Тема 15.

Комплексне водоочисне обладнання

заводського виготовлення для фізико-
хімічного та біологічного очищення стічних
вод та обробки осадів.
 водоочисне обладнання заводського виготовлення для фізико-хімічного та біологічного очищення стічних вод та обробки осадів

1. Очищення господарсько-побутових стоків

2. Очищення дощового стоку
3. Очищення оборотних вод від мийок автотранспорту та
залізничних депо
4. Очищення стічних вод харчових підприємств
5. Очищення висококонцентрованих стічних вод від підприємств
 водоочисне обладнання заводського виготовлення для фізико-хімічного та біологічного очищення стічних вод та обробки осадів

Очищення господарсько-побутових стоків

УСТАНОВКИ БІОЛОГІЧНОЇ ОЧИСТКИ СТІЧНИХ ВОД

Призначена для усереднення і біологічної очистки

господарсько-побутових і близьким до них за складом
виробничих стічних вод, доочищення стоків до норм
скидання у водойми рибогосподарського призначення і
знезараження очищеної води.

Установка біологічної очистки

стічних вод "БІО-М" представляє собою
Базові * габаритні розміри установок аеротенк з аерацією воздуходувками, що працює за
(LxВхН), мм принципом окислення. Для досягнення необхідної
якості очистки стоку аеротенк доповнений
денітріфікатори і системою доочистки стоків на
фільтрах.
Система доочистки дозволяє
отримувати стабільну якість стічної води в тому
числі і при несприятливих для біоочищення
умовах (недозавантаження очисних споруд,
наявність в стоках ПАР, нафтопродуктів та ін.
Речовин, що пригнічують життєдіяльність
мікроорганізмів).
 водоочисне обладнання заводського виготовлення для фізико-хімічного та біологічного очищення стічних вод та обробки осадів

Очищення господарсько-побутових стоків

Граничні значення основних фізико-хімічних показників Аэротенк
надходить стічної рідини і ефективність очищення Дозволяє провести очищення
стоку шляхом окислення
органічних забруднень як
рідкої, так і твердої фаз в
аеробних умовах
Вторинний відстійник
Забезпечує високий ефект
очищення стічних вод від
органічних зважених
речовин.
Фильтр ФПЗ.
Невисока швидкість фільтрації на
фільтрі забезпечує високу
Система автоматики побудована на базі ступінь очищення стічних вод і
контролера ABB продовжений час фильтроцикла.
Ефективна фільтрація оберігає
Дозволяє обслуговувати комплекс без постійної присутності
сорбційний фільтр від
обслуговуючого персоналу. Дозволяє видати інформацію про роботу
забруднень зваженими
установки на верхній рівень.
речовинами. Пінополістирольна
Система диспетчерського контролю GSM-SMS завантаження легко
промивається, довговічна, не
Дозволяє сповіщати про збої в роботі установки без присутності вимагає додаткових витрат для
обслуговуючого персоналу в зоні покриття місцевого оператора GSM регенерації.
стільникового зв'язку.
водоочисне обладнання заводського виготовлення для фізико-хімічного та біологічного очищення стічних вод та обробки осадів

Очищення господарсько-побутових стоків

водоочисне обладнання заводського виготовлення для фізико-хімічного та біологічного очищення стічних вод та обробки осадів

Очищення господарсько-побутових стоків

Контейнерні очисні споруди Biobox MBR 20-200 м³/добу
 водоочисне обладнання заводського виготовлення для фізико-хімічного та біологічного очищення стічних вод та обробки осадів

Очищення господарсько-побутових стоків

Очисні споруди модульного виконання з мембранним біологічним

реактором (МБР) повної заводської готовності.
Споруди призначені для очищення стічних вод, до яких ставляться особливі
вимоги до якості, як за хімічними, так і за бактеріологічними показниками,
при скиданні в навколишнє середовище або міську каналізацію. Економічно
доцільним є застосування споруд MBR технології для очищення стічних вод
інфекційних відділень лікарень, диспансерів, інших медичних установ,
стічних вод, що мають підвищений рівень забрудненості по відношенню до
середньостатистичних побутовим. У спорудах Biobox-MBR використовується
мембранний модуль Hollow Sheet від Alfa Laval.

