MANAJEMEN OPERASI

(OPERATION MANAGEMENT)

Ronny BuHa Sihotang

 BUKU-BUKU REFERENSI
(REFERENCE BOOKS)
• Russsell Roberta S., Taylor III Bernard W., (2017),
“Operations Management, 7th Edition”, N.J. USA, Wiley.
• Reid R. Dan, Sanders Nada R., (2017), “Operations
Management, 4th Edition”, N.J. USA, Wiley.
• Jay Heizer, Barry Render(2018), “Operation Management”
10th Edition , New Jersey, USA. Pearson.
• William J. Stevenson ( 2015). Operation Management, 8th
Edition. USA; McGrow Hill – Irvin
• Roger G. Schroeder (1997). Manajemen Operasi –
Pengambilan Keputusan Dalam Suatu Fungsi Operasi –
Terjemahan Erlangga; Jakarta, Erlangga
• All journals and internet resources.
• Cases Study that relating to Operation Management.
 CLASS EVALUATIONS (GRADE)

• Kelas partisipasi & tugas can group

• Hasil mid test & final
• Unit test
• Tugas individu
• Kehadiran
 WHY STUDY OPERATIONS MANAGEMENTS?

• ALL OF YOUR ACTIVITIES RELATED TO THE

OPERATION MANAGEMENT SYSTEMS.
• BUSINESS ORGANIZATION IS LIKE A CAR WITH
OPERATIONS AS ITS ENGINE. IN ORDER FOR A
CAR TO FUNCTION PROPERLY, ALL OF THE
PARTS MUST WORK TOGETHER.
• SO, ALL THE PARTS OF A BUSINESS
ORGANIZATION MUST WORK TOGETHER IN
ORDER FOR THE ORGANIZATION TO
FUNCTION SUCCESSFULLY.
 OPERATIONS MANAGEMENT
• OPERATIONS IS AN ACTIVITY OF DOING
SOMETHING ……………………>
• MANAGEMENT IS THE ART OF DOING
SOMETHING BASED PRINCIPLES OF PLANNING,
ORGANIZING, ACTUATING AND CONTROLLING.
• OPERATIONS MANAGEMENT IS ACTVITIES THAT
RELATE TO THE CREATION OF GOODS AND
SERVICES THROUGH THE TRANSPORMATION OF
INPUTS TO OUTPUTS
• PRODUCTION IS THE CREATION OF GOODS AND
SERVICES.
 PRODUCTIV(ITY)
• DALAM MANAJEMEN OPERASI, KATA “PRODUCTIVE”
SERING DITEMUKAN. PRODUCTIVE ARTINYA HASIL
YANG DIPEROLEH DARI SEBUAH “OPERASIONAL
PERUSAHAAN ATAU SATU KEGIATAN” HASILNYA
MAKSIMAL. DALAM BAHASA INGGERIS DISEBUT
“PRODUCTIVITY” YAITU THE RATIO OF OUTPUT TO
INPUT. PRUDUCTIVITY IS CALCULATED BY DIVIDING
UNITS OF OUTPUT BY UNITS OF INPUT.

• PRODUCTIVITY = OUTPUT/INPUT
OPERATIONS MANAGEMENT IS ACTVITIES THAT RELATE
TO THE CREATION OF GOODS AND SERVICES THROUGH
THE TRANSPORMATION OF INPUTS TO OUTPUTS – ON
THE PRODUCTIVE WAY.
UNTUK MEMAHAMI DEFENISI DI ATAS. ANDA
DIMINTA “ACTIVE -KELAS PARTISIPASI” MENGIKUTI
CONTOH BERIKUT:
1. PRODUK “MARTABAK”PROCESS
INPUT: OUTPUT
(TRANSFORMATION)
1.

2.

3.

4. ETC.,
 KEPUTUSAN STRATEGI OPERASIONAL
(STRATEGIC OPERASIONAL DECISIONS)
INPUT PROCESS OUTPUT

What, Why, When, Where, What, Why, When, Where, How, Why
How? How?

Material (Inventory; Method QUALITY

Tenaga Kerja (Man) Machine

Modal Man (tenaga Kerja)

Energy (resources – time; Capacity Etc.,

quality)

Informasi Quality
 POINT OPERASIONAL MARTABAK
 MEMAHAMI DAFTAR INPUT LEBIH BANYAK KARENA BANYAK PENGETAHUAN DARI
REKAN-REKAN KELAS.
 MAMAHAMI LEBIH BANYAK DAFTAR YANG HARUS DISIAPKAN DALAM POIN-POIN
PROSES SEBAGAI MASUKAN DARI REKAN-REKAN KELAS.
 MEMBUAT SUASANA PEMBELAJARAN LEBIH HIDUP KARENA LEARNING CENTER
ADA PADA REKAN-REKAN PESERTA KELAS SEMENTARA “DOSEN” BERTINDAK
SEBAGAI KONDAKTOR KELAS.
 MAHASISWA BERTAMBAH AKTIP DENGAN OPINI (PENDAPAT) PRIBADI YANG
DIMILIKI.
 YANG PASTI KALAU HANYA POLA PIKIR SENDIRI YANG DIGUNAKAN, MUNGKIN
AKAN BANYAK LIST DARTAR INPUT DAN PROSES YANG TERTINGGAL KARENA TIDAK
TERPIKIRKAN SEBELUMNYA.

PEMBELAJARAN SECARA INDIVIDU DAN GROUP MEMBANTU PENGETAHUAN LEBIH

BERKEMBANG DAN TERBUKA BAGI SETIAP PESERTA KELAS.

PENDEKATAN “SISTIM BELAJAR” SEPERTI INI BARU TAHAP PERMULAAN, NANTINYA

AKAN ADA JUGA GROUP BELAJAR SECARA MANDIRI MELALUI CASE STUDY. 24/8/15
 PRODUCTIV(ITY)
• DALAM MANAJEMEN OPERASI, KATA
“PRODUCTIVE” SERING DITEMUKAN.
PRODUCTIVE ARTINYA HASIL YANG DIPEROLEH
DARI SEBUAH “OPERASIONAL PERUSAHAAN ATAU
SATU KEGIATAN” HASILNYA MAKSIMAL. DALAM
BAHASA INGGERIS DISEBUT “PRODUCTIVITY”
YAITU THE RATIO OF OUTPUT TO INPUT.
• PRUDUCTIVITY IS CALCULATED BY DIVIDING
UNITS OF OUTPUT BY UNITS OF INPUT.

