LAPORAN PRAKTIKUM

TEKNIK PENGELASAN LOGAM DASAR

DISUSUN OLEH:

NAMA : FAQIH ARDI PRAYOGO

NPM : 2340505052

LABORATORIUM PENGELASAN

PROGRAM STUDI D4 TEKNOLOGI REKAYASA PERANCANGAN

MANUFAKTUR
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS TIDAR
2023
 HALAMAN PENGESAHAN

Saya yang bertanda tangan di bawah ini,

Menyatakan bahwa laporan yang telah saya buat ini adalah sah dan asli dari hasil
praktikum yang telah saya lakukan dengan sebaik – baiknya, dan telah diperiksa :

Hari : Senin

Tanggal : 4 Desember 2023

Praktikan Asisten Dosen

Faqih Ardi Prayogo Kholil Nur Ibrahim

NPM. 2340505052 NPM. 2010502016

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan
karunia-Nya kepada kami, sehingga laporan Praktikum Teknik Pengelasan Logam
Dasar dapat diselesaikan dengan baik dan tepat waktu. Adapun penulisan Laporan
Praktikum ini disusun untuk memenuhi mata kuliah Kuliah Praktikum Teknik
Pengelasan Logam dasar Program Studi D4 Teknologi Rekayasa Perancangan
Manufaktur, Fakultas Teknik, Universitas Tidar, Magelang. Praktikum ini penulis
laksanakan di Bengkel Jurusan Teknik Mesin dan Industri Fakultas Teknik
Universitas Tidar. Dalam laporan ini penulis membahas tentang cara pengelasan
menggunakan las SMAW dan Langkah kerja pengelasan serta prosedur K3 dalam
pengelasan. Kami memahami dan menyadari terlaksananya kegiatan praktikum
hingga tersusunnya laporan ini tidak lepas dari bantuan, bimbingan, dukungan, dan
perhatian dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini, penulis menyampaikan
terimakasih yang sebesar-besarnya kepada:

1. Nurhadi S.T., M.T. selaku Dosen Pengampu Mata Kuliah Teknik

Pengelasan Logam Dasar.
2. Kholil Nur Ibrahim selaku Asisten Praktikum Mata Kuliah Teknik
Pengelasan Logam Dasar.
3. Pihak-pihak yang terkait dalam penyusunan laporan ini.

Dalam menyusun laporan ini, kami menyadari bahwa masih jauh dari kata
sempurna. Oleh karena itu, kami sangat mengharapkan tanggapan, kritik, dan saran
dari semua pihak demi kesempurnaan laporan ini.

Akhir kata kami berharap semoga Laporan Praktikum Teknik Pengelasan

Logam Ringan ini bermanfaat bagi kita semua. Aamiin.

Faqih Ardi Prayogo

Magelang, 4 Desember 2023

ii
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................................... i

KATA PENGANTAR ....................................................................................................... ii
DAFTAR ISI .................................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................................... iv
BAB I ................................................................................................................................1
PENDAHULUAN ............................................................................................................1
1.1 Latar Belakang .................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah ............................................................................................1
1.3 Tujuan Praktikum ............................................................................................1
BAB II ...............................................................................................................................2
DASAR TEORI ................................................................................................................2
2.1 Pengertian Las SMAW.....................................................................................2
2.2 Komponen Las SMAW ....................................................................................3
2.3 Prosedur dan K3 ...............................................................................................5
BAB III .............................................................................................................................7
PELAKSAAN DATA DAN LAPANGAN .......................................................................7
3.1 Bahan ................................................................................................................7
3.2 Alat ....................................................................................................................8
3.3 Langkah Kerja. ................................................................................................9
3.4 Hasil Praktikum. ............................................................................................13
BAB IV............................................................................................................................14
PENUTUP ......................................................................................................................14
4.1 Simpulan .........................................................................................................14
4.2 Saran ...............................................................................................................14
DAFTAR PUSTAKA .....................................................................................................15
LAMPIRAN ...................................................................................................................16

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Las SMAW ....................................................................................................2