Переваги системи MBR:

- Висока якість стічних вод - придатні для повторного використання.
- Невелика площа.
- Низьке ілообразованіе.
- Висока стабільність роботи.
 водоочисне обладнання заводського виготовлення для фізико-хімічного та біологічного очищення стічних вод та обробки осадів

Склад очисних споруд BioboxMBR

1 – механічне передочищення – барабанне сито або комплекска очистка з прозором 3мм

2 – циркуляція мулу - насос або аерліфт

3 – модулі MFM від Alfa Laval

4 – гравитаційна системма МБР – без вакуумних насосів

5 – система химічної промивки - циркуляційна

 водоочисне обладнання заводського виготовлення для фізико-хімічного та біологічного очищення стічних вод та обробки осадів

Станції біологічної очистки Rainpark ЕКО

Установки біологічного очищення стічних вод Rainpark ЕКО рекомендовано встановлювати для
котеджних селищ, приватних житлових будинків, санаторіїв, готелів, пансіонатів, будинків і баз
відпочинку, промислових і адміністративних будівель, логістичних центрів та інших об'єктів,
розташованих віддалено від системи міської каналізації.
водоочисне обладнання заводського виготовлення для фізико-хімічного та біологічного очищення стічних вод та обробки осадів

Очищення господарсько-побутових стоків

Станція біологічної очистки Rainpark ЕКО-1

Зерновий термінал Олімпекс Купе Інт

 Блочні очисні споруди закритого типу BioboxPro з залізобетону
До складу локальних очисних споруд входять:
1.Підземний герметичний залізобетонний
резервуар з внутрішньою гідроізоляцією,
розділений на технологічні відсіки. Всередину
резервуару встановлюється технологічне
обладнання та трубопроводи. Для доступу в
резервуар та сервісу обладнання передбачені 8
поліпропіленових люків 1000/1000 мм з тепло-
і звукоізоляцією. Люки дозволяють робити
сервіс або ремонт обладнання без зупинки
очисних споруд.
2.Блок механічного передочищення, що
складається з механічної н/ж решітки,
піскоуловлювача та корзини накопичення. Він
3. Надземний модульний будиночок з
встановлюється поруч з з/б резервуаром в з/б
технологічним обладнанням розміром,
колодязь.
обладнаний системою опалення та вентиляції. В
будинку знаходиться наступне обладнання:
•Повітродувна станція
•Піщано-гравійний фільтр доочищення
•Блок знезараження стічних вод
•Центральний пульт керування очисними
спорудами
•Блок зневоднення осаду з баком приготування
флокулянту (опція)
•Блок фільтрування повітря.
водоочисне обладнання заводського виготовлення для фізико-хімічного та біологічного очищення стічних вод та обробки осадів
 водоочисне обладнання заводського виготовлення для фізико-хімічного та біологічного очищення стічних вод та обробки осадів

Очистка дощових вод (Дощова каналізація)

Розрахунки потужності очисних споруд поверхневого стоку необхідно виконувати на
підставі наступних нормативних документів:
•ДБН В.2.5-75:2013 «Каналізація. Зовнішні мережі та споруди. Основні положення
проектування»;
•ДБН В.2.3-15:2007 «Споруди транспорту. Автостоянки і гаражі для легкових
автомобілів»;
•ГБН В.2.3-218-007:2012 «Споруди транспорту. Екологічні вимоги до автомобільних
доріг. Проектування»;
•ДСТУ 3013-95 «Гідросфера. Правила контролю за відведенням дощових і снігових
стічних вод з території міст і промислових підприємств»;
•ДСТУ –Н Б В.1.1-27:2010 «Будівельна кліматологія»;
•СанПиН № 4630-88 «Санитарные правила и нормы охраны поверхностных вод от
загрязнения»;
•«Правила охорони поверхневих вод від забруднення зворотними водами»;
•«Правила охорони внутрішніх морських вод і територіального моря від
забруднення та засмічення»;
•«Правила приймання поверхневого стоку у київську міську дощову каналізацію»
(для м. Києва);
•Закон України «Про охорону навколишнього природного середовища»;
•Водний кодекс України;
водоочисне обладнання заводського виготовлення для фізико-хімічного та біологічного очищення стічних вод та обробки осадів

Очистка дощових вод (Дощова каналізація)

Показники якості води дощового та оборотного стоку

Концентрація інгредієнтів, мг/дм3

Вихідна
Очищена
№ Показники Одиниці вода Вихідна Очищена вода, яка
вода з
п/п забруднень виміру після дощова скидається у
автомийки
автомийк вода водойму
(зворотня)
и
1 ВВ мг/дм3 80-1400 10-2000 40-50 10-20
2 НП мг/дм3 15-500 10-800 5-10 До 0,5
3 ХСК мгО/дм3 50-1000 10-1000 5-20 2-5
4 БСКповн мгО/дм3 30-400 4-400 3-10 До 3
водоочисне обладнання заводського виготовлення для фізико-хімічного та біологічного очищення стічних вод та обробки осадів

Очистка дощових вод (Дощова каналізація)

Технологія очищення дощових стічних вод

1- Піскоуловлювач
2- Коалісцентний полімерний фільтр 2H-Plast

3- Механічний поплавок

4- U-фільтр – поліпропіленовий сітчастий фільтр

 водоочисне обладнання заводського виготовлення для фізико-хімічного та біологічного очищення стічних вод та обробки осадів

Очистка дощових вод (Дощова каналізація)

Експлуатація технологічного обладнання

Очищення пісковловлювача від піску – кожні півроку за допомогою

спеціального насосу;
Очищення фільтру від нафтопродуктів – кожен квартал за допомогою
насосів, сорбуючих матів чи електричного скімера;
Промивання фільтру чистою водою – кожні два роки;
Промивання другого сітчастого фільтру чистою водою – кожен рік.

