1

voodoo
‫‪voodoo‬‬

‫بخش هایی که باید برآورد فضا شوند‬

‫پارکینگ ها‬ ‫‪‬‬ ‫بخش های تولیدی‬ ‫‪‬‬
‫نمازخانه‬ ‫‪‬‬ ‫انبارها‬ ‫‪‬‬
‫تاسیسات برق‪ ،‬مکانیک و ساختمان‬ ‫‪‬‬ ‫راهروها‬ ‫‪‬‬
‫تجهیزات ایمنی‪ ،‬زیست محیطی و‪...‬‬ ‫‪‬‬ ‫دریافت و ارسال‬ ‫‪‬‬
‫نگهبانی‬ ‫‪‬‬ ‫نگهداری و تعمیرات‬ ‫‪‬‬
‫فضای سبز‬ ‫‪‬‬ ‫بازرسی وکنترل کیفیت‬ ‫‪‬‬
‫محوطه‬ ‫‪‬‬ ‫بهداری‬ ‫‪‬‬
‫توسعه آینده‬ ‫‪‬‬ ‫غذاخوری‬ ‫‪‬‬
‫‪...‬‬ ‫سرویس های بهداشتی (توالت‪ ،‬دستشویی و حمام) ‪‬‬ ‫‪‬‬
‫دفاتر و واحدهای اداری‬ ‫‪‬‬

‫‪2‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫روش های برآورد فضا‬

‫روش الگویی ( ماکتی) (‪)Roughed out Layout Method‬‬ ‫‪‬‬

‫روش تبدیل (ضریب) (‪)Converting Method‬‬ ‫‪‬‬
‫روش استاندارد فضا (‪)Space Standard Method‬‬ ‫‪‬‬
‫روش نسبت (روش روند نسبت و تصویر) (‪)Ratio Trend & Projection Method‬‬ ‫‪‬‬
‫روش مرکز تولید (روش مستقیم) (‪)Production Center Method‬‬ ‫‪‬‬

‫‪3‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫روش الگویی (ماکتی)‬

‫‪ ‬از ماکت استفاده شده و با چیدن متناسب آن ها فضای الزم را تخمین می زنند‪.‬‬
‫‪ ‬ماکت ماشین آالت‪ ،‬تجهیزات و پالت ها و‪....‬‬

‫‪4‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫روش تبدیل‬

‫‪ ‬مساحت محل جدید به تناسب افزونی مقدار تولید یا خدماتی که انجام می دهد‪ ،‬محاسبه می شود‪.‬‬
‫‪ ‬به عنوان مثال‪ ،‬در کارخانه مشابه دارای ظرفیت تولید ‪ ،x‬برای بخش اداری ‪ y‬متر مربع فضا اختصاص‬
‫داد‪ .‬حال کارخانه جدید که ظرفیت ‪ 2x‬را دارد‪ 2y ،‬متر مربع به اداری اختصاص دهد‪.‬‬
‫‪ ‬به دلیل خطای باال در محاسبه محل های تولیدی استفاده نمی شود‪ ،‬بیشتر برای انبارها و محل های‬
‫خدماتی قابل استفاده است‪( .‬خطا باال)‬

‫‪5‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫روش استاندارد فضا‬

‫تخمین فضا بر اساس استانداردهای صنعتی انجام میشود‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫در این حالت‪ ،‬استانداردها بر اساس تجربیات موفق قبلی بدست می آیند‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫این روش‪ ،‬برای حالتی که هدف امکان سنجی است‪ ،‬بسیار مفید است‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫همچنین‪ ،‬برای بخش هایی که زیاد حساس نیستند و تخمین ها در اجرای طرح تاثیر زیادی‬ ‫‪‬‬
‫ندارند‪ ،‬از این روش (یا روش تبدیل) می توان استفاده کرد‪.‬‬

‫‪6‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫روش نسبت (روند نسبت و تصویر)‬

