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Bonus: Production Lot Planning – 生产批量计划

一. 业务场景
小日本有一种很特别的生产模式, 叫做 SEIBAN,中文译过来叫番号.多用于装备制造业,这个行业的显著特点是每
次的生产数量不多,生产周期相对较长,整个制造车间按照某个事先定义的某个固定流量流动(如淡季,每次投 20 台一
批,旺季每次投 40 台一批), 生产计划,物料计划,物料移动都按照批量管理,这里的这个批量代号就叫做番号.

按照我的理解,SEIBAN 生产实际上是介于传统离散制造/重复制造)与新兴项目制造之间的一种生产模式, 或者说

是一种轻量级的项目制造, 使用了项目制造的面向项目的某些特性, 如项目标准成本核算,面向项目的库存管理,面
向项目的计划等,但同时又不失离散制造/重复制造的传统有点,从而在业务和功能中找到了一个很好的平衡点.

二. 系统配置
在测试 Production Lot 之前,需要检查测试系统中是否已有满足测试条件的配置, SAP 贴心的在配置菜单下用一个
Script 归纳了所有的相关的配置.可以点击链接直达配置路径.
菜单路径: SPRO->Production->Production Lot Planning

1. ECM for WBS BOMs, 即配置支持 WBS BOM 变更的工程变更参数文件

菜单路径: SPRO->Cross-Application Components->Engineering Change Management->Maintain Profile.
Object Type 中挑选”8.WBS BOM”

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2. Maintain Planning Strategy for Production Lot Planning, 检查生产批量计划的计划策略
1) Check requirements classes:
菜单路径: SPRO->Sales and Distribution->Basic Functions->Availability Check and Transfer of Requirements->Transfer
of Requirements->Define Requirements Classes
检查是否存在需求类(Requirement Class) 091,092; 091 的需求类提供带生产批的销售订单库存的默认值设定; 092
的需求类提供集合库存的默认值设定.

2) Check requirements type:

菜单路径: SPRO->Sales and Distribution->Basic Functions->Availability Check and Transfer of Requirements-> Transfer
of Requirements->Define Requirements Classes
检查是否存在需求类型(Requirement Type)KSB1,KSB2;KSB1 需求类型包含需求类 091,KSB2 需求类型 KSB2 包含需
求类 092.

3) Define planning strategy:

菜单路径: SPRO->Production->Production Planning->Demand Management->Planning Strategy->Define Strategy
定义计划策略:基于不同的需求配置计划策略,假设我们应用和策略 40 类似的业务场景,提前预测与备料,并可快
速响应用户需求,真实生产可由客户需求和独立需求触发.

3. SD Availability Check SD 可用性检查

1) Define Check Rule:
菜单路径:SPRO->Production->Shop Floor Control->Operations->Availability Check->Define Checking Rule
2) Check the control of Availability Check:
菜 单 路 径 :SPRO-> Sales and Distribution -> Basic Functions -> Availability Check and Transfer of
Requirements->Availability Check->Carry Out Control For Availability Check

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4. SOP 设定(略)

5. MRP 设定
如果要在 MRP 中展 WBS BOM,需要勾中”sales order BOM/WBS BOM”标识符.
菜单路径:SPRO->Production->Material Requirements Planning->Planning->BOM Explosion->Define BOM Explosion
Control.

6. Project System 项目系统

配置项目参数文件.
菜 单 路 径 :SPRO->Project System->Structures->Operative Structures->Work Breakdown Structure->Create Project
Profile

7. Production Cost Controlling for Production Lots.生产批量的成本控制

1) Check Costing Variant: PPC5 ,检查是否存在系统定义的默认成本变式 PPC5.
菜单路径:SPRO->Controlling->Product Costing Planning->Product Cost Planning->Selected Function in Material
Costing->Production Lot Costing(Seiban)->Define Costing Variants
2) Check Costing Type: 检查 Cost Type = 40 并被分配为成本变式 PPC5
菜单路径:SPRO->Controlling->Product Costing Planning->Product Cost Planning->Selected Function in Material
Costing->Production Lot Costing(Seiban)->Define Costing Types.

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三. 演示主数据
1. 成品物料主数据 MRP 视图(MM02)
a) “策略组(Planning Strategy)”设置为前面设定 Z2
b) “MRP 相关需求(MRP dep.requirements)”设定为 1,表示 MRP 不考虑相关需求.很好理解,生产批量都是由独立
需求或确定客户订单触发.
c) 如果启用项目库存,ATP 检查下的”跨项目(Cross-project)”留空,非限制库存则设定为 1; 可以看到,这里的设定
与前面策略组的选择是一一对应的
d) 如果启用项目库存“独立/集中(Individual/coll.)”字段维护为 1,非限制库存则维护为 2.

2. 下阶物料主数据 MRP 视图中,RAW_KAKA_001 的“独立/集中(Individual/coll.)”字段维护为 1, RAW_KAKA_002 的“独

立/集中(Individual/coll.)”字段设置为 2. 我们会在后面的测试中看到这个字段的威力.