Періодичність залежить від умов використання сепаратора та від складу и

стану дощової води у регіоні.
 Очистка дощових вод (Дощова каналізація)
Cхема установки очистки поверхневих стічних вод від завислих речовин, піску та
нафтопродуктів, моделі MakBoxRainК продуктивністю від 1,0 до 400,0 л/с.​​

1 – корпус; 2 – перегородка між відсіками; 3 – коалесцентний фільтр; 4 – вхідний

патрубок; 5 – вихідний патрубок; 6 – байпас; 7 – горловина; 8 – люк; 9–
вентиляційна труба; 10 – сигналізатор рівня осаду; 11 – сигналізатор рівня
нафтопродуктів;
L – довжина корпуса; Lg – габаритна довжина; D – внутрішній діаметр корпуса; Н–
габаритна висота; А – приймальний відсік (зона осадження завислих речовин і піску); В
– фільтрувальний відсік (зона відділення нафтопродуктів); С – вихідний відсік (зона
повного очищення).
Схема установки очистки поверхневих стічних вод від завислих речовин, піску та
нафтопродуктів, моделі MakBoxRainТ продуктивністю від 1,0 до 400,0 л/с.

1 – корпус; 2 – перегородка між відсіками; 3 – тонкошаровий фільтр; 4 – коалесцентний фільтр; 5

– вхідний патрубок; 6 – вихідний патрубок; 7 – байпас; 8 – горловина; 9 – люк; 10 – вентиляційна
труба; 11 – сигналізатор рівня осаду; 12 – сигналізатор рівня нафтопродуктів;
L – довжина корпуса; Lg – габаритна довжина; D – внутрішній діаметр корпуса; Н–
габаритна висота; А – приймальний відсік (зона осадження піску); В – перший фільтрувальний
відсік (зона відділення та осадження завислих речовин); С – другий фільтрувальний відсік (зона
відділення нафтопродуктів); Е – вихідний відсік (зона повного очищення).
 водоочисне обладнання заводського виготовлення для фізико-хімічного та біологічного очищення стічних вод та обробки осадів

Очистка дощових вод (Дощова каналізація)

Для облаштування системи зворотного водопостачання при використанні

відфільтрованої води для технічних потреб чи, наприклад, автомийки,
встановлюється додатковий очисний блок MakBoxRain-NA. Він складається з
напірного флотатора, блоку знезараження, додаткового піщано-гравійного фільтру та
автоматики.
 Пісковловлювачі
Нафтовловлювачі MakBoxRain
Горизонтальний пісковловлювач

Тангенціальний пісковловлювач
 Очистка дощових вод (Дощова каналізація)

Технологічна схема очищення поверхневого стоку з території автостоянок на блочно-

модульному комплексі «ЕКМА-S» потужністю 10 л/с до норм на скид у дощову
каналізацію міста у складі:

1 – «ЕКМА-П» – блок вилучення піску та грубодисперсних домішок з напівзануреною

перегородкою і нафтособційним боном з препаратом-біодеструктором;
2 – «ЕКМА-Ф» – блок фільтрації та коалесценції з нафтособційним боном;
3 – «ЕКМА-Б» – блок доочищення на біологічному та сорбційному фільтрах.
 водоочисне обладнання заводського виготовлення для фізико-хімічного та біологічного очищення стічних вод та обробки осадів

Очистка дощових вод (Дощова каналізація)

Технологічна схема очищення поверхневого стоку з території логістичного

комплексу на блочно-модульному комплексі «ЕКМА-L» потужністю 40 л/с до норм
на скид у водойму культурно-побутового призначення у складі:

1 – «ЕКМА-П» – блок вилучення піску та грубодисперсних домішок з напівзануреною

перегородкою і нафтособційним боном з препаратом-біодеструктором;
2 – «ЕКМА-Г» – блок вилучення піску з вбудованим гідроциклоном;
3 – «ЕКМА-Н» – блок нафтосепаратору у складі тонкошарового відстійнику,
нафтособційного бону, коалісцентного відділювача, біологічного і сорбційного фільтрів;
4 – біоплато інфільтраційне для доочищення від органічних речовин і нафтопродуктів.
 Очистка дощових вод (Дощова каналізація)

Технологічна схема очищення поверхневого стоку з території маслопереробного підприємства потужністю 70 л/с до
норм на повторне використання у складі:

1 – шнекові решітки для вилучення грубо дисперсних домішок;