Gambar 2. 2 Komponen pengelasan ...................................................................................3
Gambar 2. 3 Warepack safety .............................................................................................6
Gambar 3. 1 Mesin las .......................................................................................................8
Gambar 3. 2 Palu Las .........................................................................................................8
Gambar 3. 3 Sikat kawat ....................................................................................................9
Gambar 3. 4 Tang penjepit .................................................................................................9
Gambar 3. 5 Perencanaan sambungan ..............................................................................10
Gambar 3. 6 Posisi sambungan sudut ...............................................................................11
Gambar 3. 7 Sambungan alur ...........................................................................................11
Gambar 3. 8 Elektroda RB-26 ..........................................................................................12
Gambar 3. 9 Hasil las 60 ampere dan 70 ampere .............................................................13
Gambar 3. 10 Hasil las 80 ampere dan 90 ampere ...........................................................13
Gambar 3. 11 Hasil pengelasan sambungan sudut............................................................13

iv
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pengelasan telah menjadi Teknik yang sangat penting dalam idustri modern,
namun perjalanan evolusinya sangat menarik. Mulai dari penggunaan yang
sederhana pada zaman kuno hingga kemajuan pesat dalam penggunaan energi
listrik, teknologi pengelasan telah berkembang menjadi lebih dari 40 jenis yang
berbeda.
Pada awalnya, pengelasan digunakan terutama untuk sambungan dalam
perbaikan yang tidak terlalu penting. Namun, melalui pengalaman dan waktu,
penggunaan pengelasaan telas meluas secara global untuk berbagai konstruksi
dan perbaikan.
Standar Teknik pengelasan sangat penting karena memungkinkan
penggunaan sambungan las dalam berbagai ukuran dan jenis konstruksi.
Dengan kemajuan teknologi saat ini, peran teknologi las sangat vital dalm
industri modern.
Meskipun prosedur pengelasan terlihat sederhana, sebenarnya ada banyak
tantangan yang harus diatasi di dalamnya, dan penyelesaiannya memerlukan
berbagai pengetahuan, harus menyertainya Bersama dengan praktek.
Secara lebih rinci, perancangan konstruksi bangunan dan mesun dengan
sambungan las harus mempertimbangkan cara pengelasan, metode
pemeriksaan, jenis dan bahan las yang akan digunakan, semuanya berdasarkan
fungsi dan bagian dari bangunan atau mesin yang sedang di rancang.
1.2 Rumusan Masalah
Adapun beberapa rumusan masalah dalam praktikum fenomena dasar mesin
ini, yaitu:
1. Bagaimana pengunaan mesin Las SMAW?
2. Bagaimana mengelas yang benar dan rapi?
3. Apa saja prosedur keamanan saat mengelas?

1.3 Tujuan Praktikum

Adapun tujuan dari pengujian pompa sentrifugal ini sebagai berikut :
1. Mampu menggunakan mesin las dengan prosedur yang benar
2. Mengetahui alat keselamatan kerja pada pengelasan
3. Mengetahui macam-macam teknik pengelasan
4. Mampu menghasilkan las-an yang rapi dan bagus

1
 BAB II

DASAR TEORI

2.1 Pengertian Las SMAW

Pengertian SMAW Shielded Metal Arc Welding (SMAW) dikenal juga
dengan istilah Manual Metal Arc Welding (SMAW) atau Las elektroda
terbungkus adalah suatu proses penyambungan dua keping logam atau lebih,
menjadi suatu sambungan yang tetap, dengan menggunakan sumber panas
listrik dan bahan tambah/pengisi berupa elektroda terbungkus. Pada proses las
elektroda terbungkus, busur api listrik yang terjadi antara ujung elektroda dan
logam induk/benda kerja (base metal) akan menghasilkan panas. Panas inilah
yang mencairkan ujung elektroda (kawat las) dan benda kerja secara setempat.
Busur listrik yang ada dibangkitkan oleh mesin las.Elektroda yang dipakai
berupa kawat yang dibungkus oleh pelindung berupa fluks. Dengan adanya
pencairan ini maka kampuh las akan terisi oleh logam cair yang berasal dari
elektroda dan logam induk, terbentuklah kawah cair, lalu membeku maka
terjadilah logam lasan (weldment) dan terak (slag). Seperti pada gambar berikut
:

Gambar 2. 1 Las SMAW

A. Kelebihan Las SMAW.
Adapun kelebihan dari las SMAW adalah sebagai berikut :
1. Dapat dipakai dimana saja, diluar, dibengkel & didalam air.
2. Dapat mengelas berbagai macam tipe dari material.
3. Set-up yang cepat dan sangat mudah untuk diatur
4. Dapat dipakai mengelas semua posisi
5. Elektroda mudah didapat dalam banyak ukuran dan diameter.
6. Perlatan yang digunakan sederhana, murah dan mudah dibawa
kemanamana.
7. Kebisingan rendah (rectifier).
8. Tidak terlalu sensitif terhadap korosi, oli & gemuk.

