library.uns.ac.id digilib.uns.ac.

id

LAMPIRAN A
SIFAT-SIFAT FISIS

Data-data yang digunakan untuk menghitung sifat fisi gas dan cairan
diperoleh dari ‘Chemical Properties Handbook”. Yaws, C.L., 1999.
1. Critical Properties
Komponen BM (kg/kmol) Tc (K) Pc (bar)
Asam Klorida 36,46 324,65 83,09
Air 18,02 647,13 220,55
Asam Asetat 60,06 592,71 57,86
1,3 DCH 128,99 615,83 45,65
2,3 DCH 128,99 615,83 45,65
1 MCH 110,55 703,15 53,7
2 MCH 110,55 703,15 53,7
Gliserol 92,11 723 40

2. Kapasitas Panas Cairan

Cp = A + BT + CT2 + DT3
Cp = Joule/mol.K
T = Kelvin (K)
Komponen A B C D
Asam Klorida 73,993 -1,29,E-01 -7,90,E-05 2,64,E-06
Air 92,053 -4,00,E-02 -2,11,E-04 5,35,E-07
Asam Asetat -18,944 1,10,E+00 -2,89,E-03 2,93,E-06
1,3 DCH 85,462 4,48,E-01 -1,29,E-03 1,69,E-06
2,3 DCH 75,742 5,03,E-01 -1,51,E-03 2,06,E-06
1 MCH 64,547 5,23E-01 -1,82E-03 2,82E-06
2 MCH 67,640 4,53E-01 -1,54E-03 2,40E-06
Gliserol 132,145 0,8601 -1,975E-03 1,807E-06
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

3. Kapasitas Panas Gas

Cp = A + BT + CT2 + DT3 + ET4
Cp = Joule/mol.K
T = Kelvin (K)
Komponen A B C D E
Asam Klorida 29,244 -1,26,E-03 1,12,E-06 4,97,E-09 -2,50,E-12
Air 33,933 -8,42,E-03 2,99,E-05 -1,78,E-08 3,69,E-12
Asam Asetat 34,850 3,76,E-02 2,83,E-04 -3,08,E-07 9,26,E-11
1,3 DCH 37,917 2,34,E-01 -5,73,E-05 -4,58,E-08 2,15,E-11
2,3 DCH 34,575 2,43,E-01 -5,77,E-05 -4,95,E-08 2,33,E-11
1 MCH 45,660 9,54,E-02 2,41,E-04 -2,83,E-07 8,61,E-11
2 MCH 16,153 2,65,E-01 -9,24,E-05 -1,97,E-08 1,41,E-11
Gliserol 9,656 4,28,E-01 -2,68,E-04 3,18,E-08 2,77,E-11

4. Entalpi Penguapan
𝑇 𝑛
∆Hvap = 𝐴 (1 − 𝑇𝑐)

Hvap = kJ/mol
T = Kelvin (K)

Komponen A Tc n
Asam Klorida 22,093 324,65 0,347
Air 54,000 647,13 0,340
Asam Asetat 50,648 591,95 0,376
1,3 DCH 62,112 633,00 0,377
2,3 DCH 63,246 647,00 0,378
1 MCH 72,344 648,00 0,378
2 MCH 72,344 648,00 0,378
Gliserol 75,940 850,00 0,380

2
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

5. Tekanan Uap Murni

𝐵
Log P = A - (𝑇+𝐶)

P = mmHg
T = Celcius (oC)
Komponen A B C
Asam Klorida 8,05573 1723,6425 233,08
Air 6,93659 1429,633 62,493
Asam Asetat 7,27594 1327,1634 183,913
1,3 DCH 7,16761 744,49 258,7
2,3 DCH 10,5984 2378,907 -68,1676
1 MCH 10,5984 2378,907 -68,1676
2 MCH 8,37507 2370,4039 257,083
Gliserol 8,5095 2566,6799 273,15

6. Densitas Cairan
𝑇 𝑛
−(1− )
𝜌 = 𝐴. 𝐵 𝑇𝑐

𝜌 = gr/mL
T = Kelvin (K)
Tc = Kelvin (K)

Komponen A B n Tc
Asam Klorida 0,447 0,273 0,322 324,65
Air 0,325 0,270 0,230 647,13
Asam Asetat 0,334 0,249 0,286 591,95
1,3 DCH 0,419 0,248 0,286 633,00
2,3 DCH 0,419 0,247 0,286 647,00
1 MCH 0,391 0,235 0,286 648,00
2 MCH 0,391 0,235 0,286 648,00
Gliserol 0,349 0,254 0,154 850,00

3
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

7. Viskositas Cairan
Log µ = A + B/T + CT + DT2
µ = Centipoise (cp)
T = Kelvin (K)

Komponen A B C D
Asam Klorida -1,515 1,95E+02 3,07E-03 -1,38E-05
Air -10,2158 1,79E+03 1,77E-02 -1,26E-05
Asam Asetat -3,8937 7,85E+02 6,67E-03 -7,56E-06
1,3 DCH -10,8267 1,77E+03 2,23E-02 -1,82E-05
2,3 DCH -7,6174 1,24E+03 1,58E-02 -1,37E-05
1 MCH -7,3708 1,20E+03 1,52E-02 -1,31E-05
2 MCH -7,3708 1,20E+03 1,52E-02 -1,31E-05
Gliserol -18,2152 4,23E+03 2,87E-02 -1,86E-05

8. Viskositas Gas
µ = A + BT + CT2
µ = Mikropoise (μp)
T = Kelvin (K)

Komponen A B C D
Asam Klorida -16,8499 5,99E-01 -1,83E-04 3,83E-08
Air 22,8211 1,74E-01 3,25E-04 -1,43E-07
Asam Asetat -37,4491 3,87E-01 -4,54E-05 -1,54E-08
1,3 DCH 5,9781 2,47E-01 5,84E-05 -3,83E-08
2,3 DCH 6,2495 2,42E-01 6,18E-05 -3,91E-08
1 MCH 6,2055 2,39E-01 6,14E-05 -3,88E-08
2 MCH 6,2055 2,39E-01 6,14E-05 -3,88E-08
Gliserol 7,9592 1,73E-01 7,39E-05 -3,62E-08

4
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

9. Surface Tension
𝑇 𝑛
σ = 𝐴. (1 − 𝑇𝑐)

σ = dyne/cm
T = Kelvin (K)
Tc = Kelvin (K)
Komponen A Tc n
Asam Klorida 85,20 324,65 1,30
Air 134,83 647,13 1,00
Asam Asetat 57,13 591,95 1,07
1,3 DCH 103,84 633,00 1,22
2,3 DCH 105,55 647,00 1,22
1 MCH 152,71 648,00 1,22
2 MCH 152,71 648,00 1,22
Gliserol 143,41 850,00 1,22

10. Konduktivitas Panas Cairan

2⁄
𝑇 7
Log k = 𝐴 + 𝐵 (1 − 𝑇𝑐) (untuk senyawa organik)

k = A + B.T + C.T2 (untuk senyawa anorganik)

k = W/m.K
T =K
Komponen A B C
Asam Klorida 0,4593 -1,65E-04 -2,58E-06
Air -0,2987 4,71E-03 -5,62E-06
Asam Asetat 0,1486 2,62E-04 -7,50E-07
1,3 DCH 0,1669 -4,53E-05 -2,44E-07
2,3 DCH 0,1666 -4,56E-05 -2,31E-07
1 MCH 0,1817 4,85E-06 -3,32E-07
2 MCH 0,1817 4,85E-06 -3,32E-07
Gliserol 0,2580 1,13E-04 0

5
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

11. Konduktivitas Panas Gas

k = A + B.T + C.T2 + D.T3
k = W/m.K
T =K
Komponen A B C D
Asam Klorida -2,75E-03 6,13E-05 -7,97E-09 1,28E-12
Air 5,62E-03 1,57E-05 1,01E-07 -2,43E-11
Asam Asetat -7,08E-03 3,95E-05 7,00E-08 -2,55E-11
1,3 DCH -1,00E-03 2,11E-05 5,21E-08 -1,93E-11
2,3 DCH -3,78E+04 1,65E-05 5,85E-08 -2,16E-11
1 MCH -5,40E-04 1,97E-05 6,97E-08 -2,57E-11
2 MCH -5,40E-04 1,97E-05 6,97E-08 -2,57E-11
Gliserol -6,66E-04 1,54E-05 7,68E-08 -2,72E-11

6
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

LAMPIRAN B
NERACA MASSA
Arus 7

Arus 5
T-101
Arus 1
Arus 4 Arus 6
Arus 2
R-101 V-101
Arus 3 Arus 8

Arus 9 Arus 10
Blok diagram perhitungan neraca massa

1. Spesifikasi Bahan Baku

a. Gliserol
C3H8O3 = 99,5% berat
H2O = 0,5% berat
b. Asam Klorida
HCl = 33% berat
H2O = 67% berat
c. Asam Asetat
H2SO4 = 98,0% berat
H2O = 0,2% berat
Rasio mol Gliserol : Asam Klorida =1:2
Banyaknya katalis = 6 % mol Gliserol

2. Spesifikasi Produk Dikloropropanol

Min. C3H6Cl2O = 98,2% berat
Maks. Impuritas = H2O 0,98% dan 2,3-DCP 0,82% berat

7
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

3. Kapasitas Pabrik
Basis perhitungan
Hari kerja dalam setahun
Jam kerja dalam sehari
Kapasitas pabrik setahun
Kapasitas pabrik per jam
= 1 jam operasi
= 330 hari
= 24 jam
= 40.000 ton/tahun
= 5.050,50 kg/jam

4. Berat Molekul
HCl = 36,46 g/mol
H2O = 18,02 g/mol
CH3COOH = 60,06 g/mol
C3H6Cl2O (1,3-DCH) = 128,99 g/mol
C3H6Cl2O (2,3-DCH) = 128,99 g/mol
C3H7ClO2 (1-MCH) = 110,55 g/mol
C3H7ClO2 (2-MCH) = 110,55 g/mol
C3H8O3 = 92,11

5. Perhitungan Neraca Massa

a. Perhitungan Neraca Massa Reaktor (R-101)

Arus 1

Arus 2 Arus 4
R-101
Arus 3

Arus 9

Arus 1
Basis perhitungan C3H8O3 murni = 4.386,0735 kg/jam
= 47,618 kmol/jam (setelah
diselesaikan dengan solver)

8
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Maka,
H2O = 0,5% / 4.386,0735 kg/jam
= 22,041 kg/jam
= 1,223 kmol/jam
Total bahan baku C3H8O3 = 2.620,43 kg/jam = 44,69 kmol/jam

Arus 2
Basis perhitungan HCl murni = 4.386,0735 kg/jam
= 47,618 kmol/jam (setelah
diselesaikan dengan solver)

Mol Asam Klorida murni
Total bahan baku HCl
H2O
= rasio mol x mol bahan baku gliserol murni
= 2,1838 x 47,618 kmol/jam
= 103,988 kmol/jam
= 3.791,392 kg/jam
= 3.791,392 kg/jam / 99,5%
= 11.489,065 kg/jam
= 67% x 11.489,065 kg/jam
= 7.697,674 kg/jam

Arus 3
Jumlah katalis asam asetat
Total bahan baku CH3COOH
= 6% mol gliserol masuk
= 0,06 x 47,618 kmol/jam
= 1,564 kmol/jam
= 93,920 kg/jam
= 93,920 kg/jam / 98%
= 95,837 kg/jam

Arus 9 (Recycle)
Komposisi Arus 9 :
C3H8O3 = 407,4759 kg/jam

9
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

H2O = 0,069 kg/jam

CH3COOH = 0,068 kg/jam
C3H6Cl2O (1,3-DCH) = 78,258 kg/jam
C3H7ClO2 (1-MCH) = 4463,0757 kg/jam
C3H7ClO2 (2-MCH) = 523,5773 kg/jam

Kondisi operasi reaktor (R-01) :

T = 1200C
P = 4 atm
Konversi C3H8O3 = 90%
Konversi 1-MCH = 45%
Konversi 2-MCH = 6%
Reaksi 1 C3H8O3 + HCl ↔ C3H7ClO2 (1-MCH) + H2O
Reaksi 2 C3H8O3 + HCl ↔ C3H7ClO2 (2-MCH) + H2O
Reaksi 3 C3H8O3 + HCl ↔ C3H6Cl2O (1,3-DCP) + H2O
Reaksi 4 C3H8O3 + HCl ↔ C3H6Cl2O (2,3-DCP) + H2O

CH3COOH

Reaksi 1&2 C3H 8O3 + HCl ↔ (1-MCH) + (2-MCH) + H2O

m : 52,042 103,988 40,372 4,736 428,508
r : 46,837 46,837 45,671 1,166 46,837
s : 5,204 57,150 86,043 5,902 475,345

CH3COOH

Reaksi 3 (1-MCH) + HCl ↔ (1,3-DCP) + H2O

m : 86,043 57,150 0,607 471,359
r : 38,547 38,547 38,547 38,547
s : 47,496 18,603 39,154 513,892

10
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

CH3COOH

Reaksi 4 (2-MCH) + HCl ↔ (2,3-DCP) + H2O

m : 5,902 18,603 513,892
r : 0,331 0,331 0,331 0,331
s : 5,572 18,273 0,331 514,223

Neraca Massa Reaktor (R-101) :

Input Output
Komponen Arus 1 Arus 2 Arus 3 Arus 9 Arus 4
(kg/jam) (kg/jam) (kg/jam) (kg/jam) (kg/jam)
HCl - 3791,40 - - 666,22
H2O 22,04 7697,68 1,92 0,07 9266,30
CH3COOH - - 93,92 0,07 93,98
1,3 DCH - - - 78,26 5050,45
2,3 DCH - - - - 42,64
1 MCH - - - 4463,08 5250,64
2 MCH - - - 523,58 615,97
C3H8O3 4386,07 - - 407,48 479,35
4408,11 11489,08 95,83 5472,52
Jumlah 21465,55
21465,55

b. Perhitungan Neraca Massa Dekanter (V-101)

Arus 5

Arus 4 Arus 6
V-101

Kondisi operasi: 20oC, 1 atm

Spesifikasi kelarutan pada 20oC
a. HCl dalam air: 72,13 g/100 g air
b. CH3COOH dalam air: larut sempurna