2 – флотатор-відстійник зі скребковим механізмом;
3 – аеробний стабілізатор осаду і шламу (К6 – трубопровід осаду від очисних споруд виробничих стічних вод
підприємства);
4 – регулюючий резервуар з міксерами;
5 – флотатор;
6 – центрифуга для зневоднення осаду;
7 – ємність з робочим розчином коагулянту і насоси-дозатори;
8 – станція приготування і дозування робочого розчину флокулянту;
9 – станція приготування і дозування реагенті для коректування рН;
10 – повітродувки.
 Очистка дощових вод (Дощова каналізація)

Технологічна схема очищення поверхневого стоку з міської території (район промзони) потужністю 7
м3/годину до норм на скид у дощову каналізацію міста у складі: 1 – накопичувач
забрудненого поверхневого стоку з міксерами, насосами і нафтосорбційним боном; 2 – решітка для
вилучення грубо дисперсних домішок; 3 – барабанне сито; 4 – трубний змішувач 5 –
повітродувки; 6 – полімерна станція з насосами-дозаторами; флокулянту;7 – шнековий дегідратор
для зневоднення осаду; 8 – блочно-модульний комплекс «ФЛОКФІЛ» у складі тонкошарового
відстійнику, нафтособційного бону, коалісцентного відділювача,біологічно і сорбційного фільтрів; 9 –
аеробний стабілізатор осаду;10 – резервуар очищених на БМК «ФЛОКФІЛ» вод; 11 – сорбційний
фільтр доочищення із гранульованим активованим вугіллям; 12 – ємність очищених вод.
 Технологічна схема спільної очищення зливових і оборотних вод
підприємств інфраструктури транспортної мережі РАЕС

1 - подача ливневых и оборотных вод на очистку; 2 - тангенциальная песколовка; 3 - приемные резервуары; 4 - оборудование для сбора
нефти; 5 - смеситель; 6 - буферная емкость; 7 - блок тонкослойных отстойников; 8 - трубопроводы для отвода осадка; 9, 10 - сбора
очищенной воды; 11, 31 - насосы; 12 - сухие камеры управления; 13 (а), (б) - трубопроводы опорожнения и отвода промывных вод, (с) -
опорожнения и отвода промывных вод; 14 - трубопровод подачи воды на эжектор 15;
16 - сатуратор; 17 - блок-змішувач магнітної обробки; 18 - трубопровід подачі стоків на флотатор 22; 19 - подача водо-
повітряної емульсії; 20 - перепускний канал; 21 - дозатори розчину коагулянту; 22 - флотатор; 23 - скидання осаду з
флотатора; 24 - пінополістирольний фільтр; 25 - промивної бак; 26 - подача промивної води на напірний фільтр 34; 27 -
відведення фільтрату; 28 - гідроробот; 29 - трубка зриву вакууму; 30 - дозатор розчину ПГМГ;
водоочисне обладнання заводського виготовлення для фізико-хімічного та біологічного очищення стічних вод та обробки осадів

Очищення оборотних вод від мийок автотранспорту та залізничних депо

Залежність концентрації зважених речовин і нафтопродуктів в

стічних водах автотранспортних підприємств від категорії
автомобілів

Концентрація забруднень,
Види стоків мг/дм3
ЗР НП
Мийка легкових автомобілей 400 – 600 20 – 40
Мийка вантажних
2000 – 4000 50 – 250
автомобілей
Дощовий стік с территорії
2000 30 – 70
автомийок
водоочисне обладнання заводського виготовлення для фізико-хімічного та біологічного очищення стічних вод та обробки осадів

УСТАНОВКИ ОЧИСТКИ СТІЧНИХ ВОД АВТОМИЙОК

Установки дозволяють провести очищення води до вимог
нормативних документів до якості води на мийку автомобілів і
застосовувати апарати високого тиску типів "WAP", "Керхер"
Технологічний процес очищення включає ступінь пінно-флотаційного
сепарації і фільтр доочистки. Конструкція фільтра виконана касетної,
що дозволяє застосовувати будь-які дозволені контролюючими
органами види завантажень (керамзит, неткані матеріали, волокно
«Екосорб», волокно «Фіброіл», пінополістирол і т.д.)
Очищення оборотних вод від мийок автотранспорту та залізничних депо

АВТОМИЙКА ПІД КЛЮЧ

Планувальне рішення:
Очищення оборотних вод від мийок автотранспорту та залізничних депо
Очисні споруди для АЗС
Самопливні установки очищення стічних вод
"КЛЮЧ" призначені для очищення зливових стоків
з територій промислових майданчиків, нафтобаз,
автогосподарств, підприємств ж / д транспорту,

