心 竺 拌制与失效分析

5一
1/Z F H 双 台肩 钻 杆 内螺 纹 接 头 断 裂 原 因 分 析
谷振 乾 ., 张新 胜 ., 王永 江 -, 张 国正2 , 张春 婉2
l . 长城 钻探上 程公司 钻具公司 , 盘锦 l
( 2 Ll
) 13 ;
(
2 . 西 安 摩 尔 石 油 工 程 实 验 室 , 西 安 71
0 0
6 5)

摘 要:采 用宏观 检验 !化 学 成 分 分析 !力 学 性 能 测 试 !金 相 检 验 和 断 口分 析 等 方 法 对 某 5一l/

2
F H 双 台肩 钻杆 内螺纹接 头的断 裂原 因进 行 了分析 " 结 果表 明 :此 双 台肩钻 杆 内螺 纹接 头在 副 台
肩 第一 完整 螺纹根 部 发 生 了疲 劳断裂 失效 " 断 裂具 有 多源特征 , 起 源 于 内螺 纹根 部 并 向外壁 扩展 ,
当穿透壁 厚 形成 通道 时发 生 了刺 漏 , 从 而使 断 口表 面形成 了冲刷痕 迹 " 上扣 扭矩 不足 , 同 时接 头承
受的 弯曲应 力较 大是 造 成接 头疲 劳断 裂 失效的 主要 原 因, 另 外 F H 型螺 纹 固有 的螺 纹 根 部 半 径较
小 !应 力 集 中较 大 , 使 接 头失 效的风 险增 大 "
关键词:双 台肩 ;钻杆 内螺 纹接 头 ;疲 劳;上扣 扭矩 ;F H 型螺纹
中图分类号 :T E 92 1 -.2 文献标志码 :B 文章编 号 :10 0 1一 ()5 75一"牛
40 12 (2 0 1 1)09一

F rac tu re C a u se A n aly sis o n s 一

1 / Z F H D ou b le S h o uld er D rill P IP e B ox

G tJZ he, qian , ,Z H A NG Xi, sheng, ,W A N G Yo j iang >.ZllA N G G u, zhe耐 , ZH A N G C h阶 w a

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A b stra c t : T h " fraeture eau se s o f :, 5 一

1一ZF H do u l)10 Sh o ulder d rill pix;e bo x w ore ana ly zed l)y m ea ns of

T z:!",r()!e()p一
r e ox am in atio n , ehem ieal eom p()!ition an :, ly sis, m eeha nieal p ro perty testing . nlotallog ra ph ie ex am in atio n .
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K ey w o rt s : do u b lo sho u ld er;d rill p 一

