République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur de la Recherche Scientifique

École National Polytechnique

Département Génie Chimique

Rapport de stage

Schéma BFD pour la siroperie et l’unité de

traitement des eaux

Réaliser par :

Mohamed Amin GHERROUZ

Durée de stage : 11/06/2023 a 21/06/2023

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Remerciements

Je tiens à exprimer ma profonde gratitude envers Fruital Coca-Cola pour m'avoir

offert l'opportunité de réaliser mon stage en tant qu'étudiant en Génie Chimique.
Ce stage a été d'une importance capitale pour ma formation et mon développement
professionnel.

Au sein de Fruital Coca-Cola, j'ai pu découvrir concrètement les divers aspects de

l'industrie chimique appliquée à la production de boissons. J'ai travaillé aux côtés
d'une équipe compétente et engagée, qui m'a prodigué des conseils avisés et m'a
soutenu tout au long de mon stage.

J'ai eu l'opportunité de contribuer aux processus de production, d'analyser les

procédés chimiques impliqués et de participer à des expérimentations en
laboratoire. Cette expérience m'a permis d'acquérir des compétences pratiques
précieuses et d'approfondir ma compréhension des opérations de production dans
l'industrie des boissons.

Je suis reconnaissant envers toute l'équipe de Fruital Coca-Cola pour son accueil
chaleureux, sa collaboration et son esprit d'équipe. J'ai été impressionné par
l'engagement de chacun envers leur travail et par l'importance accordée à la
qualité des produits.

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Sommaire
Introduction
I. Matières premières ......................................................................................................7
II. Traitement d'eaux ........................................................................................................9
1. Production d’air comprimé :...................................................................................9
2. Traitement de l’eau de forage ................................................................................9
3. Analyses physico-chimiques ................................................................................. 10
III. L’unité de la siroperie : ............................................................................................ 11
1. Description de l’unité siroperie :........................................................................... 11
2. Contrôle physicochimique .................................................................................... 11
3. Constituants de la siroperie : ................................................................................ 11
IV. Les chaines de production ....................................................................................... 13
1. Les différentes lignes de production ..................................................................... 13
2. Description des différentes machines utilisées dans la production......................... 13
3. Analyse de l’emballage......................................................................................... 14
V. Conclusion.................................................................................................................. 16

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Liste des figures et des tableaux
Figure 1:Organigramme de Fruital Coca Cola ;................................................................ 5
Figure 2: Localisation de Coca Cola (Google Maps) ........................................................ 6
Figure 3:schéma de principe d’une installation de production d’air comprimé ............ 9
Figure 4: Diagramme de traitement de l’eau à la station de Fruital ............................ 10
Figure 5:Le processus de production de la boisson ...................................................... 12
Figure 6:LA chaine de production PET ......................................................................... 14

Tableau 1:Les matières premières utilisées pour les boissons gazeuses ....................... 8
Tableau 2:Tests physicochimiques effectués sur l’eau de la station de traitement .... 11
Tableau 3:Analyse des préformes, bouchons et étiquettes ......................................... 14
Tableau 4: Analyse des bouteilles PET........................................................................... 15

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Introduction générale
La saga Coca-Cola débute en 1886, lorsque John Pemberton, un pharmacien d’Atlanta, met au
point un nouveau sirop dont il vante les vertus médicamenteuses. Depuis cette époque, l’histoire
de Coca-Cola a beaucoup évoluée et prend un essor considérable et devient la première boisson
gazeuse non alcoolisée consommée dans le monde.
La société coca-cola a élargi son marché dans le monde, particulièrement, en Afrique du nord.
Ainsi en Algérie elle est produite par trois usines :

 Usine Fruital coca-cola d’Alger du groupe NCA-Fruital.

 Usine de Skikda du groupe Castel.
 Usine d’Oran du groupe Castel.

En effet, Fruital achète le produit, qui est le concentré, chez coca-cola international (dont la
formule est gardée secrètement) et respecte les normes de qualité qui conserve le contenu et le
contenant. La qualité contenu-contenant est supervisée en permanence par le contrôle qualité
de Fruital à Alger et par celui de coca-cola Export.
Les arômes utilisés sont : coca-cola, coca-cola light, coca-cola 0, Fanta orange, Fanta citron,
Fanta ananas, Fanta fraise, Fanta pomme, Fanta cassis, Hawaï, Spirite, Schweppes mandarine,
Schweppes tonic et boisson énergétique: burn. Toutes ces boissons sont, ensuite, remplies dans
les emballages : verres (0.30L et 1L), bouteilles en plastiques (0.50L, 1L, 1.5L et 2L) et les
canettes (0.33L et 0.25L).

