บริษัท เอ็ม.เจ. บางกอกวาล์วและฟิ ตติง้ จากัดM.J.

Bangkok Valve &

Fitting Co., Ltd.

Email: swagelok@mjbangkok.com

Report for IRPC Public Company Limited

ของไหล : Lube oil

แรงดัน : 10 บาร์

อุณหภูมิ : 300 องศาเซลเซียส

จากการได้รบั ข้อมูลที่พบหน้างาน พบว่าตาไก่ไม่มีการจับท่อ ทาให้ไม่เกิดการทางานที่สมบูรณ์ของข้อต่อ

รูปที่ 1 อุปกรณ์ขอ้ ต่อและท่อที่ถอดออกจากหน้างาน

ข้อมูลทีไ่ ด้รับจากทาง IRPC

สาหรับการติดตัง้ ครัง้ แรก แม้วา่ อาจจะมีการติดตัง้ ที่ไม่ถกู ต้อง แต่ไม่พบจุดรั่ว ยากที่จะสรุปได้ว่าการที่ไม่พบรอยรั่วเป็ น
เวลา 6 ปี เกิดจากสาเหตุอะไร เป็ นไปไม่ได้ท่จี ะไม่พบรอยรั่ว เนื่องจากการติดตัง้ ทางานของตาไก่ยงั ไม่สมบูรณ์ตามคาแนะนาของ
ผูผ้ ลิต การแตกร้าว การเลื่อนของท่อ หรือการรั่วไหลใด ๆ จะแสดงปั ญหาภายหลังจากการทางานของระบบไปแล้วระยะหนึ่ง ซึ่งไม่
สามารถระบุเวลาอย่างชัดเจนว่าจะเกิดปั ญหาขึน้ เมื่อไหร่
 บริษัท เอ็ม.เจ. บางกอกวาล์วและฟิ ตติง้ จากัดM.J. Bangkok Valve &
Fitting Co., Ltd.

Email: swagelok@mjbangkok.com

ข้อมูลประกอบของทางโรงงานผู้ผลิต Swagelok

บ่าของ Body Swagelok ถูกออกแบบมาให้มีขนาดมุม 40° ตาไก่

ตัวหน้า ถูกออกแบบมาให้มีขนาดมุม 15 ° สองข้างรวมกัน 30 °ตา
ไก่ตวั หลังถูกออกแบบมาให้มีขนาดมุม 45 ° หลังจากที่วางตาไก่
ทัง้ สองในตาแหน่งที่ถกู ต้องแล้ว ก่อนติดตัง้ จะมีช่องว่างขนาด 5 °
ที่เราต้องทาการขันติดตัง้ 1-1/4 รอบเพื่อปิ ดช่องว่างเพื่อให้ขอ้ ต่อ
ซีลรั่วโดยสมบูรณ์

รูปที่ 2 Cross section ส่วนประกอบข้อต่อ Swagelok

Swagelok มีการทดสอบผลิตภัณฑ์มากมายเพื่อสังเกตประสิทธิภาพการรั่วซึมและการยึดเกาะท่อ โปรดดูขอ้ มูลการ

ทดสอบเพิ่มเติมจาก PTR-390 (หน้า 25) และ PTR-4012 อย่างไรก็ตามแม้จะพบว่าการทดสอบการติดตัง้ ที่ไม่สมบูรณ์แต่ไม่พบ
รอยรั่ว เป็ นเพียงการทดสอบในเงื่อนไขที่แตกต่างจากการทางานจริงของระบบ ดังนัน้ ผูใ้ ช้งานควรติดตัง้ ข้อต่อให้ถกู ต้องตัง้ แต่ครัง้
แรกตามขัน้ ตอนด้านความปลอดภัยจากคาแนะนาของผูผ้ ลิต

Swagelok ได้ออกแบบคุณสมบัติของข้อต่อและเครื่องมือการติดตัง้ และตรวจสอบเพื่อป้องกันการติดตัง้ ที่ไม่ถกู ต้อง ตาม

ข้อมูลและขัน้ ตอนด้านล่าง

1) ก่อนการติดตัง้ Swagelok Tube fitting จะต้องตรวจสอบความถูกต้องของข้อต่อ Visual Check ดังนี ้

1.1) Step Shoulder/ No step shoulder: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเลือกขนาดที่เหมาะสม ท่อและข้อต่อจะต้องเป็ น