‫‪ ‬نسبتی از متر مربع به عاملهای خاصی را محاسبه و از روی آن مساحت را تخمین می زنند؛‬
‫مانند‬
‫‪ ‬متر مربع بر ساعات کار مستقیم‬
‫‪ ‬متر مربع بر تعداد سرپرستان‬
‫‪ ‬متر مربع بر واحد تولید شده و ‪....‬‬
‫‪ ‬در موارد خاص بیشتر در بخش های اداری و غیرتولیدی استفاده می شود و احتماال کم دقت‬
‫ترین روش است‪.‬‬
‫‪ ‬مثال‪ :‬برای هر کارمند اداری ‪ 90‬فوت مربع در نظر می گیریم‪.‬‬

‫‪7‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫روش مرکز تولید (روش مستقیم)‬

‫‪ ‬در این روش فضای مورد نیاز ماشین آالت‪ ،‬ایستگاه های کاری‪ ،‬فضای مورد نیاز جهت حرکت‬
‫کارگران‪ ،‬فضای الزم برای مواد محاسبه می شوند‪.‬‬
‫‪ ‬این روش دقیقترین روش است و ابعاد را در نظر می گیرد‪ .‬برای محاسبه فضاهای تولید اغلب‬
‫استفاده می شود‪.‬‬
‫‪ ‬روش برآورد فضا «از پائین به باال» است‪ .‬احتیاجات برای ایستگاه ها به صورت جدا جدا محاسبه‬
‫شده و سپس کلی می شود‪.‬‬
‫‪ ‬هر ایستگاه از این اجزا تشکیل شده است‪ :‬تجهیزات‪ ،‬مواد‪ ،‬افراد‪ .‬برای هر ایستگاه تک تک این‬
‫موارد برآورد فضا میشوند‪.‬‬

‫‪8‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫تجهیزات‬

‫‪ ‬فضای تجهیزات شامل موارد زیر است ‪:‬‬

‫‪ -‬نگهداری و تعمیر وسیله‬ ‫‪ -‬خود دستگاه‬
‫‪ -‬حرکت دستگاه‬
‫‪ ‬فضای مورد نیاز دستگاه و همچنین اطالعات دیگر ( به عنوان بار وارده بر کف‪ ،‬نوع و مدل‬
‫ماشین‪ ،‬ماکزیمم حرکت و ‪ )...‬از کاتالوگ دستگاه استخراج می شود‪.‬‬
‫‪ ‬مساحت مورد نیاز هر ماشین (دستگاه)‬
‫کل عرض ( عرض استاتیکی ‪ +‬حداکثر جابه جایی به سمت چپ و راست) *‬
‫کل طول (طول استاتیکی ‪ +‬حداکثر جابه جایی به طرف اپراتور یا دور شونده از او)‬

‫‪ - ‬جمع فضاهای فوق‪ :‬فضای مورد نیاز ایستگاه برای ماشین آالت‬

‫‪9‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫برآورد فضا برای نیروی انسانی‬

‫‪ ‬فضای کارکنان برای یک ایستگاه شامل فضاهای زیر است‪:‬‬
‫‪ ‬اپراتور‬
‫‪ ‬انتقال و جابجایی مواد‬
‫‪ ‬حرکت به بیرون و داخل توسط اپراتور‬
‫‪ ‬فضای کار اپراتور‪ :‬طول یا عرض ماشین ضرب در ‪ 1‬تا ‪1.5‬متر‬
‫‪ ‬فضای انتقال مواد‪ :‬روی فضای مورد نیاز برای مواد دیده می شود‪ ،‬ولی ضریبی نیز برای ایمنی‬
‫باید اضافه نمود‪.‬‬
‫‪ ‬حرکت اپراتور‪ :‬راهرویی به عرض ‪ 80‬سانتیمتر در نظر گرفته شود‪.‬‬

‫‪10‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫برآورد فضا برای نیروی انسانی‬

