SW Plastics Tutorials

튜터리얼
SOLIDWORKS PLASTICS
2023
1
법적 고지 ....................................................................................................................................... 12
튜터리얼 1: 플라스틱 파트 채우기................................................................................................. 13
SOLIDWORKS Plastics 애드인 활성화 .................................................................................................... 14
파트 파일 열기 ........................................................................................................................................... 15
새 스터디 작성 ........................................................................................................................................... 16
수지 재질 지정 ........................................................................................................................................... 17
사출 위치 지정 ........................................................................................................................................... 18
쉘 메시 작성 ............................................................................................................................................... 19
충전 해석 실행 ........................................................................................................................................... 20
충전 해석 결과 보기.................................................................................................................................. 21
해석 결과에 대한 추가 탐색 .................................................................................................................... 23
파트 저장 및 세션 닫기 ............................................................................................................................ 24
튜터리얼 2: 미성형 감지 ................................................................................................................ 25
파트 파일 열기 ........................................................................................................................................... 26
사출 위치에 대한 3D 스케치 점 작성 ..................................................................................................... 27
새 스터디 작성 ........................................................................................................................................... 29
수지 재질 지정 ........................................................................................................................................... 30
사출 위치 지정 ........................................................................................................................................... 31
쉘 메시 작성 ............................................................................................................................................... 32
충전 해석 실행 ........................................................................................................................................... 33
충전 해석 결과 보기.................................................................................................................................. 34
사출 압력 한계 증가 및 충전 해석 재실행 ............................................................................................ 35
2
예상되는 최대 형체력 조사 ..................................................................................................................... 36
형체력 한계 증가 및 충전 해석 재실행.................................................................................................. 37
충전 해석 결과 보기.................................................................................................................................. 38
해석 결과에 대한 추가 탐색 .................................................................................................................... 39
미성형에 대한 기타 해결 방법 알아보기 .............................................................................................. 40
더 두꺼운 파트 설정 선택 ........................................................................................................................ 41
충전 해석 재실행 ....................................................................................................................................... 42
파트 저장 및 세션 닫기 ............................................................................................................................ 44
튜터리얼 3: 싱크마크 해석 ............................................................................................................ 45
파트 파일 열기 ........................................................................................................................................... 46
새 스터디 작성 ........................................................................................................................................... 47
수지 재질 지정 ........................................................................................................................................... 48
사출 위치 지정 ........................................................................................................................................... 49
솔리드 메시 작성 ....................................................................................................................................... 50
솔리드 메시 요소 보기 ............................................................................................................................. 51
충전 해석 실행 ........................................................................................................................................... 52
충전 해석 결과 보기.................................................................................................................................. 53
싱크마크 측정 ............................................................................................................................................ 54
파트 단면 두께 검사.................................................................................................................................. 55
설계 변경 검토 ........................................................................................................................................... 56
새 스터디 작성 ........................................................................................................................................... 57
변형 시뮬레이션 추가 .............................................................................................................................. 58
3
수지 재질 다시 적용.................................................................................................................................. 59
사출 위치 재정의 ....................................................................................................................................... 60
솔리드 메시 재생성 .................................................................................................................................. 61
충전 해석 재실행 ....................................................................................................................................... 62
수정된 파트에 대한 싱크마크 결과........................................................................................................ 63
정확한 싱크마크 예측을 위해 보압 + 변형 해석 실행(Premium 사용권만 해당) ............................ 64
충전 + 보압 + 변형의 싱크마크 결과 해석 ............................................................................................ 65
파트 저장 및 세션 닫기 ............................................................................................................................ 66
튜터리얼 4: 웰드라인 감지 및 공기 갇힘 식별 ............................................................................... 67
파트 파일 열기 ........................................................................................................................................... 68
새 스터디 작성 ........................................................................................................................................... 69
수지 재질 지정 ........................................................................................................................................... 70
사출 위치 지정 ........................................................................................................................................... 71
솔리드 메시 작성 ....................................................................................................................................... 72
솔리드 메시 요소 보기 ............................................................................................................................. 73
충전 해석 실행 ........................................................................................................................................... 74
충전 해석 결과 보기.................................................................................................................................. 75
웰드라인 및 공기 갇힘 결과 보기 ........................................................................................................... 76
설계 변경 검토 ........................................................................................................................................... 77
새 스터디 작성 ........................................................................................................................................... 78
수지 재질 다시 적용.................................................................................................................................. 79
사출 위치 재정의 ....................................................................................................................................... 80
4
솔리드 메시 재생성 .................................................................................................................................. 81
충전 해석 재실행 ....................................................................................................................................... 82
수정된 파트에 대한 웰드라인 및 공기 갇힘 결과 ................................................................................ 83
해석 설정 저장 및 세션 닫기 ................................................................................................................... 84
튜터리얼 5: 콜드 러너 모델링 ........................................................................................................ 85
파트 파일 열기 ........................................................................................................................................... 86
새 스터디 작성 ........................................................................................................................................... 87
수지 재질 지정 ........................................................................................................................................... 88
사출 위치 지정 ........................................................................................................................................... 89
솔리드 메시 작성 ....................................................................................................................................... 90
솔리드 메시 요소 보기 ............................................................................................................................. 91
충전 해석 실행 ........................................................................................................................................... 92
충전 해석 결과 보기.................................................................................................................................. 93
스케치 러너에서 파트 설정 선택 ............................................................................................................ 94
새 스터디 작성 ........................................................................................................................................... 95
수지 재질 다시 적용.................................................................................................................................. 96
스케치 기반 러너 설계 시스템 작성 ....................................................................................................... 97
사출 위치 지정 ........................................................................................................................................... 98
솔리드 메시 작성 ....................................................................................................................................... 99
솔리드 메시 요소 보기 ........................................................................................................................... 100
충전 해석 실행 ......................................................................................................................................... 101
충전 해석 결과 보기................................................................................................................................ 102
5
러너 바디에서 파트 설정 선택 .............................................................................................................. 103
새 스터디 작성 ......................................................................................................................................... 104
영역 유형 지정 ......................................................................................................................................... 105
수지 재질 다시 적용................................................................................................................................ 106
사출 위치 지정 ......................................................................................................................................... 107
솔리드 메시 작성 ..................................................................................................................................... 108
솔리드 메시 요소 보기 ........................................................................................................................... 109
충전 해석 실행 ......................................................................................................................................... 110
충전 해석 결과 보기................................................................................................................................ 111
파트 저장 및 세션 닫기 .......................................................................................................................... 112
튜터리얼 6: 인서트 오버몰딩 ....................................................................................................... 113
파트 파일 열기 ......................................................................................................................................... 114
새 스터디 작성 ......................................................................................................................................... 115
수지 재질 지정 및 금형 온도 설정 ........................................................................................................ 116
영역 유형 지정 ......................................................................................................................................... 117
인서트의 열전달 속성 지정 ................................................................................................................... 118
사출 위치 지정 ......................................................................................................................................... 119
솔리드 메시 작성 ..................................................................................................................................... 120
솔리드 메시 요소 보기 ........................................................................................................................... 121
충전 해석 실행 ......................................................................................................................................... 122
충전 해석 결과 보기................................................................................................................................ 123
금형 캐비티에서 열전달 결과 보기...................................................................................................... 125
6
인서트의 열전달 결과 보기 ................................................................................................................... 126
요약 보고서 생성 ..................................................................................................................................... 127
파트 저장 및 세션 닫기 .......................................................................................................................... 128
튜터리얼 7: 사출 성형 시뮬레이션 검증 ...................................................................................... 129
파트 파일 열기 ......................................................................................................................................... 130
새 스터디 작성 ......................................................................................................................................... 131
사용자 정의 수지 재질을 불러와 지정 ................................................................................................ 132
충전 설정 지정 ......................................................................................................................................... 133
보압 설정 지정 ......................................................................................................................................... 134
영역 유형 지정 ......................................................................................................................................... 135
사출 위치 지정 ......................................................................................................................................... 136
형체력 한계 설정 ..................................................................................................................................... 137
솔리드 메시 작성 ..................................................................................................................................... 138
솔리드 메시 요소 보기 ........................................................................................................................... 139
충전 + 보압 해석 실행............................................................................................................................. 140
충전 해석 결과 보기................................................................................................................................ 141
채우기 패턴 보기 ..................................................................................................................................... 142
해석 결과 및 미성형 진행 비교 ............................................................................................................. 143
시간 종속 압력 결과 보기 ...................................................................................................................... 144
압력 해석 결과 및 실험 비교 ................................................................................................................. 145
결과 정확성에 대한 설명 ....................................................................................................................... 146
해석 설정 저장 및 세션 닫기 ................................................................................................................. 147
7
튜터리얼 8: 냉각 해석 .................................................................................................................. 148
파트 파일 열기 및 냉각 채널 스케치 숨기기 ...................................................................................... 149
새 스터디 작성 ......................................................................................................................................... 150
수지 재질 지정 ......................................................................................................................................... 151
사출 위치 지정 ......................................................................................................................................... 152
솔리드 메시 작성 ..................................................................................................................................... 153
솔리드 메시 요소 보기 ........................................................................................................................... 154
충전 해석 실행 ......................................................................................................................................... 155
충전 해석 결과 보기................................................................................................................................ 156
중복 스터디 작성 및 냉각 채널 스케치 표시 ...................................................................................... 157
냉각 시뮬레이션 추가 ............................................................................................................................ 158
냉각 채널 통합 ......................................................................................................................................... 159
배플 냉각 채널 작성................................................................................................................................ 160
냉매 재질 적용 ......................................................................................................................................... 161
가상 금형 작성 ......................................................................................................................................... 162
금형 재질 적용 ......................................................................................................................................... 163
상부 냉각 채널에 경계 조건 할당 ......................................................................................................... 164
하부 냉각 채널에 경계 조건 할당 ......................................................................................................... 165
캐비티, 냉각 채널 및 금형에서 메시 작성 .......................................................................................... 166
전체 메시에서 솔리드 메시 요소 보기 ................................................................................................ 167
절단면 설정 정의 ..................................................................................................................................... 168
금형 냉각 해석 실행................................................................................................................................ 169
8
금형 냉각 결과: 파트 냉각 시간 ............................................................................................................ 170
금형 냉각 결과: 냉각 완료 시 파트 온도 ............................................................................................. 172
금형 냉각 결과: 냉각 완료 시 금형 온도 ............................................................................................. 173
금형 냉각 결과: 금형 온도 차이 측정................................................................................................... 174
냉각 공정 파라미터 조정 ....................................................................................................................... 175
다른 냉각 공정 파라미터로 해석 재실행 ............................................................................................ 176
해석 설정 저장 및 세션 닫기 ................................................................................................................. 177
튜터리얼 9: 변형 및 수축 해석 ..................................................................................................... 178
파트 파일 열기 ......................................................................................................................................... 179
새 스터디 작성 ......................................................................................................................................... 180
수지 재질 지정 ......................................................................................................................................... 181
사출 위치 지정 ......................................................................................................................................... 182
솔리드 메시 작성 ..................................................................................................................................... 183
솔리드 메시 요소 보기 ........................................................................................................................... 184
변형 시뮬레이션 추가 ............................................................................................................................ 185
충전 + 보압 + 변형 해석 실행 ................................................................................................................ 186
충전 해석 결과 보기: 충전 난이도 ........................................................................................................ 187
충전 해석 결과 보기: 게이트 충전 기여도 .......................................................................................... 188
변형 해석 결과 보기................................................................................................................................ 189
파트에 다른 재질 적용 ........................................................................................................................... 190
충전 + 보압 + 변형 해석 재실행 ............................................................................................................ 191
해석 결과 보기 ......................................................................................................................................... 192
9
파트 저장 및 세션 닫기 .......................................................................................................................... 194
튜터리얼 10: 멀티샷 오버몰딩 ..................................................................................................... 195
멀티샷 사출이란? .................................................................................................................................... 196
파트 파일 열기 ......................................................................................................................................... 197
새 스터디 작성 ......................................................................................................................................... 198
첫 번째 사출 장치의 수지 재질 지정 .................................................................................................... 199
첫 번째 사출 장치의 충전 설정 지정 .................................................................................................... 200
첫 번째 사출 장치의 보압 설정 지정 .................................................................................................... 201
두 번째 사출 장치의 수지 재질 지정 .................................................................................................... 202
두 번째 사출 장치의 충전 설정 지정 .................................................................................................... 203
두 번째 사출 장치의 보압 설정 지정 .................................................................................................... 204
영역 유형을 지정하고 사출 장치와 연결 ............................................................................................ 205
사출 위치 지정 ......................................................................................................................................... 206
솔리드 메시 작성 ..................................................................................................................................... 207
솔리드 메시 요소 보기 ........................................................................................................................... 208
변형 시뮬레이션 추가 ............................................................................................................................ 209
충전 + 보압 + 변형 해석 실행 ................................................................................................................ 210
충전 해석 결과 보기................................................................................................................................ 211
변형 해석 결과 보기................................................................................................................................ 213
선형 수축 측정 ......................................................................................................................................... 214
전체 결과에 대한 시간 종속 해석 결과 보기 ...................................................................................... 215
로컬 시간 종속 결과 보기 ...................................................................................................................... 216
10
절점 선택 및 로컬 결과 표시 ................................................................................................................. 217
시간 종속 로컬 온도 동작 해석 ............................................................................................................. 218
요약 보고서 생성 ..................................................................................................................................... 219
해석 설정 저장 및 세션 닫기 ................................................................................................................. 220
튜터리얼 11: 가스 지원 사출 성형 ............................................................................................... 221
가스 지원 사출 성형이란? ..................................................................................................................... 222
파트 파일 열기 ......................................................................................................................................... 223
새 스터디 작성 ......................................................................................................................................... 224
첫 번째 사출 장치의 수지 재질 지정 .................................................................................................... 225
첫 번째 사출 장치의 충전 설정 지정 .................................................................................................... 226
두 번째 사출 장치의 보압 설정 지정 .................................................................................................... 227
수지 및 가스 사출 위치 지정 ................................................................................................................. 228
솔버 설정 지정 ......................................................................................................................................... 229
솔리드 메시 작성 ..................................................................................................................................... 230
충전 해석 실행 ......................................................................................................................................... 231
충전 패턴 결과 보기................................................................................................................................ 232
가스 전파 결과 보기................................................................................................................................ 233
가스 전파 시뮬레이션 결과와 실험 비교 ............................................................................................ 234
해석 설정 저장 및 세션 닫기 ................................................................................................................. 235
11
법적 고지
본 튜터리얼을 사용하면 다음 이용 약관에 동의하는 것입니다.
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튜터리얼 1: 플라스틱 파트 채우기
SOLIDWORKS Plastics 에서 충전 해석을 실행하여 폴리카보네이트 재질이 로커 스타일 조명

스위치에 대한 장식 스타일 스위치 플레이트의 금형 캐비티를 채우는 방법을 시뮬레이션합니다.
이 튜터리얼에서 수행하는 작업:
• 파트 파일 열기
• 새 스터디 작성
• 수지 재질 적용
• 사출 위치 지정
• 쉘 메시 생성
• 충전 해석 실행
• 해석 결과 검토
13
SOLIDWORKS Plastics 애드인 활성화
SOLIDWORKS Plastics 를 처음 사용하는 경우에는 SOLIDWORKS Plastics 애드인을 활성화해야

합니다.
1. 도구 > 애드인을 클릭하고 SOLIDWORKS Plastics 를 선택합니다.

2. SOLIDWORKS Plastics 옆에 있는 시작 상자를 선택하여 다음에 SOLIDWORKS 를 열 때
로드되도록 합니다.
3. 확인을 클릭합니다.
이제 SOLIDWORKS Plastics CommandManager 를 사용할 수 있습니다.
참고: 이 단원을 완료하려면 SOLIDWORKS Plastics 가 설치되어 있어야 합니다.
14
파트 파일 열기
해석을 저장할 수 있도록 먼저 파트 파일을 적절한 위치에 복사해야 합니다.
1. drive letter:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS

version\samples\Plastics Examples\switch_plate.sldprt 를 찾습니다.
2. 파트 파일을 로컬 드라이브의 적절한 위치에 복사합니다.
3. SOLIDWORKS 에서 해당 위치의 파일을 엽니다.
경고: 파트 파일을 적절한 위치에 복사하지 않으면 SOLIDWORKS Plastics 설치가 손상됩니다.
이 단원 전체에서 사용하는 후면 보기 방향으로 파트가 열립니다.
FeatureWorks 대화 상자에서 피처 인식을 계속할지 묻는 메시지가 나타나면 아니요를

클릭합니다.
참고: 빨간색 원으로 강조 표시된 사출 지점이라는 스케치 점 피처를 사용하여 사출 위치를

지정합니다.
15
새 스터디 작성
스터디를 작성하여 시뮬레이션의 주요 특성, 특히 단일 또는 여러 재질을 시뮬레이션하는지 및

솔리드 또는 쉘 해석 절차를 선택하는지 여부를 정의합니다.
Plastics CommandManager 에서 새 스터디 를 클릭합니다.
1. 기본 스터디 이름과 단일 재질 사출 프로세스를 적용합니다.

2. 쉘 해석 절차를 지정합니다. 쉘 해석은 두께 편차가 적당하고 흐름이 좁은 채널이 없는
얇은 파트에 대해 계산 효율이 가장 뛰어난 방법입니다.
3. 를 클릭하여 스터디 작성을 완료합니다.
여러 노드로 채워진 PlasticsManager 트리 를 사용할 수 있게 됩니다.
시뮬레이션 활성 스터디에 사용할 수 있는 시뮬레이션 유형 충전, 보압, 변형, 냉각을

유형 표시합니다. 냉각과 변형 해석 모듈은 SOLIDWORKS Plastics Premium
사용권에만 사용할 수 있습니다.
사출 장치 수지 재질 및 프로세스 설정을 지정하는 데 사용하는 개념. 물리적 사출
장치의 이상화를 기반으로 합니다. 단일 수지 재질 사출 프로세스를
지정했으므로 단일 사출 장치 장치 1 이 자동으로 생성됩니다.
영역 열 또는 유체 유동을 시뮬레이션하는 공간 내 체적을 지정합니다. 이 노드
아래에는 Switch Plate Part (-Cavity-)라는 캐비티 유형의 단일 영역이
파트에서 작성됩니다. 이 영역은 사출 장치, 장치 1 과 자동으로
연결됩니다.
경계 조건 시뮬레이션으로 들어가는 수지, 유체 또는 열의 양을 지정할 수 있는 요소.
전체 한 사출 장치에만 한정되지 않고 모든 영역에 적용되는 시뮬레이션
파라미터 파라미터.
쉘 메시 시뮬레이션 모델의 각 영역을 불연속 계산 요소로 나눕니다.
다음으로, 사출할 수지 재질을 선택합니다.
16
수지 재질 지정
사출 장치에서 사용할 폴리카보네이트 재질을 선택합니다.
1. PlasticsManager 트리 의 사출 장치 아래에서 장치 1 을 오른쪽 클릭하고 설정 을

선택합니다.
2. 사출 장치 1 설정 PropertyManager 에서 재질 을 클릭하고 데이터베이스 찾아보기 를

선택합니다.
3. 수지 대화 상자에서
a. 기본 데이터베이스 를 선택합니다.
b. Plastics 데이터베이스 아래에서 재질 노드 Generic material 을 확장합니다.
c. PC/ Generic PC 를 선택합니다.
d. 확인을 클릭합니다.
4. 을 클릭하여 재질 선택 및 기본 충전 프로세스 설정을 적용합니다.
사출 장치 노드 아이콘과 그 아래에 있는 장치 1 아이콘에 설정이 완료되었음을 의미하는 녹색

확인 표시 가 나타납니다.
다음으로, 사출 위치를 지정합니다.
17
사출 위치 지정
용융된 수지 재질은 사출 위치를 통해 파트 캐비티로 흐릅니다. 이 경우 사출 위치는 게이트에

해당합니다. 실제 제조 공정에서 핫 러너가 콜드 러너에 재질을 공급하여 재활용 가능한 재질을
최소화할 수 있습니다.
참고: 이 단원에서는 러너 설계를 고려하지 않습니다. 이것은 SOLIDWORKS Plastics 의 고급
워크플로입니다.
쉘 해석 절차를 사용할 때는 지오메트리 꼭지점이나 스케치 점에 사출 위치를 지정합니다. 이

단원에서는 미리 정의된 스케치 점을 사용하여 파트에 직접 사출 위치를 지정합니다. 사출 위치를
지정하는 방법:
1. PlasticsManager 트리 에서 경계 조건 을 오른쪽 클릭하고 사출 위치 를 클릭합니다.
2. 3D 영역에서 원 내부의 미리 정의된 스케치 점 사출 지점을 선택 으로 선택합니다.

3. 보기 방향을 회전하고 확대/축소하여 사출 위치를 나타내는 자홍색 원추형 글리프를 더 잘
보이게 합니다.
4. 을 클릭합니다.
5. 보기 방향을 후면 으로 재설정합니다.
18
쉘 메시 작성
기본 글로벌 메시 크기의 곡률 기반 부분 개선을 사용하여 최적의 쉘 메시를 작성합니다.
1. PlasticsManager 트리 에서 쉘 메시 를 오른쪽 클릭하고 메시 작성 을 선택합니다.

