‫ﻣﺘﺮﺟﻢ ﻣﻦ ﺍﻹﻧﺠﻠﻴﺰﻳﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻌﺮﺑﻴﺔ ‪www.onlinedoctranslator.

com -‬‬

‫ﺷﺮﻛﺔﻗﻄﺮ ﺍﻟﻮﻃﻨﻴﺔ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ‬

‫ﺍﻟﺪﻭﺣﺔﻗﻄﺮ‬
‫‪2010‬‬
‫‪na2ellll@yahoo.com‬‬

‫ﺻﻨﺎﻋﺔﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‬
‫ﺩﻓﺘﺮﻣﻄﺤﻨﺔ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‬
 ‫""ﺑﺴﻢ ﺍﻟﻠﻪ ﺍﻟﺮﺣﻤﻦ ﺍﻟﺮﺣﻴﻢ""‬

‫ﻣﺤﺘﻮﻯ‬
‫‪1.0‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻄﺤﻨﺔ ﺍﻟﻜﺮﺓ ‪ /‬ﺍﻷﻧﺒﻮﺏ‬
‫‪1.1‬ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺩﻭﺍﺉﺮ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬

‫‪2.0‬ﻗﻄﺮ ﻭﻃﻮﻝ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‬

‫‪3.0‬ﺳﺮﻋﺔ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ‬
‫‪3.1‬ﺍﻟﺴﺮﻋﺔ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ‬
‫‪3.2‬ﺣﺴﺎﺏ ﺳﺮﻋﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ‬

‫‪4.0‬ﻫﻴﻜﻞ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‬
‫‪4.1‬ﺷﻞ‬
‫‪4.1.1‬ﺳﻤﻚ ﻗﺸﺮﺓ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‬
‫‪4.2‬ﺑﻄﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻘﺸﺮﺓ‬
‫‪4.2.1‬ﺍﻟﺸﻜﻞ ﺍﻟﺴﻄﺤﻲ ﻟﺒﻄﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‬
‫‪4.2.2‬ﺗﺼﻨﻴﻒ ﺑﻄﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ )ﺑﻄﺎﻧﺔ ﺍﻟﻔﺼﻞ(‬
‫‪4.2.3‬ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺑﻄﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‬
‫‪4.3‬ﻗﺴﻢ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ )ﺷﺎﺷﺔ ﺍﻟﺤﺠﺎﺏ ﺍﻟﺤﺎﺟﺰ(‬
‫‪4.4‬ﻭﺳﺎﺉﻂ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬
‫‪4.4.1‬ﺷﺤﻨﺔ ﻛﺮﺓ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻄﺎﺣﻦ‬
‫‪4.4.2‬ﺷﺤﻦ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‬
‫‪4.4.3‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻹﺟﻤﺎﻟﻲ ﻟﺸﺤﻨﺎﺕ ﻛﺮﺓ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬
‫‪4.4.4‬ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺉﻲ ﻟﻜﺮﺍﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬
‫‪4.4.4.1‬ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ‬
‫‪4.4.4.2‬ﺍﻟﻤﻨﻐﻨﻴﺰ‬
‫‪4.4.4.3‬ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﻮﻥ‬
‫‪4.4.4.4‬ﺍﻟﻜﺮﻭﻡ‬

‫‪4.4.5‬ﻗﻴﺎﺱ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻤﻞء‬

‫‪4.5‬ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ‬

‫‪5.0‬ﻃﻼء ﻭﺳﺎﺉﻂ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬

‫‪5.1‬ﺃﺳﺒﺎﺏ ﻃﻼء ﺍﻟﻜﺮﺓ‬
‫‪5.2‬ﺍﻟﻌﻮﺍﻣﻞ ﺍﻟﻤﺴﺎﻫﻤﺔ ﻓﻲ ﻃﻼء ﺍﻟﻜﺮﺓ‬
‫‪5.3‬ﺗﺄﺛﻴﺮﺍﺕ ﺍﻟﻤﺮﻛﺒﺎﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺉﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬
‫‪5.4‬ﻣﺴﺎﻋﺪ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬
‫‪5.4.1‬ﻣﺰﺍﻳﺎ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺴﺎﻋﺪﺍﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~ 2‬‬

 ‫‪6.0‬ﺍﻟﺘﻬﻮﻳﺔ‬

‫‪7.0‬ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻭﺗﻮﻟﻴﺪ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ‬

‫‪7.1‬ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻄﺎﺣﻦ ﺍﻷﻧﺒﻮﺑﻴﺔ‬
‫‪7.2‬ﺇﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺍﻟﻨﻬﺎﺉﻲ‬
‫‪7.3‬ﺍﻟﺘﻮﺍﺯﻥ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ ﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‬

‫‪8.0‬ﺍﺳﺘﻬﻼﻙ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‬

‫‪8.1‬ﺣﺴﺎﺏ ﺍﺳﺘﻬﻼﻙ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‬
‫‪8.2‬ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻻﺳﺘﻬﻼﻙ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﻄﺎﻗﺔ ﻟﻜﻞ ﻃﻦ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ‬

‫‪9.0‬ﻓﺎﺻﻞ ﺍﻟﻬﻮﺍء‬
‫‪9.1‬ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﻔﻮﺍﺻﻞ‬
‫‪9.1.1‬ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ ﺍﻟﺜﺎﺑﺖ‬
‫‪9.1.2‬ﻓﺎﺻﻞ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‬
‫‪9.2‬ﻣﺠﻤﻮﻋﺎﺕ ﺍﻟﻔﻮﺍﺻﻞ ﺍﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻴﺔ‬
‫‪9.2.1‬ﻓﺎﺻﻞ ﺍﻟﻬﻮﺍء‬
‫‪9.2.2‬ﻓﺎﺻﻞ ﺍﻟﺘﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ‬
‫‪9.2.3‬ﻓﺎﺻﻞ ﺍﻟﺘﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻂ‬
‫‪9.2.4‬ﻓﺎﺻﻞ ﺫﻭ ﺣﻠﺰﻭﻧﻲ‬
‫‪9.3‬ﺗﺒﺮﻳﺪ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﻲ ﻓﺎﺻﻞ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‬
‫‪9.4‬ﻣﻌﺎﺩﻻﺕ ﻓﺎﺻﻞ ﺍﻟﻬﻮﺍء‪) :‬ﺍﻟﻜﻔﺎءﺓ‪ ،‬ﻭﺣﻤﻞ ﺍﻟﺘﺪﻭﻳﺮ‪ ،‬ﻭﻋﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﺪﻭﻳﺮ(‬
‫‪9.4.1‬ﺍﻟﻜﻔﺎءﺓ )ﺍﻻﺳﺘﺮﺩﺍﺩ(‬
‫‪9.4.2‬ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻟﻤﺘﺪﺍﻭﻝ‬
‫‪9.4.3‬ﻋﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﺪﻭﻳﺮ‬

‫‪10.0‬ﺇﻧﻬﺎء ﺍﻟﻄﺤﻦ‬
‫‪10.1‬ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻘﺎء‬
‫‪10.2‬ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ‬

‫‪11.0‬ﺗﺨﺰﻳﻦ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﻭﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~ 3‬‬

 ‫‪1.0‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻄﺤﻨﺔ ﺍﻟﻜﺮﺓ‪/‬ﺍﻷﻧﺒﻮﺏ‪:‬‬
‫ﺍﻟﻤﻄﺎﺣﻦﺍﻟﻜﺮﻭﻳﺔ ﺃﻭ ﺍﻷﻧﺒﻮﺑﻴﺔ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﺃﺳﻄﻮﺍﻧﺎﺕ ﻓﻮﻻﺫﻳﺔ ﺩﻭﺍﺭﺓ ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﺣﺠﻢ ﺗﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ‬
‫ﻋﻦﻃﺮﻳﻖ ﺣﺮﻛﺔ ﻭﺳﺎﺉﻂ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪ .‬ﻳﺆﺩﻱ ﺩﻭﺭﺍﻥ ﺃﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺇﻟﻰ ﺭﻓﻊ ﻛﻮﻣﺔ ﺗﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﻭﻭﺳﺎﺉﻂ‬
‫ﺍﻟﻄﺤﻦﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﻯ ﺍﻷﻣﺜﻞ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺇﺟﺮﺍء ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﻟﺘﺼﺎﺩﻡ ﻭﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ ﺑﻴﻦ‬
‫ﻛﺮﺍﺕﺍﻟﻄﺤﻦ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺼﻄﺪﻡ ﺑﺒﻌﻀﻬﺎ ﺍﻟﺒﻌﺾ‪ ،‬ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺑﻴﻦ ﻭﺳﺎﺉﻂ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻭﺑﻄﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﻧﻔﺴﻬﺎ‪ .‬ﺍﻟﻔﺮﻕ‬
‫ﺑﻴﻦﻣﻄﺤﻨﺔ ﺍﻟﻜﺮﺓ ﻭﻣﻄﺤﻨﺔ ﺍﻷﻧﺒﻮﺏ ﻫﻮ ﻧﺴﺒﺔ ﻃﻮﻝ ﺍﻷﻧﺒﻮﺏ ﺇﻟﻰ ﻗﻄﺮ ﺍﻷﻧﺒﻮﺏ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﻄﺎﺣﻦﺍﻷﻧﺒﻮﺑﻴﺔ ﻟﺪﻳﻬﺎ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻘﻄﺮ ]‪ ،[1 :6-3‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺍﻟﻜﺮﺍﺕ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﻫﻲ ]>‪.[1 :2‬‬
‫ﺗﺤﺪﺙﻋﻤﻠﻴﺘﺎﻥ ﻣﺨﺘﻠﻔﺘﺎﻥ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪:‬‬
‫‪-1‬ﺍﻟﺘﻜﺴﻴﺮ‪ :‬ﺗﻔﺘﻴﺖ ﺍﻟﺠﺰﻳﺉﺎﺕ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ ﻣﻦ ﺣﺠﻢ ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪ 30‬ﻣﻠﻢ ﺇﻟﻰ ﺣﺠﻢ ﻗﻄﺮﻩ ‪ 2.5‬ﻣﻠﻢ ﺗﺤﺖ ﺍﻟﺼﻔﺮ‪.‬‬
‫ﺗﺘﻢﻫﺬﻩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺠﺮﺓ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪.‬‬
‫‪-2‬ﺍﻟﺘﻜﺮﻳﺮ‪ :‬ﺳﺤﻖ ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﺣﺘﻰ ﺗﺼﻞ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ‪ .‬ﺗﺘﻢ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺠﺮﺓ ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻷﺧﻴﺮﺓﻣﻦ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﻣﻄﺤﻨﺔ ﺍﻷﻧﺒﻮﺏ‬

‫‪1.1‬ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺩﻭﺍﺉﺮ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪:‬‬

‫ﻳﻤﻜﻦﺇﺟﺮﺍء ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻧﻮﻋﻴﻦ ﻣﻦ ﺍﻟﺪﻭﺍﺉﺮ‪:‬‬
‫‪.1‬ﺍﻟﺪﺍﺉﺮﺓ ﺍﻟﻤﻔﺘﻮﺣﺔ‪ :‬ﺍﻟﺪﺍﺉﺮﺓ ﺍﻟﻤﻔﺘﻮﺣﺔ ﻫﻲ ﺍﻟﺪﺍﺉﺮﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻜﻮﻥ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﻋﻨﺪ ﻣﺨﺮﺝ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ ﺑﺎﻟﺤﺠﻢ‬
‫ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏﻭﺗﻨﺘﻘﻞ ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﺇﻟﻰ ﺻﻮﺍﻣﻊ ﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﻣﻄﺤﻨﺔ ﺍﻟﺪﺍﺉﺮﺓ ﺍﻟﻤﻔﺘﻮﺣﺔ‬

‫‪.2‬ﺍﻟﺪﺍﺉﺮﺓ ﺍﻟﻤﻐﻠﻘﺔ‪ :‬ﺍﻟﺪﺍﺉﺮﺓ ﺍﻟﻤﻐﻠﻘﺔ ﻫﻲ ﺍﻟﻨﻈﺎﻡ ﺍﻟﺬﻱ ﺗﻤﺮ ﻓﻴﻪ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﻋﻨﺪ ﻣﺨﺮﺝ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ ﻋﺒﺮ ﻓﺎﺻﻞ‪،‬‬
‫ﻣﻤﺎﻳﺪﻓﻊ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺑﺎﻟﺪﻗﺔ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﺇﻟﻰ ﺻﻮﻣﻌﺔ ﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ ﻭﺍﻟﺠﺰﻳﺉﺎﺕ ﺍﻟﺨﺸﻨﺔ ﺇﻟﻰ ﻣﺪﺧﻞ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ‪.‬‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~ 4‬‬

 ‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﻣﻄﺤﻨﺔ ﺍﻟﺪﺍﺉﺮﺓ ﺍﻟﻤﻐﻠﻘﺔ‬

‫ﻳﺘﻢﺗﺤﺪﻳﺪ ﺍﻻﺧﺘﻴﺎﺭ ﺑﻴﻦ ﻛﻼ ﺍﻟﻨﻈﺎﻣﻴﻦ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﻧﻘﺎﻭﺓ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﺘﻲ ﻧﺮﻳﺪ ﺗﺤﻘﻴﻘﻬﺎ‪ .‬ﻭﻛﺎﻟﻤﻌﺘﺎﺩ ﻳﻤﻜﻨﻨﺎ‬
‫ﺍﻟﻘﻮﻝﺃﻧﻪ ﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺃﺳﻤﻨﺖ ﺑﺪﺭﺟﺔ ﻧﻘﺎﻭﺓ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪ 3000‬ﺳﻢ‪/2‬ﺯ ﺑﻠﻴﻦ؛ ﺍﻟﺪﻭﺍﺉﺮ ﺍﻟﻤﻔﺘﻮﺣﺔ ﻫﻲ‬
‫ﺍﻷﻧﺴﺐ‪.‬ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ 3000‬ﺳﻢ‪/2‬ﺯ ﺑﻠﻴﻦ؛ ﺳﻴﻜﻮﻥ ﺍﻻﺧﺘﻴﺎﺭ ﺩﺍﺉﺮﺓ ﻣﻐﻠﻘﺔ‪.‬‬

‫ﺍﺳﺘﻬﻼﻙﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﻟﻜﻞ ﻃﻦ ﺃﺳﻤﻨﺖ ﻳﻘﻞ ﺣﺠﻤﻪ ﻋﻦ ‪ 3000‬ﺳﻢ‪2‬ﻫﻮ ﻧﻔﺴﻪ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﻓﻲ ﻛﻼ ﺍﻟﺪﺍﺉﺮﺗﻴﻦ‪ .‬ﻭﻣﻊ‬
‫ﺫﻟﻚ‪،‬ﻳﺘﻤﺘﻊ ﻧﻈﺎﻡ ﺍﻟﺪﺍﺉﺮﺓ ﺍﻟﻤﻔﺘﻮﺣﺔ ﺑﻤﻴﺰﺓ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺃﻗﻞ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﻣﻊ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﺃﻗﻞ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻌﺪﺍﺕ ﻭﺍﻟﺼﻴﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫ﻟﺼﻔﺎءﺑﻠﻴﻦ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ 3000‬ﺳﻢ ‪/2/g Blaine‬ﺯ; ﺗﺤﺼﻞ ﺩﺍﺉﺮﺓ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺍﻟﻤﻐﻠﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﺳﺘﻬﻼﻙ ﺃﻗﻞ )‬
‫ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﻁ‪/‬ﻃﻦ( ﻣﻦ ﺍﻟﺪﺍﺉﺮﺓ ﺍﻟﻤﻔﺘﻮﺣﺔ‪.‬‬

‫‪2.0‬ﻗﻄﺮ ﻭﻃﻮﻝ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪:‬‬

‫ﻳﻌﺘﻤﺪﻗﻄﺮ ﻭﻃﻮﻝ ﻣﻄﺤﻨﺔ ﺍﻷﻧﺒﻮﺏ ﻋﻠﻰ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ‪ .‬ﺃﻫﻢ ﺍﻟﻌﻮﺍﻣﻞ ﻫﻲ ﺍﻟﻘﺪﺭﺓ‪ ،‬ﻭﺻﻼﺑﺔ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ‪ ،‬ﻭﺣﺠﻢ‬
‫ﺍﻟﺘﻐﺬﻳﺔ‪،‬ﻭﺩﻗﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻨﻬﺎﺉﻲ‪ ،‬ﻭﻃﺤﻦ ﺍﻟﺪﺍﺉﺮﺓ ﺍﻟﻤﻔﺘﻮﺣﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻐﻠﻘﺔ‪ ،‬ﻭﻧﻈﺎﻡ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪.‬‬

‫ﺗﻌﺘﻤﺪﻗﺪﺭﺓ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﻄﻊ ﺍﻟﻌﺮﺿﻲ ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻗﻄﺮ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪ .‬ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ ﺃﺧﺮﻯ‪ ،‬ﺗﻌﺘﻤﺪ ﺩﻗﺔ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ‬
‫ﻋﻨﺪﻣﺨﺮﺝ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﺃﺳﺎﺳﻲ ﻋﻠﻰ ﻭﻗﺖ ﺍﻻﺣﺘﻔﺎﻅ ﺑﺎﻟﻤﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪ .‬ﺍﻟﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻲ ﺍﻟﻤﺆﺛﺮ‬
‫ﻋﻠﻰﻭﻗﺖ ﺍﻻﺣﺘﻔﺎﻅ ﻫﻮ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪ .‬ﻭﻟﺬﻟﻚ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻘﻄﺮ )‪ (L/D‬ﻟﻠﻤﻄﺤﻨﺔ ﻫﻲ ﻋﺎﻣﻞ‬
‫ﻣﻬﻢﻟﻠﺘﺼﻤﻴﻢ ﺍﻷﻣﺜﻞ ﻟﻠﻤﻄﺤﻨﺔ‪.‬‬

‫ﻡ‪، D < 4.0‬ﻟﻠﺪﺍﺉﺮﺓ ﺍﻟﻤﻔﺘﻮﺣﺔ ‪L/D = 3.0 - 3.5‬‬

‫ﻡﻭ ‪، D < 3.0‬ﻟﻠﺪﺍﺉﺮﺓ ﺍﻟﻤﻔﺘﻮﺣﺔ ‪L/D = 4.0‬‬
‫‪.‬ﻟﻠﺪﺍﺉﺮﺓﺍﻟﻤﻐﻠﻘﺔ ‪L/D = 3.0 - 3.6‬‬
‫ﻣﻦﻧﺎﺣﻴﺔ ﺃﺧﺮﻯ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﻭﺍﻟﻘﻄﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﺪﺍﺉﺮﺓ ﺍﻟﻤﻐﻠﻘﺔ ﻫﻲ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬

‫‪-‬ﻝ = )‪ 3.0‬ﺇﻟﻰ ‪*(3.5‬ﺩ‬

‫ﻟﻀﻤﺎﻥﺛﺒﺎﺕ ﺃﻧﺒﻮﺏ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ‪ ،‬ﺗﺘﻮﺍﻓﻖ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﻠﻮﺯﻥ ﻣﻊ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺃﺻﻐﺮ ﻣﺴﺎﺣﺔ ﺳﻄﺤﻴﺔ‬
‫ﻣﻤﻜﻨﺔﻷﻧﺒﻮﺏ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ‪ .‬ﻓﻲ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ‪ ،‬ﻃﻮﺭ ﺑﻴﺮﻧﻮﺗﺎﺕ ﻣﻌﺎﺩﻟﺔ ﻳﻨﺘﺞ ﻋﻨﻬﺎ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﻣﻦ‬
‫ﻧﺴﺒﺔﺍﻟﻄﻮﻝ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ ﻣﺴﺒﻘﺎً ﻟﻠﻤﻄﺤﻨﺔ‪ ،‬ﻭﺗﺆﺩﻱ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺃﻳﻀﺎً ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ‬
‫ﻣﻦﺑﻄﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪.‬‬

‫ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺫﺍﺕ ﺣﺠﺮﺓ ﻭﺍﺣﺪﺓ‪ ،‬ﺗﻜﻮﻥ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ )‪(L/D‬‬

‫= ‪ .1.5‬ﻃﺎﺣﻮﻧﺔ ﺫﺍﺕ ﺣﺠﺮﺗﻴﻦ ﻟﺪﻳﻬﺎ ﻧﺴﺒﺔ )‪3.0 = (L/D‬‬
‫ﻭﻣﻄﺤﻨﺔﺫﺍﺕ ﺛﻼﺙ ﺣﺠﺮﺍﺕ ﻟﺪﻳﻬﺎ ﻧﺴﺒﺔ )‪4.5 = (L/D‬‬
‫ﻭﻣﻊﺫﻟﻚ‪ ،‬ﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺠﻢ ﺍﻷﻣﺜﻞ ﻟﻠﻤﻄﺤﻨﺔ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻧﺴﺐ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻘﻄﺮ ﻣﺘﻮﺍﻓﻘﺔ ﻣﻊ‬
‫ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕﺍﻟﻄﺤﻦ‪.‬‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~ 5‬‬

 ‫ﻭﻳﺘﻄﻠﺐﻫﺬﺍ ﺍﻟﺒﻨﺪ ﺍﻋﺘﺒﺎﺭﻳﻦ ﺃﺳﺎﺳﻴﻴﻦ‪:‬‬
‫‪-1‬ﻣﻊ ﺛﺒﺎﺕ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﻓﺈﻥ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻗﻄﺮ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺗﻮﻓﺮ‪:‬‬
‫ﺃ‪.‬ﻛﻔﺎءﺓ ﻃﺎﻗﺔ ﺃﻋﻠﻰ‪.‬‬
‫ﺏ‪.‬ﻣﺴﺎﺣﺔ ﺃﺭﺿﻴﺔ ﺃﻗﻞ ﻟﻜﻞ ﻭﺣﺪﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻌﺔ‪.‬‬
‫ﺝ‪.‬ﻋﺪﺩ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﺠﺴﻴﻤﺎﺕ ﺩﻭﻥ ﺍﻟﻤﻴﻜﺮﻭﻧﻴﺔ ﻓﻲ ﻣﻨﺘﺞ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪.‬‬
‫ﺩ‪.‬ﺍﻟﻤﺰﻳﺪ ﻣﻦ ﺟﺰﻳﺉﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﺸﺮﺩ ﻛﺒﻴﺮﺓ ﺍﻟﺤﺠﻢ‪.‬‬
‫ﻩ‪.‬ﺍﻧﺨﻔﺎﺽ ﻣﻌﺪﻻﺕ ﺗﺂﻛﻞ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ ﻟﻜﻞ ﻃﻦ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‪.‬‬
‫‪.2‬ﻣﻊ ﺛﺒﺎﺕ ﻗﻄﺮ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪ ،‬ﻛﻠﻤﺎ ﺯﺍﺩ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪ ،‬ﺗﻢ ﺗﻮﻓﻴﺮ ﻣﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫ﺃ‪.‬ﺍﻧﺨﻔﺎﺽ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﺍﻟﺴﻌﺔ ﻟﻜﻞ ﺣﺼﺎﻥ ﻣﺜﺒﺖ‪.‬‬
‫ﺏ‪.‬ﻋﺪﺩ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ﺟﺰﻳﺉﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﺸﺮﺩ ﻛﺒﻴﺮﺓ ﺍﻟﺤﺠﻢ‪.‬‬
‫ﺝ‪.‬ﺍﻟﻤﺰﻳﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﻐﺮﺍﻣﺎﺕ ﻣﻴﻜﺮﻭﻥ ﻓﻲ ﻣﻨﺘﺞ ﻣﻄﺤﻨﺔ‪.‬‬
‫ﺩ‪.‬ﺍﻧﺨﻔﺎﺽ ﻛﻔﺎءﺓ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ‪.‬‬
‫ﻩ‪.‬ﻓﺮﺻﺔ ﻟﺘﻘﺴﻴﻢ ﺍﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ‪.‬‬
‫ﻓﻴﻤﺎﻳﺘﻌﻠﻖ ﺑﻄﻮﻝ ﺍﻷﺟﺰﺍء ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪ ،‬ﺗﻨﻄﺒﻖ ﺍﻟﻘﻴﻢ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻄﺎﺣﻦ ﺍﻷﻧﺒﻮﺑﻴﺔ )ﺍﻟﺪﺍﺉﺮﺓ ﺍﻟﻤﻐﻠﻘﺔ(‪:‬‬