Самопливні установки очищення зливових

стічних вод "КЛЮЧ" поєднують в моноблочній
конструкції наступні методи очищення: -
тонкошаровий грязевідстійник; - нафтовий
сепаратор; - сорбційний фільтр.
Очищення оборотних
вод від мийок
автотранспорту та
залізничних депо

Принципова
технологічна схема
очищення стічних
вод АЗС З
акумулюючої
ємністю
водоочисне обладнання заводського виготовлення для фізико-хімічного та біологічного очищення стічних вод та обробки осадів

Очищення оборотних вод від мийок автотранспорту та залізничних депо

Очисні споруди для автомийок Блок-схема організації оборотного

водопостачання автомийок

Вода от мойки автомобилей

Лоток-песколовка

Сборная ёмкость

Флотационно-фильтрационная установка

Ёмкость чистой воды

Очищенная вода к аппаратам высокого давления

на мойку автомобилей
Очищення оборотних вод від мийок автотранспорту та залізничних депо

Принципова технологічна схема організації

оборотного водопостачання автомийок
Очищення оборотних вод від мийок автотранспорту та залізничних депо

Технологічна схема та обладнання

Очищення оборотних вод від мийок автотранспорту та залізничних депо

Технологічна схема та обладнання

 водоочисне обладнання заводського виготовлення для фізико-хімічного та біологічного очищення стічних вод та обробки осадів

Блочно-модульні станції:
Станція очистки зливових і нафтовмісних стічних вод.

Етапи очищення:

Станція очистки зливових вод в блок-контейнері відстоювання стічних вод;

механічна фільтрація; блок видалення нафти (Нафтовіддільники); сорбционная
фільтрація; Промивання завантажувальних матеріалів; Знезараження стічних вод.
 Очищення оборотних вод від мийок автотранспорту та залізничних депо
Механічне очищення. З приймального резервуара вода подається на барабанне сито. Великі
частинки і домішки розміром від 1-4 мм (в залежності від діаметра сітки барабана) затримуються
на поверхні. Сток очищений від великих речовин, продавлюється крізь отвори, і надходить в
камеру очищеної води.

Обробка води реагентами. Подача реагентів відбувається за допомогою установки приготування

і дозування реагентів. Забезпечення часу контакту і перемішування реагентів відбувається під
флокулятори, оснащеному статичними міксерами.

Флотаційна очищення. Оброблена вода надходить у флотационную установку, яка забезпечує

якісне очищення стічної води від зважених речовин, емульгованих масел і нафтопродуктів.
Флотаційна піна знімається з поверхні дзеркала флотатора скребковим механізмом в ємність
пеногасителя, далі в безнапірному режимі надходить в ємність збору осаду. Очищена вода
самопливом надходить в накопичувальну ємність.

Блок механічної фільтрації. Попередньо очищена вода подається насосом на механічні фільтри,
де відбувається видалення залишилися зважених речовин.
Регенерація фільтрів. Для відновлення властивостей фільтруючого завантаження, передбачена
промивка фільтрів. Промивна вода від фільтрів направляються на першу стадію очищення.

Сорбційна очищення. Відфільтрована вода напірно надходить на сорбційні фільтри, в яких

проходить остаточне очищення води від нафтопродуктів і органічних сполук. Для відновлення
властивостей фільтруючого завантаження, передбачена промивка фільтрів. Промивна вода від
фільтрів направляються на першу стадію очищення.
ОЧИСНІ СПОРУДИ ХАРЧОВИХ ПІДПРИЄМСТВ
Блок-схема очищення стоків харчового
виробництва
Производственная сточная вода

Канализационная насосная станция

Решетка

Жироуловитель

1-я ступень реагентной флотации

2-я ступень реагентной флотации

Биологическая очистка

В рыбохозяйственный водоём
 Принципова технологічна схема
очищення стоків харчового виробництва
 ТЕХНОЛОГІЧНЕ ОБЛАДНАННЯ
Жировловлювач використовується як початкова очисна
одиниця. Захищає побутову каналізацію від жирового
забруднення, підвищує ефективність подальших очисних споруд.
Жировловлювач призначений для уловлювання і видалення
неемульгованих жирів і масел з стічних вод, кухонь, ресторанів,
м'ясопереробних та інших підприємств відповідно до СНиП
2.04.01-85.
Технічні характеристики жировловлювача УЖ-2Ц:

ЖИРОВЛОВЛЮВАЧ ДЛЯ ОЧИЩЕННЯ ПРОМИСЛОВИХ СТОКІВ

Технічні характеристики
 Установки пінно-флотаційного сепарації (флотатори напірні) призначені для видалення забруднень
(нафти, жирів, зважених речовин і т.п.) зі стічних вод в системах очищення стічних вод на основі методу
напірної фільтрації.

Установки застосовуються на підприємствах

нафтопереробної та харчової промисловості, АЗС,
автотранспортних підприємствах, підприємствах
залізничного транспорту, олійно-екстракційних
заводах і ін.