2. PropertyManager 에서:
a. 기본 곡면 메시 를 유지합니다.
b. 세분화 방법으로 곡률 기반을 선택하여 구멍 및 코너 근처의 메시를 세분화합니다.
c. 작성을 클릭하여 메시를 작성하고 확인합니다.
d. 을 클릭하여 메시를 적용하고 쉘 메시 PropertyManager 를 종료합니다.
쉘 메시 아이콘에 메시 프로세스가 완료되었음을 의미하는 녹색 확인 표시가 나타납니다.
이제 PlasticsManager 트리에 추가 노드가 표시되며, 여기에서 해석 설정을 완료할 수
있습니다.
그런 다음 충전 해석을 실행하고 해석 결과를 살펴봅니다.
19
충전 해석 실행
충전 해석은 캐비티를 충전할 때 용융 재질 유동의 충전 패턴을 예측합니다. 사출 장치에 기본

충전 속성을 사용하여 충전 해석을 실행합니다.
충전 해석을 실행하는 방법:
1. PlasticsManager 트리 에서 최상위 노드인 기본 스터디(단일 재질)를 마우스 오른쪽

버튼으로 클릭하고 실행 > 충전을 선택하여 해석을 시작합니다.
Analysis Manager 대화 상자가 나타납니다.
텍스트 메시지가 포함된 진행률 표시줄에는 충전 해석 상태가 표시되고, 충전 해석은 몇 분

이내에 완료됩니다.
20
충전 해석 결과 보기
충전 해석이 완료되면 결과 PropertyManager 에 가능한 결과 플롯이 나열됩니다.
1. 3D 영역에서 충전 시간 결과 플롯(기본적으로 선택됨)을 확인합니다.

유동/충전 시간
최대: 0.8390 초
최소: 0.0014 초
초
색상은 조명, 보기 방향 또는 기타 설정에 따라 달라질 수 있습니다.
2. 보고서 옵션 아래에서 조언자 버튼이 자동으로 활성화되어 화면 오른쪽에 결과

조언자가 표시됩니다.
3. 충전 시간 섹션 아래의 결과 조언자 보고서를 검토하여 결과 플롯 해석에 대한 통찰력을

얻습니다.
결과 조언자 보고서에 따르면, 이 파트는 약 64.4MPa(약 9340psi)의 사출 압력으로 충전할

수 있습니다.
21
참고: 결과는 메시 설정의 변화, 재질 데이터의 변경 또는 소프트웨어 개정에 따라 몇
퍼센트 포인트가 달라질 수 있습니다. 색상 플롯은 조명, 보기 방향 또는 기타 설정에
따라 조금 달라질 수 있습니다.
4. 결과 PropertyManager 에서:
a. 애니메이션 아래에서 재생 을 클릭합니다.
애니메이션은 사출 성형 공정의 충전 단계에서 용융된 플라스틱 재질이 파트 캐비티를

통과할 때의 프로파일을 표시합니다.
b. 중지 를 클릭합니다.
22
해석 결과에 대한 추가 탐색
충전 난이도 결과 플롯에서는 캐비티가 선택된 공정 파라미터로 성공적으로 충전되는지 여부를

평가합니다.
1. 결과 PropertyManager 의 가능한 결과 아래에서 충전 난이도를 선택합니다.

유동/ 충전 난이도
(없음)
쉬움
어려움
경고
결과에서 녹색이 균일하게 나타나면, 지오메트리, 사출 위치, 기본 공정 파라미터를

기반으로 캐비티가 충전되었음을 의미합니다.
2. 충전 종료 시 캐비티 내 압력과 온도 분포 등 기타 충전 결과를 선택해 봅니다. 결과

조언자의 관련 설명을 검토합니다.
23
파트 저장 및 세션 닫기
파일 -> 저장을 클릭합니다.
SOLIDWORKS Plastics 는 영역 지정, 경계 조건, 메시 파라미터와 같은 Plastics 스터디에 대한 정보를

파트 문서에 저장합니다.
Plastics 해석 설정 및 결과는 파트 파일과 동일한 위치의 switch_plate 폴더에 저장됩니다.
파트를 닫고 세션을 종료합니다.
축하합니다! 이 튜터리얼을 완료했습니다.
24
튜터리얼 2: 미성형 감지
SOLIDWORKS Plastics 를 사용하여 벽이 얇은 컨테이너의 금형 캐비티를 채우는 동안 가능한

미성형을 감지합니다. 감지된 미성형을 제거하는 해결 방법을 알아봅니다.
• 사출 위치에 대한 스케치 점 작성
• 재질 적용
• 쉘 메시 생성
• 미성형을 해결하기 위해 공정 파라미터 수정
• 더 두꺼운 파트를 사용하여 시뮬레이션 반복
25
해석을 저장할 수 있도록 먼저 파트 파일을 적절한 위치에 복사해야 합니다.

version\samples\Plastics Examples\thin_wall_container.sldprt 를 찾습니다.
경고: 파트 파일을 적절한 위치에 복사하지 않으면 SOLIDWORKS Plastics 설치가 손상됩니다.
이 단원 전체에서 사용하는 Oblique Underside 라는 저장된 보기 방향으로 파트가 열립니다.
FeatureWorks 대화 상자에서 피처 인식을 계속할지 묻는 메시지가 나타나면 아니요를

클릭합니다.
26
사출 위치에 대한 3D 스케치 점 작성
파트 밑면에 사출 위치에 대한 표식으로 3D 스케치 점을 작성합니다.
1. 파트 방향을 Oblique Underside 보기로 돌리고 딤플을 확대합니다.
2. 스케치 CommandManager 의 스케치 에서 3D 스케치 를 클릭하여 3D 스케치를

엽니다.
3. 점 을 클릭합니다.
4. 그래픽 영역에서 딤플의 곡면을 선택하여 스케치 점을 작성합니다.
6. 스케치 CommandManager 의 구속조건 표시/삭제 에서 구속조건 부가 를 클릭합니다.
7. 그래픽 영역에서 원점의 점을 선택합니다.
선택 요소 아래에 Point1 및 Point1@Origin 이 나열됩니다.
8. 구속조건 부가 아래에서 Y 축 따라 를 클릭하여 Y0 축 따라를 기존 구속조건에

추가합니다.
27
딤플을 정의하는 원형 스케치는 원점을 사용하여 중심점을 정의하므로 딤플 곡면의
중앙에 스케치 점을 구속합니다.
10. 스케치 CommandManager 의 스케치 에서 3D 스케치 를 클릭하여 스케치를

종료합니다.
28
스터디를 작성하여 시뮬레이션의 주요 특성을 정의합니다. 특히 단일 또는 여러 재질을

시뮬레이션하는지, 솔리드 또는 쉘 해석 절차를 선택하는지를 정의합니다.
1. 기본 스터디 이름과 단일 재질 사출 프로세스를 적용합니다. 기본 스터디 이름, 0.45mm

Wall Thickness Study 는 활성 설정에서 파생됩니다.
2. 쉘 해석 절차를 지정합니다. 쉘 해석은 두께 편차가 적당하고 흐름이 좁은 채널이 없는
얇은 파트에 대해 계산 효율이 가장 뛰어난 방법입니다.

아래에는 Thin Wall Container Part (-Cavity-)라는 캐비티 유형의 단일
영역이 파트에서 작성됩니다. 이 영역은 사출 장치, 장치 1 과 자동으로
연결됩니다.
쉘 메시 시뮬레이션 모델의 각 영역을 불연속 계산 요소로 나눕니다.
29
사출 장치에서 사용할 저밀도 폴리에틸렌 재질을 선택합니다.

선택합니다.
2. 사출 장치 1 설정 PropertyManager 에서 재질 을 클릭하고 데이터베이스 찾아보기

를 선택합니다.
c. LDPE/ Generic LDPE 를 선택합니다.
사출 장치 노드 아이콘과 그 각각의 아래에 있는 장치 1 아이콘에 설정이 완료되었음을

의미하는 녹색 확인 표시 가 나타납니다.
30
쉘 해석 절차를 사용할 때는 지오메트리 꼭지점이나 스케치 점에 사출 위치를 지정합니다. 러너

설계를 고려하지 않는 이 단원에서는 이전에 정의한 파트의 스케치 점을 사용하여 사출 위치를
지정합니다.

2. PropertyManager 의 선택 에서 딤플 중앙에 작성한 스케치 점을 선택합니다. 자홍색
원추형 글리프는 사출 위치를 나타냅니다.
참고: 스케치 점이 파트 곡면에 없으면 경고 메시지가 나타납니다. 이 경우 돌아가서

딤플 중앙에 스케치 점을 다시 작성해야 합니다.
31
쉘 메시 작성
쉘 메시는 균일하게 얇은 파트에 대해 계산 효율이 가장 뛰어난 메시 유형입니다. 곡률 기반

세분화 방법을 사용하여 최적의 쉘 메시를 작성합니다.
1. PlasticsManager 트리 에서 쉘 메시 를 오른쪽 클릭하고 메시 작성 을 선택합니다.

a. 세분화 방법으로 곡률 기반을 선택합니다.
b. 고급 메시 컨트롤을 선택합니다.
c. 그래픽 영역에서 FeatureManager 디자인 트리를 확장합니다. Solid Bodies(1)를
확장하고 Thin Wall Container Part 를 선택합니다.
d. 메시 크기(mm) 를 10 으로 설정합니다.
e. 작성을 클릭하여 메시를 작성하고 확인합니다.
선택한 파트의 모서리가 메시 보기에서 강조 표시됩니다. 메시가 곡률 영역 근처에서
적절히 세분화됩니다. 미세한 메시의 정확도를 개선할 수도 있지만 그러려면 계산 시간이

더 소요됩니다.
쉘 메시 아이콘에 메시 작성이 완료되었음을 의미하는 녹색 확인 표시가 나타납니다. 이제

PlasticsManager 트리에 추가 노드가 표시되며, 여기에서 해석 설정을 완료할 수 있습니다.
32
충전 해석은 캐비티를 충전할 때 재질 용융 유동의 충전 패턴을 예측합니다. 사출 장치에 기본

충전 속성을 사용하여 충전 해석을 실행합니다.
참고: SOLIDWORKS Plastics Standard 사용권인 경우 1-3 단계를 건너뛰고 4 단계를 진행합니다.
1. PlasticsManager 트리 에서 시뮬레이션 유형 을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고

편집을 클릭합니다.
2. PropertyManager 에서 보압 시뮬레이션을 지웁니다.
4. 시뮬레이션 유형 변경에 대해 경고하는 메시지 상자에서 예를 클릭합니다.
5. 최상위 스터디 노드 0.45mm Wall Thickness Study 를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고
실행 -> 충전을 선택합니다.
진행률 표시줄에 충전 해석 상태가 표시되고, 유동 해석은 컴퓨터 사양에 따라 몇 분 이내에

완료됩니다.
33
1. 그래픽 영역에서 충전 시간 결과 플롯(기본 플롯)을 확인합니다.

최대: 0.3971 초
최소: 0.0000 초
초
충전 시간 결과 플롯에 캐비티가 완전히 충전되지 않은 것으로 나타납니다.
2. 보고서 옵션 아래에서 조언자 가 자동으로 선택되어 그래픽 영역 오른쪽에 결과

조언자가 표시됩니다. 조언자에서는 미성형이 감지되었음을 확인합니다. 즉, 파트 볼륨이
100%까지 충전되지 않았음을 의미합니다.
파일 -> 저장을 클릭하여 작업을 저장합니다.
34
사출 압력 한계 증가 및 충전 해석 재실행
미성형을 해결할 수 있는 한 가지 방법은 사출 성형 기계가 지원하는 경우 최대 사출 압력 한계를

높이는 것입니다.
최대 사출 압력 한계를 높이는 방법:

선택합니다.
2. 사출 압력 한계(MPa) 를 200 으로 설정합니다.

충전 해석을 재실행하고 Analysis Manager 경고를 보는 방법:
1. PlasticsManager 트리 에서 최상위 스터디 노드 0.45mm Wall Thickness Study 를 마우스

오른쪽 버튼으로 클릭하고 실행 -> 충전을 선택합니다.
2. 시뮬레이션이 실행되는 동안 Analysis Manager 대화 상자에서 완료 후 닫기를 선택

해제합니다.
3. 충전 해석을 완료한 후 Analysis Manager 의 하단 패널에 있는 메시지를 스크롤합니다.

형체력 초과에 대한 다음 경고 메시지를 확인합니다.
** Warning C1005 ** Clamping force has reached machine max. clamp force limit=
1.000000e+002 Tonne (1.10e+002 Ton U.S).
4. 사출 압력 한계 도달에 대한 경고는 무시합니다. 나중에 이 경고의 결과를 확인할 수
있습니다.
5. Analysis Manager 대화 상자를 닫습니다.
6. 를 클릭하여 결과를 닫습니다.
그런 다음, 충전 해석 중에 예상되는 형체력을 조사합니다.
35
예상되는 최대 형체력 조사
SOLIDWORKS Plastics X-Y 플롯을 사용하여 충전 해석 중 형체력 진행 상황을 시각화하고 최대값을

예측합니다.
1. PlasticsManager 트리 에서 결과 를 확장하고 X-Y 플롯 을 더블 클릭합니다.
2. 해석 결과에서 Y 방향 형체력을 선택합니다. 이 파트 지오메트리 방향을 정할 때 의도하는
형체력 방향입니다. 시간 경과에 따른 Y 방향 형체력 플롯을 확인합니다.
보압 시뮬레이션을 실행하여 최대 형체력 값을 구합니다. 자세한 정보는 도움말을 참조하십시오.
190.00
180.00
170.00
160.00
150.00
140.00
130.00
120.00
Y 방향 형체력(톤)
110.00
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
시간(초)
충전 해석이 끝나고 얻은 최대 형체력은 약 185 톤입니다. 정확한 숫자 값을 보려면 Analysis

Results 에서 내보내기를 클릭하여 데이터를 스프레드시트 파일에 저장할 수도 있습니다.
3. X-Y 플롯 아래의 을 클릭합니다.
예상되는 형체력이 공정 파라미터에 지정된 형체력 한계의 65% 이상인 경우 결과 조언자는

결과 조언자 신호등 아래 텍스트 상자에 경고를 표시합니다.
사출 성형 기계가 지원하는 경우 형체력 한계를 300 톤으로 늘려 이 문제를 해결합니다. 그런

다음, 해석을 재실행합니다.
36
형체력 한계 증가 및 충전 해석 재실행
형체력 한계를 늘리는 방법:

1. PlasticsManager 트리 에서 전체 파라미터 를 확장하고 일반 파라미터 를 엽니다.
2. 형체력 한계(톤) 를 300 으로 설정합니다.
충전 해석을 재실행하는 방법:
1. PlasticsManager 트리 에서 최상위 스터디 노드 0.45mm Wall Thickness Study 를 마우스

오른쪽 버튼으로 클릭하고 실행 -> 충전을 선택합니다.
2. Analysis Manager 에서 완료 후 닫기를 선택 해제합니다.
충전 해석이 완료된 후에는 Analysis Manager 에 형체력 경고가 표시되지 않습니다. 다시

사출 압력 한계에 도달했음을 알리는 경고를 무시합니다.
3. Analysis Manager 를 닫습니다.
37
1. 그래픽 영역에서 충전 시간 결과 플롯(기본 플롯)을 확인합니다

.
최대: 0.0998 초
최소: 1.059e-04 초
초
2. 그래픽 영역 오른쪽에 결과 조언자가 자동으로 표시되지 않으면 보고서 옵션 아래의

조언자 를 클릭하여 표시합니다.
결과 조언자에서 이 파트의 성형에 필요한 고압에 대한 조언자의 경고를 읽고, 형체력에

대한 경고가 더 이상 없음을 확인합니다.
사출 장치에 금형이 성공적으로 채워진 것으로 보이더라도 모범 사례를 따라 충전 결과에서

충전 난이도를 확인합니다.
38
해석 결과에 대한 추가 탐색
충전 난이도 플롯에서는 캐비티가 선택된 공정 파라미터로 성공적으로 충전되는지 여부를

평가합니다.
1. 결과 PropertyManager 의 가능한 결과 아래에서 충전 난이도를 선택합니다.

(없음)
쉬움
어려움
경고
녹색 영역은 정상적인 사출 압력하에서 충전할 수 있는 영역을 나타냅니다. 노란색 영역은

사출 압력이 장비의 최대 사출 압력의 70%를 초과하는 영역을 나타냅니다. 빨간색 영역은
사출 압력이 장비의 최대 사출 압력의 85%를 초과하는 영역을 나타냅니다. 이 플롯의
노란색 및 빨간색 영역은 용융 전단부가 캐비티를 완전히 채운 것처럼 보이더라도
미성형이 여전히 발생할 가능성이 있음을 나타냅니다. 이 결과는 이전에 무시한 높은 사출
압력에 대한 경고의 결과입니다.
39
미성형에 대한 기타 해결 방법 알아보기
해석에 포함되지 않은 노즐, 스프루, 러너 및 게이트의 압력 손실 때문에 필요한 사출 압력이

예상치보다 훨씬 높을 수 있습니다. 결과 조언자에서 설명한 대로, 대부분의 사출 성형
기계에서는 이렇게 높은 사출 압력이 발생하지 않습니다. 따라서 사출 압력 한계를 계속 늘리는
것은 현실적인 전략이 아닐 수 있습니다.
SOLIDWORKS Plastics 를 사용하면 다음과 같이 대체 복구 방법을 알아볼 수 있습니다.
• 파트 두께를 늘려 유동 제한 완화
• 유동성이 더 높은 등급의 재질 사용
• 금형이나 용융 온도를 높여 용융 수지 점도 감소
• 파트 충전을 개선하기 위해 게이트 위치 수 증가
이제 더 두꺼운 파트를 사용하여 충전 난이도 결과를 개선하고 미성형을 제거하는 옵션을
알아봅니다. 계속 진행하기 전에 파일 -> 저장을 클릭하여 작업을 저장합니다.
40
더 두꺼운 파트 설정 선택
벽이 더 두꺼운 파트의 설정을 활성화합니다.
1. ConfigurationManager 에서 0.9mm Wall Thickness 를 오른쪽 클릭하고 설정 표시를

선택합니다.
2. FeatureManager 디자인 트리 에서 사출 지점의 이름(보통 3D Sketch1)을 클릭하고 기능
억제 해제 를 클릭합니다.
이제 사출 지점을 활성 설정에서 사용할 수 있습니다.
41
충전 해석 재실행
이전 단계를 반복하여 해석을 재실행합니다.

1. 기본 이름, 0.9mm Wall Thickness Study 를 적용하고 쉘 해석 절차를 지정하여 새 스터디를
작성합니다.
2. PlasticsManager 트리 의 사출 장치 아래에서 장치 1 에 대한 설정을 엽니다. 사출
장치 1 설정 PropertyManager 에서 재질 을 클릭하고 최근 사용된 항목 아래의
목록을 사용하여 (P) Generic Material / Generic Material of LDPE 를 적용합니다.
4. 경계 조건 아래에서 이전에 작성한 스케치 점의 사출 위치 를 정의합니다.
6. 전과 같이 고급 메시 컨트롤을 사용하여 플라이아웃 FeatureManager 디자인 트리를

사용해 선택하는 Move Face1 바디에 10mm 의 메시 크기(mm) 를 지정하여 쉘 메시를
다시 작성합니다. 곡률 기반 세분화 방법을 선택합니다.
8. 기본 공정 파라미터로 충전 해석을 실행합니다.
9. 충전 난이도 플롯을 표시합니다.
42
(없음)
쉬움
어려움
경고
더 두꺼운 파트를 사용할 때 미성형 가능성이 줄어들거나 해소된다는 것을 확인했습니다.
43

Plastics 해석 설정 및 결과는 파트 파일과 동일한 위치의 thin_wall_container 폴더에 저장됩니다.
44
튜터리얼 3: 싱크마크 해석
SOLIDWORKS Plastics 를 사용하여 사출 성형 파트에서 잠재적 싱크마크를 감지합니다. 간단하게

파트를 수정하여 문제를 완화하는 방법을 알아봅니다.
• 재질 적용
• 솔리드 메시 생성
• 해석 결과를 보고 잠재적 싱크마크 영역 식별
• 수정된 파트에서 해석 반복
• 보압 + 변형 해석을 사용하여 싱크마크에 대한 더 정확한 예측 확보(Premium 사용권에서만
사용 가능)
45
해석을 저장할 수 있도록 먼저 적절한 위치에 파트 파일을 복사합니다.

version\samples\Plastics Examples\trim_piece.sldprt 를 찾습니다.
경고: 파트 파일을 적절한 위치에 복사하지 않으면 SOLIDWORKS Plastics 설치가 손상될 수
있습니다.
파트가 좌측면 보기 방향으로 열립니다. 이 방향은 보스의 사출 위치를 지정하는 데

사용됩니다. 나중에 트리메트릭 보기를 사용하여 메시를 검사하고, 파트 정면에서 싱크마크를
검사할 때는 우측면 보기를 사용합니다.
참고: 빨간색 원으로 강조 표시된 스케치 점을 사용하여 사출 위치를 지정합니다.
46

1. 기본 스터디 이름, Large Fillet Study 를 수락합니다. 이 이름은 활성 설정에서 파생됩니다.

2. 사출 프로세스에 대해 지정된 단일 재질을 수락합니다.
3. 기본 솔리드 해석 절차를 수락합니다.

아래에는 Original Fillet (-Cavity-)라는 캐비티 유형의 단일 영역이
연결됩니다.
솔리드 메시 시뮬레이션 모델의 각 영역을 불연속 계산 요소로 나눕니다.
47
사출 장치에서 사용할 폴리프로필렌 재질을 선택합니다.