‫ﻣﻄﺤﻨﺔﺫﺍﺕ ﺣﺠﺮﺗﻴﻦ‪:‬‬
‫‪2‬ﺍﺧﺘﺼﺎﺭ‬ ‫‪1‬ﺷﺎﺭﻉﺍﻟﻤﻘﺼﻮﺭﺓ‪ %35 - 30 :‬ﻣﻦ ﺇﺟﻤﺎﻟﻲ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﻤﻔﻴﺪ‬
‫ﺍﻟﺜﺎﻧﻲﺍﻟﻤﻘﺼﻮﺭﺓ‪ %65 - 70 :‬ﻣﻦ ﺇﺟﻤﺎﻟﻲ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﻤﻔﻴﺪ‬
‫ﻣﻄﺤﻨﺔﺛﻼﺛﺔ ﻣﻘﺼﻮﺭﺓ‪:‬‬
‫‪1‬ﺷﺎﺭﻉﺍﻟﻤﻘﺼﻮﺭﺓ‪ %20 :‬ﻣﻦ ﺇﺟﻤﺎﻟﻲ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﻤﻔﻴﺪ ‪2‬‬
‫ﺍﺧﺘﺼﺎﺭﺍﻟﺜﺎﻧﻲﺍﻟﻤﻘﺼﻮﺭﺓ‪ %30 :‬ﻣﻦ ﺇﺟﻤﺎﻟﻲ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﻤﻔﻴﺪ‬
‫‪3‬ﺩﺍﻟﻤﻘﺼﻮﺭﺓ‪ %50 :‬ﻣﻦ ﺇﺟﻤﺎﻟﻲ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﻤﻔﻴﺪ‬
‫ﻭﻣﻊﺫﻟﻚ‪ ،‬ﻳﻔﻀﻞ ﺑﻌﺾ ﺍﻟﻤﻮﺭﺩﻳﻦ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻣﻄﺤﻨﺔ ﺫﺍﺕ ﺛﻼﺙ ﺣﺠﺮﺍﺕ‪ ،‬ﺍﻟﻤﻘﺼﻮﺭﺓ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً‪%30 .‬‬
‫ﻭﺍﻟﻤﻘﺼﻮﺭﺓﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ‪ %20‬ﻓﻘﻂ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻹﺟﻤﺎﻟﻲ‪.‬‬

‫‪3.0‬ﺳﺮﻋﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪:‬‬
‫ﻳﻤﻜﻦﺍﻟﺘﻌﺒﻴﺮ ﻋﻦ ﺳﺮﻋﺔ ﺗﺸﻐﻴﻞ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺑﻨﺴﺒﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﺮﻋﺔ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ ﻟﻠﻤﻄﺤﻨﺔ‪ .‬ﺗﻌﺘﻤﺪ ﺳﺮﻋﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞﺍﻟﻤﺜﺎﻟﻴﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﺃﺳﺎﺳﻲ ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻤﻞء ﻭﺣﺠﻢ ﻭﺳﺎﺉﻂ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻭﻧﻮﻉ ﺍﻟﺒﻄﺎﻧﺎﺕ‪.‬‬

‫‪3.1‬ﺍﻟﺴﺮﻋﺔ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ‪:‬‬
‫ﺍﻟﺴﺮﻋﺔﺍﻟﺤﺮﺟﺔ ﻟﻠﻤﻄﺤﻨﺔ ﺍﻷﻧﺒﻮﺑﻴﺔ ﻫﻲ ﺳﺮﻋﺔ ﺍﻟﺪﻭﺭﺍﻥ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻌﻤﻞ ﻓﻴﻬﺎ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﻄﺮﺩ ﺍﻟﻤﺮﻛﺰﻱ ﻋﻠﻰ ﺗﺤﻴﻴﺪ ﻗﻮﺓ‬
‫ﺍﻟﺠﺎﺫﺑﻴﺔﺍﻟﺘﻲ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﻛﺮﺍﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪ ،‬ﻭﻻ ﺗﺴﻘﻂ ﻛﺮﺍﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻻ ﺗﺆﺩﻱ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪ .‬ﺃﻭ ﻟﺠﻌﻞ‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺮﻳﻒﺃﻛﺜﺮ ﺳﻬﻮﻟﺔ‪ ،‬ﺍﻟﺴﺮﻋﺔ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ ﻫﻲ ﺳﺮﻋﺔ ﺍﻟﺪﻭﺭﺍﻥ ﻓﻲ ﻋﺪﺩ ﺍﻟﺪﻭﺭﺍﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ﻟﻠﻤﻄﺤﻨﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ‬
‫ﺇﻟﻰﺍﻟﺴﺮﻋﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻌﻤﻞ ﺑﻬﺎ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﻄﺮﺩ ﺍﻟﻤﺮﻛﺰﻱ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺠﺎﺫﺑﻴﺔ ﻭﺗﺤﻤﻞ ﺍﻟﺸﺤﻨﺔ ﺿﺪ ﺍﻟﻐﻼﻑ ﺃﺛﻨﺎء‬
‫ﺍﻟﺪﻭﺭﺍﻥ‪.‬‬
‫ﺗﻌﻤﻞﻣﺼﺎﻧﻊ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻋﺎﺩﺓ ﺑﺴﺮﻋﺔ ﺣﺮﺟﺔ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﻦ ‪ 72‬ﺇﻟﻰ ‪ ،%74‬ﻭﺗﻌﻤﻞ ﻣﺼﺎﻧﻊ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺑﺴﺮﻋﺔ ﺣﺮﺟﺔ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﻦ ‪ 74‬ﺇﻟﻰ ‪.%76‬‬

‫‪3.2‬ﺣﺴﺎﺏ ﺳﺮﻋﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ‪. :‬ﻭﺯﻥ ﻛﺮﺓ‬

‫ﺍﻟﻄﺤﻦﺑﺎﻟﻜﻴﻠﻮ ﺟﺮﺍﻡ ‪G:‬‬
‫ﺙ‪ :‬ﺍﻟﺴﺮﻋﺔ ﺍﻟﺰﺍﻭﻳﺔ ﻷﻧﺒﻮﺏ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ ﺑﻮﺣﺪﺓ ﺷﻌﺎﻋﻲ ‪ /‬ﺛﺎﻧﻴﺔ‪.‬ﺙ=‪.‬ﻗﻄﺮ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‬
‫ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲﺑﺎﻟﻤﺘﺮ )ﻗﻄﺮ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ( ‪2*3.14*)n/60( Di:‬‬
‫‪.‬ﺩﻭﺭﺓﻓﻲ ﺍﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ﻓﻲ ﺩﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ‪n:‬‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~ 6‬‬

 ‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﺍﻟﻘﻮﻯ ﺍﻟﻤﺆﺛﺮﺓ ﻋﻠﻰ ﻭﺳﺎﺉﻂ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬

‫ﺑﺎﻓﺘﺮﺍﺽﺃﻥ ﺍﻟﻜﺮﺓ ﺗﻘﻊ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻨﻘﻄﺔ ‪ m‬ﻣﻦ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺍﻟﺰﺍﻭﻳﺔ ‪ α‬ﺗﻤﺜﻞ ﺯﺍﻭﻳﺔ ﺍﻟﺮﺍﺣﺔ ﺍﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻴﺔ‪ .‬ﻓﻲ‬
‫ﻫﺬﻩﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺗﺨﻀﻊ ﺍﻟﻜﺮﺓ ﻟﺘﺄﺛﻴﺮ ﻗﻮﺗﻴﻦ ﺗﻌﻤﻼﻥ ﻓﻲ ﺍﺗﺠﺎﻫﻴﻦ ﻣﺨﺘﻠﻔﻴﻦ؛‬

‫‪.1‬ﻗﻮﺓ ﺍﻟﻄﺮﺩ ﺍﻟﻤﺮﻛﺰﻱ‪= C :‬‬

‫ﻡ*ﺙ* ﺹ‬
‫ﺝ= ﺯ*ﺙ‪)*2‬ﺹ‪/‬ﺯ(‬
‫ﺯ= ﻡ*ﺯ‬
‫ﻡ= ﺯ ‪ /‬ﺯ‬
‫‪.2‬ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺠﺎﺫﺑﻴﺔ ﺍﻟﻨﺎﺗﺠﺔ‪= G.sin α :‬‬
‫‪P‬‬
‫‪2‬‬ ‫ﻟﻠﺤﻔﺎﻅﻋﻠﻰ ﺍﻟﻜﺮﺓ ﻓﻲ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻮﺿﻊ ﻋﻠﻰ ﺟﺪﺍﺭ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪ ،‬ﻣﻦ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻱ ﺗﻠﺒﻴﺔ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ‪ C ≤ P‬ﺃﻭ )‪*(G/g‬ﺙ‬
‫* ﺹ ≤ ‪G.sin α‬‬
‫ﺇﺫﺍﻛﺎﻧﺖ ‪ α=90‬ﺩﺭﺟﺔ ﻓﺈﻥ ‪ ،sin 90=1‬ﻭﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻮﻗﻊ ﺍﻟﻜﺮﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻘﻄﺔ ‪ ،m1‬ﻓﺈﻥ ﺫﻟﻚ ﻳﺘﺒﻊ ﺫﻟﻚ ﺙ‪*2‬‬
‫ﺹ≤ ﺯ‬
‫)‪)*3.14*2‬ﻥ‪ *2((60/‬ﺹ ≤ ﺯ‬
‫)‪)*3.14*3.14*4)/9.81*3600‬ﺩ‪0.5(((2/‬‬ ‫ﻥ= )‪*3600‬ﺟﻢ‪*3.14*3.14*4/‬ﺹ(‪=0.5‬‬
‫‪-‬ﻥﺝ=‪)/42.3‬ﺩﻱ(‪)0.5‬ﺍﻟﺴﺮﻋﺔ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ(‬
‫ﻓﻲﻫﺬﻩ ﺍﻟﺴﺮﻋﺔ‪ ،‬ﻻ ﺗﺆﺩﻱ ﻛﺮﺍﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺃﻱ ﻋﻤﻞ ﻣﻔﻴﺪ‬

‫‪-‬ﻥﺹ=‪)/32‬ﺩﻱ(‪)0.5‬ﺍﻟﺴﺮﻋﺔ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ(‬
‫ﻟﻜﻲﺗﻌﻤﻞ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﻤﺜﻠﻰ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻘﺘﺮﺏ ﺳﺮﻋﺔ ﺍﻟﺪﻭﺭﺍﻥ ﻗﺪﺭ ﺍﻹﻣﻜﺎﻥ ﻣﻦ ‪ %75‬ﻣﻦ ﺍﻟﺴﺮﻋﺔ‬
‫ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ‪،‬ﻭﺗﻌﺘﺒﺮ ﺍﻟﺴﺮﻋﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﺩﻳﺔ ﻣﺎ ﺑﻴﻦ ‪ 67‬ﻭ ‪ %78‬ﻣﻦ ﺍﻟﺴﺮﻋﺔ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ‪.‬‬

‫‪%-‬ﻥ = ))ﺳﺮﻋﺔ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ( ‪ /‬ﻥﺝ(( * ‪100‬‬

‫‪4.0‬ﻫﻴﻜﻞ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪:‬‬
‫‪4.1‬ﺷﻞ‪:‬‬
‫ﺍﻟﻘﺸﺮﺓﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﻫﻴﻜﻞ ﻣﻠﺤﻮﻡ ﻭﻣﺼﻨﻮﻉ ﻣﻦ ﺻﻔﺎﺉﺢ ﻓﻮﻻﺫﻳﺔ ﺃﻭ ﻣﻦ ﻓﻮﻻﺫ ﺫﻭ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺩﻗﻴﻘﺔ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺃﻳﻀﺎً‬
‫ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡﺃﻟﻮﺍﺡ ﺍﻟﻐﻼﻳﺎﺕ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺘﻜﺮﺭ‪.‬‬

‫‪4.1.1‬ﺳﻤﻚ ﻏﻼﻑ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪:‬‬

‫ﻳﺘﺮﺍﻭﺡﺳﻤﻚ ﻗﺸﺮﺓ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺑﻴﻦ ‪ 1/100‬ﻭ ‪ 1/75‬ﻣﻦ ﻗﻄﺮ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪ .‬ﻭﺗﺠﺪﺭ ﺍﻹﺷﺎﺭﺓ ﺇﻟﻰ ﺃﻥ ﺳﻤﻚ‬
‫ﺍﻟﻘﺸﺮﺓﻻ ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻓﻘﻂ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﻄﺮ‪ ،‬ﺑﻞ ﻋﻠﻰ ﻃﻮﻟﻬﺎ ﺃﻳﻀﺎً‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~ 7‬‬

 ‫ﺍﺳﻄﻮﺍﻧﺔﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ ‪ .‬ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺫﻟﻚ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺗﺼﻨﻴﻒ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﻘﺸﺮﺓ ﻟﻠﻤﻄﺎﺣﻦ ﺍﻟﻄﻮﻳﻠﺔ‪ ،‬ﺃﻱ ﺃﻥ ﺳﻤﻚ‬
‫ﺍﻟﻘﺸﺮﺓﻳﺰﺩﺍﺩ ﻣﻦ ﻛﻼ ﺍﻟﻄﺮﻓﻴﻦ ﺑﺎﺗﺠﺎﻩ ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪ .‬ﻋﻨﺪ ﺣﺴﺎﺏ ﺳﻤﻚ ﻏﻼﻑ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪ ،‬ﻳﻨﺒﻐﻲ ﺍﻷﺧﺬ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭﺃﻥ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﻟﺒﻄﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺗﻘﻠﻞ ﻣﻦ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﻐﻼﻑ ﺑﺤﻮﺍﻟﻲ ‪.%11‬‬

‫‪4.2‬ﺑﻄﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻘﺸﺮﺓ‪:‬‬
‫ﻳﺘﻢﺗﻨﻔﻴﺬ ﻃﺤﻦ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﻋﻠﻰ ﻣﺮﺣﻠﺘﻴﻦ ﻣﺨﺘﻠﻔﺘﻴﻦ‪ :‬ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺮﺣﻠﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﺣﻴﺚ ﻳﺠﺐ ﺳﺤﻖ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ‪ ،‬ﻳﻠﺰﻡ‬
‫ﺣﺪﻭﺙﺗﺄﺛﻴﺮﺍﺕ ﻛﺎﻓﻴﺔ ﻟﺘﻘﻠﻴﻞ ﺍﻟﺠﺰﻳﺉﺎﺕ ﺍﻟﺨﺸﻨﺔ ﺇﻟﻰ ﺟﺰﻳﺉﺎﺕ ﺃﺻﻐﺮ‪ ،‬ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺮﺣﻠﺔ ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ‪ ،‬ﻳﺠﺐ‬
‫ﺇﺟﺮﺍءﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻻﺳﺘﻨﺰﺍﻑ‪.‬‬
‫ﻳﺠﺐﺃﻥ ﺗﻀﻤﻦ ﺑﻄﺎﻧﺔ ﻏﻼﻑ ﺍﻟﺤﺠﺮﺓ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺭﻓﻊ ﻓﻌﺎﻝ ﻟﺸﺤﻨﺔ ﻭﺳﺎﺉﻂ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﻌﻄﻲ‬
‫ﻭﺳﺎﺉﻂﺍﻟﻄﺤﻦ ﺗﺄﺛﻴﺮﺍﺕ ﻗﻮﻳﺔ ﺑﻤﺎ ﻳﻜﻔﻲ ﻟﻜﺴﺮ ﺍﻟﺠﺰﻳﺉﺎﺕ ﺍﻟﻜﺒﻴﺮﺓ‪ .‬ﻭﻣﻊ ﺫﻟﻚ‪ ،‬ﻻ ﻳﻨﺒﻐﻲ ﺃﻥ ﺗﺮﻓﻊ ﻛﺮﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﻄﺤﻦﻋﺎﻟﻴﺎً ﺟﺪﺍً‪ ،‬ﻷﻥ ﺟﺰءﺍً ﻣﻨﻬﺎ ﺳﻴﺴﻘﻂ ﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﻄﺎﻧﺎﺕ ﺣﻴﺚ ﻻ ﻳﺘﻢ ﺍﻟﻌﺜﻮﺭ ﻋﻠﻰ ﺃﻱ ﻣﻮﺍﺩ؛ ﻭﻫﺬﺍ‬
‫ﻣﻦﺷﺄﻧﻪ ﺃﻥ ﻳﺴﺮﻉ ﻣﻦ ﺗﺂﻛﻞ ﺍﻟﺒﻄﺎﻧﺎﺕ ﻭﺍﻟﻮﺳﺎﺉﻂ ﻭﻳﺴﺒﺐ ﻓﻘﺪﺍﻥ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ‪.‬‬

‫ﻳﺠﺐﺃﻥ ﺗﻤﺎﺭﺱ ﺍﻟﺸﺤﻨﺔ ﺍﻟﻜﺮﻭﻳﺔ ﻟﻠﻤﻘﺼﻮﺭﺓ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﺃﻗﺼﻰ ﻗﺪﺭ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺄﺛﻴﺮﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺮﺍﺩ ﻃﺤﻨﻬﺎ‪،‬‬
‫ﻭﻳﺠﺐﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺘﺄﺛﻴﺮﺍﺕ ﻗﻮﻳﺔ ﺑﻤﺎ ﻳﻜﻔﻲ ﻟﺘﻘﻠﻴﻞ ﺣﺠﻢ ﺟﺴﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺑﺴﺮﻋﺔ‪ .‬ﻻ ﻳﻨُﺼﺢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ‬
‫ﺑﻄﺎﻧﺔﺍﻟﻔﺼﻞ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺠﺮﺓ ﺍﻷﻭﻟﻰ‪ .‬ﺗﻢ ﺗﺠﻬﻴﺰ ﺑﻄﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺴﻤﺢ ﺑﺎﻟﻔﺼﻞ ﺍﻟﺘﻠﻘﺎﺉﻲ ﻷﺟﺴﺎﻡ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬
‫ﻓﻲﺍﻟﺤﺠﺮﺓ ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﻣﺆﺧﺮﺍً‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺗﻮﺟﻴﻪ ﺍﻟﻜﺮﺍﺕ ﺍﻟﻜﺒﻴﺮﺓ ﻧﺤﻮ ﻧﻬﺎﻳﺔ ﺍﻟﻤﺪﺧﻞ‪ ،‬ﻣﻊ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﺃﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻜﺮﺓ ﺑﺎﻧﺘﻈﺎﻡ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﻤﺪﺧﻞﻧﺤﻮ ﺍﻟﻤﺨﺮﺝ ﺣﻴﺚ ﺗﻮﺟﺪ ﺍﻟﻜﺮﺍﺕ ﺍﻷﺻﻐﺮ‪.‬‬

‫‪4.2.1‬ﺍﻟﺸﻜﻞ ﺍﻟﺴﻄﺤﻲ ﻟﺒﻄﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪:‬‬

‫ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﺓﺍﻷﻛﺜﺮ ﺷﻴﻮﻋﺎً ﻻﺭﺗﺪﺍء ﺑﻄﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﻫﻲ ﺗﻜﻮﻳﻦ ﺍﻷﺧﺎﺩﻳﺪ‪ .‬ﻧﻈﺮﺍً ﻷﻧﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﻴﻞ ﻋﻤﻠﻴﺎً ﺗﻐﻴﻴﺮ‬
‫ﺳﺮﻋﺔﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ؛ ﻳﺠﺐ ﺣﻞ ﺍﻟﻤﺸﻜﻼﺕ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺑﻄﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﺻﺤﻴﺢ‪ ،‬ﻭﻫﻲ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
‫ﺍﻟﻮﺣﻴﺪﺓﻟﻠﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺮﻛﺔ ﺍﻟﺼﺤﻴﺤﺔ ﻭﻣﺴﺎﺭﺍﺕ ﻛﺮﺍﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪ .‬ﻳﻌﺘﻤﺪ ﺳﻤﻚ ﺑﻄﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﻗﻄﺮ‬
‫ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔﻭﻛﺬﻟﻚ ﻋﻠﻰ ﺣﺠﻢ ﻭﺳﺎﺉﻂ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻭﻋﺎﺩﺓ ًﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﺷﻜﻞ ﺑﻄﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﻣﺴﺘﻄﻴﻼ‪ً.‬‬

‫ﺑﻄﺎﻧﺔﻗﺬﻳﻔﺔ ﻣﻮﺟﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ‬

‫ﺑﻄﺎﻧﺔﻗﺬﻳﻔﺔ ﻣﻮﺟﺔ ﻣﺰﺩﻭﺟﺔ‬

‫ﺑﻄﺎﻧﺔﻗﺬﻳﻔﺔ ﺍﻟﻤﻤﻮﺝ‬

‫ﺑﻄﺎﻧﺔﻗﺬﻳﻔﺔ ﺷﺮﻳﻂ ﺇﺳﻔﻴﻦ‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~ 8‬‬

 ‫ﺑﻄﺎﻧﺔﺻﺪﻓﻴﺔ ﻣﻦ ﻧﻮﻉ ﻟﻮﺭﻳﻦ‬

‫ﺑﻄﺎﻧﺔﻗﺬﻳﻔﺔ ﻣﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ‬

‫ﺑﻄﺎﻧﺔﻗﺬﻳﻔﺔ ‪Shiplap‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﺑﻄﺎﻧﺎﺕ ﻣﻄﺤﻨﺔ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ‬

‫‪4.2.2‬ﺗﺼﻨﻴﻒ ﺑﻄﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ )ﺑﻄﺎﻧﺔ ﺍﻟﻔﺼﻞ(‪:‬‬

‫ﺍﻟﻤﺒﺪﺃﺍﻷﺳﺎﺳﻲ ﻟﺒﻄﺎﻧﺔ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻒ ﻫﻮ ﺃﻥ ﺷﻜﻞ ﺍﻟﺒﻄﺎﻧﺔ ﻳﺘﺴﺒﺐ ﻓﻲ ﺗﺼﻨﻴﻒ ﺃﺣﺠﺎﻡ ﻛﺮﺍﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪ ،‬ﻣﻤﺎ‬
‫ﻳﺆﺩﻱﺇﻟﻰ ﺍﻧﺨﻔﺎﺽ ﺍﻟﺤﺠﻢ ﻋﻠﻰ ﻃﻮﻝ ﻣﺴﺎﺭ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪ .‬ﻳﺆﺩﻱ ﺗﻌﺪﻳﻞ ﺣﺠﻢ ﻭﺳﺎﺉﻂ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺇﻟﻰ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺩﻗﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺘﺞﺇﻟﻰ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻛﻔﺎءﺓ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪ .‬ﻭﻫﺬﺍ ﻳﺆﻛﺪ ﺍﻟﻨﻈﺮﻳﺔ ﺍﻟﻘﺎﺉﻠﺔ ﺑﺄﻥ ﺣﺠﻢ ﻭﺳﺎﺉﻂ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﺘﻢ ﺗﻌﺪﻳﻠﻪ‬
‫ﻟﻴﺘﻨﺎﺳﺐﻣﻊ ﺩﻗﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‪ ،‬ﺃﻭ ﺑﻤﻌﻨﻰ ﺁﺧﺮ؛ ﻛﻠﻤﺎ ﻛﺎﻥ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺃﺻﻐﺮ‪ ،‬ﻛﺎﻧﺖ ﻭﺳﺎﺉﻂ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺃﺻﻐﺮ‪.‬‬

‫‪-‬‬

‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﺗﺼﻨﻴﻒ ﺍﻟﺒﻄﺎﻧﺎﺕ‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~ 9‬‬

 ‫ﺑﻄﺎﻧﺔﻛﺎﺭﻣﺎﻥ‬

‫ﺑﻄﺎﻧﺔ‪Slegten-Mogoteaux‬‬

‫ﺑﻄﺎﻧﺔ‪FLS‬‬
‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﻧﻤﺎﺫﺝ ﺗﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﺘﺼﻨﻴﻒ ﺑﻄﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﻄﺎﺣﻦ‬

‫‪4.2.3‬ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺑﻄﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪:‬‬

‫ﺑﺸﻜﻞﻋﺎﻡ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺗﺰﻭﻳﺪ ﺍﻟﻤﻄﺎﺣﻦ ﺍﻷﻧﺒﻮﺑﻴﺔ ﺑﺒﻄﺎﻧﺎﺕ ﻣﺜﺒﺘﺔ ﺑﻤﺴﺎﻣﻴﺮ‪ ،‬ﺃﻱ ﻳﺘﻢ ﺗﺜﺒﻴﺖ ﻛﻞ ﻟﻮﺣﺔ ﺑﻄﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻏﻼﻑﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺑﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﺃﻭ ﺍﺛﻨﺘﻴﻦ ﻭﺃﺣﻴﺎﻧﺎً ﻣﺎ ﻳﺼﻞ ﺇﻟﻰ ﺃﺭﺑﻌﺔ‪ .‬ﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﻗﻮﺓ ﻏﻼﻑ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﻭﺧﻔﺾ‬
‫ﺗﻜﺎﻟﻴﻒﺻﻴﺎﻧﺔ ﺍﻟﻮﺻﻼﺕ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺔ ﺑﻤﺴﺎﻣﻴﺮ‪ ،‬ﺗﻢ ﺗﻄﻮﻳﺮ ﺷﻜﻠﻴﻦ ﻣﻦ ﺑﻨﺎء ﺍﻟﺒﻄﺎﻧﺔ‪ :‬ﺍﻟﺒﻄﺎﻧﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻋﺪﺩ‬
‫ﻗﻠﻴﻞﻓﻘﻂ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻭﺍﻟﺒﻄﺎﻧﺔ ﺑﺪﻭﻥ ﻣﺴﺎﻣﻴﺮ‪.‬‬
‫ﺗﺼﻤﻴﻢﺟﺪﻳﺪ ﻟﺒﻄﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﺗﺜﺒﻴﺖ ﻛﻞ ﺍﻟﺒﻄﺎﻧﺔ ﺍﻷﺧﺮﻯ ﻓﻘﻂ ﻭﻳﺘﻢ ﻗﻔﻞ ﺍﻟﺒﻄﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ‬
‫ﻓﻲﺍﻟﺒﻄﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﺠﺎﻭﺭﺓ‪ ،‬ﻣﻤﺎ ﻳﻘﻠﻞ ﻋﺪﺩ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺑﻤﻘﺪﺍﺭ ﺍﻟﻨﺼﻒ‪ .‬ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺁﺧﺮ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺃﺭﺑﻊ ﺑﻄﺎﻧﺎﺕ‬
‫ﻓﻘﻂﺑﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﻓﻲ ﻏﻼﻑ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﻭﻳﺘﻢ ﻗﻔﻞ ﻋﺪﺩ ﻛﺒﻴﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻄﺎﻧﺎﺕ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺍﻟﺒﻄﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺔ ﺑﻤﺴﺎﻣﻴﺮ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﻣﺜﺎﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﻄﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺔ ﺑﻤﺴﺎﻣﻴﺮ‬