11
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

c. 1,3-DCP dalam air: 1 g/100 g air

d. 2,3-DCP dalam air: 0,1 g/100 g air
e. 1-MCH dalam air: larut sempurna
f. 2-MCH dalam air: larut sempurna
Berdasarkan kelarutan di atas, maka terdapat 2 fraksi:
a. Lapisan atas: HCl, CH3COOH, 1-MCH, 2-MCH, gliserol, air, sedikit 1,3-DCP
b. Lapisan baawah: 1,3-DCP, 2,3-DCP, air
Neraca Massa Komponen:
Neraca Massa Komponen
HCl XHCL4.M4 = XHCL5.M5
XHCL5.M5 = 666,225
CH3COOH XCH3COOH4.M4 = XCH3COOH5.M5
XCH3COOH5.M5 = 93,985
1-MCH X1-MCH4.M4 = X1-MCH5.M5
X1-MCH5.M5 = 5250,637
2-MCH X2-MCH4.M4 = X2-MCH5.M5
X2-MCH5.M5 = 615,966
Gliserol XGly4.M4 = XGly5.M5
XGly5.M5 = 479,355
Air XH2O4.M4 = XH2O5.M5 + XH2O12.M12
9266,296 = XH2O5.M5 + 0,01 X1,3 DCH.M12 ......... (1)
1,3 DCH X1,3DCH4.M4 = X1,3DCH5.M5 + X1,3DCH12.M12
XH2O5.M5 X1,3
5050,454 = 0,01 + DCH12.M12 ......... (2)
Persamaan (1) dan (2) diselesaikan dengan eliminasi
92,663 = 0,01 XH2O5.M5 + 0,0001 X1,3 DCH.M12
5050,454 = 0,01 XH2O5.M5 + 1 X1,3 DCH.M12
-4957,791 = -0,99 X1,3 DCH.M12
X1,3
DCH.M12 = 4958,29
X1,3DCH5.M5 = 92,17
XH2O12.M12 = 49,58
XH2O5.M5 = 9216,713

12
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Berikut kesimpulan neraca massa komponen di dekanter setelah recycle:

Input Output
Komponen
Arus 4 (kg/jam) Arus 5 (kg/jam) Arus 6 (kg/jam)
HCl 666,225 666,225 0,00000
H2O 9266,296 9216,713 49,58287
CH3COOH 93,985 93,985 0,00000
1,3 DCH 5050,454 92,167 4958,28681
2,3 DCH 42,635 0,000 42,63538
1 MCH 5250,637 5250,637 0,00000
2 MCH 615,966 615,966 0,00000
C3H8O3 479,355 479,355 0,00000
16415,047 5050,505
Jumlah 21465,552
21465,552

Arus 6 merupakan arus produk dikloropropanol dengan kemurnian 98,2%

c. Perhitungan Neraca Massa Menara Distilasi (T-101)

Arus 7

Arus 5
T-101

Arus 8

Pemilihan LK dan HK :
LK = CH3COOH
HK = 1,3-DCP
Asumsi % berat minimal dari umpan ke distilat dan bottom:

13
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Distilat Bottom
Komponen
Arus 7 Arus 8
HCl 0,9990 0,0010
H2O 0,9900 0,0100
LK CH3COOH 0,9990 0,0010
HK 1,3 DCH 0,0010 0,9990
1-MCH 0,0010 0,9990
2-MCH 0,0010 0,9990
C3H8O3 0,0010 0,9990

Komposisi distilat = % berat dari umpan ke distilat x umpan

Komposisi bottom = % berat dari umpan ke bottom x umpan
Komponen setelah recycle
Input Output
Komponen
Arus 5 (kg/jam) Arus 7 (kg/jam) Arus 8 (kg/jam)
HCl 666,225 665,558 0,666
H2O 9216,713 9124,546 92,167
CH3COOH 93,985 93,891 0,094
1,3 DCH 92,167 0,092 92,075
1-MCH 5250,637 5,251 5245,386
2-MCH 615,966 0,616 615,350
C3H8O3 479,355 0,479 478,876
9890,433 6524,614
Jumlah 16415,047
16415,047

14
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Cek menggunakan distribusi fenske, maka diperoleh :

Neraca Massa Total Menara Distilasi
Input
Komponen Arus 5
kg/jam kmol/jam x mol
HCl 666,22 18,27 0,03
H2O 9216,71 511,47 0,87
CH3COOH 93,98 1,56 0,00
1,3 DCH 92,17 0,71 0,00
1-MCH 5250,64 47,50 0,08
2-MCH 615,97 5,57 0,01
C3H8O3 479,35 5,20 0,01
Jumlah 16415,05 590,30 1,00

Output
Komponen Arus 7 Arus 8
kg/jam kmol/jam x mol kg/jam kmol/jam x mol
HCl 665,56 18,25 0,03 0,67 0,02 0,00
H2O 9124,55 506,36 0,96 92,17 5,11 0,08
CH3COOH 93,89 1,56 0,00 0,09 0,00 0,00
1,3 DCH 0,09 0,00 0,00 92,07 0,71 0,01
1-MCH 5,25 0,05 0,00 5245,39 47,45 0,74
2-MCH 0,62 0,01 0,00 615,35 5,57 0,09
C3H8O3 0,48 0,01 0,00 478,88 5,20 0,08
Jumlah 9890,43 526,23 1,00 6524,61 64,06 1,00

15
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Neraca Massa Total Proses

Input (kg/jam) Output (kg/jam)
Komponen
Arus 1 Arus 2 Arus 3 Arus 6 Arus 7 Arus 10
HCl 0,00 3.791,41 0,00 0,00 666,22 0,00
H2O 22,05 7.697,68 1,93 49,58 9.216,63 0,01
CH3COOH 0,00 0,00 93,93 0,00 93,89 0,01
1,3 DCH 0,00 0,00 0,00 4.958,29 0,09 13,81
2,3 DCH 0,00 0,00 0,00 42,64 0,00 0,00
1 MCH 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 787,60
2 MCH 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 92,39
C3H8O3 4.386,08 0,00 0,00 0,00 0,00 71,90
Subtotal 4.408,13 11.489,09 95,85 5.050,51 9.976,84 965,73
Total 15.993,08 15.993,08

16
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

LAMPIRAN C
NERACA PANAS

Dalam penyusunan neraca panas Prarancangan Pabrik Dikloropropanol dari

Gliserol dan Asam Klorida kapasitas 40.000 ton/tahun ini, terdapat beberapa hal
yang menjadi dasar pertimbangan, yaitu:
1. Basis perhitungan adalah setiap jam operasi
2. Suhu referensi adalah 25°C atau 298,15 K
3. Satuan massa yang digunakan adalah kmol dan kg
4. Satuan kapasitas panas yang digunakan adalah kJ/kmol dan satuan perubahan
entalpi adalah kJ.

Perhitungan kapasitas panas cairan:

Cp = A + BT + CT2 + DT3
𝐶𝑝𝐵 𝐶𝑝𝑐 𝐶𝑝𝐷
∫Cp dT = CpA (T – To) + (T2 – To) + (T3 – To) + (T4 – To)
2 3 4

∆H = m. ∫Cp dT

Perhitungan kapasitas panas gas:

Cp = A + BT + CT2 + DT3 + ET4
𝐶𝑝𝐵 𝐶𝑝𝑐 𝐶𝑝𝐷
∫Cp dT = CpA (T – To) + (T2 – To) + (T3 – To) + (T4 – To) +
2 3 4
𝐶𝑝𝐸
(T5 – To)
5

∆H = m. ∫Cp Dt

1. Perhitungan Neraca Panas Heater (E-101)

QHE

Q1 E-101 Q1

17
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Panas Masuk :
Arus 1
T masuk = 35,0 oC
Tekanan = 1,013 bar

Komponen Laju Alir (kmol/jam) ∫Cp dT (kJ/mol) Q (kJ/jam)

C3H8O3 47,618 2.617,525 124.640,740
H2O 1,223 754,461 922,794
Total 125.563,534

Panas Keluar :
Arus 1
T keluar = 224,32 oC
Tekanan = 1,013 bar
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ∫Cp dT (kJ/mol) Q (kJ/jam)
C3H8O3 47,618 55.046,825 2.621.207,464
H2O 1,223 15.515,067 18.976,743
Total 2.640.184,207

Beban panas E-101 = Q1 keluar – Q1 masuk

= (2.640.184,207 - 125.563,534) kJ/jam
= 2.514.620,673 kJ/jam

Neraca Panas Heater (E-101)

Arus 1
Komponen
Panas Masuk QPemanas Panas Keluar
C3H8O3 124.640,74 - 2.621.207,46
H2O 922,79 - 18.976,74
Q pemanas - 2.514.620,67 -
125.563,53 2.514.620,67 2.640.184,21
Total
2.640.184,21 2.640.184,21

18
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

2. Perhitungan Neraca Panas Reaktor (R-101)

Q9
Q1
Q2 R-101 Q4
Q3
Qreaksi

Panas Masuk :
Arus 1
T masuk = 224,32 oC
Tekanan = 4,053 bar
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ʃCp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
H2O 1,223 15.515,067 18.976,743
C3H8O3 47,618 55.046,825 2.621.207,464
Total 2.640.184,207

Arus 2
T masuk = 35 oC
Tekanan = 4,053 bar
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ʃCp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
HCl 103,988 1.010,824 105.113,360
H2O 427,174 754,461 322.286,395
Total 427.399,755

Arus 3
T masuk = 35 oC
Tekanan = 4,053 bar
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ʃCp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
H2O 0,106 754,461 80,247
CH3COOH 1,564 1.293,844 2.023,207
Total 2.103,454

19
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Arus 9 (Recycle)
T masuk = 225,96 oC
Tekanan = 4,053 bar
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ʃCp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
H2O 0,004 15.656,057 59,968
CH3COOH 0,001 29.395,706 39,100
1,3 DCH 0,607 34.051,771 20.660,658
1 MCH 40,371 33.820,935 1.365.393,261
2 MCH 4,736 32.116,184 152.104,090
C3H8O3 4,424 55.529,364 245.636,016
Total 1.783.893,093
Panas Reaksi :
Reaksi yang terjadi :
Gliserol + HCl 1-MCH + H2O

1-MCH + HCl 1,3-DCP + H2O

Gliserol + HCl 2-MCH + H2O

2-MCH + HCl 2,3-DCP + H2O

Laju Alir
Komponen ΔHf298 (kJ/mol) Q (kJ/jam)
(kmol/jam)
HCl 85,715 -92,3 -7.911.502,652
H2O 85,715 -241,83 -20.728.479,808
1,3 DCH 38,547 -294,24 -11.342.110,346
2,3 DCH 0,331 -316 -104.448,244
1 MCH (produk) 45,671 -430,73 -19.671.940,757
1 MCH (reaktan) 38,547 -430,73 -16.603.409,425
2 MCH (produk) 1,166 -430,73 -502.339,580
2 MCH (reaktan) 0,331 -430,73 -142.370,228
C3H8O3 46,837 -582,8 -27.296.846,240

ΔHºR = ΔHf produk - ΔHf reaktan

ΔHºR = -395.190,191 kJ/jam

20
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Panas Keluar :
Arus 4
T keluar = 120,0 oC
Tekanan = 4,053 bar
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ʃCp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
HCl 18,273 12.432,488 227.175,818
H2O 514,223 7.160,111 3.681.892,642
CH3COOH 1,565 12.892,071 20.174,124
1,3 DCH 39,154 14.909,570 583.766,930
2,3 DCH 0,331 14.666,242 4.847,669
1 MCH 47,496 13.830,053 656.866,414
2 MCH 5,572 13.289,543 74.047,102
C3H8O3 5,204 25.466,168 132.529,945
Total 626,612 89.180,078 5.248.770,699

Neraca Panas Reaktor (R-101)

Output
Input (kJ/jam)
Komponen (kJ/jam)
Arus 1 Arus 2 Arus 3 Arus 9 Q reaksi Q error Arus 4
HCl - 105.113,36 - - - - 227.175,82
H 2O 18.976,74 322.286,40 80,25 59,97 - - 3.681.892,64
CH3COOH - - 2.023,21 39,10 - - 20.174,12
1,3 DCH - - - 20.660,66 - - 583.766,93
2,3 DCH - - - - - - 4.847,67
1 MCH - - - 1.365.393,26 - - 656.866,41
2 MCH - - - 152.104,09 - - 74.047,10
C3H8O3 2.621.207,46 - - 245.636,02 - - 132.529,95
Q reaksi - - - - 395.190,19 - -
Q error - - - - - 132.529,95 -
2.640.184,21 427.399,75 2.103,45 1.783.893,09 395.190,19 132.529,95
Total 5.381.300,64
5.381.300,64

21
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

3. Perhitungan Neraca Panas Expansion Valve (EV-101)

QEV

Q4 EV-101 Q4

Panas Masuk:
Arus 4
T masuk = 120 oC
Tekanan = 4,053 bar
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ʃCp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
HCl 18,273 12.432,488 227.175,818
H2O 514,223 7.160,111 3681.892,642
CH3COOH 1,565 12.892,071 20.174,124
1,3 DCH 39,154 14.909,570 583.766,930
2,3 DCH 0,331 14.666,242 4.847,669
1 MCH 47,496 13.830,053 656.866,414
2 MCH 5,572 13.289,543 74.047,102
C3H8O3 5,204 25.466,168 132.529,945
Total 5.381.300,645

Panas Keluar:
Arus 4
T keluar = 89,21 oC
Tekanan = 1,621 bar
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ʃCp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
HCl 18,273 7.616,719 139.178,445
H2O 514,223 4.829,290 2.483.331,118
CH3COOH 1,565 8.563,150 13.400,024
1,3 DCH 39,154 9.905,956 387.856,215
2,3 DCH 0,331 9.710,225 3.209,544

22
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

1 MCH 47,496 9.056,490 430.143,272

2 MCH 5,572 8.723,753 48.607,287
C3H8O3 5,204 17.070,241 88.836,219
Total 3.594.562,124

Beban panas EV-101 = Q4 masuk – Q4 keluar

= (5.381.300,645 – 3.594.562,124) kJ/jam
= 1.786.738,521 kJ/jam
Neraca Panas Expansion valve (EV-101)

Output (kJ/jam)
Komponen Input (kJ/jam)
QHE Arus 4
HCl 227.175,82 - 139.178,445
H2O 3.681.892,64 - 2.483.331,118
CH3COOH 20.174,12 - 13.400,024
1,3 DCH 583.766,93 - 387.856,215
2,3 DCH 4.847,67 - 3.209,544
1 MCH 656.866,41 - 430.143,272
2 MCH 74.047,10 - 48.607,287
C3H8O3 132.529,95 - 88.836,219
Q pendingin 0,00 1.786.738,521 0,00
1.786.738,521 3.594.562,124
Total 5.381.300,64
5.381.300,64