선택합니다.

c. PP / Generic PP 를 선택합니다.
사출 장치 노드 아이콘과 그 각각의 아래에 있는 장치 1 아이콘에 설정이 완료되었음을

의미하는 녹색 확인 표시 가 나타납니다.
48
솔리드 해석 절차를 사용할 때는 지오메트리 면, 꼭지점 또는 스케치 점에 사출 위치를

지정합니다. 이 단원에서는 미리 정의된 스케치 점을 사용하여 파트에 직접 사출 위치를
지정합니다.

a. 선택 에서 원 내부의 스케치 점을 선택합니다. 자홍색 원추형 글리프는 사출 지점
위치를 나타냅니다.
b. 포인터 직경(mm)으로 2mm 를 입력합니다.
c. 을 클릭합니다.
49
솔리드 메시 작성
사용자가 지정한 파라미터가 적용된 솔리드 메시는 다양한 두께의 파트에 대해 최상의 해석
정확도를 제공하며, 싱크마크 해석에 가장 적합합니다. 메시 크기를 수동으로 지정하여
시뮬레이션에 적합한 해상도로 사면체 하이브리드 유형의 솔리드 메시를 작성합니다. 이것은
솔리드 메시 이전에 곡면 메시가 작성되는 2 단계 절차입니다.
1. PlasticsManager 트리 에서 솔리드 메시 를 오른쪽 클릭하고 메시 작성 을

선택합니다.
a. 세분화 방법으로 곡률 기반을 선택합니다. 그러면 곡률이 높은 영역과 사출 위치
근처에서 메시가 자동으로 세분화됩니다.
c. 플라이아웃 FeatureManager 디자인 트리에서 Solid Bodies(1)를 확장하고 Original Fillet
파트를 선택합니다.
d. 메시 크기(mm)를 1mm 로 설정합니다.

e. 을 클릭하여 한 단계로 곡면 메시 및 체적 메시를 작성합니다. 솔리드 메시
아이콘에 메시 작성이 완료되었음을 의미하는 녹색 확인 표시가 나타납니다. 곡면
메시가 표시됩니다.
f. 보기 방향을 트리메트릭 으로 설정합니다.
50
솔리드 메시 요소 보기
솔리드 메시를 보고 해상도를 검사하여 좁은 유동 경로에 충분한 수의 요소가 분포해 있는지

확인합니다.
1. 솔리드 메시 를 오른쪽 클릭하고 솔리드 메시 보기 를 선택합니다.

2. 솔리드 메시 보기 PropertyManager 에서 파트를 클립하여 솔리드 메시의 요소를 봅니다.
a. 단면 절단 설정에서 +Z 슬라이더를 왼쪽으로 이동하여 단면도를 봅니다.
속이 빈 보스와 나머지 파트 사이의 필렛 영역에서 곡률을 해석하는 부분 메시 세분화를
확인합니다.
b. 보기 방향을 우측면 으로 설정하고 를 클릭합니다.
51
충전 해석은 캐비티를 충전할 때 재질 용융 유동의 충전 패턴을 예측합니다.
2. PlasticsManager 트리 에서 최상위 노드인 Large Fillet Study(단일 재질)를 마우스 오른쪽

Analysis Manager 가 나타납니다.
진행률 표시줄에 충전 해석 상태가 표시되고, 유동 해석은 컴퓨터 사양에 따라 몇 분

52
충전 해석이 완료되면 그래픽 영역에서 싱크마크와 같은 가능한 결과 플롯을 볼 수 있습니다.
결과 PropertyManager 의 가능한 결과 아래에서 싱크마크를 선택합니다.
유동/싱크마크
최대: 0.2004 cm
최소: 0.0000mm
mm
0.2004
0.1603
0.1202
0.0802
0.0401
0.0000
파트의 정면 곡면에 있는 빨간색 큰 영역은 싱크마크의 가능성을 나타냅니다. 싱크마크는 금형

파트 곡면에서 패인 부분입니다.
53
싱크마크 측정
SOLIDWORKS Plastics 에서 측정 도구를 사용하여 싱크마크 깊이를 예측합니다.
1. Plastics CommandManager 에서 측정 을 클릭하여 3D 영역에 도구를 표시합니다. 이

도구는 빨간색과 파란색 점을 표시합니다. 이러한 점은 별개의 두 측정 프로브 위치에
해당합니다. 활성 상자에 해당하는 점만 배치할 수 있습니다.
2. 빨간색 점을 이동하려면 싱크마크 결과 플롯의 빨간색 영역을 클릭합니다.
3. 파란색 점을 이동하려면 먼저 파란색 사각형 안의 작은 파란색 사각형을 클릭합니다. 그런
다음, 그림과 같이 빨간색 점 근처에 있지만 싱크마크에서는 멀리 있는 영역을 클릭합니다.
빨간색 및 파란색 사각형의 숫자는 빨간색 및 파란색 점 위치에 대한 정보를 나타냅니다.

싱크마크 해석의 경우 가장 중요한 숫자는 분홍색 상자의 dR 값입니다. dR 값은 빨간색
상자와 파란색 상자 모두에 있는 R 값의 차이입니다. R 값은 각 점 위치에서 수축으로 인한
금형의 원래 파트 곡면과의 편차를 나타냅니다. dR 로 얻은 값은 약 -0.1 이며, 이 값은
빨간색 및 파란색 점 위치에 따라 달라집니다.
4. 측정 을 선택 해제하고 을 클릭합니다.
참고: 충전 해석에서 생성된 싱크마크 결과는 질적 결과를 생성합니다. 싱크마크 플롯을

사용하여 문제가 될 수 있는 파트의 영역을 식별하고 결과를 개선할 수 있는 설계 변경 사항을
조사합니다.
54
파트 단면 두께 검사
싱크마크는 파트 두께의 큰 차이로 인해 발생합니다. 두꺼운 파트의 냉각 속도가 느리면 수축이

심해져 곡면이 움푹 들어갑니다. 파트의 단면을 검사하여 이러한 수축이 발생할 수 있는 부분을
확인합니다.
1. 파트의 정면 보기를 선택합니다.

2. Plastics CommandManager 에서 메시 모델 을 클릭하여 메시 보기를 전환합니다.
3. 빠른 보기 도구 모음에서 단면도 를 클릭합니다.
a. 정면 을 클릭합니다.
b. 을 클릭합니다.
위에서 강조 표시한 대로, 모델에는 1mm 반경의 필렛 내부에 과도한 양의 재질이 포함되어
있습니다. 싱크마크를 방지하는 데 도움이 되도록 이 영역에서 재질 두께를 줄일 수 있습니다.
55
설계 변경 검토
다른 필렛 사양의 파트 설정을 선택합니다.
1. ConfigurationManager 트리 에서 작은 필렛을 오른쪽 클릭하고 설정 표시를 클릭합니다.

2. 이전에 적용한 것과 동일한 단면도를 사용하여 파트를 표시합니다.
수정된 설계의 단면은 반경이 작아 파트 두께가 줄어든 것을 보여 줍니다.
3. 단면도 를 선택 해제합니다.
4. 보기 방향을 좌측면 으로 재설정합니다.
다음으로, 수정된 파트에서 싱크마크를 해석합니다.
56
수정된 파트 지오메트리에 대한 새 스터디를 작성합니다.
1. Plastics CommandManager 에서 새 스터디 를 선택합니다.

2. 기본 스터디 이름, Small Fillet Study 를 수락합니다. 이 이름은 활성 설정에서 파생됩니다.
4. 기본 솔리드 해석 절차를 수락합니다. 싱크마크를 해석하려면 솔리드 해석을 사용해야
합니다.
PlasticsManager 트리 의 탭을 사용할 수 있게 되며, 이 탭은 스터디 세부 정보를 정의하는 데
사용할 노드로 이전과 같이 채워집니다.
57
변형 시뮬레이션 추가
변형 해석 모듈을 선택하여 변형 시뮬레이션을 실행합니다.
1. PlasticsManager 트리에서 시뮬레이션 유형 을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 편집을

클릭합니다.
2. 유형 아래에서 변형 시뮬레이션을 선택합니다.

58
수지 재질 다시 적용
전과 같이 동일한 폴리프로필렌 재질을 데이터베이스에서 적용합니다.

선택합니다.
2. 재질 을 클릭하고 최근 사용된 항목 아래의 재질 목록에서 (P) Generic material /

Generic PP 를 선택합니다.
다음으로, 사출 위치를 다시 정의합니다.
59
사출 위치 재정의
파트 설정이 변경되었기 때문에 사출 위치를 재정의해야 합니다.

a. 선택 에서 원 내부의 스케치 점을 선택합니다.
60
솔리드 메시 재생성
파트 설정이 변경되었고 새 사출 위치가 정의되었으므로 메시를 재생성합니다.

선택합니다.
a. 곡률이 높은 영역과 사출 위치 근처에서 자동 메시 세분화를 위해 세분화 방법으로
곡률 기반을 선택합니다.
c. FeatureManager 디자인 트리에서 Solid Bodies(1)를 확장하고 Reduced Fillet 파트를
선택합니다.
d. PropertyManager 에서 메시 크기(mm) 를 1mm 로 설정합니다.

e. 을 클릭하여 한 단계로 곡면 메시 및 체적 메시를 작성합니다.
61
수정된 파트에 대한 충전 해석을 재실행합니다.
1. PlasticsManager 트리 에서 최상위 노드인 Small Fillet Study(단일 재질)를 마우스 오른쪽

진행률 표시줄에 충전 해석 상태가 표시됩니다.
62
수정된 파트에 대한 싱크마크 결과
1. 보기 방향을 우측면 으로 변경합니다.
2. 그래픽 영역에서 싱크마크 결과 플롯을 확인합니다.

3. Plastics CommandManager 에서 측정 도구를 사용하여 싱크마크의 깊이를 예측합니다.
이 방향 도구는 설계 변경이 긍정적인 개선을 가져왔는지 여부를 나타냅니다. dR 값은 -

0.03 미만이며, 싱크마크를 원래 설계의 25%로 줄였음을 나타냅니다.
파트 파일을 닫아 세션을 종료하거나 충전 + 보압 + 변형 해석을 실행하여 싱크마크를 보다

정확하게 예측할 수 있습니다(SOLIDWORKS Plastics Premium 사용권으로만 사용 가능).
63
정확한 싱크마크 예측을 위해 보압 + 변형 해석 실행(Premium 사용권만 해당)
사출 성형 프로세스의 보압 및 변형 단계를 시뮬레이션하여 싱크마크를 보다 정확하게

예측합니다.
참고: 이 튜터리얼을 계속하려면 SOLIDWORKS Plastics Premium 이 있어야 합니다.
1. PlasticsManager 트리 에서 최상위 노드인 Small Fillet Study(단일 재질)를 마우스 오른쪽

버튼으로 클릭하고 실행 > 보압 + 변형 을 선택하여 해석을 시작합니다.
진행률 표시줄에 보압 + 변형 해석 상태가 표시됩니다. 이 해석은 충전 해석

자체보다 조금 더 오래 걸립니다.
2. 보압 + 변형 해석이 완료된 후 을 클릭합니다.
64
충전 + 보압 + 변형의 싱크마크 결과 해석
결과 아래에서 변형 결과 를 엽니다. 결과 PropertyManager 는 가능한 결과 플롯을 표시합니다.
1. 보기 방향을 우측면 으로 변경합니다.
2. 그래픽 영역에서 싱크마크 프로파일 결과 플롯을 확인합니다.

3. 전과 같이, SOLIDWORKS Plastics 의 측정 을 사용하여 싱크마크의 깊이를 예측합니다.
dR 값은 무시할 수 있습니다.
충전 + 보압 + 변형 해석의 싱크마크 프로파일 결과 플롯은 충전 해석 단독의 싱크마크 해석보다

더 정확한 예측을 제공합니다. 이러한 결과는 파트의 설계를 수정함으로써 큰 싱크마크 없이
성형할 수 있음을 나타냅니다.
65

Plastics 해석 설정 및 결과는 파트 파일과 동일한 위치의 trim_piece 폴더에 저장됩니다.
66
튜터리얼 4: 웰드라인 감지 및 공기 갇힘 식별
SOLIDWORKS Plastics 를 사용하여 사출 성형 파트에서 가능한 웰드라인을 감지하고 및 공기

갇힘을 식별합니다. 파트를 간단히 수정하여 문제를 완화하는 방법을 알아봅니다.
• 재질 적용
• 해석 결과를 검토하여 가능한 웰드라인과 공기 갇힘 식별
• 수정된 파트에서 해석 반복
• 해석 결과를 검토하여 설계 변경의 영향 확인
67

version\samples\Plastics Examples\mounting_plate.sldprt 를 찾습니다.
있습니다.
파트가 등각 보기 방향으로 열립니다. 이 방향은 사출 위치를 지정하고 메시를 작성하는 데

사용됩니다. 나중에 저장된 보기 방향인 결과 보기를 사용하여 결과를 검토합니다.
참고: 작은 빨간색 원형 곡면을 사용하여 사출 위치를 지정합니다.
68
스터디를 작성하여 시뮬레이션의 주요 특성을 정의합니다.
1. 기본 스터디 이름 Original Design Study(단일 재질)를 수락합니다. 이 이름은 활성 설정에서

파생됩니다.


아래에는 Main Body (-Cavity-)라는 캐비티 유형의 단일 영역이 파트에서
작성됩니다. 이 영역은 사출 장치, 장치 1 과 자동으로 연결됩니다.
69
사출 장치용 폴리프로필렌 재질을 선택합니다.

선택합니다.

사출 장치 아이콘과 그 각각의 아래에 있는 장치 1 아이콘에 설정이 완료되었음을 의미하는

녹색 확인 표시 가 나타납니다.
70
이 단원에서는 곡면을 선택하여 파트에서 직접 사출 위치를 지정합니다.

a. 선택 에서 작은 빨간색 원형 면을 선택합니다. 사출 위치를 나타내기 위해 자홍색
원추형 글리프가 표시됩니다.
71
수동으로 지정하는 적절한 메시 크기 해상도로 보강대가 있는 파트에 대해 하이브리드 사면체

메시를 작성합니다.
PlasticsManager 트리 에서 솔리드 메시 를 오른쪽 클릭하고 메시 작성 을 선택합니다.
PropertyManager 에서:
1. 고급 메시 컨트롤을 선택합니다.
2. 플라이아웃 FeatureManager 디자인 트리에서 Solid Bodies(1)를 확장하고 Main Body
3. PropertyManager 에서 메시 크기(mm) 로 2mm 를 입력합니다.

4. FeatureManager 디자인 트리에서 선택항목 세트를 확장하고 얇은 단면을 선택합니다. 두
면이 선택 상자 에 추가됩니다.
5. 선택 상자에서 두 면을 모두 선택하고 메시 크기(mm)를 1mm 로 설정합니다.
6. 사출 위치에 해당하는 작은 원형 면을 선택하고 메시 크기(mm)를 0.5mm 로 설정합니다.
필요한 경우 확대해서 면을 선택합니다.
7. 선택 상자에서 네 개의 각 항목을 클릭하고 해당 메시 크기 설정을 다시 확인합니다.
8. 을 클릭하여 한 단계로 곡면 메시 및 체적 메시를 작성합니다. 솔리드 메시 아이콘에
메시 작성이 완료되었음을 의미하는 녹색 확인 표시가 나타납니다.
표시된 곡면 메시는 사출 위치와 캐비티의 더 얇은 단면이 포함된 더 작은 메시 크기를 지정한 더

미세한 메시 해상도를 나타냅니다.
72
솔리드 메시를 보고 해상도를 검사합니다.

a. 단면 절단 설정에서 +X 슬라이더를 왼쪽으로 이동하여 단면도를 봅니다.
코어에 분포한 사면체 요소 외에 두 레이어의 각기둥 요소도 작성되었습니다. 지정한 곡면

메시 해상도에서는 충분한 품질로 사면체 요소를 작성할 수 있습니다. 곡면 삼각형이
클수록 사면체 요소가 지나치게 응집되고 품질이 떨어져서 솔루션의 정확성과 견고성이
저하될 수 있습니다.
다음으로, 충전 해석을 실행하고 결과를 검토하여 웰드라인과 공기 갇힘을 식별합니다.
73
1. PlasticsManager 트리 에서 최상위 노드인 Original Design Study 를 마우스 오른쪽

버튼으로 클릭하고 실행 -> 충전을 클릭하여 해석을 시작합니다.
진행률 표시줄에 충전 해석 상태가 표시되고, 유동 해석은 컴퓨터 사양에 따라 30 분

74
1. 보기 방향 아래에서 저장된 보기 방향인 결과 보기를 선택합니다.
2. 그래픽 영역에서 충전 시간 결과 플롯(기본적으로 선택됨)을 확인합니다.

최대: 1.19135 초
최소: 3.356e-05 초
초
1.9135
1.5308
1.1481
0.7654
0.3827
3.356e-05
3.

퍼센트 포인트가 달라질 수 있습니다. 색상 플롯은 조명, 보기 방향 또는 기타 설정으로
인해 약간 다를 수 있습니다.
애니메이션은 사출 성형 공정의 충전 단계에서 파트 캐비티를 통해 흐르는 수지

용융물을 보여줍니다. 이 애니메이션은 웰드라인의 형성을 이해하는 데 도움이
됩니다.
75
웰드라인 및 공기 갇힘 결과 보기
웰드라인 및 공기 갇힘 결과 플롯을 봅니다.
1. 결과 PropertyManager 의 가능한 결과 아래에서 웰드라인 및 공기 갇힘을 둘 다

선택합니다.
결과 플롯에 공기 갇힘 위치와 함께 웰드라인이 표시됩니다. 가능한 웰드라인과 공기

갇힘이 여러 위치에서 식별되었지만, 빨간색 직사각형 안에 강조 표시된 항목이
구조적으로 민감한 영역에 있는 것이므로 여기에 우선 집중합니다.
참고: 웰드라인 결과는 메시 설정의 변화, 재질 데이터의 변경 또는 소프트웨어 개정에

따라 조금씩 달라질 수 있습니다.
그런 다음, 수정된 설계로 이 문제가 어떻게 완화될 수 있는지 조사합니다. 계속 진행하기 전에

76
설계 변경 검토
제한 없는 유동을 촉진하고 유보를 방지하기 위해 유동 지시선을 추가하는 수정된 설계의 파트

설정을 선택하면 임계 영역에서 웰드라인과 공기 갇힘을 제거하는 데 도움이 됩니다.
1. ConfigurationManager 트리 에서 수정된 설계를 오른쪽 클릭하고 설정 표시를 클릭하여

설계 수정 사항을 확인합니다.
2. 보기 방향을 등각 으로 재설정합니다.
그런 다음, 수정된 파트에서 웰드라인과 공기 갇힘을 해석합니다.
77
수정된 파트 지오메트리에 대한 새 스터디를 작성합니다.

2. 기본 스터디 이름, Modified Design Study 를 수락합니다. 이 이름은 활성 설정에서
파생됩니다.
4. 기본 솔리드 해석 절차를 수락합니다. 싱크마크를 해석하려면 솔리드 해석을 사용해야
합니다.
PlasticsManager 트리 의 탭을 사용할 수 있게 되며, 이 탭은 스터디 세부 정보를 정의하는 데
사용하는 노드로 채워집니다.
78
전과 같이 동일한 폴리프로필렌 재질을 데이터베이스에서 적용합니다.

선택합니다.

Generic PP 를 선택합니다.
79
사출 위치 재정의
파트 설정이 변경되었기 때문에 사출 위치를 재정의해야 합니다.

a. 선택 에서 작은 빨간색 원형 면을 선택합니다.
빨간색 원추형 글리프는 사출 위치를 나타냅니다.
80
솔리드 메시 재생성
파트 설정이 변경되었고 새 사출 위치가 정의되었으므로 메시를 재생성합니다.
1. PlasticsManager 트리 에서 솔리드 메시 를 오른쪽 클릭하고 메시 작성 을 선택합니다.

a. 고급 메시 컨트롤을 선택합니다.
b. FeatureManager 디자인 트리에서 Solid Bodies(1)를 확장하고 Main Body 파트를 선택합니다.
c. PropertyManager 에서 메시 크기(mm) 로 2mm 를 입력합니다.

d. FeatureManager 디자인 트리에서 선택항목 세트를 확장하고 얇은 단면을 선택합니다. 두
면이 선택 상자 에 추가됩니다.
e. 차례로, 선택 상자에서 각 면을 선택하고 메시 크기(mm)를 1mm 로 설정합니다.
f. 사출 위치에 해당하는 작은 원형 면을 선택하고 메시 크기(mm)를 0.5mm 로 설정합니다.
필요한 경우 확대해서 면을 선택합니다.
g. 선택 상자에서 네 개의 각 항목을 클릭하고 해당 메시 크기 설정을 다시 확인합니다.
h. 을 클릭하여 한 단계로 곡면 메시 및 체적 메시를 작성합니다. 솔리드 메시 아이콘에
메시 작성이 완료되었음을 의미하는 녹색 확인 표시가 나타납니다. 곡면 메시가
표시됩니다.
81
이전과 같이 충전 해석을 실행합니다.
1. PlasticsManager 트리 에서 최상위 노드인 Modified Design Study(단일 재질)를 마우스

오른쪽 버튼으로 클릭하고 실행 -> 충전을 클릭하여 해석을 시작합니다.
진행률 표시줄에 충전 해석 상태가 표시됩니다.
82
수정된 파트에 대한 웰드라인 및 공기 갇힘 결과
충전 해석이 완료되면 결과 PropertyManager 에 가능한 결과 플롯이 나열됩니다. 웰드라인 및

공기 갇힘 결과 플롯을 봅니다.
1. 결과 PropertyManager 의 가능한 결과 아래에서 웰드라인 및 공기 갇힘을 선택합니다.
2. 저장된 보기 방향인 결과 보기를 선택합니다.
이전에 빨간색 직사각형 안에 강조 표시된 웰드라인 및 공기 갇힘은 더 이상 존재하지

않습니다. 가스빼기를 추가하여 공기 갇힘 발생을 줄일 수 있습니다.
83
해석 설정 저장 및 세션 닫기
Plastics 해석 설정 및 결과는 파트 파일과 동일한 위치의 mounting_plate 폴더에 저장됩니다.
84
튜터리얼 5: 콜드 러너 모델링
SOLIDWORKS Plastics 충전 해석에 콜드(비가열) 러너를 통합하여 10mm 나일론 렌치의 금형

캐비티 충전을 시뮬레이션합니다.
참고: 이 튜터리얼을 실행하려면 SOLIDWORKS Plastics Professional 또는 SOLIDWORKS Plastics
Premium 이 있어야 합니다.
• 러너 시스템 없이 충전 해석을 실행하여 파트가 충전되는지 확인
• 스케치에서 설계된 러너 시스템으로 해석 재실행(개념 설계)

• 솔리드 바디로 정의된 러너 시스템으로 해석 재실행(최종 설계)
85

version\samples\Plastics Examples\wrench.SLDPRT 를 찾습니다.
있습니다.
이 단원 전체에서 사용하는 등각 보기 방향으로 파트가 열립니다.
참고: 빨간색 원으로 강조 표시된 스케치 점을 사용하여 게이트 위치를 지정합니다.
86

1. 기본 스터디 이름, Wrench Only Study 를 수락합니다. 이 이름은 활성 설정에서

파생됩니다.
3. 기본 솔리드 해석 절차를 수락합니다. 이 렌치와 같이 균일하게 얇지 않은 파트에는
솔리드 해석이 필요합니다.
시뮬레이션 활성 스터디에 대해 사용 가능한 시뮬레이션 유형인 충전, 보압, 변형,

유형 냉각을 표시합니다. 냉각 및 변형 해석 모듈은 SOLIDWORKS Plastics
Premium 사용권이 있어야만 사용할 수 있습니다.
아래에는 Wrench (-Cavity-)라는 캐비티 유형의 단일 영역이 파트에서
87
사출 장치에서 사용할 나일론 재질을 선택합니다.

