北交大真空管道混凝土防尘涂料

施工作业说明书

北京交通大学土木建筑工程学院桥梁工程系
二〇二二年八月
 北交大真空管道混凝土防尘涂料施工作业说明书

1 施工要求
1.1 基底要求
在进行防尘涂料涂装作业之前应确保混凝土外表面处于面干状态，混凝土养
护龄期应不少于 28d。混凝土基体应保持清洁，可用饮用水对混凝土表面进行清
洗，清洗后应自然干燥 72h。当混凝土基体有蜂窝、露石以及大于 0.2 mm 的裂
缝时，应对基体进行修补，修补后混凝土基体的养护龄期不得少于 14d。

1.2 涂装环境要求
涂装作业时基材表面温度应在 4~40℃之间，并高于露点温度至少 3 摄氏度；
环境相对湿度不宜超过 85%；现场不允许有明火，且需保持通风条件；环境温度
低于 5℃或高于 40℃，风力大于 4 级或降雨时，不得施工。

1.3 涂装过程控制要求
涂装可采用刷涂、辊涂或喷涂方式进行作业。涂装过程应满足以下要求。
（1）涂料使用时应严格按照产品说明的组分数和配比进行混合。
（2）甲类涂料涂装时应使混凝土表面达到饱和渗透状态，即混凝土表面应
能明显观察到底涂材料的液膜残留。
（3）涂装时应控制涂料用量，尽量避免流挂现象出现。
（4）各涂层间的涂装间隔不得超过 48h。
（5）喷涂空气应干净、无油无水，力控制在 0.4MPa~0.6MPa 范围内。
（6）各个工序施工要注意成品保护，下道工序施工时要确保对上道工序的
成品无损坏和污染。
（7）各个涂层要涂装到位，所有暴露部位都应涂装，不得漏涂。
（8）现场环境不符合要求时须及时停止施工。
1.4 养护
为避免涂装效果受到影响，混凝土结构表面涂装完毕后 6h 内不得直接与水
接触。

1.5 涂料用量控制参数
真空管道混凝土防尘涂料用量控制参数如表 1 所示。

表 1 防尘涂料施工用量控制参数
产品名称 涂装方式 涂装道数 湿膜厚度 一般用量范围（kg/ m2)

甲类防尘涂料 辊涂、刷涂 1~2 30~50μm 0.1~0.3

乙类防尘涂料 喷涂 2~3 120~180μm 0.15~0.2

2 施工工艺
施工准备

表面修复

基面处理
不合格

检查验收
合格

甲组分涂料涂刷
不合格

检查验收
合格

乙组分涂料涂刷

现场清理

图 1 防尘涂料施工工艺流程图
 如图 1 所示，防尘涂料基本施工流程为：施工准备→混凝土表面修复→混凝
土基面清理→甲类涂料涂装→乙类涂料涂装→现场清理。

2.1 施工准备
进行涂装作业前，现场必须按照安全施工措施搭设脚手架，安装吊篮，经
安全检查合格后方可进行防尘材料的涂装工作。

2.2 混凝土表面修复
若混凝土表面呈严重不平整状态，如存在裂缝、蜂窝、露石、缺损等，应
及时进行修补。在混凝土表面较平整前提下才可进行后续施工。

2.3 混凝土基面处理
混凝土的表面状态直接影响涂层与基面的附着力，进而影响涂层的防护效
果和寿命。为了确保涂层材料与混凝土表面的良好结合力，满足防尘要求，必
须对混凝土进行良好的基面处理。
操作时，宜使用各种动力打磨工具（如角磨机等）或喷砂工艺进行清洁，
彻底除去混凝土表面上的残留养护剂、透水模板布织物残留、水泥浆、尖角、
碎屑、苔藓、油污等污染物及其它松散附着物；必要时可用适当溶剂抹除油
污。实践经验表明，采用钢丝打磨片进行基面处理的效果最佳，并可增加混凝
土表面粗糙度。在打磨或喷砂处理后应使用淡水、吹风机或毛刷将混凝土表面
灰尘、杂质等清理干净。
用机械打磨法进行混凝土基面处理的清理效果好，但施工效率较低，当大
规模施工时可采用高压淡水（压力不小于 20MPa）冲洗结合铲刀清理的方式进
行基面处理。其中，高压水枪主要清理混凝土表面泥土、灰尘和附着力较低的
水泥浆碎块与养护剂膜残留，铲刀主要清理局部没有冲洗掉的水泥浆等。
需注意的是，混凝土表面在涂装前应于干燥状态（表面含水量不宜大于
6 %），目测混凝土表面应无潮湿痕迹，手触时无潮湿感。使用高压淡水处理混
凝土基面后，冲洗后残留在混凝土表面的水珠和水迹可用棉布、海绵等吸湿工
具抹去。待混凝土自然风干或用压缩空气吹干后方可进行后续涂装操作。
2.4 甲类防尘涂料涂装
（1）渗透性双组分甲类涂料应按照当天涂料的用量及涂料的使用期，现用
现配。按照规定比例配置后，搅拌均匀，配漆用品应分开使用。
（2）当涂料中混入固体颗粒或存在漆皮等杂质时，应将杂质滤去以避免影
响漆膜的性能及外观。一般可使用 80~120 目的金属网或尼龙丝筛进行过滤。
（3）使用喷涂机或羊毛辊筒将双组分环氧树脂底涂涂装至混凝土表面，涂
层为均匀薄层，两道涂装，涂装间隔不低于 2 小时，总干膜厚度不低于 40μm。
（4）选择辊涂工艺时，2 名施工人员一组，一人在前负责蘸料涂刷， 一
人在后负责将已涂刷的涂料压薄涂匀，防止流挂。 在混凝土表面气孔处应反复
涂刷，防止气孔内漏料，同时注意将辊涂时因浸渍过程产生的大气泡压破。
（5）选择喷涂工艺时，应将喷枪尽量接近物面，同时尽可能垂直地进行喷
涂。喷涂过程中应保持喷枪移动速度均匀稳定，并保持新喷涂面对旧喷涂面有
约 1/3 的覆盖。
（6）甲类涂料实干后，方可涂覆乙类涂料。
（7）在外观方面，底涂涂层表面应均匀一致，不应有剥落、起泡、裂纹、
气孔，可有不影响防护性能的轻微橘皮、流挂或刷痕。

