Documenta No: 2208-30000-0K-0027 Revision: B Fecha: 20 de marzo de 2007 a ConocoPhillips | cpF- Descripcisn del Proceso | fe 2c mazn de 2007 Genta No. Gx COP-DEV-CO-208 Papo’ oo 4 Conoco Venezuela C.A. CPF — Descripcién del Proceso Rev | Fecha ipcién por | Revisado | “hat? | Aprobado Enision para Revsiony a | 1860-07 on para Rev Ne AL yoo ‘scr 3 | 2oaiaro7 | Emison para Aprobaciin yl woo/)/ | pudier TS Copyright Conoco Vonazuaa CA ‘All righ reserved [None of the information contained in this document shal be disclosed outsde the recipient's own company and no part ofthe Jocument may be reproduced or transmitted in any way or stored in any retieval system without prior vrten permission of Conoco ‘Venezuela C.A, President and Managing Director, Forwenisseat a8 e-er ob eesDocumenta No: 2208-30000-0K-0027 Revisen: B Fecha: 20 de marzo de 2007 CContratsta: Vepica / Wood Group CGontrato No, CVCA-GOP-DEV.CO-005 Pagina 2 do 74 yon, ConocoPhillips | cpr - Descripcién del Proceso Table of Contents 1.0 GENERAL 1.1 Descripcién Basica del Proceso .. 4.2, Simulacién del proceso 1.3. Bases para la Compresién de Gas. 1.4 Listado de los Equipos Mayores de los Sistemas . 2.0 TREN DE CRUDO. 2.1 Cabezales de Pozo y Separador de Prueba 2.2 Separadores de Entrada ... 2.3 Tratadores Electrostéticos... 3.0 INSTALACIONES PARA LA TRASFERENCIA DE CRUDO 16 3.1. Exportacién de Crudo..... 4.0 TREN DE GAS 4.1. Compresin de Gas de Baja Presion ... 4.2. Compresion del Gas de Levantamiento .. 4.3 Deshidratacién de Gas. 4.4 Regeneracién de Glicol 4.5 Compresor de Gas de Inyeccién.... vs 5.0 TRATAMIENTO DE AGUA DE PRODUCCION/ AGUA DE INYECCION 27 5.1 Tratamiento de Agua de Produccién 5.2 Inyeccién de Agua... 6.0 SERVICIOS 6.1 Sistema de Mechurrio. 6.2 Sistema de Drenaje.... 6.3 Sistema de Gas Combustible 6.4 Sistema de Calentamiento .. - 6.5 Sistema de Aire de Instrumentos y de Servicios 66 Sistema de Diesel 6.7 Sistema de Agua Potable 6.8 Sistema de Agua Contra incendio 6.9 Inyeccién de Quimicos .. 7.0 MARGENES DE DISENO DE INGENIERIA DE CONOCOPHILLIPS 50 8.0 ESTRATEGIA DE INTEGRACION DE LA FASE 1 Y LA FASE II 50Documenta No: 2208-30000-0K-0027 wo Revisor 8 ConocoPhillips | cpr - Descripcién de Proceso | fi2,22%az 4 2007, Sie Creecar oes 9.0 ENVOLVENTE DE LA PRESION DE VAPOR DE OPERACION DEL TRATADOR ELECTROSTATICO 51 APENDICE A —Capacidad de los Equipos de Procesos y Condiciones de Disefio / Operacién 53 APENDICE B — Margenes de Disefio de Ingenieria de Conoco Phillips 69 APENDICE C -Estrategia de Integracién del CPF para la Fase | y la Fase Il. aDocumenta No: 2208-30000-0K-0027 Revision: 8 il li inci Fecha: 20 de marzo de 2007 ConocoPhillips | cpr -Descripcin de Proceso | [20% 462007, Contato CVEA COP DEC0-008 1.0 GENERAL El campo Corocoro esta localizado en aguas costeras poco profundas en la zona oriental de Venezuela, en el Golfo de Paria, entre las coordenadas 10° 0’ y 10° 20° latitud Norte y 62° 15’, y 62° 37’ longitud Oeste. La profundidad de las aguas varia hasta un maximo de 18.3 metros (60 pies). El campo Corocoro es un reservorio complejo, con diferentes zonas de posible produccién. Varias de estas zonas son principalmente de crudo con algo de gas, pero en algunas otras prevalece el gas. EI Plan de desarrollo del proyecto Corocoro es un desarrollo por fases. La Fase | que incluye los primeros cuatro afios de operacién esta caracterizada produccién de pozos