선택합니다.

c. PA66 / Generic PA66+30%GF 를 선택합니다.


88
용융된 수지 재질은 사출 위치를 통해 파트 캐비티로 흐릅니다. 러너를 지정하지 않으면 사출

위치가 게이트에 해당합니다. 시작하려면 원하는 게이트 위치에서 사출 위치를 지정합니다.

a. 선택 에서 원 내부의 스케치 점을 선택합니다. 자홍색 원추형 글리프는 사출 위치를
나타냅니다.
89
사용자가 지정한 파라미터를 적용한 솔리드 메시는 다양한 두께의 파트에 대해 최상의 해석
정확도를 제공합니다. 메시 크기를 수동으로 지정하여 시뮬레이션에 적합한 해상도로
하이브리드 사면체 메시를 작성합니다.

선택합니다.
a. 곡률이 높은 영역과 사출 위치 근처에서 자동 메시 세분화를 위해 곡률 기반 세분화
방법을 선택합니다.
c. FeatureManager 디자인 트리에서 Solid Bodies(1)를 확장하고 Wrench 파트를

선택합니다.
d. PropertyManager 에서 메시 크기(mm) 를 2.5mm 로 설정합니다.
e. 을 클릭하여 한 단계로 곡면 메시 및 체적 메시를 작성합니다. 솔리드 메시

아이콘에 메시 작성이 완료되었음을 의미하는 녹색 확인 표시가 나타납니다. 곡면
메시가 표시됩니다.
90

a. 단면 절단 설정에서 +Z 슬라이더를 이동하여 단면도를 봅니다.
단면도에 솔리드 메시의 세부 정보가 표시됩니다. 경계 부근에 레이어로 구성된 웨지

모양의 요소는 솔루션 정확도를 개선합니다. 사면체 요소는 내부를 매우 효율적으로
채웁니다. 이 하이브리드 메시 토폴로지는 빠른 메시 생성과 우수한 유동 해석을
결합합니다.
91
1. PlasticsManager 트리 에서, 최상위 노드, Wrench Only Study (Single Material)를 오른쪽
클릭하고 실행 > 충전을 선택하여 해석을 시작합니다.
진행률 표시줄에 충전 해석 상태가 표시되고, 충전 해석은 몇 분 이내에 완료됩니다.
92

초 최대: 1.7606 초
최소: 4.306e-05 초
결과는 메시 설정의 변화, 재질 데이터의 변경 또는 소프트웨어 개정에 따라 몇

2. 보고서 옵션 아래에서 조언자 가 자동으로 활성화되어 화면 오른쪽에 결과 조언자가

표시됩니다.
3. 결과 조언자 보고서를 검토하여 파트를 성공적으로 채울 수 있는지 확인합니다.

Plastics 해석 결과는 파트 파일과 동일한 위치의 wrench 폴더에 자동으로 저장됩니다. 다른 충전

해석을 실행하여 덮어쓰지 않는 한 이러한 결과는 지속됩니다.
문제 없이 파트 캐비티를 충전할 수 있는지 확인했으므로 러너 시스템을 설계하고 해석을

재실행합니다. 계속 진행하기 전에 파일 -> 저장을 클릭하여 작업을 저장합니다.
93
스케치 러너에서 파트 설정 선택
스케치로 작성한 러너에서 파트 설계에 연관된 설정을 활성화합니다. 단면 형상과 치수를 스케치
선분에 지정하여 스프루, 러너, 게이트 지오메트리를 나타냅니다.
1. ConfigurationManager 트리 에서 Wrench + Sketch Runner 를 마우스 오른쪽 버튼으로
클릭하고 설정 표시를 클릭합니다.
PlasticsManager 트리 가 사라지고, 새 해석을 시작할 때처럼 새 스터디를 작성할 수
있습니다.
94
선택한 설정에 대한 새 스터디를 작성합니다.

2. 기본 스터디 이름인 Sketch Runner Study 를 수락합니다. 이 이름은 활성 설정에서
파생됩니다.
PlasticsManager 트리 의 탭을 사용할 수 있게 되며, 이 탭은 스터디 설정을 정의하는 데 사용할
노드로 채워집니다. 다음으로, 영역 유형을 지정합니다.
95
전과 같이 동일한 나일론 재질을 재질 데이터베이스에서 적용합니다.

선택합니다.

Generic PA66+30%GF 를 선택합니다.
다음으로, 스케치를 러너 시스템 설계로 변환합니다.
96
스케치 기반 러너 설계 시스템 작성
단면 형상과 치수를 스케치 선분에 지정하여 러너 영역을 작성합니다.
1. PlasticsManager 트리 에서 영역 을 오른쪽 클릭하고 러너 시스템 을 선택합니다.

a. 파트 지오메트리에 연결된 짧은 스케치 선분을 클릭하여 게이트 치수를
지정합니다. 채널 파라미터 아래에서 첫 번째 프로파일 지름 으로 0.6mm, 두
번째 프로파일 지름 으로 2.0mm 를 각각 설정합니다.
게이트 지오메트리가 아래 그림과 같이 작성됩니다.
b. 다음으로, 최근에 작성된 게이트 옆에 있는 스케치를 클릭하여 러너 치수를

지정합니다. 러너의 경우 첫 번째 프로파일 지름 과 두 번째 프로파일 지름 으로
2.0mm 를 지정합니다.
c. 스프루를 작성하려면 수직 스케치 선분을 클릭하고 첫 번째 프로파일 지름 으로
4.0mm, 두 번째 프로파일 지름 으로 2.5mm 를 각각 설정합니다.
d. 을 클릭합니다.
97
이전과 같이 파트 지오메트리가 아닌 작성한 러너에 사출 위치를 지정합니다.

a. 선택 에서 스프루 상단의 점을 선택합니다.
c. 을 클릭합니다.
빨간색 원추형 글리프는 사출 위치를 나타내며, 주입구 면이 강조 표시됩니다.
98
이전과 동일한 해상도로 하이브리드 사면체 메시를 작성합니다. 이전 설정을 수락할 수 있습니다.

선택합니다.
2. PropertyManager 에서 이전 메시 설정을 수락합니다.

b. 고급 메시 컨트롤 아래 렌치의 메시 크기(mm) 를 2.5mm 로 설정합니다.

c. 을 클릭하여 한 단계로 곡면 메시 및 체적 메시를 작성합니다. 솔리드 메시 아이콘에
메시 작성이 완료되었음을 의미하는 녹색 확인 표시가 나타납니다.
99

a. 단면 절단 설정에서 +Z 슬라이더를 이동하여 단면도를 봅니다.
파트의 메시는 이전에 러너 없이 구한 메시와 거의 동일합니다. 러너 마법사는 러너에 대한
하이브리드 사면체 메시를 작성했습니다.
100
1. PlasticsManager 트리 에서, 최상위 노드, Wrench Only Study (Single Material)를 오른쪽
클릭하고 실행 > 충전을 선택하여 해석을 시작합니다.
진행률 표시줄에 충전 해석 상태가 표시됩니다. 이제 파트뿐만 아니라 러너의 유동도 해석하기

때문에 실행 시간이 이전보다 더 오래 걸립니다.
101

초
최대: 1.8278 초
최소: 3.225e-04 초

2. 결과 조언자가 표시되지 않으면 보고서 옵션 아래에서 조언자 를 클릭합니다.
3. 결과 조언자 보고서를 검토하여 파트가 성공적으로 충전되었는지 확인합니다. 러너에서

추가적으로 압력이 떨어지므로 필요한 사출 압력은 이전 해석에서 얻은 압력보다 훨씬 더
높습니다.
러너 시스템의 개념 설계를 확인했으므로 러너를 솔리드 바디로 모델링하여 더 개선된 설계를

완성하고 해석을 재실행합니다. 계속 진행하기 전에 파일 -> 저장을 클릭하여 작업을 저장합니다.
102
러너 바디에서 파트 설정 선택
솔리드 바디로 작성한 러너에서 파트 설계에 연관된 설정을 활성화합니다. 이것은 러너 및 게이트
지오메트리의 더 개선된 표현입니다.
1. ConfigurationManager 트리 에서 Runner + Wrench 를 오른쪽 클릭하고 설정 표시를
클릭합니다.
2. PlasticsManager 트리 가 사라지고, 새 해석을 시작할 때처럼 새 스터디를 작성할 수
있습니다.
103
선택한 설정에 대한 새 스터디를 작성합니다.

2. 기본 스터디 이름, Runner + Wrench Study 를 수락합니다. 이 이름은 활성 설정에서
파생됩니다.
PlasticsManager 트리 의 탭을 사용할 수 있게 되며, 이 탭은 스터디 설정을 정의하는 데 사용할
노드로 채워집니다. 다음으로, 영역 유형을 지정합니다.
104
영역 유형 지정
영역은 열 또는 유체 유동을 시뮬레이션하는 공간 내 볼륨을 나타냅니다. 솔리드 바디로부터

영역이 영역 노드 아래에 자동으로 생성됩니다. 생성된 두 개의 영역은 Runner 및
Wrench 입니다. 이러한 영역에 유형을 할당합니다.
1. 영역 노드를 확장하고 Runner 라는 바디를 오른쪽 클릭한 다음 러너 유형을

할당합니다.
2. Wrench 라는 나머지 바디에는 캐비티 유형이 자동으로 할당됩니다.
105
전과 같이 동일한 나일론 재질을 데이터베이스에서 적용합니다.

선택합니다.

Generic PA66+30%GF 를 선택합니다.
106
용융된 수지 재질은 사출 위치를 통해 파트 캐비티로 흐릅니다. 스프루 주입구에서 사출 위치를

지정합니다.

2. PropertyManager 에서 선택 으로 스프루 바디의 윗면을 선택합니다.
107
메시 크기를 수동으로 지정하여 시뮬레이션에 적합한 해상도로 하이브리드 사면체 메시를

작성합니다.
a. 곡률이 높은 영역과 사출 위치 근처에서 자동 메시 세분화를 위해 세분화 방법으로 곡률
기반을 선택합니다.
c. FeatureManager 디자인 트리에서 Solid Bodies(2)를 확장하고 Wrench 및 Runner 를 둘 다
선택합니다.
d. PropertyManager 에서 두 요소를 모두 선택하고 2.5mm 의 메시 크기(mm) 를
할당합니다.
e. FeatureManager 디자인 트리에서 선택항목 세트를 확장하고 게이트 곡면을 클릭합니다.
f. 선택 상자 아래에서 게이트의 곡면을 구성하는 8 개의 면을 모두 다중 선택합니다.
PropertyManager 에서 선택한 모든 면에 0.25mm 의 메시 크기(mm) 를 할당합니다.
g. 선택 상자 에서 각 항목을 클릭하고 해당 메시 크기 설정을 다시 확인합니다.
h. 작성을 클릭하여 곡면 메시를 작성한 후 다음 을 클릭합니다.
i. 최소 경계층 요소 두께 를 0.01mm 로 설정합니다.
j. 을 클릭하여 체적 메시를 작성합니다. 솔리드 메시 아이콘에 메시 작성이
완료되었음을 의미하는 녹색 확인 표시가 나타납니다. 곡면 메시가 표시됩니다.
108
솔리드 메시를 보고 해상도를 검사하여 게이트와 같은 좁은 유동 경로에 충분한 요소가 분포해

있는지 확인합니다.

a. 단면 절단 설정 아래에서 Z+ 슬라이더를 범위 중간으로 이동하여 게이트 영역에서
솔리드 메시를 검사합니다.
체적 메시 토폴로지 및 피처를 더 잘 이해할 수 있도록 보기를 확대/축소 및 회전할 수
있습니다. 메시는 경계 근처에 레이어로 구성된 웨지 모양의 요소와 내부에 있는

사면체 요소의 하이브리드 조합입니다. 메시 레이어는 하나 이상의 요소가 얇은 유동
경로 및 솔리드 영역에 분포하도록 보장합니다(수치 구조의 요구 사항임).
109
1. PlasticsManager 트리 에서 최상위 스터디 노드를 오른쪽 클릭하고 실행 > 충전을

선택하여 해석을 시작합니다.
진행률 표시줄에 충전 해석 상태가 표시됩니다. 러너 마법사를 사용하는 경우와 메시 요소

개수가 비슷하기 때문에 실행 시간이 비슷할 것으로 예상할 수 있습니다.
110

초
최대: 1.8065 초
최소: 7.982e-04 초

3. 더 작은 게이트에서 추가적으로 압력이 떨어지므로 필요한 사출 압력은 이전 해석에서

얻은 압력보다 더 높습니다. 결과 조언자 보고서를 검토하여 파트를 성공적으로 채울 수
있는지 확인합니다.
솔리드 바디 형식으로 개선된 러너 설계 해석을 완료했습니다.
111

Plastics 해석 설정 및 결과는 파트 파일과 동일한 위치의 wrench 폴더에 저장됩니다.
112
튜터리얼 6: 인서트 오버몰딩
SOLIDWORKS Plastics 를 사용하여 플라스틱 재질을 솔리드 바디 인서트가 부분적으로 점유된

캐비티에 사출하는 인서트 오버몰딩 공정을 시뮬레이션합니다.

• 관련 파트 바디가 포함된 파트 파일 열기
• 캐비티와 금속 인서트에 재질 적용
• 열 조건을 설정하고 사출 위치 지정
• Microsoft® Word 및 PowerPoint 형식으로 보고서 생성
113

version\samples\Plastics Examples\handle.sldprt 를 찾습니다.
있습니다.
파트가 등각 보기 방향으로 열립니다. 이 보기는 이 단원 전체에서 사용합니다.
114

1. 스터디 이름을 오버몰딩 스터디로 지정합니다.

3. 기본 솔리드 해석 절차를 수락합니다. 인서트 오버몰딩 및 균일하게 얇지 않은 파트에는
솔리드 해석이 필요합니다.

아래에는 세 개의 영역이 파트의 솔리드 바디에서 작성됩니다. 나중에
이러한 영역에 적절한 유형을 할당합니다.
115
수지 재질 지정 및 금형 온도 설정
사출 장치에서 사용할 PBT(폴리부틸렌 텔레프탈레이트) 재질을 적용한 다음 금형 온도를

설정합니다.
1. PlasticsManager 트리 에서 사출 장치 를 확장하고 장치 1 을 오른쪽 클릭한 다음 설정

을 선택합니다.

b. Plastics 데이터베이스아래에서 재질 노드 Generic material 을 확장합니다.
c. PBT / Generic PBT 를 선택합니다.
4. 금형 온도 를 70°C 로 설정합니다.
5. 을 클릭하여 재질 선택 및 기타 충전 프로세스 설정을 적용합니다.
다음으로, 영역 유형을 지정합니다.
116
영역은 열 또는 유체 유동을 시뮬레이션하는 공간 내 볼륨을 나타냅니다. 솔리드 바디에서 영역

노드 아래에 자동으로 작성된 세 영역에는 Insert, Plastic Part 및 Runner-Sprue 라는 이름의
태그가 지정되어 있습니다.
영역 노드 아래에 나열된 이러한 영역에 유형을 할당합니다.
1. Insert 영역을 오른쪽 클릭하고 재질 유형이 금속인 인서트 유형을 선택합니다. 그러면
금속에 대한 재질 데이터베이스가 열립니다.
b. 금형 데이터베이스 아래에서 스크롤하여 Steel - 420SS 를 선택합니다.
c. 확인을 클릭합니다.
2. 마찬가지로, Plastic Part 영역에 캐비티 유형을 할당합니다. 그러면 Plastic Part 영역이
사출 장치와 자동으로 연결됩니다.
3. Runner-Sprue 영역에 러너 유형을 할당합니다. Runner-Sprue 영역이 연결될 캐비티와

자동으로 연결되어 사출 장치와 연결됩니다.
다음으로, 열전달 속성을 인서트에 할당합니다.
117
인서트의 열전달 속성 지정
과도 상태 열전달 해석을 수행할 것이므로 인서트 온도에 대한 초기 조건을 지정해야 합니다.
1. 인서트 영역 노드 Insert (-Steel - 420SS-) (-Insert-) 를 오른쪽 클릭하고 인서트 속성 을

선택합니다.
2. PropertyManager 의 인서트 속성 아래에서 인서트 파트 초기 온도 를 25°C 로

설정합니다.
118

지정합니다.

2. PropertyManager 에서 선택 으로 스프루 바디의 윗면을 선택합니다. 자홍색 원추형
글리프는 사출 위치를 나타냅니다.
119

작성합니다.

a. 기본 균일 세분화 방법을 적용합니다.
c. FeatureManager 디자인 트리에서 선택항목 세트를 확장하고 게이트 곡면을 클릭합니다.
d. 선택 상자 아래에서 게이트 곡면을 구성하는 4 개의 면을 모두 다중 선택합니다.
PropertyManager 에서 각각 0.25mm 의 메시 크기(mm) 를 할당합니다.
e. FeatureManager 디자인 트리에서 Solid Bodies(3)를 확장하고 3 개 파트(즉, Runner-Sprue,
Plastic Part, Insert)를 모두 선택합니다.
f. 선택 상자 아래에서 3 개의 바디를 모두 다중 선택합니다. PropertyManager 에서 각각
1mm 의 메시 크기(mm) 를 할당합니다.
g. 선택 상자에서 각 항목을 클릭하고 해당 메시 크기 설정을 다시 확인합니다.
h. 을 클릭하여 한 단계로 곡면 메시 및 체적 메시를 작성합니다. 솔리드 메시 아이콘에
표시됩니다.
120
솔리드 메시를 보고 해상도를 검사하여 게이트와 같은 좁은 유동 경로에 충분한 수의 요소가

분포해 있는지 확인합니다.

a. 단면 절단 설정 아래에서 Z+ 절단면을 왼쪽으로 이동하여 게이트 영역에서 솔리드
메시를 검사합니다.
체적 메시 토폴로지 및 피처를 더 잘 이해할 수 있도록 보기를 확대/축소 및 회전할 수
있습니다. 메시는 경계 근처에 레이어로 구성된 웨지 모양의 요소와 내부에 있는 사면체

요소의 하이브리드 조합입니다. 메시 레이어는 하나 이상의 요소가 얇은 유동 경로 및
솔리드 영역에 분포하도록 보장합니다(수치 알고리즘의 요구 사항임).
121
충전 해석은 플라스틱이 캐비티를 충전할 때 용융 유동의 충전 패턴뿐만 아니라 인서트에 대한 열

전달도 예측합니다.
PlasticsManager 트리 에서 최상위 노드인 Overmolding Study(단일 재질)를 마우스 오른쪽

버튼으로 클릭하고 실행 -> 충전을 클릭하여 해석을 시작합니다.
진행률 표시줄에 충전 해석 상태가 표시되고, 유동 해석은 컴퓨터 사양에 따라 20 분 이내에

완료됩니다.
122
1. 그래픽 영역에서 충전 시간 결과 플롯(기본값)을 확인합니다.

최대: 10.2545 초
최소: 2.960e-04 초
초
10.2545
8.2037
6.1528
4.1020
2.0511
2.960e-04
색상 그라데이션은 조명, 보기 방향, 또는 기타 설정에 따라 달라질 수 있습니다.
3. 충전 시간 아래에서 결과 조언자 보고서를 검토하여 결과 플롯 해석에 대한 통찰력을

얻습니다.
123

124
금형 캐비티에서 열전달 결과 보기
시각화 컨트롤을 사용하여 캐비티 영역의 결과를 확인합니다.
1. 가능한 결과에서 충전 완료 시 온도를 선택합니다.
2. 절단 옵션 아래에서 절단면 모드 를 선택하여 단면 온도를 표시합니다.

최대: 250.28°C 유동/충전 완료 시 온도
최소: 70.01°C
°C
250.28
214.22
178.17
142.11
106.06
70.01
3. 절단면에 수직인 빨간색 화살표를 끌어 파트 캐비티 및 인서트의 온도를 확인합니다.

최대: 250.28°C
최소: 70.01°C 유동/충전 완료 시 온도
°C
250.28
214.22
178.17
142.11
106.06
70.01
125
인서트의 열전달 결과 보기
인서트 영역의 온도장 결과를 확인합니다.
1. Plastics CommandManager 에서 영역 표시/숨기기 를 클릭하고 캐비티 및 러너를 선택

해제하여 인서트 결과만 표시합니다.
2. 절단 옵션 아래에서 절단면 모드 를 선택 해제하여 전체 인서트 영역을 표시합니다.

a. 윤곽의 최대값 최대 를 85°C 로 설정합니다.
b. 윤곽의 최소값 최소 를 70°C 로 설정합니다.