 Organigramme de Fruital Coca Cola :

Figure 1:Organigramme de Fruital Coca Cola ;

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  Localisation de l’entreprise
L’entreprise FRUITAL est localisée à la zone industrielle de Rouïba, RN n°5 16013 Rouïba,
Alger, Algérie.

Figure 2: Localisation de Coca Cola (Google Maps)

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I. Matières premières
 Eau
C’est le constituant majeur de la boisson (92℅). L’eau est essentielle pour l’organisme, elle
intervient comme un agent de dilution d’un concentré. Son utilisation implique une surveillance
rigoureuse tant sur le plan organoleptique, physico-chimique et bactériologique.
L’eau utilisée au sein de l’unité FRUITAL Coca Cola est issu essentiellement du forage donc
c’est pour cela on lui fait passé par plusieurs étapes de traitement.
L’entreprise Coca cola exige des normes à respecter pour l’eau de fabrication de boisson
gazeuse.

 Sucre
Il contient deux composés
Saccharose : C’est un disaccharide non réducteur constitué d’une molécule de fructose et
d’une molécule de glucose.il est d’origine végétale produit par les plantes saccharifères dont la
betterave et la canne (GRABKOWSKI, 2006).
Dextrose : Aussi comme entant que glucose est un mono saccharide ou sucre simple qui est
de 20℅ moins sucré que le saccharose, il est fabriqué à base de maïs, dont le nom chimique est
D-GLUCOSE, disponible sous plusieurs formes, à savoir, sucre du dextrose brut, sucre du
dextrose pressé, hydrate du dextrose ou anhydre. Aux Etats- Unis toutes les boissons gazeuses
sont fabriquées à partir du dextrose (MORRIS, 1959).

 Dioxyde de carbone
Le gaz carbonique (CO2) joue un rôle important dans la conservation et la désaltération par
inhibition du développent des microorganismes. Le gaz carbonique est un gaz incolore, sans
odeur et il a une saveur aigrelette.

 Concentré
C’est un mélange complexe d’arômes, d'acidifiants et de colorants fabriqués par coca cola
compagnie. Ces éléments sont conditionnés en emballage individuelle ou multiple et forment
un nombre précis d'unités qui seront ajoutées au sirop simple pour donner le sirop fini.

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Matière stockage Définition caractéristiques Conditions de Conditionnement
Eau brute en Gout et odeur : Stockage d’eau Bâches construite
provenance de aucun gout et brute dans une en dur (béton
deux forages odeur anormal bâche à eau d’une armée)
Eau appartenant à Apparence : normal capacité de
FRUITAL Conforme TDS< 500 mg /l 2135m3
aux normes de
potabilité
Substance Gout : Stocké dans une Sacs de 50 kg Big
cristalline ou Typiquement sucré salle séparée , les bag de 10000/
cristaux Blancs de Odeur : sans sacs sont empilés 1200kg
saveur sucrée aucune odeur sur des palettes
étrangère Pureté : espacées de 60 cm.
Sucre 99,9%P/P Couleur : Humidité < 60%
Humidité :
SO2 :
Mélange complexe Les parties liquides Bidons ou futs en
d’arômes, sont stockées sur plastique
d'acidifiants et de des palettes dans Sachets en
colorants fabriqués une chambre froide plastique dans des
par coca cola à des températures cartons
compagnie. Ces de 4 à 10°C
éléments sont
conditionnés en Les parties sèches
emballage sont stockées dans
individuelle ou un endroit séparé à
multiple et forment des températures
Concentré un nombre précis ambiantes
d'unités. Ces unités
de concentré sont
ajoutées au sirop
simple pour donner
le sirop fini
Le gaz carbonique Goût et odeur : Stocké dans une
utilisé provient de aucun gout et cuve à pression : et
la combustion du odeur à températures
gaz naturel Odeurs étrangers basses
CO2 après acidification

Pureté : 969,9 %
V/V
Humidité:< 20 ppm
V/V

Hydrogène sulfuré :
:<0,1ppm

carbonyle :
<0,5mg/Kg
Tableau 1:Les matières premières utilisées pour les boissons gazeuses

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II. Traitement d'eaux
1. Production d’air comprimé :

L’utilisation de l'air comprimé est essentielle dans le fonctionnement des systèmes de

production automatisés. Il agit comme un réservoir d'énergie capable d'effectuer un travail
lorsqu'il est appliqué de manière appropriée aux appareils récepteurs tels que les cylindres, les
moteurs, les clapets et d'autres dispositifs. Pour garantir son bon usage, il est crucial que l'air
comprimé soit aussi sec que possible et exempt de substances agressives et polluantes. Il doit
également être propre, ce qui nécessite une filtration adéquate.
L’installation de production d’air comprimé industriel ne se limite pas au seul élément de
compression, mais c’est tout un ensemble de composants qui assurent la compression et le
conditionnement de l’air.

