PTAS ,LAS PERAS" ~ BABAHOYO MANUAL DE O&M FASE DE PUESTAEN MARCHA 2 COMPONENTES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO, La tecnologia de tratamiento de la planta depuradora contempla las siguientes fases: Tratamiento mecénico (pretratamiento): Rejillas de limpieza automatica y cinta transportadora Desarenador Tratamiento biolégico: Reactores anaerébicos con manto o cama de lodos de flujo ascendente Tanque de flotacién Lagunas facultativas Tratamiento de lodos: Deshidratacién de lodos en lechos de secado Compostaje de los lodos deshidratados 24 Estructuras componentes de la planta depuradora Las estructuras componentes de la planta depuradora y sus respectivas abreviaciones son las siguientes (ver también diagrama de flujo, grafico 2): BP Estacion de bombeo principal incluyendo tanque de igualacién de niveles. cR Camara de rejilas, DES Desarenador cop Caja de distribucién principal uaSB Reactor anaerébico con manto de lodos de flujo ascendente TF Tanque de flotacién u Laguna de estabilizacién cot Caja de distribucién a lagunas 1 y 2 co2 Caja de distribucién a lagunas 3 y 4 cRC Camara de reunificacién de caudalesPOTST CSCS TTT TTS SSE SSS SS SU SOO eee MANUAL DE O&M TAS ,LAS PENAS” ~ BABAHOYO FASE DE PUESTA EN MARCHA EBA Estacion de bombeo auxiliar Ls Lechos de secado Estacin de bombeo principal EI caudal que llega a la planta de tratamiento a través del emisario, se eleva hasta la plataforma de 10 msnm mediante una estacion de bombeo equipada con 3 bombas tipo tornilo de Arquimides, una de ellas en Stand-By, con capacidad para elevar un caudal nominal de 3 x 225 W's y vencer una altura de 8,6 m. La estacion de bombeo se compone de una rampa en que se alojan los tornillos de 1,3 m de didmetro del élabe de doble paso y una casa de maquinas que contiene los tableros de control de las bombas tomillo para operacién automatica y manual. Camara de rejillas Esta se encuentra emplazada en ta misma obra civil de la estacion elevadora, Esta conformada por 3 rejilas finas planas con 10 mm de espaciamiento libre entre ella, @ inclinadas a 76 * con respecto a la horizontal. Dos de éstas son de limpieza automatica y el material desbastado es entregado a una banda transportadora que entrega el mismo a un container 0 remolque del ‘cual se retira el material para ser transportado al relleno sanitario. La tercera es de limpieza manual y el material retirado debe ser colocado tambien de manera manual en la banda Iransportadora para su disposicion en el containeriremolque anteriormente indicado, Desarenador Con et objeto de eliminar material particulado con caracteristicas minerales se dispone de un desarenador de flujo horizontal con tres cémaras de clu 25 m de longitud efectiva. El desarenador consta de una cémara central 0 principal de 2 m de ancho libre y 2 cémaras lolerales 0 secundarias de 1m de ancho cada una. La longitud total del desarenador asciende a4 m. Caja de distribucién principal Esta estructura esta compuesta por un verledero denominado “pico de pato”, con una longitud desarrollada de 7,60 m. Las aguas vertidas sobre el mismo se dividen en dos partes iguales. ‘Actualmente esta operativa s6lo la parte derecha del vertedero que es desde donde se alimenta a los 3 reactores UASB 1, 3 y 5; actualmente operativos. Las aguas, posteriormente, ‘son divididas por vertederos triangulares tipo Thomson que descargan sobre 6 tanquetas de alimentacién de cada una de las unidades que componen los reactores.PORN LANOOM 6bGb66 66 66 SUSIE PTAS LAS PENAS" - BABAHOYO. MANUAL DE O&M FASE DE PUESTAEN MARCHA La estructura distribuidora de caudales dispone adicionalment de 2 vertederos rectangulares dispuestos para evacuar las excedencias a través del By-Pass y conducirlas a través de! tanque de flotacién hacia las lagunas Reactores (UASB) Pasando la caja principal de distribucién el agua es conducida a través de un sistema de tubos de PVC DN 200 hacia los 3 reactores de flujo ascendente con manto de lodos, con 1.000 m* de capacidad cada uno. Los reactores son cémaras de hormigén armado que en su parte superior tienen separadores de hormigon ti lodo desgasificado pueda sedimentarse y volver a la zona de digestion Y invertidas (trifasicos), su propésito es crear una zona tranquila donde el En los trifasicos se encuentran instalados deflectores para impedir el ascenso del gas hacia la zona de sedimentacién. La designacién de trifasico proviene de la separacién del agua el gas y los lodos. Actualmente se encuentran equipados completamente tres reactores, excepto por fo que respecta a colectores de gases, Ete ledlsaiiBht6llo|Féliza/fael MIDUYI yioJEMSABA, En tuna segunda etapa se equiparan los otros reactores (2, 4 y 6). Tanque de flotacién El tanque de flotacién es una estructura de hormigén armado de dos camaras con tableros de retencién para retener y desviar el lodo flotante (sobrenadante) hacia un tanque central que permite la separacién de lodos y agua Desde éste tanque, se conducen las aguas al primer repartidor (CD1), partir del cual se alimenta a las primeras 2 lagunas. Lagunas de estabilizacién Las aguas servidas depuradas en los reactores requieren de una fase de oxigenacién y pulimento por lo que se construyeron una bateria de 4 lagunas, 2 unidades cada uno que trabajan en serie. A la salida de cada laguna se encuentra una caja de revisién que recoje cefluentes de las mismas y los conduce hacia una repartidora (CD 2) para su distribucién en las 2 lagunas restantes. Las cajas repartidoras se encuentran equipadas con compuertas con las que es posible aistar 1 de las lagunas, para el efecto las mismas cuentan con un By-Pass. | eb ientritietetianinuteSnbbatiien Cieeiat 5OTT TTT Tt 6OGOEEE HOO OE anno SITTIN TTT PTAS , LAS PEMIAS" - BABAHOYO MANUAL DE O&M FASE DE PUESTAEN MARCHA Las lagunas estén conformadas por diques de tierra y espigones, el espejo de agua total alcanza alas 6 ha, Caja de reunificacién de caudales Desde fa ultima caja, llamada de reunificacién de caudales por ser la estructura a la que llegan los caudales de las lagunas, mediante un canal trapezoidal revestido de hormigén, se conducen las aguas tratadas biolégicamente, hasta la estacién de bombeo auxilia. Estacién de bombeo auxil La estacién de bombeo ausiiar es una estructura de hormigén GUISERA GBA embas BEIDEETRs rita ea: lamas que permten descargar al afuente proveniani do lea lagunas de pulimento al rio Babahoyo cuando los nveles del rio estén sobre los 3,0 msnm Para la carga maxima de bombeo de 4,30 m elevan cada una un caudal de 235 Us En épocas de estiaje la descarga del afluente de las lagunas se efectua a gravedad. A igual que en el caso de la estacién de bombeo principal, ésta tambien cuenta con los tableros de mando correspondientes que permiten la operacién automattica y manual, 22 El camino de los lodos De las etapas de tratamiento resefiadas anteriormente, se extrae el material contaminante de las aguas de la siguiente manera Tratamiento mecénico: = Rejilas Materia gruesa ylo flotante mayor a 10 mm (material de desbaste). = Desarenador Material mineral particulado. Tratamiento biolégico: - UASB Lodos digeridos en exceso ~ Tanque de flotacién Sobrenadante La materia obtenida en el desbaste, se conduce a través de una cinta transportadora a un container, donde se la almacena para posteriormente llevarla al relleno sanitario. El material sedimentado en el desarenador es (6xltaido por medio dé Una gray’ depositado