IZRADA LOPATICA VJETROELEKTRANE

Glavni dijelovi vjetroagregata s vodoravnom

(horizontalnom) osi:
 Vjetroelektrane u Hrvatskoj

• Vjetroelektrane u Hrvatskoj su započele svoj

razvoj još 1988

• prvi vjetroagregator postavio je Končar u

brodogradilištu Uljanik

• Hrvatska ima na desetke vjetropotencionalnih

lokacija za izgradnju elektrana

• U Hrvatskoj je trenutno 11 vjetroelektrana koje su

u normalnom radu
• Instalirana snaga svih vjetrolektrana u hrvatskoj je
237 MW, u radu je 129 vjetroagregata koji
isporučuju godišnje oko 710 GWh električne struje.
 Zahtijevi :
Aerodinamički oblik
mala masa,
Velika opterećenja (čvrstoća)
Mogućnost preopterećena
Korozijska postojanost
Materijal koji se koristi za izradu lopatica je kompoziti.
1940 g. prvi se put koriste kompoziti (staklena vlakna i epoxy)
Primjena :
Svemirska industrija
Sportski rekvizita industrija
Automobilska industrija
Industrija kućanskih uređaja
Zašto kompoziti ?
 woven
• Kompoziti fibers
- višefazni materijal
Isporučuju se kao: čestice, vlakna, strulture
0.5 mm
cross
Vrste kompozita: MMC, CMC, PMC section
view
metal ceramic polymer
• Dispersed phase: 0.5 mm
-- Purpose: enhance matrix properties. Reprinted with permission from
D. Hull and T.W. Clyne, An
MMC: povećava σ y, TS, creep resist. Introduction to Composite Materials,
CMC: povećava Kc 2nd ed., Cambridge University Press,
New York, 1996, Fig. 3.6, p. 47.
PMC: povećava E, σ y, TS, creep resist.
Parametri za odabir vlakana

Staklena vlakna 16-24 µm, a karbonska 5-10 µm

Priprema punila - treba osigurati dovoljan broj osoba na

pojedinim mjestima kako bi punilo ispunilo kalup. Kod
miješanja punila moguće je da zrak ostane u punilu što je
nepovoljno i zbog toga prije punjenja treba sačekati neko
vrijeme (nekoliko minuta) da zrak izađe van
 Usmjerenost vlakana

Kontinuirano usmjerena random

usmjerena diskontinuirana
vlakna
• Namatenje vlakana
Pletena vlakna - načini
 Composites

Particle-reinforced Fiber-reinforced Structural

Large- Dispersion- Continuous Discontinuous Laminates Sandwich

particle strengthened (aligned) (short) panels

Aligned Randomly
oriented
Mehanička svojstva vlakana i matrice
CMC KOMPOZITI
keramike: Glass w/SiC fibers
Eglass = 76 GPa; ESiC = 400 GPa.

(a)
fracture
surface

(b)
 Ojačani česticama Vlaknima ojačani Strukturni
• strukturni su vlaknima ojačane ploče
--odnos usmjerenosti slojeva: 0º/90º ili 0°/45°/90º

• Sandvič paneli
-- prednost: mala masa, velika savojna krutost Adapted from Fig.
16.16, Callister 7e.

Čeona ploča
Punilo - adheziv

Ispuna – polimerne pjene

PVC,PET, PMI
40-200 kg/m3
Tehnike izrade lopatice iz kompozitnih materijala
Opterećenje lopatica
 Izrada lopatice
Sastavni dijelovi:
- Vanjska ljuska (outer shell)
- Unutarnja strukturna ojačanja
Materijali za izradu lopatica vjetroelektrane :

- Karbonska vlakna (ρ=1,8 kg/m3), cijena 7-8 puta veća od staklenih vlakana

- Staklena vlakna (ρ=2,4 kg/m3

Lopatice turbina su povoljnog geometrijskog oblika – bez puno
geometrijskih prijelaza i povoljne su za vakuumsko punjenje
kalupa („infusion” ).

Lopatice se izrađuju kao dvije stranice u odvojenim kalupima i

nakon toga se spajaju ljepljenjem.

Između stranica se ubacuje ukruta „shear web component” u

postupku ljepljenja stranica.
Skrućivanje punila treba biti kratko u cilju što veće proizvodnosti,
inače može trajati tjednima

Skrućivanje ovisi o temperaturi punjenja :

 Za temperaturu 50oC skrućivanje traje 16 sati
 Za temperaturu 70oC skrućivanje traje 4 sata

 Međutim s porastom temperature rada kalupi postaju značajno

skuplji (zbog boljih materijala i pažljivijeg dizajna koji će spriječiti
deformacije). Tako su najjeftiniji oni koji rade na 25oC i kod kojih
se skrućivanje odvija izvan kalupa
 Masa lopatice turbine
Vrste punila : - PE (Polyester)
- Epoxy
- VE (vynil ester)