‫‪4.3‬ﻗﺴﻢ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ )ﺷﺎﺷﺔ ﺍﻟﺤﺠﺎﺏ ﺍﻟﺤﺎﺟﺰ(‪:‬‬

‫ﺗﻢﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ ﺃﻭ ﺍﻷﻏﺸﻴﺔ ﻟﻤﻨﻊ ﻣﺮﻭﺭ ﺍﻟﺠﺰﻳﺉﺎﺕ ﻛﺒﻴﺮﺓ ﺍﻟﺤﺠﻢ ﺇﻟﻰ ﺣﺠﺮﺓ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪ .‬ﺗﺴﻤﺢ‬
‫ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺴﻢ ﻓﻘﻂ ﺑﻤﺮﻭﺭ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﺣﺠﻢ ﺟﺴﻴﻢ ﻣﻌﻴﻦ‪ .‬ﺗﻢ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺃﻗﺴﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔﻛﺄﻗﺴﺎﻡ ﺟﺪﺍﺭ ﻣﻔﺮﺩﺓ ﺃﻭ ﻣﺰﺩﻭﺟﺔ‪ .‬ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩﺓ ﻓﻲ ﻭﺳﻂ ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ )ﺷﺒﻜﺎﺕ ﺍﻟﺘﻬﻮﻳﺔ(‬
‫ﻣﺨﺼﺼﺔﻟﺘﻬﻮﻳﺔ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ‪ .‬ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﺟﺎﻧﺐ ﺍﻟﺨﺮﻭﺝ ﻣﻦ ﺍﻟﺠﺪﺍﺭ ﺃﻛﺒﺮ ﺑﻤﻘﺪﺍﺭ ‪ 1.5‬ﺇﻟﻰ‬
‫‪2.0‬ﻣﺮﺓ ﻣﻦ ﺗﻠﻚ ﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﺟﺎﻧﺐ ﺍﻟﻤﺪﺧﻞ ﺍﻟﻤﺎﺩﻱ‪ .‬ﻳﻤﻨﻊ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﺍﻧﺴﺪﺍﺩﺍً ﻣﺤﺘﻤﻼً ﻟﻠﻔﺘﺤﺎﺕ‬
‫ﺑﺘﻐﺬﻳﺔﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﺣﺎﺟﺰ ﻣﺰﻭﺩ ﺑﺸﺒﻜﺔ ﻣﺮﻛﺰﻳﺔ‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~10‬‬

 ‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﻓﺘﺤﺎﺕ ﻟﻮﺣﺔ ﺍﻟﺤﺠﺎﺏ ﺍﻟﺤﺎﺟﺰ‬

‫‪4.4‬ﻭﺳﺎﺉﻂ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪:‬‬
‫ﻳﺆﺩﻱﺩﻭﺭﺍﻥ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ ﺇﻟﻰ ﺭﻓﻊ ﺍﻟﺸﺤﻨﺔ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺔ ﻣﻦ ﻭﺳﺎﺉﻂ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻭﻣﻮﺍﺩ ﺍﻟﺘﻐﺬﻳﺔ ﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﻋﻦ‬
‫ﻃﺮﻳﻖﺍﻟﻜﺴﺮ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﻮﺳﺎﺉﻂ ﻭﺍﻟﺒﻄﺎﻧﺔ‪ .‬ﻳﻌﺘﻤﺪ ﺍﻻﺭﺗﻔﺎﻉ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺘﻢ ﺭﻓﻊ ﺍﻟﺸﺤﻨﺔ ﺇﻟﻴﻪ ﻋﻠﻰ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﻣﻨﻬﺎ‪:‬‬

‫‪.1‬ﺍﻟﺴﺮﻋﺔ ﺍﻟﻤﺤﻴﻄﻴﺔ ﻟﻠﻄﺎﺣﻮﻧﺔ‪.‬‬

‫‪.2‬ﺷﻜﻞ ﻭﺣﺠﻢ ﻭﻭﺯﻥ ﻭﺳﺎﺉﻂ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪.‬‬
‫‪.3‬ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺒﻄﺎﻧﺔ ﻭﻭﺳﺎﺉﻂ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪.‬‬
‫‪.4‬ﺷﺤﻦ ﻣﻄﺤﻨﺔ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﻭﺳﺎﺉﻂ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬

‫‪4.4.1‬ﺷﺤﻨﺔ ﻛﺮﺓ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻄﺎﺣﻦ‪:‬‬

‫ﻭﻓﻖﻟﻴﻔﻨﺴﻮﻥﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺷﺤﻨﺔ ﻛﺮﺓ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺍﻷﻣﺜﻞﺹ ‪ 0.16 -‬ﺩ‬
‫ﺗﺨﺘﻠﻒﺩﺭﺟﺔ ﺷﺤﻦ ﺍﻟﻜﺮﺓ ﻓﻲ ﺣﺪﻭﺩ ‪ 25‬ﻭ ‪ .%45‬ﺷﺤﻨﺔ ﺍﻟﻜﺮﺓ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪ %25‬ﺗﺆﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺍﻧﺰﻻﻕ ﺍﻟﻜﺮﺍﺕ‪ .‬ﻋﻠﻰ‬
‫ﺑﻄﺎﻧﺔﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ؛ ﺗﺘﺴﺒﺐ ﺷﺤﻨﺔ ﺍﻟﻜﺮﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ %45‬ﻓﻲ ﺣﺪﻭﺙ ﺍﺿﻄﺮﺍﺑﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﻃﻮﻝ ﻣﺴﺎﺭﺍﺕ‬
‫ﻭﺳﺎﺉﻂﺍﻟﻄﺤﻦ‪.‬‬

‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ‪:‬ﻭﺍﻟﺒﻌﺾ ﺍﻵﺧﺮ ﻳﻘﺒﻞ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺩﺭﺟﺔ ﺷﺤﻦ ﺍﻟﻜﺮﺓ ﺑﻴﻦ ‪ %28‬ﻭ‪%34‬‬

‫‪4.4.2‬ﺷﺤﻦ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪:‬‬
‫ﻣﻦﺃﺟﻞ ﺍﺳﺘﻐﻼﻝ ﺃﻓﻀﻞ ﻟﻠﻤﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺸﻐﻠﻬﺎ ﻭﺳﺎﺉﻂ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻛﺮﺍﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺑﺄﻗﻄﺎﺭ‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﺤﺘﻮﻱ ﺣﺠﺮﺓ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺑﺎﻟﺼﺪﻡ ﻭﺣﺪﻩ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﻛﺮﺍﺕ ﺑﻘﻄﺮ ‪- 100‬‬
‫‪60‬ﻣﻢ‪ .‬ﺣﺠﺮﺓ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﺇﺟﺮﺍء ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺖ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﻻﺻﻄﺪﺍﻡ ﻭﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ )ﻏﺎﻟﺒﺎً‬
‫ﻋﻦﻃﺮﻳﻖ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ(‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻣﺸﺤﻮﻧﺔ ﺑﻜﺮﺍﺕ ﻳﺒﻠﻎ ﻗﻄﺮﻫﺎ ‪ 15 - 60‬ﻣﻢ‪.‬‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~11‬‬

 ‫‪4.4.3‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻹﺟﻤﺎﻟﻲ ﻟﺸﺤﻨﺎﺕ ﻛﺮﺓ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪:‬‬
‫ﺍﻟﺤﺠﻢﺍﻷﻛﺒﺮ ﻟﻮﺳﺎﺉﻞ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪:‬‬
‫‪)-‬ﺍﻟﺨﺎﻣﺲﻡ( = ﺣﺠﻢ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺍﻟﻤﻔﻴﺪ )‪ * (V‬ﺍﻟﺪﺭﺟﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﺸﺤﻦ ﺍﻟﻜﺮﺓ )‪(ψ‬‬
‫‪-‬ﺍﻟﺨﺎﻣﺲﻡ= ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ *‪-ψ‬ﺍﻟﺨﺎﻣﺲﻡ= )))‪*π‬ﺩ‪ 2‬ﺃﻧﺎ(‪* (4/‬ﻝ*‪ψ‬‬
‫ﻭﺯﻥﺇﺟﻤﺎﻟﻲ ﺣﻤﻮﻟﺔ ﻛﺮﺓ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪:‬‬
‫‪ )V)-‬ﺍﻟﺤﺠﻢ ﺍﻷﻛﺒﺮ = (‪G‬ﻡ( * ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﻳﺔ )ﺯﻡ(‬
‫ﺯﻡ‬ ‫ﺃﻧﺎ(‪* (4/‬ﻝ*‪*ψ‬‬ ‫*ﺩ ‪2‬‬
‫‪-‬ﺯ = ﺍﻟﺨﺎﻣﺲﻡ* ﺯﻡ‪ -‬ﺯ = ))‪π‬‬
‫ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔﺍﻟﻈﺎﻫﺮﻳﺔ )ﺯﻡ( ﻣﻦ ﻛﺮﺍﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻣﺎ ﻳﻘﺮﺏ ﻣﻦ ‪ 4.5‬ﻃﻦ ﻣﺘﺮﻱ ‪ /‬ﻡ‪3‬ﺃﻭ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺃﺩﻧﺎﻩ‪:‬‬

‫ﻃﻦ‪/‬ﻡ‪3‬‬ ‫ﻛﺮﺍﺕﻓﻮﻻﺫﻳﺔ ﺑﻘﻄﺮ ‪ 60 - 100‬ﻣﻠﻢ‪4.4 : .‬‬

‫ﻃﻦ‪/‬ﻡ‪3‬‬ ‫ﻛﺮﺍﺕﻓﻮﻻﺫﻳﺔ ﻗﻄﺮ ‪ 30 - 50‬ﻣﻠﻢ‪4.6 : .‬‬
‫ﻛﺮﺍﺕﻓﻮﻻﺫﻳﺔ ﻗﻄﺮ ‪ 20 - 30‬ﻣﻠﻢ‪ 4.8 : .‬ﻃﻦ‪/‬ﻡ‪3‬‬

‫ﻃﻦ‪/‬ﻡ‪3‬‬ ‫ﺍﻟﺜﻘﻞﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻫﻮ ‪7.9-7.8‬‬

‫ﻣﺜﺎﻝ‪:‬ﺍﺣﺴﺐ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﻛﺮﺍﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺫﺍﺕ ﺛﻼﺙ ﺣﺠﺮﺍﺕ ﻟﻠﻄﺤﻦ ﺍﻟﺠﺎﻑ ﻟﻤﺰﻳﺞ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‬
‫ﺍﻟﺨﺎﻡ‪.‬ﺇﻥ ﺗﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﻣﺎﺩﺓ ﺧﺎﻡ ﻣﺘﻮﺳﻄﺔ ﺍﻟﺼﻼﺑﺔ ﺑﺤﺠﻢ ﺟﺴﻴﻤﺎﺕ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪ 1‬ﺑﻮﺻﺔ‪ .‬ﻗﻄﺮ‬
‫ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔﻫﻮ ‪ 2.5‬ﻣﺘﺮ ﻭﻃﻮﻝ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺍﻟﻤﻔﻴﺪ ﻧﺎﻗﺺ ﺟﺪﺍﺭﻳﻦ ﻓﺎﺻﻠﻴﻦ )‪ 0.3*2‬ﻡ = ‪ 0.6‬ﻡ( ﻫﻮ ‪ 14.0‬ﻡ‪.‬‬

‫ﻣﺘﺮﻱ‪/‬ﻡ‪3‬‬ ‫ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔﺍﻟﻈﺎﻫﺮﻳﺔ ﻟﻮﺳﺎﺉﻂ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪ 4.55 :‬ﻃﻦ‬

‫ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔﺍﻟﻈﺎﻫﺮﻳﺔ ﻟﻠﺴﻴﻠﺒﻴﺐ‪ 4.58 :‬ﻃﻦ ﻣﺘﺮﻱ‪/‬ﻡ‪3‬‬
‫ﻧﺴﺒﺔﺷﺤﻦ ﺍﻟﻤﻘﺼﻮﺭﺍﺕ ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ )‪: I = 25%، II = 25%، III = 50%ψ‬ﻧﺴﺒﺔ ﺃﻃﻮﺍﻝ‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺼﻮﺭﺍﺕ‪( : I = 30%، II = 27%، III = 24%‬‬

‫ﺣﻞ‪:‬‬
‫ﺃﻃﻮﺍﻝﺍﻟﻤﻘﺼﻮﺭﺍﺕ‪0.25*14 = 3.5 :‬‬
‫= ‪ Comp-I: L1‬ﻡ ‪= 0.25*14 = 3.5‬‬
‫‪ Comp-II: L2‬ﻡ ‪= 0.50*14 = 7.0‬‬
‫‪ Comp-III: L3‬ﻡ‬
‫ﺃﺣﺠﺎﻡﺍﻟﻤﻘﺼﻮﺭﺍﺕ‪*π)) = V ) :‬ﺩ‪2‬ﻡ ‪*2.5(/4(*3.5 = 17.15‬‬
‫‪3(/4( * L( Comp-I: V1 = ))3.14*2.5‬‬
‫ﻡ‪3‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺎﺕ‪II: V2 = ))3.14*2.5*2.5(/4(*3.5 =17.15-‬‬
‫ﻡ‪3‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺎﺕ‪III: V3 = ))3.14*2.5*2.5(/4(*7.0 =34.30-‬‬
‫ﻡ‪3‬‬ ‫ﺍﻟﺤﺠﻢﺍﻹﺟﻤﺎﻟﻲ ﻟﻠﻤﻄﺤﻨﺔ = ‪V = 68.60 - 34.30+17.15+17.15‬‬

‫ﺍﻷﺣﺠﺎﻡﺍﻟﻜﺒﻴﺮﺓ ﻟﻮﺳﺎﺉﻂ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻓﻲ ﺍﻷﺟﺰﺍء ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ‪ ψ(* Vm = V) :‬ﺷﺮﻛﺎﺕ‪I: V-‬ﻡ‪* 17.15 =1‬‬
‫‪ 5.14 =0.30‬ﻡ‪3‬‬
‫ﺷﺮﻛﺎﺕ‪II: V-‬ﻡ‪ 4.63 = 0.27 * 17.15 =2‬ﻡ‪3‬‬
‫ﺷﺮﻛﺎﺕ‪III: V-‬ﻡ‪ 8.23 = 0.24 * 34.30 =3‬ﻡ‪3‬‬
‫ﺍﻟﺤﺠﻢﺍﻹﺟﻤﺎﻟﻲ ﻟﻠﻤﻄﺤﻨﺔ = ‪V - 8.23+4.63+5.14‬ﻡ= ‪ 18‬ﻡ‪3‬‬

‫ﻭﺯﻥﻭﺳﺎﺉﻂ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻓﻲ ﻛﻞ ﺣﺠﺮﺓ‪G = Vm * g) :‬ﻡ( ﺷﺮﻛﺎﺕ‪I: G1 = 5.14-‬‬

‫ﻡ‪ 4.55 * ̂3‬ﻃﻦ‪/‬ﻡ‪ 23.4 = ̂3‬ﻃﻦ‬
‫ﺷﺮﻛﺎﺕ‪ II: G2 =4.63-‬ﻡ‪ 4.55 * ̂3‬ﻃﻦ‪/‬ﻡ ̂‪ 21.0 = 3‬ﻃﻦ‬
‫ﺷﺮﻛﺎﺕ‪ III: G3 =8.23-‬ﻡ‪ 4.58 ×3‬ﻃﻦ‪/‬ﻡ ̂‪ 40.0 = 3‬ﻃﻦ‬
‫ﺍﻟﻮﺯﻥﺍﻹﺟﻤﺎﻟﻲ ﻟﻮﺳﺎﺉﻞ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ = ‪ - 40.0+21.0+23.4‬ﺟﻢ = ‪ 84.4‬ﻃﻦ‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~12‬‬

 ‫‪4.4.4‬ﺗﻜﻮﻳﻦ ﻛﺮﺍﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪:‬‬
‫‪4.4.4.1‬ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ‪:‬‬
‫ﻭﺟﻮﺩﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ ﺿﺮﻭﺭﻱ ﻟﺼﻨﻊ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ‪ .‬ﻳﻌﺪ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ ﺿﺮﻭﺭﻳﺎً ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﺍﻟﺴﻤﻨﺘﻴﺖ )ﻭﻛﺬﻟﻚ‬
‫ﺍﻟﻜﺮﺑﻴﺪﺍﺕﺍﻷﺧﺮﻯ(‪ ،‬ﻭﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﺍﻟﺒﺮﻟﻴﺖ‪ ،‬ﻭﺍﻟﻜﺮﻭﻳﺪﻳﺖ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺒﻴﻨﻴﺖ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺤﺪﻳﺪ ﻭﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ ﻣﺎﺭﺗﻨﺰﻳﺖ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺯﻳﺎﺩﺓ‬
‫ﺻﻼﺑﺔﺍﻟﻔﻮﻻﺫ )ﺃﻭ ﺑﺸﻜﻞ ﺃﻛﺜﺮ ﺩﻗﺔ‪ ،‬ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﺼﻼﺑﺔ( ﺑﺈﺿﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﺰﻳﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ‪ ،‬ﺑﻨﺴﺒﺔ ﺗﺼﻞ ﺇﻟﻰ ﺣﻮﺍﻟﻲ‬
‫‪0.85-0.65‬ﺑﺎﻟﻤﺎﺉﺔ‪ .‬ﻳﻤﻜﻦ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﺑﻜﻤﻴﺎﺕ ﺗﺼﻞ ﺇﻟﻰ ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪ 1.5‬ﺑﺎﻟﻤﺎﺉﺔ‪ .‬ﻭﺑﺨﻼﻑ ﻫﺬﻩ‬
‫ﺍﻟﻜﻤﻴﺔ‪،‬ﺗﺆﺩﻱ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ ﺇﻟﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﺍﻟﺼﻼﺑﺔ ﻭﺯﻳﺎﺩﺓ ﺍﻟﻬﺸﺎﺷﺔ‪.‬‬

‫‪4.4.4.2‬ﺍﻟﻤﻨﻐﻨﻴﺰ‪:‬‬
‫ﺍﻟﻤﻨﻐﻨﻴﺰﻳﺰﻳﺪ ﻗﻠﻴﻼ ﻣﻦ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﻔﺮﻳﺖ‪ ،‬ﻭﻳﺰﻳﺪ ﺃﻳﻀﺎ ﻣﻦ ﺻﻼﺑﺔ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ‪.‬‬

‫‪4.4.4.3‬ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﻮﻥ‪:‬‬
‫ﻳﺴﺘﺨﺪﻡﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﻮﻥ ﻛﻤﺰﻳﻞ ﻟﻸﻛﺴﺪﺓ ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ‪ .‬ﺇﻧﻪ ﻳﺰﻳﺪ ﻗﻠﻴﻼ ًﻣﻦ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﻔﺮﻳﺖ‪ ،‬ﻭﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ‬
‫ﻣﻊﺍﻟﺴﺒﺎﺉﻚ ﺍﻷﺧﺮﻯ ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﺴﺎﻋﺪ ﻓﻲ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺻﻼﺑﺔ ﻭﺻﻼﺑﺔ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ‪.‬‬

‫‪4.4.4.4‬ﺍﻟﻜﺮﻭﻡ‪:‬‬
‫ﻳﻤﻴﻞﺍﻟﻜﺮﻭﻡ )‪ (Cr‬ﺇﻟﻰ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺗﻐﻠﻐﻞ ﺍﻟﺼﻼﺑﺔ‪ .‬ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﺰﻳﺪ ﺍﻟﻜﺮﻭﻡ ﺃﻳﻀﺎً ﻣﻦ ﺻﻼﺑﺔ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ ﻭﻣﻘﺎﻭﻣﺘﻪ‬
‫ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ‪.‬ﺭﺑﻤﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﺃﺣﺪ ﺃﻛﺜﺮ ﺗﺄﺛﻴﺮﺍﺕ ﺍﻟﻜﺮﻭﻡ ﺍﻟﻤﻌﺮﻭﻓﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ ﻫﻮ ﺍﻟﻤﻴﻞ ﺇﻟﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺒﻘﻊ ﻭﺍﻟﺘﺂﻛﻞ‪.‬‬
‫ﻭﻳﺸﺎﺭﺇﻟﻰ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺤﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ‪ %12‬ﺃﻭ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺮﻭﻡ ﻋﻠﻰ ﺃﻧﻪ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻡ ﻟﻠﺼﺪﺃ‪.‬‬

‫‪4.4.5‬ﻗﻴﺎﺱ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻤﻞء ‪:‬‬

‫ﻫﻨﺎﻙﻃﺮﻳﻘﺘﺎﻥ ﻟﻘﻴﺎﺱ ﺩﺭﺟﺔ ﻣﻞء ﻭﺳﺎﺉﻂ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪:‬‬
‫‪-1‬ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺍﻻﺭﺗﻔﺎﻉ ﺍﻟﺤﺮ‪:‬‬
‫ﻭﺫﻟﻚﺑﻘﻴﺎﺱ ﺍﻻﺭﺗﻔﺎﻉ ﺍﻟﺤﺮ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺸﺤﻨﺔ ﻭﺳﻘﻒ ﺍﻟﺼﻔﺎﺉﺢ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻨﻘﻄﺔ ﺍﻟﻮﺳﻄﻰ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﺍﻻﺭﺗﻔﺎﻉ ﺍﻟﺤﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~13‬‬

 ‫‪0.76‬‬
‫‪0.75‬‬
‫‪0.74‬‬
‫‪0.73‬‬
‫‪0.72‬‬
‫‪0.71‬‬
‫‪0.7‬‬
‫‪0.69‬‬
‫‪0.68‬‬
‫‪0.67‬‬
‫‪0.66‬‬
‫‪0.65‬‬
‫ﺩﺭﺟﺔﺍﻟﻤﻞء )‪(٪‬‬

‫‪0.64‬‬
‫‪0.63‬‬
‫‪0.62‬‬
‫‪0.61‬‬
‫‪0.6‬‬
‫‪36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 2625‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪2322‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪20‬‬
‫ﺩﺭﺟﺔﺍﻟﻤﻞء )‪(٪‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻤﻞء ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻻﺭﺗﻔﺎﻉ ﺍﻟﺤﺮ‬

‫‪-2‬ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﺰﺍﻭﻳﺔ ﺍﻟﻤﺮﺉﻴﺔ‪:‬‬

‫ﻭﻳﻌﺘﻤﺪﻋﻠﻰ ﻋﺪﺩ ﺍﻷﻟﻮﺍﺡ ﺍﻟﻤﺮﺉﻴﺔ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪ ،‬ﻭﻣﻌﺮﻓﺔ ﺍﻟﻌﺪﺩ ﺍﻹﺟﻤﺎﻟﻲ ﻟﻸﻟﻮﺍﺡ ﻓﻲ ﻛﻞ ﺣﻠﻘﺔ ﺃﻭ ﺩﻭﺭﺓ‬
‫ﻓﻲﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪.‬‬
‫ﺯﺍﻭﻳﺔﺃﻟﻔﺎ = )ﻥ * ‪ / 360‬ﻥ (‬

‫ﺃﻳﻦ؛‬
‫ﻋﺪﺩﺍﻟﻠﻮﺣﺎﺕ ﺍﻟﻤﺮﺉﻴﺔ ‪n:‬‬
‫‪.‬ﺇﺟﻤﺎﻟﻲﻋﺪﺩ ﺍﻟﺼﻔﺎﺉﺢ ﻓﻲ ﻛﻞ ﺣﻠﻘﺔ ﺃﻭ ﺩﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ‪N‬‬

‫‪50‬‬
‫‪48‬‬
‫‪46‬‬
‫‪44‬‬
‫‪42‬‬
‫‪40‬‬
‫‪38‬‬
‫‪36‬‬
‫‪34‬‬
‫‪32‬‬
‫‪30‬‬
‫‪28‬‬
‫‪26‬‬
‫‪24‬‬
‫‪22‬‬
‫‪20‬‬
‫‪18‬‬
‫‪16‬‬
‫‪14‬‬
‫‪12‬‬
‫‪10‬‬
‫ﺡ‪/‬ﺩﻱ‬

‫‪8‬‬
‫‪6‬‬
‫‪4‬‬
‫‪2‬‬
‫‪0‬‬
‫‪360 350 340 330 320 310 300 290 280 270 260 250 240 230 220 210 200 190180‬‬
‫ﺯﺍﻭﻳﺔ‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻤﻞء ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﺰﺍﻭﻳﺔ ﺍﻟﻤﺮﺉﻴﺔ‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~14‬‬