PRODUCTIVITY = OUTPUT/INPUT
 CALCULATING PRODUCTIVITY
(MENGHITUNG PRODUCTIVITAS)
Osborn Industries is compiling the monthly productivity
report for it Board of Director. From the following data,
calculate (a) labor productivity, (b) machine productivity, and
(c) the multifactor productivity of dollars spent on labor,
machine, materials, and energy. The average labor rate is $15
an hour, and the average machine usage rate is $10 an hour.
Unit produced =100,000
Labor hours = 10,000
Machine hours = 5,000
Cost of materials =$35,000
Cost of Energy =$15,000

Sumber : Russel & Taylor (2011:14-15)

 Solution
a). Labor productivity = Output/Labor hours
=100,000/10,000
= 10 units/hour
b). Machine productivity = Output/Machine hour
=100,000/5,000
= 20 units/hour
c). Multifactor productivity:
= Output/Labor cost + Machine Cost + Material Cost + Energy cost
= 100,000/(10,000x$15) + (5,000x$10) + (35,000) + (15,000)
= 100,000/(150,000) + (50,000) + (35,000) + (15,000)
= 100,000/250,000
= 0.4 units per dollar spent
Hitungan melalui “Excel”
 BOTTLENECK
(PEMAHAMAN DALAM MANAGEMENT OPERASI)
 BOTTLENECK
(PEMAHAMAN DALAM MANAGEMENTOPERASI)
• ADALAH UNTUK MEMAHAMI BAHWA DALAM
SETIAP PROSES KERJA (OPERASI PELAKSANAAN
KERJA) ADA KENDALA-KENDALA, SEHINGGA
MEMBUAT PROSES KERJA TIDAK LANCAR.
SEHINGGA TUJUAN MENGHASILKAN PRODUK
(OUTPUT) LEBIH LAMBAT, LEBIH JELEK DAN
LAINNYA KARENA TIDAK SESUAI RENCANA
• KENDALA-KENDALA TERSEBUT SERING DISEBUT
“BOTTLENECK”.
 BOTTLENECK
(PEMAHAMAN DALAM MANAGEMENTOPERASI)
• COBA PERHATIKAN ATAU BERIKAN BEBERAPA CONTOH
SEDERHANA DALAM “MEMAHAMI” BOTTLENECK”
DALAM HIDUP (ANDA).
• MULAILAH DARI YANG PALING SEDERHANA HINGGA
YANG LEBIH RUMIT (COMPLICATED).
• CONTOH-CONTOH TERSEBUT AKAN SAUDARA
TEMUKAN NANTINYA DALAM PROSES PELAKSANAAN
KERJA ANDA, BAIK DI RUMAH, LINGKUNGAN DAN
TEMPAT KERJA – APALAGI KALAU ANDA BEKERJA
DALAM SEBUAH INDUSTRI BESAR ATAU DALAM
WIRAUSAHA YANG SEDANG ANDA LAKUKAN.
 BOTTLENECK
(PEMAHAMAN DALAM MANAGEMENTOPERASI)
PENERAPAN
SETIAP ORANG WAJIB SADAR BAHWA PASTI ADA
“BOTTLENECK” DALAM MENJALANI OPERASIONAL
HIDUP SEHARI-HARI.
SETIAP ORGANISASASI WAJIB SADAR BAHWA ADA
“BOTTLENECT” DALAM PELAKSANAAN OPERASIONAL
KERJA ORGANISASI.
 PASTIKAN BAHWA ANDA DAN ORGANISASI DIMANA
ANDA SEDANG BEKERJA, MENGATASI ATAU MENEKAN
“BOTTLENECK” TERSEBUT SEHINGGA OPERASIONAL
KERJA ANDA ATAU ORGANISASI ANDA LEBIH LANCAR
DAN EFEKTIF.
 STRATEGI OPERASI
Definisi Strategi (Operasi) adalah suatu fungsi
operasi yang menetap kesuluruhan arah atau daya
dorong untuk mendapatkan tujuan berdasarkan
keputusan yang tepat.
1. Diharapkan strategi operasi terukur dengan baik
dan menjangkau rencana-rencana strategis.
2. Mudah dipahami dan disosialisakan kepada
semua pihak-pihak yang terkait sehingga proses
pelaksanaannya lancar.
 STRATEGI OPERASI
• Model Strategi Operasi.
Scroeder (Dkk) mengatakan bahwa Model Strategi
Operasi sebuah organisasi (perusahaan) terdiri dari:
1. Visi
2. Misi
3. Sasaran (Tujuan)
4. Keunggulan Khusus
5. Kebijakan
Harus dapat menghasilkan keputusan yang tepat.
Sehingga semua tahap operasi menghasilkan operasional
yang tepat sasaran, tepat waktu dan menghasilkan
keunggulan di banding dengan perusahaan pesaing yang
sejenis (main competitors).
 STRATEGI OPERASI
A. MISI OPERASI ADALAH MENYEDIAKAN JASA/ PRODUK
YANG DIBUTUHKAN UNTUK MEMENUHI PERMINTAAN
PASAR AGAR MENJADI PEMIMPIN MUTU DAN PASAR. HAL
INI AKAN DICAPAI DENGAN MENYEDIAKAN PRODUK DAN
JASA YANG UNGGUL MELALUI INOVASI PRODUK BARU
DENGAN HARGA YANG SESUAI.
B. SASARAN OPERASI: HARGA, MUTU, PENGIRIMAN DAN
FLEKSIBILITAS. SASARAN DALAM OPERASI HARUS
DINYATAKAN DALAM BENTUK KUANTITATIF YANG SPESIFIK
DAN DALAM BENTUK YANG DAPAT DIUKUR. SASARAN INI
DIHARAPKAN DAPAT DICAPAI DALAM JANGKA WAKTU
YANG SINGKAT MAUPUN JANGKA WAKTU YANG PANJANG.
SASARAN SEBAIKNYA DITETAPKAN SEBAGAI SUATU
PERBAIKAN MISI SECARA KUANTITATIF DAN TERUKUR
(LIHAT TABEL 2.1)
 STRATEGI OPERASI