최대: 250.28°C
최소: 70.01°C 유동/충전 완료 시 온도
°C
85.00
82.00
79.00
76.00
73.00
70.00
플롯은 충전 공정 종료 시 인서트의 온도 범위(70°C~85°C)를 표시합니다. 보기를 회전하여

사출 위치 근처와 인서트 끝에서 고온이 발생하는지 관찰합니다.
4. 보기 방향을 등각 으로 재설정하고 를 클릭합니다.
126
요약 보고서 생성
보고서 생성 도구를 사용하여 요약 보고서를 작성합니다.
1. Plastics CommandManager 에서, 영역 보이기/숨기기 를 클릭하고 캐비티 및 러너를

선택하여 캐비티와 러너 영역 결과를 보고서에 포함합니다.
2. PlasticsManager 트리 에서 결과를 오른쪽 클릭하고 보고서 를 클릭합니다.

3. 보고서 생성기 대화 상자의 헤더 정보 아래에서:
a. 제목에 인서트 오버몰딩을 입력합니다.
b. 날짜에 오늘 날짜를 입력합니다.
c. 작성자에 사용자 이름을 입력합니다.
d. 부서 및 기관은 비워 둡니다.
4. 이미지 파일 생성 탭에서 보고서에 포함할 모든 시뮬레이션 결과를 선택합니다.
5. 저장 옵션 탭에서 저장 위치에 보고서를 저장할 폴더 위치를 지정합니다. 기본 위치는
스터디 폴더입니다.
6. 확인을 클릭하여 보고서 생성을 시작합니다.
보고서 생성에는 몇 분이 소요됩니다.
지정된 위치에는 설정 이름에 해당하는 폴더가 표시됩니다. 이 폴더에는 HTML, MS Word
및 MS PowerPoint 형식의 이미지 파일과 보고서가 들어 있습니다.
127

Plastics 해석 설정 및 결과는 파트 파일과 동일한 위치의 handle 폴더에 저장됩니다.
128
튜터리얼 7: 사출 성형 시뮬레이션 검증
SOLIDWORKS Plastics 를 사용하여 사출 성형 공정의 충전 및 보압 단계를 시뮬레이션합니다. 사출

성형 시뮬레이션 결과를 실험 데이터와 대조하여 검증합니다. 이 단원의 파트는 스프루가 있는
단순한 디스크 형상입니다.

• 사용자 정의 수지 재질을 불러와 적용
• 사출 위치, 공정 파라미터 및 영역 유형 지정
• 실제 실험과 일치하는 공정 파라미터를 사용하여 충전 + 보압 해석 실행

• 실험에 기반하여 채우기 패턴과 미성형 진행 비교
• 보압을 측정된 실험 데이터와 비교
129

version\samples\Plastics Examples\disk_experiment.sldprt 를 찾습니다.
있습니다.
파트가 등각 보기 방향으로 열립니다. 이 방향은 사출 위치를 지정하고 메시를 작성하는 데

사용됩니다. 금형 및 냉각 채널을 나타내는 솔리드 바디는 보기에서 숨겨져 있습니다.
130

1. 기본 스터디 이름, Default Study 를 수락합니다. 이 이름은 활성 설정에서 파생됩니다.


아래에는 6 개의 영역이 파트의 솔리드 바디에서 작성됩니다. 나중에
해석에 사용하지 않는 영역을 비활성화하고, 사용되는 영역에 적절한
유형을 할당합니다.
131
사용자 정의 수지 재질을 불러와 지정
사출 장치가 캐비티에 사출하는 사용자 정의 수지의 재질 특성이 포함된 파일을 불러옵니다.
PlasticsManager 트리 의 사출 장치 아래에서 장치 1 을 오른쪽 클릭하고 설정 을

선택합니다.
1. 사출 장치 설정 1 PropertyManager 에서 재질 을 클릭하고 데이터베이스 찾아보기 를

선택합니다.
a. 사용자 정의 데이터베이스 를 선택합니다.
b. 불러오기 아래에서 파일을 선택합니다.

c. drive letter:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS
version\samples\Plastics Examples\를 찾아 custom_abs.bin 을 선택합니다.
Plastics 데이터베이스 탭의 ABS 노드 아래에 Custom / ABS 라는 새 재질이 나타납니다.
다음으로, 충전 및 보압 설정을 지정합니다.
132
충전 설정 지정
SOLIDWORKS Plastics 를 사용하면 용융 재질의 사출을 제어할 수 있습니다. 실험에 사용된 장비의
충전 설정을 적용합니다.
사출 장치 설정 1 PropertyManager 에는 충전 및 보압 설정에 대한 탭이 있습니다. 충전 탭을
사용하여 충전 공정 파라미터를 입력합니다.
1. 용융 온도(°C) 로 210 을 입력합니다.
2. 금형 온도(°C) 로 60 을 입력합니다.
3. 사출 압력 한계(MPa) 로 200 을 입력합니다.
4. 충전/보압 전환 시점(% 충전 체적) 으로 98 을 입력합니다.

5. 프로파일 표시 를 클릭하여 유량 프로파일 설정을 엽니다.
a. 유량 제어에서 사출량으로 설정(절대 설정)/장비 최대 유량 기준을 선택합니다.
b. 단면 번호로 2 를 입력합니다.
c. 오른쪽 테이블의 머리글 목록에서 스크류 위치(mm) 및 스크류 속도(mm/s)를

선택합니다.
d. 패널의 오른쪽 상단에서 스크류 직경(mm)으로 44 를 입력합니다.
e. 초기 스크류 위치(mm)로 23 을 입력합니다.
f. 테이블에서 다음 데이터를 입력합니다.
스크류 스크류
위치(mm) 속도(mm/
s)
20 52.5
10 52.5
힌트: 첫 번째 스크류 위치를 지정하기 전에 두 번째 스크류 위치를 지정하십시오.

이렇게 하면 소프트웨어에 필요한 대로 첫 번째 스크류 위치가 두 번째 위치보다 더
커집니다.
g. 적용을 클릭합니다.
h. 확인을 클릭합니다.
133
보압 설정 지정
다음으로, 실험과 일치하도록 보압 설정을 지정합니다. 사출 장치 설정 1 PropertyManager 의 보압

탭을 사용하여 이러한 설정에 액세스합니다.
1. 압력 유지 시간(초)으로 자동 을 선택 해제하고 7 을 입력합니다.
2. 순수 냉각 시간(초)으로 자동 을 선택 해제하고 15 를 입력합니다.

3. 프로파일 표시 를 클릭하여 압력 프로파일 설정을 엽니다.
a. 압력 제어 아래에서 장비 압력 제어(절대 설정)를 선택합니다.
b. 단면 번호로 1 을 입력합니다.
c. 오른쪽 테이블의 왼쪽 목록에서 머리글 시간(초)을 선택하고 일정한 보압 프로파일에
대해 다음 데이터를 입력합니다.
시간(초) 사출 압력(MPa)
7 135.3
d. 적용을 클릭합니다.
e. 확인을 클릭합니다.
4. 을 클릭하여 충전 및 보압 설정을 적용하고 사출 장치 설정 1 PropertyManager 를
닫습니다.
사출 장치 노드와 그 아래에 있는 장치 1 아이콘에 설정이 완료되었음을 의미하는 녹색 확인 표시
가 나타납니다.
다음으로, 영역 유형을 지정합니다.
134
영역은 열 또는 유체 유동을 시뮬레이션하는 공간 내 볼륨을 나타냅니다. SOLIDWORKS

Plastics 에서는 영역 노드 아래에 각 솔리드 바디에 대해 하나씩 총 6 개의 영역이 생성됩니다.
이러한 바디는 Cavity, Lower Cooling Channel, Lower Mold, Runner, Upper Cooling Channel, Upper
Mold 입니다.
시뮬레이션에 포함된 각 바디에 대해 영역 유형을 할당해야 합니다. 시뮬레이션에는 금형 및 냉각

채널 영역을 포함하지 않습니다.
영역 노드 아래에서:
1. Cavity 를 오른쪽 클릭하고 캐비티 유형을 할당합니다.
2. Runner 를 오른쪽 클릭하고 러너 유형을 할당합니다.

3. 나머지 4 개 바디를 오른쪽 클릭하고 해석에서 제외 를 선택합니다.
135

지정합니다.
1. PlasticsManager 에서 경계 조건 을 오른쪽 클릭하고 사출 위치 를 클릭합니다.

원추형 글리프는 사출 위치를 나타냅니다. 다음으로, 형체력 한계를 지정합니다.
136
형체력 한계 설정
형체력 한계를 지정하는 방법:

1. PlasticsManager 트리 의 전체 파라미터 아래에서 전체 파라미터 를 엽니다.
2. 형체력 한계(톤) 로 200 을 입력합니다.
다음으로, 메시를 작성합니다.
137
메시 크기를 수동으로 지정하여 시뮬레이션에 적합한 해상도로 사면체 하이브리드 유형의

솔리드 메시를 작성합니다.

선택합니다.
a. 곡률이 높은 영역에서 자동 메시 세분화를 위해 세분화 방법으로 곡률 기반을
선택합니다.
c. 플라이아웃 FeatureManager 디자인 트리를 확장합니다. Solid Bodies(6)를 확장하고
캐비티를 선택합니다.
d. PropertyManager 에서 메시 크기(mm) 로 1mm 를 입력합니다.

e. 플라이아웃 FeatureManager 디자인 트리를 사용하여 러너 바디를 선택합니다.
f. PropertyManager 에서 메시 크기(mm) 로 3mm 를 입력합니다.

3. 을 클릭하여 한 단계로 곡면 메시 및 체적 메시를 작성합니다.
솔리드 메시 노드에 메시 작성이 완료되었음을 의미하는 녹색 확인 아이콘이 나타납니다.
곡면 메시가 표시됩니다.
138
솔리드 메시 보기를 사용하여 솔리드 메시의 해상도를 검사합니다. 그러면 좁은 유동 경로에

충분한 요소가 있는지 확인할 수 있습니다.

2. 솔리드 메시 보기 PropertyManager 에서 단면 클리핑을 사용하여 솔리드 메시의 요소를
봅니다.
a. 단면 절단 설정 아래에서 +X 절단면 슬라이더를 가운데로 이동합니다. 경계 곡면
근처에 있는 각기둥 요소의 두 레이어에 주의하십시오. 이 경계층 요소는 유동 및 온도
필드의 높은 변화를 정확히 캡처합니다. 디스크 곡면의 곡면 메시는 내부 사면체
요소가 잘 정의될 만큼 충분히 미세합니다.
139
충전 + 보압 해석 실행
충전과 보압을 모두 순차적으로 실행합니다.
PlasticsManager 트리 에서 최상위 노드인 Default Study(단일 재질)를 마우스 오른쪽 버튼으로

클릭하고 실행 -> 충전 + 보압을 클릭하여 해석을 시작합니다.
텍스트 메시지가 포함된 진행률 표시줄에는 충전과 보압 해석 상태가 표시되고, 유동 해석은 수

분 이내에 완료됩니다.
140
충전 해석이 완료되면 파트가 문제 없이 충전되는지 확인합니다.
1. 가능한 결과 아래에서 충전 난이도를 선택합니다.
녹색이 균일하게 나타나면, 지오메트리, 사출 위치, 기본 공정 파라미터를 기반으로

캐비티가 충전되었음을 의미합니다.
(없음)
쉬움
어려움
경고
2. 결과 조언자가 나타나지 않으면 결과 PropertyManager 의 보고서 옵션에서 조언자 를

클릭합니다.
파트 캐비티를 채우는 데 필요한 사출 압력은 장비에 지정된 최대 한계보다 낮습니다.
141
채우기 패턴 보기
SOLIDWORKS Plastics 에서는 해석 결과를 애니메이션으로 제작하여 파트 채우기를 시각화할 수

있습니다. 실제로, 미성형 진행을 사용하여 수동으로 장비의 성형 크기를 제한해 실험적으로
채우기 패턴을 확인할 수 있습니다.
1. 보기 방향을 아랫면 으로 설정합니다.
2. 가능한 결과 아래에서 충전 시간을 선택합니다.

4. 다음과 같이 최대 값 설정을 연속된 값으로 재설정합니다. 0.054, 0.075, 0.088, 0.098 및

0.121.
5. 이러한 각 불연속 값에서 채우기 패턴 결과에 주의합니다.
142
해석 결과 및 미성형 진행 비교
충전 시뮬레이션 결과를 현재 금형 캐비티의 실험 결과와 비교합니다. 실험 결과는 아래에

표시되어 있으며, 여기에는 다양한 시점의 미성형 진행 사진이 완성 지오메트리에 겹쳐 있습니다.
이 결과는 용융 선단의 곡률에 약간의 차이가 있는 적절한 정성적 일치를 보여줍니다.
143
시간 종속 압력 결과 보기
X-Y 플롯 도구를 사용하여 사출 프로세스 중 한 지점에서 압력의 과도 상태 동작을 검사합니다.
1. PlasticsManager 트리 에서 결과를 확장합니다.
2. XY-플롯 을 오른쪽 클릭하고 X-Y 플롯 읽기를 선택합니다.
다음 두 개의 결과 그룹을 보여 주는 창이 열립니다.
• 충전 공정의 전체 프로파일. 전체 모델을 나타내는 결과가 나열됩니다.
• 충전 공정의 로컬 프로파일. 선택한 측정점의 결과가 나열됩니다.
3. 충전 공정의 로컬 프로파일 아래에서 절점 압력을 활성화합니다.
4. 아래와 같이 디스크 베이스 근처 중앙에 있는 원주의 한 점을 선택하고 격자 추가 를

클릭하여 점(절점) 선택 목록에 이 점을 추가합니다. 필요한 경우 모델이 더 잘 보이도록
플롯 창의 크기를 조정할 수 있습니다.
5. 보압 압력 프로파일을 봅니다.
130.00
125.00
120.00
115.00
110.00
105.00
100.00
95.00
90.00
85.00
80.00
75.00
절점 압력(MPa)
70.00
65.00
60.00
55.00
50.00
45.00
40.00
35.00
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00 보
5.00
0.00
0.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000 11.000 12.000 13.000 14.000 15.000 16.000 17.000 18.000 19.000 20.000 21.000 22.000
시간(초)
144
압력 해석 결과 및 실험 비교
노드 압력 데이터를 Microsoft Excel 파일로 내보내고 해석 데이터와 실험 데이터를 비교합니다.
1. 해석 결과 플롯 창에서 내보내기를 선택하여 결과를 로컬 드라이브의 적절한 위치에 .csv

파일로 저장합니다.
version\samples\Plastics Examples\disk_pressure_data.csv 를 찾습니다.
3. 해석 데이터를 내보낸 로컬 드라이브의 동일한 위치에 데이터 파일을 복사합니다.
4. 이제 실험 데이터 및 해석 데이터에 해당하는 두 .csv 파일이 동일한 드라이브 위치에

있습니다. Microsoft Excel 또는 유사한 소프트웨어에서 차트 기능을 사용하여 두 파일에
포함된 결과를 비교할 수 있습니다.
실험
SOLIDWORKS Plastics
압력(MPa)
시간(초)
이 해석으로는 보압 압력 동작의 전반적인 추세가 상당히 잘 캡처되었습니다.
145
결과 정확성에 대한 설명
이 단원에서는 금형 냉각을 포함하지 않고 충전 및 보압 해석만 실행했습니다. 따라서 금형 벽

온도는 일정하다고 가정하고, 실제 열 경계 조건을 정확히 반영하지 않습니다. 또한 해석 실행
시간을 줄이기 위해 메시 해상도는 비교적 거칩니다.
단원 범위에는 포함되지 않지만, 두 가지 방법으로 이 결과를 향상시킬 수 있습니다.
1. 미세한 메시를 사용하여 유동 세부 해석을 향상시킵니다.

2. 금형 및 냉각 채널을 모델링하여 캐비티에서 열 경계 조건을 향상시킵니다.
아래 그립은 미세한 메시를 사용하고 냉각 해석을 포함하여 얻은 결과를 보여 줍니다.
실험
SOLIDWORKS Plastics
압력(MPa)
시간(초)
146

Plastics 해석 설정 및 결과는 파트 파일과 동일한 위치의 disk_experiment 폴더에 저장됩니다.
147
튜터리얼 8: 냉각 해석
SOLIDWORKS Plastics 를 사용하여 사출 성형 프로세스에서 금형 냉각을 시뮬레이션합니다.

파트는 폴리프로필렌으로 만든 나사 캡입니다.
참고: 이 튜터리얼을 실행하려면 SOLIDWORKS Plastics Premium 이 있어야 합니다.
• 파트 파일 열기 및 냉각 채널 스케치 숨기기
• 냉각 없이 충전 해석 실행
• 새 설정 작성
• 채널 마법사를 사용하여 3D 스케치에서 냉각 채널 작성
• 냉각 해석 추가
• 냉각/충전/보압 해석 실행
148
파트 파일 열기 및 냉각 채널 스케치 숨기기

version\samples\Plastics Examples\screw_cap.sldprt 를 찾습니다.
있습니다.
파트가 트리메트릭 보기 방향으로 열립니다.
파트에 냉각 채널을 정의하는 스케치가 포함되어 있습니다. 단원의 첫 번째 파트에 대한 스케치는
사용하지 않습니다. 보기 > 숨기기/보이기 > 스케치 를 클릭하여 파트를 명확히 보기 위해

스케치를 숨깁니다.
149


3. 기본 솔리드 해석 절차를 수락합니다. 솔리드 절차는 정확한 냉각 해석에 가장 적합합니다.

지정했으므로 장치 1 이라는 단일 사출 장치가 자동으로 생성됩니다.
아래에는 Screw Cap (-Cavity-)이라는 캐비티 유형의 단일 영역이
연결됩니다.
150
사출 장치에서 사용할 폴리프로필렌 재질을 선택합니다.

선택합니다.


151
파트에 직접 사출 위치를 지정합니다.

a. 선택 에서 윗면에 있는 딤플의 곡면을 선택합니다.
152

작성합니다.

a. 곡률이 높은 영역에서 자동 메시 세분화를 위해 세분화 방법으로 곡률 기반을
선택합니다
c. FeatureManager 디자인 트리에서 Solid Bodies(1)를 확장하고 Screw Cap 파트를
선택합니다.
d. PropertyManager 에서 메시 크기(mm) 를 1.5mm 로 설정합니다.

e. 그래픽 영역에서 윗면에 있는 딤플의 곡면을 선택합니다.
f. PropertyManager 에서 메시 크기(mm) 를 0.8mm 로 설정합니다.

g. 을 클릭하여 한 단계로 곡면 메시 및 체적 메시를 작성합니다. 솔리드 메시 아이콘에
표시됩니다.
153
솔리드 메시를 보고 해상도를 검사하여 좁은 유동 경로에 충분한 수의 요소가 분포해 있는지

확인합니다.

a. 단면 절단 설정 아래에서 +Z 절단면 슬라이더를 가운데로 이동합니다. 솔리드 메시
요소를 검사합니다. 기본 메시 설정으로는 경계 곡면 근처에 두 레이어의 각기둥 요소가
작성됩니다. 이 경계층 요소는 유동 및 온도 필드의 높은 변화를 정확히 캡처합니다. 자동
메시 세분화는 나사산 근처의 메시를 세분화합니다.
154
충전 해석을 실행하기 전에 유동 해석을 실행하여 금형 캐비티가 충전되는지 확인합니다.
PlasticsManager 트리 에서 최상위 스터디 아이콘인 Default Study(단일 재질)를 마우스 오른쪽

버튼으로 클릭하고 실행 -> 충전을 선택하여 해석을 시작합니다.
진행률 표시줄에 충전 해석 상태가 표시되고, 유동 해석은 컴퓨터 사양에 따라 몇 분 이내에

완료됩니다.
155
충전 해석이 완료되면 파트가 문제 없이 충전되는지 확인합니다.
1. 결과 조언자가 나타나지 않으면 결과 PropertyManager 의 보고서 옵션 아래에서 조언자

를 클릭합니다.
파트 캐비티를 충전하는 데 필요한 낮은 사출 압력을 확인합니다.

(없음)
쉬움
어려움
경고
냉각 해석을 계속 진행하기 전에 파일 -> 저장을 클릭하여 작업을 저장합니다.
156
중복 스터디 작성 및 냉각 채널 스케치 표시
이제 냉각 해석에 대한 중복 스터디를 작성합니다.
1. Plastics CommandManager 에서 중복 스터디 를 클릭합니다.
2. 설정 이름을 금형 냉각으로 지정합니다.
3. 복사(결과 제외)는 선택하지 마십시오.
5. ConfigurationManager 로 전환하여 새 설정이 작성되었고 활성 상태인지 확인합니다.
6. 미리 정의된 스케치를 사용하여 냉각 해석을 위한 냉각 채널을 작성합니다. 보기 >

숨기기/보이기 > 스케치 를 클릭하여 스케치를 표시합니다.
157
냉각 시뮬레이션 추가
냉각 해석 모듈을 선택하여 냉각 시뮬레이션을 실행합니다.

클릭합니다.
2. 유형 아래에서 냉각 시뮬레이션을 선택합니다.

158
냉각 채널 통합
채널 설계 마법사를 사용하여 러너 영역을 작성합니다.
1. PlasticsManager 트리 에서 영역 을 오른쪽 클릭하고 냉각 채널 을 선택합니다.

2. 냉각 채널 PropertyManager 에서:
a. 그래픽 영역에서 Ctrl 키를 누른 채 상부 및 하부 스케치에서 4 개의 직선 수평선을
선택합니다.
b. 채널 파라미터 아래에서 일반을 선택한 후 D1 지름과 D2 지름을 10mm 로 설정합니다.
선택 에 표시된 대로 일반 유형의 냉각 채널 세그먼트 4 개가 작성됩니다.

c. 그래픽 영역에서 스케치의 두 반원형 선을 선택합니다.
d. D1 지름과 D2 지름으로 값 10mm 를 입력합니다.
선택 에 표시된 대로 일반 유형의 냉각 채널 세그먼트가 2 개 더 작성됩니다.

159
배플 냉각 채널 작성
냉각 채널 PropertyManager 를 계속 사용하여 냉각 채널 설계를 완료합니다.
1. 채널 파라미터 아래에서 배플을 선택합니다.