2
 B. Kekurangan Las SMAW.
Adapun kekurangan dari Las SMAW adalah sebagai berikut :
1. Pengelasan terbatas hanya sampai sepanjang elektoda dan harus
melakukan penyambungan.
2. Setiap akan melakukan pengelasan berikutnya slag harus
dibersihkan.
3. Tidak dapat digunakan untuk pengelasan bahan baja non- ferrous.
4. Mudah terjadi oksidasi akibat pelindung logam cair hanya busur las
dari fluks.
5. Diameter elektroda tergantung dari tebal pelat dan posisi
pengelasan.

2.2 Komponen Las SMAW

Gambar 2. 2 Komponen pengelasan

A. Mesin las
Mesin las adalah bagian terpenting dari peralatan las. Mesin ini
harus dapat memberi jenis tenaga listrik yang diperlukan dan tegangan yang
cukup untuk terus melangsungkan suatu lengkung listrik las.
1. Transformator.
Mesin ini memerlukan sumber arus bolak-balik dan sebaliknya
memberi arus bolak-balik dengan voltase (tegangan) yang lebih rendah
pada proses pengelasan. Berdasarkan system pengaturan arus yang
digunakan, mesin las 3 busur listrik AC dapat dibagi dalam empat jenis
yaitu: jenis inti bergerak, Jenis kumparan bergerak, jenis reaktor jenuh
dan jenis saklar.

2. Mesin las rectifier.

Mesin ini merubah arus listrik bolak-balik (AC) yang masuk,
menjadi arus listrik searah (DC) keluar. Bekerjanya tenang dan biasanya
mempunyai tombol pengontrol tunggal untuk menyetel arus listrik

3
 keluar. Arus listrik yang digunakan untuk memperoleh nyala busur
listrik adalah arus searah. Arus searah ini berasal dari mesin las yang
berupa dinamo motor listrik searah. Dinamo dapat digerakkan oleh
motor listrik, motor bensin, motor diesel, atau alat penggerak lainnya
yang memerlukan peralatan yang berfungsi sebagai penyearah arus.
Penyearah arus atau rectifier berfungsi untuk mengubah arus bolak-balik
(AC) menjadi arus searah (DC). Mesin las rectifier arus searah ini
mempunyai beberapa keuntungan, antara lain:
a. Nyala busur listrik yang dihasilkan lebih stabil dan tenang
b. Setiap jenis elektroda dapat digunakan untuk pengelasan pada
mesin DC
c. Tingkat kebisingannya lebih rendah
d. Mesin las lebih fleksibel, karena dapat diubah ke arus bolak-
balik atau arus searah.

3. Inverter.
Pada tipe ini sumber power menggunakan inverter. Power berasal
dari sumber utama yang diubah menjadi DC tegangan tinggi, AC
fekwensi tinggi antara 5 sampai 30 KHz. Keluaran dari rangkaian
dikontrol menurut prosedur pengelasan yang diperlukan. Frekwensi
tinggi diubah menjadi tegangan pada saat pengelasan. Keuntungan dari
inverter adalah menggunakan transformer kecil, semakin kecill
transformer semakin meningkat frekwensinya. Dapat dikontrol dari
jarak jauh dan ada yang menggunakan display.

4. Generator.
Terdiri dari generator arus listrik bolak balik dan searah yang
dijalankan dengan sebuah mesin (bensin atau diesel). Karena sumber
energinya bahan bakar maka dalam pemakaiannya mesin ini banyak
digunakan dilapangan (jauh dari sumber listrik) dan mengeluarkan asap.
Kokoh, busur yang dihasilkan stabil, suaranya berisik, berat, mahal,
design dan perawatannya rumit.