con bajo corte de agua y con minimo requerimiento de levantamiento artificial con gas. Durante la Fase |, se estima una produccién de 70,000 BPD de Crudo, 25,000 BPD de Agua de Produccién, 31.5 MMpie‘/d (est.) de Gas de Formacién y § MMpie“/d (est.) para Levantamiento Artificial con gas, durante la cual se obtendran datos de produccién que permitan optimizar el esquema de explotacién del campo e implementarlo en el desarrollo de la Fase Il. El desarrollo de la Fase | consistira basicamente de dos elementos primarios: Un Complejo de Produccién y el Sistema de Almacenamiento y Despacho Flotante. El Complejo de Produccién estaré ubicado al Oeste del Golfo de Paria, conformado por la Plataforma de Cabezales de Pozos “A” ( Wellhead Platform A (WHA)) y un puente de conexién con la Facilidad Central de Produccién (Central Production Facility CPF). El Sistema de Almacenamiento y Despacho Flotante (Floating Storage Offtake FSO), estard conformado por un tanque de almacenamiento flotante y el punto de embarque ubicado aproximadamente a 24.14 km (15 millas) al noreste del Complejo de Produccién y conectado a este por dos tuberias de 12” durante la Fase |. Sila Fase | es satisfactoria, la Fase Il sera desarrollada completamente y disefiada basada en los datos de produccién y de yacimientos obtenidos durante la Fase |. La Fase Il incluira adicionalmente otras Plataformas de Perforacién, dispersas en todo el campo Corocoro y Facilidades de Produccién complementarias, localizadas adyacentes a la Facilidad Central de Produccién (CPF). El desarrollo de la Fase I! podra ser disefiado para manejar hasta 180,000 BPD de Crudo y 200,000 BPD de Agua de Produccién. Si la Fase Il es diferida mas alla de 4 afios o cancelada, la Fase | entrara en una etapa de produccién mds madura, llamada Fase | Downside, la cual estara caracterizada por una produccién de crudo con altos cortes de agua, requiriéndoseDDocumento No: 2208-30000-0K-0027 Revision: 8 = ConocoPhillips | cpr - Descripcion de Proceso | [27,20 %¢7070 se 2007 CContatista: Vepiea! Wood Group Contato No. CVCA-GOP-DEV.CO-005 Pagina 5 de 74 significativamente mayor cantidad de gas para levantamiento artificial del pozo. La capacidad de la Fase | Downside serd de 130,000 BPD de los cuales hasta 80,000 BPD serdn de Agua de Produccién, 22,5 MMpie’/d (est.) de Gas de Formacién y 37,5 MMpie"/d (est.) de Gas para Levantamiento Artificial El proceso adjunto descrito corresponde a las instalaciones de la Facilidad Central de Produccién para la Fase | (menos de 4 afios) con las referencias a los cambios necesarios para la Fase | Downside o la Fase II 141 Descripcién Basica del Proceso 1.4.1 Abreviaturas a. WHA- Plataforma de Cabezales de Pozos “A”. b. CPF — Facilidad Central de Produccion c. BRG — Puente de Tuberias de Interconexidn entre WHA y el CPF d. FSO —Tanque Flotante de Almacenamiento y Descarga. 1.4.2 Etapas del Proceso a. Ingreso de la produccién de los pozos dentro del miiltiple del cabezal de pozo ya sea para produccién o prueba. b. Separacién del gas y el agua libres del crudo en los Separadores de Entrada. c. Tratamiento de! crudo emulsionado con agua y estabilizacién de la presién de vapor en el Desgasificador de Baja Presién y en el Tratador Electrostatico. d. Bombeo del crudo estabilizado y deshidratado a través de una tuberia submarina hacia el FSO instalado en aguas profundas. e. Compresién