 ‫‪4.5‬ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ‪:‬‬
‫ﻳﻤﻜﻦﻗﻴﺎﺱ ﺗﺂﻛﻞ ﺍﻟﻜﺮﺓ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺸﺤﻨﺔ ﺍﻟﻜﺎﻣﻠﺔ ﻗﺒﻞ ﻭﺑﻌﺪ ﻃﺤﻦ ﺣﻤﻮﻟﺔ ﻣﻌﺮﻭﻓﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ‪.‬‬
‫ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡﻋﻴﻨﺔ ﻛﺮﺍﺕ ﺟﺪﻳﺪﺓ ﺫﺍﺕ ﺣﺠﻢ ﻣﻌﻴﻦ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻦ ﻭﺯﻧﻬﺎ ﻗﺒﻞ ﻭﺑﻌﺪ ﻃﺤﻦ ﺣﻤﻮﻟﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ‪ ،‬ﻭﺑﺎﻓﺘﺮﺍﺽ‬
‫ﺗﺂﻛﻞﻣﻮﺣﺪ ﻟﻜﻞ ﻭﺣﺪﺓ ﻣﻦ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻜﺮﺓ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻘﺪﻳﺮ ﺗﺂﻛﻞ ﺍﻟﺸﺤﻨﺔ ﺍﻹﺟﻤﺎﻟﻲ‪ .‬ﺍﻷﻣﺮ ﺍﻷﻛﺜﺮ ﺑﺴﺎﻃﺔ ﻭﺍﻷﻛﺜﺮ‬
‫ﻣﻼءﻣﺔﻫﻮ ﺍﻻﺣﺘﻔﺎﻅ ﺑﺴﺠﻞ ﻟﻸﺭﺿﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺎﺩﻳﺔ ﻭﺍﻟﺸﺤﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﺩﻭﺭﻱ ﻟﺘﻐﻄﻴﺔ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﻣﻌﻴﻦ‬
‫ﻣﻦﻃﺎﻗﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪.‬‬
‫ﻳﺠﺐﻗﻴﺎﺱ ﺑﻄﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﺩﻭﺭﻱ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﻭﺍﻷﻫﻢ ﻣﻦ ﺫﻟﻚ ﺗﻮﻗﻊ ﺍﻻﺳﺘﺒﺪﺍﻝ‪ .‬ﻳﻤﻜﻦ‬
‫ﻋﺎﺩﺓ ًﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﺴﻤُﻚ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻘﺸﺮﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ ﻓﺤﺼﻬﺎ ﺑﻴﻦ ﺃﻟﻮﺍﺡ ﺍﻟﺒﻄﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫ﺗﻜﻮﻥﺃﻏﺸﻴﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﻋﺮﺿﺔ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ ﺍﻟﻤﻮﺿﻌﻲ ﺍﻟﻤﻔﺮﻁ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﺠﺐ ﻣﺮﺍﻗﺒﺘﻪ ﻟﺘﻮﻗﻊ ﺍﻻﺳﺘﺒﺪﺍﻝ‪ .‬ﻻﺣﻆ ﺃﻥ‬
‫ﺍﻷﻏﺸﻴﺔﺗﺤﺘﻮﻱ ﻋﺎﺩﺓ ًﻋﻠﻰ ﻣﺴﺎﺣﺔ ﻣﻔﺘﻮﺣﺔ ﺗﺒﻠﻎ ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪) %15‬ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺸﺎﺷﺔ ﺍﻟﻤﺮﻛﺰﻳﺔ(‬
‫ﻭﺃﻥﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﻣﺪﺑﺒﺔ ﻟﻠﺨﺎﺭﺝ ﻋﻠﻰ ﺟﺎﻧﺐ ﺍﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ﻟﻤﻨﻊ ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﻞ‪.‬‬

‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ‪:‬ﺍﺳﺘﺒﺪﺍﻝ ﺍﻟﺒﻄﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﺘﺮﺉﺔ ﻓﻲ ﻣﻄﺤﻨﺔ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺇﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ‪ %15+‬ﻭﺗﻘﻠﻴﻞ‬

‫ﺍﺳﺘﻬﻼﻙﺍﻟﻜﻬﺮﺑﺎء‪.‬‬

‫ﻓﺠﻮﺓ‬ ‫ﺍﻟﺤﺎﻟﺔﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ‬ ‫ﺍﻟﺪﻭﻟﺔﺍﻟﺒﺎﻟﻴﺔ‬

‫‪18%-‬‬ ‫‪32‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ ﺳﺎﻋﺔ‪/‬ﻃﻦ‬ ‫‪39‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ ﺳﺎﻋﺔ‪/‬ﻃﻦ‬ ‫ﻃﺎﻗﺔﺍﻟﻄﺤﻦ‬
‫‪40% +‬‬ ‫‪92‬ﻃﻦ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ‬ ‫‪65‬ﻃﻦ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ‬ ‫ﻣﺨﺮﺟﺎﺕﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‬
‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ‪:‬ﺍﺳﺘﻬﻼﻙ ﻃﺎﻗﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻭﻣﺨﺮﺝ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﻗﺒﻞ ﻭﺑﻌﺪ ﺍﺳﺘﺒﺪﺍﻝ ﺍﻟﻜﺮﺍﺕ ﻭﺃﻟﻮﺍﺡ ﺍﻟﺒﻄﺎﻧﺔ ﺍﻟﺒﺎﻟﻴﺔ‬

‫‪5.0‬ﻃﻼء ﻭﺳﺎﺉﻂ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪:‬‬

‫ﻃﻼءﻛﺮﺓ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻀﻌﻒ ﺍﻟﻤﺰﻳﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺖ ﻫﻮ ﺗﺮﺍﻛﻢ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻧﺔ ﺟﻴﺪﺍً ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻭﺳﺎﺉﻂ‬
‫ﺍﻟﻄﺤﻦ‪.‬‬

‫‪5.1‬ﺃﺳﺒﺎﺏ ﻃﻼء ﺍﻟﻜﺮﺓ‪:‬‬

‫‪.1‬ﺍﻟﻜﻬﺮﺑﺎء ﺍﻟﺴﺎﻛﻨﺔ‪ :‬ﺗﺼﺒﺢ ﺍﻟﺠﺴﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ﺟﺪﺍً ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﻣﺸﺤﻮﻧﺔ‪ ،‬ﻓﺈﺫﺍ ﺗﻢ ﻃﺤﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ‪،‬‬
‫ﻳﺼﺒﺢﺃﺣﺪ ﺍﻷﺟﺰﺍء ﻣﺸﺤﻮﻧﺎً ﺑﺸﻜﻞ ﺇﻳﺠﺎﺑﻲ ﻭﺍﻵﺧﺮ ﺳﺎﻟﺒﺎً‪ .‬ﺗﺠﺬﺏ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺸﺤﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﻀﺎﺩﺓ ﺑﻌﻀﻬﺎ ﺍﻟﺒﻌﺾ‬
‫ﻭﺗﺘﻜﺘﻞﺍﻟﺠﺰﻳﺉﺎﺕ‪.‬‬
‫‪.2‬ﻗﻮﺓ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ‪ :‬ﻗﺪ ﻻ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﺬﺭﺍﺕ ﺃﻭ ﻣﺠﻤﻮﻋﺎﺕ ﺍﻟﺬﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺼﻠﺒﺔ‬
‫ﻣﺸﺒﻌﺔﺗﻤﺎﻣﺎً ﻣﻦ ﺣﻴﺚ ﺗﻜﺎﻓﺆﻫﺎ ﻭﺗﺸﻜﻞ ﻣﺠﺎﻻﺕ ﻏﻴﺮ ﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺤﻬﺎ‪ .3 .‬ﺍﻻﻣﺘﺰﺍﺯ‪ :‬ﺗﻤﺘﺺ‬
‫ﺍﻟﺠﺰﻳﺉﺎﺕﺍﻟﻔﺮﺩﻳﺔ ﻃﺒﻘﺔ ﺳﻄﺤﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻬﻮﺍء‪ .‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻔﺘﺮﺽ ﺃﻥ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻔﻴﻠﻢ ﻳﻤﻴﻞ ﺇﻟﻰ ﻣﻨﻊ ﺍﻟﺠﺰﻳﺉﺎﺕ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻻﻧﺪﻣﺎﺝ‪.‬ﻭﻣﻊ ﺫﻟﻚ‪ ،‬ﺇﺫﺍ ﺗﻤﺖ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻐﺸﺎء ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻣﺎ‪ ،‬ﻓﻘﺪ ﺗﺼﺒﺢ ﺍﻟﺠﺰﻳﺉﺎﺕ ﺣﺮﺓ ﻓﻲ ﺍﻻﻧﺪﻣﺎﺝ‬
‫ﺑﺴﻬﻮﻟﺔﺃﻛﺒﺮ‪.‬‬
‫‪.4‬ﺍﻟﺘﺄﺛﻴﺮ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‪ :‬ﺗﻨﺺ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻨﻈﺮﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻛﺮﺍﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺗﺼﻄﺪﻡ ﺑﺒﻌﻀﻬﺎ ﺍﻟﺒﻌﺾ ﺑﻤﺜﻞ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺘﺄﺛﻴﺮ‬
‫ﺍﻟﺬﻱﻳﺆﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺻﺪﻡ ﺟﺰﻳﺉﺎﺕ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﻣﻌﺎً ﻭﺩﻛﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻜﺮﺓ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﻱ‪.‬‬

‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ‪:‬ﻋﻤﻮﻣﺎً؛ ﻻ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻃﻼء ﺍﻟﻜﺮﺓ ﺑﻨﻈﺮﻳﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ‬

‫‪5.2‬ﺍﻟﻌﻮﺍﻣﻞ ﺍﻟﻤﺴﺎﻫﻤﺔ ﻓﻲ ﻃﻼء ﺍﻟﻜﺮﺓ‪:‬‬

‫‪.1‬ﻳﺰﺩﺍﺩ ﻃﻼء ﺍﻟﻜﺮﺓ ﻣﻊ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ‪.‬‬
‫‪.2‬ﺍﻟﺠﺒﺲ ﺍﻟﻤﺠﻔﻒ ﻳﺴﺒﺐ ﻃﻼء ﺍﻟﻜﺮﺓ )ﻋﻨﺪ ﻃﺤﻨﻪ ﻣﻊ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ‪ ،‬ﻳﻤﻴﻞ ﺍﻟﺠﺒﺲ ﺇﻟﻰ ﻣﻨﻊ ﻃﻼء ﺍﻟﻜﺮﺓ(‪.‬‬

‫‪.3‬ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﻟﻘﺪﻳﻢ ﻟﺪﻳﻪ ﻣﻴﻞ ﺃﻛﺒﺮ ﻟﻠﺘﺴﺒﺐ ﻓﻲ ﻃﻼء ﺍﻟﻜﺮﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﻟﻤﺤﺘﺮﻕ ﺣﺪﻳﺜﺎً )ﻭﻟﻜﻦ ﻋﻤﻮﻣﺎً‪ ،‬ﻳﺘﻢ‬
‫ﻃﺤﻦﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﻟﻘﺪﻳﻢ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﺃﻛﺒﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﻟﻤﺤﺘﺮﻕ ﺣﺪﻳﺜﺎً ﺑﺴﺒﺐ ﺍﻟﺘﺤﻠﻞ‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~15‬‬

 ‫ﻣﻦﺍﻟﺠﻴﺮ ﺍﻟﺤﺮ‪ .‬ﺗﻤﻴﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻜﺸﻂ ﺇﻟﻰ ﺇﺿﻌﺎﻑ ﺃﻭ ﺗﺤﻄﻴﻢ ﺑﻨﻴﺔ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﻣﺎ ﻳﺒﺪﻭ ﺑﺴﺒﺐ ﺗﻤﺪﺩ ﺍﻟﺠﻴﺮ‬
‫ﺃﺛﻨﺎءﺗﺮﻃﻴﺒﻪ ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻟﺘﻌﺘﻴﻖ(‪.‬‬
‫‪.4‬ﺍﻟﻜﺮﺍﺕ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺍﻟﺨﺸﻨﺔ ﺗﺘﺮﺍﻛﻢ ﺍﻟﻄﻼء‪.‬‬

‫‪5.3‬ﺗﺄﺛﻴﺮﺍﺕ ﺍﻟﻤﺮﻛﺒﺎﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺉﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪:‬‬

‫‪.1‬ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ‪ :‬ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ‪ -‬ﺍﻧﺨﻔﺎﺽ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬
‫‪.2‬ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺁﻝ‪2‬ﻳﺎ‪3‬ﺃﻭ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ‪2‬ﻳﺎ‪ :3‬ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺁﻝ‪2‬ﻳﺎ‪3‬ﺃﻭ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ‪2‬ﻳﺎ‪ -3‬ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬
‫‪.3‬ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺍﻟﺜﻘﻞ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﻜﻠﻨﻜﺮ‪ :‬ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺍﻟﺜﻘﻞ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ‪ -‬ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬

‫‪.4‬ﻣﻌﺎﻣﻞ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻣﻘﺎﺑﻞ ‪ :%C3S‬ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ ‪ - C3S‬ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪.‬‬

‫‪.5‬ﻣﻌﺎﻣﻞ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻣﻘﺎﺑﻞ ‪ :LSF‬ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ ‪ -‬ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬
‫‪.6‬ﻣﻌﺎﻣﻞ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻣﻘﺎﺑﻞ ‪ :%C2S‬ﺯﻳﺎﺩﺓ ‪ - C2S‬ﺍﻧﺨﻔﺎﺽ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬
‫‪.7‬ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺍﻟﻄﻮﺭ ﺍﻟﺴﺎﺉﻞ‪ :‬ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺍﻟﻄﻮﺭ ﺍﻟﺴﺎﺉﻞ ‪ -‬ﺍﻧﺨﻔﺎﺽ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬

‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ‪:‬ﺇﻥ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻓﻲ ﺗﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻤﻄﺎﺣﻦ ﻟﻪ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺿﺎﺭ ﻋﻠﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻃﻮﺍﻝ ﻣﺪﺓ‬
‫ﺍﻟﻄﺤﻦﻭﺍﺳﺘﻬﻼﻙ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ‪.‬‬

‫‪5.4‬ﻣﺴﺎﻋﺪ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪:‬‬
‫ﻣﺴﺎﻋﺪﺍﺕﺍﻟﻄﺤﻦ ﻫﻲ ﻣﻮﺍﺩ ﺗﺴﻬﻞ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻄﺎﺣﻦ ﺍﻟﻜﺮﻭﻳﺔ ﺃﻭ ﺍﻷﻧﺒﻮﺑﻴﺔ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﻃﻼء ﺍﻟﻜﺮﺓ ﺃﻭ‬
‫ﻋﻦﻃﺮﻳﻖ ﺗﺸﺘﻴﺖ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻷﺭﺿﻴﺔ‪ .‬ﻳﻤﻜﻦ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﻣﺴﺎﻋﺪﺍﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺤﻠﻮﻝ ﻛﻤﻮﺍﺩ ﺻﻠﺒﺔ ﺇﻟﻰ ﺗﻐﺬﻳﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔﺃﻭ ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﻧﻔﺴﻬﺎ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﻗﻴﺎﺱ ﻣﺴﺎﻋﺪﺍﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺑﻜﻤﻴﺎﺕ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﻦ ‪ %0.006‬ﺇﻟﻰ‬
‫‪ %0.08‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ‪ .‬ﺗﻌﺪ ﺃﺳﻴﺘﺎﺕ ﺃﻣﻴﻦ ﻭﺇﻳﺜﻴﻠﻴﻦ ﺟﻠﻴﻜﻮﻝ ﻭﺑﺮﻭﺑﻴﻠﻴﻦ ﺟﻠﻴﻜﻮﻝ ﺑﻌﺾ ﺍﻷﻣﺜﻠﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻣﺴﺎﻋﺪﺍﺕﺍﻟﻄﺤﻦ‪.‬‬

‫‪5.4.1‬ﻣﺰﺍﻳﺎ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺴﺎﻋﺪﺍﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪:‬‬

‫‪.1‬ﺗﺴﺎﻋﺪ ﻣﺴﺎﻋﺪﺍﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﻊ ﻃﻼء ﺍﻟﻜﺮﺓ ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻛﻔﺎءﺓ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪.‬‬
‫‪.2‬ﺗﺴﺎﻋﺪ ﻣﺴﺎﻋﺪﺍﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻋﻠﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ‪.‬‬
‫‪.3‬ﺗﺴﺎﻋﺪ ﻣﺴﺎﻋﺪﺍﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻋﻠﻰ ﺗﺤﺴﻴﻦ ﺳﻴﻮﻟﺔ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪) .‬ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﻟﻘﻀﺎء ﻋﻠﻰ ﻗﻮﺓ‬
‫ﺍﻟﻄﺎﻗﺔﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺴﺒﺐ ﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺠﺎﺫﺏ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺠﺴﻴﻤﺎﺕ(‪.‬‬
‫‪.4‬ﺗﻌﻤﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪﺍﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺃﻳﻀﺎً ﻋﻠﻰ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻛﻔﺎءﺓ ﻓﻮﺍﺻﻞ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﺸﺘﻴﺖ ﺍﻟﺠﺰﻳﺉﺎﺕ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ‬
‫ﻳﺘﻢﺣﻤﻞ ﺍﻟﺠﺰﻳﺉﺎﺕ ﺍﻟﺼﻐﻴﺮﺓ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺍﻷﻛﺒﺮ‪ .‬ﻫﻨﺎﻙ ﺍﻧﺨﻔﺎﺽ ﻓﻲ ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻟﻤﺘﺪﺍﻭﻝ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻹﺻﺪﺍﺭ‬
‫ﺍﻟﻤﺰﻳﺪﻣﻦ ﺍﻟﻐﺮﺍﻣﺎﺕ ﻛﻤﻨﺘﺞ ﻧﻬﺎﺉﻲ‪.‬‬

‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ‪:‬ﻣﺴﺎﻋﺪﺍﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻓﻲ ﺣﺪ ﺫﺍﺗﻬﺎ ﻟﻴﺲ ﻟﻬﺎ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻛﺒﻴﺮ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﻮﺓ‪ .‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ ﺃﻧﻬﺎ ﻗﺪ ﺗﻘﻠﻞ ﻣﻦ ﻧﻘﺎﻁ‬
‫ﺍﻟﻘﻮﺓﺍﻟﻤﺒﻜﺮﺓ‪ ،‬ﺇﻻ ﺃﻥ ﻧﻘﺎﻁ ﺍﻟﻘﻮﺓ ﻟﻤﺪﺓ ‪ 28‬ﻳﻮﻣﺎً ﺗﻌﺘﺒﺮ ﻃﺒﻴﻌﻴﺔ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً‪.‬‬

‫‪6.0‬ﺍﻟﺘﻬﻮﻳﺔ‪:‬‬
‫ﺍﻟﺠﺎﻧﺐﺍﻟﺘﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻲ ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻲ ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻫﻮ ﺗﻬﻮﻳﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪ .‬ﺍﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ ﻣﻌﺎﻳﻴﺮ ﺗﺼﻤﻴﻢ‬
‫ﺍﻟﺤﺠﺎﺏﺍﻟﺤﺎﺟﺰ ﻟﻬﺎ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻛﺒﻴﺮ ﻋﻠﻰ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻤﻮﺿﻮﻉ ﺍﻟﻤﻬﻢ‪ .‬ﻓﻲ ﻃﺤﻦ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‪ ،‬ﻳﺆﺩﻱ ﻧﻈﺎﻡ ﺗﻬﻮﻳﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‬
‫ﻭﻇﻴﻔﺘﻴﻦﻣﻬﻤﺘﻴﻦ‪ ،‬ﺗﺒﺮﻳﺪ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﻭﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺘﻮﻟﺪﺓ ﺃﺛﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪ ،‬ﻭﻧﻘﻞ ﺟﺰء ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‬
‫ﺍﻟﻨﻬﺎﺉﻲﺇﻟﻰ ﺧﺎﺭﺝ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪.‬‬

‫ﻭﻣﻦﺍﻟﻤﻌﺮﻭﻑ ﺃﻥ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﺃﺛﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻓﻲ ﻣﻄﺎﺣﻦ ﺍﻟﻜﺮﺍﺕ ﺗﺘﺤﻮﻝ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﺇﻟﻰ‬
‫ﺣﺮﺍﺭﺓ‪.‬ﻟﺬﻟﻚ ﻫﻨﺎﻙ ﺣﺎﺟﺔ ﺇﻟﻰ ﻧﻈﺎﻡ ﺗﻬﻮﻳﺔ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻟﻠﻤﻄﺤﻨﺔ ﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‪ .‬ﻳﻀﻤﻦ ﻧﻈﺎﻡ ﺍﻟﺘﻬﻮﻳﺔ ﺍﻟﺠﻴﺪ‬
‫ﻟﻠﻤﻄﺤﻨﺔﺃﻳﻀﺎً ﺍﻹﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﺴﺮﻳﻌﺔ ﻟﻠﺪﻗﺎﺉﻖ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﺇﻧﺘﺎﺟﻬﺎ ﺣﺘﻰ ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻟﺴﺤﻖ ﺍﻟﺨﺸﻦ ﻓﻲ ﺣﺠﺮﺓ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬
‫ﺍﻷﻭﻟﻰ‪.‬ﻭﻫﺬﺍ ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﺆﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺗﺤﺴﻦ ﺣﺎﺳﻢ ﻓﻲ ﻧﺘﺎﺉﺞ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪ .‬ﺗﺤﺪﺙ ﺍﻟﺘﻬﻮﻳﺔ ﺍﻟﻜﺎﻓﻴﺔ ﻟﻠﻄﺎﺣﻮﻧﺔ ﻋﻨﺪ‬
‫ﺳﺮﻋﺎﺕﻫﻮﺍء ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﺑﻴﻦ ‪ 1.2‬ﻭ ‪ 1.5‬ﻡ‪/‬ﺙ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻘﻄﻊ ﺍﻟﻌﺮﺿﻲ ﺍﻟﺤﺮ ﻟﻠﻄﺎﺣﻮﻧﺔ‪.‬‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~16‬‬

 ‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﺑﻴﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﺘﻬﻮﻳﺔ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺟﻴﺔ‬

‫ﺗﻌﺘﺒﺮﺍﻟﺘﻬﻮﻳﺔ ﺍﻟﺠﻴﺪﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻮﺍﻣﻞ ﺍﻟﻤﻬﻤﺔ؛ ﻷﻧﻪ ﻳﺤﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﺛﻼﺙ ﻭﻇﺎﺉﻒ‪:‬‬
‫‪.1‬ﺗﺠﻔﻴﻒ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ‪ :‬ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺍﻟﺠﺎﻑ‪ ،‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻬﻢ ﺟﺪﺍً ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺮﺍﺩ‬
‫ﻃﺤﻨﻬﺎﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪ %2‬ﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺍﻟﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺃﺩﺍء ﺟﻴﺪ ﻟﻠﻄﺤﻦ‪ .‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺨﺎﻡ‬
‫ﺗﺘﺮﺍﻭﺡﺑﻴﻦ ‪ 2‬ﺇﻟﻰ ‪ ،%7‬ﻳﺘﻢ ﺗﺠﻔﻴﻔﻬﺎ ﺑﻐﺎﺯﺍﺕ ﻓﺮﻥ ﺍﻟﻌﺎﺩﻡ ﻓﻲ ﺣﺠﺮﺓ ﻣﻨﻔﺼﻠﺔ ﺣﺘﻰ ﺗﻘﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻓﻴﻬﺎ‬
‫ﻋﻦ‪ .%2‬ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺃﻋﻠﻰ ﺑﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ ‪ ،%7‬ﻓﻌﺎﺩﺓ ًﻣﺎ ﻳﺘﻢ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﺎء ﻹﺟﺮﺍء‬
‫ﺍﻟﻄﺤﻦﺑﺎﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺮﻃﺒﺔ‪.‬‬
‫‪.2‬ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻐﺒﺎﺭ ﻋﻦ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ‪ :‬ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻳﻀﺎً ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﺘﻬﻮﻳﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﻟﻨﻘﻞ‬
‫ﺍﻟﺠﺰﻳﺉﺎﺕﺍﻟﺼﻐﻴﺮﺓ ﺟﺪﺍً ﻧﺤﻮ ﻣﺨﺮﺝ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ‪ .‬ﻭﺍﻟﺴﺒﺐ ﻓﻲ ﺫﻟﻚ ﻫﻮ ﺗﺠﻨﺐ ﻫﺪﺭ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺘﺨﻔﻴﺾﻏﻴﺮ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻳﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺠﻢ ﻭﻣﺤﺎﻭﻟﺔ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﻭﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻐﺒﺎﺭ ﻋﻨﻬﺎ ﻓﻲ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻮﻗﺖ‪.‬‬

‫‪.3‬ﺗﺒﺮﻳﺪ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ‪ :‬ﻳﺘﻢ ﺗﺤﻮﻳﻞ ﺟﺰء ﻣﻦ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﻃﺤﻦ ﺍﻟﺠﺰﻳﺉﺎﺕ ﺇﻟﻰ ﻃﺎﻗﺔ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ ﻣﻤﺎ ﻳﺆﺩﻱ‬
‫ﺇﻟﻰﺯﻳﺎﺩﺓ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺗﻬﺎ‪ .‬ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺗﺠﻌﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺃﻛﺜﺮ ﺻﻌﻮﺑﺔ‪ .‬ﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ‪ ،‬ﻳﺘﻢ‬
‫ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡﺗﻴﺎﺭﺍﺕ ﻣﻦ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ ﻭﻳﻤﻜﻦ ﺍﻟﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪ 110‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ‪.‬‬
‫ﺗﺘﺮﺍﻭﺡﺳﺮﻋﺔ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﻣﻦ ‪ 1.2‬ﺇﻟﻰ ‪ 1.5‬ﻡ‪/‬ﺛﺎﻧﻴﺔ )ﺍﻟﻨﻈﺎﻡ ﺍﻟﻤﻐﻠﻖ(‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﻗﻢ ﺑﺘﻨﻔﻴﺲ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺍﻟﺤﺠﺎﺏ ﺍﻟﺤﺎﺟﺰ ﺍﻟﻤﺮﻛﺰﻱ‬

‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ‪:‬‬
‫‪.1‬ﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺇﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﺃﻋﻠﻰ‪ ،‬ﻳﻮﺻﻰ ﺑﺎﻟﻄﺤﻦ ﻓﻲ ﺩﺍﺉﺮﺓ ﻣﻐﻠﻘﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻔﻮﺍﺻﻞ‪.‬‬
‫‪.2‬ﻋﻨﺪ ﻃﺤﻦ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺑﻨﻌﻮﻣﺔ ﻣﺘﻔﺎﻭﺗﺔ‪ ،‬ﻳﻨﺒﻐﻲ ﺗﻔﻀﻴﻞ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺑﺎﻟﺪﺍﺉﺮﺓ ﺍﻟﻤﻐﻠﻘﺔ ﻷﻧﻪ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﺮﻭﻧﺔ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﻄﺤﻦﺑﺎﻟﺪﺍﺉﺮﺓ ﺍﻟﻤﻔﺘﻮﺣﺔ‪.‬‬
‫‪.3‬ﺗﺤﺘﻮﻱ ﺍﻷﺭﺽ ﺍﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻟﺪﻭﺭﺍﻧﻲ ﺍﻟﻌﺎﻟﻲ ﻋﻠﻰ ﻋﺪﺩ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﺠﺴﻴﻤﺎﺕ ﻓﺎﺉﻘﺔ ﺍﻟﺪﻗﺔ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﻋﺪﺩ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﺠﺰﻳﺉﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺨﺸﻨﺔ‪.‬‬
‫‪.4‬ﺇﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺪﺍﺉﺮﺓ ﺍﻟﻤﻐﻠﻘﺔ ﺗﻨﺘﺞ ﻣﻌﺪﻝ ﺗﺂﻛﻞ ﺃﻛﺜﺮ ﻓﺎﺉﺪﺓ‪.‬‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~17‬‬

 ‫‪7.0‬ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻭﺗﻮﻟﻴﺪ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ‪:‬‬
‫ﺗﻘﻮﻡﺟﻤﻴﻊ ﺁﻻﺕ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﺍﻟﺤﺠﻢ‪ ،‬ﻭﺧﺎﺻﺔ ﺍﻟﻤﻄﺎﺣﻦ ﺍﻟﻜﺮﻭﻳﺔ‪ ،‬ﺑﺘﺤﻮﻳﻞ ﻏﺎﻟﺒﻴﺔ ﻣﺪﺧﻼﺕ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﺇﻟﻰ ﺣﺮﺍﺭﺓ‪ .‬ﻳﺘﻢ‬
‫ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻦﺑﺤﻴﺚ ﺗﺮﺗﻔﻊ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺗﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺇﻟﻰ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ 100‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ‪ .‬ﺇﻥ ﺗﺴﺨﻴﻦ ﺗﻐﺬﻳﺔ‬
‫ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔﺃﺛﻨﺎء ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺍﻟﺠﺎﻑ ﻟﻤﺰﻳﺞ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻟﻴﺲ ﻟﻪ ﺃﻱ ﺁﺛﺎﺭ ﺿﺎﺭﺓ‪ .‬ﺃﻳﻀﺎً ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﻫﺬﻩ‪،‬‬
‫ﺗﺒﻘﻰﺍﻟﺨﻮﺍﺹ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺉﻴﺔ ﻟﻠﻜﻠﻨﻜﺮ ﺩﻭﻥ ﺗﻐﻴﻴﺮ‪ .‬ﻭﻣﻊ ﺫﻟﻚ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺍﻟﺨﻠﻄﺎﺕ ﻣﺜﻞ ﺍﻟﺠﺒﺲ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺍﻟﻤﻀﺎﻑ ﺇﻟﻰ‬
‫ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮﺃﺛﻨﺎء ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺗﻜﻮﻥ ﺣﺴﺎﺳﺔ ﻟﺪﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﻫﺬﻩ‪ .‬ﻳﺒﺪﺃ ﺗﺠﻔﻴﻒ ﺍﻟﺠﺒﺲ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ‪104‬‬
‫ﺩﺭﺟﺔﻣﺉﻮﻳﺔ‪ .‬ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ )ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ 130‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ( ﻳﺤﺪﺙ ﺍﻧﻔﺼﺎﻝ ﺟﺰﺉﻲ ﻟﻤﺎء‬
‫ﺍﻟﺘﺒﻠﻮﺭﺍﻟﺠﺒﺲ )‪ 2 .4CaSO‬ﺡ‪2‬ﻳﺎ ‪ 1/2.4CaSO -‬ﺡ‪2‬ﻳﺎ ‪ (4CaSO -‬ﻭﻳﻔﻘﺪ ﺍﻟﺠﺒﺲ ﺧﺼﺎﺉﺼﻪ ﻛﻤﺜﺒﻂ ﻟﺘﺜﺒﻴﺖ‬
‫ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ؛ﻣﺜﻞ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﻳﺼﺒﺢ ﻣﺎ ﻳﺴﻤﻰ "ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﺰﺍﺉﻒ" ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻋﻨﺪ ﺧﻠﻄﻪ ﺑﺎﻟﻤﺎء ﻳﺘﺤﻮﻝ ﺇﻟﻰ ﻛﺘﻠﺔ‬
‫ﺻﻠﺒﺔﻋﻠﻰ ﺍﻟﻔﻮﺭ ﺃﻭ ﺧﻼﻝ ﺑﻀﻊ ﺩﻗﺎﺉﻖ‪.‬‬

‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ‪:‬ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺍﻟﻤﺮﺗﻔﻌﺔ ﻟﻬﺎ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺿﺎﺭ ﻋﻠﻰ ﺗﻜﻮﻳﻦ ﺟﺰﻳﺉﺎﺕ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ )ﺗﻘﻞ ﻧﺴﺒﺔ‬
‫ﺍﻟﺠﺰﻳﺉﺎﺕﺍﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ ﻣﻦ ﻗﻮﺓ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‪ ،‬ﻣﻤﺎ ﻳﺆﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺍﻧﺨﻔﺎﺽ ﻗﻮﺓ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ(‪.‬‬

‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ‪:‬ﺍﻟﻐﺮﺽ ﻣﻦ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﺍﻟﺠﺒﺲ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺍﻟﻨﻬﺎﺉﻴﺔ ﻫﻮ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬

‫‪.1‬ﻟﺘﺄﺧﻴﺮ ﺗﻜﺜﻴﻒ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬
‫‪.2‬ﻟﺘﺤﺴﻴﻦ ﺍﻟﻘﻮﺓ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬
‫‪.3‬ﺗﻘﻠﻴﻞ ﺍﻻﻧﻜﻤﺎﺵ ﺍﻟﺠﺎﻑ ﻭﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﺍﻟﻤﺎﺉﻲ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬
‫‪.4‬ﻟﺘﻔﻌﻴﻞ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺴﺎﻋﺪﺓ ﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪.‬‬

‫‪7.1‬ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻄﺎﺣﻦ ﺍﻷﻧﺒﻮﺑﻴﺔ‪:‬‬

‫ﻓﻲﺍﻟﻤﺜﺎﻝ ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺇﻋﻄﺎء ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻄﺎﺣﻦ ﺍﻷﻧﺒﻮﺑﻴﺔ ﻭﻣﺎ ﻳﻨﺘﺞ ﻋﻦ ﺫﻟﻚ ﻣﻦ ﺧﺴﺎﺉﺮ‬
‫ﻓﻲﺍﻟﻜﻔﺎءﺓ‪ .‬ﺍﻷﺭﻗﺎﻡ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻫﻲ ﺍﻟﻘﻴﻢ ﺍﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ ﺍﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻋﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﻄﺎﺣﻦ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ‪.‬‬

‫ﻣﺜﺎﻝ‪:‬‬
‫‪2‬‬ ‫ﺍﻟﺴﻄﺢ)ﺹ(‪ 86.0 :‬ﻡ‬ ‫ﻗﻄﺮﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ )ﺩ(‪ 2.0 :‬ﻡ‪ ،‬ﺍﻟﻄﻮﻝ )ﻝ(‪ 12.0 :‬ﻡ‪ ،‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬
‫ﻃﺎﻗﺔﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ )ﻫـ(‪ 450 :‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﺎﻋﺔ‪.‬‬
‫ﻣﻄﺤﻨﺔﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﻭﺿﻊ )ﻡ(‪ 18000 :‬ﻛﺠﻢ ‪ /‬ﺳﺎﻋﺔ ﺍﻹﺷﻌﺎﻉ )‬
‫ﻑ''( = ‪ 200‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ ‪ /‬ﻡ‪.2‬ﺡ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺩﺧﻮﻝ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ‬
‫)‪T‬ﻙﺃﻧﺎ(‪ 15.0:‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺗﺮﻙ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ )‪T‬ﺝﺱ(‪:‬‬
‫‪95.0‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ‬
‫ﻣﺘﻮﺳﻂﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ )‪Cp‬ﺝ(‪ 0.185 :‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﻛﺠﻢ‪ .‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ‬
‫ﺩﺭﺟﺔﺣﺮﺍﺭﺓ ﻏﻼﻑ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ )‪T‬ﺵ(‪ 40 :‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﺇﺷﻌﺎﻉ ﻗﺬﻳﻔﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ )‪200 :(R‬‬
‫ﺳﻌﺮﺓﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﻡ‪.2‬ﺡ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﻤﺤﻴﻂ )‪T‬ﺃﻛﻮﻥ(‪ 15.0:‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ‬

‫ﻣﻄﺤﻨﺔﺗﻨﻔﻴﺲ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﻟﻜﻞ ‪ 1‬ﻛﺠﻢ ﻣﻦ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ )‪F‬ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ(‪ 0.35 :‬ﻡ‪/3‬ﻛﺠﻢ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ‬
‫ﻫﻮﺍءﻓﺘﺤﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ )‪T‬ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ(‪ 0.312 :‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﻡ‪.3‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ )‪ 1.0‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ =‬
‫‪860‬ﻛﻴﻠﻮ ﻛﺎﻟﻮﺭﻱ ﻭ ‪ 1.0‬ﻛﻴﻠﻮ ﻛﺎﻟﻮﺭﻱ = ‪ 4.184‬ﻛﻴﻠﻮﺟﻮﻝ(‬

‫ﺣﻞ‪:‬‬
‫ﻳﺘﻢﺣﺴﺎﺏ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻓﻘﺪﺍﻥ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻭﺗﻮﻟﻴﺪ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﺤﻮ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺕﻙ ( = ‪ 18000‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ * ‪ 0.185‬ﻛﻴﻠﻮ‬
‫ﺃﻧﺎ‬ ‫ﺱ‬‫‪m*Cp‬ﺝ*)ﺕﺝ‬ ‫‪-‬ﻓﻘﺪﺍﻥ ﺍﻟﻜﻔﺎءﺓ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﻓﻲ ﺗﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ =‬

‫ﻛﺎﻟﻮﺭﻱ‪/‬ﻛﺠﻢ‪ .‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ * )‪ (15-95‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ * ‪ 1/860‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ‪/‬ﻛﻴﻠﻮ ﻛﺎﻟﻮﺭﻱ = ‪ 310‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ ﺳﺎﻋﺔ‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~18‬‬

 ‫‪-‬ﺍﻟﺨﺴﺎﺭﺓ ﺍﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻋﻦ ﺍﻹﺷﻌﺎﻉ ﺧﻼﻝ ﻏﻼﻑ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ = ‪R*S‬‬
‫= ‪ 200‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﻡ‪.2‬ﺡ * ‪ 86.0‬ﻡ‪ 1/860 *2‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ‪/‬ﻛﻴﻠﻮ ﻛﺎﻟﻮﺭﻱ = ‪ 20.0‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ ﺳﺎﻋﺔ‬

‫ﻡ‪(*CP‬ﺃ*)ﺕﺵ‪ -‬ﺕﺃﻛﻮﻥ(‬ ‫ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ‬ ‫‪-‬ﺍﻟﺨﺴﺎﺉﺮ ﺍﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻋﻦ ﺗﺴﺨﻴﻦ ﻫﻮﺍء ﻓﺘﺤﺔ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ = )‪F‬‬
‫= ‪ 0.35‬ﻡ‪/3‬ﻛﺠﻢ * ‪ 18000‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ * ‪ 0.312‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﻡ‪.3‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ * )‪ (15 - 40‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ * )‪ (1/860‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ‪/‬ﻛﻴﻠﻮ ﻛﺎﻟﻮﺭﻱ = ‪ 57.0‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ ﺳﺎﻋﺔ‬

‫)ﺍﻟﺨﺴﺎﺉﺮ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺘﺴﺠﻴﻞ ﻣﺜﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺍﻟﺼﻮﺕ‪ ،‬ﻭﺍﻻﻫﺘﺰﺍﺯ ﺍﻟﻤﺬﻛﻮﺭ ﻓﻘﻂ ﻟﺘﻘﺮﻳﺐ ﺍﻟﺮﺻﻴﺪ( = ‪ 3‬ﻛﻴﻠﻮ‬
‫ﻭﺍﻁ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ‬
‫ﺇﺟﻤﺎﻟﻲﺍﻟﻔﺎﻗﺪ‪ 310 :‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ ﺳﺎﻋﺔ ‪ 20 +‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ ﺳﺎﻋﺔ ‪ 57 +‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ ﺳﺎﻋﺔ ‪ 3 +‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ ﺳﺎﻋﺔ = ‪ 390‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ ﺳﺎﻋﺔ‪.‬‬

‫ﻳﻈﻬﺮﺍﻟﺤﺴﺎﺏ ﺃﻥ )‪ %87 = 450/(100 * 390‬ﻣﻦ ﻣﺪﺧﻼﺕ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﺗﻢ ﺗﺤﻮﻳﻠﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﺣﺮﺍﺭﺓ‪.‬‬

‫ﺱ‪ -‬ﺕﺳﻮﺭ(‬
‫‪4‬‬
‫‪4R‬‬ ‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ‪:‬ﻳﻤﻜﻦ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻹﺷﻌﺎﻉ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪= εσ )T‬‬
‫ﺃﻳﻦ‪،‬‬
‫ﻫﻮﺛﺎﺑﺖ ﺳﺘﻴﻔﺎﻥ ﺑﻮﻟﺘﺰﻣﺎﻥ = ‪)8-σ 10 × 5.67‬ﺙ ‪ /‬ﻡ‪.2‬ﻙ‪4‬ﻫﻲ‬
‫ﺍﻧﺒﻌﺎﺛﻴﺔﺍﻟﺴﻄﺢ ‪( ε‬‬
‫ﺕﺱﻫﻲ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﻓﻲ ‪KT‬ﺳﻮﺭﻫﻲ ﺩﺭﺟﺔ‬
‫ﺣﺮﺍﺭﺓﺍﻟﺒﻴﺉﺔ ﺍﻟﻤﺤﻴﻄﺔ ﺑـ ‪K‬‬

‫‪7.2‬ﺇﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺍﻟﻨﻬﺎﺉﻲ‪:‬‬

‫ﻓﻲﺍﻟﻮﻗﺖ ﺍﻟﺤﺎﺿﺮ‪ ،‬ﻻ ﻳﻌﺪ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺑﺎﻟﺪﺍﺉﺮﺓ ﺍﻟﻤﻔﺘﻮﺣﺔ ﻣﻤﻜﻨﺎً ﺗﻤﺎﻣﺎً ﺑﺴﺒﺐ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬
‫ﻭﻣﻮﺍﺻﻔﺎﺕﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‪ .‬ﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺃﻓﻀﻞ ﻧﺘﻴﺠﺔ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﻓﻲ ﺩﺍﺉﺮﺓ ﻃﺎﺣﻮﻧﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ )ﻏﺎﻟﺒﺎً‬
‫ﻓﻲﻓﺎﺻﻞ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ(‪ .‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﻓﻌﺎﻻ ًﻓﻘﻂ ﻃﺎﻟﻤﺎ ﺃﻥ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﻻ ﺗﺼﻞ ﺇﻟﻰ ﻧﻘﻄﺔ ﺟﻔﺎﻑ ﺍﻟﺠﺒﺲ‪.‬‬

‫ﺗﻢﺗﻘﺪﻳﻢ ﺍﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ ﻣﻔﺎﻫﻴﻢ ﺍﻟﺘﺒﺮﻳﺪ‪:‬‬

‫‪.1‬ﺗﻬﻮﻳﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‬
‫‪.2‬ﺍﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﺍﻟﻤﺎﺉﻲ ﻟﻘﺸﺮﺓ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ‬
‫‪.3‬ﺣﻘﻦ ﺍﻟﻤﺎء ﻓﻲ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ‬
‫ﺗﻮﺿﺢﺍﻷﻣﺜﻠﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻓﻌﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﺑﺎﻟﻤﺎء ﺑﺎﻟﺮﺵ ﻓﻲ ﻃﺎﺣﻮﻧﺔ ﺍﻟﺪﺍﺉﺮﺓ )ﺍﻟﻤﻔﺘﻮﺣﺔ( ﻭ )ﺍﻟﻤﻐﻠﻘﺔ(‪:‬‬

‫ﻣﺜﺎﻝ‪):1‬ﺩﺍﺉﺮﺓ ﻣﻔﺘﻮﺣﺔ(‬
‫ﺩﺭﺟﺔﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺑﺪﻭﻥ ﺭﺵ )‪ 158 :(1T‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﺩﺭﺟﺔ‬
‫ﺣﺮﺍﺭﺓﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺑﺎﻟﺮﺵ )‪ 103 :(2T‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﻣﻌﺪﻝ ﺗﺪﻓﻖ‬
‫ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ)‪F‬ﺝ( ‪ 14923:‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ‬
‫)‪Cp‬ﺝ(‪ 0.20 :‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﻛﺠﻢ‪ .‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﺎء)‪ 1.0 :(FCp‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﻛﺠﻢ‪ .‬ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﻣﺎء ﺍﻟﺮﺵ )‪T‬ﺙ(‬
‫‪ 11:‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﻣﻌﺪﻝ ﺗﺪﻓﻖ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ )‪F‬ﺙ( ‪ 340.65 :‬ﻟﺘﺮ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ‬
‫ﻭﺯﻥﺍﻟﻤﺎء )ﻡﺙ(‪ 340.65 :‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ ﻗﻄﺮ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪ 2.43 :‬ﻡ‬

‫ﺃﻣﺒﻴﺮ‪fg‬‬ ‫ﻃﻮﻝﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪ 10.95 :‬ﻣﻠﻠﻲ‬

‫= ‪ 539.0‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﻛﺠﻢ‬
‫ﺍﻓﺘﺮﺽﺃﻥ ‪ %85‬ﻓﻘﻂ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﻤﺤﻘﻮﻥ ﻳﺘﺒﺨﺮ‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~19‬‬

 ‫ﺣﻞ‪:‬‬
‫‪-‬ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺮﺟﺔ ﻣﻦ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‪qc = F :‬ﺝ* ﺍﻟﺤﺰﺏ ﺍﻟﺸﻴﻮﻋﻲﺝ* )ﺕ‪-2‬ﺕ‪(1‬‬
‫ﻛﻴﻠﻮﻛﺎﻟﻮﺭﻱ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ = ‪ 164153‬ﻛﻴﻠﻮ ﻛﺎﻟﻮﺭﻱ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ ‪ qc = -164153‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ * ‪ 0.20‬ﻛﻴﻠﻮ‬
‫ﻛﺎﻟﻮﺭﻱ‪/‬ﻛﺠﻢ‪.‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ * )‪ (158 – 103‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ‪qc = 14923‬‬

‫‪fg‬‬ ‫‪-‬ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﻤﺘﺼﻬﺎ ﺍﻟﻤﺎء‪ :‬ﻑﺙ= ﻑﺙ* ﺍﻟﺤﺰﺏ ﺍﻟﺸﻴﻮﻋﻲ‪) *F‬ﺕﺍﻟﻐﻠﻴﺎﻥ‪-‬ﺕﺙ( ‪ +‬ﻑﺙ* ﺡ‬

‫ﺱﺙ= ‪ 14923‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ ])‪ 1.0‬ﻛﻴﻠﻮ ﻛﺎﻟﻮﺭﻱ‪/‬ﻛﺠﻢ‪.‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ * )‪ (11 - 100‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ( ‪ 539.0 +‬ﻛﻴﻠﻮ ﻛﺎﻟﻮﺭﻱ‪/‬ﻛﺠﻢ * ‪ [0.85‬ﻑﺙ=‬
‫‪186387‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓﺍﻟﺘﻲ ﻳﻤﺘﺼﻬﺎ ﺍﻟﻤﺎء ﻓﻲ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺗﻜﻮﻥ ﺃﻛﺒﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﺨﻠﻰ ﻋﻨﻬﺎ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬

‫ﻣﺜﺎﻝ‪):2-‬ﺩﺍﺉﺮﺓ ﻗﺮﻳﺒﺔ(‬
‫ﺩﺭﺟﺔﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺑﺪﻭﻥ ﺭﺵ )‪ 137 :(1T‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﺩﺭﺟﺔ‬
‫ﺣﺮﺍﺭﺓﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺑﺎﻟﺮﺵ )‪ 112 :(2T‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﺍﻟﺤﻤﻮﻟﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺘﺪﺍﻭﻟﺔ)‪F‬ﺝ(‪ 120300 :‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﻟﻸﺳﻤﻨﺖ‬
‫)‪Cp‬ﺝ(‪ 0.20 :‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﻛﺠﻢ‪ .‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﺎء)‪ 1.0 :(FCp‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﻛﺠﻢ‪ .‬ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﻣﺎء ﺍﻟﺮﺵ )‪T‬ﺙ(‬
‫‪ 19:‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻤﺎء )‪F‬ﺙ(‪ 1112 :‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ ﻗﻄﺮ‬
‫ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪ 3.34:‬ﻡ‬

‫ﻃﻮﻝﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ‪ 9.12 :‬ﻡ‬

‫ﺣﺮﺍﺭﺓﺍﻟﺘﺒﺨﺮ‪ :‬ﺡ‪ 539.0 =fg‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﻛﺠﻢ‬
‫ﺍﻓﺘﺮﺽﺃﻥ ‪ %85‬ﻓﻘﻂ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﻤﺤﻘﻮﻥ ﻳﺘﺒﺨﺮ‬

‫ﺣﻞ‪:‬‬
‫‪-‬ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺮﺍﺩ ﺍﺳﺘﺨﻼﺻﻬﺎ ﻣﻦ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‪ :‬ﻑﺝﺣﺰﺏ ﺍﻟﻤﺤﺎﻓﻈﻴﻦ * ‪= FC‬ﺝ* )ﺕ‪-2‬ﺕ‪(1‬‬

‫ﺱﺝ= ‪ 120300‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ * ‪ 0.20‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﻛﺠﻢ‪.‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ * )‪ (137 – 112‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﻑﺝ=‬

‫‪601500-‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ = ‪ 601500‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ‬

‫ﺡ‪fg‬‬ ‫‪-‬ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﻤﺘﺼﻬﺎ ﺍﻟﻤﺎء‪ :‬ﻑﺙ= ﻑﺙ* ﺍﻟﺤﺰﺏ ﺍﻟﺸﻴﻮﻋﻲ‪) *F‬ﺕﺍﻟﻐﻠﻴﺎﻥ‪-‬ﺕﺙ( ‪ +‬ﻑﺙ*‬

‫ﺱﺙ= ‪ 1112‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ ])‪ 1.0‬ﻛﻴﻠﻮ ﻛﺎﻟﻮﺭﻱ‪/‬ﻛﺠﻢ‪ .‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ * )‪ (19 - 100‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ( ‪ 539.0 +‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﻛﺠﻢ * ‪ [0.85‬ﻑﺙ=‬
‫‪599534‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ‬
‫ﻭﺑﻤﺎﺃﻥ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﻳﻄﻠﻖ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻤﺎ ﻳﻤﺘﺼﻪ ﺍﻟﻤﺎء‪ ،‬ﻓﻼ ﺑﺪ ﺃﻥ ﺩﻭﺭﺍﻥ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﻋﺒﺮ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺳﺎﻋﺪ ﻓﻲ‬
‫ﺗﺒﺮﻳﺪﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺇﻟﻰ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﻔﺮﻳﻎ‪.‬‬
‫‪7.3‬ﺍﻟﺘﻮﺍﺯﻥ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ ﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪:‬‬
‫ﻓﻲﺍﻟﻤﺜﺎﻝ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎﺏ ﻣﻮﺍﺯﻳﻦ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ ﻓﻲ ﻃﺤﻦ ﺍﻟﺪﺍﺉﺮﺓ ﺍﻟﻤﻔﺘﻮﺣﺔ ﻟﺤﺴﺎﺏ ﻛﻤﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻬﻮﺍءﻭﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺤﺘﺎﺟﻬﺎ ﻟﻠﺘﺒﺮﻳﺪ‪.‬‬