‫موارد زیر در طراحی ایستگاه کاری در نظر گرفته شود‪:‬‬
‫اپراتور بتواند مواد را بدون راه رفتن یا دسترسی سخت و طوالنی‪ ،‬برداشته و تخلیه کند‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫اصول اقتصادی حرکت به منظور بهبود بهره وری‬ ‫‪‬‬
‫کمینه کردن زمان حمل و نقل دستی مواد‬ ‫‪‬‬
‫بیشینه کردن آسایش و ایمنی‬ ‫‪‬‬
‫کمینه کردن خطرات‪ ،‬خستگی و فشار‬ ‫‪‬‬

‫‪11‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫برآورد فضا برای مواد‬

‫فضای مورد نیاز برای ایستگاه کاری شامل فضاهای زیر است ‪:‬‬
‫‪ -1‬دریافت و ذخیره مواد‬
‫‪ -2‬مواد در داخل فرآیند‬
‫‪ -3‬ذخیره و ارسال مواد‬
‫‪ -4‬ذخیره و ارسال ضایعات و دورریزها‬
‫‪ -5‬ابزارها‪ ،‬قیدها‪ ،‬بست ها‪ ،‬قالب ها و مواد نگهدارنده‬

‫‪12‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫برآورد کل فضای ایستگاه کاری‬

‫‪ ‬برای هر ایستگاه کاری‪ ،‬برآورد فضای انجام شده که حاصل جمع فضای دستگاه‪ ،‬اپراتور و مواد‬
‫است‪ ،‬را در یک ضریب مجاز ضرب می کنند‪.‬‬
‫‪ ‬این ضریب مجاز به طور معمول ‪ 1.5‬در نظر گرفته می شود‪.‬‬

‫(مساحت دستگاه‪ +‬مساحت اپراتور‪ +‬مساحت مواد)× ضریب مجاز= مساحت مورد نیاز‬

‫یا‬

‫جمع مساحت راهروها ‪ +‬جمع مساحت ایستگاه ها= مساحت بخش‬

‫‪13‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫برآورد مساحت راهروها‬

‫‪ ‬انواع راهروها‬
‫‪ ‬راهروی دپارتمانی‬
‫‪ ‬راهروهای اصلی‬

‫‪14‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫برآورد مساحت راهروهای دپارتمانی‬

‫در مورد طراحی راه رو پارامترهای متعددی دخیل هستند (در بحث طراحی سیستم انتقال مواد در مورد آن صحبت‬
‫می شود)؛ اما جدول زیر می تواند تخمین قابل قبولی بر حسب مساحت ایستگاه ها ارایه دهد‪.‬‬
‫درصد راهرو‬ ‫حجم‬ ‫مساحت بار‬

‫‪%5- %10‬‬ ‫کم‬ ‫حداکثر تا ‪ 6‬فوت مربع‬

‫‪%10- %15‬‬ ‫زیاد‬ ‫حداکثر تا ‪ 6‬فوت مربع‬
‫‪%10- %15‬‬ ‫کم‬ ‫حداکثر تا ‪ 12‬فوت مربع‬
‫‪%15- %20‬‬ ‫زیاد‬ ‫حداکثر تا ‪ 12‬فوت مربع‬
‫‪%15- %20‬‬ ‫کم‬ ‫بیشتر از ‪ 12‬فوت مربع‬
‫‪%20- %25‬‬ ‫زیاد‬ ‫بیشتر از ‪ 12‬فوت مربع‬

‫‪15‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫‪16‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫برآورد مساحت راهروهای اصلی‬

‫راهروهای اصلی جهت حرکت تجهیزات مختلف انتقال‬
‫مواد مانند لیفت تراک‪ ،‬گاری و ‪ ...‬می باشد‪.‬‬
‫‪ ‬راه رو ها با توجه به نوع و حجم جریان طراحی می‬
‫گردد‪.‬‬
‫‪ ‬عرض راهروها را برای انواع مختلف جریان و‬
‫تجهیزات در جریان های یک طرفه (اگر جریان دو‬
‫طرفه باشد‪ ،‬عرض راهرو برابر جمع عرض های الزم‬
‫در هر جهت می باشد‪ ،‬یعنی برای جریان یکسان‬
‫رفت و برگشت اعداد ذیل باید در دو ضرب شوند)‪.‬‬