a lado del mismo. Su posible destino es funcién de la cantidad de particulas finas en el CES Consulting Engineers Salzgitter GmbH 6| | PTAS , LAS PERAS" - BABAHOYO MANUAL DE O&M FASE DE PUESTAEN MARCHA sedimentado. Si la fraccién de éstas es baja, puede emplearse como material fitrante en los lechos de secado, en caso contrario el contenido de finos justfica su empleo en la agricultura Los lodos provenientes del tratamiento biolégico tendran el siguiente destino: 1 gHe8861Wella Malet otgénica Melabotzadales rotirada de los reactores UASBIBIRUEE UE” bara (ae purGa DN 200 conaucida a los lechos de secado. Los 1646BInInBFliz8d6s derén transportados a los lechos de socado de 0,75 ha, con ol objeto de deshidratarlos. Anexo a los lechos de secado se encuentra la llamada zona de compostaje donde se pod realizar la transformacién de los lodos en composta para su posterior empleo como fertiizante; 0, como acondicionador de suelos de cultivo; 0, en caso contratio su disposicién se realizara en el relleno sanitari, sobrenadante separado en el tangue de flolacién se lo conduce con eaniGfGs lanes ‘revistos para a efecto hacia su destino tna, ia agricultra o ellen sanitario. Dichos camiones tanqueros estarén provistos de los dispositivos mecénicos-técnicos adecuados que le permitrén z 9 -" Sane este fn existen 2 valvuias de compuerta y 1 Tee en cada una de las cajas de rvisién que se encuentran ubicadas junto @ los reactores mencionados En la actualidad todavia no se auaiinnananasane Con los mismes por lo que Ja/SB8FBbI6n Viantinento” el tani okc6FA6)68/HOaIYAcrcionalment, si bien las lagunes fueron disehades ara almacenar una cantidad considerable de lodos, sera necesario luogo de algunos aftos ol rgar las mismas con el mismo sistema de los camiones tanqueros, Edificio de Operacién St bien no forma parte del sistema depurativo como tal, cabe indicar que como parte integrante e la planta de tratamiento, en el érea de implantacién de las unidades de tratamiento, se ha Consiruido el edificio de operacién que tiene una superficie de 225 m?, integran a éste: 'aboratori, taller, bodegas y habitacién con batto para guardiania, | Actualmente (Julio 2002) las bodegas se encuentran ocupadas fundamentaimente con | elementos ¥ equipos de agua potable. En la habitacién del guardian, se encuentran ubicada la | Congetadora y so fa emplea como bodega de agua potable. El guardién noctumo dispone de. | | na vivienda ubicada junto al rio Babahoyo CES Consulting Engineers Salzaitter Gmnnt =eee e UTA A NEE 9.9.9.9.9.9.9.9.9.0.9 THT SSS a. PTAS ,.LAS PEMIAS" ~ BABAHOYO FASE DE PUESTAEN MARCHA (-SBAEICO.2 + Diagrama de fujo y designaci qi * ag Rio BABAHOYO |@@) EBA ropia, 20021 MANUAL DE O&MPTAS ,LAS PEAS" ~ BABAHOYO MANUAL DEO & FASE DE PUESTAEN MARCHA En el caso particular de la planta de “Las Pefias" no se ha registrado en lo que lleva de operacién la misma problemas en este sentido, La generacién de espumas (detergente) se registra fundamentalmente en los vertederos de distribucién 1 y 2 y la caja de reunificacion de caudales. Este hecho se da por el salto hidraulico y el incremento de fosfatos (contenido en los detergentes) en el afluente de los reactores. Esta espuma es posible retirarla de los sitios mencionados sin mayor dificultad La presencia de espuma y aceites en el canal de ingreso hacia el desarenador se ha registrado en pocas cantidades y de manera puntual, En el primer caso se recomienda el retirar los tablones de control de fluo en las canaletas de las rejilas. Para el caso de las grasas y aceites hay que ubicar tableros retenedores a la entrada y salida del desarenador. Material suspendido llega en general en muy pocas cantidades y tambien de manera puntual y se limita a plumas de aves y plasticos que han conseguido pasar las rejilas. Este puede del mismo modo ser retirado en los tableros retenedores a ubicarse en el desarenador. 38 Inoculacién y arranque En general, el arranque de los reactores biol6gicos es una actividad delicada y sumamente importante para lograr el éxito del proyecto y de la planta de tratamiento. Durante esta fase, a biomasa se reproduce y se adapta a las aguas servidas, por lo que es un periodo en general inestable y de transicién La duracién del arranque depende de pardmetros biolégicos, quimicos y fisicos. El arranque esté influenciado por la concentracién y composicién de las aguas servidas, el volumen, la acti idad y adaptacién del indculo, parémetros ambientales (pH, potencial redox, temperatura, nutrientes y elementos traza), parametros de operacién (carga organica, tiempo de retencién hidraulico y condiciones de mezclado) y por ultimo la configuracién del reactor (geometria y tamafo), Todos éstos parémetros presentan una interaccién muy estrecha. Como se indicé anteriormente, debido a las bajas tasas de generacién de los microorganismos anaerdbicos, el arranque de este tipo de reactores es atin mas lento y delicado, por lo que requiere de un inéculo adecuado y de la experiencia del operador responsable. En el arranque la carga orgénica mésica inicial debe ser baja, aproximadamente 0,1 kg DAOIKg SSV.d, y los Acidos grasos volatiles deben permanecer por debajo de 1000 mgh. GES Consulting Engineers Salzgitter GmbH 15PTAS ,.LAS PENAS" - BABAHOYO MANUAL DEO.&M. FASE DE PUESTAEN MARCHA En vista de que no se disponta del laboratorio cuando se arrancé con el reactor UASB 1 no era posible controlar cargas organicas. Por otro lado en aguas diluidas, o de baja carga, como es el ‘caso de las aguas servidas domésticas, y en base a la experiencia del Consultor el factor limitante es la carga hidréulica por lo que se puede iniciar fa alimentacién del volumen de agua necesario para suministrar la carga orgénica deseada, manteniendo una velocidad ascendente no mayor a un 30 % de la de disetio. De esta manera se arrancé el reactor UASB 1 durante la corta visita del Dr. Kloss a fines del mes de junio del 2001. En el mes de Enero del 2002, es decir a los 6 meses, se registré la produccién de buena cantidad de biogas asi como la presencia de un lodo floculento de interesantes caracteristicas. El arranque de los reactores UASB 3 y 5 se hizo tambien en el mes de Enero de! 2002 partiendo del inéculo existente en el reactor UASB 1, El tiempo de retencién hidréulico promedio con el que se ha venido trabajando en los tres reactores asciende a 16 h. Actualmente (Julio 2002) presenta el reactor UASB 1 un pérfil de lodos que varia desde una concentracién minima promedio de 8 gil hasta una maxima promedio de 76 gil y se requiere ya hacer un vaciado hacia los lechos de secado, El volumen de lodos acumulado en e! reactorfi/astieridé '@)11\600)K@. En los reactores restantes, UASBI3V UASBEB jos volimenes ascienden alt 48) KG)y 460 Kgiféspectivamente. En comdn presentan todos los reactores un pérfl de lodos bien definido con clara presencia de lodo tipo granular y Néculos densos con buena sedimentablidad. EGH ates! Gry “Pteseila earacteristioas minerals. © a rBBUEEIBRIUSBBlos buene y prometedera, atuamente se tone un ROBUSTO {BBE FeaGIor En este sentido se ha regitrado en ol UASB 1 un descenso de la cantidad de gas produeida de gas en Enero (95 mm’) con la producida actualmente (70 1m). Este aspecto sera motivo de observacion en los meses subsiguientes. CES Consulting Engineers Salzgitter GmbH 16PTAS ,LAS PENAS" ~ BABAHOYO MANUAL DE O&M FASE DE PUESTAEN MARCHA 5 OPERACION Y MANTENIMIENTO. El control