Основною перевагою установок УПФ є поєднання

флотаційного і сепарационної камери в одну із
застосуванням ефекту тонкошарового поділу фаз,
що при значному зниженні габаритів і вартості
дозволяє досягти високого ступеня очищення,
характерною для багатоступеневих установок.
Оригінальна конструкція камери дозволяє
поєднувати в собі методи флотації і пінної
сепарації, що забезпечує високу якість очищення
стічних вод зі значними вхідними забрудненнями. З
метою підвищення ефективності видалення піни і
запобігання її руйнування ввідстойної зоні
передбачена плавне регулювання швидкості руху
механізму видалення піни.

Флотатор напірний "УПФ.Р" має осадову під трубну частину, яка обладнана легкозйомними
тонкошаровими блоками і кришками для запобігання викидів у навколишнє середовище.
Технічні характеристики:
 СТАНЦІЯ ПОДАЧІ РЕАГЕНТІВ
Станції призначені для об'ємного напірного дозування нейтральних і
агресивних рідин, емульсій і суспензій з динамічною в'язкістю до 400
мПа * с для стандартних клапанів і до 1000 мПа * с для пружних
клапанів, з водневим показником рН 0 ... 14, з температурою від 0 °
С до + 50 ° с, з концентрацією твердої неабразівной фази до 10% по
масі, з величиною зерна твердої неабразівной фази не більше 1%
діаметра умовного проходу приєднувальних патрубків.
Технічні характеристики:

1-підставка, 2-бак пластиковий 500л,

3-датчик рівня, 4-клапан переповнення,
5-кран кульовий Ду15, 6-кран кульовий
Ду20, 7-насос дозувальний DMS12,
8-багатофункціональний клапан,
9-трубка відведення повітря, 10 -трубка
дренажна, 11-трубка подачі реагенту,
12- трубка усмоктувальна.
Каналізаційні насосні станції «КНС»

У комплект поставки входить щит управління з

блоком електроніки, що забезпечує роботу КНС
в автоматичному і ручному режимі. Система
управління КНС стежить за рівномірним зносом
насосів, змінюючи їх пріоритет РОБОЧИЙ /
РЕЗЕРВНИЙ після кожного включення. При
зупинці робочого насоса включав сигнал
"АВАРІЯ" і автоматика включає резервний
насос. При залповому скиданні стічних вод (при
працюючому насосі рівень рідини всередині
корпусу КНС НЕ знижується) система
управління КНС паралельно підключає
резервний насос і включає аварійний сигнал.

Такий режим роботи триватиме до спрацьовування нижнього

датчика рівня. Аварійний сигнал про всі позаштатних ситуаціях
відбивається на передній панелі шафи управління светозвуковой
сігалізаціей і, через "сухий контакт" системи управління, може бути
переданий на пульт чергового оператора.
1 - корпус, 2 контейнер крупного сміття, 3 - засувка, 4 - колектор приймальний,
5 - штурвальний, 6 - стовбур припливне, 7 - стовбур витяжної, 8 - вентилятор,
9 - лебедка, 10 - коробка розподільна, 11-стійка, 12 - колектор відвідної, 13 - сходи,
14 - електронасос погружной, 15 - установка датчиків, 16 - клапан зворотний,
18 - кришка, 19 - балка, 20 - шафа управління.
ОЧИСНІ СПОРУДИ ДЛЯ ПІДПРИЄМСТВ
Блок-схема обробки нафтошламів
по переробці рідких нафтошламів
Резервуар исходного продукта

Фильтр грубой очистки

Фильтр тонкой очистки

Ёмкость деэмльгирования

Установки очистки нефтесодержащих стоков

Резервуар вторичного отстаивания

нефтепродукта

Товарный нефтепродукт в
Принципова технологічна схема обробки нафтошламів
Блок деемульгірованія призначений для попереднього деемульгірованія і прогріву
водонафтових емульсій перед подачею на установку УППТ.

1-Ємність; 2-Моторредуктори;
З-Рама Моторредуктори;
4-Мішалка; 5-Датчики рівня;
6-Котел системи підігріву; 7-Насос
циркуляційний; 8-Теплообмінник
системи підігріву; 9-Датчик
температури; 10-Рецікловий насос;
11-Крани переключають; 12-Насос
відкачування; 13-Рама установки;
14-Патрубок підведення води
(Ду25); 15-Патрубок відведення
продукту (Ду32); 16-Патрубок
підведення вихідного продукту
(Ду25); 17-Переключающее
пристрій.
 УСТАНОВКИ ОБРОБКИ ВИСОКОКОНЦЕНТРОВАНИХ НАФТОВМІЩУЮЧИХ СТОКІВ

Призначена для поділу неемульгованих води і нафтопродуктів,

підготовки нафтопродуктів до використання в якості добавки
до пічного палива. Технологічний процес включає попередню
фільтрацію, поділ нафтопродуктів і води, гомогенізацію
отриманого палива, автоматичну відкачку отриманого палива
в резервуар-накопичувач. У разі високого вмісту в
нафтопродукт емульгованої води, установка працює з
введенням спеціальних недорогих деемульгатора.