‫ﻣﺜﺎﻝ‪:‬‬
‫ﺍﻟﻄﻮﻝ= ‪ 14.0‬ﻡ‬ ‫ﺿﻴﺎء‪ 4.6 =.‬ﻡ‪،‬‬
‫ﺍﻟﺴﻌﺔ)‪ 150 = (F‬ﻃﻦ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ ]ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ)‪F‬ﻙ( = ‪ 141‬ﻃﻦ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ‪ ،‬ﺍﻟﺠﺒﺲ )‪F‬ﺯ( = ‪ 9.0‬ﻃﻦ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ[ ﻣﺪﺧﻼﺕ‬
‫ﻃﺎﻗﺔﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ )‪q‬ﻡ( = ‪ 4416‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ = ‪ 6000‬ﺣﺼﺎﻥ ﻣﺪﺧﻼﺕ ﻃﺎﻗﺔ ﺍﻟﻤﺤﺮﻙ = ‪ 4650‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ‬

‫ﺩﺭﺟﺔﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ )‪T‬ﻙ(= ‪ 50‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﺩﺭﺟﺔ‬

‫ﺣﺮﺍﺭﺓﺍﻟﺠﺒﺲ )‪T‬ﺯ(= ‪ 25‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ‬
‫ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ)‪T‬ﺝ(= ‪ 125‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ‬
‫ﺍﻟﻬﻮﺍء)‪T‬ﻫﻮﺍء(= ‪ 25‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺎء‬
‫)‪T‬ﺙ(= ‪ 10‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~20‬‬

 ‫ﺣﺰﺏﺍﻟﻤﺤﺎﻓﻈﻴﻦﺝ= ﺣﺰﺏ ﺍﻟﻤﺤﺎﻓﻈﻴﻦﻙ= ﺣﺰﺏ ﺍﻟﻤﺤﺎﻓﻈﻴﻦﺯ= ‪ 0.19‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬‬

‫ﻛﺠﻢ‪.‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﺣﺰﺏ ﺍﻟﻤﺤﺎﻓﻈﻴﻦﻫﻮﺍء= ‪ 0.2396‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﻛﺠﻢ‪ .‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ‬

‫)‪Cp‬ﺙ(ﺳﺎﺉﻞ= ‪ 1.0‬ﻛﻴﻠﻮ ﻛﺎﻟﻮﺭﻱ‪/‬ﻛﺠﻢ‪ .‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ )‪Cp‬ﺙ(‪ 0.46 =vap‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬‬

‫ﻛﺠﻢ‪.‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ‬

‫ﺇﺷﻌﺎﻉﻗﺸﺮﺓ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ )‪ 600 :(R‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﻡ‪.2‬ﺡ ﺡ‬

‫‪ 539.0 =fg‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﻛﺠﻢ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻬﻮﺍء )ﻟﺘﺮ( = ؟‬
‫ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﺎء )ﻭﺍﺕ( = ؟ ﻟﺘﺮ ‪ /‬ﺳﺎﻋﺔ‬

‫ﺣﻞ‪:‬‬
‫ﺳﻄﺢﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ = ‪2π/4 * D * 2‬ﻃﻮﻝ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‬
‫= ‪ 235‬ﻡ * ‪2+ π * D‬‬

‫ﺕﻙ‬ ‫‪-‬ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺪﺧﻞ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ )‪q‬ﻙ( = ﻑﻙ* ﺍﻟﺤﺰﺏ ﺍﻟﺸﻴﻮﻋﻲﻙ*‬
‫ﺱﻙ= ‪ 141000‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ * ‪ 0.19‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﻛﺠﻢ‪ .‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ * ‪ 50‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ = ‪ 1339500‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ‬

‫ﺕﺯ‬ ‫‪-‬ﺩﺧﻮﻝ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺑﺎﻟﺠﺒﺲ )ﻑﺯ( = ﻑﺯ* ﺍﻟﺤﺰﺏ ﺍﻟﺸﻴﻮﻋﻲﺯ*‬
‫ﺱﺯ= ‪ 9000‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ * ‪ 0.19‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﻛﺠﻢ‪ .‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ * ‪ 25‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ = ‪ 42750‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ‬

‫ﺕﻫﻮﺍء‬ ‫‪-‬ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺪﺧﻞ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻬﻮﺍء )ﻑﻫﻮﺍء‪( = L * Cp‬ﻫﻮﺍء*‬

‫ﺱﻫﻮﺍء= )ﻟﺘﺮ( ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ * ‪ 0.2396‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﻛﺠﻢ‪ .‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ * ‪ 25‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ = ‪) 6.0‬ﻟﺘﺮ( ﺳﻌﺮ ﺣﺮﺍﺭﻱ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ‬

‫‪-‬ﺩﺧﻮﻝ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ ﺑﻤﺤﺮﻙ )‪q‬ﻡ( =‪ 4416‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﻁ ﺳﺎﻋﺔ * ‪ 860‬ﻛﻴﻠﻮ ﻛﺎﻟﻮﺭﻱ‪/‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﻁ = ‪ 3797760‬ﻛﻴﻠﻮ ﻛﺎﻟﻮﺭﻱ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ‬

‫ﺱﻡ‬ ‫‪-‬ﺇﺟﻤﺎﻟﻲ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﺩﺧﻠﺖ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ )ﺱﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻉ(ﻓﻲ= ﺱﻙ‪ +‬ﺱﺯ‪ +‬ﺱﻫﻮﺍء‪+‬‬

‫ﺱﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻉ= ‪ 6 + 5180010‬ﻟﺘﺮ ﺳﻌﺮ ﺣﺮﺍﺭﻱ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ‬

‫ﺕﺝ‬ ‫‪-‬ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﺔ ﻣﻦ ﻣﻄﺤﻨﺔ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ )ﻑﺝ( = ﻑﺝ* ﺍﻟﺤﺰﺏ ﺍﻟﺸﻴﻮﻋﻲﺝ*‬

‫ﺱﺝ= ‪ 150000‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ * ‪ 0.19‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﻛﺠﻢ‪ .‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ * ‪ 125‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ = ‪ 3562500‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ‬

‫ﺕﺝ‬ ‫‪-‬ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻬﻮﺍء )ﻑﻫﻮﺍء‪( = L * Cp‬ﻫﻮﺍء*‬

‫ﺱﻫﻮﺍء= )ﻟﺘﺮ( ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ * ‪ 0.2396‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﻛﺠﻢ‪ .‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ * ‪ 125‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ = ‪ 30‬ﻟﺘﺮ ﺳﻌﺮ ﺣﺮﺍﺭﻱ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ‬

‫‪-‬ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ ﻋﺒﺮ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ )‪q‬ﺱ( = ﺱ*ﺭ ﺱﺱ= ‪235‬‬

‫ﻡ‪ 600 *2‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪)/‬ﻡ‪2‬ﺡ( ‪ -‬ﺱﺱ= ‪ 141000‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ‬

‫‪-‬ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ ﻣﻊ ﺑﺨﺎﺭ ﺍﻟﻤﺎء )ﻑﺙ( = ﺙ * )‪CP‬ﺙ(ﺳﺎﺉﻞ* )ﺕﺍﻟﻐﻠﻴﺎﻥ‪ -‬ﺕﺙ( ‪ +‬ﺙ * ﺡ‪+fg‬‬
‫ﺩﺑﻠﻴﻮ* )ﻙ‪.‬ﺏﺙ(‪) *vap‬ﺕﺝ‪ -‬ﺕﺍﻟﻐﻠﻴﺎﻥ(‬
‫ﺱﺙ= ﻭﺍﻁ * ‪ + (10 - 100) * 1.0‬ﻭﺍﻁ * ‪ + 539‬ﻭﺍﻁ * ‪ 640.5 = ((100 – 125 ) * 0.46‬ﻭﺍﻁ‬
‫ﺙ‬‫‪-‬ﺇﺟﻤﺎﻟﻲ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﺎﺣﻮﻧﺔ )ﺱﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻉ(ﺧﺎﺭﺝ= ﺱﺝ‪ +‬ﺱﻫﻮﺍء‪ +‬ﺱﺱ‪ +‬ﺱ‬

‫ﺱﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻉ= ‪ 30 + 3703500‬ﻟﺘﺮ ‪ 640.5 +‬ﻭﺍﻁ ﺳﻌﺮ ﺣﺮﺍﺭﻱ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ‬

‫ﻭﻭﻓﻘﺎ ًﻟﻠﻤﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻓﺈﻥ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺗﺴﺎﻭﻱ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪:‬‬

‫‪ 6 +5180010‬ﻟﺘﺮ = ‪ 30 + 3703500‬ﻟﺘﺮ ‪ 640.5 +‬ﻭﺍﻁ‬

‫‪ 24.0 =1476510‬ﻟﺘﺮ ‪ 640.5 +‬ﻭﺍﻁ‬
‫ﻓﻲﻫﻮﺍء ﺍﻟﺘﻬﻮﻳﺔ ﺍﻟﺼﺎﺩﺭ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﻧﻘﻄﺔ ﺍﻟﻨﺪﻯ ﺑﻴﻦ ‪ 70-65‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ‪ ،‬ﺃﻱ ﻣﺎ ﻳﻌﺎﺩﻝ‬
‫‪0.28-0.20‬ﻛﺠﻢ ﻣﻦ ﺑﺨﺎﺭ ﺍﻟﻤﺎء ﻟﻜﻞ ﻛﺠﻢ ﻣﻦ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﺠﺎﻑ‪ .‬ﻋﻨﺪ ﻭﺟﻮﺩ ‪ 0.26‬ﻛﺠﻢ ﻣﻦ ﺑﺨﺎﺭ ﺍﻟﻤﺎء ﻟﻜﻞ ﻛﺠﻢ ﻣﻦ ﺍﻟﻬﻮﺍء‬
‫ﺍﻟﺠﺎﻑ‪،‬ﺃﻱ ﻣﺎ ﻳﻌﺎﺩﻝ ﻧﻘﻄﺔ ﻧﺪﻯ ﺗﺒﻠﻎ ‪ 68‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ‪ ،‬ﻳﻨﺘﺞ ﺍﻟﺘﻮﺍﺯﻥ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬
‫ﺇﺩﺧﺎﻝ‪ W = 0.26 * L‬ﻓﻲ ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ‪= 1476510‬‬
‫‪24‬ﻟﺘﺮ ‪ 0.26 * 640.5 +‬ﻟﺘﺮ = ‪ 190.5‬ﻟﺘﺮ‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~21‬‬

 ‫ﻟﺘﺮ= ‪ 52‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﻃﻦ‬
‫ﻭﺍﻁ= ‪ 13.0‬ﻟﺘﺮ‪/‬ﻃﻦ‬

‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ‪:‬ﻳﺘﻢ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﻧﻘﻄﺔ ﺍﻟﻨﺪﻯ ﺑﺄﻧﻬﺎ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺒﺪﺃ ﻋﻨﺪﻫﺎ ﺗﻜﺜﻴﻒ )ﺭﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﻬﻮﺍ‬
‫ء( ﺇﺫﺍ ﺗﻢ ﺗﺒﺮﻳﺪ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﻋﻨﺪ ﺿﻐﻂ ﺛﺎﺑﺖ‪ .‬ﻭﺑﻌﺒﺎﺭﺓ ﺃﺧﺮﻯ‪ ،‬ﺕﻣﻮﺍﻧﺊ ﺩﺑﻲﻫﻲ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺗﺸﺒﻊ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﻤﻘﺎﺑﻠﺔ‬
‫ﻟﻀﻐﻂﺍﻟﺒﺨﺎﺭ‪T :‬ﻣﻮﺍﻧﺊ ﺩﺑﻲ= ﺕﺟﻠﺲ @ ﺍﻟﻜﻬﺮﻭﺿﻮﺉﻴﺔ‬

‫‪8.0‬ﺍﺳﺘﻬﻼﻙ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‪:‬‬

‫ﻋﺎﺩﺓﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﻣﻄﺤﻨﺔ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﻣﺤﺪﻭﺩﺓ ﺑﻘﺪﺭﺓ ﺍﻟﻤﺤﺮﻙ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﺆﺩﻱ ﺃﻱ ﺗﺨﻔﻴﺾ ﻓﻲ ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﻁ ﺳﺎﻋﺔ‪/‬‬
‫ﻃﻦﺇﻟﻰ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺍﻟﻘﺪﺭﺓ ﺍﻹﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻧﺨﻔﺎﺽ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﻭﺣﺪﺓ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ‪ .‬ﻗﺪ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻻﺳﺘﻬﻼﻙ ﺍﻟﻤﻔﺮﻁ‬
‫ﻟﻠﻄﺎﻗﺔﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ ﺑﺴﺒﺐ‪:‬‬
‫‪.1‬ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﻟﺼﻠﺐ ﺑﺴﺒﺐ ﺍﻻﺣﺘﺮﺍﻕ ﺍﻟﺰﺍﺉﺪ‪.‬‬
‫‪.2‬ﺗﻌﺪﻳﻞ ﻓﺎﺻﻞ ﺿﻌﻴﻒ ﻭﺣﻤﻞ ﺩﻭﺭﺍﻥ ﻣﺮﺗﻔﻊ ﺃﻭ ﻣﻨﺨﻔﺾ‪.‬‬
‫‪.3‬ﺍﻟﻌﻮﺩﺓ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻳﺔ ﻟﻤﺠﻤﻊ ﺍﻟﻐﺒﺎﺭ ﺇﻟﻰ ﺩﺍﺉﺮﺓ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪.‬‬
‫‪.4‬ﺳﻮء ﺷﺤﻦ ﺍﻟﻜﺮﺓ‪.‬‬
‫‪.5‬ﻋﺪﻡ ﻛﻔﺎﻳﺔ ﺍﻛﺘﺴﺎﺡ ﺍﻟﻬﻮﺍء‪.‬‬
‫‪.6‬ﻣﺴﺎﻋﺪﺍﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻏﻴﺮ ﻛﺎﻓﻴﺔ ﺃﻭ ﺳﻴﺉﺔ ﺍﻟﺤﻘﻦ‪.‬‬
‫ﺗﻌﻤﻞﺍﻟﻤﻄﺎﺣﻦ ﺍﻷﻧﺒﻮﺑﻴﺔ ﺍﻟﻜﺒﻴﺮﺓ ﺑﺸﻜﻞ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻱ ﺃﻛﺜﺮ؛ ﻭﻗﺪ ﺗﻢ ﺇﺛﺒﺎﺕ ﺫﻟﻚ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺳﺠﻼﺕ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻟﻤﺪﺓ ﻋﺎﻣﻴﻦ‬
‫ﻟﻤﻄﺎﺣﻨﺘﻴﻦﻣﺨﺘﻠﻔﺘﻴﻦ ﺍﻟﺤﺠﻢ ﻟﺘﺠﻬﻴﺰ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‪ ،‬ﺗﻢ ﺗﺮﻛﻴﺒﻬﻤﺎ ﺟﻨﺒﺎً ﺇﻟﻰ ﺟﻨﺐ ﻭﻃﺤﻦ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻌﻠﻒ ﺇﻟﻰ ﻧﻔﺲ ﺣﺠﻢ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺘﺞﻭﻣﻮﺍﺻﻔﺎﺗﻪ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً‪ .‬ﺃﻇﻬﺮﺕ ﻣﻄﺤﻨﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﺑﻘﺪﺭﺓ ‪ 4400‬ﺣﺼﺎﻥ )‪ 12.4×3.95‬ﻡ( ﻗﺪﺭﺓ ﺃﻋﻠﻰ ﺑﻨﺴﺒﺔ ‪ %12‬ﻟﻜﻞ‬
‫ﻭﺣﺪﺓﻃﺎﻗﺔ ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﺑﻤﻄﺤﻨﺔ ﺑﻘﺪﺭﺓ ‪ 1500‬ﺣﺼﺎﻥ )‪ 10.9×2.9‬ﻡ(‪.‬‬
‫ﺃﻓﻀﻞﺗﻠﺨﻴﺺ ﻟﻸﺩﺍء ﺍﻟﻌﺎﻡ ﻟﺪﺍﺉﺮﺓ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻫﻮ ﺍﺳﺘﻬﻼﻛﻬﺎ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩ ﻟﻠﻄﺎﻗﺔ‪ .‬ﺗﺘﻢ ﺍﻹﺷﺎﺭﺓ ﺇﻟﻰ ﺫﻟﻚ ﻋﺪﺩﻳﺎً‬
‫ﺑﻨﺴﺒﺔﻗﻮﺓ ﻣﺤﺮﻙ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﻭﻣﻌﺪﻝ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﻤﻘﺎﺑﻞ )ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ ﺳﺎﻋﺔ‪/‬ﻃﻦ( ﻋﻨﺪ ﺩﻗﺔ ﺑﻠﻴﻦ ﻣﻌﻴﻨﺔ )ﺳﻢ ̂‪/2‬ﺟﻢ‬
‫(‪ .‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﺳﺘﻬﻼﻙ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩ ﻟﻄﺤﻦ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ‪/‬ﺍﻟﺠﺒﺲ ﻓﻲ ﻣﻄﺤﻨﺔ ﺍﻟﻜﺮﺍﺕ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً‪:‬‬

‫‪3000‬ﺳﻢ‪/2‬ﺯ ‪ 24.4 -‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ ﺳﺎﻋﺔ‪/‬ﻃﻦ‬

‫‪3200‬ﺳﻢ‪/2‬ﺯ ‪ 26.8 -‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ ﺳﺎﻋﺔ‪/‬ﻃﻦ‬
‫‪3400‬ﺳﻢ‪/2‬ﺯ ‪ 29.4 -‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ ﺳﺎﻋﺔ‪/‬ﻃﻦ‬
‫‪3600‬ﺳﻢ‪/2‬ﺯ ‪ 32.0 -‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ ﺳﺎﻋﺔ‪/‬ﻃﻦ‬
‫‪3800‬ﺳﻢ‪/2‬ﺯ ‪ 34.7 -‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ ﺳﺎﻋﺔ‪/‬ﻃﻦ‬
‫‪4000‬ﺳﻢ‪/2‬ﺯ ‪ 37.5 -‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ ﺳﺎﻋﺔ‪/‬ﻃﻦ‬

‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ‪:‬ﺇﻥ ﺍﻟﻄﻠﺐ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﻟﻮﺣﺪﺍﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺍﻟﻜﺒﻴﺮﺓ ﺃﻓﻀﻞ ﺑﻨﺴﺒﺔ ‪ %15-10‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻄﺎﺣﻦ‬
‫ﺍﻟﺼﻐﻴﺮﺓ‪.‬‬

‫‪8.1‬ﺣﺴﺎﺏ ﺍﺳﺘﻬﻼﻙ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‪:‬‬

‫ﻣﻦﺃﺟﻞ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﺍﻟﻈﺮﻭﻑ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻌﻤﻞ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪ ،‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻬﻢ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻗﺎﺩﺭﺍً ﻋﻠﻰ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺍﺳﺘﻬﻼﻛﻬﺎ‪،‬‬
‫ﻭﺍﻟﻌﻤﻞﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﻤﺜﻠﻰ‪ .‬ﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺍﻟﺤﺴﺎﺏ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﻟﻬﺬﻩ ﺍﻟﻘﻮﺓ‪ ،‬ﻳﻮﺟﺪ ﻋﺪﺩ ﻻ ﻧﻬﺎﺉﻲ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﻴﻎ ﺍﻟﻤﻌﻘﺪﺓ‬
‫ﻟﻠﻐﺎﻳﺔ‪،‬ﻭﻟﻜﻨﻬﺎ ﺃﻳﻀﺎً ﻣﺒﺴﻄﺔ ﻭﺩﻗﻴﻘﺔ ﺗﻤﺎﻣﺎً‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺳﻨﻘﺪﻣﻬﺎ ﺃﺩﻧﺎﻩ‪:‬‬

‫‪-‬ﻙ = ﺝ * ﺱ * ﺩﺃﻧﺎ* ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ‬

‫ﺃﻳﻦ‪:‬‬
‫ﻭﺯﻥﺷﺤﻨﺔ ﺍﻟﻜﺮﺓ )ﻃﻦ( = ‪Q‬‬
‫ﺍﻟﺜﺎﺑﺖ)ﻣﻦ ﺍﻟﻔﻜﻮﺭ( = ‪ C‬ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻜﺔ= ‪K‬‬
‫ﺩﺃﻧﺎ=ﻗﻄﺮ ﺍﻟﻤﺪﺧﻞ ﺍﻟﻤﻔﻴﺪ )ﻡ( ‪ = V‬ﺳﺮﻋﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ)ﺩﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺪﻗﻴﻘﺔ(‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~22‬‬

 ‫ﻭﻣﻦﺧﻼﻝ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺼﻴﻐﺔ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻨﻨﺎ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﺍﻟﺘﻘﺮﻳﺒﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻧﺴﺘﻬﻠﻜﻬﺎ ﻣﻊ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‪.‬‬

‫‪0.26‬‬

‫‪0.25‬‬

‫‪0.24‬‬

‫‪0.23‬‬

‫‪0.22‬‬

‫‪0.21‬‬

‫‪0.2‬‬
‫‪36‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪20‬‬
‫ﺩﺭﺟﺔﺍﻟﻤﻞء‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﺭﺳﻢ ﺗﺨﻄﻴﻄﻲ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﺛﺎﺑﺖ ‪C‬‬

‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ‪:‬ﺍﻟﺨﻂ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻲ ﺍﻟﺴﻔﻠﻲ ﻟﻮﺳﺎﺉﻂ ﺍﻟﻄﺤﻦ > ‪ 40‬ﻣﻢ ﻭﺍﻟﺨﻂ ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ ﻟﻮﺳﺎﺉﻂ ﺍﻟﻄﺤﻦ < ‪40‬‬
‫ﻣﻢ‪.‬‬

‫ﻣﺜﺎﻝ‪:‬‬
‫ﻗﻄﺮﻣﻄﺤﻨﺔ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺫﺍﺕ‬
‫ﺣﺠﺮﺗﻴﻦ= ‪ 4.05‬ﻡ‬
‫ﺍﻟﻄﻮﻝ= ‪ 12‬ﻡ‬
‫ﺩﺭﺟﺔﺍﻟﻤﻞء = ‪ 196‬ﻃﻦ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺗﻌﺒﺉﺔ ‪ %30‬ﺳﺮﻋﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ‬
‫= ‪ 16.27‬ﺩﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺪﻗﻴﻘﺔ‬
‫ﺝ= ‪) 0.223‬ﻣﻦ ﺍﻟﺸﻜﻞ( ﺛﻢ‪:‬‬

‫ﻙ= ‪ 2.88 = 16.27 * 4.05 * 196 * 0.223‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ‬

‫‪8.2‬ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻻﺳﺘﻬﻼﻙ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﻄﺎﻗﺔ ﻟﻜﻞ ﻃﻦ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ‪:‬‬

‫ﻭﻳﺨﺘﻠﻒﺍﻻﺳﺘﻬﻼﻙ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﻄﺎﻗﺔ ﻟﻜﻞ ﻃﻦ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﺎ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﻧﺎﻋﻤﺎً ﺃﻡ ﺻﻠﺒﺎً‪ .‬ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺮﺳﻢﺍﻟﺒﻴﺎﻧﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 2‬ﻳﻤﻜﻨﻨﺎ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﺳﺘﻬﻼﻙ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﺑﺎﻟﻄﻦ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ‪.‬‬
‫ﺝﺛﺎﺑﺖ‬

‫ﻭﻣﻦﺃﺟﻞ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﺘﻘﺮﻳﺒﻲ ﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻌﻤﻞ ﺑﺤﺎﻟﺔ ﻣﻤﺘﺎﺯﺓ‪ ،‬ﻳﻜﻔﻲ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻜﺔﺍﻟﺘﻲ ﺣﺼﻠﻨﺎ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻣﻦ ﺻﻴﻐﺔ "‪ "K‬ﻋﻠﻰ ﺍﻻﺳﺘﻬﻼﻙ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻜﻞ ﻃﻦ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﻟﺬﻱ ﻧﺤﺼﻞ‬
‫ﻋﻠﻴﻪﻣﻦ ﺍﻟﺮﺳﻢ ﺍﻟﺒﻴﺎﻧﻲ‪.‬‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~23‬‬

 ‫‪70‬‬

‫‪60‬‬

‫‪50‬‬

‫‪40‬‬

‫‪30‬‬

‫‪20‬‬

‫‪10‬‬
‫‪4000‬‬ ‫‪3500‬‬ ‫‪3000‬‬ ‫‪2500‬‬ ‫‪0‬‬
‫ﺑﻠﻴﻦ)ﺳﻢ ̂‪/2‬ﺟﻢ(‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﺩﻗﺔ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﻭﺍﺳﺘﻬﻼﻙ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ )ﻣﻨﺤﻨﻰ ﺍﻟﺠﺎﻧﺐ ﺍﻟﺴﻔﻠﻲ ﻟﻠﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﻭﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ ﻟﻠﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﻟﺼﻠﺐ(‬

‫‪9.0‬ﻓﺎﺻﻞ ﺍﻟﻬﻮﺍء‪:‬‬
‫ﺇﻥﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻤﺼﻨﻔﺎﺕ )ﺍﻟﻔﻮﺍﺻﻞ( ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺘﺞ ﻣﺴﺤﻮﻕ ﺑﺤﺠﻢ ﺣﺒﻮﺏ ﻣﻌﻴﻦ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺘﻘﺴﻴﻢ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺇﻟﻰ‬
‫ﻗﺴﻤﻴﻦ‪:‬ﺍﻷﻭﻝ ﻳﺘﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺟﺰﻳﺉﺎﺕ ﺩﻗﻴﻘﺔ ﻭﺍﻟﺜﺎﻧﻲ ﻣﻦ ﺟﺰﻳﺉﺎﺕ ﺧﺸﻨﺔ‪ .‬ﻭﻣﻊ ﺫﻟﻚ‪ ،‬ﺍﻋﺘﻤﺎﺩﺍً ﻋﻠﻰ ﺟﻮﺩﺓ‬
‫ﻗﻄﻊﺍﻟﻤﺼﻨﻒ‪ ،‬ﻳﻜﻮﻥ ﻓﺼﻞ ﺍﻟﺠﺰﻳﺉﺎﺕ ﺍﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ﻭﺍﻟﺨﺸﻨﺔ ﺃﻛﺜﺮ ﺃﻭ ﺃﻗﻞ ﺩﻗﺔ‪ .‬ﻳﻮﺟﺪ ﺃﺣﺪ ﺗﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﺍﻟﻤﺼﻨﻒ‬
‫ﺍﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔﻓﻲ ﻣﺤﻄﺎﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺣﻴﺚ ﻳﻘﻮﻡ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻷﺭﺿﻲ ﺑﺘﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻤﺼﻨﻒ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺮﺳﻞ ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﺨﺸﻦ ﺇﻟﻰ‬
‫ﻣﺪﺧﻞﻣﻄﺤﻨﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪ .‬ﻳﺘﻴﺢ ﺫﻟﻚ ﺍﻟﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻧﺘﻈﺎﻡ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻨﻬﺎﺉﻲ ﻭﻓﻘﺎً ﻟﻤﻌﺎﻳﻴﺮ ﻣﺤﺪﺩﺓ ﻟﻠﻨﻘﺎء‪.‬‬
‫ﻳﻌﺘﻤﺪﺃﺩﺍء ﻣﺼﻨﻊ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺑﺎﻟﻄﺒﻊ ﻋﻠﻰ ﻣﻄﺤﻨﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻭﻟﻜﻦ ﻳﻌﺘﻤﺪ ﺟﺰء ﻛﺒﻴﺮ ﻣﻨﻬﺎ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻗﺪﺭﺍﺕﺍﻟﻤﺼﻨﻒ‪ .‬ﻳﻜﻤﻦ ﻣﺒﺪﺃ ﺍﻟﻔﺼﻞ ﻓﻲ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﻄﺮﺩ ﺍﻟﻤﺮﻛﺰﻱ ﺍﻟﻤﺘﻮﻟﺪﺓ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﻟﺘﺪﻓﻖ ﻣﻊ‬
‫ﺍﻟﺪﻭﺍﻣﺔ)ﺍﻹﻋﺼﺎﺭ ﻭﺍﻟﻤﺸﺘﻘﺎﺕ‪ ،‬ﻭﻣﺎ ﺇﻟﻰ ﺫﻟﻚ( ﻟﻠﻤﺼﻨﻔﺎﺕ ﺍﻟﺜﺎﺑﺘﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﻮﺭﺑﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺪﻭﺍﺭﺓ ﻟﻠﻤﺼﻨﻔﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻴﺔ‪.‬‬

‫‪9.1‬ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﻔﻮﺍﺻﻞ‪:‬‬
‫‪9.1.1‬ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ ﺍﻟﺜﺎﺑﺖ‪:‬‬
‫ﻳﺮﺟﻊﺍﺳﻤﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﻋﺪﻡ ﻭﺟﻮﺩ ﺃﺟﺰﺍء ﺩﻭﺍﺭﺓ ﻟﻠﻘﻴﺎﻡ ﺑﺎﻟﻔﺼﻞ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺑﻤﺴﺎﻋﺪﺓ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺤﻤﻞ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ‬
‫ﻭﻳﺪﺧﻠﻬﺎﺩﺍﺧﻞ ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻟﻔﺼﻞ‪ .‬ﻳﻘﻮﻡ ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ ﺍﻟﺜﺎﺑﺖ ﺑﻔﺼﻞ ﺍﻟﺠﺰﻳﺉﺎﺕ ﺍﻟﺼﻐﻴﺮﺓ ﻭﻟﻜﻨﻪ ﻻ ﻳﻠﺘﻘﻄﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕﺳﺎﻋﺔ‪/‬ﻃﻦ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﻓﺎﺻﻞ ﺛﺎﺑﺖ‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~24‬‬

 ‫‪9.1.2‬ﻓﺎﺻﻞ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‪:‬‬
‫ﻓﻲﻫﺬﻩ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ‪ ،‬ﻫﻨﺎﻙ ﺣﺎﺟﺔ ﺇﻟﻰ ﺃﺟﺰﺍء ﺩﻭﺍﺭﺓ ﻟﻠﻘﻴﺎﻡ ﺑﺎﻟﻔﺼﻞ‪ .‬ﻓﻬﻲ ﺗﻠﺘﻘﻂ ﺍﻟﺠﺰﻳﺉﺎﺕ ﺍﻟﺼﻐﻴﺮﺓ ﻭﺍﻟﻜﺒﻴﺮﺓ‪ ،‬ﻭﺗﻮﻟﺪ‬
‫ﺍﻟﻬﻮﺍءﺍﻟﺨﺎﺹ ﺑﻬﺎ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﺘﻬﻮﻳﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺸﻜﻞ ﺟﺰءﺍً ﻣﻦ ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ‪.‬‬
‫ﻳﺴﺘﺨﺪﻡﻓﺎﺻﻞ ﺍﻟﺘﺸﺘﺖ )ﻳﺴُﻤﻰ ﺃﻳﻀﺎً ﻓﺎﺻﻞ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ( ﻟﻮﺣﺔ ﺗﻮﺯﻳﻊ ﻟﺘﻮﺯﻳﻊ ﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻐﺬﻳﺔ ﻓﻲ‬
‫ﻣﺴﺎﺣﺔﺍﻟﻔﺼﻞ‪ .‬ﺗﻘﻮﻡ ﻏﺎﻟﺒﻴﺔ ﻓﻮﺍﺻﻞ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﺑﺘﻮﻟﻴﺪ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﻤﺘﺪﺍﻭﻝ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ ﻧﻔﺴﻪ؛‬
‫ﻭﻟﺬﻟﻚﻳﻄﻠﻖ ﻋﻠﻴﻬﻢ ﺃﻳﻀﺎً ﺍﺳﻢ ﻓﺎﺻﻞ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﻤﺘﺪﺍﻭﻝ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ ﺍﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ‬

‫ﻳﺘﻢﺗﺸﻐﻴﻞ ﻓﺎﺻﻞ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺒﺎﺩﺉ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫‪-‬ﺇﻥ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺗﻴﺎﺭ ﻫﻮﺍﺉﻲ ﺑﺴﺮﻋﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺟﺴﻴﻢ ﺫﻭ ﻛﺘﻠﺔ ﻳﺘﻨﺎﺳﺐ ﻣﻊ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻤﺜﻠﻪ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺠﺴﻴﻢ‬
‫ﻟﺘﻴﺎﺭﺍﻟﻬﻮﺍء‪ ،‬ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻣﻊ ﻣﺮﺑﻊ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ ﻟﻠﺠﺴﻴﻢ‪.‬‬

‫‪-‬ﻳﺘﻨﺎﺳﺐ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺠﺎﺫﺑﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻛﺘﻠﺔ ﺍﻟﺠﺴﻴﻢ ﻣﻊ ﺣﺠﻤﻪ‪ ،‬ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻣﻊ ﻣﻜﻌﺐ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺃﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﺠﺴﻴﻢ‪.‬‬
‫ﻭﻟﺬﻟﻚﻓﺈﻥ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺠﺎﺫﺑﻴﺔ ﻳﺰﺩﺍﺩ ﺑﺸﻜﻞ ﺃﺳﺮﻉ ﻣﻦ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺗﻴﺎﺭ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺫﻱ ﺍﻟﺴﺮﻋﺔ ﺍﻟﺜﺎﺑﺘﺔ‪.‬‬

‫‪-‬ﻓﺈﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﻫﺎﺗﺎﻥ ﺍﻟﻘﻮﺗﺎﻥ ﻣﺘﺰﺍﻣﻨﺘﻴﻦ‪ ،‬ﺃﻱ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﺘﻌﺮﺽ ﺍﻟﺠﺴﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻜﻮﻥ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺳﻘﻮﻁ ﺣﺮ ﻟﺘﻴﺎﺭ‬
‫ﻫﻮﺍﺉﻲﺻﺎﻋﺪ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺠﺎﺫﺑﻴﺔ ﺳﻮﻑ ﺗﺘﻐﻠﺐ ﻋﻠﻰ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺗﻴﺎﺭ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﻣﻊ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺃﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﺠﺴﻴﻤﺎﺕ‪ .‬ﻭﻣﻦ‬
‫ﻧﺎﺣﻴﺔﺃﺧﺮﻯ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺗﻴﺎﺭ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﻤﻀﺒﻮﻁ ﺑﺸﻜﻞ ﺻﺤﻴﺢ ﺳﻮﻑ ﻳﻘﺎﻭﻡ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺠﺎﺫﺑﻴﺔ ﻭﻳﺮﻓﻊ ﺃﺻﻐﺮ ﺍﻟﺠﺴﻴﻤﺎﺕ‬
‫ﺫﺍﺕﺍﻟﻜﺘﻠﺔ‪.‬‬
‫‪-‬ﺗﻤﺮ ﺍﻟﺘﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻔﺎﺻﻠﺔ ﻋﺒﺮ ﻓﻮﻫﺔ ﺍﻟﺘﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻤﺠﻮﻓﺔ ﻭﺗﺴﻘﻂ ﺑﻔﻌﻞ ﺍﻟﺠﺎﺫﺑﻴﺔ ﺇﻟﻰ ﻟﻮﺣﺔ ﺍﻟﺘﻮﺯﻳﻊ‪ .‬ﻳﻌﻤﻞ ﻋﻤﻮﺩ‬
‫ﺍﻹﺩﺍﺭﺓﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺻﻨﺒﻮﺭ ﺍﻟﺘﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻤﺠﻮﻑ‪ .‬ﺗﺨﻠﻖ ﺍﻟﻤﺮﻭﺣﺔ ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻴﺔ ﻟﻠﻔﺎﺻﻞ ﺗﻴﺎﺭﺍً ﻣﺴﺘﻤﺮﺍً ﻟﻠﻬﻮﺍء ﺣﻴﺚ‬
‫ﺗﻘﻮﻡﻟﻮﺣﺔ ﺍﻟﺘﻮﺯﻳﻊ ﺑﺘﻮﺯﻳﻊ ﺗﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ‪.‬‬

‫‪-‬ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﺄﺛﻴﺮ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﺔ ﻣﻦ ﻟﻮﺣﺔ ﺍﻟﺘﻮﺯﻳﻊ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺛﻼﺙ ﻗﻮﻯ‪ :‬ﻗﻮﺓ ﺍﻟﻄﺮﺩ ﺍﻟﻤﺮﻛﺰﻱ )‪F‬ﺝ( ‪ ،‬ﻗﻮﺓ ﺗﻴﺎﺭ‬
‫ﺍﻟﻬﻮﺍءﺍﻟﺼﺎﻋﺪ )‪F‬ﺩ( ﻭﻗﻮﺓ ﺍﻟﺠﺎﺫﺑﻴﺔ )‪F‬ﺯ( ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ‪.‬‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~25‬‬

 ‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﺍﻟﻘﻮﻯ ﺍﻟﻤﺆﺛﺮﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺴﻴﻤﺎﺕ‬

‫‪-‬ﺗﻌﺪ ﺳﺮﻋﺔ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﻭﺣﺠﻢ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﻭﺳﺮﻋﺔ ﺍﻟﺪﻭﺭﺍﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻮﺍﻣﻞ ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﺭﺩﺓ ﻓﻲ ﻓﺼﻞ ﺍﻟﺠﺰﻳﺉﺎﺕ ﺍﻟﺪﻗﻴﻘﺔ‬
‫ﻋﻦﺍﻟﺠﺰﻳﺉﺎﺕ ﺍﻟﺨﺸﻨﺔ‪ .‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻨﻘﻞ ﻟﻮﺣﺔ ﺍﻟﺘﻮﺯﻳﻊ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺠﺴﻴﻤﺎﺕ ﻗﻮﺓ ﻃﺮﺩ ﻣﺮﻛﺰﻳﺔ ﺫﺍﺕ ﺣﺠﻢ ﻛﺎﻑ ٍ‬
‫ﻟﺮﻣﻲﺍﻟﺠﺴﻴﻤﺎﺕ ﺇﻟﻰ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺑﺸﻜﻞ ﺃﺳﺮﻉ ﻣﻦ ﺗﻠﻘﻲ ﺍﻟﺘﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﺠﺪﻳﺪﺓ ﻓﻲ ﻣﺤﻮﺭ ﻟﻮﺣﺔ ﺍﻟﺘﻮﺯﻳﻊ‪.‬‬

‫‪-‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺘﻢ ﺭﻣﻲ ﺍﻟﺠﺰﻳﺉﺎﺕ ﺍﻷﺛﻘﻞ ﻭﺍﻷﻛﺒﺮ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺨﺎﺭﺝ‪ ،‬ﻭﻳﻘﻞ ﻃﺮﺩﻫﺎ ﺍﻟﻤﺮﻛﺰﻱ‪ ،‬ﻓﺈﻧﻬﺎ ﺗﺴﺘﻘﺮ ﺑﻔﻌﻞ‬
‫ﺍﻟﺠﺎﺫﺑﻴﺔ‪.‬ﺇﺫﺍ ﺍﺻﻄﺪﻣﻮﺍ ﺑﺎﻟﺠﺪﺍﺭ ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺍﻟﺠﺪﺍﺭ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻹﻋﺼﺎﺭﻱ ﻳﺠﺒﺮﻫﻢ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﺰﻭﻝ ﺇﻟﻰ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺮﻭﻁﺍﻟﺨﻠﻔﻲ‪.‬‬
‫‪-‬ﻳﺘﻢ ﺭﻓﻊ ﺍﻟﺠﺴﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺼﻞ ﺣﺠﻤﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﺣﺠﻢ ﻣﻌﻴﻦ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺗﻴﺎﺭ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﺼﺎﻋﺪ ﻭﺗﻤﺮ ﺑﻴﻦ‬
‫ﺍﻟﺸﻔﺮﺍﺕ‪.‬ﻓﻲ ﻣﺨﺮﻭﻁ ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻲ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﺴﻤﻰ ﺃﻳﻀﺎً ﻣﺨﺮﻭﻁ ﺍﻟﻐﺮﺍﻣﺎﺕ‪.‬‬

‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ‪:‬ﻛﻠﻤﺎ ﻛﺎﻥ ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺠﺴﻴﻤﺎﺕ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻨﻬﺎﺉﻲ ﺃﺻﻐﺮ‪ ،‬ﺍﻧﺨﻔﻀﺖ ﺍﻟﻘﺪﺭﺓ ﺍﻹﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻟﻠﻔﺎﺻﻞ‪.‬‬
‫ﺗﻌﺘﻤﺪﻛﻔﺎءﺓ ﻓﺎﺻﻞ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﻋﻠﻰ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻌﻤﻞ ﻣﻊ ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ‪ .‬ﻛﻠﻤﺎ ﺯﺍﺩﺕ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻘﻄﺮ‬
‫ﻟﻠﻤﻄﺤﻨﺔ‪،‬ﻛﻠﻤﺎ ﺍﻧﺨﻔﺾ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻟﻤﺘﺪﺍﻭﻝ ‪ -‬ﻛﻠﻤﺎ ﻛﺎﻧﺖ ﺍﻧﺘﻘﺎﺉﻴﺔ ﻓﺎﺻﻞ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺃﻓﻀﻞ‪ .‬ﻣﻊ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻧﻌﻮﻣﺔ‬
‫ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ)ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺭﻗﻢ ﺑﻠﻴﻦ(‪ ،‬ﺗﻨﺨﻔﺾ ﻗﺪﺭﺓ ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ‪.‬‬

‫‪9.2‬ﻣﺠﻤﻮﻋﺎﺕ ﺍﻟﻔﻮﺍﺻﻞ ﺍﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻴﺔ‪:‬‬

‫ﻭﻓﻘﺎﻟﻤﺨﺘﻠﻒ ﺗﻜﻮﻳﻨﺎﺕ ﺍﻟﺘﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻤﻤﻜﻨﺔ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ ﺍﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ﺇﻟﻰ ﺃﺭﺑﻊ ﻣﺠﻤﻮﻋﺎﺕ‪.‬‬

‫‪9.2.1‬ﻓﺎﺻﻞ ﺍﻟﻬﻮﺍء‪:‬‬
‫ﻳﺘﻢﻭﺿﻊ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺗﻌﻠﻴﻖ ﻓﻲ ﺗﺪﻓﻖ ﺍﻟﺴﺎﺉﻞ ﻭﻛﻠﻬﺎ ﺗﻐﺬﻱ ‪ ®TSV‬ﻣﻦ ﺍﻷﺳﻔﻞ‪ .‬ﻳﺴﻤﺢ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﺘﻐﺬﻳﺔﺑﺸﻐﻞ ﻣﺴﺎﺣﺔ ﺃﻗﻞ ﻭﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻬﺎ ﻓﻲ ﻃﻮﺍﺣﻴﻦ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺍﻟﻌﻤﻮﺩﻳﺔ ﺃﻭ ﻃﻮﺍﺣﻴﻦ ﺍﻟﻜﺮﺍﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻌﻤﻞ‬
‫ﺑﺎﻟﻬﻮﺍء‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﻓﺎﺻﻞ ﺍﺟﺘﻴﺎﺡ ﺍﻟﻬﻮﺍء‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~26‬‬

 ‫‪9.2.2‬ﻓﺎﺻﻞ ﺍﻟﺘﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ‪:‬‬
‫ﺗﺼﻞﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺑﻜﻤﻴﺎﺕ ﻛﺒﻴﺮﺓ ﻣﻦ ﺃﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺼﻨﻒ ﺇﻟﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺘﻮﺭﺑﻴﻦ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺸﺘﺖ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺑﻴﻦ ﺷﻔﺮﺍﺕ ﺍﻟﺠﺰء‬
‫ﺍﻟﺜﺎﺑﺖﻭﺍﻟﺪﻭﺍﺭ‪ .‬ﺃﻣﺎ ﺍﻟﻐﺎﺯ ﺍﻟﻨﻈﻴﻒ ﻓﻴﻐﺬﻱ ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ ﻣﻦ ﺍﻷﺳﻔﻞ‪ .‬ﻳﺴﻤﺢ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﺑﺈﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﺃﻋﻠﻰ ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﻓﺎﺻﻞ ﺍﻟﺘﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ‬

‫‪9.2.3‬ﻓﺎﺻﻞ ﺍﻟﺘﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻂ‪:‬‬

‫ﺗﺘﻢﺗﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻤﺼﻨﻒ ﻣﻦ ﺍﻷﺳﻔﻞ ﺑﺎﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﻌﻠﻘﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻐﺎﺯ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﻣﻦ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﺑﺎﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺴﺎﺉﺒﺔ‪.‬‬
‫ﻳﺴﻤﺢﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻐﺬﻳﺔ ﺑﺰﻳﺎﺩﺓ ﺇﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﻓﺎﺻﻞ ﺍﻟﺘﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻂ‬

‫‪9.2.4‬ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ ﺫﻭ ﺍﻟﺤﻠﺰﻭﻥ‪:‬‬
‫ﺗﺘﻢﺗﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺑﻜﻤﻴﺎﺕ ﻛﺒﻴﺮﺓ ﻣﻦ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻳﺘﻢ ﺗﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻐﺎﺯ ﺍﻟﻨﻈﻴﻒ ﺑﺎﻟﺤﻠﺰﻭﻥ‪ .‬ﻭﻫﺬﺍ ﻳﺴﺘﻐﺮﻕ ﻣﺴﺎﺣﺔ‬
‫ﺃﻗﻞ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﻓﺎﺻﻞ ﺫﻭ ﺣﻠﺰﻭﻧﻲ‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~27‬‬

 ‫‪9.3‬ﺗﺒﺮﻳﺪ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﻲ ﻓﺎﺻﻞ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‪:‬‬
‫ﻫﻨﺎﻳﻤﻜﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ ﺗﺒﺮﻳﺪ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺑﺎﺳﺘﻬﻼﻙ ﻣﻨﺨﻔﺾ ﻟﻠﻄﺎﻗﺔ‪ .‬ﻟﻬﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺒﺮﻳﺪ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺗﺒﺮﻳﺪ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‬
‫ﺍﻟﻨﻬﺎﺉﻲﻭﺍﻟﺤﻤﻮﻟﺔ ﺍﻟﻤﺘﺪﺍﻭﻟﺔ ﻓﻲ ﻭﻗﺖ ﻭﺍﺣﺪ‪ ،‬ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺗﺠﻨﺐ ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﺇﻟﻰ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺗﺠﻔﻴﻒ ﺍﻟﺠﺒﺲ‪.‬‬
‫ﻳﻮﺿﺢﺍﻟﻤﺜﺎﻝ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﺍﻟﺘﻮﺍﺯﻥ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ ﻓﻲ ﻣﻄﺤﻨﺔ ﻧﻬﺎﺉﻴﺔ ﺗﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﺩﺍﺉﺮﺓ ﻣﻐﻠﻘﺔ ﻣﻊ ﻓﺎﺻﻞ ﻫﻮﺍء‬
‫ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲﻣﺒﺮﺩ ﺑﺎﻟﻬﻮﺍء‪.‬‬

‫ﻣﺜﺎﻝ‪:‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﻣﺨﻄﻂ ﺗﺪﻓﻖ ﺩﺍﺉﺮﺓ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬

‫ﺣﻞ‪:‬‬
‫)ﺍﻓﺘﺮﺽ ﺃﻥ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﻔﻘﻮﺩﺓ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﻤﺒﺮﺩ ﺗﺴﺎﻭﻱ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﻜﺘﺴﺒﺔ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﺴﺎﺧﻦ(‬
‫ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓﺍﻟﺘﻲ ﻳﻔﻘﺪﻫﺎ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺃﺛﻨﺎء ﺗﺒﺮﻳﺪﻩ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ ﺇﻟﻰ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻨﻬﺎﺉﻴﺔ )‪ :(FT‬ﻡﺝ= ‪ 94‬ﻃﻦ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ = ‪94000‬‬
‫ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ = )‪ (94000/60‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺩﻗﻴﻘﺔ = ‪ 1567‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺩﻗﻴﻘﺔ ‪Cp‬ﺝ= ‪ 0.188‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﻛﺠﻢ‪ .‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ‪T‬ﺝ= ‪99‬‬
‫ﺩﺭﺟﺔﻣﺉﻮﻳﺔ‬

‫‪ - - - - - - - --‬ﻣﻜﺎﻓﺊ ‪1‬‬ ‫ﺕ‪F‬‬ ‫ﻡﺝ* ﺍﻟﺤﺰﺏ ﺍﻟﺸﻴﻮﻋﻲﺝ* )ﺕﺃﻧﺎ‪ -‬ﺕ‪ – 99) 0.188*1567 = (F‬ﺕ‪294.6 – 29165 = (F‬‬
‫ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓﺍﻟﻤﻜﺘﺴﺒﺔ ﻣﻦ ﺗﺒﺮﻳﺪ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ‪M :‬ﻫﻮﺍء= ‪ 440‬ﻛﺠﻢ‬
‫‪/‬ﺩﻗﻴﻘﺔ ‪Cp‬ﻫﻮﺍء= ‪ 0.2396‬ﺳﻌﺮﺓ ﺣﺮﺍﺭﻳﺔ‪/‬ﻛﺠﻢ‪ .‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ‪T‬‬
‫ﺍﻟﻬﻮﺍءﻓﻲ= ‪ 30.5‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ‬

‫ﻡﻫﻮﺍء* ﺍﻟﺤﺰﺏ ﺍﻟﺸﻴﻮﻋﻲﻫﻮﺍء* )ﺕﺍﻟﻬﻮﺍء ﻓﻲ‪ -‬ﺕ‪ ) 0.2396 * 440 = (F‬ﺕ‪ 105.42 = ( 30.5 -F‬ﺕ‪ --------- 3215.43 –F‬ﻣﻜﺎﻓﺊ‪2-‬‬

‫ﺣﻞﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻟﺔ ‪ 1‬ﻭ ‪ 2‬ﻟـ ‪ -FT‬ﺕ‪ 81 =F‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ‬

‫ﺍﻟﻔﺮﻕﺑﻴﻦ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺤﺴﻮﺑﺔ ﻭﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ ﻫﻮ ‪ 3‬ﺩﺭﺟﺎﺕ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﻓﻘﻂ‪ .‬ﻳﻮﺿﺢ ﺍﻟﺤﺴﺎﺏ‬
‫ﺩﺭﺟﺔﺩﻗﺔ ﺍﻷﺭﻗﺎﻡ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺨﻄﻂ ﺍﻻﻧﺴﻴﺎﺑﻲ ﻟﺪﺍﺉﺮﺓ ﺍﻟﻄﺤﻦ‪.‬‬