regular y periédico de la operacién de la planta y sus diferentes componentes es el requerimiento basico para garantizar el funcionamiento adecuado de la planta en su conjunte. En este sentido se debe comprobar la funcionalidad de cada uno de los equipos electromecénicos y de aquellos como compuertas, tableros de cierre, valvulas, registradores de nivel, vertederos, etc. De observarse defectos ylo aparatos fuera de servicio y luego de comprobarse la importancia jerarquica en relacién al funcionamiento en conjunto de la planta de los mismos debe procederse, segiin sea el caso, a repararlo ylo ponerlo fuera de servicio, En funcién de la importancia del aparato ylo elemento se debe informar inmediatamente a ta direccién de la planta, adicionalmente se debe registrar en libro diario de registro (bitacora), > pry. 2 Conforme alo explcado durane el Programa de Puesta en Marcha (SA inesMina principales tareas en la gestion de una planta de tratamiento se agrupan en aspectos de mantenimiento, de operacién y de monitoreo o control de informacion. Por tal razén se ha estructurado el pRSSente/Gapitilolde manera de cubrilo relativo al mantenimiento y operacién dejando un capitulo aparte para lo correspondiente al Control y Monitoreo en el que se incluye lo correspondiente al laboratorio. 54 Aspectos de mantenimiento El éxito en la operacion de una planta de tratamiento se basa en la observacién de un adecuado programa de mantenimiento de las diferentes componentes de la misma. En este manual el término MBAIBAIIBAIGWEnota el caracter BIBVEHIVD|Y podria definirse como el conjunto de actividades a observar tendientes a preservar los componentes de la planta y evar falas 0 deficientefuncionamiento, sj/sea en lo relacionado al mantenimiento preventivo como sobretodo al correctivo - recambio 0 reemplazo de partes defectuosas o desgastadas- y en la observacién de instrucciones de seguridad. Actividades de mantenimiento preventivo que sobrepasen la preparacién ylo capacidad técnica del personal como de las herramientas disponibles en la planta; ast como por sobretodo, Teparaciones correctivas sea de partes mecénicas ylo eléctricas seran por regia general realizadas por personal especializado y/o en talleres profesionales adecuados para tales fines. CES Consulting Engineers Salzgitter GmbH. ” 24\ RESET PTAS ,LAS PERAS" - BABAHOYO MANUAL DE O&M FASE DE PUESTAEN MARCHA Talos ee refleren en primera linea a reparacién de motores eléctricos, cambios de partes en tableros de control, reparaciones de partes en las cajas reductoras, reemplazo de selos 0 empaquetaduras (O-Rings) en bombas , etc. El disefio de la planta contemplé el minimo nGmoro de equipos electromecsnicos los instalados son de simple manterimiento mecénico y eléctrico de manera que son reparables directamente en Babahoyo 0 en Guayaquil Toda labor de mantenimiento preventivo 0 corrective tiene que ser realizado prolijamente y quedar debidamente documentada. El personal tiene que portar la ropa de trabajo adecuada con el equipo de seguridad del caso. No se incluyen dentro del presente manual trabajos de mantenimiento relatives 2 equips de refrigeracién, aire acondicionado, etc el incluye @ mas de las actividades ligadas directamente al mantenimiento preventivo, las relacionadas al contol del inventario de materiales y repuestos y «1 control del presupuesto para la adquisicin de repuestos, equipos, Herramientas, page de personal especializado y jomaleros. La organizacion operativatadministrativa actual de ta EMSABA ro prevé un presupuesto anual a ser manejado in Situ directamente por ol Jofe de Planta sino que todo desembolso ‘econémico ocurre desde la edministracion central por lo que el control de presupuesto &S responsabilidad directa de esta dependencia y no os por tanto tratado en el presente manual - caja chica de USD 200,- para cubrir gastos 1 contol de Inventario de materiales y respuestos so eva a efecto con ayuda de las hojas de aidex s8peciainemte diseradas para este efecto, > Uv ie 0 Ke Debe quedar claro que éste manual tiene que ser permanentemente mejorado y adaplado Por el Jefe de Planta a las situaciones que se vayan presentando a futuro. 541.41 Estructuras de acceso y seguridad ‘Abercan a todas las estructuras, en general de carpinteria metélica, que sirven para ingresar 2 una obra civil o que cubren aperturas en obras civles ylo se puede caminar sobre elias, Entre las principales se encuentras: escalerilas de acceso, pasamanos de seguridad, rejilas de piso, tapas de pozos, etc.PTAS ,LAS PERAS" - BABAHOYO MANUAL DE Om FASE DE PUESTAEN MARCHA Estas obras se encuentran ubicadas practicamente en todas las obras civiles a lo largo de la planta de tratamiento, Las escalerilias de acceso no siempre son visibles sino cuando se levantan las tapas de los pozos, en otros casos como el de los espesadores de lodos de los reactores, éstas se encuentran permanentemente bajo agua, Sumamente importante es tener claro que el ingreso a cualquier obra o estructura, independiente de las labores de mantenimiento que deben observarse, requiere el empleo de Un amés de seguridad, tripode de seguridad, detector de gases y tiene que hacerse con la presencia minima de 3 operadores © Mantenimiento diario Las labores de mantenimiento de estas obras por su razén misma estan ligadas a objetivos de seguridad. Diariamente se trata de hacer inspecciones épticas de las mismas y reportar cualquier anomalia. En general se presentan condiciones de corrosién en los parantes y la parte inferior de los ubos de las barandas de seguridad, En el caso de las rejillas de piso estas manifestaciones se registran en la arista inferior por lo que pasan generalmente desapercibidas, ‘+ Mantenimiento preventivo Mensualmente es necesario comprobar el estado de las rejllas de piso y de las barandas de seguridad. A lo largo de todas las barandas se recomienda golpear con una varilla sobretodo en la parte inferior de los tubos. Es la respuesta al golpe un sonido metalico es un indicativo del buen estado, Por el contrario un sonido seco -no metalico- es un indicativo de debiltamiento del material. De detectarse puntos de corrosién éstos tienen que ser punzonados con una varia y correspondiente sefializados para su reparacién. El estado de las rejllas de piso tiene que ser comprobada de similar forma para cada una de éstas, y con la misma periodicidad Las taba de tados los poz0s Wenon que ser biertos con una periodcidad minima mensual y ‘se debe proceder a limpiar las guias, rieles, pérfiles estructurales ylo empotramientos en los ue se aloja la tapa asi como la tapa misma. Adicionalmente se debe comprober el estado {isico de cada uno de los escalones de las escalerilas de acceso. La cara interna de la tapa tiene no solo que limpiarse sino que debe retirarse cualquier presencia de humedad (p.. condensacién). En las tapas de acero es necesario aceitar y engrasar las bisagras 0 cualquier otro herraje arficulado. En el caso de las tapas de hormigon es preferible realizar su levantamiento con el GES Consulting Engineers Salzgitter GmbH 23 GUI Hastenipclt EDPrejeienece Bovmercteenene uch ¢3.accee 10-2009PTAS ,LAS PENAS" ~ BABANOYO MANUAL DE O&M [FASE DE PUESTAEN MARCHA ‘empleo de una barra y no del asa. Esta actividad requiore que el personallitlice)/botas| dey _ seguTidad con puntas de acevo. \ ¢ En las estrucluras metdlicas en general pueden registrarse localmente superficles con una