Uvlačenje punila smanjuje mogućnost pojave zračnih mjehura i

povećava proizvodnost – skraćuje proces punjenja
Utjecaj skrućivanja čvrstoću i elastičnost
Utjecaj kvašenja na mehanička svojstva
PROIZVODNJA LOPATICA:

1. RUČNA TEHNOLOGIJA IZRADA LJUSKE

2. VAKUUMSKA TEHNOLOGIJA („INFLUSION”)
3. PREPREG TEHNOLOGIJA
1. RUČNA TEHNOLOGIJA

- VLAKNA SE POSTAVLJAJU SUHA

- NANOSI SE PUNILO (EPOXY) KOJE SE UMREŽAVA NA
SOBNOJ TEMP ILI NA 70-100 oC
Namatanje vlakana - poluautomatsko
 2. Vakuumska tehnologija (AUTOCLAV - tehnika)

- U većini primjena punjenja koriste se vakuumi od 1 bara a

- Za svemirsku industriju 6 bar-a

vlakna
Povlačenje punila (ljepila)

Problem viskoznost – smole (punila). Najčešće se koriste epoxy punila

Rješenje – zagrijan kalup i zagrijano punilo
Vakuum 10-15%

Ventil služi za smanjenje brzine ubacivanja punila na početku u

odnosu na kraj kalupa i polako se otvara nakon što je vakuum
uspostavljen
Vakuumsko povlačenje punila: kontrolirani pad tlaka 2,5% pad u
trajanju 5 minuta
Višefazno punjenje lopatice
Ubacivanje ukrute između stranica lopatice
Alternativa ukrutama je korištenje sendvič struktura tj da se između stranica
ubacuje puno lakši materijal. – najčešće pjena
Spajanje sandvič ljuski ljeplljenjem

Ljepilo dvokomponentno:
1. metil metakrilat
2. poliuretan je spojni agent
Prikaz spajanje stranica i ukruta ljepljenjem
Slika spajanje ljuski u lopaticu ljepljenjem
Naprava za pridržavanje ljuske (vakuumske hvataljke u odr. točkama)

Postupak ljepljenja
Naprava za pridržavanje ljuske (hidrauličke hvataljke u odr. točkama)

Postupak ljepljenja
Parametri za odabir ljepila
 PREPREG TEHNOLOGIJA

Predstavlja postupak izrade lopatica s impregnacijom od vlakana

(kratica „pre impregnation”).

Punila koja se koriste imaju vrlo visoku viskoznost i ona su

polukrute tvari i lako se oblikuju.

Proces skrućivanja odvija se na temperaturama 80-120oC.

Isporuka vlakana je u valjcima

Viskoznost punila za PREPREG tehnologiju
Prepreg tehnologija
 Proizvodnja kompozita

Adapted from Fig.

16.13, Callister 7e.

٠Brzina proizvodnje 1 m/min.

٠Primjena za palice ( golf club ), vratila za pogon vozila (visoko prigušenje),,
i strukturni dijelovi vozila i svemirske industrije.
PREPREG proces proizvodnje
٠Kontinuirana proizvodnja vlakana prethodno impregnirana polimernim punilom
koje je prethodno djelomično skrutnulo (umreženo).
٠U proizvodnji lopatice se ne dodaje dodatno punilo
 PrePreg Process

٠Tipična debljina vrpce 0.08 do 0.25 mm

٠ širina vrpce 25 do 1525 mm.
٠ sadržaj punila u vrpci je između 35 i 45 vol%
Priprema impregriranog punila
Lopatice izrađene PREPREG tehnologijom trebaju odstajati neko vrijeme kako bi
se ostvarilo i latentno skrućivanje

To je cca 60 dana na temperaturi 20-23 o C.

Na temp 25 i više stupnjeva značajno se skraćuje latentno skrućivanje.

Problem kod višeslojno laminiranih stijenki pojavljuje se problem izvlačenja zraka

is kalupa. Taj problem rješava se SPRINT tehnologijom.
SPRINT TEHNOLOGIJA

Osigurava da je vlakno što suše a punilo je na jednoj strani

Spoj lopatice i tijela turbine

Koriste se T spojevi koji su vezani s lopaticom i trebaju imati

minimalnu debljinu laminiranog sloja od 100 mm što ovisi o
duljini lopatice
Ispitivanje lopatice
Statička ispitivanja - momentno opterećenja spoja s kućištem

Uvjeti ispitivanja:
Duljina lopatice : 46,2 m
Opterećenje : 90% nominalnog
defleksija vrha lopatice cca 8 m
moment u korijenu lopatice 30 . 106 Nm
Ispitivanja su ekvivalent upotrebe u razdoblju 20 godina
Trajanje – broj ciklusa 1,6 milion promjenjivog opterećenja
Oštećenja na sendvič ljuski lopatice u eksploataciji
Transport gotove lopatice do mjesta montaže

- Poseban transport