防腐工程规定

0a 供详细设计
版次 说明 设计 校核 审核 审定 项目经理 日期
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主项名称 全厂 设计阶段
详细设计
UNIT (00H1100) DES.STAGE
图号
17192-00H1100-G-20
项目名称 DRAW NO.
煤气化节能技术升级改造项目
PROJ. 第 1 页 共 14 页 SHEET 1 OF 14
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1.目的
本规定的目的在于确定煤气化节能技术升级改造项目的设备（包括电气设备和仪表设备）、
仪表、管道（包括支座、支架、吊架等附件）防腐及涂色。包括表面处理、涂装配套方案、
表面颜色、施工要求等。

2.范围
本规定仅适用于该项目表示在管道仪表流程图（P&ID）与公用工程流程图（UID）上的
设备、管道、仪表等，设计温度-50~540℃。

3.标准规范
下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是不注日期或修改号（版
次）的引用文件，其最新版（包括所有的修改单）适用于本规定。
GB/T1720-1979(2016) 《漆膜附着力测定法》
GB/T 8923.1-2011 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分》
GB/T 8923.2-2008 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 2 部分》
GB/T 8923.3-2009 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 3 部分》
GB/T 8923.4-2013 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 4 部分》
SH/T 3022-2011 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》
SH/T 3548-2011 《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》
SH/T 3606-2011 《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》
SH/T 3043-2014 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》
SY/T 0447-2014 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
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4. 防腐范围

4.1 设备和管道的表面防腐
1) 碳钢、铁素体低合金钢类和铸铁等设备(包括容器、换热器、反应器、塔、贮槽、罐
等)及管道。
2) 埋地的不锈钢管道。
3) 有防腐要求的不锈钢管道。
4) 由制造厂涂刷底漆和面漆的设备、管道、仪表等，应符合本规定的要求。
4.2 除非另有规定，通常下列材质的设备、管道或部件不做防腐处理：
1) 铝、不锈钢、黄铜、镀锌钢
2) 与垫片接触的法兰表面、机械加工件的密封面
3) 绝热外表面的金属保护层
4) 阀杆、马达轴和其它运动部件
5) 涂有防锈剂的机加工表面
6) 铭牌、仪表观察窗
4.3 下列情况应在制造厂按本规定涂漆：
4.3.1 涂两遍防锈底漆
1) 在制造厂整体制造的非定型设备
2) 现场组装的风机
4.3.2 涂两遍底漆两遍面漆(或按制造厂的涂漆标准)
1) 阀门（不锈钢阀门按项目要求执行）
2) 电动机和电气设备
3) 仪表、仪表盘
4) 定型设备
5) 衬里管道
4.4 下列情况应在施工现场防腐：
1) 在施工现场组装的设备和管道及附件；
2) 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及附件；
3) 在制造厂已涂底漆和面漆，需在施工现场对损伤部位进行补涂的设备和管道及附件。
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5.设计原则

1) 对于管道和设备，按照设计温度来选择涂漆方法。
2) 管道和设备的局部绝热或用于人身防护绝热的金属护笼按照非绝热部件选择涂漆。
3) 制造厂可以采用其企业标准涂漆，但在涂漆工作进行前，应向业主（或 EPC 承包商）
提交涂漆规程和标准供审查和批准。
4) 用于奥氏体不锈钢材料的涂料或色笔应是无铅，无硫和不含氯化物。
5) 埋地设备和管道应进行防腐蚀设计。
6) 涂装在钢材表面上的底层涂料，应选用 GB/T 1720 中测定附着力为 1 级的底漆。