B. Stick electrode.
Pemegang Elektroda (Stick Elektrode) berfungsi untuk
menjepit/memegang ujung elektroda yang tidak berselaput. Alat ini
dirancang supaya bisa memudahkan penggantian elektroda las dan mampu
mengalirkan arus listrik dengan baik, sehingga arus yang mengalir dari
kabel ke elektroda dapat berjalan sempurna. Pemegang elektroda dibungkus
oleh bahan penyekat, biasanya terbuat dari ebonit. Bagian terpenting dari
pemegang elektroda adalah bagian mulutnya (bagian memegang/menjepit),
bagian ini harus bersih agar hambatannya kecil sehingga baik untuk
mengalirkan arus.

4
 C. Tang massa.
Tang massa berfungsi untuk menghubungkan kabel massa ke benda
kerja atau ke meja kerja. Tang massa juga berfungsi sebagai alat untuk
mengalirkan arus listrik dari kabel massa ke benda kerja atau meja kerja.
Oleh karena itu, tang massa harus dijepitkan pada bagian yang bersih dan
mampu menghantarkan arus listrik dengan baik.

D. Kabel las.
Kabel las digunakan untuk mengalirkan arus listrik dari sumber
listrik ke mesin las atau dari mesin las ke elektroda dan penjepit benda kerja.
Kabel penghantar arus ini dirancang khusus untuk pengelasan, dan harus
mampu mengalirkan arus listrik yang besar dengan baik dari mesin las ke
pemegang elektroda maupun ke penjepit benda kerja. Inti dari kabel ini
terbuat dari kawat tembaga yang dipintal, dibungkus dengan isolator dan
diberi penguat agar tidak mudah patah dan terkelepas. Kabel ini harus
fleksibel, tidak kaku supaya gerakan tangan operator tidak terganggu.Aagar
sambungan kabel baik, kuat, dan mudah dipasang/dilepas dibutuhkan
penyambungan kabel yang khusus.

2.3 Prosedur dan K3

Sebelum memulai kegiatan ada beberapa prosedur sebelum mengelas dan
juga harus memperhatikan K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja). Berikut
adalah beberapa prosedur pengelasan:

A. Prosedur
1. Persiapan alat dan bahan.
a. Potong plat besi ukuran 100 mm X 100 mm dengan ketebalan
10 mm menggunakan mesin gergaji
b. Haluskan pinggiran plat bekas gergaji menggunakan
kikir/gerinda
2. Gunakan APD ( Alat Pelindung Diri )
3. Proses pengelasan
a. Siapkan mesin dan peralatan pengelasan.
b. Hidupkan mesin las dan pasang penjepit kutup negatif las pada
meja las
c. Taruh dua plat besi di meja las, sejajarkan kedua plat tersebut
dan beri jarak sekitar satu diameter elektroda las.
d. Atur ampere las dari 60 Ampre di proses pengelasan pertama, di
pengelasan ke dua dengan 70 Ampre , ketiga dengan 80 Ampre
dan 90 Ampre untuk proses pengelasan yang terakhir
e. Lakukan proses pengelasan dengan teknik bebarapa teknik.
1. Teknik Zig – Zag
2. Teknik melingkar (spiral)
3. Teknik segitiga

5
 f. Bersihkan setiap permukaan hasil pengelasan menggunakan
palu las dan sikat baja
g. Amati setiap hasil dari proses pengelasan tersebut

B. K3 (Keselamatan Kesehatan Kerja)

Gambar 2. 3 Warepack safety

Berikut beberapa prosedur K3 yang harus di patuhi sebelum

mengelas.
1. Appron kulit.
Untuk melindungi kulit dari organ-organ tubuh pada bagian
badan operator dari percikan-percikan api las dan pancaran sinar las
yang mempunyai intensitas tinggi maka pada bagian badan perlu
dilindungi menggunakan jaket kulit atau apron kulit
2. Sarung tangan kulit.
Pekerjaan mengelas selalu berhubungan dengan panas dan
tegangan listrik, kontak panas dan listrik sering terjadi yaitu
melewati kedua tangan. Contoh : Penggantian elektroda atau
memegang Sebagian dari benda kerja yang memperoleh panas
secara konduksi dari proses pengelasan. Untuk melindungi tangan
dari percikan-percikan api las dan benda-benda panas maka operator
las harus menggunakan sarung tangan.
3. Sepatu Safety.
Untuk melindungi kaki welder terhadap benda-benda yang
dilantai maupun percikan api las dari atas pada saat melakukan
pengelasan dan kerjatuhan benda.
4. Topeng las (Welding mask).
Untuk melindungi kepala/rambut dan kuduk operator dari
percikan-percikan api las dan benda-benda panas lainnya. Juga
untuk melindungi muka operator las terhadap sinar ultraviolet, infra
merah dan gas-gas. Jendela kaca dari topeng las terdiri dari tiga
lapisan kaca berwarna diapit oleh kaca yang netral/putih.