capa de bxido que debe ser laa, mpiada y fondeada previo a la cape de pintura. Este trabajo se iene que realizar abn cuando no haya ninguna presencia de 6xido De registrarse zonas con corrosién es necesario cortar el pedaz0 ¥ sustituirlo por uno nuevo. cn as zonas de la costura de la suelda se roquiere rebajar la misma con puliora y propara la superficie a pitar 20 em antes y después de las zonas de soldadura En vista de las condiciones climaticas de la zona y de las caracteristicas corrosivas del biogas «¢ indispensable pintar las estructuras metalicas ~especialmente reilas de piso y barandas de seguridad: completamente con una periodcidad anu. La observacion de estas medidas garantizan la conservacién de éstas obras durante, una vid Jo que alcanzado este periodo es recomendable hacer un recambio integral de todas estas obras. Ls excalrilas de acceso pueden requerr mayor peridicidad de manterimiento, Sumamenie importante es tener siempre presente que aun cuando existe la obigaion ~Incuso diatia- de registrar su estado fisico, hay que constalar el mismo en cada uno de los escalones previo 8 cualquier ingreso, 5.4.2 Sistemas de conducciones En la planta se distinguen conductos abiertos por los que circulan aguas servidas a flujo libre compuestos por canales 0 canaletas a cielo abierto y conducts cerrados que normaimente trabajan a baja presion y por los que circulan como medio o bien aguas servidas 0 bien lodos. Los caneles a cielo abierto se encuentran a la enirada de Ia planta entrea estacion de bombeo principal (EBP) y el desarenador (DES) y entre ste y la Caja de Distibucién Princpel (CoP): y ‘la salida dela planta entre: la Camara de Reunificacion de Caudales (CRC) y la estacion de bombeo auxiliar (EBA). Un caso especial ocupa fa tuberia DN 1000 mm de entrega al io Babahoyo ya que durante la mayor parte del afto trabeja como canal y la menor parte como tuberia a presién. En este sentido el sistema de retomo del lxiviado y sobrenadante trabsja tambien a fiujo libre aun siendo un conducto cerrado. Las canaletas se encuentran dentro de los reactores y se tratan en la seccion correspondiente. CES Consulting Engineers Salzgitter GmbH 24PTAS ,.LAS PENAS" ~ BABAHOYO MANUAL DE O&M FASE DE PUESTA EN MARCHA Los conductos cerrados que trabajan a baja presién y transportan aguas servidas son los que enlazan las estructuras restantes de la planta; y, aquellos que transportan lodos, son los que parten de los espesadores de cada reactor y llegan a los lechos de secado, ‘+ Mantenimiento diario En los sistemas de conducciones las labores de mantenimiento diario se limitan a inspecciones 6pticas de los conductos abiertos. Las conducciones cerradas se encuentran por linea general enterradas y no es posible realizar ninguna inspeccién éptica que no sea en las cémaras de carga, en las cuales se produce un incremento del nivel de agua. Este caso se presenta ‘cuando no se ha cumplide con el mantenimiento preventivo o la limpieza periédica del desarenador. Las tuberias de lodos arrancan de los espesadores y llegan a los lechos de secado (LS) @ través de las cajas de valvulas (CV). A excepcion del tramo de la caja de valvulas, que son de hierro fundido y visibles, el tramo restante son de PVC y estan enterradas. Las inspecciones opticas se refieren a este tramo. ‘+ Mantenimiento preventivo Aquas Servidas En los conductos a cielo abierlo debe procederse periddicamente a limpiar las paredes de los canales evitando que la materia acumulada en las paredes caiga en la corriente de las aguas servidas porque son elementos que pueden producir potenciales taponamientos. Los canales presentan muy buena capacidad de arrastre por lo que no es necesario realizar otro tipo de actividades que no tengan que ver con eventuales resanes en el hormigén en el caso que ésto se presentase. Mayor atencién merecen las conducciones cerradas y entre estas las de mayor importancia por su vulnerabilidad a la sedimentacién son las de alimentacion a los reactores. Bimensulmente '8@ recomienda cerrar el ingreso a cada canaleta de alimentacién (ver gréfico 4) de un reactor y Permitir que el agua en el tanque de carga del CDP alcance un nivel maximo correspondiente al vértice de los vertederos Thomson, en cuyo instante se debe abrir de golpe el ingreso a las canaletas. Con ayuda de un hidrojet se debe purgar cada linea con una periodicidad anual. El cabezal de limpieza tiene que tener un ngulo de avance en lo posible igual o menor a 30° y tiene que ser Introducido en las lineas desde las cémaras de carga en el CDP hacia el reactor CES Consulting Engineers Salzgitter GmbH 25PTAS «LAS PENAS* ~ BABAHOYO MANUAL DEO &M, FASE DE PUESTAEN MARCHA correspondiente. Esta labor exige cerrar y vaciar las cémaras de carga correspondientes. El Jodo que retorna tiene que ser retirado con ayuda det hidrosuccionador. El tramo entre el CDP y la caja S7 (By-Pass) no requiere mas labores que las que deben observarse en el mantenimiento de las compuertas del COP (ver siguiente seccién). Los demas conductes no requieren de labores de mantenimiento preventive que no sean ‘eventuales limpiezas del tramo con ayuda del hidrojet y un cabezal de 45° de avance, Mucho mas importante es mantener, sobretodo en la tuberia de entrega y en partes puntuales de la planta, la franja correspondiente al trazo de las tuberias libres de vegetacién. Las raices de estas pueden malograr las tuberias al ingresar por las juntas, La tuberia de entrega esta sometida a infiuencia de la marea y cambios estacionales lo que produce una sedimentacién de material fundamentalmente limoso en tas orillas del Rio Babahoyo. Este fenémeno tiene influencia en la tuberia de enlrega por el peligro de clerre con consecuente reduccién de la seccién de flujo que trae consigo. Si bien el disefio tiene una reserva considerada por este motivo, es necesario realizar una inspeccién y de requerirse una limpieza de toda la tuberia con una periodicidad anual. Para realizar fa inspeccién éptica hay que esperar que la marea se encuentre por abajo de la tuberia de entrega. Silas condiciones lo permiten se puede observar desde el punto de entrega hacia la EBA. Caso contrario es posible cerrar la valvula clapeta desde la losa superior ¢ ingresar a la obra para realizar la inspeccién. Esta actividad debe aprovecharse para observar el estado de la valvula clapeta. De requerirse limpieza se requiere introducir la tuberia de presién del hidrojet en el punto de entrega en el Rio Babahoyo. El cabezal de presién deberia tener un angulo de avance de 45°. El sistema de retorno del lixiviado y sobrenadante requiere de'un enjuage con agua que puede provenir de las lagunas. Este enjuage no requiere de presién y pretende mantener la linea libre de materia organica. Se recomienda realizarlo luego de que se haya retirado el lodo de lechos de secado y solamente durante el periodo seco. Lodos Las cajas de valvulas juegan un rol muy importante en el mantenimiento de las ineas de lodos uealle davepelblkied esque, as inene ‘(eMBPAien: Esto se debe fundamentalmente al hecho de que inicialmente no se puede purgar los lodos que se encuentran recién en la fase de generacion y estabilizacion del proceso. En el ‘sedimentador se registran acumulaciones de lodos que se van apelmazando, Cuando la planta GES Consulting Engineers Salzgitter GmbH 26 Cult Suiting Engineers Salzgitter GmbHTAS ,LAS PENAS" - BABAHOYO MANUAL DE O&M. FASE DE PUESTAEN