p e bo x ;fatig ue ;m ak e- up to rqu e ;F H th read

某 公 司生 产 的 5一1/2 F H 双 台 肩 钻杆 内螺 纹 接 析 , 接头 的上 扣扭 矩 为 63 kN #m , 上 提 下 放 悬 重 均
头 在使 用 时发 生断 裂 , 该事 故经 过 如下 :20 1 "年 1 月 符 合要 求 " 另 外 , 现 场 资料 显 示 在 此 之 前 有 两 根 内
1
2 日早 上 6 :3
0 , 在 下套 管到 底后 , 上 提距离 井 底 螺纹 接 头都 出现 了横 向裂缝 "
当时井 深 为 3 338 m , 旋 转 时 间 为 123 h , 鱼顶
2 .7 m 循 环 , 上提 最大 钩 载 1 5 19 kN , 提 到 3 33 5 m
距 转盘 171 m , 落 鱼长 度 约 3 163 m "该 断 裂钻 杆 在
静 止进 行 循 环 , 泵 冲 为 40 冲/m in , 泵 压 5 M P a , 循
使用 了一段 时 间以 后 重 新 对焊 了新 钻 杆 接 头 , 断裂
环 大约 2
0 mi
n 后 , 泵 压慢 慢 下 降到 2.8 M P a , 在 检
的即为 新换 的钻 杆接 头 , 扣 型为 双台肩 5一 1/ZF H "
查 泵压 下 降 原 因 时 , 听 到 一 声 巨 响 , 悬 重 迅 速 由 钻 井 时 的 钻 具 组 合 为 : 笋215. 9 m m 钻 头 十
9 kN 下 降 到 343 k N , 泵 压 为 0 M P a "检 查 后 决
一5 一
势17
1 . 45 m m 容 积式 马达 + 笋16 5. 1 m m 无磁 钻 挺 +
定 起钻 , 在起到 第 六 柱 时 , 发 现 立 柱 编 号 为 79 的 下 妇71 . 54 m m 稳 定 器 + 必177. 8 m m 浮 箍 +
单根 内螺 纹 接 头 断 裂, 有 刺 坏 痕 迹 " 经 检 查 分 笋17
1 .4
5 m m 随钻 测量 工 具 + 笋168. 27 5 m m 清砂工
具+ 拟1 7 .4
5 m m 震 击器 + 价20
3 .2 m m 转 换接 头 +
收 稿 日期 :2(21() 1 1一18 势139. 7 m m 加 重钻 杆 + 协177.8 m m 随 钻震 击 器 +
0 一 ), 男 .高级 工程师 "
作 者 简 介 :补振 乾 (196 笋139. 7 m m 加 重钻 杆 + 必13 9. 7 m m 钻杆 火75 根 +
57 5
, 尸 理旧揭验一
翔理方朋 谷振乾等:几
一l月FH 双台肩啥/杆内螺纹接头断裂原因分析

刻洲 .7 m m 加 工钻杆 丫沂 根 入和 B 区域 之 间 的),舀部放 大形 貌 如 图 5 所示 ,
为查找该 钻 杆 内螺 纹 接 头 断 裂 的 原 囚 .笔 者 对 可 见这 两 个区域 受 到 r 严 重的 冲吊}j破 坏 , 冲刷 痕 迹
其进 行 了理 化检 验 和分 析 " 也呈 弧形 " 八 和 川 及域 之 间 靠 近 外 壁 附 近 出 现 J.
一段断 裂 -
.剪 切唇 0. 为瞬 断 仄 . 是最 后 断 裂 的 区 域
1 理化检验 瞬断 区的 出现 说明 八和 l, 区域扩 展 穿透 整 个壁 厚 .
1.1 宏观检验 许目.在管 内高压 泥浆刺 出冲刷 断 1 时此 处还 没 有断
断裂 的 钻杆 内 螺 纹 接 头 的 宏 观 形 貌 女
川冬1 1 听 裂, 囚此 可推 断 八 和 B 两 个区域 是 门!两 个疲 劳 裂纹
示 .经测长 断 裂 内螺纹 接 头 总 长约 }2() nm :.接 头 外 源引 发井扫i一展形 成的 .只lJ1 冬有 多源断 裂的 特 了
1一)
径 l吕5. () ,Tln l. 倒 角 直 径 17 1. 1 :,In:. 钾}:孔 z-!_径 观察 发现 .接 头 大端 台肩 表而镀 铜层 从 本完 好 .
15 (!. () rn n l 2 无挤 以和磨 损情 况 .从接 头 内螺 纹大 端 数起 , 第 2 一
接头 的断 裂 位置 处 于副 台肩起第一 个完 整螺纹 污及 1 一 1 扣螺 纹 表面镀 铜层 受 到 磨 损 .呈 现 光 亮
根 部 .断 1 的 宏观 形貌 如图 三所示 .,,f见断 1 分 为 平 金属 色 .山图 6 可 见.外 接 头内螺纹 牙划 普遍 发 生变
断 川 左和斜 断 1 入, A. B , C 和 D 四个 区域 均处 于 平 形 .螺纹顶 部 存在挤 压痕迹 .螺 纹 顶部 双侧 都 出现 J0
断 川 尺.该 区域 约 占整 个 断 口而 的 2 3 " 平断 口 区 挤 压棱边 " 可 见.接 头螺 纹承 受 了过 人的打}矩 .致 使
处 f 螺 纹 根部 附近 .是 断裂 的起源 区 和扩展 区 , 是最 螺 纹 发生严 币磨损 及变 )}多, 而 接 失大端 台 肩 商所 承
早断 裂的 区域 ;J 红余区域 处 于接头 外壁 附近 .为斜断 受 的扭矩 并 不大
日区 .断 日 商与 接 头轴 向约 呈 3污/, 此 区域 是断 裂 过 通过 上述 分析 ,,J一
归 纳 出如 下几点 :断 裂 具有 多
程的最 后瞬 间形 成的 " 源疲 劳 断裂特 征 . 价先从 接头 副 台肩 义,j) 议八 和 B 区
C 和 I) 区域 的局 部 放大形 貌分 别 如图 弓和 l 所 域 的第一 完 性螺 纹 根 部 产生 两 条以 土裂 纹 .在 交 变
示_ 可 见 ( . 和 I) 区域 扩 展 末 期 有 多 条 因载 荷 停 顿 载荷 作用下 裂纹 向外扩 展 , 并 在 八 和 匕区域 首先穿
形 成的弧 形线 .这些 线 条是疲 芳断 裂 断 1 的典 刑 宏 人, 形 成 J. 刺 漏 通 道 .随 后 发生刺 漏 . 份致 压 力
透壁 j卜
了
观 )}三貌 , 称 为海 滩花样 , 出现这 些特 征即 :,丁判定 断 72 逐 步 卜降 .并在断 日 上形 成 冲 刷 痕迹 当 裂纹 继 续
为疲 劳 断 裂 打1一
展 到 剩 余 截 面 不 足 以 承 受 外 载 时 发 生 J. 瞬 问断
疲劳扩展
瞬断 沐 弧线