4. Perhitungan Neraca Panas Cooler (E-102)

QHE

Q4 E-102 Q4

Panas Masuk:
Arus 4
T masuk = 89,21 oC
Tekanan = 1,013 bar

23
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Komponen Laju Alir (kmol/jam) ʃCp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)

HCl 18,273 7.616,719 139.178,445
H2O 514,223 4.829,290 2.483.331,118
CH3COOH 1,565 8.563,150 13.400,024
1,3 DCH 39,154 9.905,956 387.856,215
2,3 DCH 0,331 9.710,225 3.209,544
1 MCH 47,496 9.056,490 430.143,272
2 MCH 5,572 8.723,753 48.607,287
C3H8O3 5,204 17.070,241 88.836,219
Total 3.594.562,124

Panas Keluar:
Arus 4
T keluar = 20 oC
Tekanan = 1,013 bar
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ʃCp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
HCl 18,273 -485,333 -8.868,374
H2O 514,223 -378,066 -194.410,278
CH3COOH 1,565 -641,209 -1.003,395
1,3 DCH 39,154 -746,278 -29.219,663
2,3 DCH 0,331 -727,204 -240,365
1 MCH 47,496 -666,198 -31.641,481
2 MCH 5,572 -644,249 -3.589,647
C3H8O3 5,204 -1302,636 -6.779,121
Total -275.752,324

Beban panas E-102 = Q4 masuk – Q4 keluar

= (3.594.562,124 – (-275.752,324)) kJ/jam
= 3.870.314,448 kJ/jam
Neraca Panas Cooler (E-102)

Output (kJ/jam)
Komponen Input (kJ/jam)
QHE Arus 4
HCl 139.178,445 - -8.868,37

24
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

H2O 2.483.331,118 - -194.410,28

CH3COOH 13.400,024 - -1.003,39
1,3 DCH 387.856,215 - -29 219,66
2,3 DCH 3.209,544 - -240,36
1 MCH 430.143,272 - -31 641,48
2 MCH 48.607,287 - -3.589,65
C3H8O3 88.836,219 - -6.779,12
Q pendingin 0,00 3.870.314,448 0,00
3.870.314,448 -275.752,32
Total 3.594.562,124
3.594.562,124

5. Pehitungan Neraca Panas Dekanter (V-101)

Q4 V-101 Q5

Q6

Panas Masuk:
Arus 4
T masuk = 20 oC
Tekanan = 1,013 bar

Komponen Laju Alir (kmol/jam) ʃCp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)

HCl 18,273 -485,333 -8.868,374
H2O 514,223 -378,066 -194.410,278
CH3COOH 1,565 -641,209 -1.003,395
1,3 DCH 39,154 -578,278 -22.641,793
2,3 DCH 0,331 -578,278 -191,140
1 MCH 47,496 -576,219 -27.367,853
2 MCH 5,572 -576,219 -3.210,595
C3H8O3 5,204 -1.302,636 -6.779,121
Total -264.472,549

25
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Panas Keluar:
Arus 5
T masuk = 20 oC
Tekanan = 1,013 bar
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ʃCp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
HCl 18,27 -485,333 -8.868,374
H2O 511,47 -378,066 -193.370,012
CH3COOH 1,56 -641,209 -1.003,395
1,3 DCH 0,71 -578,278 -413,196
2,3 DCH - -578,278 -
1 MCH 47,50 -576,219 -27.367,853
2 MCH 5,57 -576,219 -3.210,595
C3H8O3 5,20 -1.302,636 -6.779,121
Total -241.012,546

Arus 6
T masuk = 20 oC
Tekanan = 1,013 bar
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ʃCp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
HCl - -485,33 -
H2O 2,75 -378,07 -1.040,27
CH3COOH - -641,21 -
1,3 DCH 38,44 -578,28 -22.228,60
2,3 DCH 0,33 -578,28 -191,14
1 MCH - -576,22 -

2 MCH - -576,22 -

C3H8O3 - -1.302,64 -

Total -23.460,00

Neraca Panas Dekanter (V-101)

Input (kJ/jam) Output (kJ/jam)
Komponen
Arus 4 Arus 5 Arus 6
HCl -8.868,37 -8.868,37 -

26
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

H2O -194.410,28 -193.370,01 -1.040,27

CH3COOH -1.003,39 -1.003,39 -
1,3 DCH -22.641,79 -413,20 -22.228,60
2,3 DCH -191,14 - -191,14
1 MCH -27.367,85 -27.367,85 -

2 MCH -3.210,60 -3.210,60 -

C3H8O3 -6.779,12 -6.779,12 -

Total -264.472,55 -264.472,55

6. Perhitungan Neraca Panas Menara Distilasi (T-101)

QC
D (F7)
hD

F (F5)
T-101
hF

QR
B (F8)
hB

Neraca panas di sekitar menara distilasi

Input + generasi – output – reaksi = acc (steady state = 0)
Input = Output
F.hf + QR = D.hD + B.hB + QC
Neraca panas di sekitar kondensor
Input + generasi – output – reaksi = acc (steady state = 0)
Input = Output
V.hV = Lo.ho + D.hD + QC

27
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Panas Masuk:
Arus 5
T masuk = 20 oC
Tekanan = 1,013 bar
Komponen F (kmol/jam) hF (kJ/mol) F.hf (kJ/jam)
HCl 18,273 -485,333 -8.868,374
H2O 511,471 -378,066 -193.370,012
CH3COOH 1,565 -641,209 -1.003,395
1,3 DCH 0,715 -746,278 -533,238
1 MCH 47,496 -666,198 -31.641,481
2 MCH 5,572 -644,249 -3.589,647
C3H8O3 5,204 -1.302,636 -6.779,121
Total -245.785,267

Panas Keluar:
Arus 7 (Kondensor)
Menghitung panas yang dibawa hasil atas (hD)
T bubble = 95,63 oC
Tekanan = 0,843 bar
Komponen D (kmol/jam) hD (kJ/kmol) D.hD (kJ/jam)
HCl 18,273 8.548,749 156.209,203
H2O 511,470 5.313,265 2.717.575,385
CH3COOH 1,564 9.453,206 14.785,429
1,3 DCH 0,0004 10.934,009 3,906
Total 2.888.573,923

Menghitung panas yang dikandung refluks (Lo) keluar kondensor (ho)

Lo =RxD
= 0,174 D
T bubble = 95,63 °C
Tekanan = 0,843 bar
28
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Komponen Lo (kmol/jam) ho (kJ/kmol) Lo.ho (kJ/jam)

HCl 3,185 8.548,749 27.224,573
H2O 89,140 5.313,265 473.626,575
CH3COOH 0,273 9.453,206 2.576,846
1,3 DCH 0,000 10.934,009 0,681
1 MCH 0,000 10.024,595 0,000
2 MCH 0,000 9.651,751 0,000
C3H8O3 0,000 18.810,178 0,000
Total 503.428,675

Menghitung panas sensibel yang dibawa uap masuk kondensor

V = Lo + D
T dew = 101,49 °C
Tekanan = 0,843 bar
Komponen V (kmol/jam) h (kJ/kmol) V.h (kJ/jam)
HCl 21,457 2.590,020 55.575,043
H2O 600,610 5.280,457 3.171.497,083
CH3COOH 1,837 8.320,463 15.281,817
1,3 DCH 0,000 7.295,715 3,061
1 MCH 0,000 7.218,355 0,000
2 MCH 0,000 9.550,227 0,000
C3H8O3 0,000 0,000 0,000
Total 3.242.357,004

Menghitung panas laten penguapan yang dibawa uap masuk kondensor

V = Lo + D
T dew = 101,49 °C
Tekanan = 0,843 bar
Komponen V (kmol/jam) hv (kJ/kmol) V.hv (kJ/jam)
HCl 21,457 -1.124,351 -24.125,620
H2O 600,610 9.157,963 5.500.366,943
CH3COOH 1,837 8.001,626 14.696,223
1,3 DCH 0,000 11.151,887 4,679

29
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

1 MCH 0,000 13.540,116 0,000

2 MCH 0,000 13.540,116 0,000
C3H8O3 0,000 20.311,211 0,000
Total 5.490.942,224

Total panas yang dibawa uap masuk kondensor = V.h +V.hvap

= 8.733.299,228 kJ/jam
Menghitung Beban Kondensor (Qc)
QC = V.hV - Lo.ho - D.hD
QC = (8.733.299,228 - 503.428,675 - 2.888.573,924) kJ/jam
QC = 5.341.296,630 kJ/jam

Arus 8 (Reboiler)
T bubble = 225,97oC
Tekanan = 1,246 bar
Komponen B (mol/jam) hB (kJ/mol) B.hB (kJ/jam)
HCl 0,000 37.678,787 0,000
H2O 0,001 15.656,057 21,919
CH3COOH 0,001 29.395,706 23,000
1,3 DCH 0,714 34.051,771 24.318,822
1 MCH 47,496 33.820,935 1.606.345,014
2 MCH 5,572 32.116,184 178.945,988
C3H8O3 5,204 55.529,364 288.983,549
Total 2.098.638,291

Menghitung Beban Reboiler (QR)

QR = D.hD + B.hB + QC – F.hf
QR = (2.888.573,924 + 2.098.638,291 + 5.341.296,630 – (-245.785,267)) kJ/jam
QR = 10.574.294,111 kJ/jam

30
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Neraca Panas Menara Distilasi (T-101)

Input (kJ/jam) Output (kJ/jam)
Komponen
Arus 5 QR Arus 7 Arus 8 Qc
HCl -8.868,374 - 156.209,203 - -
H2O -193.370,012 - 2.717.575,385 21,919 -

CH3COOH -1.003,395 - 14.785,429 23,000 -

1,3 DCH -533,238 - 3,906 24.318,822 -

1 MCH -31.641,481 - - 1.606.345,014 -
2 MCH -3.589,647 - - 178.945,988 -
C3H8O3 -6.779,121 - - 288.983,549 -

Q reboiler - 10.574.294,111 - - -
Q kondensor - - - - 5.341.296,630
-245.785,267 10.574.294,111 2.888.573,923 2.098.638,291 5.341.296,630
Total
10.328.508,844 10.328.508,844

7. Perhitungan Neraca Panas Cooler (E-103)

QHE

Q7 E-103 Q7

Panas Masuk:
Arus 7
T masuk = 95,63 oC
Tekanan = 0,843 bar
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ʃCp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
HCl 18,273 8.548,749 156.209,203
H2O 511,467 5.313,265 2.717.558,881
CH3COOH 1,563 9.453,206 14.778,033
1,3 DCH 0,001 10.934,009 7,813
Total 2.888.553,930

31
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Panas Keluar:
Arus 7
T keluar = 50,0 oC
Tekanan = 0,843 bar
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ʃCp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
HCl 18,273 2.636,237 48.171,307
H2O 511,467 1.883,020 963.102,287
CH3COOH 1,563 3.262,397 5.100,048
1,3 DCH 0,001 3.782,486 2,703
Total 1.016.376,345

Beban panas E-103 = Q7 masuk – Q7 keluar

= (2.888.553,930 - 1.016.376,345) kJ/jam
= 1.872.177,585 kJ/jam
Neraca Panas Cooler (E-103)
Output (kJ/jam)
Komponen Input (kJ/jam)
QHE Arus 4
HCl 156.209,20 0,00 48.171,31
H2O 2.717.558,88 0,00 963.102,29
CH3COOH 14.778,03 0,00 5.100,05
C3H6Cl2O 7,81 0,00 2,70
Q pendingin 0,00 1.872.177,58 0,00
1.872.177,58 1.016.376,34
Total 2.888.553,93
2.888.553,93

32
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

8. Perhitungan Neraca Panas Cooler (E-104)

QHE

Q10 E-104 Q10

Panas Masuk:
Arus 10
T masuk = 252,76 oC
Tekanan = 1,246 bar
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ʃCp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
HCl 0,000 46.859,202 0,000
H2O 0,001 18.018,111 12,179
CH3COOH 0,000 34.159,768 8,018
1,3 DCH 0,107 39.552,552 4.234,979
2,3 DCH 0,000 39.786,302 0,000
1 MCH 7,124 40.128,607 285.889,733
2 MCH 0,836 37.963,201 31.728,688
C3H8O3 0,781 63.502,221 49.571,333
Total 371.444,930

Panas Keluar:
Arus 10
T keluar = 50 oC
Tekanan = 1,246 bar
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ʃCp dT (kJ/kmol) ΔH (kJ/jam)
HCl 0,000 2.636,237 0,000
H2O 0,001 1.883,020 1,273
CH3COOH 0,000 3.262,397 0,766
1,3 DCH 0,107 3.782,486 404,999
2,3 DCH 0,000 3.694,215 0,000
1 MCH 7,124 3.406,881 24.271,767

33
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

2 MCH 0,836 3.289,814 2.749,543

C3H8O3 0,781 6.573,257 5.131,239
Total 32.559,588

Beban panas E-104 = Q10 masuk – Q10 keluar

= (371.444,930 - 32.559,588) kJ/jam
= 338.885,343 kJ/jam

Neraca Panas Cooler (E-103)

Output (kJ/jam)
Komponen Input (kJ/jam)
QHE Arus 4
HCl 0,00 0,00 0,00
H2O 12,18 0,00 1,27
CH3COOH 8,02 0,00 0,77
1,3 DCH 4.234,98 0,00 405,00
2,3 DCH 0,00 0,00 0,00
1 MCH 285.889,73 0,00 24.271,77
2 MCH 31.728,69 0,00 2.749,54
C3H8O3 49.571,33 0,00 5.131,24
Q pendingin 0,00 338.885,34 0,00
338.885,34 32.559,59
Total 371.444,93
371.444,93

Neraca Panas Total

No. Arus/Nama Alat Input (kJ/jam) Output (kJ/jam)
1. Q1 125.564 -
2. Q2 427.400 -
3. Q3 2.103 -
4. Q6 - -23.460
5. Q7 - 1.016.376
6. Q10 - 32.560
7. Q heater 2.514.621 -

34
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

8. Q cooler - 6.018.191
9. Q ekspansi - 1.786.739
10. Q reaksi 395.190 -
11. Q reboiler 10.574.294 -
12. Q condenser - 5.341.297
13. Q error R-101 132.530 -
Total 14.171.702 14.171.702