6.表面色和色标规定

为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产和美化厂容，设备、管道外表面都
应涂刷表面色和色标。
1) 表面系指不绝热设备、管道的外表面或需绝热设备、管道保护层的外表面。对于绝热
材料外保护层不防腐，但应涂色标。
2) 色标是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环和流向
箭头等。色标应在表面色（或本色）的基础上涂刷；色标字体应为印刷体，尺寸适宜，排列
规整。
刷变色漆的管道表面严禁再刷表面色，但可刷不妨碍变色漆功能的色标。
在外径或保护层外径小于或等于 50mm 的管道上刷标志有困难时，可采用标志牌。
塔、烟囱、火炬等高耸设备，必须根据当地航空管理部门的要求，设置飞行障碍警示标
志。
6.1 设备、机械表面色和标志色
设备、机械表面色和标志色应按照 SH/T 3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规
定》执行，见表 1。
1) 设备标志的设置应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位或基础上。
2) 设备订货时应向制造商提出表面色要求，表 1 中未包括的设备，
其表面色应为银灰色，
标志色应为大红。
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表1 设备、机械表面色和标志色

序号 设备类别 表面色 标志色 色卡

1 静止设备

一般容器、塔 银灰 大红 B04+R03

重质物料罐 银灰 大红 B04+R03

反应器、换热器 银灰 大红 B04+R03

储罐 银灰 大红 B04+R03

球罐 白色 大红 白+R03

其他设备 银灰 大红 B04+R03

2 工业炉 银灰 大红 B04+R03

3 锅炉 银灰 大红 B04+R03

4 机械设备：

泵头、底座及支架 银灰 B04

压缩机、离心机 银灰 B04

风机 银灰 B04

电机 孔雀蓝 大红 PB11+R03

联轴器护罩 淡黄 Y06

5 鹤管 银灰 大红 B04+R03

6 钢烟囱 银灰 大红 B04+R03

7 火炬 银灰 大红 B04+R03

8 消防设备 大红 白 R03+白

9 洗眼器 艳绿 白 G03+白

注：业主有要求时，按照业主规定执行。

6.2 安全识别色
安全识别色应符合表 2 规定：
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表2 安全识别色

涂漆内容 颜色 色卡

危险障碍物 黑/黄相间斑马条纹，倾斜 45 黑+Y06

危险或暴露设备的部件 警戒桔黄 YR04

消防设备及设施 大红/白色字 R03+白

紧急救助设备 深绿字 G03

钻探设备/升降设备： 黑/黄相间斑马条纹，倾斜 45 黑+Y06

吊柱，吊梁，电动葫芦及起重机 移动件：警戒桔黄 YR04

道路标记 业主确定

标明“止步”及“危险”
大红 R03
如易燃液体容器，紧急开关，防火设备及器械

标明机器上的危险部位，如切削，碾压或易受伤害 警戒桔黄 YR04

标明“安全”
、“紧急救助”及“安全设备” 深绿色/白色字 G03+白

6.3 电气、仪表设备表面色和标志色
电气、仪表设备表面色和标志色应按照 SH/T 3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标
志规定》执行，见表 3。
表 3 电气、仪表设备表面色和标志色

序号 名称 表面色 标志色 色卡 备注

1 开关柜、配电盘 银灰 大红 B04+R03 内表面象牙色(Y04)

2 变压器 银灰 大红 B04+R03

3 配电箱 银灰 大红 B04+R03

4 操作台 银灰 B04 内表面象牙色(Y04)

5 仪表盘 银灰 大红 B04+R03 内表面象牙色(Y04)

6 现场仪表箱 银灰 大红 B04+R03

7 盘装仪表 银灰 大红 B04+R03

8 就地仪表 银灰 大红 B04+R03

9 电缆桥架、电缆槽 银灰 B04 镀锌或铝合金表面不涂漆

1)电气、仪表设备标志的设置应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位上。
2) 电气、仪表设备订货时应向制造商提出表面色要求，表 3 中未包括设备，其表面色应
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为银灰色或出厂色，标志色应为大红。
6.4 地上管道的表面色和标志色
地上管道的表面色和标志色应按照 SH/T 3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规
定》执行，见表 4。
表 4 管道表面色和标志色