Вміст нафтопродуктів у вихідній суміші -

необмежено. Вміст нафтопродуктів в
стічній воді після переробки - до 300 мг / л.
Фільтри сорбційні напірні ФС призначені для видалення з стічних вод розчинених
органічних і неорганічних домішок на фінішній ступені
доочищення.

Фільтри з плаваючою завантаженням напірні ФПЗ призначені

для видалення з стічних вод зважених часток,
нафтопродуктів, освітлення вод перед подачею на сорбційні
фільтри, подачею води на технічні потреби і т.п. Фільтри
виготовляються в наземному варіанті.
Зневоднення осадів на вакуум-фільтрах, фільтр-пресах,
центрифугах.
 Принцип роботи стрічкового фільтр-
преса полягає в тому, що змішаний з
флокулянтом осад подається на рухому
ситову стрічку фільтр-преса і
розподіляється по всій її робочій ширині.
Відділення води від твердої фази в цій
зоні відбувається під дією сили тяжіння.
На цьому етапі відокремлюється до 50%
міститься в осаді води. Далі осад
подається в клиноподібну зону
попереднього віджиму, де стрічки
фільтр-преса сходяться, і починається
безпосередньо механічне віджимання.

Для запобігання видавлювання осаду по краях стрічок тиск на осад збільшується

поступово. Далі кек, що утворився в зоні попереднього віджиму, проходить через систему
валів, де піддається максимальному тиску. Завдяки спеціальній геометрії розташування
валів на кек впливають сили поверхневого тиску, спрямовані як уздовж радіуса валів, так і
по дотичній до поверхні вала. Далі зневоднений осад зрізається з стрічок спеціальними
полімерними ножами. Після зняття кеку стрічки фільтр-преса промиваються технічною
водою.
 Переваги стрічкового прес-фільтра:
низьке споживання флокулянта;
можливість використання спільно з гравітаційним згущувачі;
наявність в оброблюваному осаді абразивних включень не впливає на знос
деталей і вузлів;
висока корозійностійкість; низький рівень шуму і вібрації;
можливість візуального контролю за процесом механічного зневоднення;
захист стрічки від сходу; автоматизована система управління.
 Шнековий фільтр прес

Частота обертання шнека може бути задана в діапазоні від 0 до 6 об / хв, в залежності
від властивостей зневоднюється осаду і необхідного ступеня зневоднення. Настільки
невисока частота обертання шнека не тільки забезпечує "м'яку" циркуляцію осаду, а й
зводить до мінімуму знос робочих поверхонь.
 Шнековий прес для безперервного
зневоднення осаду є похилою ємність,
всередині якої
встановлена ​циліндрична (барабанна)
решітка і спіральний шнек. При
обертанні шнека забезпечується
просування осаду уздовж поверхні, що
фільтрує. При цьому тиск постійно
зростає. Постійна "м'яка" циркуляція
осаду дозволяє уникнути утворення
нестискуваних конгломератів, що
забезпечує високу ступінь зневоднення
при малих тисках. Циліндрична решітка,
що складається їх клиновидних рейок з
Прозорів 0,25 мм, є фільтруючий
елемент.

Решітка виконана з нержавіючої сталі. Фільтруюча поверхню постійно очищається

нейлоновими щіточками, встановленими на шнеку, запобігаючи тим самим налипання
осаду на внутрішній стороні поверхні, що фільтрує. Додатково фільтруюча поверхню
періодично промивається технічною водою з зовнішнього боку за допомогою обертової
системи форсунок. Ступінь очищення поверхні, що фільтрує щіточками настільки
висока, що постійна промивка не потрібно. Завдяки цьому забезпечується істотно
менший, ніж, наприклад, в стрічкових фільтр-пресах, витрата промивної води.
 переваги:

міцна конструкція з нержавіючої

сталі;
висока зносостійкість;
повністю закрита конструкція, що
запобігає поширення запахів;
низький рівень шуму менше 68 дБ;
відсутність вібрацій; низьке
енергоспоживання;
мінімальна кількість рухомих деталей
гарантує високу надійність і
довгострокову роботу;
низьке споживання промивної води.