Figure 3:schéma de principe d’une installation de production d’air comprimé

Dans notre installation, il existe quatre compresseurs tous rotatifs à vis. Le rôle d’un
compresseur et, en réalité la production de l’air comprimé. Seulement, cet air ne peut pas être
utilisé directement par l’industrie, mais doit passer par l’autre partie pour le conditionnement.
Le compresseur aspire de l’air atmosphérique à 1bar et refoule de l’air chaud à 7bars

2. Traitement de l’eau de forage

L’eau utilisée à l’unité de Fruital provient du forage. Dans ce cas il est nécessaire de procéder
à plusieurs filtrations, afin d’éliminer des particules de matières minérales et organiques. Ces
filtrations n’éliminent pas les microorganismes, il faut les détruire par stérilisation thermique
ou par addition d’agents chimiques à effet bactéricide (chlore), et compléter cette opération par
la désinfection aux rayonnements ultraviolets, qui induisent des lésions au niveau de l’ADN
des microorganismes provoquant leur mor

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 Figure 4: Diagramme de traitement de l’eau à la station de Fruital
3. Analyses physico-chimiques
paramètres
Titre alcalimétrique TA
Titre alcalimétrique complet TAC
Titre hydrométrique TH
Potentiel d’hydrogènes pH
Turbidité
principe Echantillon analysé
Ce test est basé sur la
neutralisation d'un volume d'eau
par un acide minérale dilué en
présence d'un indicateur coloré. Le
TA mesure la teneur de l'eau en
ions hydroxydes alcalins et la Eau brute,
moitié des ions carbonates Eau du filtre à sable,
TA= [OH-]+l/2[C03 "] Eau du filtre à charbon
Eau osmosée
Le TAC mesure la teneur en
alcalins libres, en carbonates et en
bicarbonates TAC = [OH-] + [HCO3
"] + [CO 3 ""]
C’est la mesure globale des
concentrations calcique et
magnésique TH = [Ca ++] + [Mg++]
Par la titrage de ces deux ions en Eau adoucie
présence d'un indicateur coloré le
N.E.T
Le pH est un facteur capital qui
détermine le taux de basicité ou Eau du filtre à sable
d’acidité d’un produit, en Eau adoucie
mesurant la concentration en ion Eau osmosée
H+
La néphélémétrie indique la Eau brute
mesure de l'intensité de la lumière Eau du filtre à sable
incidente diffusée à un angle de Eau osmosée
90°
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 C'est la capacité de l'eau à Eau brute
Conductivité /TDS conduire le courant électrique via Eau osmosée
les sels minéraux dissouts exprimé
par le TDS
Le chlore réagit avec le réactif DPD
Chlore libre et et total (N, N-Diéthylphénylène-1,4 Eau de filtre à sable
diamine) pour former un complexe Eau de filtre à charbon
de couleur rose
Tableau 2:Tests physicochimiques effectués sur l’eau de la station de traitement

III. L’unité de la siroperie :

1. Description de l’unité siroperie :

La siroperie a pour but de produire le sirop fini pour les boissons gazeuses à partir du sucre
cristallisé. La préparation de la boisson se fait généralement en deux étapes :
• La préparation du sirop simple.
• La préparation du sirop fini.

2. Contrôle physicochimique

 Dosage du SO2 :
Principe : Basé sur le titrage d’un volume d’une solution de sucre en présence d’un indicateur
coloré (complexe iode amidon). Le SO2 est un pesticide qui peut être absorbé par les organes
de la canne à sucre (Anonyme, 2010).

 Floc test :
Principe : Basé sur la formation de flocs, issus de la liaison des constituants de la boisson aux
impuretés présentes dans le sucre (Anonyme, 2010).

3. Constituants de la siroperie :

 Trémie :
On y verse le sucre, elle est dotée d’un tamis empêchant le passage d’impuretés et d’un
convoyeur à vis entrainé par un moteur asynchrone permettant le transfert du sucre vers les
dissoluteurs.
 Les dissoluteurs
Ce sont des citernes iso-thermiques ayant pour fonction la dissolution du sucre cristallisé à
l’aide d’eau chauffée avec un échangeur thermique tubulaire jusqu’à atteindre 80°C. La
capacité de ces dissoluteurs est de 20000L.
 Les filtre
Afin d’éliminer toute impureté éventuelle, le sirop simple passe par deux filtres :
 Un filtre à farine faucille pour éliminer les microparticules.