del Gas a la presién requerida para Levantamiento Artificial. Deshidratacién del Gas de Levantamiento y Gas Combustible para consumo interno de los usuarios del CPF.Document No: 2208-0000-04-0027 Yona oven 8 ConocoPhillips | cpr -Descripcion de Proceso | £2%%,20c3mare cez007 Contato, CVE COP-DEV-CO-005 agra 6074 g. _Reciclo del gas de pozo como gas de levantamiento, para asistir © estimular la produccién de crudo, segun se requiera. h. Inyeccién del exceso de gas de vuelta a la formacién de produccién, para mantener la presién del yacimiento y evitar la quema continua de gas en el mechurrio. Tratamiento y reinyeccién del Agua de Produccién dentro del yacimiento para mantener la presién. j. Tratamiento e inyeccién del Agua de Mar dentro de la formacion de produccién para mantener la presién del yacimiento. 1.1.3 Bases de disefio Tabla 1.4 Parametros de Disefio Fase! Diseno de las Fase Downside Facllidad Maxima Presién de Cabezal de Pozo| 1500 psigmax | 1800psigmax | 1500 psig man Presién de Operacion del Poze Maximo 200 psig 200 psig 200 psig Nowak 120 psig 120 psig 720 psig Temperatura de Operacén del Pozo: Maxima S55 (150) | S560 (150) | 656°C (150°) Normal Broo) | ere ci4ere) | 60° (140°) Minima are (100) | 37 (00) | 378°C (100%) Flujo de Fluido por poze Liguido Total zoo008rD | 2000080 | 20,0008PD ‘Grud 7200080 | 18.0008PD | _18,000BPD Gas 15: Mle (est) [15.4 Mapa (est) [18.1 Wp ost) ‘Se asume que la produccion de arena sera minima. Sin fembargo, se han consideraco 0.143. galones| de Contenido de Avena para Disefo | arena/1000 bb's de fido para efectos de diseho de los, Separadores de Entrada y dal sistema de remocién de arena des mismos, ala de Produestn de Grado 7o,0008PD_| _50,0008P0 | _70,000BPD ‘Agua de Prodvccion 55,0008PD | _80,0008PD | _80,000BPD Nola: Los Separadores do Entrada y la tuboria asociada se dimensionarin pars las ratas de producctén de fa Faso | Downside: Agua de Produccién 80,000 BPD y Fluo total 130,000 BPD.‘Documento No: 2208-30000-0K-0027 Revision: 8 ~ ConocoPhillips | cpr - pescripcién de Proceso | fe 22% m= 66 207, (Contato No, CVCA-GOP-DEV-C0-005 Pagina 7 de 74 Fase! Diseno de las Fase Downside Facilidades ‘Relacion de Formacion Gas/Gnudo (Cory Fy de Gas 450 ple’ est801 | 450 pie est/B01 | 450 pie" est/Ab1 (Gas de Formacion [81.5 mdple¥d (est) [22.8 Mapa (et) [31-5 Mhipiea (est) Gas Combustible ToMMpIia est) | 10 MMpie est) | to NPA (est) Gas de Levantamiento | 05 Mpa (st) | 25 Mvp (est) [185 Mhipio7& (est) Gas dolnyeccion [O32 Mies (est)| Sa MMpieS (est) | 32 MMectd Nota ! diserio de as facldades inctuye provsiones de espacio para un tercer Compresor de Gas de Levantamiento para incrementar el jo hasta 36.0 MMscia (Gravedad API del Grud 20° APL 26 APL 26° API Especificaciones de Venta del Grado Preslon de Vapor Rela (pve) ‘Contenido agua y soldos (8S8W) 10 psia, maximo | 10psia, maximo | 10 sia, maximo 0.5%, maximo | 0.5%,maximo | 0.5%, maximo Nota: A condiciones normales de operacién el crude agar al FSO coma “erudo muerta" con una preslon da vapor (TV) a 37.8°C (100°) de aproximadamente 8 psa Inyeccion de Agua de Produccion Mir rogusoen ial Main: ssoonero | e0000ar> | 60 0006PO Inyecaibn de Aava de Nar ‘mo ila 720,000 BPD 120,000 8FO Maximo Fina so000ae0 | 0,000 8D Total yen de Aas Fie Maximo “aaa 8r0 | _1900008P_| _t00008RO oor" | 1008 | ssooeee | scons Comprenion do Gas Gas co Formacin |i Spa ent) [205 