Схема роботи збезводнювача 1) осад з відстійника подається в дозирующую ємність

насосом (невходження в комплект поставки). 2) насос включається датчиком рівня
(передбачений аварійний стік при переповненні). Далі осад потрапляє в ємність флокуляції
через V-подібний перетік.
Реагент, що подається дозуючим насосом (не входить в комплект поставки), змішується
спеціальним міксером з осадом до утворення флоккуламі (пластівців). 4) пов'язаний
реагентом осад потрапляє в зневоднюється барабан 5) процес зневоднення: фільтрат
витікає в зоні згущення із зазорів між кільцями, з ко-торих складається корпус обертового
шнека. ширина зазорів і крок витків шнека зменшуються в напрямку виходу кеку,
створюючи тиск в зоні зневоднення і «віджимаючи» осад. 6) зневоднений осад скидається
в контейнер, а фільтрат направляється в голову очисних споруд.
Шнековий дегідратор призначений для зневоднення будь-яких видів осадів стічних вод,
що утворилися в процесі очистки стоків - господарсько-побутових, промислових,
сільськогосподарських та ін. Установка призначена для зневоднення осаду з
концентрацією зважених часток від 2000 міліграма / л до 35000мг / л. Зневоднений осад
стічних вод має вологість 81% і менше, залежно від складу стоків.

Установка має вбудовану зону згущення, що запобігає

необхідності додаткового обладнання для згущення
осаду (ілоуплотнітелі) і дозволяє зневоднювати осад з
низькою концентрацією зважених речовин (від 2000 мг /
л). Дегидратор має конструкцію, яка запобігає
засміченню барабану, таким чином, відпадає потреба у
великих обсягах промивної води. Установка не має
високонагружаемих і високооборотних вузлів, що
свідчить про надійність конструкції. Дегидратор
відрізняється низьким рівнем шуму і вібрації.

Установка споживає на порядок менше електроенергії і води, ніж будь-які інші системи
зневоднення осаду. Незначні габарити і вага шнекового дегидратора дозволяють
компактно розмістити установку на очисних спорудах на відміну від масивних фільтр-
прес установок.
Центрифуга
Центрифуга - це апарат для
розділення твердої і рідкої фази
при відцентровому прискоренні, в
сотні разів перевищує
прискорення вільного падіння.
Складається центрифуга з
конічної-циліндричного барабана,
шнека всередині барабана, труби,
що подає, приводний системи,
підшипникових механізмів,
дозування полімеру, корпусу і
станини.
 Принцип действия центрифуги
Зневоднення осадів стічних вод в центрифузі відбувається в горизонтальному
циліндричному барабані, забезпеченим шнековим конвеєром. Вихідний осад подається
в барабан через стаціонарну трубу подачі і плавно розганяється вхідним ротором.
Відцентрові сили призводять до осадження твердих частинок на стінці барабана.
Конвеєр обертається в тому ж напрямі, що і барабан, але з іншою швидкістю, тим
самим переміщаючи тверді частинки в конічну частину барабана, де за рахунок
створення великого гідравлічного даавленія відбувається більш повне зневоднення
осаду, який у вигляді сухого кеку вивантажується з центрифуги. Поділ відбувається по
всій довжині циліндричної частини барабана, а фугат виходить з барабана,
перетікаючи через регульовані зливні вікна.

Переваги центрифуг:

компактність установок;

можливість працювати по безреагентной схемою і з

застосуванням флокулянтів;

висока питома продуктивність установки.

 Декантерних центрифуга «BARGAM» Осад, зневоднений на декантерних
Barigelli Gambetti (Італія) центрифузі «BARGAM» Barigelli Gambetti
(Італія)

Перевагами Декантер «BARGAM» Barigelli Gambetti є можливість обробки суспензій в

великому діапазоні концентрацій твердої фази і розмірів частинок, зневоднення осадів до
вологості 62 - 68%, автоматизація і простота в обслуговуванні, автоматичний підбір дози
флокулянта, низька вартість в порівнянні з європейськими аналогами, в порівняно з
вітчизняними аналогами нижча встановлена ​потужність і маса (таблиця 1).
 Камерний фільтр прес

Фільтр-прес камерний - апарат періодичної дії

для поділу під тиском рідких неоднорідних
систем (опадів, шламів, мулу і т.д.) на рідку фазу
(фільтрат) і тверду фазу (осад, кек).

Рушійною силою процесу фільтрування є натиск подається в апарат осаду. Осад під
тиском надходить всередину ряду щільно стислих фільтрувальних плит, обтягнутих
фільтрувальної тканиною. Частинки твердої фази затримуються на поверхні
фільтрувального полотна, а рідка фаза вільно протікає через пори фільтрувальної
тканини і далі виводиться з фільтра.

Робочий цикл фільтр-преса виглядає наступним чином: затиск фільтрувальних

плит; фільтрування; попереднє пресування осаду (для плит з віджимними
діафрагмами); продування дренажу; промивка осаду; пресування осаду (для плит
з віджимними діафрагмами); продування осаду; продування колектора; скидання
тиску з мембран (для плит з віджимними діафрагмами); разжим фільтрувальних
плит; відкриття піддону; вивантаження осаду; закриття піддону.