2. 그래픽 영역에서 스케치의 수직선을 선택합니다.
3. D1 지름으로 값 10mm 를 입력합니다.
4. H 및 T 에 기본값(각각 5 및 1)을 사용합니다.
선택 에 표시된 대로 배플 유형의 7 번째 냉각 채널 세그먼트가 작성됩니다.
냉각 채널에 해당하는 2 개의 새 영역이 영역 노드 아래에 나타납니다.
160
냉매 재질 적용
유체 냉매는 냉각 채널을 통해 흐릅니다. 재질 데이터베이스에서 물을 적용합니다.
1. PlasticsManager 트리 의 영역 아래에서 냉각 채널 1 및 냉각 채널 2 를 선택하고

오른쪽 클릭하여 두 채널 모두에 대해 냉매 적용/편집 을 선택합니다.
2. 냉매 대화 상자에서 기본 데이터베이스 를 선택합니다.

3. 냉매 데이터베이스 아래에서 물(기본값)을 선택합니다.
두 냉각 채널 영역 옆에 재질 이름 (-Water-)가 표시됩니다.
다음으로, 가상 금형을 작성합니다.
161
가상 금형 작성
금형에 해당하는 영역을 작성합니다. 솔리드 바디로 모델링된 적절한 금형 지오메트리가 없는

경우에는 해석을 위한 가상 금형을 작성합니다.
1. PlasticsManager 트리 에서 영역 을 오른쪽 클릭하고 가상 금형 을 선택합니다.

가상 금형을 나타내는 실선 상자가 그래픽 영역에 나타납니다.
1. 가상 금형 PropertyManager 에서 기본 설정을 사용하여 금형의 위치와 크기를 정의합니다.

그래픽 영역이 업데이트되고 가상 금형에 해당하는 새 영역이 영역 노드 아래에
나타납니다.
162
금형 재질 적용
재질 데이터베이스에서 금형 재질로 강철을 적용합니다.
1. PlasticsManager 트리 에서 영역 을 확장하고 가상 금형 을 오른쪽 클릭한 다음 금속

적용/편집 을 선택합니다.
2. 재질 대화 상자에서 기본 데이터베이스 를 선택합니다.

3. 금형 데이터베이스 아래에서 Steel - P20 을 선택합니다.
가상 금형 영역 옆에 재질 이름(-Steel -P20-)이 표시됩니다.
다음으로, 냉각 채널에 경계 조건을 할당합니다.
163
상부 냉각 채널에 경계 조건 할당
상부 냉각 채널에 대한 경계 조건을 작성합니다.
1. PlasticsManager 트리 에서 경계 조건 을 오른쪽 클릭하고 냉매 입력 을 클릭합니다.

2. 냉매 입력 PropertyManager 의 냉매 파라미터 아래에서:
a. 냉매 유동 주입구에 해당하는 상부 스케치 끝의 점을 클릭하여 주입구 를
선택합니다.
b. 냉매 유동 배출구에 해당하는 상부 스케치 끝의 점을 클릭하여 배출구 를
선택합니다.
그래픽 영역에 화살표 글리프를 그려 유동 방향을 표시합니다.
c. 유속(cc/s)을 선택하고 유속 을 100cc/s 로 설정합니다.

유속 설정은 완전한 난류 유동을 보장합니다.
d. 주입구 온도 를 20°C 로 설정합니다.
주입구 온도 설정은 유효 열 전달을 위해 목표 금형 온도보다 충분히 낮습니다.
경계 조건 노드 아래에 냉매 입력 조건이 작성됩니다.
164
하부 냉각 채널에 경계 조건 할당
하부 냉각 채널에 대한 경계 조건을 작성합니다.
1. PlasticsManager 트리 에서 경계 조건 을 오른쪽 클릭하고 냉매 입력 을 클릭합니다.

2. 냉매 입력 PropertyManager 의 냉매 파라미터 아래에서:
a. 냉매 유동 주입구에 해당하는 하부 스케치 끝의 점을 클릭하여 주입구 를
선택합니다.
b. 냉매 유동 배출구에 해당하는 하부 스케치 끝의 점을 클릭하여 배출구 를
선택합니다.
그래픽 영역에 화살표 글리프를 그려 유동 방향을 표시합니다.
c. 유속(cc/s)을 선택하고 유속(cc/s) 을 100cc/s 로 설정합니다.

유속 설정은 완전한 난류 유동을 보장합니다.
d. 주입구 온도(°C) 를 20°C 로 설정합니다.
주입구 온도 설정은 유효 열 전달을 위해 목표 금형 온도보다 충분히 낮습니다.
경계 조건 노드 아래에 두 번째 냉매 입력 조건이 작성됩니다.
다음으로, 모든 영역에 대한 솔리드 메시를 작성합니다.
165
캐비티, 냉각 채널 및 금형에서 메시 작성
냉각 채널 및 가상 금형에 대한 새 영역이 추가되어, 스크류 캡에 대해 작성한 솔리드 메시가

무효화 되었습니다.
메시 작성 도구를 사용하여 캐비티 메시를 다시 작성합니다.

2. PropertyManager 에서 다음 선택 항목이 이전과 같이 설정됩니다.
b. 고급 메시 컨트롤 아래 스크류 캡의 메시 크기(mm) 1.5mm.
c. 고급 메시 컨트롤 아래 스크류 캡 윗면에 있는 딤플의 메시 크기(mm) 0.8mm.

3. 을 클릭하여 한 단계로 곡면 메시 및 체적 메시를 작성합니다. 솔리드 메시 아이콘에
메시 작성이 완료되었음을 의미하는 녹색 확인 표시가 나타납니다. 무효화 아이콘 이
사라집니다.
4. Plastics CommandManager 에서 금형 표시 여부 를 클릭합니다. 금형 곡면 메시가
표시됩니다.
5. Plastics CommandManager 에서 금형 표시 여부 를 클릭하여 금형 곡면 메시 표시를

숨깁니다.
166
전체 메시에서 솔리드 메시 요소 보기
솔리드 메시를 보고 해상도를 검사하여 좁은 유동 경로에 충분한 요소가 분포해 있는지

확인합니다.

a. 단면 절단 설정 아래에서 +Z 슬라이더를 가운데로 이동하여 솔리드 메시 요소를
검사합니다.
가상 금형, 냉각 채널, 파트 캐비티 간 메시 크기 및 요소 형상의 편차를 확인합니다.
전과 마찬가지로, 파트 캐비티에는 각기둥 및 사면체 요소로 구성된 하이브리드
메시가 포함되어 있습니다. 냉각 채널에는 육면체 요소가 사용되고, 배플 및 금형
메시는 사면체 요소로 구성됩니다. 이 메시 토폴로지는 효율적인 메시 생성과 정확한

솔루션의 균형을 유지합니다.
167
절단면 설정 정의
냉각 해석을 실행하기에 앞서, 나중에 온도장의 단면 슬라이스를 관찰할 절단면을 정의합니다.
1. PlasticsManager 트리 에서 결과를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 절단면 설정 을

선택합니다.
2. 절단면 정의 아래에서 Z-방향 절단면 추가 를 클릭하여 Z=0 에서 절단면을 작성합니다.
168
금형 냉각 해석 실행
금형 내 온도 분포를 구할 목적으로 복합 열전달 해석을 수행합니다. 금형 온도 분포가 사출 성형

공정에 미치는 영향을 적절히 제시하기 위해 냉각, 충전, 보압 해석 단계가 순차적으로
실행됩니다.
냉각 + 충전 + 보압 해석을 실행합니다.
PlasticsManager 트리 에서 최상위 스터디 노드인 Default Study(단일 재질)를 마우스 오른쪽

버튼으로 클릭하고 실행 -> 냉각 + 충전 + 보압을 클릭하여 해석을 시작합니다.
해석이 시작되면 Analysis Manager 가 나타납니다.
진행률 표시줄에 해석 상태가 표시됩니다. 냉각 + 충전 + 보압 해석은 유동 해석만 실행하는

것보다는 오래 걸리지만 컴퓨터 사양에 따라 20 분 이내에 완료됩니다.
169
금형 냉각 결과: 파트 냉각 시간
냉각 해석 결과를 검토하여 파트 냉각 시간을 시각화합니다.
1. 결과 PropertyManager 에서 냉각 탭 을 선택합니다.
파트 냉각 시간 플롯이 기본적으로 나타납니다.
2. 파트를 명확히 보려면:
a. Plastics CommandManager 에서 냉각 채널 표시 여부 및 금형 표시 여부 를 선택
해제합니다.
b. 보기 > 숨기기/보이기 > 스케치 를 클릭하여 스케치를 숨깁니다.
3. 결과 PropertyManager 의 절단면 아래에서 절단면 모드 를 클릭합니다.
이전에 작성한 Clipping Plane - 0 이 표시됩니다.
냉각/파트 냉각 시간
최대: 7.0900 초
최소: 0.0446 초
초
7.0900
5.6809
4.2718
2.8628
1.4537
0.0446
파트의 바깥쪽 곡면에 있는 파란색 윤곽선은 이러한 영역에서 냉각 시간이 약 1 초임을

나타냅니다. 파트의 더 두꺼운 영역의 코어에 해당하는 빨간색 윤곽선은 약 7 초의 냉각
170
시간을 나타냅니다. 파트 지오메트리에서 균일하지 않은 냉각 시간이 관찰되면 변형
가능성을 나타냅니다.
참고: 파트 냉각 시간 계산은 선택한 재질의 재질 데이터베이스에 저장된 취출 온도

99°C 를 기준으로 합니다.
171
금형 냉각 결과: 냉각 완료 시 파트 온도
냉각 해석 결과를 검사하여 냉각 완료 시 파트 온도 분포를 시각화합니다.
1. 결과 PropertyManager 의 가능한 결과 아래에서 냉각 완료 시 온도를 선택합니다.
2. 최소 윤곽 플롯 값, 최소 를 취출 온도 99°C 로 설정합니다.
3. 절단면 아래에서 등위면 모드 를 클릭합니다.
냉각 완료 시 파트 온도에 대한 윤곽 플롯은 온도가 재질의 권장 취출 온도를 초과하는
파트 영역을 표시합니다. 이러한 영역에서 지오메트리 두께를 최소화하여 전체 냉각

시간을 줄이고 제조 사이클 시간을 개선할 수 있습니다.
172
금형 냉각 결과: 냉각 완료 시 금형 온도
냉각 해석 결과를 검사하여 냉각 완료 시 금형 온도를 시각화합니다.
1. 결과를 다시 열기 전에 Plastics CommandManager 에서 금형 표시 여부 및 냉각 채널 표시

여부 를 선택합니다.
2. PlasticsManager 트리 에서 결과를 확장하고 냉각 결과 를 더블 클릭합니다.

3. 냉각 결과 PropertyManager 에서:
a. 가능한 결과 아래에서 냉각 완료 시 금형 온도를 선택합니다.
b. 절단면 아래에서 절단면 모드 를 클릭합니다.

냉각/냉각 완료 시 금형 온도
최대: 45.0484°C
최소: 20.0000°C
°C
45.0484
40.0388
35.0291
30.0194
25.0097
20.0000
냉각 완료 시 금형 온도는 다양한 온도 범위를 나타냅니다. 이 범위를 측정합니다.
173
금형 냉각 결과: 금형 온도 차이 측정
파트의 바깥쪽 곡면과 안쪽 곡면 간 금형 온도 차이를 측정합니다.
1. Plastics CommandManager 에서 측정 을 클릭하여 3D 영역에 도구를 표시합니다.이

도구는 빨간색과 파란색 점을 표시합니다. 이러한 점은 별개의 두 측정 프로브 위치에
해당합니다. 활성 상자에 해당하는 점만 배치할 수 있습니다.
2. 결과 화면을 확대합니다.
빨간색 및 파란색 사각형의 숫자는 빨간색 및 파란색 점 위치에 대한 정보를 나타냅니다.
파란색 및 빨간색 사각형의 R 값은 선택한 위치에서 탐지된 온도입니다. 자홍색 상자의 dR
값은 이러한 온도 값의 차이입니다.
참고: N 은 메시 노드 번호입니다. X, Y, Z 는 점의 직교 좌표로, 정확한 위치를 찾는 데

사용할 수 있습니다.
3. 빨간색 점을 이동하려면 파트의 곡면 안쪽 근처를 클릭합니다.
4. 큰 파란색 사각형 안에 있는 작은 파란색 사각형을 클릭한 다음 파트의 바깥쪽 곡면 근처를
클릭하여 파란색 점을 이동합니다.
dR 로 표시된 값은 약 10°C 이지만, 이 값은 선택하는 위치에 따라 달라집니다.
금형의 안쪽 곡면과 바깥쪽 곡면 간 온도 차이가 크면 과도한 변형이 발생할 수 있습니다. 이

경우 배플은 스크류 캡 내부의 금형을 냉각하는 데 효과적입니다.
174
냉각 공정 파라미터 조정
현재 냉각 설정으로는 캐비티의 90%가 재질의 취출 온도 미만으로 떨어질 때 냉각 해석을

종료하는 취출 온도 옵션이 지정됩니다. 그 대신 냉각 시간을 지정하는 대체 방법을 선택할 수
있습니다.
1. PlasticsManager 트리 에서 전체 파라미터 를 확장하고 냉각 을 더블 클릭합니다.

2. 냉각 파라미터 PropertyManager 의 제어 파라미터 지정 아래에서 냉각 시간 을 기준으로
제어를 지정합니다.
그러면 충전 시간(충전 설정 PropertyManager), 압력 유지 시간(보압 설정 PropertyManager)
및 순수 냉각 시간(보압 설정 PropertyManager)의 합계로 냉각 시간 값이 계산됩니다.
175
다른 냉각 공정 파라미터로 해석 재실행
연습 삼아 냉각 시간 방법을 사용하여 해석을 재실행할 수 있습니다.
1. PlasticsManager 트리 에서 최상위 스터디 노드인 Default Study(단일 재질)를 마우스

오른쪽 버튼으로 클릭하고 실행 -> 냉각 + 충전 + 보압을 클릭하여 해석을 시작합니다.
2. 냉각 결과 탐색에 대해 학습한 내용을 사용하여 다양한 공정 파라미터 설정이 금형 냉각에

미치는 영향을 조사합니다.
176

Plastics 해석 설정 및 결과는 파트 파일과 동일한 위치의 screw_cap 폴더에 저장됩니다.
177
튜터리얼 9: 변형 및 수축 해석
SOLIDWORKS Plastics 에서 해석을 실행하여 나일론 스퍼 기어의 변형 및 수축을 해석합니다. 충전

+ 보압 + 변형 명령을 사용하여 3 개의 서로 다른 해석 모듈을 시작합니다. 충전은 재질이
캐비티를 충전하는 방법을 예측합니다. 보압은 수지 재질의 위상 변화를 평가합니다. 변형은
충전과 보압의 잔류 응력 데이터를 사용하여 파트의 최종 형상과 치수를 예측합니다.
• 변형 해석 추가
• 충전 + 보압 + 변형 해석 실행
• 다른 재질을 적용하여 파트 수축 개선
178

version\samples\Plastics Examples\spur_gear.sldprt 를 찾습니다.
있습니다.
이 단원 전체에서 사용하는 좌측면 보기 방향으로 파트가 열립니다.
참고: 빨간색 원으로 강조 표시된 스케치 점 3 개를 사용하여 사출 위치를 지정합니다.
179


3. 기본 솔리드 해석 절차를 수락합니다. 이 기어와 같이 균일하게 얇지 않은 파트에는 솔리드
해석이 필요합니다.

아래에는 GearBody (-Cavity-)라는 캐비티 유형의 단일 영역이 파트에서
180
사출 장치에서 사용할 나일론 재질을 선택합니다.

선택합니다.

c. PA66 / Generic PA66 을 선택합니다.


181
용융된 수지 재질은 사출 위치를 통해 파트 캐비티로 흐릅니다. 모델에 러너가 없으면 사출

위치가 게이트에 해당합니다. 파트에 3 개의 사출 위치를 지정하여 균일한 파트 충전을 보장하고
균일하지 않은 수축을 최소화합니다.

2. 사출 위치 PropertyManager 에서:
a. 선택 으로 그래픽 영역에 미리 정의된 스케치 점 3 개를 선택합니다.
b. 포인터 직경(mm) 으로 각 스케치 점에 대해 1mm 를 입력합니다.
4. 파트를 회전하여 사출 위치를 나타내는 빨간색 원추형 글리프를 봅니다.
5. 보기 방향을 좌측면 으로 재설정합니다.
182
사용자가 지정한 파라미터를 적용한 솔리드 메시는 다양한 두께의 파트에 대해 최상의 해석
정확도를 제공합니다. 메시 크기를 수동으로 지정하여 시뮬레이션에 적합한 해상도로 하이브리드
사면체 메시를 작성합니다.

a. 곡률이 높은 영역과 사출 위치 근처에서 자동 메시 세분화를 위해 세분화 방법으로 곡률
기반을 선택합니다.
c. 플라이아웃 FeatureManager 디자인 트리에서 Solid Bodies(1)를 확장하고 GearBody
d. PropertyManager 에서 메시 크기(mm) 를 1mm 로 설정합니다.

e. 을 클릭하여 한 단계로 곡면 메시 및 체적 메시를 작성합니다. 솔리드 메시 아이콘에
표시됩니다.
183

a. 단면 절단 설정에서 -X 슬라이더를 이동하여 솔리드 메시 요소를 검사합니다.
모양의 요소는 솔루션 정확도를 높이고, 사면체 요소는 내부를 매우 효율적으로

채웁니다. 이 하이브리드 메시 토폴로지는 유동, 열전달 및 응력 필드의 중요한 피처를
정확하게 캡처하도록 해석 영역을 효율적으로 이산화합니다.
184

클릭합니다.

185
충전 + 보압 + 변형 해석 실행
하나의 명령으로 충전, 보압, 변형을 순차적으로 실행합니다.

버튼으로 클릭하고 실행 -> 충전 + 보압 + 변형을 클릭하여 해석을 시작합니다.
진행률 표시줄에 각 해석 단계의 상태가 표시됩니다. 충전, 보압, 변형입니다. 각 해석 단계는 몇

분간 실행됩니다. 총 해석은 컴퓨터 사양에 따라 15 분 이내에 완료됩니다.
186
충전 해석 결과 보기: 충전 난이도
충전 해석이 완료된 후에는 파트가 문제 없이 충전되는지 확인합니다.
1. 결과 조언자가 나타나지 않으면 결과 PropertyManager 의 보고서 옵션 아래에서 조언자

를 클릭합니다.
파트 캐비티를 충전하는 데 필요한 낮은 사출 압력을 확인합니다.

(없음)
쉬움
어려움
경고
187
충전 해석 결과 보기: 게이트 충전 기여도
충전 패턴은 균일하게 수축하는 파트를 확보하는 데 중요합니다. 각 게이트에서 충전 기여도를

검사할 수 있습니다.
1. 가능한 결과 아래에서 게이트 충전 기여도를 선택합니다.
플롯에 표시된 세 가지 색상의 정규 패턴은 3 개의 각 사출 위치에서 동일한 양의 나일론

재질이 사출됨을 나타냅니다.
최대: 3 유동/게이트 충전 기여도
최소: 0
(없음)
188
변형 해석 결과 보기
변형 해석 결과를 검사하고 체적 수축을 측정합니다.

1. PlasticsManager 트리 에서 결과를 확장하고 변형 결과 를 오른쪽 클릭한 다음 변형
읽기를 선택합니다.
결과 PropertyManager 는 가능한 결과 플롯을 표시합니다.
2. 전 응력 변위 플롯을 봅니다. 이는 금형 파트가 실온으로 냉각된 이후 파트의 전체 변형을
보여 줍니다. 이 결과에는 충전, 보압 및 균일한 금형 냉각 공정 중에 응력 및 열전달 효과가
감안됩니다.
3. Plastics CommandManager 에서 측정 을 클릭합니다.
4. 확대하여 원래 파트 지오메트리의 모서리에 해당하는 검은색 선과 변형 해석으로 예측된
변형된 형상에 해당하는 결과에 대해 채워진 색상을 확인합니다.
5. 기어 톱니의 가장 바깥쪽 경계 근처를 클릭하여 측정 도구의 빨간색 점을 배치합니다. 이
도구는 파트 지오메트리의 모서리에 스냅되지만, 가장 가까운 결과 해석 위치를 측정합니다.
6. 표시된 결과의 탐지된 값인 R 값을 읽습니다. 다양한 위치에서 변형 범위를 확인하고, 여러
사출 위치를 지정하여 균일하게 수축되는지 확인합니다.
참고: N 은 메시 절점 번호이고 X, Y, Z 는 탐지된 위치의 직교 좌표입니다. 정확한 위치를
찾는 데 유용합니다.
기어 톱니의 최대 응력 변위는 약 0.4mm 이며, 허용 가능한 설계 공차 범위를 벗어날 수도

있습니다.
그런 다음, 파트에 다른 재질을 적용하여 전체 변형(수축)을 더 줄일 수 있는지 조사합니다.
189
파트에 다른 재질 적용
사출 장치에서 사용할 유리 섬유가 포함된 나일론 재질을 적용합니다.

선택합니다.
2. 사출 장치 1 설정 1 PropertyManager 에서 재질 을 클릭하고 데이터베이스 찾아보기

c. PA66 / Generic PA66+30%GF 를 선택합니다.

4. 을 클릭하여 재질 선택 및 기타 충전 프로세스 설정을 적용합니다.
다음으로, 충전, 보압, 변형 해석을 재실행하고 결과를 살펴봅니다.
190
충전 + 보압 + 변형 해석 재실행
이전과 같이 충전, 보압, 변형을 실행합니다.