序号 名称 表面色 标志色 色卡

1 物料管道

一般物料 银灰 大红 B04+R03

酸、碱 管道紫 大红 P02+R03

2 公用物料管道

水 艳绿 白 G03+白

污水 黑 白 黑+白

蒸汽 银灰 大红 B04+R03

空气、氢气 天酞蓝 大红 PB09+R03

氮 淡黄 大红 Y06+R03

氧、氨 中黄 大红 Y07+R03

3 紧急放空管（管口） 大红 淡黄 R03+Y06

4 消防管道 大红 白 R03+白

5 电气、仪表保护管 黑 黑

6 仪表管道：

仪表风管(注 1) 天酞蓝 PB09

气动信号管、导压管 银灰 B04

注 1：镀锌材质的仪表风管不需要涂漆，如业主要求可涂天酞蓝。

管道标志的设置符合下列要求：
1) 在主要管道上的字样，表示出介质名称和管线号，管线号应与管道仪表流程图（P&ID）
一致；
2) 用箭头表示出介质流动方向。当介质为双向流动时，应采用双向箭头表示。
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6.5 管道上的阀门、小型设备表面色
管道上的阀门、小型设备表面色应按照 SH/T 3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标
志规定》执行，见表 5。

表 5 管道上的阀门、小型设备表面色

序号 名称 表面色 色卡 备注

1 阀门阀体：

碳素钢 银灰 B04

不锈钢（如需要） 海蓝 PB05

合金钢 中酞蓝 PB04

2 阀门手轮、手柄： 海蓝 PB05

3 小型设备 银灰 B04

4 调节阀：

铸钢阀门 银灰 B04

锻钢阀门 银灰 B04

膜头 大红 R03

5 安全阀 大红 R03

注：阀门、小型设备订货时应向制造商提出表面色要求。

6.6 防腐标志要求
6.6.1 管道的色环及流向标志
为了区别管道内介质类别，对同类介质的不同品种除用基本颜色外，还应加色环和流向
标志，色环及流向标志见图 1、表 6 及表 7。
色环、介质流向箭头及介质代号应喷涂在操作人员容易看见的地方且整齐美观。其位置
为：管廊交叉点和装置入口处，室外直线段每隔 10 米设一组，室内管道在弯头、阀门、法兰
或分支附近设一组。
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图 1 色环和流向标志图
表 6 色环和流向标志的规格

管外径 a a1 b b1 最后一组色环和流向标志与墙距离

≤ 50 30 75 50 20 1000

50~100 50 125 85 35 1000

150~300 70 175 115 50 1000

＞300 100 250 170 70 1000

表 7 色环和流向标志颜色

介质名称 不绝热碳钢管道 绝热管道，不绝热的不锈钢管道

B、流向标志 A B、流向标志 A

冷却水等 见表 4 标志色 整体基本色* 见表 4 标志色 /

消防水 见表 4 标志色 整体基本色* 见表 4 标志色 /

脱盐水 见表 4 标志色 整体基本色* 见表 4 标志色 /

空气 见表 4 标志色 整体基本色* / /

氮气、氧气 见表 4 标志色 整体基本色* / /

蒸汽 / / 见表 4 标志色 /

其它 见表 4 标志色 整体基本色* 见表 4 标志色 /

*见表 4 面漆颜色

6.6.2 设备的标记
1) 符号或字母的颜色应与设备的底色应有明显的反差。
2) 泵、压力容器、热交换器、贮罐及其它容器的标识符号在不同之处书写两遍。
3) 字体模板尺寸如表 8（一般字体模板宽度为 1:0.8）：
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表 8 字体模板尺寸

设备外径 模板尺寸 mm

38～100mm 25

150～300mm 50

350～900mm 100

950～3000mm 250

3000～4500mm 600

＞4500 850

6.7 构架、平台、梯子表面色
架、梯子、平台外表面的涂色按照 SH/T 3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规
定》执行，见表 9。
表 9 构架、平台、梯子表面色