MARCHA y los reactores han alcanzado su fase de funcionamiento normal el lodo en exceso es retirado periédicamente por lo que los taponamientos practicamente desaparecen GRAFICO 3 ai = co Lechos de Ld = secado UASB 3. ~ - (Sentido Flujo) Valvula UA es [ a valvula LS. Tee 200/200 Hacia Esquema de ubicacién de accesovios en una linea de una caja de villas (Fuente: Elaboracién propia, 2003] Do requerirse destapar la linea porque no fluye el odo 0 de hacerlo Ia viscosidad es muy alta se debe cerrar las 2 valvulas y gonielat la inianiguera dé presion del hidojél al acople ubicado sobre la Tee. Incrementar gradualmente la presién de agua en el Hidrojet hasta alcanzar 2 bar, tentonces abrir la valvula UA. De no observar en Ia superficie del sedimentador la produccién clara de burbujas se debe ir incrementando la presién en pasos de 1 bar hasta alcanzar los 5 ber Destapada la tuberia cerrar inmediatamente la valvula UA, reducir la presion en el hidrojet y desacoplar, abrir entonces la valuula LS. Realizar el mismo procedimiento para ta linea del sedimentador adjunto, por ejemplo si se inicié con Ia linea proveniente del UASB 3 i continuar con la 3 ©, Destapadas las dos lineas abrir nuevamente cada una de las vélvulas UA Permitiondo el flujo hasta que se alcance el nivel de vaciado deseado entonces cerrar las valvulas UA, Es importante marcar con pintura sobre cada linea el origen de la misma, en el gréfico se muestra la tuberia UASB 3 i La apertura y cierre de valvulas debe hacerse conforme al grafico 4 que se muestra en la siguiente seccion. ( péy 19 \ Sica tentnence @uteaties Ghackas a7YE SCARE PTAS ,LAS PENAS” ~ BABAHOYO MANUAL DE O&M FASE DE PUESTA EN MARCHA 5.1.3 Estructuras de control de flujo e entienden en general a todas las obras sobre las que vierte ol agua (p.e. vertederos sean fjos 0 ajustabies), que permiten o impiden o estrangulan el paso de fujo (p.e.: vélvulas, compuertas, stop logs de madera, etc) sea de agua o lodos a través de un orfcio © de una tuberia. En aquellos érganos de cierre en que sobre ol volante de accionamiento se distingue ta leyenda AUF (ABRIR) y ZU (CERRAR) se debe accionar en direccion de la fecha indicada. En los que carezcan de esta leyenda el sentido de cierre es horario (corresponde al sentido de giro de las manecillas del relo)) y el de apertura antihorario (ver Grafico 4). ‘Amenos que se indique lo contrario, las vélvulas instaladas en le PTAS corresponden a las del tino Abiorto!Cerrado (Aul/Zu), es decir, su funcién NO es realizar un control de flujo Por operacién del érgano de clerre. Estados de operacién diferentes al de completamente abierto cerrado producen una disminucién de la vida util de la vaivula, Los Stop Logs o Tableros de Cierre tienen que ser colocados y retirados de los canales con la ayuda de la varila disefiada para este fin. En esta labor se requiere necesariamente ta intervencién de 2 operadores, como tambien para la operacion de las compuertas deslizantes ubicadas en los separadores de los reactores UASB, En la de apertura o cierre de valvulas 0 compuertas restantes es recomendable tambien la participacion de 2 operadores; para la operacion de las compuertas donde por la altura de instalacion 0 tamafio de la compuerta puede existir peligro de deslizamiento 0 se requiere de mayor fuerza, en caso contrario es suficiente 1 Operador. Las compuertas deslizantes WAGU 800x800 mm (WAGU designacién del fabricante) ubicadas entre los reactores y espesadores asi como la valvula de retencién (0 de clapeta) WAGU DN 800 mm ubicada a la salida de la estacién de bombeo auxilar son de la empresa ERHARD- ‘Armaturen GmbH, El resto de érganos de clerre son de produccién nacional (INDUSTRIAS AYARZA Gia. Ltda.) + Mantenimiento diario Las labores de mantenimiento diario consisten fundamentalmente en realizar inspecciones épticas y limpiezas correspondientes -de ser estas necesarias-. Para los vertederos dado el caso librar de obstrucciones que provocan una reduccién del érea |b mtenetin mararen Ine vartaderosPTAS ,LAS PERAS" ~ BABAHOYO MANUAL DE O&M FASE DE PUESTAEN MARCHA vertedero es la adecuada y limpiarlos con ayuda de un escobén de observarse incrustraciones © pegostes. GRAFICO 4; ZU (CERRAR) AUF (ABRIR) ‘Sentido de apertura y cere de valulas y compuerias (Fuente: Elaboracién propia) Las valvulas se debe comprobar que estas sean estancas y se encuentren cerradas. Opticamente debe observarse que no se presenten signos de corrosién o desprendimientos de la pintura, Debe comprobarse que los tomillos de los vastagos de valvulas y compuertas se encuentran visiblomente lubricados. La valvula de clapeta ubicada a la salida de la EBA tiene que inspeccionarse que no se encuentre limitada en su funcionamiento por presencia de material grueso generalmente proveniente del rio y que impide el funcionamiento adecuado de la misma En el caso de los Stop Logs se debe comprobar el estado ico de todos los tableros que no deben presentar resquebrajamientos de ningin tipo ni estar doblados longitudinaimente ni transversalmente, No se deben introducir en un canal un tablero que se encuentre debiltado Por ningin concepto. Luego de su uso, retirados los tableros del canal se apilarén con ayuda de separadores que garanticen el flujo de aire entre los tableros.PTAS ,LAS PERAS" - BABAHOYO MANUAL DE O&M FASE DE PUESTAEN MARCHA + Mantenimiento preventive Dos veces semanalmente debe comprobarse la operatividad de los érganos de cierre y control {valvulas, compuertas, ete), sin requetir para ello abrir 0 cerrar completamente los mismos 0 que por el conirario se haré siempre Iuego de las labores de lubrcacion. Debe reportarse inmediatamente y anolar en el libro de bitécora si dado e! caso la valvula esta operativa pero ta linea taponada (no Muye liquido del medio) como en el caso de las tuberias de purga de lodos desde los reactores (ver tambien seccién: Sistemas de Conducclones) be presentarse diftcultades al abrir una vélvula © compuerta es aceplable ayudarse de una palanca. La fuerza a aplicarse a la palanca debe ser en sentido de la apertura y nunca colgéndose de ella porque se pueden producir defectos iremediables en ol érgano de cient, La palanca NO debe emplearse para cerrar el 6rgano de cierre porque se genera una fuerza innecesaria que puede malograr el empaque. Si al corrarse a mano no se observa inmediatamente una estanqueldad absoluta, generalmente, a las pocas horas estaré dada ta misma, En las valvulas se limita el mantenimiento a observar que el vastago en su parte visible se encuentre engrasado (ver tambien Mantenimiento Diario), dado que estos érganos son précticamente libres de mantenimient. En el caso de las compuertas ubicadas en: la cabecera del desarenador, bajo los vertederos rectangulares de demasia en el CDP, adyacentes a los espesadores en los reactores UASB, tas ubicadas en la cabecera de los mismos (sistema de retro del sobranadante) y las de tos tanques de flotacién deben ser abiertas en todo el tramo de su recorrido una vez bimensual. La periocidad minima aceptable es trimestral. Deben observarse al respecto las instrucciones de operacién en el siguiente capitulo (Aspectos Operativos). El mismo trabajo hay que efectuar con la compuerta de ingreso a la planta de tratamiento, en este caso se cerrara completamente anualmente durante la época seca y el trabajo se realizar durante ol 3er turno (turne nocturno) entre las 03h00 y 04h00 30PTAS ,LAS PENAS" ~ BABAHOYO MANUAL DE O&M FASE DE PUESTAEN MARCHA Debe entenderse por apertura y clerre de todo el recorrido que esta es una accién de pocos minutos y tiene como criterio el tener al vastago en condiciones operativas desprendiendo suciedades o incrustaciones del mismo. Las cajas de valvulas (CV) tienen que limpiarse con una frecuencia semanal. Acumulaciones de tierra © crecimiento de vegetacién dentro de éstas son inadmisibles. Los volantes de accionamiento tienen que estar libres de telarafias. Trimestralmente se requiere lubricar los pemos y tuercas de los vertederos ajustables y las guias a través de las cuales deslizan Stop Logs. Caso contrario cuando aparezcan muestras de corrosién. Semestralmente se debe bajar el nivel en el CDP y comprobar que el vértice de los vertederos ‘Thomson (e+; 4sle Programa de Puesta en Marcha (operacién normal + 9,27 msnm). La parte superior de 43e-i; 5 ei) — ver tambien Grafico 2 - se encuentran en el nivel determinado en cada vertedero debe estar necesariamente en posicién horizontal. La misma operacién se realizaré para el caso del vertedero horizontal de demasia (Vdd) ~ ver tambien Grafico 2 - tomando en cuenta el nivel determinado en éste Programa de Puesta en Marcha (operacién normal + 9,43 msnm)', De requerirse se cambiaran los empaques de caucho. Semestralmente, 0 segin Io indiquen los manuales respectivos, se lubricaran tambien los tomillos, cojinetes y tuercas de los vastagos de las valvulas y compuertas deslizantes. Es importante realizar los ajustes necesarios en las tuercas respectivas. Hay que observar que exista estanqueidad en las bridas de las valvulas caso contrario hay que reajustar. Si bien la valvula de clapeta a la salida de la EBA no requiere la observacion periédica de un programa de mantenimiento preventivo es conveniente observar el estado de la palanca, contrapeso y de la placa obturadura con un régimen anual. Para ello hay que ingresar hasta ‘esta necesariamente on la época seca y durante la marea baja. Este trabsjo puede ser combinado con el de limpieza del tubo de salida y entrega al Rio Babahoyo (ver tambien Sistemas de Conducciones) De operar los 6 reactores deben observarse los niveles de diserio para Jos vertederos Thomson y rectangular de demasia de + 9,31 msn y + 9,46 msnm respectivamente, CES Consulting Engineers Salzgitter GmbH. mMTAS ,.LAS PENAS" ~ BABAHOYO MANUAL DE O&M FASE DE PUESTAEN MARCHA 5.1.4 Sistemas de bombeo Se distinguen dos sistemas de bombeo; el primero ubicado a ta cabecera de la planta y denominado EBP (Estacién de Bombeo Principal) y el otro en la denominada EBA (Estacién de Bombeo Auxiliar). Le EBP esta compussta de 3 bombas tipo tomilo de Arquimedes (empresa RITZ-ATRO tipo 411912) con helice de paso doble de 1,3 m de dismetro externo y 15,61 m de longitud total. El sistema de cada bomba incluye motor elécrico (BROOK HANSEN), caja reductora (FLENDER Tipo B3SH - 06) y bomba de lubricacién con grasa (WOERNER Tipo GMF ~ A) para el apoyo inferior. La transmision ocurre mediante el empleo de poleas y bandas. El control de operacion tiene lugar en un armario de control de 5 cuerpos (Fabricacién nacional) ubicado en la plalaforma de operacién. Por causas hasta ahora desconocidas no se encuentran instaladas los sensores de nivel por lo que la operacién de las bombas no es automatica en funcién del nivel de llenado. La EBA esti compuesta de 3 bombas sumergibles de rodete axial con hélice de 3 aspas (empresa ABS tipo VUP 0401M 170/6-33.60). El control de operacion tlene lugar en un armario de control de 4 cuerpos (fabricacién nacional). El arranque y apagado de las bombas esta sincronizado con los medidores de nivel compuestos de flotadores y distribuidos tambien por ABS. En caso de requerirse sacarse las bombas sumergibles, el equipo de izaje debe ser de por lo menos 2 ton de capacidad (peso de la bomba aprox. 400 kg) y 8 m de longitud de cadena y debe estar montado sobre un tripode mévil que garantice una luz libre entre el gancho y el nivel de losa de minimo 2,5 m. Una vez desconectada la fuente de energia la bomba debe ser izada desde los anillos de izaje yjamas del cable eléctrico, este debe ser retirado conjuntamente con la ascencién de la bomba evitando golpear la cadena de izaje o las paredes del pozo. La bomba debe ser colocada en posicién horizontal sea para el transporte o para su revision in Sitd. Los apoyos seran maderos evitando apoyarse sobre la camisa de refrigeracién externa La bomba debe quedar embancada de manera que un deslizamiento quede excluldo. Luego de los trabajos de inspeccién, el montaje de la bomba requiere la observacién del sentido de giro para lo cual las conexiones eléctricas en el tablero deben corresponder exactamente a las existentes antes de haber realizado la desconexién, Si por el contrario se han realizado reparaciones que de alguna manera pueden influir en el sentido de giro original ‘CES Consulting Engineers Saizgitter GmbH : 32 Sriwscnpueeoac tnctenertocen Se 1200MANUAL DE O&M FASE DE PUESTAEN MARCHA (pe: monlaje y desmontaje del motor eléctrco, cambio de polos, etc) es necesario determinar el mismo previo ala instalacion, El sentido de giro debe coincidir para todas las bombas. © Mantenimiento diario Como el resto de! equipo electromecénico la inspeccién diaria en general se basa en indicadores sensoriales del tipo éptico yio audible. En el caso de las bombas sumergibles oscilaciones en el espejo de agua ylo generacién de sonidos operacionales fuera de los ormales delatan un funcionamiento del motor con velocidad variable y es un indicalivo que hay problemas de alimentacion eléctrica 0 el agregado no esta trabajando correctamente ¥ requiere ser revisado. Hay que observar sin hay variaciones inusuales en las indicaciones del armario de control sobre todo el amperimetro y el voltimetr. En general la produccién de sonidos operacionales tipo chirrido son indicativos de fala de lubricacién 0 pérdida de lubricante mientras que un funcionamiento con golpes 0 sonidos mmetdlicos indican la existencia de partes sueltas 0 rotas. En estos casos hay que detener la coperacion de la bomba y sacarla para poder repararla En las bombas tornillo es muy importante comprober que las bombes estén alineadas, rabajan fa velocidad constante y no existen elementos ajenos entre los dlabes de la bomba de tomilo y cl canal de bancada que pueden trabar el funcionamiento de la bomba. De comprobarse un alascamiento debe detenerse la bomba referirse inmediatamente a las instucciones de operacién de fas bombas de tomilo (RITZ ATRO) y de la caja reductora (FLENDER) ‘Se debe comprobar que los protectores de la banda se encuentren en su sitio, que ni a banda ni las poleas toque roce en ningun sitio los protectores. Debe observarse abajo de los protectores que la banda no tenga “mucho juego” y que os pequetis recipientes contenedores de grasa estén siempre llenos 0 por lo menos a % del volumen total + Mantenimiento preventivo Cualquier trabajo que requiera poner fuera de operacién el agregado en cuestion tlene que tomar las medidas contra un posible arranque no autorizado. En la EBP, en casos normales de operacion la temperatura de la superficie exterior tanto del apoyo superior de las bombas tornillo como de la caja reductora no debe exceder 80 °C, a temperatura se debe medir quincenalmente. El estado fisico y la tension de las correas bandas de transmision debe ser comprobada quincenalmente