6
 BAB III

PELAKSAAN DATA DAN LAPANGAN

3.1 Bahan
A. Plat besi.
Plat digunakan sebagai object untuk pengelasan dengan diameter
100 mm x 100 mm dengan ketebalan 10 mm.

B. Elektroda.
Bagian yang sangat penting dalam las elektroda terbungkus adalah
elektroda. Jenis elektroda yang digunakan akan sangat menetukan hasil
pengelasan.
1. Fungsi Elektroda.
a. Sebagai pelindung busur las dari pengaruh atmosfir seperti
oksigen, nitrogen dan udara.
b. Mencegah terjadinya ionisasi pada ujung elektroda
c. Menjaga busur tetap stabil.
d. Menghasilkan terak dan slag.
e. Sebagai unsur pemadu.
f. Untuk mengontrol kecairan elektroda.
g. Untuk mengontrol penetrasi pada sambungan las.
h. Untuk mengontrol profil atau kontur las khususnya pada proses
pengelasan yang menggunakan bahan tambah (filler metal).
2. Bagian Elektroda.
Elektroda yang terbungkus merupakan sumber logam las yang
terdiri dari:
a. Sumbu elektroda merupakan logam pengisi yang meleleh di
dalam lengkung listrik bersama-sama dengan bahan induk dan
kemudian membeku membentuk kampuh las.
b. Pembungkus elektroda (fluks) mengurai didalam lengkung
listrik dan menghasilkan perisai gas CO2 dan juga suatu lapisan
padat, yang keduaduanya melindungi kampuh las yang sedang
terbentuk terhadap pengaruh yang merusak dari udara
sekelilingnya.
Selain berfungsi melindungi kampuh las, fluks juga berfungsi:
1. Mencegah terbentuknya oksida-oksida dan nitrida logam,
sewaktu proses pengelasan berlangsung.
2. Membuat terak pelindung sehingga dapat mengurangi
kecepatan pendinginan, hal ini bertujuan agar hasil lasan
yang terjadi tidak getas dan rapuh.
3. Memberikan sifat-sifat khusus terhadap hasil las-lasan
dengan cara menambahkan zat-zat tertentu yang terkandung
dalam selaput.

7
 4. Menstabilkan terjadinya busur api dan mengarahkan nyala
busur api sehinggga mudah dikontrol.
5. Membantu mengontrol ukuran dan frekuensi tetesan logam
cair.
6. Memungkinkan dilakukannya posisi pengelasan yang
berbeda-beda.
3.2 Alat
A. Mesin las SMAW

Gambar 3. 1 Mesin las

Mesin las adalah bagian terpenting dari peralatan las. Mesin ini
harus dapat memberi jenis tenaga listrik yang diperlukan dan tegangan yang
cukup untuk terus melangsungkan suatu lengkung listrik las.

B. Palu las (Chipping hammer)

Palu las digunakan untuk membersihkan terak yang terjadi akibat
proses pengelasan dengan cara memukul atau menggores teraknya. Pada
waktu membersihkan terak, gunakan kacamata terang untuk melindungi
mata dari percikan bunga api dan terak. Ujung palu yang runcing digunakan
untuk memukul pada bagian sudut rigi-rigi. Palu las sebaiknya tidak
digunakan untuk memukul benda-benda keras, karena akan mengakibatkan
kerusakan pada bentuk ujung-ujung palu sehingga palu tidak bisa berfungsi
sebagaimana mestinya.

Gambar 3. 2 Palu Las

8
 C. Sikat kawat (Wire brush)
Sikat kawat berfungsi untuk membersihkan benda kerja yang akan
dilas dan sisa-sisa terak yang masih ada setelah dibersihkan dengan palu
terak. Bahan serabut sikat terbuat dari kawat-kawat baja yang tahan
terhadap panas dan elastis, dengan tangkai dari kayu yang dapat mengisolasi
panas dari bagian yang disikat.

Gambar 3. 3 Sikat kawat

D. Tang penjepit.
Untuk menjepit/memindahkan benda-benda yang panas yang
memperoleh panas dari pengelasan. Tangkai tang biasanya diisolasi.