wap (eat [218 modest (Gas de Levantamionto [0-5 MMpied (est) | 25 nmipiova (est) | 25 MMpild (eat) Total Compresion d® 35.5 ntpiea (est) | 47 Moi (est) | 60 MMpie"Ad (et) Gas Prasién de Descarga: 7300 psig 7800 psig 1300 psig Deshicratacan de Gas Maxime: ‘SZ Mnipie (est) | 60 Mpa (est) | 60 MOA (est)wu ConocoPhillips | cpr - Descripcién de Proceso 1.2 DDocumente No: 2208-30000-0K-0027 Revision: B Fecha: 20 de marzo de 2007 ‘Contatista: Vepica! Wood Group ‘Contrato No. CVCA-GOP-DEV.Co.005 Pagina 8 de 74 Fase! Disefio de las Fase! Downside Facilidades: or] 29K ‘ x Contenido de nite) | terion | Osta. ave @iuvoe | Zbrnmipe an (eau) (eu) Gas de Levantamiente: ue: O-S MICS | os uni’ (st) | 46 Moi est) Minima Preston de Inyeccion a Pozo! 1200 psig 1200 psig 1200 psig aia Temperatura 4e) 45.o5¢ (x20) | 489° (120%) | 48.9°C (120°) Ineesen Ako 1.38 kg/ MMpie® | 1.98 kg! MMipic® sine conmaonce | magatiys | esgimie | 1289 ‘oe Vue’ | alie!(eti) | whi sty Vaio conas To 5pm ‘ommn — yen de Gs Donpason ae Sat etn 0-32 MMpie'ld ‘32 MMpie*id 32 MMpie"/d Fi: (est) (est) (est.) Maxima Presién de 3000 psig 3000 psig 3000 psig Inyeccion @ Pozo: Marina Tereatze del serccsmrn | sseccisor) | ssec(150) 138 ko! 1 ne Miximo Contenido de | tampi'testy(s | TSBK0rMMn | 1.98 kl Mie ceaom | ‘teaser soa wee | iii erty | wie pine Coons | opp ‘ome voopm nia +1 l contenido da agua en el gas, establecdo en 0.91 kg! AMpo® est.) (2b Mpls? )) es requerido por las condiciones de operacién del sistema de gas combustible {ebido al efecto Joule-Thompson, El requerimlento 6 contenido de agua en el gas de inyeccion y de levantarmiento 6s 1-38 kal tMipie® (est) (3 Ib MMpe (est). El isan se realiara considerand un cantando da agua de 0.91 kg MMe est) (2 IMiipe(est)) para asegurar que se obtiene la especiicacion requerda en al gas. Simulacién del proceso Las simulaciones del proceso en HYSYS fueron desarrolladas para la Fase I: 70,000 BPD de crudo con 25,000 BPD de agua de produccién y para Fase | Downside: 50,000 BPD de crudo con 80,000 BPD de agua de produccién. Para referencia ver los siguientes documentos:1.3 14 2.0 TREN 24 ocumente No: 2208-30000-0K-0027 Rovision: B wy ConocoPhillips | cpr - Descripcion de Proceso | £2202, 20 sea 2007 CContratista: Vepica / Wood Group CGontrato No. CVCA-GOP-DEV.C0-005 gina 9 do 74 + 2208-30000-5Q-0001 “Phase | and Phase | Downside Hysys Simulations”. + 2208-30280-5J-0001 “Injection Gas Compression Hysys Simulation Report” + 2208-30000-5Q-0003 “Process Simulation Report — Glycol Dehydration” + 2208-30270-5J-0001 “Flash Gas Compression Hysys Simulation Report” Bases para la Compresi6n de Gas La Compresion de Gas en la Fase | se basa en,una relacion gas-orudo (GOR por sus siglas en ingles) de 450 pie® esténdar/bbl_con un requerimiento minimo de gas de levantamiento (5 MMpie’ estandar/dia) y sin gas de inyeccién para la estimulacién del yacimiento. Asimismo, la Fase | Downside no se tiene previsto gas de inyeccién para asistencia al yacimiento, pero se incrementa el reciclo de gas de levantamiento para ‘acomodar los altos cortes de agua. Listado de los Equipos Mayores de los Sistemas Para referencia al Listado de Equipos Mayores de los diferentes sistemas ver documento No PIMS 2208-30000-1U-0005. DE CRUDO. Cabezales de Pozo y Separador de Prueba 2.1.1 Gabezales de Pozo, WHA-PW-1000 A hasta G Las lineas de flujo de produccién de cada pozo tienen