• LOKAL
• NASIONAL
• INTERNATIONAL
 STRATEGI OPERASI
BIAYA OPERASI MELIPUTI BIAYA TENAGA KERJA,
BIAYA BAHAN BAKU DAN BIAYA UMUM. PADA
PERUSAHAAN MANUFACTUR (PABRIK) BIAYA-
BIAYA INI MEWAKILI HARGA POKOK PENJUALAN
(COST OF GOOD SOLD). BIASANYA BIAYA-BIAYA
INI DIESPRESIKAN SEBAGAI PERSENTASE DARI
BIAYA PENJUALAN ATAU SEBAGAI BIAYA SATUAN
UNTUK PRODUK TERTENTU.
 STRATEGI OPERASI
Membandingkan HPP pesaing sejenis”
Cara menghitung HPP “Perusahaan Dagang”
Persediaan barang Rp. 2.600
Pembelian barang Rp.7.800
Biaya transportasi beli barang Rp. 600
Jumlah Rp.8.400
Return Pembelian barang Rp.300
Potongan pembelian barang Rp.100
Jumlah Rp. 400
Pembelian bersih barang Rp. 8.000
Barang tersedia untuk dijual Rp.10.600
Persediaan akhir barang Rp. 3.000
Harga Pokok Penjualan (HPP) Rp. 7.600
 STRATEGI OPERASI
Membandingkan HPP “pesaing sejenis”
Cara menghitung HargaPokok Penjualan (HPP) “Perusahaan Pabrik”
Persediaan awal bahan Rp. 600
Pembelian bahan Rp. 4.000
Transpor pembelian bahan Rp. 200
Jumlah Rp. 4.200
Retur pembelian bahan Rp. 100
Potongan Pembelian bahan Rp. 300
Jumlah Rp. 400 -
Pembelian bersih bahan Rp. 3.800 +
Bahan tersedia untuk dipakai Rp. 4.400
Persediaan akhir bahan Rp. 1.000 _
BAHAN YANG DIPAKAI UNTUK PRODUKSI Rp. 3.400
Biaya Tenaga kerja langsung (TKL) Rp. 2.400
Biaya umum pabrik Rp. 3.000 +
JUMLAH BIAYA PRODUKSI Rp. 8.800
Persediaan awal barang dalam proses Rp. 700 +
Jumlah biaya barang dalam proses Rp. 9.500
Persediaan akhir barang dalam proses Rp. 1.500 –
HARGA POKOK PRODUKSI Rp. 8.000
Persediaan awal barang jadi Rp. 2.600 +
Barang jadi tersedia untuk dijual Rp.10.600
Persediaan akhir barang jadi Rp. 3.000 –
HARGA POKOK PENJUALAN (HPP) Rp. 7.600
STRATEGI OPERASI
 COMPETITIVENESS OF OPERATION
(DAYA SAING OPERASI)
• Competitiveness (based international
market) is the degree to which a nation can
produce goods and services that meet the
test of international market.
• Competitiveness is the degree of
competitive advantage amongst industry
itself. It could be based on (a) productivity,
(b) market share, (c) cost leadership, and
leading on core competency.
 MARKET SHARE
(PANGSA PASAR)
1. Market share refers to the percentage of the overall
volume of business in a given market that is controlled
by one company in relation to its competitors (Baron’s
Business Dictionary)
2. The percentage of total sales of a given type of product
or service that are distributable to a given company
(www.investorwords.com)
3. The portion of industry sales of a good or service that is
controlled by a company in a given period of time
(American Heritage Dictionary).
4. Is the specific percentage of total industry sales of a
particular product achieved by a single company in a
given (a) period of time, (b) location or place (Ron
Sihotang)
 STRATEGY
 IS HOW THE MISSION (THROUGHOUT IT GOALS) OF A COMPANY IS
ACCOMPLISHED.
VISSION ---MISSION --- GOALS ---STRATEGY --- RESULTS.
Vision is an aspirational description of what an organization would like
to achieve or accomplish in the mid-term or long-term future. It is intended
to serves as a clear guide for choosing current and future courses of action.
Mission A mission statement is a statement of the purpose of
a company, organization or person, its reason for existing.
The mission statement should guide the actions of the organization, spell out its
overall goal, provide a path, and guide decision-making. It provides "the framework or
context within which the company's strategies are formulated." It's like a goal for what
the company wants to do for the world.[1]
According to Bart,[2] the commercial mission statement consists of three
essential components:
Key market: Who is your target client or customer (generalize if needed)?
Contribution: What product or service do you provide to that client?
Distinction: What makes your product or service unique, so that the client would
choose you?
 Cost Leadership
1. Strategy used by businesses to create a low cost of operation within their
niche. The use of this strategy is primarily
to gain an advantage over competitors by reducing operation costs below
that of others in the same industry (www.businessdictionary.com)
2. Cost leadership is a concept developed by Michael Porter, used in business
strategy. It describes a way to establish the competitive advantage. Cost
leadership, in basic words, means the lowest cost of operation in the
industry.[1] The cost leadership is often driven by company efficiency, size,
scale, scope and cumulative experience (learning curve). A cost leadership
strategy aims to exploit scale of production, well defined scope and other
economies (e.g a good purchasing approach), producing highly standardized
products, using high technology.[2] In the last years more and more
companies choose a strategic mix to achieve market leadership. This patterns
consist in simultaneous cost leadership, superior customer
service and product leadership. [3
3. Cost leadership is different from price leadership. A company could be the
lowest cost producer, yet not offer the lowest-priced products or services. If
so, that company would have a higher than average profitability. However,
cost leader companies do compete on price and are very effective at such a
form of competition, having a low cost structure and management (From
Wikipedia, the free encyclopedia)
 Core Competency
(pusat kompetensi/unggul)
• Is what firm does better than anyone else, its
distinctive competence. A company (firm’s)
core competence can be exceptional service,
higher quality, faster delivery, or lower cost.
• Core competencies represent sustainable
competitive advantages amongst industrial
players. Or leading strategic operations
amongst competitors.
 CORPORATE STRATEGY
• IS THE STRATEGY THAT ONE COMPANY WANTS
TO REACH ON A PERIOD OF TIME
• CORPATE STRATEGY ENCHANCE ALL
FUNCTIONAL MANAGEMENTS. SO ALL
CORPORATE OPERATIONS FOCUS TO THE
TARGET OF YEARLY PLANNED.
• CORPORATE STRATEGY ARE PLANNED
STRATEGICALLY.
 PROSES SELEKSI (SELECTION PROCESS)
(sumber: Schroeder)

• Management operasi dalam proses seleksi hendak

menekankan pemahaman Mahasiswa akan sistim proses
yang akan digunakan dalam bisnis (unit usaha) yang sedang
dijalankan dalam satu perusahaan. Sehingga pemilihan
“proses seleksi” yang tepat sesuai dengan produk yang akan
diproduksi dalam satu perusahaan.
• Pemahaman produk yang akan diproduksi
(dihasilkan/diciptakan = Output) sangat menentukan untuk
memilih dan menentukan karakteristik “jenis atau aliran”
proses seleksi yang akan digunakan perusahaan dalam
menghasilkan produk (output)
• Pertanyaan yang perlu dijawab (agar dapat memahami
proses seleksi) adalah produk (barang dan jasa) apa yang
akan Saya produksi ? Apakah jenis/aliran proseksi yang
digunakan sudah tepat ? Sesuai dengan keadaan dan
tehnologi sekarang?
PROSES SELEKSI (SELECTION PROCESS)
• Operation Manager dan atau Production Manager
harus “sudah pasti” memahami, mengetahui produk
(barang atau jasa) yang dihasilkan (output)
perusahaannya, sehingga jenis aliran proses yang
dipilih tepat sasaran dan tepat guna.
• Pastikan Proses Seleksi tepat sasaran/tepat guna
artinya keputusan yang diambil dalam memilih jenis
atau aliran proses seleksi sudah sesuai dengan
keadaan dan terintegrasi pada kebutuhan pasar,
sesuai dengan “input” yang akan diproses menjadi
“output” atau produk yang dihasilkan.
 KARAKTERISTIK ALIRAN PROSES
• PADA MANUFACTUR ATAU PABRIK
ALIRAN PROSES DI PRODUK SAMA DENGAN ALIRAN
BAHAN (SEMUA INPUT) KARENA BAHAN (INPUT)
DIKONVERSI (PROSES) MENJADI SUATU PRODUK
ATAU BARANG JADI.
• PADA PERUSAHAAN JASA.
TIDAK TERDAPAT ALIRAN FISIK PRODUK KARENA
JASA BENTUKNYA “INTANGIBLE (TIDAK BERWUJUD),
AKAN TETAPI TERDAPAT URUTAN OPERASI YANG
DILAKSANAKAN DALAM PENYAMPAIAN JASA ATAU
PELAYANAN. URUTAN OPERASI INI DIANGGAP
SEBAGAI ALIRAN ATAU PROSES PRODUK JASA.
PROSES SELEKSI (SELECTION PROCESS)
(ALIRAN PROSES – LINI/GARIS)
 PROSES SELEKSI (SELECTION PROCESS)
(ALIRAN PROSES INTERMITEN/JOB SHOP)
PROSES SELEKSI (SELECTION PROCESS)
(ALIRAN PROSES - PROYEK)
KARAKTERISTIK SELEKSI PROSES
KARAKTERISTIK SELEKSI PROSES
MAKE TO ORDER (PESANAN)
MAKE TO STOCK (PERSEDIAAN)
PRODUKSI UNTUK PESANAN VS PRODUKSI UNTUK PERSEDIAAN,
 KEPUTUSAN-KEPUTUSAN SELEKSI PROSES
(TUGAS YANG ANDA LAKUKAN – SELF LEARNING)
 PERTIMBANGAN PEMBUATAN KEPUTUSAN
SELEKSI PROSES
APAPUN PROSES SELEKSI YANG ANDA PILIH ATAU
PUTUSKAN DI PERUSAHAAN, PASTIKAN BAHWA
PERTIMBANGAN TERSEBUT MENGACU KEPADA
LIMA PERTIMBANGAN UTAMA – AGAR KONSISTEN
DIPERHATIKAN DAPAT DILAKSANAKAN SECARA
BERKESINAMBUNGAN:
1. KEBUTUHAN MODAL
2. KONDISI PASAR
3. TENAGA KERJA
4. TEHNOLOGI
5. KETERAMPILAN MANAJEMEN
PEMILIHAN DIANTARA BERBAGAI ALTERNATIVE
PROSES
PEMILIHAN DIANTARA BERBAGAI ALTERNATIVE PROSES
BREAK-EVEN POINT MACHINES
PEMILIHAN TEKNOLOGI
PEMILIHAN TEKNOLOGI
PEMILIHAN TEKNOLOGI
PEMILIHAN TEKNOLOGI
PEMILIHAN TEKNOLOGI
PEMILIHAN TEKNOLOGI
OPERATION AND QUALITY MANAGEMENT

