ĐỀ CƯƠNG

THÚY LINH

ĐỀ CƯƠNG MÔN GIA CÔNG NHỰA NHIỆT DẺO

CÂU 1:

Nhiệt độ đề nghị đó chưa phải là nhiệt độ tốt nhất vì đó chỉ mới là giá trị nhiệt độ nhà
cung cấp khuyến cáo sử dụng và là giá trị ban đầu được cài đặt vào trong máy. Trong quá
trình vận hành và sử dụng sẽ còn được chỉnh sửa nhiều hơn để phù hợp vơí từng loại vật
liệu được đưa vào trong máy. Mỗi loại vật liệu sẽ có 1 giá trị nhiệt độ khác nhau.

Câu 2:

Tỷ số L/D càng cao thì năng suất càng lớn nên:

Da =Db
La>Lb
Suy ra máy đùn A cso năng suất cao hơn máy B.

Câu 3:

Chức năng của lưới lọc trong máy đùn:

+) Loại bỏ tạp chất không nóng chảy (ảnh hưởng đến tính chất của sản phẩm cuối cùng).
+) Tăng hiệu quả trộn (thay đổi chế độ dòng chảy).
+) Thay đổi trở lực đầu tạo hình.

ĐỀ CƯƠNG MÔN GIA CÔNG NHỰA NHIỆT DẺO THÚY LINH

ĐỀ CƯƠNG

Dựa vào sự rơi áp để xác định thời điểm thay lưới.

Hệ thống thay lưới tự động chỉ nên được sử dụng đối với hệ nhựa nhiễm bẩn cao
như nhựa tái chế vì đối với những loại nhựa này thì chu kì thay lưới ngắn, nhiều bụi bẩn
và tạp chất nên cần phải thay lưới lọc thường xuyên để nâng cao hiệu suất của quá trình.

Câu 4:

Hệ số nén ép của vật liệu này = KLR/KLR GỘP = 1,2/0,52 = 2.31

Tỷ số nén ép tối thiếu của máy đùn được sử dụng là 2.31 vì tỷ số nén của nhựa phải
nhỏ hơn hoặc bằng tỷ số nén của máy đùn. Nếu tỷ số nén của vật liệu cao hơn tỷ số nén
của máy đùn thì không thể gia công được trên máy đó vì không thể loại bỏ hết không khí
ra khỏi nhựa khi nhựa đi từ phễu nạp liệu đến đầu của máy đùn.

Câu 5:

Không. Vì +) Mỗi loại vật liệu sẽ có 1 giá trị nhiệt độ đùn khác nhau
+) Mức độ trương phụ thuộc vào loại Polymer (PE 100-300%, PVC 10-
20%).
+) PE và PVC có tỷ số nén khác nhan.

Câu 6:

Tỷ số (L/D) là tỷ số giữa chiều rộng khe hở này và đường kính trục vít từ 0.0005 đến
0.002. Nên:
𝐿 𝐿
0.0005 < = < 0.002 suy ra 0.0075 < L < 0.03
𝐷 15

ĐỀ CƯƠNG MÔN GIA CÔNG NHỰA NHIỆT DẺO THÚY LINH

ĐỀ CƯƠNG

Chiều rộng khe hở giữa đỉnh răng vít và thành xi lanh trong máy đùn từ 0.0075 đến
0.03 (cm).

Câu 7:

Khi giảm nhiệt độ thì mức độ trương phôi đùn tăng.Vì:

+) Khi giảm nhiệt độ khả năng biến dạng thuận nghịch tăng để hồi phục lại kích thước
ban đầu.
+) Khi nhiệt độ giảm quá trình chảy của nhựa kém làm trương phôi đùn.

Câu 8:

Dọc theo máy đùn trục vít được chia thành 3 vùng: vùng nạp liệu, vùng chuyển tiếp
hay còn gọi là vùng nén, vùng bơm.
Chiều dài các vùng này KHÔNG cố định vì tùy thuộc vào nhiệt độ gia nhiệt để làm
chảy vật liệu. Ban đầu nhựa đi vào vùng nạp liệu ở thể rắn sau đó được gia nhiệt để nóng
chảy thì tại vùng chuyển tiếp nhựa sẽ ở thể rắn – lỏng và vùng bơm là nhựa ở thể lỏng
hoàn toàn để đẩy ra khỏi máy đùn với 1 lưu lượng nhất định. Vì vậy, nếu nhiệt độ gia
nhiệt cao thì khoảng cách giữa các vùng sẽ ngắn lại và ngược lại.
Chức năng của mỗi vùng:
+) Vùng nạp liệu ( chiều dài khoảng 1- 10D): tiếp nhận nhựa ở phễu liệu, vận chuyển nó
đến vùng xi lanh được gia nhiệt để bắt đầu nóng chảy. Nguyên liệu ở dạng rắn.
+) Vùng chuyển tiếp (chiều dài khoảng 5D): nén nhựa và loại bỏ không khí, làm chẩy
nhựa từ nhiệt cung cấp từ bên ngoài và nhiệt do ma sát (chủ yếu). Nguyên liệu ở dạng rắn
và lỏng.
+) Vùng bơm: Tạo ra lưu lượng ổn định và áp lực cần thiết để đẩy nhựa qua phần còn lại
của máy và thoát khỏi đầu tạo hình. Nguyên liệu trong vùng này được chuyển hoàn toàn

ĐỀ CƯƠNG MÔN GIA CÔNG NHỰA NHIỆT DẺO THÚY LINH

ĐỀ CƯƠNG

qua trang thái lỏng.

Cần phải làm lạnh đoạn xi lanh tại của nạp liệu vì: để đảm bảo cho quá trình nạp liệu
vật liệu phải ở dạng cứng, không dính trên phễu hoặc trục vít vì dễ gây giảm hiệu suất.

Câu 9:

Để tăng năng suất vận chuyển vật liệu của máy đùn, trên đoạn nạp liệu người ta tạo dộ
côn và các rãnh. Chiều sâu rãnh cực đại ở phía phễu liệu và giảm dần về bằng 0 khi tiếp
giáp với xi lanh trơn. Chiều dài của các rãnh khoảng từ 3D đến 5D.

Câu 10:

Yêu cầu trên mọi mặt cắt ngang của đầu tạo hình dòng vật liệu di chuyển với tốc độ
không đổi và không dược thay dổi đột ngột vì sẽ có 1 lượng nhựa ứ đọng tại góc đó (vì
trở lực tại đó rất lớn do thay đổi góc đột ngột) dẫn đến phân hủy vật liệu.

Câu 11:

Khi sản xuất tấm Polymer bằng phương pháp cán trên máy cán, muốn tăng chiều dài
tấm sản phẩm lên một tí thì ta cần điều chỉnh các thanh ở đầu tạo hình. Khi vặn xuống thì
nhựa ra sẽ mỏng hơn và ngược lại khi vặn lên thì tấm nhựa cho ra sẽ dày hơn.

ĐỀ CƯƠNG MÔN GIA CÔNG NHỰA NHIỆT DẺO THÚY LINH