35
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

LAMPIRAN D
PERANCANGAN REAKTOR

• Kode alat : R-01

• Fungsi : Mereaksikan gliserol dengan HCl dengan katalis Asam
asetat
• Jenis : Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (RATB) bahan stainless
steel SA-240 grade S type 304 (18Cr-8 Ni)
• Alasan pemilihan jenis reaktor :
1. Suhu reaksi di reaktor telah ditetapkan sehingga kondisi suhu tersebut dapat
dipenuhi dengan pemakaian reaktor jenis RATB karena ada pengadukan
2. Fase reaktan adalah cair sehingga memungkinkan penggunaan reaktor jenis
RATB
3. Menghindari adanya Hot Spot atau bagian yang suhunya sangat tinggi sebab
dengan adanya pengadukan diharapkan suhu di semua titik pada reaktor
adalah sama
(Rase, 1977)
• Alasan pemilihan bahan reaktor :
1. Kuat dan tahan terhadap korosi dibandingkan tipe lainnya
2. Tahan terhadap suhu tinggi
3. Mudah difabrikasi
(Timmerhaus, 2003)
• Konversi reaksi : 90%
• Waktu tinggal : 4,41 jam
• Reaksi yang terjadi :

36
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Reaksi 1
Katalis
C3H8O3(l) + HCl(l) 1-C3H7ClO2(l) + H2O(l)
Gliserol Asam Klorida 1-MCH Air
Reaksi 2
Katalis
C3H8O3(l) + HCl(l) 2-C3H7ClO2(l) + H2O(l)
Gliserol Asam Klorida 2-MCH Air
Reaksi 3
Katalis
1-C3H7ClO2(l) + HCl(l) 1,3-C3H6ClO(l) + H2O(l)
1-MCH Asam Klorida 1,3-DCH Air
Reaksi 4

Katalis
2-C3H7ClO2(l) + HCl(l) 2,3-C3H6ClO(l) + H2O(l)
2-MCH Asam Klorida 2,3-DCH Air

I. MENGHITUNG VOLUME REAKTOR

1. Neraca Massa Overall di Sekitar Reaktor
Dari perhitungan neraca massa diperoleh :
Input Output
Komponen Arus 1 Arus 2 Arus 3 Arus 9 Arus 4
(kg/jam) (kg/jam) (kg/jam) (kg/jam) (kg/jam)
HCl - 3791,39 - - 666,22
H2O 22,04 7697,68 1,91 0,068 9266,30
CH3COOH - - 93,91 0,067 93,98
1,3 DCH - - - 78,25 5050,45
2,3 DCH - - - - 42,64
1 MCH - - - 4463,07 5250,64
2 MCH - - - 523,57 615,97
C3H8O3 4386,07 - - 407,47 479,35
4408,11 11489,08 95,83 5472,52
Jumlah 21465,55
21465,55

37
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

2. Menghitung Densitas Campuran

ρi (kg/L) = A.B(-(1-(T/Tc)^n)
Arus 1 masuk reaktor pada suhu 224,32oC dan tekanan 4 bar, arus 2, dan
arus 3 masuk reaktor pada suhu 35oC dan tekanan 4 bar, sedangkan arus 9
masuk reaktor pada suhu 225,96oC dan tekanan 4 bar.
Input
Komponen
(kg/jam)
HCl (33%) 11489,081
H2O 24,026
CH3COOH 93,985
C3H8O3 4793,549
1 MCH 4463,076
2 MCH 523,577
Jumlah 21387,29399

24,026 kg/jam
xH2 O =
221.387,29 kg/jam
= 0,0013
ρi = A.B(-(1-(T/Tc)^n)
= (0,325)(0,274)(-(1-(393,15/647,13)^0,23)
= 0,934 kg/L
24,02 kg
F𝑣𝑖 =
0,934 kg/L
= 25,716 L
xH2O.ρi = 0,0013 (0,934 kg/L)
= 0,001284 kg/L

38
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Dengan analogi perhitungan sebelumnya, maka diperoleh :

Treaktor = 120oC = 393,15 K
Input
Komponen ρi Fvi xi ρi..xi
(kg/jam)
HCl (33%) 11.489,08 1,10 10.406,78 0,5565 0,6144
H2O 24,03 0,93 25,72 0,0014 0,0013

CH3COOH 93,98 0,93 101,59 0,0054 0,0050

C3H8O3 4.793,55 1,21 3.956,80 0,2116 0,2563

1 MCH 4.463,08 1,18 3.767,63 0,2015 0,2387

2 MCH 523,58 1,19 441,84 0,0236 0,0280
Jumlah 21.387,29 18.466,07 1 1,14

Maka,
1,144 kg/L
ρi campuran input =
1
= 1,144 kg/L
= 71,40 lb/ft3

3. Menghitung Volume Reaktor

Volume reaktor = ∑Fvi . τ
= 18.466,07 L/jam . (4,41 jam)
= 81,435,405 L
= 81,435 m3
= 2.875,864 ft3
= 511,903 bbl
Overdesign = 15% (Towler, 2013)
Maka,
Volume desain = 115% (Volume reaktor)
= 94000 L
= 94 m3
= 3.319,57 ft3
= 590,88 bbl

39
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

II. PERANCANGAN REAKTOR

1. Menghitung Dimensi Reaktor
Volume head = 0,000049 Dt3 (dengan Dt dalam satuan in)
= 0,0809 Dt3 (dengan Dt dalam satuan ft)
Berdasarkan Tabel 8.3 Rase (1977), untuk reaktor dengan V < 400bbl, maka
Ls = Dt
Volume reaktor = Volume silinder + 2 Volume head
Volume reaktor = (1/4) π Dt3 + 2 (0,0809) Dt3
3319,579 ft3 = 2,355 Dt3
Dt = 10,967 ft
= 3,343 m
= 131,601 in
L/D =3
L = 32,9 ft
= 10,850 ft
= 10,028 m
= 394,803 in
Dengan,
Ls = tinggi reaktor
Dt = diameter reaktor
2. Menghitung Tinggi Cairan dalam Tangki
Volume head = 0,081 Dt3
= 106,705 ft3
Volume cairan total = 81.463 L
= 2876,831 ft3
Volume cairan di silinder dinotasikan dengan Vs, maka :
Vs = Volume cairan total – Volume head
= 28.876,831 ft3 – 106,75 ft3
= 2770,126 ft3
Tinggi cairan di silinder dinotasikan dengan Hs, maka :
Vs = (1/4) π Dt2 Hs

40
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Hs = 29,341 ft
= 8,943 m
3. Menentukan Tebal Dinding Reaktor
PR
ts = +C (ASME Section VIII)
SE-0,6P

dengan,
ts = tebal dinding reaktor (in)
P = tekanan operasi (psia)
R = jari-jari dalam tangki (in)
Tekanan desain merupakan jumlah dari tekanan operasi dan tekanan
hidrostatik yang dirancang berlebih 15% (Towler, 2013)
P hidrostatik = ρ* g/gc* h
= 71,400 lb/ft3 (32,174/32,174) (29,341) (1/144)
= 14,548 psia
P operasi = 4 atm
= 58,8 psia
Maka, P = P operasi + P hidrostatik
= 73,348 psia
P desain = 115% P
= 5,591 atm
= 82,168 psia
Untuk stanless steel SA-240 Grade S type 304, maka :
Allowable stress (S) = 16.520 psia
Corrosion allowance (C) = 0,125 in
Efisiensi pengelasan (E) = 0,85
Maka, tebal dinding reaktor (ts) adalah :
ts = 0,51139535 in
= 0,04261 ft
Digunakan tebal standar dinding reaktor = 5/8

41
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Maka, OD reaktor = Dt + 2ts

= 132,851 in
= 11,0709 ft
= 3,374 m
4. Menentukan Tebal Head
0,885PL
th = +C (ASME Section VIII)
SE-0,1P

dengan,
th = tebal head (in)
L = diameter dalam tangki (in)
Maka,
th = 2,17 in
Digunakan tebal standar head = 2 1/4 in
5. Menghitung Tinggi Head
OD head = ID shell + 2th
= 131,601 in + 2(2 1/4 in)
= 136,101 in
Digunakan OD standar = 138 in
= 11,5 ft
= 3,5052 m
Dari Tabel 5.7 Brownell untuk OD = 138 in, maka :
t = 2,25 in
icr = 8,375 in
r = 130 in
Untuk tebal head 2 1/4 in, maka
sf = 1,5-4,5
dipilih sf = 2,5 in = 0,0635 m
Dari persamaan figure 5.8 Brownell, maka :

42
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

OD

b
OA icr
B A
sf rC

th
ID

BC = r – icr
= 121,625 in
AB = (ID/2) – icr
= 57,426 in
AC = (BC2 – AB2)0,5
= 107,215 in
b = r – AC
= 22,785 in
Maka, tinggi head (OA) reaktor adalah :
OA = th + b + sf
= 27,535 in
= 0,699 ft
= 2,295 m
Tinggi reaktor total = H + 2OA
= 407,039 in
= 33,920 ft
= 10,339 m

43
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

III. PERANCANGAN PENGADUK

1. Menghitung Viskositas Campuran Keluar Reaktor
log µ = A + B/T + C.T + D.T2
Komponen Arus 4 xi log µi xi.log µi
HCl 666,22 0,031036921 -1,945059135 -0,060368647
H2O 9266,30 0,431682161 -0,651618619 -0,281292134
CH3COOH 93,98 0,004378398 -0,44322206 -0,001940603
1,3 DCH 5050,45 0,235281806 -0,370474554 -0,087165922
2,3 DCH 42,64 0,001986223 -0,369184375 -0,000733283
1 MCH 5250,64 0,244607573 -0,367476559 -0,089887549
2 MCH 615,97 0,02869556 -0,367476559 -0,010544946
C3H8O3 479,35 0,022331358 0,952512435 0,021270896
Total 21465,55 1,00 -3,56 -0,51

Maka, µ campuran = e((-0,51)/1) cP

= 0,60009 cP
= 1,4516 lbm/ft.jam
Dari data viskositas cairan dalam reaktor, maka dari Geankoplis p.143
dipilih jenis pengaduk propeller jenis three bladed propeller
Alasan pemilihan :
- Rentang viskositas pengaduk jenis ini sesuai dengan viskositas bahan di
reaktor
- Baffle dapat memperbaiki transfer panas di dalam reaktor

44
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Berdasarkan figure 9.7 Mc Cabe, maka :

J/Dt = 1/12
H/Dt = 1
C/Dt = 1/3
L/Da = 1/4
W/Da = 1/5
Dengan,
Da = diameter pengaduk (ft)
Dt = diameter dalam reaktor (ft)
E = jarak pengaduk dari dasar reaktor (ft)
H = tinggi cairan dalam reaktor (ft)
W = tinggi blade
L = Jarak dari titik tengah ke baffle
J = Lebar baffle
Maka,
Da = Dt/3
= 3,656 ft = 1,114 m = 43,867 in
Dt = 3 Da
= 10,967 ft = 3,343 m = 131,601 in
C = Dt/3
= 3,656 ft = 1,114 m = 43,867 in
W = Da/5
= 0,731 ft = 0,223 m = 8,773 in
L = Da/4
= 0,914 ft = 0,279 m = 10,967 in
H = Hs
= 29,331 ft = 8,940 m = 351,968 in
J = Dt/12
= 0,913 ft = 0,279 m = 10,967 in

45
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

2. Menghitung Kecepatan Rotasi Pengaduk

Dari persamaan 8.8 Rase, maka diperoleh :
WELH πDaN 2
=( )
2Da 600
Dengan,
N = kecepatan putaran pengaduk, rpm
WELH = Water Equivalent Liquid Height
= Hs . SG cairan
= 29,331 ft (1,144 kg/L / 0,934 kg/L)
= 35,906 ft
Jumlah propeller = WELH/Da
= 3,274
≈ 4 buah
WELH πDaN 2
=( )
2Da 600
4,911150621 = 0,00036 N2
N = 115,78 rpm
Digunakan impeller speed standar 125 rpm (Walas, halaman 288)
3. Menentukan Daya Pengaduk
NRe = (N Da2 ρ)/μ
= 4.929.473,95
Dari figure 8.8 Rase, untuk NRe = 102-107 diperoleh harga Power Number
(Np) = 0,5
Besarnya daya yang dibutuhkan untuk pengadukan dihitung menggunakan
persamaan :

-3 ρ N 3 Da 3
P = 3,52×10 ×Np× ( )( ) ( )
62,42 60 12
= 11,881 hp
Untuk perancangan motor pengaduk ditambah 10% dan 0,5 hp, maka :
P = 11,881 hp + 1,1881 hp + 0,5 hp

46
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

= 13,569 hp, sehingga dipilih motor pengaduk dengan daya 15 hp

(Rase p.358)

IV. PERANCANGAN ISOLASI

1. Menentukan Jenis Isolator
Isolator yang digunakan adalah asbestos.
T = 120oC = 248oF = 393,15 K
kc = 0,12 btu/(J.ft2/oF) (Kern Table 2 p.795)
ρ = 36 lb/ft3 (Kern Table 2 p.795)
Ꜫ = 0,96 (Kern Table 2 p.795)

Asumsi :
a. Keadaan steady state
b. Suhu udara luar = 35oC = 95oF
c. Suhu dinding luar isolator = 45oC = 113oF
R3

R2

R1

Trial tebal isolator (x) = 0,085 m = 3,345 in

R1 = Jari-jari dalam shell = 1,6713 m = 65,80052 in
R2 = Jari-jari luar shell = 1,687208 m = 66,42552 in
R3 = Jari-jari luar shell + isolator = 1,81398 m = 71,41652 in
q3
q2
q1
q
T4 = Ta
T1
T3
T2

47
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

T1 = Suhu dinding dalam shell = 120oC = 248oF = 393,15 K

T2 = Suhu dinding luar shell
T3 = Suhu isolator luar = 45oC = 113oF = 318,15 K
T4 = Suhu udara luar = 35oC = 95oF = 308,15 K
q1 = Konveksi fluida ke dinding dalam shell
q2 = Konduksi shell dalam ke shell luar
q3 = Konduksi shell luar ke permukaan luar isolator
q4 = Konveksi dan radiasi permukaan luar isolator ke udara
k1 = Konduktivitas panas dinding shell = 52 W/m.oC (Holman Table
A-2)
k2 = Konduktivitas panas isolator = 0,12 btu(J.ft2/oF)
= 0,207688 W/m.oC
2. Menghitung hc Asbes-Udara
Suhu film (Tf) = (T3 + T4)2
= 40oC = 313,15 K = 104oF
Sifat-sifat fisis udara pada Tf
ρ = 1,130 kg/m3
cp = 1,007 kJ/kg.oC
k = 0,027 W/m.oC
μ = 0,000019 kg/m.s
β = 1/Tf = 0,025/ oC
∆t = T3 – Tf = 5oC
L = tinggi total = 10,0279 m
Bilangan Grasshof:
L3 ×ρ2 ×β×g×∆t
Gr =
μ2
= 4,346 x 1012
Bilangan Prandtl:
cp × μ
Pr =
k
= 0,0007

