU

CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO 14

NHÓM SẢN PHẨM CHỦ YẾU

CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO 15

NHÓM SẢN PHẨM CHỦ YẾU

CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO 16

NHÓM SẢN PHẨM CHỦ YẾU

CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO 17

NHÓM SẢN PHẨM CHỦ YẾU

Veù vaän chuyeå

CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO 18

NHÓM SẢN PHẨM CHỦ YẾU

CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO 19

FLEXO – Điều kiện in

Carton gợn Giấy không Giấy Màng/

TAC, % 270 - 300 290 - 320 280 - 300 270 - 290

Image Area: phần tử in

Hình 3.15: Một số thuật ngữ tiếng Anh ở bản Flexo

CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO 21

B1.Chiếu sáng mặt

B3. Hiện và rửa bản

B5. Chiếu sáng bổ

QTCTKI TÖØ PHOTOPOLYMER RAÉN

CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO 23

QTCTKI TÖØ PHOTOPOLYMER RAÉN

CHƯƠNG 3_KHUÔN IN CAO 24

a. Đặt phim âm bản b. Đổ photopolymer lỏng và dán

Tấm kính phía dưới