버튼으로 클릭하고 실행 -> 충전 + 보압 + 변형을 클릭하여 해석을 시작합니다.
진행률 표시줄에 각 해석 단계의 상태가 표시됩니다. 충전, 보압, 변형입니다. 총 해석은 컴퓨터
사양에 따라 15 분 이내에 완료됩니다.
191
해석 결과 보기
이전과 동일한 절차에 따라 해석 결과를 검사합니다.
1. 결과 PropertyManager 의 충전 탭 아래에서:
a. 결과 조언자를 사용하여 파트가 성공적으로 충전되었는지 확인합니다.
b. 충전 난이도 플롯을 표시하여 충전 결과를 확인합니다.

(없음)
쉬움
어려움
경고
192
2. 결과 PropertyManager 의 변형 탭 아래에서:
a. 전 응력 변위 플롯을 표시합니다.
b. 측정 도구를 사용해 동일하지만 유리 섬유가 포함된 나일론 재질을 사용하여 수축

현상이 줄었는지 확인합니다.
193

Plastics 해석 설정 및 결과는 파트 파일과 동일한 위치의 spur_gear 폴더에 저장됩니다.
194
튜터리얼 10: 멀티샷 오버몰딩
SOLIDWORKS Plastics 를 사용하여 각 캐비티에 서로 다른 수지 재질이 사출된 2 캐비티 파트에

대한 사출 성형을 시뮬레이션합니다. 먼저, 순차적으로 충전, 보압, 변형 해석 단계를
활성화합니다. 그런 다음 시간 경과에 따른 온도 변화를 검사하고 결과 곡면 품질을 조사합니다.
• 영역 유형 및 충전 순서 지정
• 변형 해석 추가
• 각 캐비티 영역에 서로 다른 수지 재질 적용
• 충전 및 보압 설정 지정
• 충전 + 보압 + 변형 해석 실행
195
멀티샷 사출이란?
멀티샷 또는 특히 이 단원의 2 샷 사출은 같은 사이클 내 2 개의 다른 수지 재질이 사출되는 멀티샷

오버몰딩 공정입니다. 별도의 사출 노즐이 캐비티에 순차적으로 재질을 주입합니다. 사이클
사이에 회전하는 특수 금형을 사용하면 이렇게 됩니다.
다음 단계에서는 2 샷 사출 프로세스를 설명합니다.
1. 빨간색 재질의 사출이 오른쪽 금형 캐비티에서 시작되고, 노란색 재질의 사출이 왼쪽

캐비티에서 시작됩니다. 왼쪽 캐비티에는 이전 사이클 동안 빨간색 재질로 채워진 파트가
이미 포함되어 있습니다.
2. 빨간색 재질의 사출이 오른쪽 금형 캐비티에서 완료되고, 노란색 재질의 사출이 왼쪽
캐비티에서 완료됩니다.
3. 금형이 열리고 빨간색 및 노란색 재질로 구성된 완성된 파트만 취출된 후 다음 사이클이
1 단계부터 시작될 수 있도록 새 위치로 회전합니다.
1 단계
2 단계
3 단계
196

version\samples\Plastics Examples\brush_handle.sldprt 를 찾습니다.
있습니다.
이 단원 전체에서 사용하는 등각 보기 방향으로 파트가 열립니다.
참고: 2 개의 작은 빨간색 원형 곡면을 사용하여 사출 위치를 지정합니다.
197
스터디를 작성하여 다중 재질 오버몰딩 사출 프로세스의 주요 특성을 정의합니다.
1. 새 스터디 이름, 2 샷 사출을 입력합니다.

2. 사출 프로세스 아래에서 다중 재질 오버몰딩을 선택합니다.
이 프로세스 유형은 각 캐비티가 별도의 사출 노즐에서 단일 재질로 채워지므로 공동 사출
또는 이중 사출과는 다릅니다.
3. 기본 사출 장치 수(2)를 적용합니다.
이 지오메트리와 같이 균일하게 얇지 않은 파트에는 솔리드 해석이 필요합니다.

장치의 이상화를 기반으로 합니다. 다중 재질 오버몰딩 공정에는
기본적으로 두 개의 사출 장치가 생성됩니다. 필요한 경우 사출 장치를 더
추가할 수 있습니다. 장치마다 다른 수지 재질을 지정합니다.
아래에는 파트의 솔리드 바디에 대한 2 개 영역이 있습니다. 나중에 적절한
영역 유형을 할당합니다.
다음으로, 사출할 수지 재질과 첫 번째 사출 장치에 적합한 프로세스 설정을 선택합니다.
198
첫 번째 사출 장치의 수지 재질 지정
바디 영역에 연결하는 사출 장치의 ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 플라스틱) 수지를

선택합니다.

선택합니다.
2. 사출 장치 설정 1 PropertyManager 에서 재질 을 클릭하고 데이터베이스 찾아보기

c. ABS / Generic ABS 를 선택합니다.
d. 확인을 클릭하여 수지 대화 상자를 닫습니다.
다음으로, 이 사출 장치의 충전 설정을 지정합니다.
199
첫 번째 사출 장치의 충전 설정 지정
SOLIDWORKS Plastics 를 사용하면 다음 옵션 중 하나를 지정하여 용융 재질의 사출을 제어할 수

있습니다.
• 용융된 수지의 유속을 지정하여 충전 시간 제어.

• 사출 성형 기계의 스크류 움직임 제어.
이 단원에서는 가변 유량 프로파일을 지정합니다.
사출 장치 설정 1 PropertyManager 에서 다음을 수행합니다.
1. 금형 온도(°C)를 50 으로 지정합니다.
2. 프로파일 표시 를 클릭하여 유량 프로파일 설정을 엽니다.

b. 단면 번호를 3 으로 설정합니다.
c. 오른쪽 테이블의 드롭다운 목록에서 체적(%) 및 유속(cc/s)을 머리글로 선택하고 다음
데이터를 입력합니다.
체적(%) 유속(cc/s)
5 20
95 30
100 25
다음으로, 이 사출 장치의 보압 설정을 지정합니다.
200
첫 번째 사출 장치의 보압 설정 지정
재질에 따라 필요한 보압이 다르므로, 소프트웨어의 기본 설정을 사용하는 대신 상대 압력 제어를

사용하여 각 재질에 대한 보압 프로파일을 정의합니다. 상대 압력 제어는 충전 시간이 끝날 때
계산되는 사출 압력에 기반합니다. 회전하는 금형의 서로 다른 위치에서 두 재질이 동시에
사출되므로 두 캐비티에 대해 동일한 기간을 사용합니다.
사출 장치 설정 1 PropertyManager 에서 보압 탭을 클릭하여 보압 속성을 입력합니다.

2. 순수 냉각 시간(초)으로 100 을 입력합니다.
3. 보압 속성 아래의 프로파일 표시 를 클릭하여 압력 프로파일 설정 옵션을 엽니다.
a. 압력 제어에서 충전 완료 시점 압력의 비율로 설정(상대 설정)을 선택합니다.

c. 오른쪽 표에서 첫 번째 열의 목록을 클릭하고 머리글로 시간(초)을 선택합니다. 일정한
보압 프로파일에 대한 다음 데이터를 입력합니다.
시간(초) 사출 압력(%)
10 80
4. 을 클릭하여 사출 장치 1 설정 PropertyManager 를 닫습니다.
이제 사출 장치 1 아이콘에 설정이 완료되었음을 의미하는 녹색 확인 표시 가 나타납니다.
선택한 재질은 사출 장치 1 옆에 표시됩니다.
다음으로, 수지 재질과 두 번째 사출 장치에 연결된 프로세스 설정을 선택합니다.
201
두 번째 사출 장치의 수지 재질 지정
맞물림 영역에 연결하는 사출 장치의 SAN(스티렌 아크릴로니트릴 플라스틱) 수지를 선택합니다.
1. PlasticsManager 트리 의 사출 장치 아래에서 장치 2 를 오른쪽 클릭하고 설정 을

선택합니다.
2. 사출 장치 설정 2 PropertyManager 에서 재질 을 클릭하고 데이터베이스 찾아보기

c. SAN / Generic SAN 을 선택합니다.

다음으로, 이 사출 장치의 충전 설정을 지정합니다.
202
두 번째 사출 장치의 충전 설정 지정
사출 장치 설정 2 PropertyManager 에서:
1. 금형 온도(°C)를 50 으로 재설정합니다.
2. 충전 속성 아래의 프로파일 표시 를 클릭하여 유량 프로파일 설정 대화 상자를 엽니다.
c. 오른쪽 테이블의 목록에서 체적(%) 및 유속(cc/s)을 머리글로 선택합니다. 다음
데이터를 입력합니다.
체적(%) 유속(cc/s)
5 4
95 8
100 6
다음으로, 이 사출 장치의 보압 설정을 지정합니다.
203
두 번째 사출 장치의 보압 설정 지정
사출 장치 설정 2 PropertyManager 에서 보압 탭을 선택하여 보압 속성을 입력합니다.

2. 순수 냉각 시간(초)으로 100 을 입력합니다.
3. 프로파일 표시 를 클릭하여 압력 프로파일 설정 대화 상자를 엽니다.
a. 압력 제어에서 충전 완료 시점 압력의 비율로 설정(상대 설정)을 선택합니다.
c. 오른쪽 테이블의 왼쪽 목록에서 머리글 시간(초)을 선택하고 일정한 보압 프로파일에
대해 다음 데이터를 입력합니다.
시간(초) 사출 압력(%)
10 60
이제 사출 장치 2 아이콘에 설정이 완료되었음을 의미하는 녹색 확인 표시 가 나타납니다.
선택한 재질은 사출 장치 2 옆에 표시됩니다.
204
영역 유형을 지정하고 사출 장치와 연결
이 모델은 두 개의 솔리드 바디(바디 및 맞물림)로 구성되어 있습니다. 선택한 용융된 수지로 순차

충전되는 금형 캐비티에 해당하는 캐비티 영역을 두 바디에 지정합니다. 실제 금형에서는
캐비티를 해당 게이트와 연결하는 데 회전 디스크가 주로 사용됩니다. 게이트는 별도의 사출
장치를 통해 용융된 수지로 채워집니다.
실제 장비에서는 첫 번째 캐비티가 충전되고 나면 금형이 열리고 디스크가 회전하며, 이전에

작성한 파트는 금형의 고정된 반쪽에 그대로 유지됩니다. 그런 다음 첫 번째 파트가 두 번째
캐비티 금형 절반의 게이트에 연결되고 금형이 다시 닫힌 후 두 번째 캐비티가 충전됩니다.
시뮬레이션 프로세스에서는 두 파트를 모두 최종 위치에 설계하고 캐비티 영역에 게이트(사출
위치)를 지정합니다.
1. PlasticsManager 트리 의 영역 아래에서 바디를 오른쪽 클릭하고 캐비티 및 장치 1 을

선택합니다.
2. 마찬가지로, 맞물림 영역을 오른쪽 클릭하고 캐비티 및 장치 2 를 선택합니다.
이제 영역에 지정된 영역 유형이 표시됩니다. 지정된 사출 장치를 선택한 수지 재질과 함께

표시하려면 각 영역 노드를 확장합니다.
205
용융된 수지 재질은 게이트에 해당하는 사출 위치를 통해 파트 캐비티로 흐릅니다. 각 캐비티에

하나의 사출 위치를 지정합니다.

a. 선택 에서 두 캐비티 각각에 있는 작은 빨간색 원형 면을 선택합니다.
그림에서 주황색 원으로 강조 표시된 원추형 글리프는 사출 위치를 나타냅니다.
206
고급 메시 컨트롤을 사용하여 사면체 하이브리드 유형의 솔리드 메시를 작성합니다. SOLIDWORKS

Plastics 에서는 각 캐비티의 메시 크기가 자동으로 지정되며, 이 값을 비슷한 크기의 약간 다른
값으로 덮어씁니다. 곡률 기반 세분화 방법을 사용하여 각 캐비티에서 부분 형상 피처를 캡처하기
위해 메시를 부분적으로 더 세분화합니다.

a. 곡률이 높은 영역에서 자동 메시 세분화를 위해 세분화 방법 아래에서 곡률 기반 세분화
방법을 선택합니다.
c. 그래픽 영역의 플라이아웃 FeatureManager 디자인 트리에서 Solid Bodies(2)를 확장하고
바디를 선택합니다. 캐비티 바디의 크기와 두께를 해석하여 전체 메시 크기가 약
8.7mm 로 자동 지정됩니다. 보다 정확한 해석을 위해 가장 큰 요소의 크기를 더 줄입니다.
d. PropertyManager 에서 메시 크기(mm) 로 5mm 를 입력합니다.
e. 맞물림 솔리드 바디에 대해 동일한 절차를 수행하여 메시 크기(mm) 를 2.5mm 로

지정합니다. 자동으로 선택된 값 1.86mm 보다 약간 더 크지만 곡률 기반 세분화와
결합한 경우 2.5mm 크기가 적절합니다.
f. 을 클릭하여 한 단계로 곡면 메시 및 체적 메시를 작성합니다.
207
메시를 작성하면 시뮬레이션 설정을 완료할 수 있도록 PlasticsManager 트리에 노드가

추가됩니다. 계속 진행하기 전에 솔리드 메시 보기를 사용하여 솔리드 메시를 검사합니다.

2. 솔리드 메시 보기 PropertyManager 에서:
a. 단면 절단 설정 아래에서 +Z 절단면 슬라이더 를 왼쪽으로 이동하여 솔리드 메시
요소를 검사합니다.
모양의 요소는 솔루션 정확도를 개선합니다. 사면체 요소는 내부를 매우 효율적으로

채웁니다. 이 하이브리드 메시 토폴로지는 유동, 열전달 및 응력 필드의 중요한 피처를
정확하게 캡처하도록 해석 영역을 효율적으로 이산화합니다. 메시에는 충전, 보압 및

변형 공정의 물리적 특성을 적절히 캡처하기에 충분한 메시 요소가 있습니다.
3. 파일 -> 저장을 클릭하여 스터디 설정, 영역 지정, 사출 위치, 메시 파라미터를 포함한 현재

설정을 저장합니다.
208

클릭합니다.

209
충전 + 보압 + 변형 해석 실행
충전 + 보압 + 변형 해석 실행하기:
PlasticsManager 트리 에서 최상위 충전 노드인 2 샷 사출(다중 재질 오버몰딩)을 마우스

오른쪽 버튼으로 클릭하고 실행 -> 충전 + 보압 + 변형을 클릭하여 해석을 시작합니다.
첫 번째 캐비티에 대해 충전 + 보압 해석이 실행되고, 이 해석이 완료된 후 자동으로 두 번째

캐비티에 대한 충전 + 보압 해석이 시작됩니다. 두 해석이 모두 완료되면 변형 해석이 시작됩니다.
텍스트 메시지가 포함된 진행률 표시줄에 해석 상태가 표시되고, 해석은 컴퓨터에 따라 30~40 분
210

최대: 0.6538 초
최소: 0.0010 초
초
0.6538
0.5233
0.3927
0.2622
0.1316
0.0010
2. 보고서 옵션 아래의 조언자 버튼이 기본적으로 자동 선택되어 화면 오른쪽에 결과

조언자가 표시됩니다.
3. 충전 시간 아래에서 결과 조언자 보고서를 검토하여 결과 플롯 해석에 대한 통찰력을

얻습니다.
결과 조언자 보고서에 따르면, 이 파트는 약 28MPa(약 4100psi)의 사출 압력으로 충전할 수

있습니다.

퍼센트 포인트가 달라질 수 있습니다. 색상 플롯은 조명, 보기 방향 또는 기타 설정으로
인해 약간 다를 수 있습니다.
211
애니메이션은 사출 성형 공정의 충전 단계에서 용융된 수지 재질이 파트 캐비티를 통과할

때의 프로파일을 보여 줍니다.
212
변형 해석 결과 보기
변형 해석 결과를 검사하고 측정 도구 를 사용하여 체적 수축 정도를 추정합니다.
1. PlasticsManager 의 결과 아래에서 변형 결과 를 오른쪽 클릭하고 변형 읽기를

선택합니다.
결과 PropertyManager 는 가능한 결과 플롯을 표시합니다.
2. 그래픽 영역에서 전 응력 변위 결과 플롯을 확인합니다.
3. 변형 스케일을 확장하고 5 를 입력합니다.

최대: 0.9415mm
변형/전체 변위
최소: 0.0031mm
mm
0.9415
0.7538
0.5661
0.3784
0.1908
0.0031
이 결과는 금형 파트가 실온으로 냉각된 이후 파트의 전체 변형을 보여 줍니다. 색상

윤곽선은 모델의 질량 중심을 기준으로 파트의 변형을 나타냅니다. 변형 스케일이 클수록
캐비티 윤곽선에 상대적인 파트 변형 정도가 커집니다.
213
선형 수축 측정
X-방향에서 선형 수축을 평가하려면 파트의 양 끝에서 측정점을 정의하고 측정 도구를

사용하여 이러한 점 사이의 선형 수축 정도를 측정합니다.
1. 보기 방향을 윗면 으로 지정합니다.
2. 변형 스케일로 1 을 입력합니다.
3. 부품을 확장하고 X-방향을 선택합니다.
4. Plastics CommandManager 에서 측정 도구 를 활성화합니다.
5. 파트의 한쪽 끝을 클릭하여 측정 도구의 빨간색 점을 배치합니다.
6. 파란색 사각형 안쪽을 클릭하여 파란색 점으로 전환한 후 파트의 다른 쪽 끝에 파란색 점을
배치합니다.
측정 도구는 수축으로 인한 총 변형이 약 1.8mm(dR) 또는 약 1%(dR[%])임을 나타냅니다.
214
전체 결과에 대한 시간 종속 해석 결과 보기
X-Y 플롯 도구를 사용하여 사출 프로세스 중 전체 결과의 과도 상태 동작을 검사합니다.
1. PlasticsManager 트리 에서 결과를 확장합니다.
2. XY-플롯 을 오른쪽 클릭하고 X-Y 플롯 읽기를 선택합니다.
다음 두 개의 결과 그룹을 보여 주는 창이 열립니다.
• 충전 공정의 전체 프로파일. 전체 모델을 나타내는 결과가 나열됩니다.
• 충전 공정의 로컬 프로파일. 선택한 측정점의 결과가 나열됩니다.
3. 기본적으로 최대 주입구 압력이 사전 선택됩니다.

30.00
25.00
최대 주입구 압력(MPa)
20.00
15.00
유동 보압
10.00
5.00
0.00
0.000 10.000 20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000 80.000 90.000 100.000 110.000 120.000 130.000 140.000 150.000 160.000 170.000 180.000 190.000 200.000 210.000
시간(초)
압력 곡선은 두 캐비티의 시간에 따른 압력 변화를 표시합니다. 첫 번째 캐비티의 압력

상승, 첫 번째 캐비티에 대해 정의된 보압 압력 프로파일, 압력 값이 0MPa 인 첫 번째
파트의 순수 냉각 시간을 확인하십시오. 두 번째 캐비티의 충전 단계 중에 압력이 다시
상승합니다.
4. 두 번째 캐비티의 충전 단계에서 최대 주입구 압력을 보다 효과적으로 검사하려면

확대/축소를 사용합니다.
2.60
2.40
2.20
2.00
최대 주입구 압력(MPa)
1.80
1.60
1.40
1.20
1.00 유동 보압
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
108.000 108.500 109.000 109.500 110.000 110.500 111.000 111.500 112.000 112.500 113.000 113.500 114.000 114.500 115.000 115.500 116.000 116.500 117.000 117.500 118.000 118.500 119.000 119.500 120.000 120.500
시간(초)
그런 다음 로컬 프로파일 옵션을 사용하여 로컬 결과 프로파일을 검사합니다.
215
로컬 시간 종속 결과 보기
참조 평면을 선택하여 사출 프로세스 중 로컬 결과의 과도 상태 동작을 표시할 절점을

선택합니다.
1. X-Y 플롯 PropertyManager 에서 참조 평면 설정을 선택합니다.
2. 참조 평면의 방향을 XY 평면으로 지정합니다.

3. 참조 평면 위치를 보려면 보기 방향을 등각 으로 설정합니다. 뷰를 가리지 않도록 X-Y 플롯
창의 상단을 아래로 밀 수 있습니다. 또한 Plastics CommandManager 를 사용하여 메시
모델을 비활성화하고 캐비티 표시 여부를 활성화합니다.
청록색으로 표시된 참조 평면은 단면에서 점을 선택할 수 있는 절단면입니다. 오프셋 거리

슬라이더를 사용하여 참조 평면의 위치를 제어할 수 있습니다. 이 단원에서는 기본
중간 평면 위치에 그대로 둡니다.
4. 보기 방향을 후면 으로 재설정합니다.
다음으로, 단면을 따라 절점을 선택하여 절점 온도 결과를 표시합니다.
216
절점 선택 및 로컬 결과 표시
절점 온도 결과 표시를 위해 단면에서 5 개의 절점을 선택합니다.
1. 충전 공정의 로컬 프로파일 아래에서 절점 온도를 활성화합니다.
2. 브러시 헤드 근처의 점을 선택하고 격자 추가 를 클릭하여 점(절점) 선택 목록에 이 점을

추가합니다.
3. 이 과정을 반복하여 첫 번째 캐비티의 게이트와 수직으로 정렬된 두 번째 점, 두 번째

캐비티 중간의 세 번째 점, 첫 번째 캐비티에 있지만 두 번째 캐비티에 가까운 네 번째 점,
핸들 중간에 있는 다섯 번째 점을 선택합니다.
4. 각 절점의 온도 프로파일이 표시됩니다. 플롯의 사각형 기호 안에 있는 각 점의 번호를

확인합니다.
260.00
240.00
220.00
200.00
180.00
160.00
140.00
절점 온도(°C)
120.00
100.00
80.00
60.00 보압
40.00
보압
20.00
0.00
시간(초)
217
시간 종속 로컬 온도 동작 해석
두 번째 캐비티의 충전이 시작되면 오버몰딩으로 인해 점 4 의 온도가 상승합니다. 대부분의 2 샷

사출 상황에서 첫 번째 재질이 접점에서 재용융되어 첫 번째 재질과 두 번째 재질 사이의 연결이
강화됩니다. 그러나 경우에 따라(예: 투명 플라스틱을 사용하는 경우) 재용융이 바람직하지 않을
수 있으며, 시뮬레이션에서 얻은 통찰력을 통해 재용융을 최소화하는 방법을 평가할 수 있습니다.
점 3 및 점 5 의 시간 곡선은 긴 냉각 시간이 필요함을 나타냅니다. 두 개의 수평 파선은 재질의
권장 취출 및 전이 온도를 나타냅니다. 점 3 의 시간 곡선은 여전히 전이 온도보다 높습니다. 즉, 이

측정점의 재질은 아직 동결되지 않았습니다. 이 경우, 더 긴 냉각 시간을 고려할 수 있습니다.
그러나 파트 내부에서 동결되지 않은 작은 영역은 허용 가능하며, 점 5 의 시간 곡선은 두 번째

캐비티의 냉각 시간 동안 첫 번째 재질이 동결됨을 나타냅니다.
절점 온도(°C)
보압
보압
시간(초)
1. 이러한 결과를 확인했으면 을 클릭하여 X-Y 플롯을 닫습니다.
2. 보기 방향을 등각 으로 재설정합니다.
218
요약 보고서 생성
보고서 생성 도구를 사용하여 요약 보고서를 작성합니다.
1. PlasticsManager 트리 에서 결과를 오른쪽 클릭하고 보고서 를 클릭합니다.