una capacidad para manejar hasta un maximo de 20,000 BPD de fluido total y 9 MMpie‘/d (est.) de gas. La temperatura del yacimiento es de 71.1 °C (160 °F), pero la temperatura del fluido en el cabezal puede variar entre 37.8 °C (100 °F) y 65.6 °C (150 °F), dependiendo de la rata del flujo. La presién en el cabezal del pozo se espera que este entre 120 y 200 psig. Las instalaciones del pozo estan disefiadas para una presin maxima de 1,500 psig. Cada pozo de produccién esta conectado al Multiple de Produccién a través de lineas de flujo individuales. Los pozos tienen pantallas deConocoPhi 241.2 2.1.3 ‘Cocumento No: 2208-20000-0K-0027 . Revistn: 8 cha! 20 de marzo de 2007 IPS | CPF -Descripcién de Proceso | Ervausta: Venice | Wood Group onrato No. CVEA-GOP-DEV-CO-005 Pagina 10 de 74 exclusién de arena, para eliminar la arena producida. Cada pozo esta equipado con un sistema de deteccién de arena, el cual generaré una alarma si el pozo esta haciendo arena. Asi mismo, se han provisto puntos de inyeccién de quimicos inhibidores de hidratos (Metanol) ubicados aguas arriba de las valvulas de superficie (Choques) como contingencia para minimizar la formacién de hidratos a través de dicha vaivula. Patin del Multiple de Produccién / Prueba / Gas de Levantamiento, WHA-A-1020 ‘Aguas abajo de las valvulas de choque de los pozos, la produccién de los mismos se envia al miiltiple de produccién a una presién entre 100 y 120 psig. El Multiple de Produccién consta de dos (2) Cabezales de Produccién, un (1) Cabezal de Prueba y un (1) Cabezal de Gas de Levantamiento. Los dos Cabezales de Produccién permiten balancear la produccién entre los dos trenes de procesamiento en la Facilidad Central de Produccién (CPF), mediante el envio de pozos individuales a uno u otro cabezal. El Cabezal de Prueba permite enviar la produccion individual de cada pozo hacia el Separador de Prueba, PDA-V-1000, para realizar la prueba de los mismos de manera individual. Se han considerado puntos de inyeccién de quimicos en el multiple, para demulsificante, inhibidor de incrustaciones e inhibidor de corrosién. Calentador del Separador de Prueba, PDA-E-1005 La produccién desde el pozo a ser probado, fluye desde el Cabezal de Prueba en el Patin del Multiple de Produccién / Prueba / Gas de Levantamiento WHA-A-1020, hasta el Calentador del Separador de Prueba, PDA-E-1005 ubicado en el CPF, donde es calentado hasta 60 °C (140 °F) por el fluido de calentamiento (agua caliente) suplido por el Sistema de Fluido de Calentamiento. La temperatura de salida esta controlada por una valvula de control en la salida del lado caliente (salida de la produccién), la cual modula la tasa flujo del fluido de calentamiento hacia el calentador.Documento No: 2208-30000.0K-0027 Revision: 8 we ConocoPhillips | cpr - escripcion de Proceso | f272.2.cemaz0 de2007 Gontrato No. GVCA-GOP-DEV-CO-005 Pagina 11 60 74 EI Calentador del Separador de Prueba, PDA-E-1005, es de tubo y carcaza, tipo AEL, disefiado para acomodar algo de produccién de arena. 