• Kualitas adalah satu kosa kata fenomenal bagi

Masyarakat (secara pribadi/individu) saat ini,
sebagaimana Saudara dan Saya telah
menyadari pentingnya kualitas dalam hidup
sehari-hari kita.
• Karena apa yang kita “butuhkan bahkan
inginkan” haruslah yang terbaik dan
berkualitas. Setidaknya harapan kita terpenuhi
dalam konsep manajemen (POAC).
 TANGGAPAN BISNIS MANAJEMEN
(BUSINESS RESPONSE on QUALITY)
Bagi bisnis, Kualitas adalah perhatian utama (top priority) itulah
sebabnya dunia bisnismembentuk International Quality Standards
(Foster, 2007).
1. Negara Amerika melaksanakan operasionalnya dengan prinsip
total quality management (TQM) – disebut The American Way,
2. Negara-negara Eropa memberikan prinsip acuan melalui
International Standard of Organization (ISO) – disebut The
European Way (Foster, 2007:90)
3. Perusahaan-perusahaan Jepang melandasi dasar operasional
bisnis menyebutnya Kai-Zen – disebut The Japanese Way.

Ketiga pendekatan manajemen kualitas tersebut (TQM, ISO, KaiZen)

menjadi sebuah model manajemen baru dalam praktek pengelolaan
bisnis untuk memenangkan pasar secara global, dan ketiganya diakui
sebagai driven (pemacu) perdagangan usaha oleh anggota-anggota
World Trade Organization (WTO) itu sendiri.
 Operation“management” fokus
on QUALITY
Old New
Imposed Quality Personal
Profit Focus Customers
Low Price Compete Quality
Domestic Market Global
By Individual Work By Team
Cost Advantage Time
Autocratic Leadership Cooperative
Traditional Move Fast
 PERUBAHAN QUALITY ON OPERATIONAL
Perubahan pengelolaan operasional perusahaan
dari Metode Lama ke Metode Baru telah
merubah konsep dunia manajemen bahwa
pada akhirnya organisasi yang unggul adalah
organisasi `yang menghasilkan “produk
berkualitas bagi PELANGGANNYA
(CUSTOMERS)” sehingga filosofi kata
“management” Planning your quality,Organizing
your quality, Actuating your quality, dan
Controlling your quality (POAC)untuk kata
“quality” sebuah keharusan.
Jadi Pengusaha dan Pelaku dunia usaha (pimpinan,
manajemen dan jajaran karyawan) usaha perlu
berubah, mengerti dan cepat bertindak
mengadopsi diri karena Quality selain sebagai
Operational Strategy, juga “the role of doing
business” agar memperoleh market sesuai tujuan
organisasi (Saez et al., 2011; Srinidhi 1998;
Aravindan & Devadasan, 1996; Troutt et al., 1995;
Taylor & Pearson, 1994). Sedangkan saat ini untuk
memperoleh market sangat perlu leading on
quality competition dengan tetap Customers
Focus. Jadi kalau tidak cepat, maka the death of
the competition (More, 1996) milik organisasi yang
tidak berkualitas.
 Arti Quality
Saat ini melalui beberapa sumber literature dan
buku-buku yang ditulis oleh para penulis atau
pengarang Indonesia terdapat penggunaan dua
kata yang berbeda dengan maksud atau
tujuannya sama dalam menerjemahkan kata
“Quality”. Ada penulis menggunakan kata
“Mutu”, namun ada juga penulis menggunakan
kata “Kualitas”.
 Arti Quality
Kamu Bahasa Indonesia Online (data berasal dari Kamus Besar
Bahasa Indonesia) (www.KamusBahasaIndonesia,org).
• Mutu = 1). ukuran baik buruk suatu benda, kadar, taraf atau
derajat (kepandaian, kecerdasan, dan sebagainya); mutu: kain
yang –nya rendah, meningkatkan –pendidikan.
• Kualitas = 1). tingkat (ukuran) baik buruk sesuatu; kadar:
bagaimana -- ternak rakyat?, 2). Derajat atau taraf
(kepandaian, kecakapan, dan sebagainya); kualitas: sangat
dibutuhkan tenaga-tenaga terampil yang tinggi –nya.