图 l 钻 杆 内螺 纹 接 头侧 面 的 宏 观 形 貌 图2 寸
妾头 断 日的 宏 观 )阵貌 图 3 ( . 区域 的局部 放 大形 貌
I了
一9. 1 M a e r() n lo r工 ()l()g y ()f , l:c !l 1l!#
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瞬断 区

J冬1 4 均 区域 的 局部 放 大 形貌 !冬1 马 入 和 B 区域 之 间 的局 部 放大 形 貌 图6 螺 纹 挤 仄 变形 的 宏 观 形 貌
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翔理方册 一-竺
谷振乾等:几 FH 双台肩钻杆内螺纹接头断裂原因分析
裂.这就 是 / 听 到 #,川 :响 . 誉:平_迅 速 山 1 川 0 k N 下 1.4 金 相检 验
年丘0
卜 I8; },; k N .泵 Jf;为 !/ M l .:!0的{{!
{一亥I8 卜述 即 为整 八断 裂接 头的断 川 对近取 样进 行 余相 检验 .结 果
个断 裂过 程 表明 掀微到1红(为回 火索 氏 体 少 准 贝氏 体 . 见1冬1 7;
1.2 化 学成 分 分析 坟棍" - .几.1如.( !() .!妇.几:
粒 度 为 8 级 . 火杂物 含狱 为 切
在断 裂接 少! 卜取 样 进 行化 学 成 分 分 析 .结 果 见 末发现 J七他 异常 =){I 此 rlJ 断接 失材料组织 lI{ 常
麦少!材 料 的化学 成 分 从 卞符 合 八I川 日行
农 1. ,,!一见于 1.5 扫描 电镜分 析
钢 的 成 分要求 在接 失断 日的 裂坟扩 展区 及瞬 断 I!_内取样 进 行
: 3 力 学性 能 测试 扫描 f包镜 分析.发J见l匆7一I农山l被严 币奋
,},刷 IK_域 已观察
在断 裂接 J ! I_取 样进 行拉 仁
}, !冲11一和硬 度试验 不到宏 观 }l浪貌 .f又,,J见i,1畴}}, 8)l亏留 卜的沟 壑J良迹 I川冬1
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取 条状 . 分别 价 介近 内 平 !-诀厚 -},心 及 介近 外壁 位 置 特祖.
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点 测 试 白J氏硬 度 拉 仁}, !冲 .!l一
和硬 度 试验 温
2 分析与讨论
度均 为气创人 丁见接 J !的 j] 羊性 能 符
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表 l 钻 杆 内螺 纹 接 头 的化 学成 分 (质 量 分 数 )