2.1.4 Separador de Prueba PDA-V-1000 La produccién caliente proveniente del Calentador del Separador de Prueba, PDA-E-1005, se envia hacia el Separador de Prueba, PDA-V- 1000, el cual es un separador horizontal trifasico que opera 10-20 psi sobre la presién de operacién de los Separadores de Entrada para permitir el flujo del crudo y agua de produccién hacia los Separadores de Entrada sin requerimientos de bombeo. La presién en el Separador de Prueba es controlada con una valvula de control de presién instalada en la tuberia salida del gas. Adicionalmente, en esta linea se mide el flujo de gas, el cual posteriormente es enviado a la compresion El crudo y el agua de produccién desde el Separador de Prueba son individualmente medidos y controlados por nivel en el separador. Las corrientes de crudo y de agua de produccién son posteriormente enviadas, en forma individual, al Separador de Entrada hacia el cual, el pozo en prueba, seria enviado normalmente, para mantener balanceada la distribucién del flujo en los trenes de produccién. El Separador de Prueba esta disefiado para operar como un separador parcial de produccién, en caso de que alguno de los Separadores de Entrada este fuera de operacién. Bajo esta configuracién, la corriente de crudo sera enviada a los intercambiadores de calor crudo/crudo, PDA-E-1040A/BICID, y la corriente de agua de produccién es enviada a los Hidro-ciclones de Produccién, PDA-HC-3020 A/B. Se han colocado puntos para la_inyeccién de quimicos demulsificantes y antiespumantes en el Separador de Prueba; en la salida de crudo se ha previsto inyeccién de inhibidor de incrustaciones, El Separador de Prueba, PDA-V-1000 dispone de miltiples toma muestras ubicados a diferentes niveles en el cuerpo del separador, para permitir determinar la profundidad de la capa de emulsién. Los drenajes de estos toma muestras, se envian hacia un enfriador comunDocuments No: 2208-30000-0%-0027 Revision: 8 Li ane ConocoPhillips | cpr - escripcisn de Proceso | 7 22%emarsce2007 Contato No. CVCA-GOP-DEV.CO-005, Pagina 12.40 74 de agua y de aqui drenan al sistema de derrame de aceite. El Separador de Prueba puede ser utilizado ademéds para aislar cada pozo y determinar cual demulsificante es mds efectivo. El Separador de Prueba dispone internamente de provisiones para el lavado y remocién de arena, el cual tiene valvulas externas y bridas clegas. Si la produccién de arena se convierte en un problema, se pueden conectar tuberias de agua del proceso y hacia el sistema de drenaje, para permit la limpieza con agua a presién del recipiente. 2.2 Separadores de Entrada 2.2.1 Calentadores de los Separadores de Entrada, PDA-E-1030 A/B Las corrientes de produccién desde el miiltiple de Produccién / Prueba / Gas de Levantamiento, WHA-A-1020, se envian a los Calentadores de los Separadores de Entrada, PDA-E-1030 A/B, ubicados en el CPF, donde es calentado hasta 60 °C (140 °F) utilizando el fluido de calentamiento (agua caliente) suministrado por el Sistema de Fluido de Calentamiento, para asistit el proceso de rompimiento de la emulsion. La temperatura de salida esta controlada por una valvula de control en la salida del lado caliente (salida de produccién) la cual modulan la tasa de flujo del fluido de calentamiento hacia el calentador. Los Calentadores de los Separadores de Entrada, PDA-E-1030 A/B, son de tubo y carcaza, tipo AEL, disefiados para acomodar algo de produccién de arena 2.2.2 Separador de entrada, PDA-V-1020 AB La produccién caliente proveniente de los Calentadores de los Separadores de Entrada, se envia a los Separadores de Entrada, PDA-V-1020 A/B, los cuales son separadores horizontales trifasicos que operan a 100 psig y 60 °C (140 °F). El flujo de gas se mide, en forma individual en cada tren, antes de ser enviado hacia los Compresores de Gas de Levantamiento. EI Crudo himedo (con agua asociada) separado en cada Separador de Entrada es medido y enviado por control de nivel hacia el Desgasificador de Baja Presién (LP) para tratamiento adicional.