Dari uraian arti di atas dan untuk menyeragamkan

pemahaman tulisan ini lebih lanjut maka arti quality (bahasa
Inggris) akan diterjemahkan dan digunakan kata “kualitas”.
 Defenisi Quality
1 Menurut Foster ( 2007:5-7);
Dari sudut konsumen (user)
• If the customer is satisfied, the product has good quality.
• Jika konsumen merasa puas atas barang yang dimilikinya, mereka
menyebutkan bahwa barang tersebut berkualitas.
Dari sudut produk (product based)
• Quality is found in the components and attributes of a product.
Dari sudut nilai (value based)
• If the product is perceived as providing good value for the price, it
has good quality.
Dari sudut transcendent
• Quality is something that is intuitively understood but nearly
impossible to communicate, such as beauty or love.
 Defenisi Quality
2 Menurut George & Weimerskirch ( 1994:6);
Quality defined as “meeting or excceding customers expectation.”
3 Menurut Fryman (2002:4);
Quality is a system that giving the customers the right thing right the
first time.
4 Menurut Taorminan (2002:13);
Quality is a state of mind, not an activity, therefore quality must be
defined for each organization, industry and culture.
5 Menurut Besterfield (2009:13);
Quality is the degree of an excellent product or service that fulfills or
exceeds our expectations.
Quality can be quantified as follows:
Q = P/E
Where Q = quality
P = performance
E = expectations
 Defenisi Quality
6 Menurut Hoyle (2003:29);
Quality is a feature or characteristic of a product or service that
is needed to satisfy customer needs.
7 Menurut Sharma (2000:27); Quality is
• driving the business from customer needs.
• setting a clear vision which is deployed down into coordinated
action,
• managing well beyond company boundaries,
• partnering with customers and suppliers (both internal and
external),
• developing workers to manage and manager to lead,
• breaking down hierarchy and functional divisions
• becoming faster, learner and more responsive to market
opportunities,
• integrating all the above for competitive advantage.
 Defenisi Quality
8 Lebih lanjut Domingo (1997) menguraikan;
(1) quality is the silent salesman,
(2) quality is a peacemaker,
(3) quality is the most of profitable investment,
(4) quality is the biggest employer, exporter, and
taxpayer,
(5) quality is a timeless theme,
(6) quality is your country’s de facto ambassador,
(7) quality is total ideology,
(8) quality is the winning global strategy,
(9) quality is the goal to end all goals”,.
 Defenition of Quality Management

2 Menurut Bestterfield et al.,

(1999:1)
Quality management is the act, art
or manner of handling, controlling,
directing business to the degree of
excellence a product or service
provides unto customer needs.
 KUALITAS SEBAGAI “BEST NET VALUE”
Best Net Value (BNV) artinya nilai uang yang dikeluarkan
atau dibelanjakan pelanggan untuk membeli barang dan
jasa seimbang dengan mutu produk yang dinikmati atas
barang (jasa) yang dibeli. Maka sebetulnya istilah produk
mahal tidak cocok digunakan, tetapi produk bermutu
membutuhkan sejumlah nilai uang yang besar untuk
dibelanjakan karena sesuai dengan mutu yang dimiliki dan
dinikmati. Jadi ada titik seimbang seutuhnya antara
membelanjakan uang dan kepuasan manfaat atas
membelanjakan uang tersebut. Hal inilah yang mendasari
bahwa dalam manajemen kualitas istilah harga mahal tidak
digunakan, tetapi yang digunakan untuk sebuah produk
berkulitas ialah harga-nya tinggi. 2/10/17
 KAJIAN “ala” TQM – the American Way

Amerika Serikat sebagai pencetus “Total Quality Management”

memberikan doctrine bahwa sebuah perusahaan atau organisasi
hendaknya mengetahui structure management – nya dengan benar
dan baik, sehingga penerapan TQM di masing-masing perusahaan
dapat diagnosis secara tepat. Karena sesuai dengan pengertian
dasarnya;
Total – Made up of the whole.
Quality – Degree of excellence a product or service provides.
Management – Act, art, or manner of handling, controlling,
directing, etc.
Oleh karena itu analisis diagnosis yang hendak dikaji dalam
manajemen harus menyeluruh (holistic) karena menyangkut
internal manajemen dan micro external yang secara tidak langsung
mempengaruhi operational scope dari perusahaan itu sendiri
(Prajogo, 2005; Besterfield et al., 1999:1; Huggins, 1998).
 KAJIAN “ala” TQM – the American Way

Dalam hal inilah Pimpinan Utama perusahaan

menjadi alat pendeteksi utama dalam membuat
rumusan kaidah manajemen internal dan external
karena secara khusus pimpinan utama sebagai
orang yang bertanggung jawab dalam (1) Define,
(2) Measure, (3) Analyze, (4) Improve, (5) Control,
sebuah organisasi dan bila perlu menata ulang
kembali melalui “organization re-engineering and
management (controll process) restructuring”
(Defeo & Bernard, 2004: 221-222; Hasan & Kerr,
2003; Fabnound, 2002).
 KAJIAN “ala” TQM – the American Way
Uraian (1) Define, (2) Measure, (3) Analyze, (4) Improve, (5) Control; sebagai berikut:
Define (the champions and executive council will do this):
 Mengidenfikasikan proyek-proyek potensial
 Mengevaluasi proyek
 Menyeleksi proyek
 Menyiapkan sebuah pernyataan misi, dan tim
 Memilih tim dan mendeklarasikannya.

Measure (the project team does this)

 Mengukur dasar kinerja
 Memetakan dan mengukur proses timbul kemungkinan masalah\
 Merencanakan dan mengumpulkan data-data akan:
 Karakteristik produk seperti output, parameter proses input
 Mengukur kriteria keinginan pelanggan akan kualitas
 Mengukur potensi terciptanya produk gagal atau cacat
 Mengukur kapasitas dan kapabilitas “sistim” pengukur yang digunakan.
 Mengukur kapasitas dan kemampuan proses dalam jangka pendek
 KAJIAN “ala” TQM – the American Way
Analyze (the project team does this)
 Menganalisis tanggapan variabel hasil produk (output)
 Menganalisis variabel input
 Menganalisis hubungan khusus terkait hasil produk (output) dan
input, terutama sebab akibat.
 Memastikan hasil proses memiliki kinerja (hasil) terbaik
Improve (the project team, often with help of others, does this)
 Hasil kerja terlihat lebih baik
 Melaksanakan atau mengamati hasil untuk mengidentifikasikan hal
yang kritikal diperbaiki.
 Melaksanakan desain atas pengalaman untuk membangun model
proses kinerja yang lebih baik.
 Memaksimalkan “proses kinerja”
 Mengevaluasi kemungkinan-kemungkinan perbaikan.
 Mendisain dan melaksanakan perbaikan berkesinambungan
 KAJIAN “ala” TQM – the American Way