48
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Bilangan Rayleigh:
Raf = Gr x Pr
= 3,06 x 109
Karena Raf = 104 – 109, maka :
hc = 0,19(∆t/L)1/4
= 0,1596 W/m2.oC
3. Menghitung hr Asbes-Udara
qr = Ꜫ x 𝜎 x (T34 – T44) → 𝜎 = konstanta Botlzman = 5,6x10-8 W/m2K4
= 66,866 W/m2
hr = qr / (T3 – T4)
= 6,687 W/m2.oC
4. Menghitung Tebal Isolasi
A =πDL
= 114,2948287 m2
qc = hc.A.(T3 – T4)
= 182,4816114 W
qr = hr.A.(T3 – T4)
= 7.642,443116 W
Q loss = qr + qc
= 7.824,924728W
Q masuk = Q konduksi = Q loss 7.824,924728 W
2×π×L×(T1 - T3 )
Q loss =
R1 R3
ln R2 ln R2
k + k
1 2

= 7824,92523 W
Trial ∆Q loss = 0 (goal seek)
Sehingga diperoleh tebal isolasi = 0,1267 m
= 12,677 cm
= 4,99 in

49
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

5. Menghitung % Panas yang Dapat Dicegah

T2 = 119,9774223oC = 393,1274223K
Suhu film (Tf) = (T2 + T4)/2
= 77,48871117oC = 350,6387112 K = 171,4796801oF
Sifat-sifat fisis udara pada Tf
ρ = 0,996525855 kg/m3
cp = 1,009064 kJ/kg.oC
k = 0,030076 W/m.oC
μ = 0,000021 kg/m.s
β = 1/Tf = 0,012905106/ oC
∆t = T3 – Tf = 42,48871117oC
Bilangan Grasshof :
L3 ×ρ2 ×β×g×∆t
Gr =
μ2
= 1,247 x 1013
Bilangan Prandtl :
cp × μ
Pr =
k
= 0,0007
Bilangan Rayleigh :
Raf = Gr x Pr
= 8,70 x 109
A =πDL
= 106,307245 m2
qr = Ꜫ x 𝜎 x (T24 – T44) → 𝜎 = konstanta Botlzman = 5,6x10-8 W/m2K4
= 86.022,9335 W/m2
Karena Raf = 104 – 109, maka :
hc = 0,19(∆t/L)1/4
= 0,307434392W/m2.oC
qc = hc.A.(T2 – T4)

50
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

= 2777,274885 W
Q loss tanpa isolasi = qr + qc
= 88.800,20839 W
Q loss tanpa isolasi-Q loss dengan isolasi
% panas yang dapat dicegah = ×100%
Q loss tanpa isolasi

= 91,18816851%
Maka, % panas yang hilang = 100% - 87,817%
= 8,811831492%

V. OPTIMASI JUMLAH REAKTOR

Optimasi dilakukan untuk mendapatkan jumlah dan volume optimal ditinjau
dari konversi dan harga reaktor
Kondisi operasi :
T = 120oC = 393,15 K
P = 4 atm
Persamaan kecepatan reaksi :
- Reaksi klorinasi membentuk monoklorohidrin dan dikloropropanol.

k1
C3H8O3(l) + HCl(l) 1-C3H7ClO2(l) + H2O(l) r1 = k2.CA
A B C D
k3
C3H8O3(l) + HCl(l) 2-C3H7ClO2(l) + H2O(l) r2 = k4.CA
A B E D
k2
1-C3H7ClO2(l) + HCl(l) 1,3-C3H6ClO(l) + H2O(l) r3 = k3.CC
C B F D
k4
2-C3H7ClO2(l) + HCl(l) 2,3-C3H6ClO(l) + H2O(l) r4 = k5.CE
E B G D
dengan,
k1 = 491,6 e-5380,8/T
k2 = 55,41 e-5469,2/T
k3 = 0,3789 e-4221,2/T
k4 = 33,74 e-6294,6/T

51
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Diketahui:
Laju alir, v
V in = 18466,1 L/jam
= 307,768 L/jam
vin = vout
Konsentrasi masuk reaktor

CAin = 2,57866 mol/L

CCin = 2,18626 mol/L
CEin = 0,25648 mol/L
CFin = 0,03285 mol/L
CGin = 0 mol/L

Neraca massa tiap komponen

vin.Ci in - ∑𝑗 𝑟𝑗. 𝑉 = vout.Ci out

Dengan i adalah komponen A, C, E, F, G dan j adalah reaksi 1, 2, 3, 4

diketahui,
Untuk komponen A ditulis sebagai berikut:
vin.CAin - r1.V - r2.V = vout.CAout
CAout = CA
𝑣𝑖𝑛 𝐶𝐴𝑖𝑛 − 𝑟1 . 𝑉 − 𝑟2 . 𝑉
𝐶𝐴 =
𝑣𝑜𝑢𝑡
Analog dengan CA maka CC, CE, CF, dan CG dapat ditulis
𝑣𝑖𝑛 𝐶𝑐𝑖𝑛 + 𝑟1 . 𝑉 − 𝑟3 . 𝑉
𝐶𝑐 =
𝑣𝑜𝑢𝑡

𝑣𝑖𝑛 𝐶𝐸𝑖𝑛 + 𝑟2 . 𝑉 − 𝑟4 . 𝑉
𝐶𝐸 =
𝑣𝑜𝑢𝑡

𝑣𝑖𝑛 𝐶𝐹𝑖𝑛 + 𝑟3 . 𝑉
𝐶𝐹 =
𝑣𝑜𝑢𝑡
𝑣𝑖𝑛 𝐶𝐺𝑖𝑛 + 𝑟4 . 𝑉
𝐶𝐺 =
𝑣𝑜𝑢𝑡

52
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Apabila ξ menyatakan derajat reaksi dan merupakan hasil kali reaksi, dengan
volume reaktor, maka dapat dituliskan

ξ1 = r1.V = V.k2.CA
ξ2 = r2.V = V.k4.CA
ξ3 = r3.V = V.k3.CC

ξ4 = r4.V = V.k5.CE

Substitusi persamaan derajat reaksi ke konsentrasi reaksi menjadi

𝑣𝑖𝑛 𝐶𝐴𝑖𝑛 − 𝜉1 − 𝜉2 𝑣𝑖𝑛 𝐶𝑐𝑖𝑛 + 𝜉1 − 𝜉3
𝐶𝐴 = 𝐶𝐶 =
𝑣𝑜𝑢𝑡 𝑣𝑜𝑢𝑡

𝑣𝑖𝑛 𝐶𝐸𝑖𝑛 + 𝜉2 − 𝜉4 𝑣𝑖𝑛 𝐶𝐹𝑖𝑛 + 𝜉3

𝐶𝐸 = 𝐶𝐹 =
𝑣𝑜𝑢𝑡 𝑣𝑜𝑢𝑡

𝑣𝑖𝑛 𝐶𝐺𝑖𝑛 + 𝜉4
𝐶𝐺 =
𝑣𝑜𝑢𝑡
Nilai derajat reaksi dan konsentrasi masing masing komponen
persamaan diselesaikan melalui matlab. Untuk mengetahui jumlah reaktor yang
optimum maka dilakukan optimasi dengan menggunakan data harga reaktor yang
diperoleh dari www.matche.com untuk mempertimbangkan jumlah reaktor dengan
harga minimal. Harga yang tercantum adalah harga tahun 2014, maka dikali indeks
tahun pembelian alat, yaitu 2023. Dengan menggunakan persamaan di atas dan
diselesaikan dengan trial matlab, maka diperoleh hasil sebagai berikut.

Jumlah Konversi Harga Harga

Volume Total Harga
Reaktor Reaksi Xc Cf 2014 2023 (US
(L) (US $)
(n) (XA) (US $) $)

1 81462,77 0,9 0,448 2,020 922500 1074560 1074559,577

2 35389,21 0,957 0,434 2,020 593000 690747 1381493,397
3 22406,56 0,975 0,430 2,020 465400 542114 1626341,552

Harga terendah adalah reaktor tunggal. Sehingga pada pabrik ini digunakan 1
buah reaktor dengan volume 81.462,77 L.

53
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

VI. PERANCANGAN PIPA

1. Menghitung viskotas cairan
log µ = A + B/T + C.T + D.T2
Arus 1 μi
Komponen xi xi/μi
(kg/jam) (cP)
C3H8O3 4386,073 0,975 0,141 6,926
H2O 22,041 0,025 0,117 0,213
Jumlah 4408,114 1 0,258 7,139
Maka, µ campuran = 0,1400724 cP
= 0,3388474 lbm/ft.jam

2. Menghitung densitas cairan

ρi = A.B(-(1-(T/Tc)^n)
Arus 1 Fvi
Komponen wi ρi (kg/L) wi * ρi
(kg/jam) (L/jam)
C3H8O3 4386,073 0,995 0,814 5389,892 0,80969
H2O 22,04057 0,005 1,116 19,75823 0,005578
Jumlah 4408,114 1 1,929272 5409,65 0,815268

Maka, ρ campuran = 0,815 kg/L

= 50,895 lb/ft3
3. Merancang pipa umpan dan produk
Untuk aliran turbulen → Di optimum = 3,9 Q0,45ρ0,13
Untuk aliran laminar → Di optimum = 3,0 Q0,36μ0,18
Dengan persamaan di atas, diperoleh :
Di optimum = 1,734 in
Maka, dipakai pipa standar dari tabel 11 Kern dengan spesifikasi sebagai
berikut,.
ID = 2,067 in
OD = 2,380 in
IPS = 2 in
A = 3,35 in2
SN = 40

54
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Maka, diperoleh :
Fv = 0,0007 m3/detik
v = 0,834 m/detik
NRe = 28703,786 (aliran turbulen)
Dengan analogi perhitungan di atas, maka diperoleh :
No. Keterangan Pipa Spesifikasi Pipa
ID = 2,067 in
OD = 2,380 in
1. Arus 1 (gliserol) IPS = 2 in
A = 3,35 in2
SN = 40
ID = 3,068 in
OD = 3,5 in
2. Arus 2 (HCl) IPS = 3 in
A = 7,38 in2
SN = 40
ID = 0,302 in
OD = 0,54 in
3. Arus 3 (asam asetat) IPS = 0,25 in
A = 0,072 in2
SN = 80
ID = 2,067 in
OD = 2,38 in
4. Arus 9 (recycle) IPS = 2 in
A = 3,35 in2
SN = 40
ID = 3,826 in
OD = 4,5 in
5. Arus 4 (produk) IPS = 4 in
A = 11,5 in2
SN = 80

4. Merancang manhole
Lebar manusia rata-rata = 40-55 cm (asumsi)
= 15,75 – 21,65 in
Dipakai pipa standar dari tabel 11 (Kern, 1950) dengan spesifikasi :
ID = 23,25 in A = 425 in2
OD = 24 in SN = 20
IPS = 24 in

55
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Desain Reaktor

Keterangan :

1. Pipa umpan reaktor arus 1 7. Batang pengaduk

(gliserol) 8. Blade pengaduk
2. Pipa umpan reaktor arus 2 9. Baffle
(asam klorida) 10. Isolator
3. Pipa umpan reaktor arus 3 11. Pipa produk keluar reaktor
(asam asetat) 12. Pipa blowdown
4. Pipa umpan reaktor arus 9
(recycle)
5. Motor pengaduk
6. Manhole

56
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

LAMPIRAN E
ANALISIS EKONOMI

E.1. Estimasi Indeks Harga pada Tahun Pembelian Peralatan Pabrik

Harga peralatan proses setiap alat tergantung pada kondisi ekonomi yang
sedang terjadi. Penentuan harga peralatan berdasarkan Chemical Engineering
Plant Index (CEPCI).

Tahun Indeks
2000 394,1
2001 394,3
2002 395,6
2003 402
2004 444,2
2005 468,2
2006 499,6
2007 525,4
2008 575,4
2009 521,9
2010 550,8
2011 585,7
2012 584,6
2013 567,3
2014 576,1
2015 556,8
2016 541,7
2017 567,5
2018 603,1
2019 607,5
2020 596,2
(www.chemengonline.com, 2022)

57
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

CEPCI
650

600 y = 10,779x - 21145

Indeks CEPCI

R² = 0,7974
550

500

450

400

350
1995 2000 2005 2010 2015 2020 2025

Tahun

Dari data CEPCI di atas selanjutnya dilakukan pendekatan regresi linear

dan diperoleh pesamaan sebagai berikut

y = 10,779x + 21.145

Persamaan tersebut digunakan untuk pembelian alat yang dilakukan pada

tahun 2023 dan pabrik direncanakan beroperasi pada tahun 2025.

E.2. Estimasi Harga Peralatan pada Tahun Pembelian Peralatan

Penentuan harga peralatan tahun 2023 diestimasi menggunakan

persamaan:

Nx
Ex = Ey .
Ny

(Peters & Timmerhaus, 2003).

dengan, Ex = Harga pembelian pada tahun 2023
Ey = Harga pembelian pada tahun referensi
Nx = Indeks CEPCI pada tahun 2023
Ny = Indeks CEPCI pada tahun referensi
Harga alat proses dan utilitas dituliskan pada tabel 6.2 dan tabel 6.3. Harga
tersebut diperoleh dari Garret (1989), Peters & Timmerhaus (2003), Turton
(2009), www.matche.com (2014), dan www.hargabeton.com (2022).