‘Documento Ne: 2208-30000-0K-0027 Revision: 8 Fecha: 20 de marzo de 2007 CContratista: Vepica / Wood Group CGontrato No. CVCA-GOP-DEV.C0-005, Pagina 13 de 74 7 ConocoPhillips | cpr - vescripcisn de Proceso EI flujo de Agua de Produccién que viene de cada Separador de Entrada es controlado por nivel, medido y posteriormente enviado hacia Hidrociclones de Produccién, PDA-HC-3020 A/B para una segunda remocién del crudo remanente. Las corrientes separadas de crudo y agua provenientes de! Separador de Prueba, PDA-V-1000 son enviadas al Separador de Entrada hacia el cual, el pozo en prueba, seria enviado normalmente, para mantener balanceada la distribucién del flujo en los trenes de produccién. Adicionalmente, el agua separada en los Tratadores Electrostaticos, PDA-H-1200 A/B es bombeada dentro de la fase de agua del Separador de Entrada La consolidacién del Agua de Produccién en los Separadores de Entrada, elimina la necesidad de hidrociclones adicionales para el ‘Separador de Prueba y el Tratador Electrostatico. Se han colocado puntos para la inyeccién de quimicos demulsificantes y antiespumantes en el Separador de Prueba; en la salida de crudo se ha previsto inyeccién de inhibidor de incrustaciones, y en la salida de Agua de Produccién de agua, se inyectaran quimicos para el rompimiento de la emulsi6n inversa. Los Separadores de Entrada disponen de multiples toma muestras ubicados a diferentes niveles en el cuerpo del recipiente, para permitir determinar la profundidad de la capa de emulsién. Los drenajes de estos toma muestras, se envian hacia un enfriador comin de agua y de aqui drenan al sistema de derrame de aceite. Estos toma muestras son utilizados ademés para optimizar la rata de inyeccién de quimico y definir el tipo de demulsificante dptimo para el sistema. Los Separadores de Entrada disponen internamente de provisiones para el lavado y remocién de arena, los cuales tienen valvulas externas y bridas ciegas. Si la produccién de arena se convierte en un problema, se pueden conectar tuberias de agua del proceso y hacia el sistema de drenaje, para permitir la limpieza con agua a presién de los recipientes,| ConocoPhi Document No: 2208:20000-0K-0027 Revision 5 PS | CPF -Descripcién de Proceso | E2ey iam vonce vice Group Contato No, CVEAGOP-DEV.CO-005 Pagina 14 do 74 23 Tratadores Electrostaticos 23.4 2.3.2 Intercambiadores de Calor Crudo / Crudo, PDA-E-1040 A/B/C/D El crudo himedo proveniente de los Separadores de Entrada fluye hacia los Intercambiadores de Calor Crudo / Crudo para ser calentado hasta 73.3 °C (164 °F) por el crudo seco (sin agua asociada) caliente que viene desde los Tratadores Electrostaticos, PDA-H-1200 A/B. Simultaneamente, el crudo seco caliente proveniente de los Tratadores Electrostaticos es enfriado y posteriormente enviado hacia el Tambor Acumulador de Crudo, PDA-V-1300 bajo control de nivel de liquido en los Desgasificadores de Baja Presién (LP). Aguas arriba de las valvulas de control de nivel, se han dispuesto de analizadores de agua y sedimentos (BS&W), para medir el contenido de agua en la salida de! proceso de tratamiento de crudo. En cada tren se