序号 名称 表面色 色卡

梁、柱、支撑、吊柱、管架、管道支吊
1 蓝灰 PB08
架

2 铺板、踏板 蓝灰 PB08

3 栏杆（含立柱）、护栏、扶手 淡黄 Y06

4 栏杆挡板 蓝灰 PB08

7.防腐材料

1) 防腐材料见表 10。
2) 防腐系统代号见表 11。
3) 用于同一设备任意部位的涂料应由同一供应商提供。
4) 涂料不应散发有害气体。
5) 涂料供货商负责稀释剂、溶剂和清洗剂的供应或推荐，同时应明确指出产品代号或一
般成份。
6) 用于修复损伤区域表面的涂料应与最初使用的涂料相同或相当。
7) 不锈钢管道和设备涂漆时，应采用非含锌涂料，同时涂料所含的材料成份不允许对基
体产生腐蚀。
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8)采购涂料时必须注明涂料的使用温度范围。
表 10 涂漆材料选用表

用途 防腐 种类 每层最小 理论用量 体积固体份

代号 干膜厚度 (kg/m2·道) （%）

1A 改性环氧树脂漆（底漆） 100μm 0.20 ≥82

2A 环氧富锌底漆(干膜锌含量≥80%) 60μm 0.30 ≥55

3A 厚浆型环氧煤沥青防腐涂料 100μm 0.30 ≥65

底漆 4A 凉凉隔热胶（底胶） 35μm 0.18

5A 200℃有机硅耐热漆（底漆） 30μm 0.12 ≥39

6A 400℃有机硅耐热漆（底漆） 30μm 0.12 ≥40

7A 540℃有机硅耐热漆（底漆） 30μm 0.12 ≥40

1B 改性环氧树脂漆（面漆） 100μm 0.20 ≥82

2B 200℃有机硅耐热漆（面漆） 30μm 0.12 ≥39

3B 400℃有机硅耐热漆（面漆） 30μm 0.12 ≥40

面漆 4B 540℃有机硅耐热漆（面漆） 30μm 0.12 ≥40

5B 凉凉隔热胶（面胶） 30μm 0.15

6B 丙烯酸改性聚氨酯耐候涂料 35μm 0.15 ≥60

7B 厚浆型环氧煤沥青防腐涂料 100μm 0.30 ≥65

1C 环氧煤沥青漆 100μm 0.27 ≥60

保冷漆
2C 环氧煤沥青 100μm 0.27 ≥60

1D 凉凉隔热胶（中间胶） 40μm 0.20

中间漆
2D 环氧云铁防锈涂料 100μm 0.23 ≥80
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表 11 设备、管道涂漆表
防腐系统代号 使用场合 除锈、防腐涂漆 涂层干膜总厚度
表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）
不保温管道和设备 底漆：一层 2A
P-1 ≥195μm
设计温度≤80℃ 中间漆：一层 2D
面漆：一层 6B
表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）
不保温管道和设备
P-2 底漆：二层 5A ≥120μm
80℃＜设计温度≤200℃
面漆：二层 2B
表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）
不保温管道和设备
P-3 底漆：二层 6A ≥120μm
200℃＜设计温度≤400℃
面漆：二层 3B
表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）
不保温管道和设备
P-4 底漆：二层 7A ≥120μm
400℃＜设计温度≤540℃
面漆：二层 4B
保温管道和设备 表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）
P-5 ≥100μm
设计温度≤80℃ 底漆：一层 2A
保温管道和设备 表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）
P-6 ≥60μm
80℃＜设计温度≤200℃ 底漆：二层 5A
保温管道和设备 表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）
P-7 ≥60μm
200℃＜设计温度≤400℃ 底漆：二层 6A
保温管道和设备 表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）
P-8 ≥60μm
400℃＜设计温度≤540℃ 底漆：二层 7A
保冷、低温钢管道和设备 表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）
P-9 ≥100μm
-101℃＜设计温度≤80℃ 底漆：一层 1C