‫‪17‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫اصول مهم در طراحی ایستگاه های کاری‬

‫هنگام طراحی ایستگاه های کاری به نحوه ارتباط آن ایستگاه با ایستگاه قبلی و بعدی و سهولت ارتباط توجه داشته باشید‪.‬‬
‫‪ ‬مقدار فضا برای اپراتور کافی باشد‪.‬‬
‫‪ ‬فضای دینامیک (شامل حرکت و چرخش اجزای دستگاه) را در نظر بگیرید‪.‬‬
‫‪ ‬وقتی قطعه روی دستگاه قرار می گیرد ممکن است فضای بیشتری به نسبت ابعاد دستگاه نیاز باشد‪.‬‬
‫‪ ‬فضای کافی جهت حمل قطعات در نظر گرفته شود‪.‬‬
‫‪ ‬در اطراف دستگاه فضایی برای بارگیری و تخلیه در نظر گرفته شود‪.‬‬
‫‪ ‬فضای نگهداری و تعمیرات را فراموش نکنید‪.‬‬
‫‪ ‬دسترسی سریع به تجهیزات ایمنی مد نظر قرار گیرد‪.‬‬
‫‪ ‬فراموش نکنید که از مفاهیم انسان‪-‬ماشین برای کاهش نیروی انسانی باید استفاده نمایید‪.‬‬
‫‪ ‬مواد و ضایعات را در نظر داشته باشید و سعی در به کمینه کردن آنها داشته باشید‪.‬‬
‫‪ ‬محل راه رو ها‪ ،‬ستون ها و پله ها را در نظر داشته باشید‪.‬‬
‫‪ ‬وسایل انتقال مواد از نظر نوع و تعداد با کل روش هماهنگ باشند‪.‬‬
‫‪18‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫‪19‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫محاسبه فضا برای انبار‬

‫عوامل موثر بر فضای انبار‬
‫‪ -1‬میزان نگهداری موجودی در انبار‬
‫‪ -2‬نحوه استقرار کاالها در انبارها‪ ،‬روی هم‪ ،‬روی زمین‪ ،‬در داخل پالت و ‪...‬‬
‫‪ -3‬تنوع محصوالت‬
‫‪ -4‬اندازه و ابعاد محصوالت‬
‫‪ -5‬ارتفاع مفید انبار‬
‫‪ -6‬ارتفاع چیدن کاالها بر روی هم در انبار‬
‫‪ -7‬فضای الزم بین استقرار کاالها در انبار‬
‫‪ -8‬ارز بر بودن یا نبودن موجودی‬

‫‪20‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫محاسبه فضا برای انبار‬

‫‪ ‬مثال ‪ 6 :‬نوع محصول در انبار نگهداری خواهند شد‪ ،‬جدول زیر برنامه ریزی و وضعیت موجودی این‬
‫محصوالت را در انبار نشان می دهد ‪:‬‬
‫محصول ‪ : 1‬تعداد سفارش ‪ 24‬و تعداد مصرف در پریود زمان ‪2‬‬
‫محصول ‪ : 2‬تعداد سفارش ‪ 36‬و تعداد مصرف در پریود زمان ‪3‬‬
‫محصول ‪ : 3‬تعداد سفارش ‪ 8‬و تعداد مصرف در پریود زمان ‪2‬‬
‫محصول ‪ : 4‬تعداد سفارش ‪ 24‬و تعداد مصرف در پریود زمان ‪4‬‬
‫محصول ‪ : 5‬تعداد سفارش ‪ 24‬و تعداد مصرف در پریود زمان ‪1‬‬
‫محصول ‪ : 6‬تعداد سفارش ‪ 24‬و تعداد مصرف در پریود زمان ‪3‬‬
‫فرض بر این است که فضای الزم برای هر واحد محصول از ‪ 6‬نوع یکسان باشد‪ .‬فضای الزم برای انبار را به دست‬
‫آورید؟‬