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表2 接 头 的 力 学性 能

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副 台肩起 第 一 完 整 螺 纹 根 部 发 生 了早 期 疲 劳 断 裂
失效 "
由断 口宏 观分析 可知 , 断裂 起源 于 内螺 纹根部 ,
并 向外 壁方 向扩展 , 具 有 多 源 疲 劳 断裂 特 征 " 断 裂
首 先在 接头 副 台 肩对 应 A 和 B 区 域 的第 一 完 整 螺
纹根 部 产生 两条 以上 的裂 纹 , 在 交 变 载荷 作 用 下 裂
纹 向外 扩展 , 并 在 A 和 B 区域 首 先 穿 透 壁厚 , 形 成
了刺 漏通 道 , 随后 发 生 刺 漏 , 导 致 压力 逐 步 下 降 , 并
在 断 口上形 成 冲刷痕 迹 " 当裂纹 继续 扩展 到剩余 截
面 不 足以承 受外 载 时 发生 了瞬 间 断 裂 , 这 就 是 整 个
断 裂过 程 "
由于是 早期 疲 劳断裂 失效 , 那 么必定会 有材料 !
加 工或 使用 等方 面 的原 因导致 失效 "
由断 裂 内螺 纹 接 头 的成 分 !力 学 性 能 及金 相 检
验 结果 可 知 , 接 头 的拉伸 性 能和 硬度 满 足 A PI
7 的要 求 , 化学 成分 和 冲击 功在 合理 的范 围 内 , 显 微
组 织 未见异 常 " 因此 可 以排除 材料原 因造成 早期 疲
劳断裂 的可 能 "
根 据宏 观检 验 发 现 的螺 纹 挤 压 变形 , 而主 台肩
无 明显 损伤 这一 现象 , 怀 疑是接 头 主 !副 台肩距离 不
适 当造 成 了这种 情 况 , 因此 专 门 到生 产 厂抽 查 了库
存 的一 对接 头进 行 了尺 寸测 量 , 结 果 为 外 螺纹 接 头
台肩 面之 间的距 离平 均 为 137 .80 m m , 内螺 纹 接 头
台肩面之 间的距 离平 均 为 137 . 97 m m , 完 全符 合 工
厂 图纸规 定 " 同时调 出 了此 断 裂接 头 的检 验数 据 ,
可 知制造 厂 在接 头制 造过 程 中对 接头 关键尺 寸都 有
严 格控 制 , 而且是 合格 的 "
对 于双 台肩 接头 , 理论 扭矩 按下式 计算 三-2:
6,兰
丛f卫 + 尺已 丈+ 凡
l艺 \2兀 . eo ss
+ 圣生 丛了 卫 + 尽2 竺立.+ R _
12 \ 艺兀 . e o ss
式中 丁 一 抗 扭 强度 ;
S) 轴 向应 力 ;
A ) 外 螺 纹大端 处 的横截 面积 ;
尸) 螺距 ;
R 丁) 螺 纹 平均半 径 ;
j) 摩 擦 系数 , 取 为 ". 08 ;
夕 一 螺 纹 坡 口角度 的一半 ;
尺, ) 内螺 纹接 头 台肩平均 半径 ;
A n) 外 螺 纹接 头前端 横截 面积 ;
R n) 外 螺 纹接 头前端 平均 半径 "
代 人 5一1/ZF H 螺 纹 的 相 关 数 据 , 外 径 为
18 4. 15 ~ , 内径 为 8 . 9 ~ , 接头屈服强度按
57 8
谷振 乾等 :5一
1/
2 F H 双 台肩钻 杆 内螺纹接 头断 裂原 因分析
2 7. 37 M P a 计 算 ;最小 上 扣 扭 矩 !推 荐 上扣 扭 矩 和
8