3. 创建生产批(MDL1)
a) Menu path: Logistics->Production->MRP->Master Data->Production Lot->Create
b) 填入自定义的生产批(Production Lot), 这里我们以测试日期填入,并选择前面确认过的 SAP 标准 PS 标准参数
文件 0000001.回车

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c) 填写生产批(Production Lot)的文本,

4. 创建 WBS BOM(CS71)
a) Menu Path: Logistics->Production->Master Data->Bill of Material->WBS BOM->Single-Level/Multilevel
b) 可以直接用 CS74 或 CSPB 创建多阶 WBS BOM, 但这里为了测试方便, 我们使用单阶.
c) 填入 WBS Element, Material, Plant, BOM Usage, 如果启用 ECM 的话,前面配置的 EC Profile 就起作用了,创建
Change Number 后填入, 这里我们略过

d) 和创建标准的物料 BOM 一样,依次填写项目类别,组件物料号和数量; 当然 SAP 也允许你从其他的 WBS BOM

或物料 BOM 复制从而实现快速创建.输入完成后保存完成 WBS BOM 的创建.

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5. 创建 WBS 工艺路线(CA01)
a) Menu Path: Logistics->Production->Master Data->Routings->Standard Routings->Create
b) 同一般的工艺路线,只是在创建时要填入 WBS Element.

c) 填入工序的控制码,文本码以及标准工时等信息后保存.

6. 创建生产批的成本评估
a) Menu Path: Production->Product Cost Planning->Material Costing->Production Lot Cost Estimate->Create
b) 依次填入 Cost Variant(即我们前面检查过的 PPC5), WBS element, Material, Plant.回车

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c) 选择数量结构的日期和评估日期.

d) 保存之,即生成 20110920 这个生产批的标准成本.

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四. 系统演示
1. 创建计划独立需求(MD61)
a) 进入独立需求的维护界面后,点击菜单 Goto->Additional data

b) Acct Asst Cat.选择 Q 后回车

c) 在 WBS 中填写我们的生产批号,保存之

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2. 运行物料 FG_KAKA_001 的多阶 MRP(MD02)后,分别查看成品物料 FG_KAKA_001,及两个原材料 RAW_KAKA_001,
和 RAW_KAKA_002 的库存需求清单(MD04)
a) 先查看成品 FG_KAKA_001,可以很明显的看到所有 20110920 的 MRP 元素会归集在一起,并查看任意一个计
划订单,发现是可以转换为生产或采购凭证的,这就是独立需求的需求类 101 作用的效果,和策略 40 一样.

b) 再查看物料 RAW_KAKA_001, 由于该物料”独立/集中”字段被维护为 1,所以 MRP 后生成的结果和上阶物料一

模一样,都归集于项目库存之下.

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c) 最后查看物料 RAW_KAKA_002, 由于该物料”独立/集中”字段被维护为 2,所以 MRP 后生成的结果是面向非限
制库存的,和项目库存无关.

3. 查看物料 RAW_KAKA_001 的采购申请,发现明显的面向项目库存的采购特征

4. 转换并下达成品物料生产订单,执行生产执行流程.同样很明显的面向项目库存生产的特征.

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5. 上面演示的是经典离散制造中应用生产批的场景,但如果是重复制造,SAP 同样提供了生产批的应用场景.
a) 备料功能(MF60),可以通过生产批备料

b) 报工反冲(MFBF)时,同样可以通过生产批处理

6. SD 相关的销售,出货流程不是本文的焦点,这里就不做演示了.

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五. 总结

在系统演示后,我们来总结下生产批量计划(Production Lot Planning)的特点:

1. 生产批量计划以生产批(Production Lot)为 Key,串联起物流端从预测,接单,采购,生产,库存直至出货,并在财务成本

端同样以生产批(Production Lot)为基准进行核算,具有轻项目制造的特点.以项目号区分业务,但又不会那么繁琐.

2. 可以通过这个 SEIBAN 番号来控制工厂内物料的流速.

3. 在测试的过程中,我也一直在思考生产批量计划(Production Lot Planning)与按单生产(MTO)的那条线划在什么地

方,这两种生产方式都是用一个编号作为 Key 关联业务与财务段的始终,具有很强的相似性,以本文模拟的场景为
例,实际上也可以用虚拟客户,虚拟销售订单的,然后面向虚拟销售订单的方式来实现. 以我的理解,差异主要在:
a) 成本核算方式:生产批量计划是按项目标准成本核算,而按单生产是依照销售订单核算
b) 业务场景的适用性:按单生产要模拟生产批量计划的前提是要虚拟客户和销售订单,但实际业务中是没有虚
拟的客户与销售订单,与业务场景不搭配,会给实际业务带来干扰.
c) SAP 系统功能的适用性:强行适用按单生产,虚拟的客户与销售订单会系统的各项配置,查询报表.如需要额外
的销售订单类型,行项目类别;各项标准报表运行出来后,要在人工剔除虚拟的部分.

4. 今年正好实施了一家日本的装备制造企业,因为各种不给力的原因,没有采用生产批量计划这种业务上很适合客
户方的方案,甚憾之; 各位同学以后碰到类似的行业客户,请务必在蓝图阶段考虑这种方案.

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