‫‪21‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫ادامه مثال‬

‫پریود‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫جمع‬

‫‪1‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪73‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪66‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪51‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪60‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪105‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪98‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪83‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪68‬‬
‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪53‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪70‬‬
‫‪11‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪55‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪64‬‬

‫‪22‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫محاسبه فضا برای انبار‬

‫ادامه مثال‬
‫‪ ‬باید جمع ماکزیمم ها را در نظر گرفت‪ .‬یعنی ‪24+36+8+24+24+24 = 140‬‬
‫‪ ‬اگر محدودیت فضا داشته باشیم به یکی از روش های زیر عمل می کنیم‪:‬‬
‫‪ ‬مبنای انتخاب را آنچه در عمل در گذشته اتفاق افتاده است‪ ،‬در نظر می گیریم‪ .‬یعنی مقدار ‪ 105‬که در‬
‫دوره ‪ 5‬اتفاق افتاده است‪.‬‬
‫‪ ‬از رابطه زیر استفاده می کنیم‪:‬‬
‫میانگین موجودی ‪ +‬بیشینه موجودی‬
‫‪2‬‬

‫کمینه موجودی ‪ +‬بیشینه موجودی‬ ‫که در آن‬

‫= میانگین موجودی‬
‫‪2‬‬

‫‪23‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫محاسبه فضا برای انبار‬

‫‪ ‬مثال‪ :‬در یک شرکت تولیدی‪ ،‬متوسط نرخ خروج برای محصول ‪ A‬روزانه ‪ 20‬کارتن‪ ،‬ذخیره احتیاطی‬
‫به اندازه ‪ 5‬روز‪ ،‬موعد تحویل سفارش ‪ 10‬روز و مقدار سفارش به اندازه ‪ 45‬روز است‪ .‬مقادیر متوسط‬
‫و حداکثر از واحد بارهایی که باید ذخیره شود‪ ،‬چیست؟‬
‫‪ / 2‬مقدار سفارش ‪ +‬ذخیره احتیاطی = متوسط تعدادی که باید ذخیره شود‬

‫‪1‬‬
‫‪ 5  20  (900)  550‬‬
‫‪2‬‬
‫حداکثر مقداری که باید ذخیره شود‬
‫‪ 5  20  45(20)  1000‬‬

‫‪24‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫محاسبه فضا برای انبار‬

‫‪ ‬مثال ‪ :‬کارخانه ای هر روز ‪ 100‬کارتن کاال تولید می کند تا در انبار نگهداری شود‪ .‬مدیریت کارخانه تمایل دارد که به‬
‫اندازه سه روز تولید را هم به صورت موجودی ذخیره جهت مقابله با نوسانات تولید در انبار نگه دارد‪ .‬ماکزیمم زمان‬
‫بین سفارشات ‪ 30‬روز است‪ .‬تعیین کنید ماکزیمم و متوسط موجودی که الزم است در انبار نگهداری شود‪ .‬اگر هر‬
‫کاال ابعادی برابر ‪ 4*3*2‬داشته باشد و اگر بتوان هر ‪ 6‬عدد را روی هم قرار داد فضای الزم برای انبار را بدست‬
‫آورید؟‬
‫اگر اقالم کوچک باشد راهروی الزم ‪ 5‬الی ‪ 10‬درصد از فضای کل انبار است ولی اگر اقالم بزرگ باشد این مقدار حتی به‬
‫‪ 30‬درصد از فضای کل می رسد‪ .‬در این مثال ‪ %8‬درنظر بگیرید‪.‬‬
‫‪  30 100  3 100  3300‬بیشینه کاال در انبار‬