58
 library.uns.ac.id

Harga Peralatan Proses

Kode Harga Satuan di tahun Referensi Harga di tahun 2023

No Nama Alat Jumlah
Alat USD IDR USD IDR

1 Tangki Penyimpanan Gliserol TK-101 1 $ 223.300,00 Rp - $ 256.175,61 Rp -

2 Tangki Penyimpanan Asam Klorida TK-102 1 $ 1.416.600,00 Rp - $ 1.625.160,60 Rp -

3 Tangki Penyimpanan Asam Asetat TK-103 1 $ 155.600,00 Rp - $ 178.508,39 Rp -

Tangki Penyimpanan
4 TK-104 1 $ 603.000,00 Rp - $ 691.777,38 Rp -
Dikloropropanol

5 Tangki Penyimpanan Asam Encer TK-105 1 $ 660.800,00 Rp - $ 758.087,06 Rp -

59
6 Reaktor R-101 1 $ 995.200,00 Rp - $ 1.141.719,49 Rp -

7 Dekanter V-101 1 $ 7.129,50 Rp - $ 11.869,04 Rp -

8 Menara Distilasi T-101 1 $ 123.563,00 Rp - $ 206.432,98 Rp -

9 Kondenser E-105 1 $ 20.307,77 Rp - $ 33.807,94 Rp -

10 Reboiler E-106 1 $ 32.527,27 Rp - $ 54.150,70 Rp -

11 Akumulator V-102 1 $ 29.700,00 Rp - $ 34.072,62 Rp -

12 Heat Exchanger 1 E-101 1 $ 9.900,00 Rp - $ 11.357,54 Rp -

13 Heat Exchanger 2 E-102 1 $ 71.300,00 Rp - $ 81.797,23 Rp -

14 Heat Exchanger 3 E-103 1 $ 11.900,00 Rp - $ 13.651,99 Rp -

digilib.uns.ac.id
 library.uns.ac.id

Harga Peralatan Proses (lanjutan)

Kode Harga Satuan di tahun Referensi Harga di tahun 2023

No Nama Alat Jumlah
Alat USD IDR USD IDR

15 Heat Exchanger 4 E-104 1 $ 1.500,00 Rp - $ 1.720,84 Rp -

16 Pompa 1 P-101 2 $ 15.600,00 Rp - $ 35.793,46 Rp -

17 Pompa 2 P-102 2 $ 16.600,00 Rp - $ 38.087,91 Rp -

18 Pompa 3 P-103 2 $ 300,00 Rp - $ 688,34 Rp -

19 Pompa 4 P-104 2 $ 15.000,00 Rp - $ 34.416,79 Rp -

60
20 Pompa 5 P-105 2 $ 500,00 Rp - $ 1.147,23 Rp -

21 Pompa 6 P-106 2 $ 15.600,00 Rp - $ 35.793,46 Rp -

22 Pompa 7 P-107 2 $ 10.300,00 Rp - $ 23.632,86 Rp -

23 Pompa 8 P-108 2 $ 17.300,00 Rp - $ 39.694,03 Rp -

24 Pompa 9 P-109 2 $ 17.300,00 Rp - $ 39.694,03 Rp -

25 Pompa 10 P-110 2 $ 17.300,00 Rp - $ 39.694,03 Rp -

26 Pompa 11 P-111 2 $ 17.300,00 Rp - $ 39.694,03 Rp -

27 Pompa 12 P-112 2 $ 14.200,00 Rp - $ 32.581,22 Rp -

Total $ 5.462.353,98 Rp -
digilib.uns.ac.id
 library.uns.ac.id

Harga Peratalan Utilitas

Kode Harga Satuan tahun Referensi Harga tahun 2023

No Nama Alat Jumlah
Alat USD IDR USD IDR

1 Bak Penampung BU-01 1 $ - Rp 16.491.773,76 $ - Rp 16.765.200,06

2 Tangki Tawas TU-01 1 $ 4.875,86 Rp - $ 8.117,23 Rp -

3 Tangki Kapur TU-02 1 $ 13.640,16 Rp - $ 22.707,85 Rp -

4 Flokulator FL-01 1 $ 33.015,06 Rp - $ 54.962,76 Rp -

5 Clarifier CL-01 1 $ 41.300,00 Rp - $ 92.707,19 Rp -

61
6 Saringan Pasir SF-01 1 $ 2.924,01 Rp - $ 4.867,83 Rp -

7 Tangki klorin TU-03 1 $ 6.157,97 Rp - $ 10.251,65 Rp -

8 Bak Penampung BU-02 1 $ - Rp 16.491.773,76 $ - Rp 16.765.200,06

Tangki Air Rumah Tangga

TU-04 $ 21.859,20 Rp - $ 36.390,72 Rp -
9 dan Kantor 1

10 Bak Penampung Proses BU-03 1 $ - Rp 17.658.278,88 $ - Rp 17.951.045,32

11 Cooling Tower CT-01 1 $ 354.900,00 Rp - $ 407.150,57 Rp -

digilib.uns.ac.id
 library.uns.ac.id

Harga Peralatan Utilitas (lanjutan)

Kode Harga Satuan tahun Referensi Harga tahun 2023
No Nama Alat Jumlah
Alat USD IDR USD IDR

TU-05 Rp - Rp -
12 Tangki Air Pendingin 1 $ 273.033,68 $ 454.540,55
Tangki make up Chilled Rp - Rp -
TU-06
13 Water 1 $ 36.686,87 $ 61.075,51

HE-01 Rp - Rp -
14 Evaporator water chiller 1 $ 74.700,00 $ 85.697,80

HE-02 Rp - Rp -
15 Kondensor water chiller 1 $ 32.800,00 $ 54.604,73

KU-01 Rp - Rp -
16 Kompresor water chiller 1 $ 130.000,00 $ 291.814,41

62
KE-01 Rp - Rp -
17 Kation Exchanger 1 $ 2.300,00 $ 5.162,87

AE-01 Rp - Rp -
18 Anion Exchanger 1 $ 2.300,00 $ 5.162,87
Bak penampung make up
BU-04 1 $ - Rp 5.384.835,00 $ - Rp 5.474.113,18
19 boiler

DU-01 Rp - Rp -
20 Deaerator 1 $ 7.760,86 $ 12.920,11

TU-07 Rp - Rp -
21 Tangki umpan boiler 1 $ 33.409,48 $ 55.619,38

B-01 Rp - Rp -
22 Boiler 1 $ 108.000,00 $ 242.430,44

PU-01 Rp - Rp -
23 Pompa Utilitas 1 2 $ 10.300,00 $ 11.816,43
digilib.uns.ac.id
 library.uns.ac.id

Harga Peralatan Utilitas (lanjutan)

Kode Harga Satuan tahun Referensi Harga tahun 2023

No Nama Alat Jumlah
Alat USD IDR USD IDR

Rp -
24 Pompa Utilitas 2 PU-02 2 $ 10.300,00 Rp - $ 11.816,43
Rp -
25 Pompa Utilitas 3 PU-03 2 $ 10.300,00 Rp - $ 11.816,43
Rp -
26 Pompa Utilitas 4 PU-04 2 $ 3.400,00 Rp - $ 3.900,57
Rp - Rp -
27 Pompa Utilitas 5 PU-05 2 $ 8.100,00 $ 9.292,53
Rp - Rp -
28 Pompa Utilitas 6 PU-06 2 $ 6.200,00 $ 7.112,80

63
Rp - Rp -
29 Pompa Utilitas 7 PU-07 2 $ 3.800,00 $ 4.359,46
Rp - Rp -
30 Pompa Utilitas 8 PU-08 2 $ 13.800,00 $ 15.831,72
Rp - Rp -
31 Pompa Utilitas 9 PU-09 2 $ 13.800,00 $ 15.831,72
Rp - Rp -
32 Pompa Utilitas 10 PU-10 2 $ 10.300,00 $ 11.816,43
Rp - Rp -
33 Pompa Utilitas 11 PU-11 2 $ 3.800,00 $ 4.359,46
Rp - Rp -
34 Pompa Utilitas 12 PU-12 2 $ 3.800,00 $ 4.359,46
Rp - Rp -
37 Pompa Utilitas 13 PU-13 2 $ 3.300,00 $ 3.785,85
Rp - Rp -
38 Pompa Utilitas 14 PU-14 2 $ 5.500,00 $ 6.309,74
digilib.uns.ac.id
 library.uns.ac.id

Harga Peralatan Utilitas (lanjutan)

Kode Harga Satuan tahun Referensi Harga tahun 2023

No Nama Alat Jumlah
Alat USD IDR USD IDR

Rp - Rp -
39 Pompa Utilitas 15 PU-15A 2 $ 10.300,00 $ 11.816,43
Rp - Rp -
40 Pompa Utilitas 16 PU-15B 2 $ 12.000,00 $ 13.766,71
Rp - Rp -
41 Pompa Utilitas 17 PU-15C 2 $ 6.200,00 $ 7.112,80
Rp - Rp -
42 Pompa Utilitas 18 PU-16 2 $ 10.300,00 $ 11.816,43
Rp - Rp -
43 Kompresor Udara Tekan KU-02 1 $ 7.700,00 $ 8.833,64

64
Rp - Rp -
44 Tangki Silika Gel TU-09 1 $ 8.726,85 $ 14.528,28
Rp - Rp -
45 Tangki Udara Tekan TU-10 1 $ 20.038,75 $ 33.360,08
Rp - Rp -
46 Tangki Bahan Bakar TU-11 1 $ 97.380,00 $ 162.116,11
Rp - Rp -
47 Generator GU-101 1 $ 95.000,00 $ 213.249,00

Total $ 2.505.192,98 Rp 56.955.558,61

digilib.uns.ac.id
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Total biaya yang perlu disiapkan untuk pembelian alat proses sebesar US $
5.462.353,98 atau jumlah dalam kurs nilai tukar rupiah sebesar Rp
79.902.112.350,11. Sedangkan biaya yang perlu disiapkan untuk pembelian alat
utilitas sebesar US $ 2.505.192,98 dan Rp 56.955.558,61 atau jumlah dalam nilai
tukar rupiah sebesar Rp36.702.367.391,43. Estimasi harga alat tersebut
selanjutnya digunakan untuk menghitung modal tetap (Fixed Capital Investment).

E.3. Estimasi Penanaman Modal Total (Total Capital Investment)

E.3.1. Estimasi Penanaman Modal Tetap (Fixed Capital Investment)
Instalasi, instrumentasi dan isolasi pada pabrik ini dilakukan oleh tenaga
kerja asing dan tenaga kerja Indonesia. Upah tenaga kerja asing sebesar US $
20,43 per jam, sedangkan tenaga kerja lokak sebesar Rp 150.000,00 per jam
dengan 1 man hour asing = 2 man hour Indonesia.
a. Purchased Equipment Cost (PEC)
Komponen biaya Faktor USD IDR
Total Equipment Cost (EC) $ 5.462.353,98 Rp -
Pengangkutan sampai ke lokasi 10% EC $ 546.235,40 Rp -
Freight (Shipping) 10% EC $ 546.235,40 Rp -
Total Purchased Equipment Cost (PEC) $ 6.554.824,78 Rp -

b. Instalasi
Besarnya biaya instalasi adalah 55% PEC dan besar biaya pekerja adalah 9%
PEC, maka:
Instalasi = 55% x PEC
= 55% x $ 6.554.824,78
= $ 3.605.153,63
Jumlah man hour asing = 9% PEC / upah asing
= 28.871,3 man hour
Pemasangan dilakukan oleh 10% tenaga kerja asing dan 90% tenaga kerja
Indonesia sehingga:
Total upah asing = 10% (US $ 20,43) (28.871,3 man hour)

65
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

= US $ 58.993,42
Total upah Indonesia = 90% (Rp 150.000,00) (28.871,3 man hour) (2)
= Rp7.795.251.892,67
c. Perpipaan
Besarnya biaya perpipaan adalah 68% dari PEC (material 38% dan labour
30%), maka:
Material = 38% x PEC
= 38% x $ 6.554.824,78
= $ 2.490.833,42
Jumlah man hour asing = 30% PEC / upah asing
= 96.237,7 man hour
Pemasangan dilakukan oleh 10% tenaga kerja asing dan 90% tenaga kerja
Indonesia sehingga:
Total upah asing = 10% (US $ 20,43) (96.237,7 man hour)
= US $ 196.644,74
Total upah Indonesia = 90% (Rp 150.000,00) (96.237,7 man hour) (2)
= Rp 25.984.172.975,58

d. Instrumentasi
Besarnya biaya instrumentasi adalah 59% dari PEC (material 50% dan labor
9%), maka:
Material = 50% x PEC
= 50% x $ 6.554.824,78
= $ 3.277.412,39
Jumlah man hour asing = 9% PEC / upah asing
= 28.871,3 man hour
Pemasangan dilakukan oleh 10% tenaga kerja asing dan 90% tenaga kerja
Indonesia sehingga:
Total upah asing = 10% (US $ 20,43) (28.871,3 man hour)
= US $ 58.993,42
Total upah Indonesia = 90% (Rp 150.000,00) (28.871,3 man hour) (2)
66
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

= Rp 7.795.251.892,67
e. Listrik
Besarnya biaya listrik adalah 39% dari PEC (30% material dan 9% labor),
maka:
Material = 30% x PEC
= 30% x $ 6.554.824,78
= $ 1.966.447,43
Jumlah man hour asing = 9% PEC / upah asing
= 28.871,3 man hour
Pemasangan dilakukan oleh 100% tenaga kerja Indonesia sehingga:
Total upah Indonesia = (Rp 150.000,00) (28.871,3 man hour) (2)
= Rp 8.629.428.133,81
f. Bangunan
Total luas bangunan diperkirakan = 4.595,7 m2
Harga bangunan per m2 di Cilegon = Rp 4.000.000,00
Biaya bangunan = Rp 18.382.613.399,22
Biaya labor adalah 9% dari PEC dengan distribusi pekerja 100% tenaga kerja
Indonesia
Jumlah man hour asing = 9% PEC / upah asing
= 28.871,3 man hour
Total upah Indonesia = (Rp 150.000,00) (28.871,3 man hour) (2)
= Rp 8.629.428.133,81
g. Tanah dan Perbaikan
Luas tanah diperkirakan = 14.581 m2
Harga tanah = Rp 3.500.000 /m2
Biaya pembelian tanah = 14.581 m2 x Rp 3.500.000 /m2
= Rp 51.035.131.743,76
Biaya perbaikan tanah adalah 10% dari PEC, maka:
Biaya perbaikan tanah = 10% PEC
= 10% x $ 6.554.824,78
= Rp 9.588.253.482,01