2.5 乙类防尘涂料涂装
（1）将甲类涂料表面杂质、灰尘等清理干净。
（2）乙类涂料应按照当天涂料的用量及涂料的使用期，现用现配。按照规
定比例配置后，搅拌均匀。
（3）使用喷涂机或羊毛辊筒将乙类涂料涂装至甲类涂料表面，两道涂装，
涂装间隔不低于 2 小时。
（4）选择辊涂工艺时，2 名施工人员一组，一人在前负责蘸料涂刷，一人
在后负责将已涂刷的涂料均匀展开，防止流挂。
（5）选择喷涂工艺时，应将喷枪尽量接近物面，同时尽可能垂直地进行喷
涂。喷涂过程中应保持喷枪移动速度均匀稳定，并保持新喷涂面对旧喷涂面有
约 1/3 的覆盖。
（6）在外观方面，底涂涂层表面应均匀一致，不应有剥落、起泡、裂纹、
气孔，可有不影响防护性能的轻微橘皮、流挂或刷痕。

3 养护
甲类和乙类防尘涂料实干前不得接触明水。

4 施工机具
混凝土防尘涂料的常用施工机具如表 2 所示。

表 2 常用施工机具
序号 名称 用途
1 铲刀 清理附着的脱模剂、水泥浆等
2 打磨机 清理附着的脱模剂、水泥浆等
3 毛刷 清理灰尘杂质
4 吹风机 清理灰尘杂质、加速混凝土表面干燥
5 高压水枪 清洗混凝土表面
6 有气、无气喷涂机 喷涂涂料
7 羊毛辊 涂刷涂料
8 天平 称量涂料原材料
9 搅拌机 搅拌涂料

5 控制要点
防尘涂料应用时应注意如下事宜：
（1）涂刷的混凝土龄期应不少于 28 天，或混凝土修补后应不少于 14
天；使用淡水冲洗后，则应在冲洗后自然干燥 72 小时再施工。
（2）混凝土表面不能被任何油污类物质污染，表面应洁净、干燥，无较大
蜂窝或其它孔洞。
（3）涂层所需材料在施工现场应一次备足，材料混合后，4 小时内必须
用，否则予以废弃，非作业期间应保持漆料容器处于密封状态。
 （4）施工现场附近应无明火。操作人员应使用必要的安全保护设施；涂料
应按易燃品有关规定贮存和运输，远离热源，杜绝曝晒。
（5）应使用机械式搅拌器搅拌涂料，并保证有足够的搅拌时间，确保涂料
完全搅拌均匀。
（6）甲类涂料施工后，如有可见的混凝土表面气孔、缺陷等，可使用环氧
腻子修补平整，确保涂层的光滑连续。腻子应与涂层层面结合良好，既能与结
构物基面牢固地粘合，又能和涂层很好地相容。
（7）需要隔夜施工时，需待露点温度 3℃以上时，方可施工。
（8）采用喷涂工艺作业时，材料用量不得少于 250g/m2。喷涂分两遍进
行，每遍喷涂要均匀、无遗漏，两次喷涂之间相隔不少于 12 小时。喷出压力和
喷嘴孔径应与涂料的粘度相适应，确保涂层均匀、平整、光滑。
（9）涂装作业时气温在 4～40℃，有雨或大风天气勿施工。