‫میانگین کاال در انبار‬ ‫‪30  100‬‬

‫‪ 3  100 ‬‬ ‫‪ 1800‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3300‬‬
‫‪ 550‬‬
‫‪6‬‬
‫‪550  4  3  6600 ft 2‬‬
‫‪0.08  6600  6600  7128 ft 2‬‬

‫‪25‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫محاسبه فضا برای انبار‬

‫‪Bin Packing ‬‬
‫اشیاء با اندازههای مختلف قرار است در ظروفی با حجم‬
‫مشخص به گونهای قرار گیرند‪ ،‬که به کمترین ظرف نیاز‬
‫باشد‪.‬‬
‫مسأله به صورت یکبعدی‪ ،‬دوبعدی و سهبعدی قابل‬
‫تصور است‪.‬‬
‫‪Strip Packing ‬‬
‫اشیاء به اندازههای مختلف قرار است در درون ظرفی با‬
‫عرض مشخص و طول نامحدود به گونهای قرار گیرند‬
‫که کمترین طول را اشغال کنند و همپوشانی نداشته‬
‫باشند‪.‬‬

‫‪26‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫جمع بندی برآورد فضا برای مواد‬

‫‪ ‬سازمان هایی که تولید بهنگام دارند و از کانبان استفاده می کنند‪ ،‬فضای کمتری نیاز دارند‪.‬‬
‫‪ ‬در طراحی انبار هدف استفاده بیشینه از فضا‪ ،‬استفاده بیشینه از تجهیزات‪ ،‬استفاده بیشینه از نیروی انسانی‪ ،‬دسترسی‬
‫به همه مواد و حفاظت از مواد است‪.‬‬
‫‪ ‬برای قید و بست ها‪ ،‬قالب ها و ‪ ...‬بهتر است یک انبار مرکزی باشد تا از خسارت به دور باشد و امنیت داشته باشد‪.‬‬

‫‪27‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫برخی نكات قابل توجه درطراحی بخش اداری‬

‫‪ ‬عرض راهروهای فرعی ‪ 3‬الی ‪ 5‬فوت و عرض راهروهای اصلی ‪ 5‬الی ‪ 8‬فوت باشد‪.‬‬

‫‪ ‬معموال هر کارمند با میز کار و صندلی و سهمش از فضای راهرو به مساحتی به اندازه ‪ 50‬الی ‪ 75‬فوت مربع نیاز دارد‪.‬‬
‫(‪ 4.5‬الی ‪ 7‬مترمربع)‬

‫‪ ‬برای کارهایی که نیاز به تمرکز دارند‪ ،‬اتاق انفرادی باید در نظر گرفت‪.‬‬

‫‪ ‬در حالت عادی یک اتاق عمومی به مراتب کاراتر از اتاق انفرادی است‪.‬‬

‫‪ ‬رعایت مسائل ارگونومیک در طراحی اتاق فراموش نشود‪.‬‬

‫‪28‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
 voodoo

‫برخی نكات قابل توجه درطراحی بخش اداری‬

Current Current gross Future gross
Future net
Support service area net space150% space 150%
space
space of net space of net space
Copying/Printing Area 300 450 465 700
(C/P)
File Storage Room (FS) 300 450 80 120

Customer Waiting 300 450 800 1200

Lounge (CW)
Conference Rooms (CR) 500 750 1000 1500

Employee Break Room 200 300 850 1275

(EBR)
Rest Rooms (RR) 200 300 500 750

Total 1800 2700 3695 5545

29
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬

‫فضای کل کارخانه‬
‫‪ ‬فرمول تجربی برآورد فضای کارخانه‬

‫‪30‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬
‫تست‬

‫‪31‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬
‫پاسخ‬

‫‪32‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬ ‫تست‬

‫‪33‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬ ‫پاسخ‬

‫‪34‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬ ‫تست‬

‫‪35‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬ ‫پاسخ‬

‫‪36‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬ ‫تست‬

‫‪37‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬
‫‪voodoo‬‬ ‫پاسخ‬

‫‪38‬‬
‫دانشگاه فردوسی مشهد‬ ‫حسین نقابی‬