Control (the project team and the operating

forces do this)
Disain yang dibuat dikontrol dan bukti proses
perbaikan terdokumentasi
Sistim pengukuran dikontrol dan divalidasi.
Membangun kemampuan proses dan
perbaikan proses
Menerapkan proses-proses baru dan
memantaunya secara konsisten.
KAJIAN “ala” TQM – the American Way
 The Baldrige Awards
Pendekatan lain yang diharapkan bila perusahaan mendayagunakan TQM
adalah pemberian The Macolm Baldrige National Qualiaty Award (MBNQA)
yaitu pemenuhan kiteria dari point value of The Baldrige Award melalui
tujuh kategori yang harus memenuhi 1000 points (Fryman, 2002: 21-23;
Besterfield et al., 1999 ) yaitu
1. Leadership = 90 points,
2. Information and analysis = 75 points
3. Strategic planning = 55 points
4. Human resources development and management = 140 points
5. Process management = 140 points,
6. Business results = 250 points,
7. Customer focus and satisfaction = 250 points
• TOTAL =1000 points
 Six Sigma methods
• Six Sigma is a business improvement strategy that focuses on
improving products, processes, and profit. It enables an
organization to improve performance by eliminating deficient
processes and defects in products and services (De Feo &
Barnard, 2004:1)
• Metode six sigma (99.9999997%) menunjukkan bahwa
pelaksanaan operasional produksi (termasuk usaha jasa dan
proyek) sangat efisien dan efektip dilakukan oleh semua pihak
terkait (termasuk kepemimpinan semua level management
secara internal) selama pengelolaan proses produksi barang
dan jasa dan proyek sehingga menghasilkan produk
berkualitas dengan tingkat defects hanya 3.4 defects per
million opportinities atau DPMO (Hilton & Sohal 2012; Soti et
al., 2010; Jenicke et al., 2008; Antony, 2006; Banuelas et al.,
2006; Raisinghani et al., 2005).
 Six Sigma methods
Hal ini menunjukkan bahwa semua komponen input
(masukan) + semua komponen proses memberikan hasil
kualitas terbaik untuk menghasilkan output berkualitas
terbaik, sebab hampir tidak ada bahan (energie) yang
terbuang percuma. Artinya semua pelaksanaan pengelolaan
operasional perusahaan hampir sempurna sehingga
mendapatkan cost leader of innovation strategy.
Metodology Six Sigma dalam Total Quality Management
telah diterapkan perusahaan-perusahaan besar seperti
Motorola, General Electric, Honeywell, ABB, Lockheed
Martin, Polaroid, Sony, Honda, American Express, Ford, Lear
Corporation, Solectron (Klefsjo et all., 2001) dan mereka
merupakan penerima The Baldrige Awards karena berhasil
menerapkan metodologi Six Sigma.
 KAJIAN PENDEKATAN ISO
Sebagaimana diketahui secara umum, ISO (International
Standard for Organization) adalah satu lembaga standard
international dalam “Quality Management systems” yang
beranggotakan 91 Negara (tahun 1987). Mulai saat itu hingga
tahun 2007 telah diberikan setidaknya sejumlah 950.000 lebih
sertificat ISO 9000 di 175 negara di dunia (Franceschini et al.,
2010; Gunnlaugsdottir, 2002). Tujuannya, untuk meningkatkan
kualitas perdagangan international yang berkaitan dengan arus
perdagangan barang dan jasa secara global (Wu & Liu, 2010).
Anggota ISO telah bersefakat untuk membuat standard mutu
yang sama baik dalam hal produksi produk demikian juga
produk jasa termasuk layanan kesehatan di seluruh dunia. Maka
ketika satu unit organisasi layanan kesehatan dinyatakan lulus
ISO, itu artinya bahwa manajemen layanan organisasi tersebut
telah diakui memiliki kesepadanan dengan manajemen
organisasi lainnya yang juga bersertifikasi ISO di masing-masing
Negara.
 KAJIAN PENDEKATAN ISO
International Standard for Organization (ISO) dibentuk oleh
Negara-negara Eropa tahun 1987 dengan tujuan untuk
menjadi sebuah acuan yang harus digunakan perusahaan-
perusahaan bila hendak berbisnis ke Negara-negara
anggota ISO tersebut (Turmmala & Tang, 1996). Karena
sebuah acuan dalam memasuki pasar international
terutama bagi Negara anggota ISO maka mau tak mau
masyarakat bisnis ingin dan berusaha mendapatkan “tiket
masuk” tersebut. Untuk memperoleh “tiket masuk” maka
sejumlah persyaratan harus dipenuhi perusahaan-
perusahaan. Persyaratan-persyaratan yang harus ditempuh
(dengan berbagai criteria yang disesuaikan dengan bidang
usaha pelaku bisnis) merupakan sebuah “foundation
standard” yang dilengkapi dengan tuntutan memenuhi
persyaratan teknis agar “pengukuran standard” tercapai.
 KAJIAN PENDEKATAN ISO
Tujuan utama dari semua pengukuran standard dari
ISO adalah tercapainya “Standar” Sistim Manajemen
Mutu (Quality Management Systems)” di
perusahaan atau organisasi (Hoyle, 2003; Taormina,
2002; . Sedangkan fokus filosofinya adalah bila
perusahaan-perusahaan telah memenuhi syarat-
syarat yang ditentukan (termasuk didalamnya
“systems & procedures”) dalam memenuhi standard
maka perusahaan tersebut layak mendapatkan
“sertifikasi” ISO. Artinya bahwa perusahaan yang
telah memperoleh sertifikasi telah lulus dalam hal
standard menajemen mutu sesuai dengan bidang
usaha masing-masing perusahaan.
 KAJIAN PENDEKATAN ISO