67
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

h. Utilitas dan fasilitas servis

Biaya alat utilitas = $ 2.505.192,98
Biaya instalasi utilitas = 40% x PEC Utilitas
= 40% x $ 2.505.192,98
= $ 1.002.077,19
Biaya fasilitas servis = 80% x PEC
= 80% x $ 6.554.824,78
= $ 5.243.859,82
i. Teknik dan pengawasan
Besar biaya teknik dan pengawasan adalah 33% dari PEC
Biaya teknik dan pengawasan = 33% x PEC
= 33% x $ 6.554.824,78 x Rp 14.627,78
= Rp 31.641.236.490,64
j. Biaya konstruksi
Besar biaya konstruksi adalah 41% dari PEC
Biaya teknik dan pengawasan = 41% x PEC
= 41% x $ 6.554.824,78 x Rp 14.627,78
= Rp 39.311.839.276,25
k. Biaya hukum
Besar biaya hukum adalah 4% dari PEC
Biaya teknik dan pengawasan = 4% x PEC
= 4% x $ 6.554.824,78 x Rp 14.627,78
= Rp 3.835.301.392,81
l. Biaya kontraktor
Besar biaya kontraktor adalah 22% dari PEC
Biaya teknik dan pengawasan = 22% x PEC
= 22% x $ 6.554.824,78 x Rp 14.627,78
= Rp 21.094.157.660,43
m. Biaya tak terduga
Besar biaya kontraktor adalah 44% dari PEC

68
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Biaya teknik dan pengawasan = 44% x PEC

= 44% x $ 6.554.824,78 x Rp 14.627,78
= Rp 42.188.315.320,86
No Komponen USD IDR Total, IDR
Purchased Equipment 6.554.825 -
a 95.882.534.820
Cost
b Instalasi 3.664.147 7.795.251.893 61.393.588.857
c Pemipaan 2.687.478 25.986.663.809 65.298.503.085
d Instrumentasi 3.336.406 7.795.251.893 56.599.462.116
e Listrik 1.966.447 8.629.428.134 37.394.188.580
f Bangunan - 27.012.041.533 27.012.041.533
g Tanah & perbaikan - 60.623.385.226 60.623.385.226
h Utilitas 8.751.130 79.737.782 128.089.342.204
Total Direct Plant
DPC 26.960.433 137.921.760.269 532.293.046.421
Cost
Teknik dan
i - 31.641.236.491 31.641.236.491
pengawasan
j Biaya konstruksi - 39.311.839.276 39.311.839.276
k Biaya hukum - 3.835.301.393 3.835.301.393
l Biaya kontraktor - 21.094.157.660 21.094.157.660
m Biaya tak terduga - 42.188.315.321 42.188.315.321
Total Direct Plant
IPC - 138.070.850.141 138.070.850.141
Cost
Total Fixed Capital
FCI 26.960.433 275.992.610.410 670.363.896.562
Investment

E.3.2. Estimasi Penanaman Modal Kerja (Working Capital Investment)

a. Persediaan bahan baku (raw material inventory)
Komponen biaya Faktor USD IDR Total, IDR
Kebutuhan Gliserol per 0,5 bulan, kg 1.454.678

Harga gliserol per kg Rp 9.213,21

Biaya pengadaan gliserol per 0,5 bulan - 13.402.247.292,69 13.402.247.292,69

Kebutuhan asam klorida per 0,5 bulan, kg 3.791.397

Harga Asam Klorida per kg Rp 3.808,13

Biaya pengadaan Asam klorida per 0,5 bulan - 14.438.116.224,02 14.438.116.224,02

Kebutuhan Asam asetat per bulan, kg 63.250
Harga asam asetat per kg Rp15.355,35
Biaya pengadaan asam asetat per bulan - 971.227.610,71 971.227.610,71
Total biaya bahan baku - 28.811.591.127,43 28.811.591.127,43

69
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Biaya Pengangkutan (5% dari raw material cost) - 1.440.579.556,37 1.440.579.556,37

Biaya Asuransi (0,5% dari raw material cost) - 144.057.955,64 144.057.955,64
Total Raw Material Inventory Cost - 30.396.228.639,43 30.396.228.639,43

No Komponen Keterangan USD IDR Total, IDR

0,5 x MC* x waktu
b In process inventory 502,68 96.827.884,92 104.181.015,56
siklus
c Product inventory 0,5 bulan MC* 180.965,74 34.858.038.572,84 37.505.165.600,52
d Extended credit 1 bulan penjualan 0,00 115.070.716.765,22 115.070.716.765,22
e Available cash 1 bulan MC* 180.965,74 34.858.038.572,84 37.505.165.600,52
Working Capital Investment (a+b+c+d+e) 362.434,16 215.279.850.435,26 220.581.457.621,25
*MC = Manufacturing Cost
Dari perhitungan di atas, maka diperoleh modal kerja sebanyak US $
362.434,16 dan Rp 215.279.850.435,26 atau dalam kurs nilai tukar rupiah sebesar
Rp 220.581.457.621,25.

Modal total diperoleh dari jumlah modal tetap dan modal kerja.
No Komponen USD IDR
1 Fixed Capital Investment 26.960.433 275.992.610.410
2 Working Capital Investment 362.434 215.279.850.435
CAP Total Capital Investment 27.322.867 491.272.460.845

Maka, modal total pabrik ini sebesar US $ 27.322.867 dan Rp 491.272.460.845

atau dalam kurs nilai tukar rupiah sebesar Rp 890.945.354.184.

E.4. Estimasi Biaya Total Produksi

1. Biaya Manufacturing (Manufacturing Cost)
a. Biaya Langsung (Direct Cost)
• Biaya bahan baku
• Gliserol
Kebutuhan gliserol per tahun = 34.912,263 kg
Harga gliserol per kg = Rp 9.213,21

70
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Biaya gliserol per tahun = Rp 321.653.935.024,63

• Asam klorida
Kebutuhan asam klorida per tahun = 90.993,523 kg
Harga asam klorida per kg = Rp 3.808,13
Biaya asam klorida per tahun = Rp 346.514.789.376,52
• Asam asetat
Kebutuhan asam asetat per tahun = 759,002 kg
Harga asam asetat per kg = Rp 15.355,35
Biaya asam asetat per tahun = Rp 11.654.731.328,53
Total biaya bahan baku per tahun adalah Rp 679.823.455.729,68
• Biaya tenaga kerja
Posisi Jumlah Gaji per bulan (Rp) Gaji per tahun (Rp)
Proses 20 7.500.000 1.800.000.000
Pengendalian 2 7.500.000 180.000.000
Pemasaran 4 7.500.000 360.000.000
Pemeliharaan 11 7.500.000 990.000.000
Utilitas 25 7.500.000 2.250.000.000
Total biaya tenaga kerja 5.580.000.000

• Biaya supervisi
Posisi Jumlah Gaji per bulan (Rp) Gaji per tahun (Rp)
Kepala bagian 6 18.000.000 1.296.000.000
Kepala seksi 13 12.000.000 1.872.000.000
Total biaya supervisi 3.168.000.000

• Biaya kebutuhan utilitas

Harga tahun 2022 Harga tahun 2025
Komponen Nominal Satuan
USD IDR USD IDR
Asam Sulfat 667,58 kg/tahun 0,26 - 183,61 -
Tawas 11.307,34 kg/tahun 0,20 - 2.373,95 -
Kapur 66.427,46 kg/tahun 0,13 - 9.065,09 -
Kaporit 754,86 m3/tahun 0,40 - 316,96 -

71
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Natrium - -
Hidroksida 667,58 kg/tahun 0,07 49,06
Hidrazin (N2H4) 2,96 kg/tahun 2,00 - 6,22 -
NaH2PO4 889,30 kg/tahun 0,60 - 560,12 -
Ammonia 459,20 kg/tahun 2,00 - 964,09 -
Silika Gel 1.213,99 kg/tahun 0,80 - 1.019,50 -
Listrik 3.774.645,77 kWh/tahun - 1.522,88 - 6.034.246.968,35
HSD 955.533,64 L/tahun - 16.314,95 - 16.364.883.717,82
Total 14.538,59 22.399.130.686,17

• Biaya perawatan dan perbaikan

Biaya perawatan dan perbaikan = 3% x modal tetap
= Rp 8.279.778.312,30
• Biaya pendukung pabrik
Biaya pendukung pabrik = 10% x biaya perawatan dan perbaikan
= Rp 827.977.831,23
• Biaya laboratorium
Biaya laboratorium = 10% x biaya tenaga kerja
= Rp 558.000.000,00
• Biaya paten dan royalti
Biaya paten dan royalti = 1% x penjualan
= Rp 13.808.486.011,83
b. Biaya Tetap (Fixed Cost)
• Depresiasi
Nilai depresiasi dihitung dengan menggunakan metode MACRS sebagai
berikut
Depresiasi = Depreciation rate x Modal tetap
Tahun Depreciation Rate (MACRS) Depresiasi (Rp)
1 10,00% 60.974.051.133,66
2 18,00% 109.753.292.040,59
3 14,40% 87.802.633.632,47
4 11,52% 70.242.106.905,97

72
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

5 9,22% 56.218.075.145,23
6 7,37% 44.937.875.685,51
7 6,55% 39.938.003.492,55
8 6,55% 39.938.003.492,55
9 6,56% 39.998.977.543,68
10 6,55% 39.938.003.492,55
10 3,28% 19.999.488.771,84

Rata-rata nilai depresiasi setiap tahunnya adalah Rp 55.430.955.576,05

• Pajak dan asuransi
Biaya pajak dan asuransi
• Plant overhead cost
Biaya plant overhead cost
= 2% x modal tetap
= $ 539.208,66 + Rp 5.519.852.208,20
= Rp1 3.407.277.931,25
= 7% x penjualan
= Rp 96.659.402.082,78

Total biaya manufacturing cost ditampilkan pada tabel di bawah ini

No Komponen USD IDR Total, IDR
1 Biaya langsung 14.538,59 734.413.671.457,23 734.626.338.822,47
2 Biaya tetap 4.328.639,16 5.519.852.208,20 68.838.233.507,30
3 Plant Overhead Cost - 96.659.402.082,78 96.659.402.082,78

Total Manufacturing Cost 4.343.177,75 836.592.925.748,21 900.123.974.412,55

2. Biaya Pengeluaran Umum (General Expenses)

a. Administrasi
• Management salaries
Jabatan Jumlah Gaji per bulan (Rp) Total Gaji per tahun (Rp)
Direktur Utama 1 60.000.000,00 720.000.000,00
Direktur Produksi 1 40.000.000,00 480.000.000,00
Direktur Keuangan dan
Umum 1 40.000.000,00 480.000.000,00
Staf Ahli 4 20.000.000,00 960.000.000,00

73
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Staf Penelitian &

Pengembangan 2 7.500.000,00 180.000.000,00
Sekretaris 3 6.000.000,00 216.000.000,00
Dokter 2 8.000.000,00 192.000.000,00
Paramedis 3 6.000.000,00 216.000.000,00
Kary. Administrasi 2 7.500.000,00 180.000.000,00
Kary. Keuangan 3 7.500.000,00 270.000.000,00
Kary. K3 & Lingkungan 11 7.500.000,00 990.000.000,00
Kary. Personalia 2 7.500.000,00 180.000.000,00
Kary. Keamanan 2 7.500.000,00 180.000.000,00
Kary. Hubungan
Masyarakat 3 7.500.000,00 270.000.000,00
Sopir 4 5.300.000,00 254.400.000,00
Satpam 9 5.300.000,00 572.400.000,00
Pesuruh 6 5.300.000,00 381.600.000,00
Management Salaries 59 248.400.000,00 6.722.400.000,00

• Legal fee and auditing = Rp 50.000.000

• Peralatan kantor = Rp 50.000.000
Total biaya administrasi = Rp 682.400.000,00

b. Penjualan dan Distribusi

Biaya penjualan dan distribusi = 10% x total product cost
= Rp 138.084.860.118,26
c. Research
Biaya research = 5% x total product cost
= Rp 69.042.430.059,13
d. Financing
Total modal = Rp 890.945.354.184
Total pinjaman = 40% x total modal
= Rp 356.378.141.673,45
Bunga dari bank = 8%
Bunga yang dibayarkan ke bank = Rp 28.510.251.333,88

74
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Total biaya pengeluaran umum (General expenses)

No Komponen IDR
1 Administrasi 6.822.400.000,00

2 Penjualan 138.084.860.118,26
3 Research 69.042.430.059,13
4 Financing 28.510.251.333,88

Total General Expenses 242.459.941.511,26

E.5. Analisis Profitabilitas

E.5.1. Estimasi Laba Tahunan
Keuntungan sebelum pajak = Total penjualan produk – total biaya produksi
= Rp 1.380.848.601.183 – Rp1.142.583.915.923
= Rp 238.264.685.258,78

Berdasarkan UUPh pasal 17 ayat 1, perusahaan dikenai wajib pajak sebesar 30%
jika penghasilan lebih dari 500 juta rupiah. Maka, keuntungan yang diperoleh
setelah dipotong wajib pajak adalah sebagai berikut.

Wajib pajak = 30% dari keuntungan sebelum pajak

= Rp 71.479.405.577,63

Keuntungan setelah pajak = Keuntungan sebelum pajak – pajak pendapatan

= Rp 238.264.685.258,78 – Rp 71.479.405.577,63
= Rp 166.785.279.681,14

E.5.2. Kriteria Profitabilitas Nondiscounted

Modal tetap dibayarkan selama 2 tahun yaitu sebanyak 80% pada tahun pertama
dan 20% pada tahun kedua.
Modal tetap 1 = Rp 487.792.409.069,27
Modal tetap 2 = Rp 121.948.102.267,32
Tanah = Rp 60.623.385.225,77
Modal kerja = Rp 220.581.457.621,25
Total penjualan = Rp 1.380.848.601.182,59

75
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Pajak usaha = 30%

Salvage value = Rp 0,00
Umur alat = 10 tahun
Depresiasi alat = MARCS depreciation rate (10 years)
Tahun operasi = mulai tahun ke-3 sejak pendirian pabrik
Arus kas setelah pajak = (R-COM-d)*(1-tax)+d
Berdasarkan asumsi-asumsi tersebut, maka arus kas non-discounted dapat dilihat
pada Tabel Arus Kas Non-discounted sebagai berikut.