Gambar 3. 4 Tang penjepit

E. Magnet siku.
Siku magnet ini berfungsi berfungsi pada saat membuat suatu sudut
sehingga dengan daya magnet yang cukup kuat mampu menanhan besi
tersebut yang ingin kita las, sehingga kita tidak perlu repot-repot memegang
besi yang di las tersebut, sehingga pekerjaan menjadi lebih cepat.

3.3 Langkah Kerja.

Berikut Langkah-langkah kerja saat pengelasan :
A. Membaca modul
Ada beberapa hal yang harus diperhatikan untuk mendukung hasil las yang
mulus, kuat dan efisien dintaranya:
a. Parameter Pengelasan.
Panjang busur ,Voltage,Arus listrik.
Diameter Elektroda Ketebalatan benda Arus (Ampere)
(inchi) kerja (inchi)
3/32 1/16 25 – 65
1/8 1/18 60 – 110

9
 5/32 3/16 110 – 170
3/16 1/4 150 – 225
1/4 3/8 150 – 225
1/4 1/2 190 – 350
5/16 3/4 200 – 450
5/16 1 200 - 450

b. Menyalakan dan mematikan busur

1. Starching method
2. Tapping methode
c. Gerakan elektroda
1. Gerakan menarik ( dragging motion )
2. Gerakan maju mundur ( whipping motion )
3. Gerakan melebar (weaving motion )
d. Menyambung las
1. Terak yang ada didalam kawah las dibersihkan.
2. Lengkung listrik dinyalakan dengan jarak kira – kira ½ inchi di depan
kawah las.
3. Elektroda digerakkan ke kawah las dan diisi hingga sama besar dengan
jalur las sebelumnya.
e. Perencanaan sambungan.

Gambar 3. 5 Perencanaan sambungan

f. Posisi pengelasan (welding position)
1. Sambungan sudut ( fillet welds )

10
 Gambar 3. 6 Posisi sambungan sudut

2. Sambungan alur (groove welds)

Gambar 3. 7 Sambungan alur

B. Persiapkan plat besi
a. Potong 2 plat besi dengan ketebalan 10 mm dan dengan ukuran 100 mm
x 100 mm menggunakan mesin gergaji.

C. Gunakan APD
a. Appron kulit.
b. Sarung tangan.
c. Sepatu safety.
d. Topeng las (welding mask).

D. Persiapkan alat dan bahan.

a. Alat.
1. Mesin las
2. Palu las (chipping hammer).
3. Sikat kawat (wire brush)
4. Tang penjepit.
b. Bahan.
1. 2 Buah besi ukuran 100 mm x 100 mm
2. Elektroda RB-26 (2,6 mm)

11
 Gambar 3. 8 Elektroda RB-26

E. Proses pengelasan.
1. Hidupkan mesin las.
2. Pasang tang massa pada kutub negatif las pada meja las.
3. Taruh plat besi di meja las.
4. Pasang elektroda RB-26 (2,6 mm) ke pemegang elektroda (stick
electrode), posisikan elektroda tegak atau miring sesuai kenyamanan
kalian.
5. Atur ampere las dari 60 ampere di proses pengelasan pertama, di
pengelasan ke dua dengan menggunakan 70 ampere, ketiga dengan 80
ampere dan 90 ampere untuk proses pengelasan yang terakhir.
6. Lakukan proses pengelasan dengan Teknik rigi-rigi dengan jarak satu
elektroda.
7. Bersihkan elektroda dengan palu las dan sikat hasil las-lasan
menggunakan sikat kawat.
8. Amati setiap hasil dari proses pengelasan tersebut.

F. Proses pengelasan sambungan sudut (fillet welds).

1. Hidupkan mesin las.
2. Pasang tang massa pada kutub negatif las pada meja las.
3. Taruh 1 buah plat besi dengan posisi horizontal dan 1 buah plat besi
dengan posisi vertikal di tengah-tengah plat besi horizontal.
4. Ganjal plat besi vertikal dengan menggunakan magnet siku 90°.
5. Atur ampere las di 70 ampere.
6. Las bagian ujung plat besi yang menempel antar plat.
7. Lepaskan magnet siku 90° dari plat besi.
8. Lakukan proses pengelasan dengan jarak satu elektroda las.
9. Proses pengelasan lapisan pertama dengan cara las lurus atau melingkar.
10. Besihkan hasil las-an pertama dengan menggunakan palu las dan sikat
kawat agar hilang kotoran elektrodanya.
11. Proses pengelasan lapisan kedua dengan metode zig zag atau melingkar.
12. Bersihkan kembali hasil las-an lapisan kedua dengan menggunakan palu
las dan sikat kawat.