2. 보고서 생성기 대화 상자의 헤더 정보 아래에서:
a. 제목에 Two-Shot 을 입력합니다.
b. 날짜에 오늘 날짜를 입력합니다.
c. 작성자에 사용자 이름을 입력합니다.
d. 부서 및 기관은 비워 둡니다.
3. 이미지 파일 생성 탭을 선택하고 다음을 선택합니다.
a. 재질 파라미터 아래에서 수지 점도 그래프를 선택합니다.
b. 결과 아래에서 최대 주입구 압력 및 절점 온도(기본 옵션)를 선택합니다.
c. 충전 결과 아래에서 충전 시간과 웰드라인을 선택합니다.
d. 변형 결과 아래에서 X 변위 및 전체 변위를 선택합니다.
4. 저장 옵션 탭을 선택합니다.
a. 다른 이름으로 저장에서 보고서를 게시할 형식을 선택합니다.
기본 옵션인 모두(HTML, MS Word, MS PowerPoint)를 선택하면 세 가지 형식의
보고서가 모두 저장됩니다.
b. 저장 위치에 보고서를 저장할 폴더 위치를 지정합니다.
기본 위치는 스터디 폴더입니다.
5. 확인을 클릭하여 보고서 생성을 시작합니다.
보고서 생성에는 몇 분이 소요됩니다.
지정된 위치에는 설정 이름 Default 에 해당하는 Default_Report 라는 폴더가 있습니다. 이
폴더에는 선택한 형식의 이미지, 애니메이션 및 보고서가 들어 있습니다.
219

Plastics 해석 설정 및 결과는 파트 파일과 동일한 위치의 brush_handle 폴더에 저장됩니다.
220
튜터리얼 11: 가스 지원 사출 성형
이 튜터리얼에서는 SOLIDWORKS Plastics 를 사용하여 가스 지원 사출 성형 프로세스의 충전

단계를 시뮬레이션합니다. 그런 다음 가스 지원 사출 성형 시뮬레이션 결과를 실험 데이터와
대조하여 검증합니다. 이 단원의 파트는 가스가 원활하게 전파될 수 있는 10mm 직경의 투명한
종이 클립형 모델입니다. 가스 전파 범위를 시각화하기 위해 투명 PC(폴리카보네이트) 수지로
파트를 성형합니다.
수지 주입구
가스 주입구
이 단원에서는
• 새 스터디를 작성하고 가스 지원 사출 프로세스를 지정합니다.

• 수지 및 가스 사출 장치를 지정합니다.
• 수지 및 가스 사출 위치와 공정 파라미터를 지정합니다.
• 솔버 파라미터를 조절합니다.
• 솔리드 메시를 생성합니다.
• 실제 실험과 일치하는 공정 파라미터를 사용하여 충전 해석을 실행합니다.
• 가스 전파 예측을 실험 예측과 비교합니다.
221
가스 지원 사출 성형이란?
가스 지원 사출 성형은 가압 불활성 가스(보통 질소)가 부분적으로 또는 거의 채워된 캐비티에

사출되는 프로세스입니다. 가스는 파트의 두꺼운 부분으로 용융 플라스틱 재질을 이동시켜
충전을 완료하고 캐비티를 보압합니다. 결과 중공 파트에는 플라스틱 재질 감소, 파트 중량 감소,
사이클 시간 단축, 변형 및 왜곡 감소, 파트 표현 개선과 같은 여러 가지 이점이 있습니다.
가스 사출 위치는 수지 사출의 위치와 일치할 수도, 분리될 수 있습니다. 분리된 경우 가스를 이송
시스템에 주입하거나 파트에 직접 주입할 수 있습니다.
222
해석을 저장할 수 있도록 먼저 파트 파일을 적절한 위치에 복사합니다.

version\samples\Plastics Examples\Paperclip.SLDPRT 를 찾습니다.
2. 파트 파일을 로컬 드라이브에 복사합니다.
4. FeatureWorks 대화 상자에서 피처 인식을 계속할지 묻는 메시지가 나타나면 아니요를
클릭합니다.
있습니다.
파트가 사용자 정의 저장된 뷰 방향인 기본 뷰로 열립니다. 이 뷰는 수지 및 가스 사출 위치를

지정하고 메시를 작성하는 데 사용됩니다.
기본 뷰
223
스터디를 작성하여 시뮬레이션의 주요 특성을 정의합니다. 단일 또는 여러 재질의 시뮬레이션을

지정하고, 솔리드 해석을 사용할지 또는 쉘 해석을 사용할지 지정할 수 있습니다.
1. SOLIDWORKS Plastics CommandManager 에서 새 스터디 를 클릭합니다.

3. 사출 프로세스 아래에서 가스 지원을 선택합니다.
이 사출 프로세스에는 솔리드 해석 절차만 사용할 수 있습니다.
4. 를 클릭합니다.
PlasticsManager 트리 가 나타납니다.
시뮬레이션 활성 스터디에 사용 가능한 시뮬레이션 유형인 충전, 보압, 변형, 냉각을

유형 표시합니다. 냉각 및 변형 해석 모듈은 SOLIDWORKS Plastics Premium
사용권이 있어야만 사용할 수 있습니다.
사출 장치 수지 재질과 프로세스 설정을 지정합니다. 물리적 사출 장치의 이상화를
기반으로 합니다. 가스 지원 프로세스에는 기본적으로 두 개의 사출 장치가
생성됩니다. 장치 1 에는 수지 재질을 지정합니다. 두 번째 사출 장치인
장치 2 에는 불활성 가스 질소가 자동으로 지정됩니다.
아래에는 파트 모델의 단일 바디에 지정된 두 개의 영역(각각 앞서 언급한
장치 1 및 2 에 해당)이 있습니다. 수지 및 가스 영역이 파트 바디에
순차적으로 사출되기 때문입니다.
경계 조건 시뮬레이션에 유입되는 수지, 유체 또는 열의 양을 지정합니다.
파라미터 파라미터를 지정합니다.
224
첫 번째 사출 장치의 수지 재질 지정
제조업체 CHIMEI 의 PC(폴리카보네이트) 수지를 첫 번째 사출 장치에 선택합니다.

선택합니다.
2. 사출 장치 설정 1 PropertyManager 의 재질 아래에서 재질 적용/편집 을 클릭하고

데이터베이스 찾아보기 를 선택합니다.
3. 폴리머 대화 상자에서
a. 기본 데이터베이스 를 클릭합니다.
b. 회사별 정렬을 클릭합니다.
c. Plastics 데이터베이스 아래에서 CHIMEI 를 확장합니다.

d. PC / WONDERLITE PC-110L 을 선택합니다.
e. 확인을 클릭하여 대화 상자를 닫습니다.
225
첫 번째 사출 장치의 충전 설정 지정
SOLIDWORKS Plastics 에서는 용융 재질의 사출을 제어할 수 있습니다. 실험에 사용된 장비의 충전
설정을 적용합니다.
사출 장치 설정 1 PropertyManager 에 충전 및 보압 설정에 대한 탭이 있습니다. 충전 탭을
사용하여 충전 공정 파라미터를 입력합니다.
1. 사출 장치 1 설정 PropertyManager 에서:
a. 재질 아래에서 용융 온도(°C) 로 290 을 입력합니다.
b. 금형 온도(°C) 로 100 을 입력합니다.

c. 충전 속성 아래에서 충전 시간(초)으로 사용자 정의를 선택하고 2 를 입력합니다.
d. PropertyManager 의 끝으로 이동하여 금형-용융 열전달 계수를 선택합니다.

e. 충전 단계 및 보압 단계의 기본 금형-용융 열전달 계수 값을 수락합니다.
f. 를 클릭합니다.
226
두 번째 사출 장치의 보압 설정 지정
다음으로, 질소 가스에 해당하는 두 번째 사출 장치의 프로세스 설정을 지정합니다.
1. PlasticsManager 트리 의 사출 장치 아래에서 장치 2 를 오른쪽 클릭하고 설정 을

선택합니다.
2. 사출 장치 설정 2 PropertyManager 의 가스 사출 컨트롤러 설정 아래에서 압력 유지

시간(초)으로 자동 을 선택 해제하고 6 을 입력합니다.
3. 압력 제어에서 압력 프로파일 편집 을 클릭합니다.
i. 보압 프로파일 대화 상자에서 오른쪽 테이블에 다음을 입력합니다.
시간(초) 사출 압력(MPa)
6 4.5
ii. 적용을 클릭합니다.
iii. 확인을 클릭합니다.
4. 순수 냉각 시간(초)으로 자동 을 선택 해제하고 40 을 입력합니다.

사출 장치 노드와 그 아래에 있는 장치 1 및 장치 2 아이콘에 설정이 완료되었음을 의미하는 녹색
확인 표시 가 나타납니다.
227
수지 및 가스 사출 위치 지정

지정합니다. 가스 지원 프로세스에서 수지 및 가스 사출 위치를 지정합니다.
1. PlasticsManager 에서 경계 조건 을 오른쪽 클릭하고 사출 위치 를 클릭합니다.

3. 사출 전환 순서 아래에서 수지에서 가스로 전환에 80 을 입력합니다.
4. 사출 장치 아래에서 장치 2 를 선택합니다.
5. 그림과 같이 면을 선택합니다.
6. 사출 전환 순서 아래에서 지연 시간(초)에 2 를 입력합니다.

원추형 글리프는 수지 사출 및 가스 사출 위치를 나타냅니다.
228
솔버 설정 지정
1. PlasticsManager 트리 의 전체 파라미터 아래에서 충전-보압 을 오른쪽 클릭하고
설정 열기를 클릭합니다.
2. 충전-보압 PropertyManager 에서 솔버 설정을 클릭합니다.
3. 솔버 설정 대화 상자에서:
a. 미성형(초기 유량 계수)에 0.001 을 입력합니다.
b. (#) 유한 체적 솔버로 통합해석을 선택합니다.
c. (#) 코어 재질 추적 알고리즘으로 Explicit 을 선택합니다.
4. 를 클릭하여 충전-보압 파라미터 PropertyManager 를 닫습니다.
229
메시 크기를 수동으로 지정하여 시뮬레이션에 적합한 해상도로 사면체 하이브리드의 솔리드

메시를 작성합니다.

선택합니다.
a. 고급 메시 컨트롤을 선택합니다.
b. 플라이아웃 FeatureManager 디자인 트리에서 Solid Bodies(1)를 확장하고 캐비티 를
선택합니다.
c. 메시 크기(mm) 로 2mm 를 입력합니다.
d. 가스 사출 위치의 면을 클릭합니다.
e. 메시 크기(mm) 로 0.5mm 를 입력합니다.

이렇게 하면 가스 사출 위치 주위에 국부적으로 세분화된 메시가 작성됩니다.
3. 를 클릭하여 곡면 메시 및 체적 메시를 한 번에 작성합니다.
4. 파일 -> 저장을 클릭합니다.
230
충전 해석은 수지 및 가스 사출 단계를 시뮬레이션합니다. 파트는 수지로 80% 체적까지

충전됩니다. 그런 다음 2 초의 지연 시간 후 가스가 사출됩니다. 가스는 수지를 이동시켜 캐비티의
채워지지 않은 영역으로 흐를 수 있게 합니다. 이 프로세스는 캐비티가 수지로 완전히 충전될
때까지 계속됩니다.
1. PlasticsManager 트리 에서 최상위 노드인 Default Study(가스 지원)를 오른쪽 클릭하고

실행 -> 충전을 클릭하여 해석을 시작합니다.
Analysis Manager 창이 나타납니다.
텍스트 메시지가 포함된 진행률 표시줄에 충전 해석 상태가 표시되고, 충전 해석은 약 1 시간 내에

완료됩니다.
231
충전 패턴 결과 보기
1. 결과 조언자 대화 상자에서 충전 시간 결과 플롯을 봅니다(기본적으로 선택됨).
2. 결과 PropertyManager 의 절단 옵션 아래에서 등위면 모드 를 클릭합니다.
3. 애니메이션 아래에서 속도 슬라이더를 왼쪽으로 이동하여 애니메이션 속도를

줄입니다.
4. 재생 을 클릭합니다.
애니메이션은 충전 단계에서 용융된 수지가 파트 캐비티를 통과할 때의 프로파일을 보여

줍니다. 수지가 캐비티를 3/4 이상 충전한 후 일정 시간 멈추었다가 다시 충전을 재개하는
과정을 확인하십시오. 이 현상은 캐비티의 80%가 수지로 충전되고 2 초의 지연 시간 후에
가스가 사출되어 캐비티의 나머지 부분을 충전하는 프로세스를 지정했기 때문에
발생하는 것입니다.
최대: 6.0902 초
최소: 2.475e-04 초
초
5.7199
4.5759
3.4319
2.2880
1.1440
0.0000
232
가스 전파 결과 보기
가스 지원 사출 성형 시뮬레이션을 실행할 때의 주요 결과는 가스 전파 플롯입니다.
1. 결과 PropertyManager 의 가능한 결과 아래에서 충전 종료 시 스킨 재질 부분을

선택합니다.
2. 뷰 방향을 정면 으로 변경합니다.
3. 최대 를 0.5 로 변경합니다.
4. 절단 옵션 아래에서 등위면 모드 를 클릭합니다.
캐비티의 코어 영역에 있는 빨간색 부분은 수지가 가스에 의해 이동한 영역(가스 전파

영역)을 나타냅니다.
최대: 1.0000
최소: 0.0000
비율
0.5000
0.4000
0.3000
0.2000
0.1000
0.0000
233
가스 전파 시뮬레이션 결과와 실험 비교
예측된 가스 전파 시뮬레이션 결과를 실험 결과와 비교합니다. 아래의 사진은 가스 전파 범위에

대한 실험 결과를 보여줍니다. 비교를 돕기 위해 기포의 가장 먼 지점을 측정하여 SOLIDWORKS
파트 모델에 표시했습니다. 이 결과는 실험과 시뮬레이션의 가스 전파 범위가 거의 일치함을
보여줍니다.
234
1. 파일 -> 저장을 클릭합니다.

Plastics 해석 설정 및 결과는 파트 파일과 동일한 위치의 Paperclip 폴더에 저장됩니다.
2. 파트를 닫습니다.
축하합니다! 튜터리얼을 마치셨습니다.
235
©2022 Dassault Systèmes. All rights reserved. 3DEXPERIENCE, Compass 아이콘, 3DS 로고, CATIA, BIOVIA, GEOVIA, SOLIDWORKS, 3DVIA, ENOVIA, EXALEAD, NETVIBES, MEDIDATA, CENTRIC PLM, 3DEXCITE, SIMULIA, DELMIA 및 IFWE 는 프랑스에 소재한 유럽 회사(“société
européenne”)(베르사이유 상업등기소 번호 B 322 306 440)인 다쏘시스템 또는 미국 및/또는 기타 국가에 소재한 그 자회사의 상표 또는 등록 상표입니다. 기타 다른 상표는 해당 소유자에게 소유권이 있습니다. 다쏘시스템 또는 그 자회사의 상표는 동 회사의 명시적 서면 승인 없이는
11 개 산업부문을 지원하는 3DEXPERIENCE® 플랫폼은 당사의 주력
브랜드 애플리케이션으로 다양한 산업솔루션 경험을 제공하고 있습니다.
3DEXPERIENCE 기업인 다쏘시스템은 인류 발전의 기폭제입니다. 기업과 사람들이 협업할 수 있는 가상
환경을 제공하여 지속 가능한 혁신을 구상할 수 있도록 지원합니다. 당사의 고객은 3DEXPERIENCE
플랫폼과 애플리케이션을 통해 실제 세계의 ‘버추얼 익스피리언스 트윈’을 구축하여 혁신, 학습 및 생산의
저변을 넓히고 있습니다.
20,000 명의 다쏘시스템 임직원들이 전 세계 140 여 국가의 모든 산업 부문에서 27 만 곳 이상의

고객들에게 새로운 가치를 선사하고 있습니다. 자세한 내용은 www.3ds.com/ko 를 참고하십시오.
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튜터리얼

튜터리얼 1: 플라스틱 파트 채우기................................................................................................. 13

SOLIDWORKS Plastics 애드인 활성화 .................................................................................................... 14

튜터리얼 2: 미성형 감지 ................................................................................................................ 25

사출 위치에 대한 3D 스케치 점 작성 ..................................................................................................... 27

미성형에 대한 기타 해결 방법 알아보기 .............................................................................................. 40

튜터리얼 3: 싱크마크 해석 ............................................................................................................ 45

솔리드 메시 재생성 .................................................................................................................................. 61

수정된 파트에 대한 싱크마크 결과........................................................................................................ 63

정확한 싱크마크 예측을 위해 보압 + 변형 해석 실행(Premium 사용권만 해당) ............................ 64

충전 + 보압 + 변형의 싱크마크 결과 해석 ............................................................................................ 65

튜터리얼 4: 웰드라인 감지 및 공기 갇힘 식별 ............................................................................... 67

수정된 파트에 대한 웰드라인 및 공기 갇힘 결과 ................................................................................ 83

튜터리얼 5: 콜드 러너 모델링 ........................................................................................................ 85

스케치 러너에서 파트 설정 선택 ............................................................................................................ 94

스케치 기반 러너 설계 시스템 작성 ....................................................................................................... 97

솔리드 메시 요소 보기 ........................................................................................................................... 100

새 스터디 작성 ......................................................................................................................................... 104

솔리드 메시 작성 ..................................................................................................................................... 108

솔리드 메시 요소 보기 ........................................................................................................................... 109

튜터리얼 6: 인서트 오버몰딩 ....................................................................................................... 113

새 스터디 작성 ......................................................................................................................................... 115

인서트의 열전달 속성 지정 ................................................................................................................... 118

솔리드 메시 작성 ..................................................................................................................................... 120

솔리드 메시 요소 보기 ........................................................................................................................... 121

금형 캐비티에서 열전달 결과 보기...................................................................................................... 125

요약 보고서 생성 ..................................................................................................................................... 127

튜터리얼 7: 사출 성형 시뮬레이션 검증 ...................................................................................... 129

새 스터디 작성 ......................................................................................................................................... 131

사용자 정의 수지 재질을 불러와 지정 ................................................................................................ 132

형체력 한계 설정 ..................................................................................................................................... 137

솔리드 메시 작성 ..................................................................................................................................... 138

솔리드 메시 요소 보기 ........................................................................................................................... 139

채우기 패턴 보기 ..................................................................................................................................... 142

해석 결과 및 미성형 진행 비교 ............................................................................................................. 143

결과 정확성에 대한 설명 ....................................................................................................................... 146

파트 파일 열기 및 냉각 채널 스케치 숨기기 ...................................................................................... 149

새 스터디 작성 ......................................................................................................................................... 150

솔리드 메시 작성 ..................................................................................................................................... 153

솔리드 메시 요소 보기 ........................................................................................................................... 154

중복 스터디 작성 및 냉각 채널 스케치 표시 ...................................................................................... 157

냉각 시뮬레이션 추가 ............................................................................................................................ 158

상부 냉각 채널에 경계 조건 할당 ......................................................................................................... 164

하부 냉각 채널에 경계 조건 할당 ......................................................................................................... 165

캐비티, 냉각 채널 및 금형에서 메시 작성 .......................................................................................... 166

전체 메시에서 솔리드 메시 요소 보기 ................................................................................................ 167

절단면 설정 정의 ..................................................................................................................................... 168

금형 냉각 결과: 냉각 완료 시 파트 온도 ............................................................................................. 172

금형 냉각 결과: 냉각 완료 시 금형 온도 ............................................................................................. 173

금형 냉각 결과: 금형 온도 차이 측정................................................................................................... 174

냉각 공정 파라미터 조정 ....................................................................................................................... 175

다른 냉각 공정 파라미터로 해석 재실행 ............................................................................................ 176

튜터리얼 9: 변형 및 수축 해석 ..................................................................................................... 178

새 스터디 작성 ......................................................................................................................................... 180

솔리드 메시 작성 ..................................................................................................................................... 183

솔리드 메시 요소 보기 ........................................................................................................................... 184

변형 시뮬레이션 추가 ............................................................................................................................ 185

충전 해석 결과 보기: 충전 난이도 ........................................................................................................ 187

충전 해석 결과 보기: 게이트 충전 기여도 .......................................................................................... 188

파트에 다른 재질 적용 ........................................................................................................................... 190

충전 + 보압 + 변형 해석 재실행 ............................................................................................................ 191

튜터리얼 10: 멀티샷 오버몰딩 ..................................................................................................... 195

멀티샷 사출이란? .................................................................................................................................... 196