ขนาดหน่วยวัดเดียวกัน ท่อนิว้ ใช้กบั ข้อต่อนิว้ และ ท่อมิลใช้กบั ข้อต่อมิลเท่านัน้

รูปที่ 3 ข้อต่อนิว้ รูปที่ 4 ข้อต่อมิล

1.2) ตรวจสอบภายในข้อต่อเพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อมีการจัดเรียงตาแหน่งที่ถกู ต้อง (Alignment) สามารถมองเห็น

ส่วนประกอบของด้านในตามรูปด้านล่าง
 บริษัท เอ็ม.เจ. บางกอกวาล์วและฟิ ตติง้ จากัดM.J. Bangkok Valve &
Fitting Co., Ltd.

Email: swagelok@mjbangkok.com

ลักษณะการเรียงตัวของตาไก่ท่ถี กู ต้อง จะพบการจัดเรียงตัว 3 เส้นแบบได้ Alignment ตามรูปด้านล่าง

รูปที่ 5 การเรียงตัวของข้อต่อที่ได้ Alignment

ลักษณะการเรียงตัวของตาไก่ท่ไี ม่ถกู ต้อง ตาไก่ตวั หลังมีการสลับด้าน และไม่มีตาไก่ตวั หลัง ตามรูปด้านล่าง

รูปที่ 5 การเรียงตัวของข้อต่อที่ไม่ได้ Alignment

ลักษณะข้อต่อที่แตกต่างกันของการจัดเรียงตัว ให้สงั เกตจากระยะบ่าขอข้อต่อและฝานัทที่ไม่เท่ากัน ตามรูปด้านล่าง

2) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการสวมท่อชนบ่าของข้อต่อ โดยใช้เครื่องมือ “Depth Marking Tool”

2.1 หลังการเตรียมท่อลบคมต้องแน่ใจว่าไม่มเี ศษท่อเหลืออยูก่ ่อนสอดท่อให้ชนบ่าเข้าไปในตัว Depth Marking Tool

สามารถสังเกตุระยะท่อชนบ่อได้จากตัวอุปกรณ์ จากนัน้ ใช้ปากกามาร์คระยะรอบ Tube OD
 บริษัท เอ็ม.เจ. บางกอกวาล์วและฟิ ตติง้ จากัดM.J. Bangkok Valve &
Fitting Co., Ltd.

Email: swagelok@mjbangkok.com

2.2 นาท่อจาก Depth Marking Tool สวมเข้ากับ Swagelok Tube Fitting แล้ว จะไม่เห็นรอยมาร์คจากตัวอุปกรณ์
หลังจากการติดตัง้ ครบข้อต่อสมบูรแ์ ล้วจะพบรอยมาร์คที่ท่อโผล่ขนึ ้ มาเหนือตาแหน่งฝานัทเล็กน้อย เพื่อยืนยันว่ามีการสวมท่อชน
บ่า

3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อมีการติดตัง้ ครบรอบสมบูรณ์ตงั้ แต่ครัง้ แรกโดยใช้อป

ุ กรณ์ “Inspection Gauge”

หากมีการติดตัง้ สมบูรณ์แล้ว Inspection Gauge ระยะจากบ่าของข้อต่อและฝานัทจะต้องเสียบไม่เข้า

 บริษัท เอ็ม.เจ. บางกอกวาล์วและฟิ ตติง้ จากัดM.J. Bangkok Valve &
Fitting Co., Ltd.

Email: swagelok@mjbangkok.com

ข้ อสอบถามจากทางสายวิชาชีพ Instrument

Tube fitting เมื่อใช้งานไปนานๆ ควรจะต้องมีการกวดขันแน่นตามรอบที่เหมาะสม ( Re-Tightening tube