con motor apagado previo al retiro de los protectores de banda. De requeritse tensionar las mismas referirse a las instrucciones de operacion. Por razones de seguridad el CES Consulting Engineers Satzgitter GmbH 33 uinasenpst@eDelentsSopaereetonmreh 68.6% 102003PTAS ,LAS PERAS" - BABAHOYO MANUAL DE O&M, FASE DE PUESTAEN MARCHA trabajo de tensionado debe ser realizado por lo menos por 2 personas. Se debe disponer en la cercania de una cizalla que permita la rotura inmediata de la banda dado el caso que alguna parte del cuerpo, sobretodo los dedos del operador, quede atrapado entre la banda y ta polea Este caso puede presentarse sobretodo al verificar la facil rotacién de la bomba de tornillo por accionamiento manual la banda. Este prueba es necesaria de ejecutar previo al arranque luego de realizadas las labores de mantenimiento preventivo Un sobretensionamiento de la banda produce el dafio de ella misma y de los rodamientos del apoyo superior; y, en el caso contrario (subtensionamiento), un desgaste excesivo de la banda como la produccién de vibraciones indeseables. Las labores de lubricacién deben ser realizadas conforme a las instrucciones de los fabricantes. El apoyo superior debe ser lubricado cada 500 horas. El apoyo inferior es lubricado automatica y permanente a través de la bomba de engrase, debe comprobarse que ésta se ‘encuentre en lo posible siempre llena (ver tambien Mantenimiento Diario). En la caja reductora debe controlarse el nivel de aceite mensualmente y realizarse un cambio incluyendo el filtro cada 000 horas de uso. Acorde al disefio, las bombas sumergibles de la EBA funcionan cuando se presentan en el rio Babahoyo niveles superiores a 6,80 msnm. Estos niveles se presentan en periodos de la época lluviosa por lo que el tiempo restante las bombas se encuentran inoperativas y es recomendable hacer funcionar a las mismas por cortos periodos de tiempo. ) provocar en el canal trapezoidal un remanso que \iperera@automélicamenteDebe evitarse ol arrancar y apagar la bomba manualmente porque se puede provocar cavitacién al sobrepasarse la altura minima de submergencia Las bombas en mencién vienen equipadas con sensores de temperatura y humedad que estan 28 Su vez conectados a sefiales épticas en el tablero de control. Detecta el sensor presencia de humedad en el motor es un indicative que el sello mecénico debe ser necesariamente cambiado, Estas bombas no requieren una lubricacion periddica, generalmente se realiza un cambio de aceite conjuntamente con el cambio del sello mecanico. Este trabajo tine que ser realizado por personal especializado. GES Consulting Engineers Salzgitter GmbH “4TA M ° ° \ PTAS ,LAS PENAS" ~ BABAHOYO MANUAL DE 0 & M FASE DE PUESTA EN MARCHA 54.5 Desbaste El desbaste es el proceso fisico que se produce por el retiro de los sélidos gruesos existentes en el agua servida que ha sido elevada por las bombas tomnillo de Arquimedes. Este proceso incluye la banda transportadora . Al conjunto de rejilas con banda transportadora se lo conoce como cémara de rejllas CR (ver tambien capitulo 2.1), Las dos rejilas de limpieza automatica por rastrilo GR 12 (empresa PASSAVANT, incl. rejila de limpieza manual y rastrilo respective) s encuentran controladas por un sistema de medicién ultrasénica de control diferencial de niveles compuesto de dos sensores ultrasénicos tipo Prosonic - FDU 80 y una unidad Transmisor!Convertidor Prosonic - FMU 862 (ambos de la empresa ENDRESS & HAUSER), Tanto las rejilas como el control de a banda transportadora (LUDWIG KEIPER GmbH) se encuentran ubicadas en el Tablero de Control (R. STAHL SCHALTGERATE GmbH , los sensores se encuentran ubicados aguas arriba y abajo de cada uno de los canales de aproximacién a las rejillas. Los motores eléctricos de accionamiento y ia cajas de reduccién tanto de las rejilas como de la banda transportadora son marca SEW. ‘= Mantenimiento diario Las rejillas se limpian automaticamente por accionamiento de la rastra incorporada al sistema, se debe comprobar que en ésta no se encuentren incrustraciones que impidan el correcto ingreso de la rastra (0 rastrilo) en la parrilla de la rejilla. En cada turno s tiene que observar ol funcionamiento de por lo menos 1 ciclo de limpieza incluyendo el de a banda transportadora, Para la limpieza o retiro de incrustraciones entre las barras de la rejilla es necesario apagar el equipo desde el tablero de mando dejando la rastra en una posicién a la que se pueda acceder con los equipos de limpieza desde la plataforma de operacién. Fijada la posicion del rastrilo hay que limpiar Ia parila de la rejlla y el de la tolva de entrega a la banda con ayuda de un escobén y tambien retiar el posible material retenido entre las barras ayuda de una varia terminada en punta. Cuando se disponga del dispositive de “Timibieza\a/altaipresion (tipo Karcher) se empleara este. Previo al arranque del motor, observar que no se encuentre ninguna varilla u otro objeto dentro de la misma, Hay que inspe% cionar épticamente que los sensores ultrasonido no se encuentran cubiertos on telerafas u objetos que impidan su labor. Los sensores se deben encontrar correctamente colocados bajo ningiin motivo se puede aceptar que suelguen debido que el material de ajustePTAS LAS PENAS" - BABAHOYO MANUAL DE O&M FASE DE PUESTA EN MARCHA 51.5 Desbaste El desbaste es el proceso fisico que se produce por el retiro de los sélidos gruesos existentes en el agua servida que ha sido elevada por las bombas tomillo de Arquimedes. Este proceso incluye la banda transportadora . Al conjunto de rejillas con banda transportadora se lo conoce como camara de rejilas CR (ver tambien capitulo 2.1), Las dos rejilas de limpieza automatica por rastrilo GR 12 (empresa PASSAVANT, incl. rejila de limpieza manual y rastrilo respectivo) se encuentran controladas por un sistema de medicién ultrasénica de control diferencial de niveles compuesto de dos sensores ultrasdnicos tipo Prosonic - FDU 80 y una unidad Transmisor/Convertidor Prosonic - FMU 862 (ambos de la empresa ENDRESS & HAUSSER). Tanto las rejillas como el control de la banda transportadora (LUDWIG KEIPER GmbH) se encuentran ubicadas en el Tablero de Control (R. STAHL SCHALTGERATE GmbH , los sensores se encuentran ubicados aguas arriba y abajo de cada no de los canales de aproximay 6n a las rejillas. Los motores eléctricos de accionamiento y la cajas de reduccién tanto de las rejillas como de la banda transportadora son marca SEW. = Mantenimiento diario Las rejilas se limpian automaticamente por accionamiento de la rasta incorporada al sistema, se debe comprobar que en ésta no se encuentren incrustraciones que impidan el correcto ingreso de la rasta (o rastrill) en la partila de la rela. En cada tumo se tiene que observar el funcionamiento de por lo menos 1 ciclo de limpieza incluyendo el de la banda transportadora, Para la limpieza o retiro de incrustraciones entre las barras de la rejila es necesario apagar el ‘equipo desde el tablero de mando dejando la rastra en una posicién a la que se pueda acceder con los equipos de limpieza desde la plataforma de operacion. Fada la posicién del rastrilo hay que limpiar la parila dela reilly el de la tolva de entrega a la banda con ayuda de un escobén y tambien retirar el posible material retenido entre las barras ayuda de una varilla terminada en punta. Cuando se disponga del digpesitive de. “lpleza eta presion (po Karen se emlears