12
 13. Amati hasil dari proses pengelasan tersebut.

3.4 Hasil Praktikum.

Ampere Hasil Las Keterangan
60 ampere dan Pengelasan pada ampere 60
70 ampere dan 70 pada plat besi
ketebalan 10 mm.api
elektroda kurang maksimal
/mudah mati, pada proses
teknik rigi – rigi agak sulit
Karena elektroda tidak
memuai sempurna dan hasil
Gambar 3. 9 Hasil las 60 lasan kurang begitu matang
ampere dan 70 ampere

80 ampere dan Pengelasan pada ampere 80

90 ampere pada plat besi ketebalan 10
mm. pada proses rigi – rigi
mudah Karen ampere tepat.
Hasil lasan bagus.
Pengelasan pada ampere 90
Gambar 3. 10 Hasil las 80
pada plat besi ketebalan 5 mm.
ampere dan 90 ampere pada proses rigi rigi menjadi
agak lebar karen elektroda
terlalu cepat mencair di
karenakan ampere terlalu
tinggi. Karen pangaruh ampere
yang tinggi. Hasil lasan bagus,
namun terak las menjadi lebar

70 ampere Pengelasan sambungan

dengan sudut menggunakan 70
sambungan ampere pada besi 10 mm.
sudut Pada proses pengelasan ini
dilakukan 3 kali tumpukan
las. Tumpukan pertama, las
dengan teknik garis.
Gambar 3. 11 Hasil Tumpukan kedua dengan
pengelasan sambungan teknik bulat melingkar.
sudut Tumpukan ketiga, dengan
teknik zig zag

13
 BAB IV

PENUTUP
4.1 Simpulan
Dari praktikum pengelasan SMAW pada saat besi plat dengan ketebalan 10
mm. Ampere pada mesin las sangat berpengaruh terhadap hasil las-lasan. Pada
proses pengelasan Ampere 60 dan 70, proses pengelasa kurang begitu bagus
pada proses teknik rigi – rigi kurang begitu bagus karena elektroda tidak
mencair sempurna alhasil hasil lasan menjadi kurang begitu matang. Pada
proses pengelasan Ampere 80 dan 90, proses pengelasan bagus pada Ampere
80, pada proses rigi – rigi mudah dan hasil lasan matang, pada proses
pengelasan di Ampera 90, pada proses rigi – rigi elektroda terlalu encer atau
cepat meleleh akibat dari tingginya ampere hasil lasan menjadi lebar, namun
hasil lasan bagus.

Untuk pengelasan sambungan sudut diperlukan 70-80 ampere agar hasil

lasan bagus. Sambungan sudut juga tidak cukup dalam satu kali las saja,
diperlukan 2-3 kali pengelasan untuk mendapatkan hasil yang bagus dan rapat
(tidak berongga). Teknik pengelasan sambungan sudut juga perlu
memperhatikan teknik cara pengelasannya. Karena teknik pengelasannya juga
mempengaruhi hasilnya. Pada sambungan sudut kali ini menggunakan
beberapa teknik diantaranya : teknik zig zag, teknik rigi-rigi, teknik melingkar,
dan teknik setengah lingkaran.

4.2 Saran
Setiap memulai praktik pengelasan pastikan sudah membaca modul
pengelasan. Ketika praktik pengelasan pastikan juga selalu menjaga dan
menggunakan safety demi keamanan diri dan sekitar. Siapkan alat dan bahan
terlebih dahulu.
Pada saat praktik perhatikan ketebalan besi, elektroda, dan ampere pada
mesin las. Karena elektroda berpengaruh pada besi yang di las dan ampere
berpengaruh pada hasil cair elektroda.

14
 DAFTAR PUSTAKA

https://staffnew.uny.ac.id/upload/132299864/pengabdian/Materi+PPM+SMAW+
pakem.pdf
https://smkn5batam.sch.id/2020/01/21/kegiatan-praktik-siswa-pengelasan-smaw-
posisi-3g-up/

15
LAMPIRAN

16