Sistim Manajemen Kualitas (Quality

Management Systems) ISO memiliki
beberapa series standar, mirip
(equivalent) kepada American
National Standars Institute (ANSI)
atau American Society for Quality
(ASQ).
 KAIZEN, Cara (the way) dan
Konsep Kualitas Jepang
• KaiZen, merupakan sebuah metode sistim penerapan
Manajemen Mutu Jepang. Metode ini merupakan cara
Jepang yang layak dipahami pelaku bisnis agar berhasil
dalam pengembangan usaha secara konsisten. Karena
semua perusahaan Jepang berpedoman kepada konsep
ungggulan yang dimiliki tersebut.
• Sesuai dengan arti kata “Kai” itu sendiri yaitu berubah,
dan “Zen” yang berarti baik terus-menerus. Maka
KaiZen adalah melakukan perubahan yang baik secara
terus-menerus (Leede & Looise, 1999; Broadbent,
1994)
 KAIZEN, Konsep Kualitas Jepang
Konsep KaiZen merupakan konsep tunggal dalam
manajemen Jepang dan pada saat yang sama telah
mendarah daging (menjelma) bagi setiap orang
Jepang agar bisa mencapai hidup yang lebih baik
sepanjang hidupnya. Sehingga kata KaiZen dimaknai
sebagai tanggung jawab setiap orang. Jika kata
“samurai” menjadi sebuah kata patriotisme (hero)
dalam perang, maka kata “kaizen” menjadi sebuah
prosesi hidup (pribadi dan perusahaan) untuk
mencapai yang terbaik dari hari ke hari kualitas
(Barraza & Pujol, 2010)
 KAIZEN, Konsep Kualitas Jepang
Memang KaiZen mengutamakan konsep dasar “standar
proses” sebagai satu acuan utama untuk melalukan
perbaikan, yang kemudian dipadukan kepada sebuah sistim
manajemen yang menunjang dan menghargai semua pihak
yang terkait dalam manajemen yang berorientasi pada
proses demi penyempurnaan. Cara berpikir yang
berorientasi pada proses berarti bahwa seseorang harus
memeriksa dengan (with) hasilnya dan bukan melalui (by)
hasilnya. Tidak cukup untuk menilai seseorang hanya
melalui (by) prestasinya. Sebaliknya manajemen harus
melihat langkah-langkah apa yang telah (with) diambil
dan membantu menetapkan criteria untuk
penyempurnaan. Hal ini merangsang umpan balik dan
komunikasi yang terus-menerus antara manajemen dan
karyawan (Berger, 1997)
 KAIZEN, Konsep Kualitas Jepang
KaiZen mengingatkan manajemen (Elsey & Fujiwara, 2000;
Masaaki, 1986) agar mengingat filosofinya untuk menyikapi
tugas multi ganda yang dimiliki bahwa “tidak akan ada
kemajuan bila Anda selalu mengerjakan segala sesuatu
dengan cara yang sama karena tidak ada yang tahu dimana
atau dibidang mana perlu perbaikan”.
KaiZen bukanlah hanya milik Jepang, maka setiap
orang atau perusahaan dapat melaksanakan dan
menerapkan praktek ini dengan sukses di mana saja. Yang
diperlukan adalah kesadaran bahwa setiap perusahaan
mempunyai masalah tentang bagaima perusahaan bisa
mencapai tujuan (tentu yang lebih baik dari yang kemarin),
dimana KaiZen memecahkan masalah dengan membentuk
kebudayaan perusahaan di mana setiap orang dapat
mengajukan masalahnya dengan bebas dan mengadakan
perbaikan inovasi produk berkelanjutan (Witel et al., 2005).
 KAIZEN, Konsep Kualitas Jepang – Salah
satu bentuk Pendekatan = 5S
Cleanliness is not only next to godliness, it is also
next to quality. Implement the 5S program to clear
and clean up your workplace.
1. Seiri (clearing)
2. Seiton (organizing)
3. Seiso (cleaning)
4. Seiketsu (standardizing)
5. Shitsuke (discipline and training)
These approaches are simple, the workers
cannot make quality product inside a dirty
environment.
Payung KaiZen memelihara dua belas (12) point
penting
Payung KaiZen memelihara dua belas (12) point
penting
• Ke duabelas jari-jari payung yang dilindungi tersebut meliputi;
1. Orientasi pelanggan
2. Pengendalian mutu terpadu
3. Tehnologi – robotic, automatic
4. Biaya rendah
5. Disiplin di tempat kerja
6. Pemeliharaan Produktivitas Terpadu
7. Kamban
8. Tepat waktu
9. Tanpa cacat
10. Hubungan cooperative (team work) karyawan – manajemen
11. Pengembangan produk baru.
12. Penghematan biaya
 Inti Operasional KaiZen
Hasil operasional perusahaan (sebagai
bisnis) dan keberhasilan hasil kerja
karyawan (sebagaimana hasil mutu)
hanya dibisa dilihat melalui data-data
manajeman grafik yang menunjukkan
bukti perbaikan yang
berkesinambungan seperti gambar
grafik berikut:
Inti Operasional KaiZen
The point of TQM, ISO & KAIZEN – Whatever
We do, We do it for YOU
PRODUSEN MEMBUAT KUALITAS; KONSUMEN PENENTU
BERKUALITAS ATAU TIDAKNYA SEBUAH PRODUK
(barang atau jasa)
Pengendalian operasional kualitas produk
(Quality operational Control)
INPUT PROCESS OUTPUT

ALL MATERIALS
ALL LABOR
ALL FUNDS MACHINES AS PLANNED.
ALL FACILITIES ALL FACILITIES & ENSURE
ALL POLICIES SYSTEMS NO DEFECTS

QUALITY QUALITY QUALITY

CONTROL CONTROL CONTROL
 CONTROL YOUR
Manpower, Materials, Machinery, Method
PRODUCT DESIGN
PRODUCT DESIGN
DESIGN CAN PROVIDE
A COMPETITIVE EDGE
STEPS OF DESIGNING PRODUCTS
STEPS OF DESIGNING PRODUCTS
 STEPS OF DESIGNING PRODUCTS

Below graphic demonstrates how a

regiment of design controls influence our
development process. The design proceeds
in a logical sequence of phases or stages.
Requirements are developed, and a device
is designed to meet those
requirements. The design is then
evaluated, transferred to production, and
the device is manufactured.
 Desain Produk
• Pastikan produk itu MENARIK PASAR &
DIPASARKAN
Membuat apa yang dapat dijual.
Memenuhi KEBUTUHAN & KEINGINAN pelanggan
Menarik untuk dipasarkan karena sesuatu yang baru.
• Pastikan produk itu MENDORONG TEHNOLOGI
Menjual apa yang dapat dibuat.
Tehnologi inovasi – selalu up to date.
Mudah dioperasikan.
 PENGENDALIAN PADA DESIGN
PRODUCT

PASTIKAN IDE AWAL (PROTOTYPE)

DIPROSES SESUAI IDE AWAL

DESIGN HASIL AKHIR SESUAI IDE AWAL

TIDAK SESUAI DIANGGAP CACAT (DEFECT)

 ANALISIS HASIL AKHIR PRODUK
YANG DIBUAT
• ANALISIS UMUR PRODUK
• COMPETITIVE DIBANDINGKAN DENGAN
PRODUK SEJENIS
• MUDAH DIPELIHARA (HEMAT BIAYA )
• SESUAI DENGAN FUNGSI
(PERUNTUKANNNYA); CONTOH PRODUK
GELAS DAN LAINNYA
• PAHAMI KARAKTERISTIK LAINNYA DARI
PRODUK.
 TATA LETAK FASILITAS OPERASI
(facility layouts)
• TATA LETAK FASILITAS “TERGANTUNG” JENIS OPERASI
PRODUK (BARANG DAN JASA) YANG DIMILIKI
PERUSAHAAN.
• PASTIKAN ANDA MEMAHAMI OPERASIONAL
PERUSAHAAN, SEHINGGA AKAN MENGETAHUI TATA
LETAK YANG SESUAI DENGAN BIDANG USAHA
(PABRIK/KANTOR/KAMPUS) YANG DIMILIKI.
• PILAH-PILAH (TATA ULANG KEMBALI) FASILITAS YANG
ADA SAAT INI, AGAR BISA DIPASTIKAN BAHWA TELAH
SESUAI DENGAN SISTIM OPERASIONAL YANG SEDANG
BERJALAN SAAT INI.
TATA LETAK FASILITAS (facility layouts)
• MUDAH DIPINDAHKAN
• SULIT DIPINDAHKAN, KARENA SUDAH PERMANEN
• SESUAIKAN DENGAN SISTIM PRODUKSI
 SISTIM PRODUKSI TERPUTUS-PUTUS
 SISTIM PRODUKSI TIDAK TERPUTUS
 SISTIM PRODUKSI PROYEK
• PERHATIKAN JARAK ANTARA SATU FACILITAS DENGAN FACILITAS
LAINNYA
• FACILITAS PABRIK (KARAWANG MISALNYA) SEMENTARA KANTOR
ADMINISTRASI DI GEDUNG BURSA EFEK INDONESIA (JL. SUDIRMAN,
JAKARTA)
• REGIONAL DI USA SEMENTARA PABRIK DI INDONESIA, DAN
LAINNYA.
TATA LETAK FASILITAS (facility layouts)
• LOKASI PABRIK vs LOKASI SUPPLIERS (SUPPLY
CHAIN FACTORS); INCLUDE LOCATION FACTORS
(LABOR CLIMATE; WAGE RATE; AIR SERVICE;
ETC.,)
• FAHAMI TATA LETAK GEORGRAFIK
• FACILITAS YANG ADA SECARA TECHNOLOGY
• LOCATION INCENTIVE, SUCH AS; TAX CREDIT;
GOVERNMENT REGULATIONS; JOB TRAINING;
INFRASTRUCTURE IMPROVEMENTS.
• PEOPLE (COMMUNITIES) ATTITUDES
 JUST-in-TIME
MEMBERIKAN PEMAHAMAN PENTINGNYA
PENDEKATAN JIT DALAM MEMENUHI
OPERASIONAL HIDUP SEHARI-HARI,
TERUTAMA DALAM INDUSTRY.
PERINTIS JIT ADALAH JEPANG. PERTAMA
DITERAPKAN PADA INDUSTRI “TOYOTA”
DENGAN SEBUTAN “TOYOTA CITY” KEMUDIAN
DITERAPKAN DALAM INDUSTRI PABRIK-PABRIK
LAINNYA
 JUST-in-TIME