76
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Tabel Arus kas non-discounted

(R-COMd-dk)
Tahun Investment (Rp) dk (Rp) FCI-dk (Rp) Arus Kas (Rp) ΣArus Kas (Rp)
(1-t)+dk (Rp)
2022 -60.623.385.225,77 -60.623.385.225,77 -60.623.385.225,77
2023 -487.792.409.069,27 609.740.511.336,59 -487.792.409.069,27 -548.415.794.295,04
2024 -121.948.102.267,32 609.740.511.336,59 -121.948.102.267,32 -670.363.896.562,36
2024 -220.581.457.621,25 609.740.511.336,59 -220.581.457.621,25 -890.945.354.183,61
2025 0,00 60.974.051.133,66 548.766.460.202,93 354.799.454.079,13 354.799.454.079,13 -536.145.900.104,49
2026 0,00 109.753.292.040,59 439.013.168.162,34 369.433.226.351,20 369.433.226.351,20 -166.712.673.753,29
2027 0,00 87.802.633.632,47 351.210.534.529,88 362.848.028.828,77 362.848.028.828,77 196.135.355.075,48
2028 0,00 70.242.106.905,97 280.968.427.623,90 357.579.870.810,82 357.579.870.810,82 553.715.225.886,30
2029 0,00 56.218.075.145,23 224.750.352.478,67 353.372.661.282,60 353.372.661.282,60 907.087.887.168,90
2030 0,00 44.937.875.685,51 179.812.476.793,16 349.988.601.444,68 349.988.601.444,68 1.257.076.488.613,58
2031 0,00 39.938.003.492,55 139.874.473.300,61 348.488.639.786,79 348.488.639.786,79 1.605.565.128.400,37
2032 0,00 39.938.003.492,55 99.936.469.808,07 348.488.639.786,79 348.488.639.786,79 1.954.053.768.187,16
2033 0,00 39.998.977.543,68 59.937.492.264,39 348.506.932.002,13 348.506.932.002,13 2.302.560.700.189,30
2034 0,00 39.938.003.492,55 19.999.488.771,84 348.488.639.786,79 348.488.639.786,79 2.651.049.339.976,09
2034 281.204.842.847,03 19.999.488.771,84 0,00 281.204.842.847,03 2.932.254.182.823,11

77
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Gambar Diagram Arus Kas Non-discounted

78
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Berdasarkan Gambar Diagram Arus Kas Non-discounted, maka diperoleh :

• Payback Period (PBP)
((-536.145.900.104,49) + 281.204.824.847,03 )
PBP = 1 + ((-536.145.900.104,49)+(-(-166.712.673.753,29)))

= 1,69 tahun
• Cummulative Cash Position (CCP)
CCP = Nilai proyek pada masa akhir pabrik ini
= Rp 2.932.254.182.823,11
• Cummulative Cash Ratio (CCR)
CCP
CCR = 1 + (Tanah + Modal Kerja + Modal Tetap)

= 4,29 (Pabrik Untung)

• Rate of Return on Investment (ROROI)
laba bersih per tahun
ROROI = Modal Tetap

= 52,84%

E.5.3. Kriteria Profitabilitas Discounted

Suku bunga bank mandiri (i) = 8% (www.ojk.go.id)
Perhitungan arus kas discounted (DCF) dihitung dengan persamaan :
Arus kas non discounted tahun ke-i
𝐷CF =
(1+r)i

Dengan menggunakan persamaan tersebut, maka arus kas discounted dapat dilihat
pada Tabel Arus Kas Discounted sebagai berikut.

79
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Tabel Arus Kas Discounted

Arus Kas Arus Kas Arus Kas Kumulatif
Tahun
Non-discounted (Rp) Discounted (Rp) Discounted (Rp)
2022 -60.623.385.225,77 -60.623.385.225,77 -60.623.385.225,77
2023 -487.792.409.069,27 -443.447.644.608,43 -504.071.029.834,20
2024 -121.948.102.267,32 -100.783.555.592,82 -604.854.585.427,03
2024 -220.581.457.621,25 -182.298.725.306,82 -787.153.310.733,85
2025 354.799.454.079,13 266.566.081.201,45 -520.587.229.532,40
2026 369.433.226.351,20 252.327.864.456,80 -268.259.365.075,60
2027 362.848.028.828,77 225.300.078.129,77 -42.959.286.945,83
2028 357.579.870.810,82 201.844.514.984,71 158.885.228.038,87
2029 353.372.661.282,60 181.336.049.897,96 340.221.277.936,83
2030 349.988.601.444,68 163.272.265.563,23 503.493.543.500,05
2031 348.488.639.786,79 147.793.202.163,45 651.286.745.663,50
2032 348.488.639.786,79 134.357.456.512,22 785.644.202.175,72
2033 348.506.932.002,13 122.149.553.593,72 907.793.755.769,45
2034 348.488.639.786,79 111.039.220.258,04 1.018.832.976.027,48
2034 281.204.842.847,03 89.600.529.020,46 1.108.433.505.047,94

Dari tabel di atas, maka dapat dibuat diagram arus kas discounted yang dapat
dilihat pada Gambar Arus Kas Discounted.

80
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Gambar Arus Kas Discounted.

81
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

E.6. Evaluasi Risiko dalam Perhitungan Profitabilitas

Berdasarkan Gambar Diagram Arus Kas Discounted maka diperoleh :
Discounted Tanah + Modal Kerja = Rp 281.204.842.847,03
Discounted Modal Tetap = Rp 609.740.511.337 - Rp 60.974.051.134
= Rp 548.766.460.202,93
• Discounted Payback Period (DPBP)
-520.587.229.532,40 + 281.204.842.847,03
DPBP = 1 + ( )
-520.587.229.532,40 - (-268.259.365.075,60)

= 1,95 tahun

• Net Present Value (NPV)

NPV = Nilai proyek pada masa akhir pabrik ini
= Rp 1.108.433.505.047,94
• Present Value Ratio (PVR)

1.895.586.815.781,79
PVR = (787.153.310.733,85)

= 2,41 (Pabrik Untung)

• Discounted Cash Flow Rate of Return (DCFROR)

DCFROR terjadi pada saat NPV = 0
Dengan menggunakan trial and error, maka diperoleh DCFROR = 31,28%

82
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Arus Kas Discounted saat NPV=0

Arus kas ΣArus kas
Rp (60.623.385.225,77) Rp (60.623.385.225,77)
Rp (371.578.457.891,68) Rp (432.201.843.117,46)
Rp (70.762.965.865,24) Rp (502.964.808.982,69)
Rp (127.997.056.665,47) Rp (630.961.865.648,17)
Rp 156.830.098.084,38 Rp (474.131.767.563,78)
Rp 124.393.564.949,56 Rp (349.738.202.614,23)
Rp 93.068.394.064,39 Rp (256.669.808.549,83)
Rp 69.866.020.253,64 Rp (186.803.788.296,19)
Rp 52.594.627.055,90 Rp (134.209.161.240,29)
Rp 39.680.562.813,56 Rp (94.528.598.426,72)
Rp 30.097.334.758,99 Rp (64.431.263.667,73)
Rp 22.926.804.576,02 Rp (41.504.459.091,71)
Rp 17.465.531.852,06 Rp (24.038.927.239,66)
Rp 13.303.763.317,74 Rp (10.735.163.921,92)
Rp 10.735.163.921,92 -

E.6.1. Break Even Point (BEP) dan Shut Down Point (SDP)
Fa + 0,3Ra
BEP = ×100
Sa - Va - 0,7Ra

Dengan,
Fa = Biaya Tetap = Rp 68.838.233.507,30
Sa = Total Penjualan = Rp 1.380.848.601.182,59
Va = Biaya Bervariasi
Ra = Biaya yang Diatur

Tabel Biaya Bervariasi (Va)

Jumlah
No. Jenis
US $ Rp
1. Persediaan bahan baku - 679.823.455.729,68
3. Utilitas - 22.580.640.937,43
4. Royalti dan paten - 13.808.486.011,83
Biaya Bervariasi - 716.212.582.678,94

83
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Tabel Biaya yang Diatur (Ra)

Jumlah
No. Jenis
US $ Rp
1. Gaji karyawan - 5.580.000.000,00
2. Supervisi - 3.168.000.000,00
4. Plant overhead - 96.659.402.082,78
5. Laboratorium - 558.000.000,00
6. Biaya pengeluaran umum - 242.459.941.511,26
7. Perbaikan dan pemeliharaan - 8.279.778.312,30
8. Persediaan bahan - 827.977.831,23
Biaya yang Diatur - 357.533.099.737,58

Berdasarkan data-data tersebut, maka diperoleh :

Fa = Rp 68.838.233.507,30
Ra = Rp 357.533.099.737,58
Sa = Rp 1.380.848.601.182,59
Va = Rp 716.212.582.678,94
Fa + 0,3Ra
BEP = ×100%
Sa - Va - 0,7Ra

= 42,50%
0,3Ra
SDP = ×100%
Sa - Va - 0,7Ra

= 25,89%

Kurva evaluasi risiko dapat dilihat pada Gambar Kurva Evaluasi Risiko Ekonomi.

Gambar Kurva Evaluasi Risiko Ekonomi

84
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

E.6.2. Estimasi Ketidakpastian

1. Ketidakpastian FCI
FCI turun 10%
FCI awal = Rp 609.740.511.336,59
Maka,
FCI baru = Rp 548.766.460.202,93
COM baru = Rp 900.123.974.412,55
Keuntungan/Kerugian = Rp 352.430.246.348
Asumsi : modal kerja dan pendapatan tidak berubah.
Analog dengan perhitungan analisis profitabilitas discounted di atas didapatkan
kesimpulan seperti tabel di bawah ini. Kasus-kasus lain dicoba dengan cara yang
sama, saat FCI turun 10%, naik 10% dan naik 25%
DPBP
%FCI FCI NPV PVR
(tahun)
-10% Rp548.766.460.202 Rp 1.153.141.575.729 2,57 1,75
0% Rp 609.740.511.336 Rp 1.108.433.505.047 2,41 1,95
10% Rp 670.714.562.470 Rp 1.063.725.434.366 2,26 2,17
25% Rp 731.688.613.603 Rp 1.019.017.363.684 2,14 2,35
(lanjutan)
DCFROR
%FCI Depresiasi Keuntungan
(%)
-10% 33,33% Rp 49.887.860.018 Rp 352.430.246.348
0% 31,28% Rp 55.430.955.576 Rp 354.199.469.415
10% 29,44% Rp 60.974.051.133 Rp 355.968.692.483
25% 27,79% Rp 66.517.146.691 Rp 357.737.915.551

2. Ketidakpastian Produk
Harga produk turun 50%
Pendapatan awal = Rp 1.380.848.601.182
Turun 50% = -Rp 690.424.300.591
Maka,
Pendapatan baru = Rp 690.424.300.591

85
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

Keuntungan/Kerugian = -Rp 129.097.540.998

Asumsi : modal tetap, modal kerja, dan biaya produksi tidak berubah.
Analog dengan perhitungan analisis profitabilitas discounted di atas didapatkan
kesimpulan seperti tabel di bawah ini. Kasus-kasus lain dicoba dengan cara yang
sama, saat harga produk turun 50%, turun 25%, naik 10% dan naik 20%.
% Produk Pendapatan NPV PVR
-50% Rp 690.424.300.591 Rp (1.345.823.447.410,49) 0,71
-25% Rp 1.035.636.450.886 Rp (118.694.971.181,27) 0,85
0% Rp 1.380.848.601.182 Rp 1.108.433.505.047,94 2,41
10% Rp 1.518.933.461.300 Rp 1.599.284.895.539,63 3,03
20% Rp 1.657.018.321.419 Rp 2.090.136.286.031,31 3,66

(lanjutan)
% Produk DPBP (tahun) DCFROR (%) Keuntungan
-50% Tidak balik modal -23% -Rp 129.097.540.998
-25% 7,97 7% Rp 112.550.964.209
0% 1,95 31% Rp 354.199.469.416
10% 1,52 39% Rp 450.858.871.499
20% 1,23 46% Rp 547.518.273.582

3. Ketidakpastian Bahan Baku

Harga bahan baku turun 50%
Harga bahan baku awal = Rp 679.823.455.729,68
Turun 50% = - Rp 339.911.727.864,84
Maka,
Harga bahan baku baru = Rp 339.911.727.864,84
COM baru = Rp 450.061.987.206,28
Keuntungan/Kerugian = Rp 669.242.860.460,36
Asumsi : modal tetap, modal kerja, dan pendapatan tidak berubah.
Analog dengan perhitungan analisis profitabilitas discounted di atas didapatkan
kesimpulan seperti tabel di bawah ini. Kasus-kasus lain dicoba dengan cara yang
sama, saat harga bahan baku turun 50%, turun 25%, naik 10% dan naik 25%.

86
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

%Bahan DPBP
NPV PVR
Baku (tahun)
-50% Rp 2.708.272.560.817,39 4,44 1,01
-25% Rp 1.908.353.032.932,66 3,42 1,34
0% Rp 1.108.433.505.047,94 2,41 1,95
10% Rp 788.465.693.894,05 2,00 2,42
25% Rp 308.513.977.163,22 1,39 3,76

(lanjutan)

%Bahan Baku DCFROR (%) COM Keuntungan

-50% 53,92% Rp 450.061.987.206,28 Rp 669.242.860.460,36
-25% 43,33% Rp 675.092.980.809,41 Rp 511.721.164.938,17
0% 31,28% Rp 900.123.974.412,55 Rp 354.199.469.415,97
10% 25,86% Rp 990.136.371.853,81 Rp 291.190.791.207,09
25% 16,76% Rp 1.125.154.968.015,69 Rp 196.677.773.893,77

4. Ketidakpastian Bunga
Laju bunga turun 50%
Laju bunga awal = 10%
Turun 50% = 5%
Maka,
Laju bunga baru = 5%
Asumsi : modal tetap, modal kerja, pendapatan, dan biaya produksi tidak berubah.
Analog dengan perhitungan analisis profitabilitas discounted di atas didapatkan
kesimpulan seperti tabel di bawah ini. Kasus-kasus lain dicoba dengan cara yang
sama, saat laju bunga turun 50%, turun 25%, naik 25%, dan naik 50%.
%Laju Bunga Suku Bunga NPV PVR
-50% 5% Rp 1.806.687.047.834,63 3,16
-25% 8% Rp 1.417.651.144.535,61 2,75
0% 10% Rp 1.108.433.505.047,94 2,41
25% 12,5% Rp 860.707.002.695,56 2,13
50% 15,0% Rp 660.774.503.426,70 1,89

87
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

(lanjutan)

%Laju Bunga DPBP (tahun) DCFROR (%) Profit/Rugi

-50% 1,82 31,28% Pabrik untung
-25% 1,87 31,28% Pabrik untung
0% 1,95 31,28% Pabrik untung
25% 2,02 31,28% Pabrik untung
50% 2,10 31,28% Pabrik untung

88