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  Un filtre à sac pour vérifier la clarté du sirop simple
 Les refroidisseurs
Après être filtré, le sirop passe par des refroidisseurs jusqu’à atteindre la température de 20°C
et sera envoyé par la suite vers les cuves de préparation de sirop fini.
 Les cuves de stockage
La siroperie dispose de treize préparateurs de sirop fini de capacités 20000 L chacun, se
remplissent à partir des dissoluteurs (sirop simple) et des cuves de la station concentré (essences
et acide citrique).
 Station de concentré
La station de concentré est une petite installation composée de deux cuves en acier inoxydable
de capacité 300L chacune, la cuve d’essence et celle de citrique utilisées pour la préparation
des arômes concentrés (formules des les boissons) ainsi le produit obtenu est envoyé vers les
préparateurs.

Figure 5:Le processus de production de la boisson

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IV. Les chaines de production
1. Les différentes lignes de production

L’unité de production de boissons gazeuses de FRUITAL est constituée actuellement de six

linges de production, trois pour la production des bouteilles en verre, deux pour les bouteilles
en PET et une ligne pour la production de cannettes.

2. Description des différentes machines utilisées dans la production

 Souffleuses
Les souffleuses sont des machines destinées à la fabrication des bouteilles à partir des préformes
qui ont une structure de tube. Pour atteindre ce but la souffleuse suit les étapes suivantes
 Préchauffage des préformes
 Etirage axial mécanique
 Etirage radial par soufflage d’air comprime à 40 bars à l’intérieur d’un moule.
 Convoyeurs aérauliques rafale
Les convoyeurs aérauliques rafale sont des dispositifs destinés au transport de bouteilles en
PET vide de la souffleuse jusqu’à la soutireuse (remplisseuse); le transport est assuré par un
soufflage d’air produit par les colonnes de ventilation équipées par des filtres garantissant un
air propre.
 Soutireuses
Les remplisseuses sont des machines chargées de mettre en bouteilles le produit fini (la
boisson).
 Bouchonneuses
La bouchonneuse est encastrée dans la remplisseuse afin de boucher les bouteilles juste à la fin
du remplissage.
 Etiqueteuses
Les étiqueteuses sont destinées à coller des étiquettes enveloppantes les récipients cylindriques
portant des informations sur le produit et le fabricant.
 Tapis roulants
Les tapis roulants sont des moyens de transport des fardeaux et de bouteilles
 Palettiseurs
Ces machines sont conçues pour superposer sur une palette plusieurs étages de fardeaux
 Banderoleuses
Ces machines sont conçues pour envelopper la charge constituée de la palette et de plusieurs
étages de fardeaux dans le but d’assurer la bonne tenue des bouteille pour tout déplacement. La
banderoleuses entoure la charge par un film en silicone.

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  Encaisseuses
C’est une machine servant à remplir les caisses avec des bouteilles pleines.

Figure 6:LA chaine de production PET

3. Analyse de l’emballage

Tableau 3:Analyse des préformes, bouchons et étiquettes

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Les analyses effectuées pour les bouteilles PET sont indiquées dans le tableau

Tableau 4: Analyse des bouteilles PET

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V. Conclusion

Pendant mon stage, j'ai été exposé à diverses techniques de traitement des eaux, telles que
la filtration, la désinfection et l'élimination des contaminants. J'ai appris à utiliser des
équipements spécialisés et à suivre des protocoles rigoureux pour assurer la qualité de l'eau
utilisée dans la production des sirops.
J'ai également été impliqué dans l'analyse des paramètres de qualité de l'eau, tels que la
turbidité, le pH, les matières organiques et les microorganismes.
La sécurité alimentaire est la préoccupation première et de la plus haute importance dans le
monde afin de répondre aux exigences du consommateur qui ne cessent d’augmenter. Il est
devenu primordial à toute entreprise agroalimentaire, ayant comme objectif de conquérir le
marché et de fidéliser le consommateur à ces produits ; d’acquérir des outils de management
de la qualité
La connaissance des réglementations environnementales et sanitaires a été un aspect
essentiel de mon stage. J'ai appris à naviguer dans un cadre réglementaire strict et à veiller
à ce que toutes les opérations de traitement de l'eau soient conformes aux normes en vigueur.
Je tiens à exprimer ma gratitude envers Fruital Coca-Cola pour cette opportunité de stage
technique et pour l'environnement de travail stimulant et formateur dans lequel j'ai évolué.

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