GETTING THE RIGHT

QUANTITY OF GOODS
(FROM VARIOUS
SUPPLIERS) AT THE RIGHT
PLACE AT THE RIGHT TIME
 JUST-in-TIME
UNTUK MEMAHAMI JUST-in-TIME,
MAHASISWA DIMINTA KERJASAMA (KELAS
PARTISIPASI) MEMBANGUN PABRIK “TOYOTA
CITY” YAITU DENGAN MEMBUAT “SEBANYAK
MUNGKIN DAFTAR KEBUTUHAN BAHAN-
BAHAN DAN KEBUTUHAN PIHAK-PIHAK YANG
BERKEPENTINGAN LAIN ” APA SAJA YANG
HARUS DIPENUHI DALAM MEMPRODUKSI
MOBIL TOYOTA, SEHINGGA TERCIPTA TOYOTA
CITY.
JUST-in-TIME
 JUST-in-TIME
• YOUR SUPPLIERS IS AROUND YOU.
• SAVE WASTE – TIME (SHORTER LEAD TIMES), ENERGIE,
COMMUNICATION, SCHEDULE
• NEED MULTIFUNCTION WORKERS
• LOW INVENTORY – REDUCING INVENTORY
• LOW WAREHOUSE
• GREATER FLEXIBILITY
• LAYOUT STRUCTURE
• LOWER PRODUCTION COST
• INCREASE PRODUCTIVITY
• CANBAN (A CARD THAT SPECIFIES THE EXACT QUANTITY OF
PRODUCT THAT NEEDS TO BE PRODUCED)
MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING
(MRP)
• MEMBERIKAN MASUKAN AGAR PABRIK ATAU
INDUSTRI DAPAT MEMENUHI BERBAGAI
KEBUTUHANNYA UNTUK SETIAP TAHAP PROSES
PEMBUATAN PRODUK SECARA TERENCANA.
• SETIAP PABRIK MEMBUTUHKAN BERANEKA
RAGAM (1) INVENTORY, (2) SUPPLIES, (4) ASSETS,
(5) TATA LETAK, (6) PROSES DISAIN, (7)
TECHNOLOGY, (8) SUPPLIER, (9) DAN LAINNYA.
• UNTUK ITU PEMBELAJARAN “MATERIAL
REQUIREMENTS PLANNING” PERLU DIPELAJARI.
MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING
• BAHKAN PERUSAHAAN INDUSTRI “JASA” SEPERTI
RESTAURANT, RUMAH SAKIT, HOTEL, INDUSTRI
PENERBANGAN, DAN LAINNYA MEMBUTUHKAN
PEHAMAN “MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING”.
• KARENA INDUSTRI JASA JUGA MEMBUTUHKAN
“KETEPATAN WAKTU PELAYANAN DAN KECEPATAN DAN
KEAKURATAN DALAM MEMENUHI KEBUTUHAN
PELANGGAN. CONTOH: JAM MAKAN SIANG ANTARA
JAM 11 – 13.30. JIKA TERLAMBAT INVENTORY
MAKANAN, PROSES MEMASAK DAN LAINNYA, MAKA
PELANGGAN AKAN LARI DAN SETERUSNYA.
MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING
• AGAR MATERIAL REQUIREMENT PLANNING TERPENUHI, MAKA
PASTIKAN:
1. INVENTORY (SEMUAN JENISNYA) ADA DALAM DAFTAR YANG AKURAT
(TELITI, JELAS DAN TERSTRUKTUR).
2. SEMUA SUPPLIERS MEMENUHI KESETIAAN DAN KRITERIA YANG
DITENTUKAN PERUSAHAAN KITA SEPERTI (1) UKURAN, (2) WARNA,
(3) BERAT, (4) STANDAR KUALITAS, (5) STANDARD HARGA, (6)
KETEPATAN WAKTU, (7) KEAKURATAN UNIT YANG DIMINTA ATAI
DIORDER (PESAN)
3. PASTIKAN ADA BEBERAPA SUPPLIERS, JANGAN PERNAH BERSANDAR
KEPADA SATU SUPPLIERS KARENA SANGAT BERISIKO TINGGI.
4. JARAK PERUSAHAAN DENGAN SEMUA SUPPLIERS DIHITUNG
DENGAN CERMAT AGAR SEMUA KEBUTUHAN BAHAN-BAHAN
PRODUKSI TIDAK TERGANGGU (SESUAI DENGAN MASTER
SCHEDULES)
5. NOMOR 1,2,3,4 DISEBUT TERPENUHINYA “BILL OF MATERIALS”
MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING
• FOKUS KEPADA “MASTER PRODUCTION
SCHEDULES”.
 “MASTER PRODUCTION SCHEDULES” SANGAT TERKAIT
KEPADA:
1. RENCANA PRODUK YANG AKAN DIPRODUKSI
2. RENCANA PRODUKSI SANGAT TERKAIT KEPADA PERMINTAAN
PRODUK DI PASAR
3. KEBUTUHAN MATERIAL – SANGAT TERGANTUNG KEPADA
“PURCHASE ORDER”. PURCHASE ORDER SANGAT TERGANTUNG
KEPADA “VENDORS/SUPPLIERS”
4. CAPASITAS MESIN – TERKAIT DENGAN JAM KERJA KARYAWAN
5. NOMOR 1,2,3,4 BERTUJUAN TERPENUHINYA “SHOP-FLOOR
CONTROL (MEMASTIKAN SEMUA BERJALAN LENGKAP DAN
TEPAT WAKTU)
MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING
• LIMA ELEMEN KEBERHASILAN SYSTEM
MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING.
1. IMPLEMENTATION PLANNING
2. ADEQUATE COMPUTER SUPPORT (TECHNOLOGY)
3. ACCURATE DATA
4. MANAGEMENT SUPPORT
5. USER KNOWLEDGE (EMPLOYEE SKILLS)
 CASE STUDY (BELAJAR KASUS)
UNTUK MEMAHAMI PENERAPAN
• AKAN DIBERIKAN BERAPA KASUS
OPERASIONAL MANAGEMENT.
(DAFTARNYA MENYUSUL).
TERIMA KASIH