este. Previo al arranque de! motor, observar que no se encuentre ninguna varilla u otro objeto dentro de la misma, Hay que inspeccionar dpticamente que los sensores ultrasonido no se encuentran cubiertos con telerafias u objetos que impidan su labor. Los sensores se deben encontrar correctamente colocados bajo ningun motivo se puede aceptar que cuelguen debido que el material de ajuste se encuentre flojo o malogrado. Chequear en el tablero de control que el switch se encuentrePTAS ,LAS PERAS" - BABAHOYO MANUAL DE O&M FASE DE PUESTA EN MARCHA en “automatico” y que el indicador de control diferencial se encuentre activado. Por lo demas los sensores estén practicaimente libres de mantenimiento. Observar que no hay pérdida de aceite en la zona adyacente a las rejilas automaticas y/o banda transportadora. En cada tumno se debe limpiar y baldear con agua limpia la plataforma en la que se encuentran ‘emplazadas las rejilas y la banda tranportadora. La rejila de limpieza manual como el canal de aproximacién y enlrega tiene que encontrarse permanentemente limpia de cualquier tipo de incrustacién, cuerpo ajeno y sedimentacién. €1 rastrilo de limpieza manual tiene que encontrarse en la cercanta de la rejla manual y encontrarse tambien limpio, La rojilla manual como el rastrillo tienen que comprobarse que no presente rasgos de corrosién 0 deteriora, En la banda transportadora no deben observarse dafios en el material de ésta, ni en los cantos ni en los trastapes de la banda. Debe inspeccionarse que la banda no presente puntos de roce o arrugas. La trayectoria de la banda en todo su largo tiene que ser recta, Los rodillos de apoyo tienen que girar libremente, se encuentran por el contrario frenados 0 atascados entonces tienen que ser recambiados. La banda transportadora viene equipada con deflectores de limpieza para la cara interna de la banda, no obstante pueden presentarse incrustaciones o pegostes que pueden producir dafios en los rodillos como en los cojinetes de apoyo y giro, por esta razén hay que chequear que la banda se encuentre limpie tanto en su superifcie interna como en la externa. Acumulaciones de material de desbaste sobre la banda transportadora dan mal aspecto, son nidos de generacién de insectos y producen mal olor, + Mantenimionto preventive Semanaimente comprobar que el equipamiento de seguridad y control, como el caso de los interruptores de emergencia tanto de las rejilas como de la banda de seguridad, se encuentran ‘operatives activando por corto tiempo los mismos. CES Consulting Engineers Salzgitter GmbH 36TAS ,LAS PEAS" - BABAHOYO MANUAL DE O&M FASE DE PUESTAEN MARCHA on una periocidad de 2 veces'por somana se requir ‘subir a la podesta de operacion de tas tejilas do limpieza automatica. De ser necesero reajustar las tuercas que se enouentren flojas tanto del bastidor de ls rfilas automaticas como de la banda transportadora. La podesta y escalerlla de acceso deben enconlrarse limpias y en buen estado sobretodo al sspecto de corrosién. Es recomendable golpesr con une varia de acero: tos peldafios, pasamanos, piso dela plataforma de operacion ¥ Jas tapas protectoras (de los motores, de la vr idad de ta caja reductora y ae fas ruedas dentadas) y obienes Wn sonido seco de metal (ver tambien seccién Estructuras de Acceso y Seguridad) Levantar la tapa protectora y observar que no hay pérdide de aceite en la caja reductora, Las cadenas ingresan simétricamente on tas ruedas dentadas y n> presentan un aspecto seco sino lubricado. Un engatilamiento no simético produce un desgaste no deseado y acelerado de los ocines de la cadena y de 10s dientes de fa rueda de engrancie Las crucetas ubicadas en el eje moltiz no deben presentar un movimiento dislocado, kn el caso de incrustraciones quo no son posible desalascar @= nesossrid apagar la bomba toinito dot canal correspondintey aslar el canal deta raila mediante empleo de los tableros de cierre (Stop Logs) para ingresar al canal y de ser necesano desmontar la rejila 0 la rasta tn este caso y por el inminente peligro que supone [a involuntaria reconeocién de ta rastra por alguien no autorizado se recomienda colgar un cérel en el panel de control con Ia indicacion de NO coneccién, ylo, abrir et panel y reir el fusible hasta que $2 terminen con los trabajos de mantenimiento. Las tebores de Wubricacién de cojinetes, cadenas, rodamientos, soportes de ejes, rodilos ¥ tambores y mas partes méviles sea do las rejilas aotomalicas 0 de la banda transportadora tienen que ser levadas a efecto acorde a las instruccionss del fabricante (Manual de PASSAVANTEKEIPER), en general se acepta como habitual un frecuencia mensual a semestral para estos fines segin tas condiciones de operacior En el caso de la caja reductora {diferencial) se debe revisar su nivel semestralmente y en $880 necesario rellenarlo. Un cambio de aceite se recomienda cada 2 afios Elcambio de aceite no debe realzarse con el motor muy callen'@ Por el peligro de quemaduras, sin embargo et motor no debe estar completamente fH1o porave Sino la alta viscosidad del aceite usado impide un correcto drenaje del mismo. cn actividades de cambio de aceite se prestara especial culdado que éste sea correctamente tecogido y entregado en los lugares destinados pare al efecto (p.e.: casa de lubricantes), incluso pequt sias cantidades de aceite v otto lubricante liquide (p.. liquidos hidrétulicos) quePTAS LAS PENAS" - BABAHOYO. MANUAL DE 0 & FASE DE PUESTAEN MARCHA por descuido o negligencia alcancen los earales de transporte de las aguas servidas pueden causar dafios irreparables en la biologia de los reactores. Les Iabores de lubricacion y/o posttensado se realizaran con la unidad respeciva desconectada, No olvide emplear Ios lubricantes recomendados en los respectivos manuales y nunca mezciar lubricantes minerales con sintetioos. En la banda transportadora, para las tabores de limpieza emplear en lo posible agua a presion (con sparato tipo Karcher), las incrustaciones relirar a mano evitando matograr Ia banda. El lavado tiene que hacerse con motor apagado evitando dirgir el chorro a presion en direccién dol motor. Se recomienda realizar un lavado quincenal o segin Io determinen las condiciones de operacion. Después del lavado comprobar que que los tamboresirodils de giro ubicados en los extremos queden limpios y bres de cualquier incrustacién, Comprobar la operatividad de la unidad de regulacién del deflector. 5.4.6 Desarenacién Como partes mecénicas componentes del desarenador se distinguen: un puento gra y canasta (COANDES) para retiro de la arena de las canaletas y compuertas planas deslizantes (Industrias AYARZA Cia Ltda) para el vaciado. Como estructuras de ciere so cistingues Stop Logs. + Mantenimiento diario En lo referente a las compuertas planas deslizantes y los Stop Logs deben observarse las indicaciones de la seccién Estructuras de Control de Flujo. La paredes internas de la estructura civil tiene que ser limpiada de los materiales acheridos @ tas mismas teniendo ta prolijidad de retirarios y colocarlos fuera y bajo ningin concepto permitir que sean arrastrados por la corriente de agua por el peligro de atascamiento de tuberias que lo trae consigo. Posibles acumulamientos de material flotante, en especial grasas deben ser retirados de la superficie de agua. Debe evitarse el sumergir los mismos para que sean arrastrados por 12 corriente de agua, ‘CES Consultina Engineers Salzgitter GmbH. 38