Fittings)ไหม ถ้าเราดาเนินการ ติดตั้งได้ มาตรฐาน (การขัน 1-1/4 รอบ)
1. การใช้งานของ Tube fitting ในสภาวะปกติใช้งานนานๆ มีความจาเป็ นต้องดาเนินการ ตามรอบที่
เหมาะสมหรื อไม่ อย่างไร
- หากมีการติดตั้งครบตามมาตรฐานคาแนะนาจาก Swagelok หลังจากติดตั้ง ข้อต่อสามารถใช้งานได้เต็ม
ประสิ ทธิภาพยาวนาน จากข้อมูลอ้างอิงของแผนการตรวจและซ่อมบารุ งจากโรงงานโดยทัว่ ไปส่ วนใหญ่ที่
พบเห็น จะมีแผนการตรวจสอบและซ่อมบารุ งตามรอบ turn around หรื อ shutdown ที่บริ ษทั หรื อโรงงาน
นั้นๆได้วางแผนไว้ เช่น ภายในรอบ 3-5 ปี เพื่อความมัน่ ใจในเรื่ องของความปลอดภัยและประสิ ทธิภาพ
ของการใช้งานของอุปกรณ์และระบบต่างๆ
- แต่สาหรับจุดติดตั้งที่มีการใช้งานและ Re-assembly บ่อยครั้ง ควรตรวจสอบจุดรั่วบ่อยครั้ง และหลังจาก
ติดตั้งควรตรวจสอบรอยรั่วก่อนใช้งานทุกครั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อยังสามารถใช้งานได้อย่างมี
ประสิ ทธิภาพและปลอดภัย
 บริษัท เอ็ม.เจ. บางกอกวาล์วและฟิ ตติง้ จากัดM.J. Bangkok Valve &
Fitting Co., Ltd.

Email: swagelok@mjbangkok.com

2. การใช้งานของ Tube fitting ในสภาวะTemperature สูง เช่น 100 – 200 องศา C หรื อสูง ๆกว่านี้ มีความ
จาเป็ นต้องดาเนินการ ตามรอบที่เหมาะสมหรื อไม่ อย่างไร
- ความสามารถในการใช้งานกับอุณหภูมิของ ตาม ANSI Piping Codes วัสดุ Stainless steel Tube fitting
สามารถรองรับอุณหภูมิได้ถึง 537°C (1000°F) ดังนั้นสามารถดาเนิ นการปฏิบตั ิตามข้อ 1 ได้เลย
- Swagelok ได้มีการทดสอบ Thermal Cycle Test of 316 Stainless Steel Swagelok® Tube
Fittings with Stainless Steel Tubing อ้างอิงตาม PTR-386 และ High-Temp Thermal Cycling and
Hydrostatic Proof Test of Alloy 825 Tubing with 316 Stainless Steel Tube Fittings อ้างอิงตาม
PTR-3776

3. การใช้งานของ Tube fitting ในสภาวะ Vibration สูง มีความจาเป็ นต้องดาเนินการ ตามรอบที่เหมาะสม

หรื อไม่ อย่างไร เช่น Vibration ค่าเท่าไร

- ในสภาวะ Vibration สูง สามารถอ้างอิงจากข้อมูลการทดสอบ Vibration อ้างอิง PTR 976, PTR 3216 และ
PTR 3222 ในสภาวะจาลองการทดสอบในห้องทดลองซึ่งอาจใช้เป็ นข้อมูลประกอบอ้างอิงและเป็ นแนวทาง
เบื้องต้นในการพิจารณาเรื่ องของการใช้งานในสภาวะที่มี vibration ได้

วิธีการการตรวจสอบจุด Leak

Visual Testing: เป็ นการทดสอบรอยรั่วเบื้องต้น สาหรับระบบของเหลว รอยรั่วจะสังเกตุได้จากของเหลวที่

ไหลออกมาจุดข้อต่อนั้นๆ

Bubble Testing: เป็ นการทดสอบระบบแก๊สที่ง่ายและคุม้ ค่า การทดสอบนี้ใช้สารลดแรงตึงผิว เช่น น้ ายา

Snoop® เป็ นการทดสอบทัว่ ไปกับอุปกรณ์ติดตั้ง สามารถสังเกตรอบรั่วได้จากฟองอากาศที่เกิดขึ้นบริ เวณ
จุดต่อ

Pressure Change Testing: การทดสอบนี้ใช้สาหรับตรวจสอบรอยรั่วทั้งของเหลวและแก๊ส โดยสังเกตุได้จาก

การเปลี่ยนแปลงของแรงดันในระบบที่เกิดขึ้น ( Pressure Drop)

Airborne Ultrasonic Testing: การทดสอบนี้ใช้กบั ระบบแก๊ส โดยใช้อุปกรณ์ตรวจวัดอัลตราโซนิคในอากาศ

ซึ่งสามารถใช้เพื่อระบุตาแหน่งที่มีรอยรั่วได้ การทดสอบนี้สามารถประมาณอัตราการรั่วไหลได้ เป็ นการ
ทดสอบด้วยคลื่นเสี ยงที่มีความถี่สูงกับอุปกรณ์ที่ติดตั้ง