dispone de dos Intercambiadores de Calor Crudo / Crudo que manejan el 50% de la produccién de cada tren. Estos intercambiadores son del tipo de placas paralelas. El lado de crudo himedo de los intercambiadores esta diseftado con una maxima caida de presién permitida (DP) de 25 psi para asegurar altas velocidades que permitan arrastrar la deposicién de arena. Calentadores de Crudo, PDA: -1210 AB El crudo himedo proveniente de los Intercambiadores de Calor Crudo 1 Crudo es enviado hasta los Calentadores de Crudo, PDA-E-1210 AB donde la temperatura del crudo se incrementa hasta 93.3 °C (200 °F) utilizando el fluido de calentamiento (agua caliente) suministrado por el Sistema de Fluido de Calentamiento, para asistir al proceso de fompimiento de la emulsién agua / aceite y para favorecer la eliminacién de los gases ligeros y estabilizar el crudo. La temperatura de salida esta regulada por una valvula de control en la salida del lado caliente, la cual modula la tasa de flujo del fluido de calentamiento hacia el calentador. Los Calentadores de Crudo, PDA- E-1210 AJB, son de tubo y carcaza, tipo AEL, disefiados para acomodar cierta cantidad de produccién de arena.Documento No: 2208-30000-0K-0027 Revision: B Yous, ConocoPhillips | cpr - vescripcion de Proceso | fs" 2040mazn ce 2007 Contrato No. CVCA-GOP-DEV-C0.005 Pagina 15.40 74 23.3 2.3.4 Desgasificadores de Baja Presién, PDA-V-1220 A/B El crudo huimedo caliente desde los Calentadores de Crudo, se envia a los Desgasificadores de Baja Presién, PDA-V-1220 A/B, donde el gas es removido de la fase liquida. Estos desgasificadores, son separadores bifasicos horizontales, que operan a 15 psig y 93.3 °C (200 °F). El flujo del gas de baja presién producido, es medido antes de pasar al Enfriador de Gases del Tratador. La fase liquida, se envia por gravedad a los respectivos Tratadores Electrostaticos, PDA-H-1200 ABB, instalados debajo de los Desgasificadores de Baja Presién. La presién en ambos recipientes es ecualizada por medio de lineas de 2” de didmetro que conectan ambos recipientes. Se ha previsto la instalacién de puntos de inyeccién de demulsificante y antiespumante en la entrada de los Desgasificadores de Baja Presién para asistir al rompimiento de la emulsion y evitar la formacién de espuma. Tratadores Electrostaticos, PDA-H-1200 iB Los Tratadores Electrostaticos son separadores electroquimicos. La emulsion agua-crudo fiuye desde los Desgasificadores de Baja Presién hasta los Tratadores donde el agua emulsionada es separada del crudo en las celdas electrostaticas. El crudo seco caliente retorna a los Intercambiadores de Calor Crudo / Crudo, PDA-E-1040 A/B/C/D donde es enfriado hasta 68.3 °C (155 °F) y de alli se envia al Tambor de Crudo, bajo control del nivel de liquido en el Desgasificador de Baja Presion. En la seccién electrostatica se aplica un campo eléctrico para polarizar la mezcla crudo / agua y forzar la migracién de las particulas de la fase discontinua. Las particulas chocan y se combinan en gotas de mayor tamafio que luego se separaran por gravedad. Los Tratadores Electrostéticos disponen de milttiples toma muestras ubicados a diferentes niveles en el cuerpo del recipiente, para permitir determinar la profundidad de la capa de emulsién, Los drenajes de estos toma muestra, se envian hacia un enfriador comtin de agua y de aqui drenan al sistema de derrame de aceite. Estos toma