‫‪9.4‬ﻣﻌﺎﺩﻻﺕ ﻓﺎﺻﻞ ﺍﻟﻬﻮﺍء‪) :‬ﺍﻟﻜﻔﺎءﺓ‪ ،‬ﻭﺣﻤﻞ ﺍﻟﺘﺪﻭﻳﺮ‪ ،‬ﻭﻋﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﺪﻭﻳﺮ( ﻳﻔﺘﺮﺽ‪:‬‬

‫(‪ )t/h‬ﺗﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ ‪F :‬‬

‫ﻣﺨﻠﻔﺎﺕﺍﻟﻔﺎﺻﻞ )ﻃﻦ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ( ‪ R:‬ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‬
‫ﺍﻟﻨﻬﺎﺉﻲﻟﻠﻔﺎﺻﻞ )ﻃﻦ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ( ‪P:‬‬
‫ﻧﺴﺒﺔﺍﻟﺪﻗﺎﺉﻖ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻔﺎﺻﻠﺔ ‪:‬‬
‫‪ )t/h( f‬ﺗﻐﺬﻳﺔ ﺟﺪﻳﺪﺓ ﻟﻠﻤﻄﺤﻨﺔ ‪M:‬‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~28‬‬

 ‫ﺍﻟﻐﺮﺍﻣﺎﺕﻓﻲ ﻣﺨﻠﻔﺎﺕ ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ ‪ r : %‬ﺍﻟﻐﺮﺍﻣﺎﺕ‬
‫ﻓﻲﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻨﻬﺎﺉﻲ ﻟﻠﻔﺎﺻﻞ ‪p : %‬‬
‫ﻧﺴﺒﺔﻛﻔﺎءﺓ ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ ‪E :‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪:‬ﺗﻮﺍﺯﻥ ﻣﺎﺩﺓ ﻓﺎﺻﻞ ﺍﻟﻬﻮﺍء‬

‫ﺛﻢ‪:‬‬
‫‪F - R fF = pP + rR - fF = pP + rF - rP‬‬
‫=‪F=R+P-R=F-P-P‬‬
‫‪-‬ﻑ = ‪)F‬ﺍﻻﺏ(‪)/‬ﺍﻟﻌﻼﻗﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ(‬

‫‪-‬ﻑ)ﺍﻟﻌﻼﻗﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ(‪)/‬ﺍﻻﺏ( = ‪F‬‬

‫‪-‬ﺹ = ﻑ)ﺍﻟﺠﺒﻬﺔ ﺍﻟﻮﻃﻨﻴﺔ(‪)/‬ﺍﻻﺏ(‬

‫‪9.4.1‬ﺍﻟﻜﻔﺎءﺓ )ﺍﻻﺳﺘﺮﺩﺍﺩ(‪:‬‬
‫‪E = )pP(/)fF(-‬‬
‫‪(( [-‬ﺍﻻﺏ)‪(/‬ﺍﻟﻌﻼﻗﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ)‪((/ f)P‬ﺍﻟﻌﻼﻗﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ)‪(/‬ﺍﻻﺏ)‪)F‬ﻉ ] = ‪E‬‬

‫‪))P)pr(/)fr(()fr(/)pr((/ f)P)pr(/)fr(( [-‬ﻉ ] = ‪E‬‬

‫‪-‬ﻩ = ﺹ )ﺍﻻﺏ( ‪ /‬ﻭ )ﺍﻟﻌﻼﻗﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ(‬

‫‪9.4.2‬ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻟﻤﺘﺪﺍﻭﻝ‪:‬‬
‫ﺣﻤﻮﻟﺔﺍﻟﻌﻠﻒ ﺍﻷﺻﻠﻲ ﺗﺴﺎﻭﻱ ﺣﻤﻮﻟﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻨﻬﺎﺉﻲ‪ .‬ﻓﻲ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﻫﻨﺎﻙ ﺣﻤﻞ ﻣﺘﺪﺍﻭﻝ ﻟﻠﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻌﻪ‪.‬‬

‫ﻫﻨﺎﻙﺛﻼﺙ ﻃﺮﻕ ﻟﺤﺴﺎﺏ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻟﻤﺘﺪﺍﻭﻝ‪:‬‬

‫‪-1‬ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻟﻤﺘﺪﺍﻭﻝ )‪C‬ﻝ( ﻫﻲ ﻧﺴﺒﺔ ﻛﻤﻴﺔ ﻣﺨﻠﻔﺎﺕ ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ ﺇﻟﻰ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﺘﻐﺬﻳﺔ ﺍﻷﺻﻠﻴﺔ‪:‬‬

‫‪-‬ﺝﻝ= )ﺹ ‪ /‬ﻑ(‪100.‬‬

‫‪-2‬ﺩﻗﺔ ﺗﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ ﻭﻣﻨﺘﺠﺎﺗﻪ‪C :‬ﻝ‪((/P‬ﺍﻻﺏ)‪P)pf(/‬‬

‫)=‬
‫‪-‬ﺝﻝ= ])ﺍﻟﺠﺒﻬﺔ ﺍﻟﻮﻃﻨﻴﺔ(‪)/‬ﺍﻻﺏ([‪100.‬‬

‫ﻛﻤﺎ‪ ،F = R + P‬ﻭ‪C‬ﻝ= ﺹ ‪ /‬ﻑ ‪ -‬ﺹ = ﺝﻝ‪.‬ﺏ‪-‬ﻑ = )ﺝﻝ‪.(1+‬ﺹ‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~29‬‬

 ‫ﻣﺜﺎﻝ‪:‬‬
‫ﻓﻲﺗﺸﻐﻴﻞ ﻓﺎﺻﻞ ﺍﻟﻬﻮﺍء‪ ،‬ﺗﻜﻮﻥ ﺩﻗﺔ ﺗﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ‪ ،‬ﻭﺍﻟﻤﺨﻠﻔﺎﺕ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺪﻗﺎﺉﻖ ﺍﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﻌﺒﻴﺮ‬
‫ﻋﻨﻬﺎﻛﻨﺴﺐ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﺗﻤﺮ ﻋﺒﺮ ﻣﻨﺨﻞ ﺷﺒﻜﻲ ‪ ،f = 65، g = 55، p = 95 :200‬ﻭﻳﺘﻢ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﻐﺮﺍﻣﺎﺕ ﺑﻤﻌﺪﻝ‬
‫‪15‬ﻃﻦ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ ‪ .‬ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻟﻤﺘﺪﺍﻭﻝ‪ ،‬ﻭﺃﻃﻨﺎﻥ ﺗﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ ﻭﺍﻟﻤﺨﻠﻔﺎﺕ‪.‬‬

‫ﺣﻞ‪:‬‬
‫ﺝﻝ= ])ﺍﻟﺠﺒﻬﺔ ﺍﻟﻮﻃﻨﻴﺔ(‪)/‬ﺍﻻﺏ([‪-100.‬ﺝﻝ= ])‪ 300% = 100 * [(65-55)/(95-65‬ﻑ‬
‫= )ﺝ(ﻝ‪ R = C‬ﻃﻦ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ ‪+1(.P - F = )3 +1(* 15 = 60‬ﻝﻃﻦ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ ‪= 3*15 = 45‬‬
‫‪*P - R‬‬

‫‪-3‬ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﺍﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺉﻴﺔ ﻟﻤﺼﻌﺪ ﺍﻟﺪﻟﻮ‪:‬‬

‫ﻛﻤﺎ‪C‬ﻝ= )ﺹ‪/‬ﻑ(‪1 .…………… 100.‬‬
‫ﻧﻘﻞﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ )‪ (F‬ﻋﺒﺮ ﻣﺼﻌﺪ ﺍﻟﺪﻟﻮ ﻟﻪ ﻋﻼﻗﺔ ﺑﺎﻟﻄﺎﻗﺔ ﺍﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺉﻴﺔ )‪P‬ﻛﻴﻠﻮﻭﺍﺕ( ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﺤﻮ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬

‫………………‪2 ..‬‬ ‫‪-‬ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ = )(‪(367*ฦ) / (F.)H+2‬‬

‫ﺃﻳﻦ‬
‫ﺡ‪:‬ﺭﻓﻊ ﻣﺼﻌﺪ ﺍﻟﺪﻟﻮ )ﻡ( ﺡ‪ :‬ﻛﻔﺎءﺓ ﺍﻟﻨﻘﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‬
‫ﺑﻤﺎﺃﻥ ﻗﻴﻤﺔ ‪ ฦ‬ﺗﺴﺎﻭﻱ ‪ 0.777‬ﻣﻦ ﺍﻟﺨﺒﺮﺓ‪ ،‬ﺗﺼﺒﺢ ﺍﻟﺼﻴﻐﺔ ‪ 2‬ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫………………‪3 ..‬‬ ‫‪-‬ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ = )(‪(285) / (F.)H+2‬‬
‫ﺇﺫﺍﺗﻢ ﺇﺩﺭﺍﺝ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ (‪ k = 285/)H+2‬ﻓﻲ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺼﻴﻐﺔ‪ ،‬ﻓﻠﺪﻳﻨﺎ‪:‬‬
‫…………………‪4 ..‬‬ ‫‪-‬ﻙ‪ .‬ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ = ‪F‬‬
‫ﻭﻣﻦﻧﺎﺣﻴﺔ ﺃﺧﺮﻯ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﺍﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺉﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﺤﻮ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬
‫‪-‬ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ = ])‪ .0.5(3‬ﺇﻱ ‪ .‬ﺃﻧﺎ ‪ .‬ﻛﻮﺱ‪ . α‬ﺡﻡ[‪5 ………………………1000/‬‬

‫ﺃﻳﻦ‬
‫ﺍﻟﺠﻬﺪ)ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ( ‪E:‬‬
‫ﺃﻧﺎ‪:‬ﺍﻟﺘﻴﺎﺭ )ﺃ(‬
‫ﻋﺎﻣﻞﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ‪Cosα:‬‬
‫ﻡ‪:‬ﺍﻟﻜﻔﺎءﺓ ﺍﻟﺤﺮﻛﻴﺔ‬
‫ﻣﻦﺍﻟﺼﻴﻐﺔ ‪ 1‬ﻭ ‪4‬‬
‫‪-‬ﺝﻝ‪= )R/P(.100 = ))FP (/ P(.100 = ))F/P (-1(.100 =)) k.power/ P ( -1(.100‬‬

‫‪9.4.3‬ﻋﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﺪﻭﻳﺮ‪:‬‬
‫ﻋﺎﻣﻞﺍﻟﺘﺪﻭﻳﺮ ﻫﻮ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻌﻠﻒ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻧﻬﺎ ﺗﺪﻓﻖ ﺟﻤﺎﻋﻲ ﻭﻟﻜﻦ ﻳﺘﻢ ﺗﻘﺪﻳﺮﻫﺎ‬
‫ﻋﺎﺩﺓ ًﻣﻦ ﺑﻘﺎﻳﺎ ﺍﻟﻐﺮﺑﺎﻝ ﻟﺘﻴﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ‪.‬‬
‫ﻛﻤﺎﺝ‪) =F‬ﻑ‪/‬ﻑ(*‪100‬‬
‫‪-‬ﺝ‪)] =F‬ﺍﻟﻌﻼﻗﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ(‪)/‬ﺍﻻﺏ([‪100.‬‬

‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ‪:‬ﺟﻤﻴﻊ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺗﻤﺜﻞ ﺍﻟﺘﺪﻓﻘﺎﺕ ﺍﻟﻤﻌﻨﻴﺔ ﻭﺗﻢ ﺃﺧﺬﻫﺎ ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﺍﻟﻤﺴﺘﻘﺮ‪ .‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ‬
‫ﺗﻜﻮﻥﻛﻞ ﻋﻴﻨﺔ ﻣﺮﻛﺒﺔ ﻣﻦ ﺛﻼﺙ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻓﺮﻋﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﺗﻢ ﺃﺧﺬﻫﺎ ﻟﻤﺪﺓ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﺑﻴﻦ ‪ 15‬ﻭ‪ 20‬ﺩﻗﻴﻘﺔ‪ .‬ﻳﺘﻢ‬
‫ﻓﺤﺺﻛﻞ ﻋﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ‪ 170‬ﺃﻭ ‪ 200‬ﺷﺒﻜﺔ ﻟﻄﺤﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻭ‪ 325‬ﺷﺒﻜﺔ ﻟﻄﺤﻦ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~30‬‬

 ‫‪10.0‬ﺇﻧﻬﺎء ﺍﻟﻄﺤﻦ‪:‬‬
‫ﻣﻦﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺠﺪﻱ ﻃﺤﻦ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻣﺤﺪﺩ ﻛﺒﻴﺮ‪ ،‬ﻭﻟﻜﻦ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﺨﻀﻊ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ﻟﻘﻮﺍﻧﻴﻦ‬
‫ﻣﻌﻴﻨﺔﺗﺘﻌﻠﻖ ﺑﺘﻮﺯﻳﻊ ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺠﺴﻴﻤﺎﺕ ﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺗﻔﻀﻴﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺼﻠﺐ ﺍﻟﻼﺣﻘﺔ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔﻟﻸﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﻣﻦ ﺣﻴﺚ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﺑﺎﻟﺴﻨﺘﻴﻤﺘﺮ ﺍﻟﻤﺮﺑﻊ ﻟﻜﻞ ﺟﺮﺍﻡ ﻭﻳﺘﻢ ﻗﻴﺎﺳﻬﺎ‬
‫ﺑﻄﺮﻳﻘﺘﻴﻦﺑﺪﻳﻠﺘﻴﻦ‪ :‬ﻧﻔﺎﺫﻳﺔ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﻭﺍﻟﻌﻜﺎﺭﺓ‪.‬‬

‫‪10.1‬ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻘﺎء‪:‬‬
‫ﺗﺸﻜﻞﺍﻟﻌﻮﺍﻣﻞ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺁﻟﻴﺔ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﻨﻘﺎء‪:‬‬
‫‪-1‬ﺳﺮﻋﺔ ﺩﻭﺭﺍﻥ ﺍﻟﻌﻤﻮﺩ ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻲ ﻟﻠﻔﺎﺻﻞ‪-2 .‬‬
‫ﺩﺭﺟﺔﻓﺘﺢ ﻣﺨﻤﺪ ﺍﻟﻤﺮﻭﺣﺔ ﺍﻟﻤﺘﺪﺍﻭﻟﺔ‪.‬‬
‫‪-3‬ﺍﺧﺘﻴﺎﺭ ﻣﻮﺿﻊ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﺸﻔﺮﺍﺕ ﻭﻋﺪﺩﻫﺎ‪.‬‬
‫ﻳﻤﻜﻨﻚﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺍﻟﺪﻗﺔ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺳﺮﻋﺔ ﺩﻭﺭﺍﻥ ﺍﻟﻌﻤﻮﺩ ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻲ‪ .‬ﻗﻢ ﺑﺰﻳﺎﺩﺓ ﺳﺮﻋﺔ ﺍﻟﺪﻭﺭﺍﻥ‬
‫ﻟﻠﺤﺼﻮﻝﻋﻠﻰ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﻧﺎﻋﻤﺔ‪ ،‬ﻭﺗﻘﻠﻴﻞ ﺳﺮﻋﺔ ﺍﻟﺪﻭﺭﺍﻥ ﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺧﺸﻨﺔ‪ .‬ﻳﻤﻜﻨﻚ ﺃﻳﻀﺎً ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ‬
‫ﻓﻲﺍﻟﺪﻗﺔ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺩﺭﺟﺔ ﻓﺘﺢ ﻣﺨﻤﺪ ﺍﻟﻤﺮﻭﺣﺔ ﺍﻟﺪﺍﺉﺮﻳﺔ‪ .‬ﻗﻢ ﺑﺰﻳﺎﺩﺓ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻔﺘﺢ ﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺣﺒﻴﺒﺎﺕﺧﺸﻨﺔ‪ ،‬ﻭﺗﻘﻠﻴﻞ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻔﺘﺢ ﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺃﻧﻌﻢ‪.‬‬

‫‪10.2‬ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ‪:‬‬
‫ﺍﺗﺒﻊﺍﻟﺨﻄﻮﺍﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺍﻟﺪﻗﺔ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺍﻟﻘﻴﻢ ﺍﻟﻤﺴﺘﻬﺪﻓﺔ‪.‬‬
‫ﻗﻴﻤﺔ‪ Blaine‬ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺟﺪﺍً ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺍﻟﻘﻴﻢ ﺍﻟﻤﺴﺘﻬﺪﻓﺔ‪:‬‬
‫‪.1‬ﻗﻢ ﺑﺰﻳﺎﺩﺓ ﻛﻤﻴﺔ ﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻐﺬﻳﺔ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺸﻨﺔ ﺍﻟﻤﺮﻓﻮﺿﺔ ﻣﻨﺨﻔﻀﺔ ﻟﻠﻐﺎﻳﺔ‪.‬‬
‫‪.2‬ﺗﻘﻠﻴﻞ ﺳﺮﻋﺔ ﺍﻟﺪﻭﺭﺍﻥ ﻟﻠﻌﻤﻮﺩ ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻲ ﻟﻠﻔﺎﺻﻞ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺮﻓﺾ ﺍﻟﺨﺸﻦ ﻣﻨﺎﺳﺒﺎً ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺯﻳﺎﺩﺓ‬
‫ﻛﻤﻴﺔﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻐﺬﻳﺔ‪ .‬ﻗﻢ ﺑﺘﻘﻠﻴﻞ ﺳﺮﻋﺔ ﺍﻟﺪﻭﺭﺍﻥ ﻟﻠﻌﻤﻮﺩ ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻲ ﻟﻠﻔﺎﺻﻞ ﻓﻘﻂ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ‬
‫ﺍﻟﺮﻓﺾﺍﻟﺨﺸﻦ ﻣﺮﺗﻔﻌﺎً ﺟﺪﺍً‪.‬‬
‫‪.3‬ﻗﻢ ﺑﺘﺮﺗﻴﺐ ﻣﻮﺿﻊ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﺸﻔﺮﺍﺕ ﺑﺎﻟﺪﺍﺧﻞ‪.‬‬
‫‪.4‬ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻋﺪﺩ ﺍﻟﺸﻔﺮﺍﺕ‪.‬‬
‫ﻗﻴﻤﺔ‪ Blaine‬ﻣﻨﺨﻔﻀﺔ ﺟﺪﺍً ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺍﻟﻘﻴﻢ ﺍﻟﻤﺴﺘﻬﺪﻓﺔ‪:‬‬
‫‪.1‬ﻗﻢ ﺑﺘﻘﻠﻴﻞ ﻛﻤﻴﺔ ﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻐﺬﻳﺔ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺨﺸﻮﻧﺔ ﺍﻟﻤﺮﻓﻮﺿﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺟﺪﺍً‪.‬‬
‫‪.2‬ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺳﺮﻋﺔ ﺍﻟﺪﻭﺭﺍﻥ ﻟﻠﻌﻤﻮﺩ ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻲ ﻟﻠﻔﺎﺻﻞ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺮﻓﺾ ﺍﻟﺨﺸﻦ ﻣﻨﺎﺳﺒﺎً ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺗﻘﻠﻴﻞ‬
‫ﻛﻤﻴﺔﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻐﺬﻳﺔ‪ .‬ﻗﻢ ﺑﺰﻳﺎﺩﺓ ﺳﺮﻋﺔ ﺍﻟﺪﻭﺭﺍﻥ ﻟﻠﻌﻤﻮﺩ ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻲ ﻓﻘﻂ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺮﻓﺾ ﺍﻟﺨﺸﻦ‬
‫ﻣﻨﺨﻔﻀﺎًﺟﺪﺍً‪.‬‬
‫‪.3‬ﻗﻢ ﺑﺘﺮﺗﻴﺐ ﻣﻮﺿﻊ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﺸﻔﺮﺍﺕ ﺑﺎﻟﺨﺎﺭﺝ‪.‬‬
‫‪.4‬ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻋﺪﺩ ﺍﻟﺸﻔﺮﺍﺕ‪.‬‬
‫‪.5‬ﻗﻢ ﺑﺘﻘﻠﻴﻞ ﺩﺭﺟﺔ ﻓﺘﺢ ﻣﺨﻤﺪ ﺍﻟﻤﺮﻭﺣﺔ ﺍﻟﺪﺍﺉﺮﻳﺔ‪.‬‬

‫‪11.0‬ﺗﺨﺰﻳﻦ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﻭﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‪:‬‬

‫‪-‬ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﺗﺘﺠﺎﻭﺯ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻄﺎﺣﻦ ‪ 100‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ‪ .‬ﻳﺠﺐ ﺗﺠﻨﺐ ﺗﺤﻤﻴﻞ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﻟﺴﺎﺧﻦ )< ‪150‬‬
‫ﺩﺭﺟﺔﻣﺉﻮﻳﺔ( ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺼﻮﺍﻣﻊ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻷﻥ ﺍﻟﺘﺸﻈﻲ ﻭﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﺘﺼﻔﻴﺢ ﺳﻴﺆﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺇﺿﻌﺎﻑ ﺟﺪﺭﺍﻥ ﺍﻟﺼﻮﺍﻣﻊ ﺑﺸﻜﻞ ﺗﺪﺭﻳﺠﻲ‪.‬‬

‫‪-‬ﻳﺠﺐ ﺧﻠﻂ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﻋﺎﻟﻲ ﺍﻟﺘﺤﺮﺭ ﻣﻦ ﺍﻟﺠﻴﺮ ﻓﻲ ﺗﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻤﻄﺎﺣﻦ ﺑﺤﺬﺭ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﻋﺪﻡ ﺗﻤﺪﺩ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬

‫‪-‬ﻋﺎﺩﺓ ًﻻ ﻳﻜﻮﻥ ﺗﺨﺰﻳﻦ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺎﺭﺝ ﺃﻣﺮﺍً ﺟﺪﻳﺮﺍً ﺑﺎﻻﻫﺘﻤﺎﻡ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﻣﻌﺮﺿﺎً ﻟﻬﻄﻮﻝ ﺍﻷﻣﻄﺎﺭ‪ ،‬ﻛﻤﺎ ﺃﻧﻪ‬
‫ﻣﺤﻈﻮﺭﺃﻳﻀﺎً ﻓﻲ ﺑﻌﺾ ﺍﻟﻤﻮﺍﻗﻊ‪ .‬ﺇﻥ ﺍﻟﺘﺮﻃﻴﺐ ﺍﻟﺠﺰﺉﻲ ﻟﻠﻜﻠﻨﻜﺮ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻳﻘﻠﻞ ﺑﺸﻜﻞ ﻛﺒﻴﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻮﺓ‬
‫ﻭﻳﺰﻳﺪﻣﻦ ﻭﻗﺖ ﺍﻹﻋﺪﺍﺩ‪.‬‬

‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~31‬‬

 ‫‪-‬ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻌﺮﻭﻑ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﺔ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺗﺨﺰﻳﻦ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﻭﺗﻌﺒﺉﺘﻪ ﻓﻲ ﺃﻛﻴﺎﺱ ﻭﺭﻗﻴﺔ‪ ،‬ﻳﺘﻄﻠﺐ ﺧﻔﺾ ﺩﺭﺟﺔ‬
‫ﺣﺮﺍﺭﺓﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺇﻟﻰ ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪ 65‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ‪.‬‬
‫‪-‬ﺑﺴﺒﺐ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ‪ ،‬ﻻ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ ﺍﻧﺨﻔﺎﺽ ﻛﺒﻴﺮ ﻓﻲ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺇﻻ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺗﻄﺒﻴﻖ‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔﺍﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﺍﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ‪ .‬ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻟﻨﻘﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻄﺤﻨﺔ ﺇﻟﻰ ﺻﻮﻣﻌﺔ ﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺧﻔﺾ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‬
‫ﺑﺤﻮﺍﻟﻲ‪ 10-5‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ ﻓﻘﻂ‪ .‬ﻭﺗﺴﺘﻤﺮ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﻓﻲ ﺻﻮﺍﻣﻊ ﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ ﻋﺪﺓ ﺃﺳﺎﺑﻴﻊ‪.‬‬

‫‪-‬ﻋﻨﺪ ﺗﻌﺒﺉﺔ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﺴﺎﺧﻦ )< ‪ 100‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺉﻮﻳﺔ( ﻓﻲ ﺃﻛﻴﺎﺱ ﻭﺭﻗﻴﺔ‪ ،‬ﺗﺘﺪﻫﻮﺭ ﺃﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﻮﺭﻕ‪ ،‬ﻭﺗﺘﻠﻒ ﺃﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﻮﺭﻕ‬
‫ﻏﺎﻟﺒﺎًﻣﺎ ﺗﻤﺰﻕ ﺍﻷﻛﻴﺎﺱ‪ .‬ﻋﻨﺪ ﺗﺨﺰﻳﻦ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﺴﺎﺧﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﻮﺍﻣﻊ‪ ،‬ﻏﺎﻟﺒﺎ ﻣﺎ ﺗﺘﺸﻜﻞ ﻛﺘﻞ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ‬
‫ﺑﻴﻦﻣﻌﺎﺩﻥ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﻭﻣﺎء ﺗﺮﻃﻴﺐ ﺍﻟﺠﺒﺲ )ﺗﻜﻮﻳﻦ ﺍﻟﺴﻴﻨﺠﻴﻨﻴﺖ(‪.‬‬

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‫ﻧﺎﺉﻞﺷﺒﺎﻧﺔ ‪2010‬‬ ‫~‪~32‬‬