表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）
不保温埋地管道和设备 底漆：一层 2A
P-10 ≥800μm
设计温度≤80℃ 面漆：五层 7B
（中间衬中碱玻璃纤维布三层）
表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）
设置有夏季喷淋需隔热的 底漆：二层 4A
P-11 ≥200μm
储罐 中间漆：一层 1D
面漆：三层 5B
贮罐底板外表面 表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）
P-12 设计温度≤80℃ 底漆：二层 1A ≥200μm
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表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）
不保冷、低温钢管道和设备
P-13 底漆：一层 1C ≥200μm
-101℃＜设计温度≤20℃
面漆：一层 2C
表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）
不保温埋地管道和设备
底漆：一层 1A
P-14 设计温度≤80℃ ≥460μm
面漆：四层 7B
（不锈钢）
（中间衬中碱玻璃纤维布两层）
(1) 底漆、面漆厚度和漆膜总厚度按上表要求，涂漆层数可适当调整。
(2) 设备附属钢结构（包括扶梯、扶手、外壳等）通常按涂漆代码 P-1 的要求涂漆，与设备连为一体的其
它附件涂漆要求与设备相同。
(3) 穿过绝热层的管道支架突出部件应按涂漆代码 P-1 的要求涂漆，焊接到管子上的管道支架涂漆要求与
管子相同。
(4) 部分绝热的设备的涂漆类别应缩至最小，所有表面包括鞍座都按较高温度段温度的不绝热的工况选择
涂漆。
(5) 油漆的技术指标应符合标准 SH/T 3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》附录 D 的要求。

8.施工

8.1 原则
地上管道及设备防腐应符合 SH/T 3606《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》
，埋地
管道防腐应符合 SY/T0447《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》的规定。
8.2 现场防腐
现场防腐规定，见表 12。
表 12 现场防腐规定

现场工作 现场交付 现场工作

设备

定型设备

如泵、压缩机等 ● □

非定型设备

工厂组焊的设备（不绝热） ◎ △

工厂组焊的设备（绝热） ◎ □

现场组焊的设备（不绝热） ○ ▲

现场组焊的设备（绝热） ○ ◎

管道

无位号材料
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管子、弯头、三通、法兰、阀门、

管件、支架等（不绝热） ○ ▲

管子、弯头、三通、法兰、阀门、

管件等（绝热） ○ ◎

有位号材料

如控制阀、电动阀等 ● □

注：○以原材料交付
◎涂底漆
△涂面漆
●按制造厂标准(底漆或面漆)
▲涂底漆和面漆
□如需要局部补漆
8.3 施工要求
1) 在防腐施工前，应磨光钢材的棱角锐边和焊缝、焊渣等突起物，并且按照防腐系统要
求进行表面处理。
2) 如果工厂组焊的设备上所带的底漆不能满足介质温度要求或与面漆不相容，应清除底
漆后重新按设计要求进行防腐施工。
3) 现场修补防腐层表面的除锈等级要求达到 St3 级。刷净的金属表面应在 4 小时之内施
工。
4) 防腐施工应在干燥的环境下完成，漆膜在完全干燥后方可接触潮湿。
满足下述条件方可进行涂漆施工（或按制造厂要求）：
a)施工环境温度为 15～30℃
b) 被涂装表面的温度至少应比露点温度高 3℃
5) 涂料由两种或两种以上原料配成时，应随配随用，调配后的涂料延用时间应遵照生产
厂规定。不同厂家不同品种的防腐涂料，不应配套使用，如需配套使用，必须经过试验确定。
6) 活动支座的摩擦面不防腐。
7)现场焊缝涂漆应在水压试验合格后进行。
8)涂漆施工及检验按 SH/T 3606《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》和 SH/T 3548
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》执行。
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9. 其它

防腐系统代号表示在工艺系统专业的“管道表”及管道专业的“设备防腐一览表”中。