最大 上扣扭 矩分 别按 5
0 % ,6
0 % 和7
0 % 接 头 屈 服强
度 按 式 (l
) 计 算 "结 果 为 :抗 扭 屈 服 强 度 为
140 6og N #m , 最小 上 扣 扭 矩 为 70 3o4 N #m , 推
荐上 扣 扭 矩 为 8 44
0 N #m , 最 大 上 扣 扭 矩 为
98 426 N #m "
现场操 作资料 显 示 , 接头 上 扣扭 矩 为 6
3 kN #
m , 此值 低 于上述 由式 (1
) 计 算 得 出 的最 小上 扣 扭 矩
的要 求 " 当上 扣扭 矩不 足 时 , 台肩 面压 力 不 足 , 使 用
中螺纹可能产 生相 对较 小 的活 动 , 造 成 螺 纹 面挤 压 ,
出现如 图 6 所 示 的螺 纹顶 部双 棱边 " 同时 当 承 受弯
曲时 , 螺纹根部 弯曲应力增大 ,使 断裂失效 风险增 大 "
F H 型螺纹 根部半 径 较 小川 , 应 力 集 中较 大 , 失
效 的风险 也大 , 因此 A P
I 标 准 推 广使 用 N C 型螺 纹
sp e
c 代替 F H 型螺 纹 "这 是 F H 型螺 纹 固有 的缺 陷 , 也
是此 次接 头疲劳 断裂 失效 的原 因之一 "
从 受 力方面 考 虑 , 钻杆 使 用 过 程 中承 受 拉 伸 应
力 , 这种应 力 即为平均 应力 , 单 纯承 受这 种拉 伸应 力
几乎 不会 使接头 发 生疲 劳断 裂 失 效 , 接 头 发 生 疲 劳
断裂 失效 必定要 存在 弯 曲应 力 形成 的交 变应 力 " 当
接头 承受 弯 曲应力 时 , 对 接 头 上处 于 弯 曲外 侧 的一
点来 说承 受拉应 力 , 而 当该 点 转 动 到 弯 曲 内侧 时 则
承受 压应 力 , 这 就是 疲 劳 断裂 失效 必 须 具 备 的交 变
应力 " 因此 推 断 该 接 头 使 用 时 承 受 的 弯 曲应 力 较
大 , 这种应 力来 源于 井眼 弯 曲或钻 杆屈 曲 "
3 结论
(1) 5一1/
2 F H 双 台肩钻 杆 内螺纹 接 头在 副 台肩
第一 完整 螺纹根 部发 生 了疲 劳 断裂失 效 "断 裂起 源
)f
f
于 内螺纹 根部并 向外 壁扩 展 , 具 有 多源 特征 , 当穿 透
(1) 壁厚 形成 通道 时发 生 了刺 漏 , 从 而 使 断 口表 面 形 成
了冲刷痕 迹 "
(2
) 接头疲 劳断 裂失 效 的主 要原 因是 上 扣扭 矩
不足 , 同时 接 头 承 受 的 弯 曲应 力 较 大 " F H 型 螺 纹
固有 的螺 纹根部 半 径较 小 !应 力 集 中较 大 是 其 失 效
的次 要原 因 "
参 考文献 :
巨1皿 K E S L E R F , SM IT H J.氏 ublo shouldered tool]oints
J 2.Journal of P etroleum
inerease tortional strength 巨
T ee h n o lo g y , 1 9 9 6 , 4 8 ( 6 ) :5 1 4 一5 1 7 .
[2 2 A l2
1 Speeifieation 7一
2 Speeifieation for T hreading and
G aug ing o f R otary S h ou ld ered T h read C on n eetio n s
[S].2008.